Как осуществляется сборка шкафов управления

Всё чаще требованиями предприятий являются создания пунктов управления, которые могли бы отвечать таким критериям, как эргономия и эффективность. И такую роль выполняют шкафы управления, сочетающие в себе комплект электротехнических приспособлений соответствующего назначения. Наибольшее распространение для этих целей получил шкаф управление насосом на станции по обеспечению водными ресурсами жилых и прочих организаций, а также промышленных линий. При этом перед подключением такого шкафа к управляемым объектам, необходимо сначала правильно выполнить его сборку, организовав все элементы в единую рабочую точку.

Представленные компанией ЭНЕРГОПУСК шкафы автоматического управления, изготавливаются исключительно из высококачественного оборудования известных электротехнических компаний, так как надёжность и безопасность являются одними из главных приоритетов. В состав такого изделия могут входить:

1. Пускатели;
2. Контроллёр;
3. Автоматы защиты устройства и электроприводов;
4. Блоки питания;
5. Программируемое и промежуточное реле;
6. Частотные преобразователи;
7. Операторная сенсорная панель;
8. Устройства плавного пуска;
9. Блоки питания;
10. Клемники и другие элементы.

Изготавливается ШУ в специальных условиях и соответствующими специалистами. Для этого, используют ряд технических документов, состоящих из:

• электрической схемы;
• технической спецификации;
• схемы лицевой панели;
• индекса защиты от внешних сред.

В случае отсутствия необходимых документов, например, схем, при заказе станции управления насосами достаточно предоставить техническое задание, по которому специалисты выполнят все разработки и соберут требуемый контрольный блок. 

Монтаж шкафа управления своими руками — процесс сборки

Если возникло желание не обращаться к специалистам, а собрать шкаф по управлению приводами положившись исключительно на свои технические знания, необходимо учитывать многие нюансы. Сборка шкафа – это достаточно ответственное занятие, поэтому, серьёзный подход обеспечит работу агрегатов и устройств в удовлетворительном и слаженном состоянии. Итак, начало сборочных работ начинается с подготовки, включающей: изучение электрических схем и технической документации; подбор требуемого оборудования; подготовка групп соединений. Сборка начинается с монтажа основных узлов. Причём узлы однородных объектов лучше комплектовать неразрывно. Процесс сборки включает

• в верхней части монтируются контакторы и реле;
• ниже – в одну цель соединяются автоматические выключатели, количество которых может равняться количеству обеспечиваемых управлением объектов;
• далее, в последовательном порядке, располагаются устройства плавного пуска и преобразователи частоты. Параметры этих приборов должны совпадать с управляемыми приводами. Выбор универсальных и мощных софтстартеров (УПП) позволит выиграть на организации свободного места, так как один такой элемент способен управлять сразу несколькими объектами.
• подключаем группу датчиков, которые обеспечат нам контроль состояния;
• при монтаже сигнализирующих блоков, устанавливаются реле контроля фаз и времени работы приводов. При этом автоматически выключатели должны находиться с ними в одной цепи, совместно с магнитным пускателем.

Все выводы с блоков автоматического и ручного управления, подсоединяются к общей линии выхода на электродвигатель или группу таких устройств, а также к заземляющему контакту. Если следовать схеме соединения в безусловном порядке, ошибки будут отсутствовать, но малейшее отклонение может повлечь непредсказуемые варианты последствий начиная от отсутствия питания и заканчивая дефектами работы контрольно-управляющего электротехнического пункта. Наша современная электротехническая компания мирового уровня ЭНЕРГОПУСК с удовольствием предоставит Вам необходимых специалистов, которые помогут Вам выполнить все операции по сборке и комплектации электротехнических шкафов. Также на нашем сайте Вы можете приобрести готовые комплекты, которые подойдут к Вашим эксплуатационным условиям.

Остались вопросы?
Специалисты ЭНЕРГОПУСК ответят на Ваши вопросы:
8-800-700-11-54 (8-18, Пн-Вт)

epusk.ru

Монтаж внутренних соединений шкафов управления

При монтаже щитов, устройств, вторичных цепей нужно делать последующие правила:

— до начала работ нужно изучить рабочие чертежи, техно документацию,

— все аппараты, расположенные снутри ящика либо шкафа, соединяют меж собой неразъемными перемычками без вывода проводов на наборные зажимы. Цепи для подключения наружных устройств присоединяют на зажимы планок (реек). Провода до прокладки выправляют и протирают ветошью, пропитанной парафином,

— по панелям шифанеров провода прокладывают только вертикально и горизонтально. Радиус извива проводов — более 3-х поперечников провода. К панели провода укрепляют скобами с изолирующими прокладками. Потоки проводов закрепляют бандажами через 200 мм.

— переход проводов с корпуса щита на подвижную дверцу либо подвижные контакты устройства делают гибкими медными проводами в виде вертикально скручивающегося жгута без разрезания проводов.

Жгут крепится к корпусу и двери при помощи скобки. Недвижный корпус ящика управления соединяется с дверью при помощи многожильного нагого провода. Кольца на концах жил располагают в зажиме по ходу винта, который затягивают плотно, не допуская «выдавливания» жилы либо срыва резьбы.

Если к зажиму присоединяют два провода, то меж кольцами прокладывают шайбу. Соединение больше 2-ух проводов под один винт воспрещается. Не допускается изгибать жилы либо делать на их кольца плоскогубцами либо кусачками.

Проводники у наборных зажимов аппаратов обязаны иметь маркировку, которую записывают на окольцевателях из пластмассы составной надписью либо из полимерной трубки длиной 20 мм либо 15 мм.

Надписи на трубках-оконцевателях наносят с 2-ух сторон несмывающимися чернилами. Навешивать на провода бирки заместо окольцевателей воспрещается.

Тумблеры и ключи управления подключают в согласовании с диаграммой замыкания контактов, которую приводят на чертеже с принципной схемой.

Применение проводов и кабелей с дюралевыми жилами для внутреннего монтажа щитовых устройств не допускается.

Установка соединений в щитовых устройствах.

1 По принципной электронной схеме составляется схема соединений адресным способом (рис. 1).

2 На панели ящика располагаются нужные электричсекие аппараты.

 

Набросок 1. Схема электронная соединений ящика управления электроприводами

Намечается трасса, по которой будут прокладываться провода. Производятся нужные замеры на панели и в согласовании с приобретенной трассой составляется набросок жгута (рис. 2).

 

Набросок 2. Пример составления эскизов для заготовки проводов: а) набросок, б) вид.

На наброске у линий проставляется длина участка в мм и в кружочке — количество проводов на участке (определяется по схеме соединений, выполненной адресным методом).

3. На универсальном шаблоне, который представляет собой перфорированную плиту с отверстиями поперечником 3 — 5 мм, расположенными на расстоянии 25 — 50 мм, наносится мелом контур жгута. Выставляются концевые и угловые шпильки.

4. Выбираются провода для монтажа цепей головного тока и вторичных цепей. В согласовании с наброском нарезаются провода нужной длины, протираются их ветошью, пропитанной парафином и выправляются.

5. Маркируются провода. Надеваются с каждого конца провода трубки-бирки и при помощи несмываемых чернил наносится маркировка, соответственная маркировке на схеме соединений.

Маркировку на панелях, пультах, устройствах, аппаратах наносят краской по трафарету, на кабели — навесноыми бирками либо надписями на манжетах оконцеваний, на жилах и проводах — надписью символов на оконцевателях, поливинилхлоридных трубках, на изоляции проводов маркировочной липкой лентой.

Для обозначения фаз либо полярности жилы маркируют красками разных цветов либо монтируют провода с цветной изоляцией (для фазы А — желтоватый, В — зеленоватый, С — красноватый). Цепи неизменного тока различают применяя проводники с голубой изоляцией (минус) и красноватой (плюс).

6. Раскладываются провода на шаблоне в согласовании с составленным наброском. Связываются провода в жгут (ниточным бандажом, перфорированной лентой, полосой пряжной и т.д.) рис. 3. При помощи доски и древесного молотка выравниваются потоки проводов.

 

Рис. 3. Скрепление жгутов: а) вязка жгута нитками, б) плоскими, в) перфорирован ной лентой, г,д) челноки

7. Снимается изоляцию с концов проводов. Тестером либо мегаомметром «прозванивается» собранный жгут и проверяется маркировка проводов (рис. 4).

 

Рис. 4. Схема прозвонки жил кабеля: 1- щуп, 2- прибор, 3- зажим, 4- индикатор, 5- батарейка, 6- кабель.

Прозвонка жил протяженных цепей делается последующим образом: один конец жилы соединяется с корпусом, а 2-ой конец отыскивается щупом прибора, при условии, что другой щуп соединен с корпусом щита управления. Недлинные цепи можно проверить при помощи лампочки и батарейки (прозвонкой). Не считая того, есть особые устройства для отыскания маркировки жил жгута. К примеру, УММК-55.

Оконцовываются провода в жгуте (штырем либо кольцом) зависимо от вида соединения их с электронными устройствами и аппаратами рис. 5. Многопроволочные медные провода нужно пропаять.

 

Рис. 5. Последовательность операций опрессовки в кольцевых наконечниках: а) удаление изоляции, б) скрутка и укладка в наконечник, в) опрессовка клещами, г) подключение дюралевой жилы, 1 – штыревой вывод, 2 – гайка, 3 – оконцованная жила провода, 4 – шайба, 5 – пружинная шайба.

Переносится жгут на панель ящика и делается подключение проводов к зажимам и выводам устройств и аппаратов, рис. 6. К одному контакту можно подключать менее 2-х проводов.

 

Рис. 6. Переход проводов на подвижные конструкции: 1-скоба, 2-жгут из проводов, 3-навесы.

Пайка незакрепленных соединений (в стык либо в нахлестку) не допускается. При тесноватом расположении контактов жилы закрепляются и после пайки натягивается на жилу поливинилхлоридная трубка. Недлинные перемычки меж примыкающими контактами можно делать продолжением подключаемой жилы провода.

 

Рис. 7. Провода и электронные аппараты в шкафу управления

По окончании монтажа проводится контроль свойства. При всем этом наружным осмотром проверяется маркировка проводов по схеме соединений, отсутствие подрезов токопроводящих жил, качество их лужения, отсутствие повреждений и загрязнений изоляции.

Механическая крепкость пайки жил проверяется пинцетом с насаженым на его концы трубками из поливинилхлорида. Усилие тяжения повдоль оси провода должно быть менее 10 Н. Воспрещается перегибать провод от места пайки.

После контроля пайки место спая окрашивается прозрачным цветным лаком. Корректность присоединений проводов определяется при помощи тестера.

Контроль заключается в последующем: к одному выводу цепи тестера подключается поначалу конец проводника, направление которого нужно найти. Потом к концам проводников, расположенных в другой части аппарата либо комплектного устройства попеременно присоединяется 2-ой вывод тестера. Когда цепь оказывается замкнутой проводником, тестер покажет малое значение сопротивления. Это дает возможность убедиться, что данный конец является разыскиваемым.

Школа для электрика

Читайте также: какие льготы положены ребенку инвалиду 1, 2, 3 группы и его родителям в 2019-2020 году

elektrica.info

Сборка щитов и шкафов управления

Сборка щитов и систем автоматизации является одним из направлений работы компании «МетКБ». Мы также осуществляем монтаж шкафов управления.

Мы выполняем:

• сборку щитов
• монтаж систем управления и автоматизации
• монтаж шкафов управления

Дополнительные услуги:

• Пусконаладочные работы
• Гарантийное обслуживание
• Сервисное обслуживание
• Обучение персонала заказчика
• Техподдержка
• Разработка необходимого комплекта эксплуатационной документации

Сборка щитов, монтаж систем управления, автоматизации и шкафов управления выполняется с применением только современного импортного и отечественного оборудования.

Сборка и монтаж щитов

Щиты и пульты в местах автоматизации являются постами управления, на которых концентрируются средства контроля и управления технологическими процессами (контрольные приборы, сигнальные устройства, аппаратура управления автоматического регулирования и защиты) из которых осуществляется управление процессов.

Щит – это комплектное устройство, которое состоит из одной или нескольких панелей с установленной на них аппаратурой, электрическими и трубными проводками, подготовленных к подключению внешних цепей и приборов, которые смонтированы на объекте.

Пультом называется корпус, имеющий форму стола, с наклонной плоскостью. Пульты выполняют приставками к щитам или отдельно стоящие. На пультах устанавливают кнопки управления, контактные ключи и арматуру сигнальных ламп.

Виды щитов

По назначению щиты подразделяют на центральные и местные.

• Центральные щиты предназначаются для установки приборов контроля и аппаратуры управления группой агрегатов, одним или несколькими цехами. Центральные щиты располагают в отдельных помещениях. Они могут быть удалены от мест контроля и управления на расстояние несколько сот метров.
• Местные щиты предназначены для измерения и регулирования одного или нескольких параметрами. Такие щиты устанавливают вблизи от места измерения, например, для контроля температуры с помощью манометрических термометров.

По конструкции щиты подразделяют на панельные и шкафные закрытого типа.

• Панельные щиты устанавливают в отдельных помещениях. Конструктивно панельные щиты выполнены в виде панелей с каркасом. Каркас панельных щитов может быть одиночным или блочным. Одиночный щит рассчитан на установку одной панели. Блочный представляет собой несущую конструкцию, на которой могут быть установлены две и более панели. Также устанавливаются панели линейных схем технологического процесса.

Высота щитов 2200 мм, ширина панелей в зависимости от монтируемых в ней приборов может быть 600, 800, 1000 и 1200 мм.

• С расположенной в нем аппаратурой, электрической и трубной проводками шкафной щит предназначен для защиты приборов от возможных повреждений. Шкафные щиты выпускают с правой или левой дверью, с задней дверью, открытые с двух сторон. Они предназначены в основном для установки местных приборов.

По месту установки щиты бывают наружные (обогреваемые и утепленные) и внутренней установки (не утепленные).

• Щиты наружной установки устанавливаются на улице при температуре до — 50°С. Щит наружной установки представляет собой металлический шкаф на ножках с внутренней тепловой изоляцией из пенопласта. В шкафу устанавливается змеевик, которому подводится теплоноситель.
• Щиты внутренней установки устанавливаются в отапливаемых помещениях.

Переподготовка к установке

До начала монтажа щитов и пультов помещение должно быть полностью отстроено и принято под монтаж. В этих помещениях должны быть установлены все закладные и опорные конструкции, заделываемые в пол или в стену, выполненные все каналы в полу, а также проемы в стенах для ввода электрических и пневматических линий.

Панельные и шкафные, а также приставные или отдельно стоящие пульты в зависимости от места расположения могут быть установлены на бетонном основание, на двойном полу, металлической поверхности, а также над каналом на бетонном основании.

Порядок монтажа панелей в много панельных щитах может быть разным: от одного конца к другому, от середины до конца. Устанавливают щиты строго по отвесу, контрольно измерительные приборы и регуляторы согласно прилагаемой спецификации.

Ниже указанных приборов указывается наименование контроля и регулирования технологического параметра. Если на чертеже не указанны наименование технологических параметров, то наименование указано на самом приборе.

Монтаж и сборка щитов и пультов управления устройств автоматизации

По назначению щиты и пульты управления могут быть:

• оперативные, с которых ведется управление и контроль технологического процесса
• неоперативные, предназначенные только для установки аппаратов, приборов и устройств, не используемых непосредственно для управления и наблюдения за технологическим процессом
• комбинированные, которые могут выполнять как оперативные, так и неоперативные функции

По конструктивному исполнению электрощиты могут быть:

• наружной или внутренней установки
• напольные и навесные
• металлические и пластмассовые
• шкафные одно-, двух- и многосекционные
• с передней, задней и двухсторонними дверьми

Для современных систем автоматизации, учитывая применение микроконтроллеров, вся аппаратура управления может быть размещена в навесных односторонних малогабаритных шкафах, а неоперативная аппаратура — в пластмассовых модульных щитках.

Для монтажа щитов и пультов управления необходимо иметь монтажную схему, эскизный чертеж общего вида с перечнем всех элементов, включая монтажные аксессуары.

При компоновке средств автоматизации на щитах и пультах необходимо учитывать:

• назначение и количество приборов и устройств
• удобство монтажа и эксплуатации
• эстетические аспекты внешнего вида
• безопасность обслуживания

Практически все современные аппараты и устройства предназначены для установки на DIN-рейку. Она крепится на заднюю стенку шкафа, специальную монтажную панель или за стойки на боковых стенках шкафа. Такое крепление надежное и позволяет быстро и легко произвести установку или демонтаж аппарата.

Щиты и пульты устанавливаются на объекте после окончания всех строительных и основных отделочных работ, сооружения кабельных каналов, проемов для ввода кабелей и труб, фундаментов и закладных металлоконструкций.

Условия установки щитов

Условия установки щитов и пультов определяются проектами, но существует ряд общих требований, которые предусмотрены в СНиП 3.05.07-85:

• полногабаритные шкафные и панельные щиты устанавливаются только на опорных стальных рамах или на бетонном (кирпичном) основании
• малогабаритные шкафные щиты и модульные щитки монтируются обычно на колоннах, стенах, в проемах и других строительных конструкциях (навесной монтаж) или на полу настойках; крепление осуществляется при помощи болтов, отверстия под которые расположены на задней стенке шкафа

  Сборка и монтаж щитов

• пространственное положение щитов и шкафов должно быть строго вертикальным и горизонтальным
• при наличии вибраций в месте установки щитов и пультов должны применяться специальные амортизирующие устройства
• полы в помещении, где расположены щиты и пульты не должны быть электропроводными
• вводы электрических проводок в щиты и пульты осуществляются, как правило, снизу через резиновые уплотнения
• корпусы металлических щитов и пультов подлежат обязательному заземлению

 

 

metkb.ru

Щит автоматики (ЩА). Сборка шкафов управления и автоматики, монтаж.

Сборка шкафов управления и автоматики

Сборка шкафов управления и автоматики по схемам Заказчика — одна из наиболее востребованных услуг, оказываемых нашим сборочным производством НКУ.

Организация работы современных производственных процессов всё чаще требует глубокой автоматизации производственных процессов. Применение систем автоматизации позволяет существенно облегчить работу персонала, сократить его численность до ряда квалифицированных специалистов, обеспечивающих управление всем предприятием. При глубокой автоматизации производства по команде оператора со шкафов управления запускаются полностью запрограммированные производственные процессы. Щиты управления и автоматики — один из основных элементов, входящих в системы автоматизации. Они предназначены для комплексного управления и контроля над системами энергоснабжения, вентиляции, насосами, котельными и пр.

Сборочное производство ГК «Строй-ТК», находящееся в Москве, предлагает комплектацию, сборку и монтаж шкафов автоматики и управления различного назначения для систем автоматизации промышленных предприятий любого уровня и масштаба.

Сборочное производство ГК «Строй-ТК» обладает собственными конструкторскими, технологическими и производственными мощностями по комплектации и сборке щитов управления и автоматики, отвечающих самым современным стандартам качества.

Ознакомиться с сертификатами на производимые щиты управления >>>.

Шкафы могут быть любого исполнения: напольными и навесными, с кабельными вводами от датчиков и исполнительных устройств, расположенными снизу и сверху шкафов. В шкафы устанавливаются операторские панели, контроллеры, индикаторы состояния, органы управления, клеммные блоки и другое оборудование автоматизации.

Почему стоит заказать сборку ЩУ и ЩА у нас

Проектирование, комплектация и сборка ЩУ и ЩА — сложная, кропотливая задача. Вариантов решения тех или иных конструкторских или инженерных задач — масса, и выбор одного, наиболее подходящего для реализации именно в этом проекте, бывает сложен и неоднозначен.

При сборке шкафов автоматики мы тщательнейшим образом прорабатываем все узлы, крепления, компоновочные решения, чтобы Заказчик в итоге получил качественное и функциональное изделие, с которым приятно работать.

Дмитрий Козлов (руководитель сборочного производства)

Мы имеем многолетний опыт в проектировании и производстве шкафов управления и автоматизации и за это время выработали ряд оптимальных решений по их сборке и комплектации как по типовым, так и по индивидуальным проектам Заказчика с учетом специфики и требований конкретного объекта.

Следует отметить, что мы не привязаны к какому-то одному вендору, поэтому можем предложить Вам комплектацию и сборку НКУ на базе оборудования различных ценовых и качественных категорий: начиная от бюджетных отечественных решений, продолжая решениями среднего ценового диапазона и заканчивая высокотехнологичными решениями ведущих мировых производителей.

Все наши изделия в обязательном порядке проходят тестирование на стенде перед отправкой Заказчику.

 

Ознакомиться с примерами выполнения работ по сборке шкафов автоматики на нашем производстве вы можете в фотогалерее.

Подробнее.

Оперативность в формировании КП — один из наших основных плюсов. В большинстве случаев Вы получаете КП в день обращения.

Поскольку наша компания занимается и электромонтажными работами, поэтому прекрасно понимаем все пожелания по удобству подключения, комплектации и компоновке, которые возлагает монтажная организация к сборке шкафов НКУ.

Чем управляют щиты управления?

Щиты автоматики и управления — это важнейший элемент систем автоматики. Они предназначены для комплексного управления и контроля над инженерными системами:

• системами вентиляции и кондиционирования;
• системами электроснабжения;
• котельными;
  
• насосами;
  
• для контроля уровня жидкости;
  
• и многое другое.
  

Щиты автоматики используются для всестороннего контроля над различными технологическими процессами и управления ими, а также для контроля параметров, аварийной сигнализации, предупреждения и защиты от возникновения внештатных ситуаций. Существует возможность интеграции с системами безопасности с оповещением и управлением по GSM каналам.

Наши плюсы:

Разумные цены на сборку и комплектующие

Огромный опыт работы по сборке НКУ

Проверенное оборудование и материалы

Многоступенчатая проверка качества

Оперативность, соблюдение сроков

Паспортизация, сертификация изделий

Как сделать заказ

Для заказа у нас сборки шкафа управления и автоматики выполните следующие действия:

• Вы присылаете задание (спецификация + однолинейная схема) на E-mail: [email protected]=»mailto:[email protected]»>
• Мы связываемся с Вами в течение часа
  для уточнения задачи
• Обрабатываем полученное Задание и высылаем на Вашу почту Коммерческое предложение
• Обсуждение КП, Подготовка и заключение договора, постановка заказа в производство
• Поставка Вашего НКУ
  на объект

Для получения подробной информации по услуге «Сборка щитов управления и автоматики» обратитесь к нам в офис по телефону

www.stroi-tk.ru

Шкаф управления дымоудалением: виды, обслуживание, работа

Блоки управления дымоудалением и клапанами противопожарными, а также подпором воздуха в помещения строительных объектов, расположенных на путях эвакуации, в шахты пассажирских, пожарных лифтов, объединяются в общем корпусе шкафа управления дымоудалением.

Этот вид оборудования противопожарной автоматики является неотъемлемой частью систем принудительного дымоудаления, которыми должны оснащаться большинство объектов защиты по указаниям раздела 7 «Противодымная вентиляция» СП 7.13130, введенного в 2013 году, о требованиях пожарной безопасности ко всем видам отопительных, вентиляционных систем.

Шкаф управления дымоудалением ШКП Болид

Виды

Типовой/стандартный шкаф управления вентиляторами дымоудаления, подачи наружного воздуха, содержит блок контроля, запуска от 1 до 4 вытяжных вентиляторов удаления дымовых газов или приточных вентиляторов подпора воздуха.

Поэтому для нормального функционирования установки противодымной защиты необходимо включать в проектную схему как минимум два шкафа для управления вентиляторами дымоудаления и подачи чистого наружного воздуха, а команды на срабатывание противопожарных клапанов подавать от приборов систем сигнализации, установок тушения пожаров.

Многофункциональные, а также нестандартные шкафы/щиты управления противодымной защитой, заказываемые по разработанным проектам систем дымоудаления и подпора воздуха для крупных общественных, производственных строительных объектов, кроме типового набора вышеперечисленного оборудования, содержат в корпусах изделий дополнительные блоки контроля, запуска исполнительных механизмов, электроприводов:

Виды шкафов управления противодымной защитой по месту установки:

• В пожарных постах, диспетчерских, помещениях охраны, пультовых централизованного наблюдения, где смонтировано оборудование систем безопасности.
• В помещениях, находящихся вне обслуживаемых системами дымоудаления пожарных отсеков объекта защиты.

Уточнения: 

Шкаф противодымной вентиляции – когда управление осуществляется из многофункционального шкафа не только дымоудалением, но и подпором воздуха, противопожарными клапанами.

Но, если шкаф управляет только 1 вентилятором дымоудаления, 1 огнезадерживающим клапаном – это шкаф управления дымоудалением.

Компании производители как только свою продукцию не называют – это:

• шкафы управления дымоудалением;
• шкафы/блоки/приборы управления противодымной вентиляцией;
• шкафы пожарной автоматики дымоудаления и т. п.

Шкаф управления вентилятором дымоудаления или подпора воздуха ШУВ-1

Принцип работы

В шкафу контроля за работоспособностью систем дымоудаления происходит управление всем входящим в состав оборудованием, исполнительными устройствами, механизмами, в соответствии с указаниями пункта 7.20 СП 7.13130, по следующему алгоритму:

• В автоматическом режиме – по командному сигналу от централизованных, пожарных приемно-контрольных приборов установок сигнализации, блоков/приборов управления системами тушения огня.
• В дистанционном режиме – из помещения пожарного поста, пульта охраны, дежурной смены диспетчерской; или от кнопок ручного пуска.
• Отключение всего оборудования вентиляционных систем воздухообмена, кондиционирования с закрытием противопожарных огнезадерживающих клапанов.
• Включение вытяжной системы дымоудаления с открытием клапанов дымоудаления.
• Обязательная задержка от 20 до 30 с, затем включение приточных установок подачи чистого воздуха, входящих в состав систем противодымной защиты объекта.

Опережающее включение установок удаления дыма вызвано как необходимостью первоочередной инфильтрации летучих токсичных продуктов процесса горения из помещений, так и действенным способом избежать пневматических ударов, перегрузки системы электроснабжения объекта, вполне возможной при одновременном запуске всего комплекса оборудования – электроприводов клапанов, электродвигателей вентиляторов.

Порядок обслуживания

Вся ответственность за работоспособное состояние, своевременное проведение испытаний, проверок технического состояния; за выполнение работ по сервису оборудования установок противодымной защиты, включая шкафы управления дымоудалением, возложена ППР в РФ на руководство объектов, что оборудованы такими инженерными системами.

Оценку технического состояния оборудования противодымной защиты при вводе в эксплуатацию новостроящихся зданий, а также в ходе сервисных работ проводят на основании регламента испытаний, изложенного в ГОСТ Р 53300-2009, в котором указано, что испытания таких систем следует производить периодически – не реже 1 раза в два года.

Однако в сроки, что установлены РД 25964-90, регламентирующего производство работ по сервису систем безопасности, обслуживание должно проводиться более часто – ежемесячно, ежеквартально; с обязательной записью результатов в журналах наблюдения/контроля специалистами организаций, что обладают действующими лицензионными разрешениями МЧС на данный вид услуг.

Модели

Конструкция шкафов управления дымоудалением довольно проста – это навесные металлические корпуса, с запирающимися на замок дверцами.

На внешней стороне изделия находятся индикационные световые панели, сигнализирующие о наличии электропитания, включении автоматического режима, пуска вентиляторов дымоудаления/подачи воздуха, противопожарных клапанов; других исполнительных устройств, механизмов, входящих в состав шкафа управления.

Кроме того, на корпусе изделия смонтирована нажимная кнопка/тумблер ручного запуска оборудования, дублирующая автоматический/дистанционный режим пуска.

Среди известных товарных марок от компаний производителей, изготавливающих востребованные, популярные у специалистов проектных, монтажно-наладочных организаций, эксплуатационных служб объектов шкафы управления, следует выделить несколько моделей изделий:

• Пожарные приборы управления серии «Шквал-200», выпускаемые компанией «ВЕЗА» из Москвы, предназначены для вытяжных, приточных установок систем противодымной защиты объектов.
• Шкафы «Шквал-200» осуществляют управление до 4 вентиляторов мощностью до 11 кВт каждый, до 4 противопожарных клапанов в нормально закрытом исполнении, проводя непрерывный контроль неразрывности линий связи между шкафом управления, двигателями вентиляторов, противопожарными клапанами, приборами сигнализации/пожаротушения.
• В линейке изделий «Шквал-200» выпускаются семь моделей с нумерацией от 211 до 234, с различными конфигурациями блоков управления, позволяющими использовать это оборудование для всех современных проектных решений построения схем противодымной вентиляции защищаемых объектов.
• Именитая компания «Болид», производящая практически весь спектр оборудования систем безопасности, выпускает модели типовых контрольно-пусковых шкафов линейкой от ШКП-4 до ШКП-250, где цифра обозначает мощность управляемого электродвигателя в кВт.

• Шкафы в настенном навесном исполнении предназначаются для эксплуатации в составе систем дымоудаления, водяных установок пожаротушения для управления 1 электродвигателем вентиляторов, пожарных насосов, приводов исполнительных устройств.
• Размеры шкафа – от 400х400х170 до 1000х500х350 мм, масса изделия – от 20 до 70 кг. Степень защиты – от IP 30 до IP
• Инерционность включения после командного сигнала – не больше 1 с. Температура эксплуатации шкафов от – 30 до 50℃, при влажности до 98% при 25℃.
• Шкафы управления противодымной защитой/щиты автоматики дымоудаления от производственной компании «Эффективная вентиляция» из Москвы, чье предназначение – это управление в автоматическом/ручном режиме асинхронными электрическими двигателями вентиляторов дымоудаления и/или подачи воздуха, а также противопожарными клапанами, после поступления команды от приборов сигнализации, тушения.
• Типовая продукция компании – это навесной щит управления дымоудалением, изготовленный в металлическом корпусе, с запираемой дверцей, с нижним подводом кабеля электропитания, проводов коммутации 12/24 В. Управление 1 вентилятором того или иного вида мощностью от 5,5 до 45 кВт, 1 противопожарным клапаном.
• Напряжение ~ 380/220 В, 50 Гц; степень защиты – от IP 33 до IP 66 в зависимости от предстоящих условий эксплуатации, в том числе во влажных, запыленных помещениях. Температурный диапазон эксплуатации – от 0 до 50℃, с опцией подогрева внутри корпуса изделия – от – 40 до 50℃.
• Компания на заказ производит шкафы управления группами вентиляторов дымоудаления/подачи, группами противопожарных клапанов, с обеспечением плавного запуска электрических двигателей мощностью больше 11 кВт, в том числе позволяющие вести управление по нескольким зонам задымления на объекте защиты.

Аналогично поступают все ведущие компании производители, изготавливая по техническим заданиям и проектным решениям практически любые по набору блоков управления вентиляторами, клапанами, люками, фрамугами, зенитными фонарями дымоудаления шкафы/щиты, контролирующие запуск, надежную работу систем дымоудаления и подачи воздуха.

fireman.club

щит автоматики приточной и вытяжной систем, схема блока управления вентилятора с водяным калорифером

Шкаф управления вентиляцией является важной составляющей крупных вентиляционных систем и позволяет объединить множество разнообразных технических приспособлений в единый блок управления и контроля.

Что такое, и для чего предназначен?

Шкаф управления представляет собой щит (ЩУВ) или стенд с расположенными на нём измерительными приборами, датчиками контроля, индикаторами звука и света, а также мнемоническими схемами и переключателями. Все элементы контроля хорошо видны и доступны для команд. Способ управления вентиляцией при помощи шкафов может быть как ручным, так и автоматизированным. Последний предполагает использование микроконтроллеров, способных к программированию работы системы, и не требует постоянного присутствия человека.

Главным функциональными обязанностями шкафов управления являются регулировка скорости приточного вентилятора, управление электроприводом заслонки, регулирование температурных параметров и включение/выключение вентиляционной установки и индикации. Кроме того, щит способен управлять работой воздушных клапанов, замедлять воздухообмен, защищать от промерзания теплообменники, не допускать перегрева обмотки двигателя и электронагревателя, а также сигнализировать о загрязнении системы фильтрации и нештатных ситуациях. Установка щита позволяет поддерживать в помещении необходимый температурный режим и следить за показателями влажности. Сфера применения вентиляционных шкафов управления довольно широка и затрагивает практически все виды систем вентиляции и кондиционирования.

Пульты используются при контроле за системами водяного и электрического обогрева, за устройствами с рекуперацией тепла, установками, работающими на принципе рециркуляции тепловых потоков, а также за вытяжными, приточными и подпорными системами вентиляции. Для обустройства бытовых домашних вентиляционных систем установка шкафа управления часто бывает нецелесообразна. Однако в масштабных сетях большой протяжённости с большим числом недоступных для осуществления постоянного контроля мест (чердаки, шахты и подвалы) установка щита управления просто необходима.

По назначению шкафы управления бывают общеобменными и противопожарными, а также могут совмещать в себе ту и другую функции. Корпус приборов изготавливают из пластика или металла, причём пластиковые модели, как правило, оснащены крышкой или дверками, а металлические выполнены в виде пульта или щита. В большинстве своём все шкафы соответствуют высокому классу защиты IP 31, однако если щит эксплуатируется в экстремальных условиях температуры или влажности, то класс защиты увеличивают до IP 45. Приборы могут быть установлены на пол или подвешены на стену, объединять все устройства здания либо обслуживать определённую секцию или этаж. Выбор места расположения зависит от комплектации устройства и габаритов установки.

Комплектующие

Шкаф управления вентилятором оборудован блоком питания, контроллерами, преобразователями и большим количеством включателей/выключателей. Выключатели, в свою очередь, имеют подключение к электрокалориферам, рекуперационным устройствам, вентиляторам, водяным нагревателям и холодильным установкам. Обязательным элементом щита является блок ручного управления, принимающего на себя функции регулирования и контроля в случае отказа или сбоя автоматики. Кроме того, все шкафы оснащаются датчиками экстренной сигнализации, срабатывающей в случае аварийной либо предаварийной ситуации.

Особую роль в осуществлении контроля за работой вентсистем играют датчики, являющиеся своего рода рецепторами, и собирающие информацию о работоспособности каждого узла. С их помощью можно получить наглядную картину загрязнения воздушных потоков, их температуры и влажности, а также скорость движения воздушных масс и частоту вращения лопастей вентилятора. Температурные датчики выпускаются как в цифровом, так и в аналоговом вариантах, и при изменении температурного режима внутри системы способствуют переключению всей установки на другой режим. По такому же принципу работают и датчики влажности. Полученная датчиками информация уходит на автоматические регуляторы, которые, в свою очередь, выполняют корректировку работы ключевых узлов вентиляционных систем.

По месту расположения датчики делятся на внешние и внутренние. Первые нередко называют атмосферными и устанавливают с наружной стороны зданий. Внутренние, в свою очередь, подразделяются на канальные и поверхностные модели. Канальные устанавливают внутри воздуховодов на стенках либо поперёк движения воздушных масс. Поверхностные размещаются на поверхности узлов и осуществляют снятие параметров с данных устройств.

Не менее важным элементом шкафов управления являются контроллеры. Приборы принимают информацию, приходящую с датчиков, и занимаются её обработкой в автоматическом режиме. После обработки параметров контроллеры посылают сигнал основным узлам вентустановок, таким как вентиляторы, калориферы, холодильные установки, после чего те изменяют свой рабочий режим. Функционально контроллер может либо обслуживать несколько устройств, либо взаимодействовать только с одним из них. Универсальные модели часто оснащены микропроцессорами, что делает их менее громоздкими и позволяет без труда разместить в небольшом шкафу или на стенде.

Ещё одним элементом комплектации щитов являются преобразователи частоты вращения лопастей вентилятора. Благодаря этим устройствам можно регулировать количество оборотов двигателя, чем значительно сокращать количество потребляемой установкой электроэнергии. Помимо экономии средств, это приводит к существенному уменьшению износа деталей вентилятора и продлевает общий срок эксплуатации вентиляционной установки.

Схема устройства

Подключение шкафов управления выполняется по стандартной схеме и регламентируется ГОСТ Р51321-1. Шкафы, стенды и щиты устанавливают в коридорах, щитовых комнатах или подсобных помещениях. При наличии технических условий вентиляционные и противопожарные блоки контроля располагают в одном шкафу, который размещают в диспетчерской. Это обеспечит быстрый доступ к панелям управления аварийной и рабочей вентиляции и позволит быстрее среагировать на неполадки в системе.

К помещениям, в которых производится установка щитов, предъявляются особые требования по уровню влажности и температуре. Приборы должны быть надёжно защищены от попадания прямых ультрафиолетовых лучей, капель воды и пыли. Магнитные колебания и радиопомехи тоже могут негативно отражаться на корректной работе устройств, поэтому их воздействие на приборы следует ограничить. Диапазон температур, при котором допускается эксплуатация шкафов управления, составляет от -10 до +55 градусов. Установка прибора требует обязательного заземления, а частота сетевого тока не должна превышать 50 Гц. В качестве источника питания используются электросети напряжением 220 и 380 В.

Главными требованиями схемы размещения является нахождение всех приборов управления на одном стенде и в одной плоскости. Наиболее важные узлы, отвечающие за безопасность прибора, необходимо оснастить световыми индикаторами и желательно подключить к персональному компьютеру. Кроме того, устройства, отвечающие за корректную работу главных узлов, должны быть оборудованы двумя типами управления: ручным и автоматическим. Наиболее удобными для эксплуатации являются шкафы, оснащённые пультом дистанционного управления, позволяющие человеку, не имеющему большого опыта в управлении вентиляцией, осуществлять контроль за её работой. Кроме того, схема подключения устройств должна быть простой и предельно доступной для понимания. Это поможет в случае аварийной ситуации отключить установку самостоятельно, не дожидаясь прибытия ремонтных служб.

Монтаж

Установка шкафов управления для вентиляции должна производиться только мастером электромонтажных работ, имеющим соответствующий допуск, и хорошо знакомым с устройством контрольно-измерительных приборов и автоматики. Сделать щит или пульт управления своими руками вряд ли получится. Установки приобретают в готовом виде и устанавливают согласно противопожарным нормативам. Шкаф располагают в вертикальном положении на полу либо подвешивают на стену таким образом, чтобы человек смог без труда получить доступ к датчикам и переключателям. Высота щита или стенда должна быть не менее метра.

Комплект деталей вентиляционного шкафа обязательно имеет сопроводительную документацию с подробной схемой сборки, любое отступление от которой грозит серьёзными неприятностями. Сам процесс монтажа занимает не так много времени. Все элементы соединяют в необходимой очерёдности, подсоединяя провода к клеммам и укладывая их между линий. Важным условием правильного подключения является аккуратное обращение с проводами, спутывать и перегибать которые категорически запрещено. Обычно из проводов формируют аккуратные пучки, затем их перевязывают и выводят наружу. После чего опытный электрик соединяет провода датчиков, контроллеров и переключателей со своими приборами и производит пробный запуск системы.

Советы профессионалов

Эффективность и безаварийность дальнейшей работы вентиляционной установки или вытяжки во многом зависят от правильности выбора шкафа управления. Поэтому приобретение столь важного и технически сложного агрегата лучше доверить профессионалам. Перед покупкой шкафа мастер осуществит полный мониторинг всех узлов вентиляционной системы и определится с наполнением шкафа. После выбора комплектации специалист произведёт тестирование установки и определит максимально возможную нагрузку на тот или иной прибор и на сеть в целом. На основании полученных данных мастер подберет оптимальную схему подключения, определится с режимом работы всех устройств с целью увеличения их коэффициента полезного действия, и лишь после этого конкретно укажет на нужное оборудование.

При самостоятельном выборе оборудования необходимо ориентироваться на силу тока в цепи, мощность агрегатов и размер сечения проводов. Это обусловлено тем, что в случае несоответствия провода и силы тока возникает сильный перегрев клемм и контактов, что может привести к поломке и даже воспламенению оборудования. Приобретая и подключая шкаф самостоятельно, нужно помнить, что на каждый квадратный миллиметр медного провода не должно приходиться более 10 ампер, а смыкание клемм, одна из которых сделана из меди, а вторая из алюминия – недопустимо. Это может привести к гальваническому эффекту и ослабит контакт.

Шкафы управления для вентиляции являются неотъемлемым звеном крупных вентиляционных систем. Они позволяют сосредоточить управление разными устройствами сети в одном месте, делают регулировку и контроль над установкой более эффективными.

О том, как монтировать простой шкаф управления вентиляцией, смотрите в следующем видео.

stroy-podskazka.ru

Как осуществляется сборка шкафов автоматики и управления?

Довольно многим предприятиям требуется монтаж электрощитов и электрощитового оборудования. Их производство и установка – это зачастую трудоемкий процесс.

Причем основные операции проводятся вручную, неотъемлемыми этапами этого являются проектирование и компоновка, работа с проводами (зачистка, маркировка, обжимка и т.п.), подключение панелей и т.д.

Более подробно о сборке шкафов управления и автоматики можно посмотреть тут.

Что вам нужно знать о данном оборудовании?

Трудность выполнения подобного рода задач заключается в том, что производитель вынужден использовать несколько видов программного обеспечения. Так, например:

• схемы он может нарисовать в обычной системе автоматизированного программирования;
• спецификацию отобразить в Microsoft Excel;
• формирование 3d модели осуществить в Solid Works;
• ценообразование закрепить в системе ERP.

Так что провести все самостоятельно неподготовленному человеку нереально. К тому же риск ошибиться будет очень высоким. В результате неправильных действий, к сожалению, может пострадать все предприятие.

Поэтому подключением должны заниматься исключительно узкопрофильные специалисты (в штат попадают только опытные дизайнеры, инженеры и мастера).

Они проведут работы по сборке и подключению, предоставляя на выполненные мероприятия гарантию.

Перед тем как быть установленным в той или иной организации, каждый шкаф автоматики проходит тщательную проверку.

Ее результаты отображаются в сопроводительной документации, которая доказывает соответствие всех характеристик установленным нормам.

Далее на видео вы можете посмотреть процесс сборки щита автоматики.

www.stroim-2014.ru