7.2. Техническая диагностика холодильных установок

15 °С выше температуры охлаждающего воздуха tохл, наибольшее давление конденсации не должно превышать 1,6 МПа.

Давление масла в системе смазки должно быть не менее предусмотренного технической документацией. Заниженное давление может быть результатом неудовлетворительной работы масляного насоса компрессора, увеличенных зазоров в подшипниках коленчатого вала или несоответствия качества масла рекомендованному заводом-изготовителем.

Температура корпуса работающего компрессора должна быть такой, чтобырукамоглавыдерживатьпродолжительноесоприкосновение с ним. Местный перегрев нередко является результатом нарушения режима работы подшипниковых узлов и других механизмов компрессора. Этот признак в равной степени относится к электродвигателям вентиляторов теплообменных аппаратов.

Посторонние шумы и стуки, нарушающие ритмичную работу компрессора, могут свидетельствовать о неисправности клапанного узла, завышенных зазорах в подшипниках скольжения коленчатого вала. Дребезжащий звук возникает и при повреждениях подшипников качения электродвигателей.

Внешние признаки утечки хладагента из герметизированной си- стемыхладоновыхустановокпроявляютсяпо-разному. Утечкухладона R12 определяют с помощью галоидного или электронного течеискателя или по образованию маслянистых пятен вокруг неплотностей, сквозных свищей или трещин.

Дрожание стрелок манометров, контролирующих давление хладагента в системе, свидетельствует о наличии в нем примеси воздуха, снижающего эффективность работы установки.

Техническое состояние холодильных установок можно оценивать иподругимдиагностическим признакам, например, поналичиювлаги в хладоне R12 и компрессорном масле, по результатам спектрального и химического анализа компрессорного масла, перепаду температурвоздуха, обдувающегоконденсатор, идр. Кэтомуследуетдобавить широко практикуемое в рефрижераторных депо диагностирование отдельных холодильных аппаратов на специальном оборудовании — испытательных стендах и диагностических установках.

Для диагностирования технического состояния компрессора использована закономерность изменения его производительности от

Диагностика холодильного оборудования | АквилонСтройМонтаж

Диагностика холодильного оборудования – важнейший этап в проведении любых ремонтных работ и плановом сервисном обслуживании. В случае выхода камер или других установок из строя от качественно проведенной диагностики полностью зависит конечный результат – будет ли выявлена и устранена причина неисправности. Также на этом этапе определяется сложность и стоимость предстоящего ремонта, необходимость замены каких-либо узлов и деталей, вероятность повторного выхода из строя.

Нажмите на картинку, чтобы увеличить ее.

Подобная техника используется во многих областях – промышленность, торговля, общественное питание, медицинские учреждения, склады и другие сферы. Зачастую поломка может привести к нарушению технологического процесса, порче продукции и влечет за собой серьезные убытки для предприятия. Чтобы этого не произошло, необходимо постоянно следить за состоянием оснащения предприятия, обеспечивать соблюдение правил эксплуатации и производить своевременное сервисное обслуживание.

5 причин приобрести Холодильное оборудование у Компании АквилонСтройМонтаж

 

1. Компания АСМ производит как стандартное, так и нестандартное холодильное оборудование в короткие сроки (от 5 рабочих дней)

 

2. Гибкая ценовая политика нашей компании а также возможность выбора разных модификаций и комплектаций оборудования, вплоть до использования уже рабочего оборудования, позволяем нам сделать для Вас лучшие цены

 

3. Мы работаем с разными марками комплектующих для холодильного оборудования, что дает нам возможность предлагать наиболее оптимальные для Вас решения

 

4. Быстрая реакция на ваши запросы и предоставление коммерческих предложений в кратчайшие сроки

 

5. После установки оборудования возможно сервисное обслуживание силами наших сервисных инженеров

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

Диагностика холодильного оборудования должна производиться квалифицированными специалистами, имеющими большой опыт работы в названной сфере. Используются специальные устройства и некоторые приемы, которые позволяют безошибочно определить причину неполадок. На стадии диагностики важно уделить внимание каждому компоненту системы, чтобы составить полную картину о работоспособности и техническом состоянии. На основании проведенного тестирования и обследования проводится детальный ремонт, исключающий вероятность повторных поломок.

Специалисты компании «АквилонСтройМонтаж» имеют огромный опыт работы, поэтому знакомы со всеми тонкостями функционирования холодильных агрегатов. Диагностика холодильного оборудования, проведенная ими в самые короткие сроки, будет максимально точной и полной, что гарантируется высокой квалификацией мастеров и наличием всей линейки диагностического инструмента. На основании полученных данных будут проведены ремонтные работы. Невысокие цены, короткие сроки выполнения всех необходимых действий, гарантия качества – то, чем мы руководствуемся  в своей работе.

Диагностика чиллеров | РОССПЕЦХОЛОД

1. Причины
2. Виды работ
3. Итоги

Обследование холодильного чиллера и фанкойлов необходимо для качественного сервиса и ремонта — поиска неисправностей, выявления причин поломок и принятия мер по их устранению. Процедура проводится высококвалифицированными специалистами сервисного центра, имеющими необходимые инструменты и оборудование для точного определения отклонений от номинальных параметров.

Компания РОССПЕЦХОЛОД оказывает полный комплекс услуг по диагностике, сервисному обслуживанию и ремонту всех типов чиллеров. Мы обеспечим срочный выезд на объект заказчика, найдём причины поломок и восстановим работу холодильного оборудования. Помните! Залог успешного ремонта — комплексная диагностика неисправностей чиллера, и у нас есть всё необходимое для получения точной информации.

Когда необходимо обследование

• Аварийные остановки оборудования. Диагностика охлаждающего чиллера необходима для выявления причин поломки и поиска всех неисправностей. Особое внимание уделяется условиям эксплуатации оборудования и действиям персонала, что чаще всего и является причиной аварии.
• Диагностика рабочих характеристик. Производится при сервисном обслуживании оборудования, позволяет произвести углубленный анализ работы чиллера и выявить скрытые дефекты.
• Комплексная детальная диагностика. Проводится перед расконсервацией холодильного чиллера, перед плановым вводом в эксплуатацию. Производится тщательный анализ работы установки и всех рабочих параметров.

Опытные инженеры компании «Росспехолод» проводят в Москве диагностику и обследование чиллеров Carrier и оборудования других торговых марок с помощью современных методов контроля параметров и поиска скрытых дефектов.

Типовой перечень работ

1. Замер рабочего давления холодильного аппарата.
2. Исследование фреона на содержание влаги и определение его температуры.
3. Поиск утечек хладагента в системе.
4. Комплексный анализ работы всех узлов и агрегатов чиллера.
5. Контроль работы компрессора.
6. Поиск течи хладоносителя, замер его температуры.
7. Проверка состояния масла.
8. Диагностика работы системы автоматики.
9. Контроль состояния электрических соединений, сопротивления изоляции.
10. Проверка состояния фильтров и теплообменников.
11. Анализ ранее случавшихся сбоев в работе и другие необходимые работы.

Закажите консультацию по диагностике чиллера

Итоги диагностики

• Полный перечень дефектов, оформленный в виде Акта технического состояния.
• Данные обо всех рабочих параметрах чиллера и их соответствие номинальным значениям.
• После диагностики мы даем рекомендации по дальнейшей эксплуатации холодильного оборудования.
• Возможность выявления и устранения неисправностей на ранней стадии.
• Снижение стоимости ремонта.
• Возможность заблаговременного заказа запчастей для замены изношенных узлов.

С перечнем работ, а также прайсом на услуги по диагностике чиллеров можно ознакомиться на нашем сайте. Оформите онлайн-зявку или позвоните по указанным телефонам. Наши специалисты проведут тщательный анализ работы охлаждающего оборудования, дадут рекомендации по его дальнейшей эксплуатации.

Диагностика холодильного оборудования от Холод Групп

Внимание: все последовательности дальнейших действий по определению поломок или выходу из строя частей холодильника. А также нюансы для ремонта холодильников только для компрессорного типа без функции Ноу Фрост (No Frost).

В начале, необходимо проверить наличие напряжения в розетке электросети, показатель на приборе должен соответствовать показателю в 200-220 Вольт, при отсутствии таких показаний, Ваш холодильник не станет работать. Хотя и может продолжать свою работу некорректно, то есть в половину своей мощности.

Внимание: абсолютно все работы по ремонту необходимо выполнять только с выключенным из розетки и подготовленным холодильником (разморожен и вымыт).

Что делать и как быть:

• Если мой холодильник не включается;
• Если мой холодильник не запускается, или запускается, но только через некоторое время он снова выключается;
• Если мой холодильник работает как и раньше, но перестал замораживать в камере;
• Если мой холодильник перестал морозить и охлаждать продукты;
• Если мой холодильник морозит слишком сильно, все продукты пропадают и замораживаются ;
• Если мой холодильник отказался включаться после размораживания.

ОФОРМИТЬ ЗАЯВКУ НА РЕМОНТ

Первый осмотр

Теперь давайте вначале разберёмся со светом в холодильнике, есть ли он там, а был ли раньше? Такая поломка может заключаться в шнуре питания или розетки, или вилке.

Если загорается лампа, то необходимо удостовериться в работе терморегулятора! Провести диагностику холодильника самостоятельно.

И так, нужно найти два проводка идущих к терморегулятору, стягиваем с клемма оба провода и подключаем друг к другу. Если Ваш холодильник после проведённой операции стал работать нормально — то необходимо заменить сломанный терморегулятор.

Если терморегулятор всё-таки работает и не сломан. Точно также мы должны проверить и кнопку для размораживания нашего холодильника.

Для дальнейших операций по диагностики неисправного холодильника, нам будет нужен Омметр.
Отключаем и начинаем «прозванивать» реле пуска и защиты (кстати они оба могут находиться в одном корпусе), если в момент «прозвона» мы находим обрыв — то меняем поломанную запчасть.

Теперь нам осталось убедиться в работе нашего электродвигателя, то есть самого компрессора, поменять его своими руками без мастера проблематично, но мы всё же разберёмся в чём тут дело и как узнать где поломка или неисправность.

Всего существуют три вида поломки Мотора-Компрессора:

1. Частичный или полный обрыв обмотки.
2. Замыкание между веток обмотки.
3. Замыкание на корпусе самого мотора.

Как определить и выявить эти поломки?

И так, все контакты компрессора должны «прозваниваться» между собою, но не в коем случае с корпусом. К примеру, ваши показания на приборе по сопротивлению между двумя контактами около 20 Ом — это означает что произошло замыкание между витков.

Допустим, Вы сделали всё правильно, то есть проделали все пункты выше, но так не смогли определить неисправность — это даёт о себе знать окисление электрической схемы и контактов в соединениях холодильника. Здесь вам потребуется уже ремонт холодильника, так как Вы можете испортить его устройства.

Пристально осмотрите с помощью фонарика все контакты и их группы, по возможности зачистите их. Если все сделать правильно, и собрать свой холодильник в обратном порядке разбору, то у него есть все шансы заработать снова.

Закажите диагностику своего холодильника!

Наши специалисты по ремонту холодильников выезжают во все районы города Москва. Заказать диагностику Вашего холодильника очень просто! Это можно сделать у нашего менеджера, Вам достаточно позвонить по контактному номеру телефона: +7 (495) 222-13-94 или заказать обратный звонок.

ОФОРМИТЬ ЗАЯВКУ НА РЕМОНТ

«Тех Холод» — Диагностика холодильного оборудования

Современный рынок холодильных аппаратов богат, разнообразен. Здесь представлена специализированная продукция, призванная использоваться производственными предприятиями, лабораториями, общепитом, торговыми компаниями, частными потребителями.

Предназначение аппаратов пониженной температуры очень важно, особенно при подборе такой техники для промышленных, производственных предприятий и общепита. Кроме того, важна репутация компании-производителя, использование в процессе производства новаторских, безопасных технологий, проверенных прогрессивных материалов.

Однако залогом надежной, долговременной работы является именно диагностика. Диагностика холодильного оборудования — один из профилей работы компании”.

Важнейшим этапом проведения ремонтных, регламентных мероприятий, обслуживания холодильного оборудования является диагностика подобной техники. Результаты проверки такого рода будут показательными для обнаружения, поиска всех возможных причин, вероятных следствий, наиболее уязвимых для появления последующих неисправностей элементов холодильных агрегатов.

Качество диагностики, профессионализм выполняющего такие мероприятия сотрудника, является определяющим для обоснования, материальной эффективности, целесообразности последующих ремонтных работ. Результаты диагностики также позволяют судить, насколько возможными являются последующие поломки уже поврежденного узла, элемента, их частота.

Выше упоминалась важность квалифицированной диагностики, предложить которую готовы опытные сотрудники.

Необходимо особенно отметить – диагностику любого холодильного, морозильного оборудования в компании “Теххолод” выполняют квалифицированные, опытные специалисты. Работы такого плана вправе выполнять только сотрудники, отлично знакомые с современными, прогрессивными технологиями в отрасли, обладающие полным набором знаний относительно общего строения, специализированных функций профессиональной техники, выпускаемой сейчас.

Компания также выгодно отличается наличием всей линейки высокотехнологичного оборудования, инструментов, которые могут быть затребованы для проведения диагностических мероприятий. Итог – любую проблему потенциального характера или имеющуюся поломку непременно найдут, выявят, опишут, ликвидируют, примут превентивные меры.

Перечень диагностируемого холодильного оборудования

 

Диагностика типовых причин неисправностей холодильников и способы устранения поломок

Независимо от модели и производителя дефекты таких агрегатов схожи. Причем некоторые неисправности можно устранить самостоятельно, не прибегая к услугам специалистов.

Схема устройства

Охлаждение в подобных устройствах осуществляется несколькими способами:

• компрессионным: понижение температуры происходит за счет хладагента (фреона), способного при понижении давления закипать, забирая тепло из окружающей среды; циркуляция происходит непрерывно: фреон сжимается в компрессоре, переходит для охлаждения в конденсатор, а затем, после снижения давления в дросселе отправляется в испаритель;
• адсорбционным: циркуляция хладогента производится под воздействием тепла при нагревании ТЭНом;
• термоэлектрическим: забор тепла от охлаждаемых продуктов осуществляется за счет движения электронов.

В бытовых холодильниках наиболее распространен первый способ, компрессионный. Адсорбционные агрегаты используются реже. Охлаждение с помощью термоэлектричества используется, в основном, в производственном оборудовании.

Рассмотрим схему устройства стандартного холодильника. Для раздельного регулирования охлаждения морозильной и холодильной камеры в двухкамерных агрегатах чаще используется общий компрессор, приводимый в действие мотором, и пара испарителей. Охлаждение – в конденсаторе (змеевике), объединенном в тепловой контур. Для защиты от загрязнений и удаления влаги из фреона встраивается цеолитовый патрон (фильтр). Переход фреона в газообразное состояние происходит в испарителе.

Виды неисправностей

Прежде чем приступить к диагностике холодильника, следует ознакомиться с типичными видами поломок. Большинство из них несложны, и их можно устранить своими руками.

Сильный шум и дребезжание

Первое непреложное правило – холодильник должен быть выравнен по горизонтали и вертикали. В противном случае компрессор перекосит, и при соприкосновении с корпусом или узлами механизма он будет сильно шуметь. Выровнять агрегат можно строительным уровнем или отвесом (грузиком, подвешенным на нитке). При необходимости резьбовые ножки следует отрегулировать.

Прибор работает слишком громко и при недостаточной циркуляции воздуха, поэтому ошибкой является установка вплотную к стене. Для снижения нагрузки на компрессор холодильник отодвигают от нее на достаточное расстояние, минимум на 20 см.

Компрессионные устройства даже современных моделей при работе немного гудят. Но, если подвеска кожуха не отрегулирована, холодильник начинает дребезжать. Для устранения проблемы следует слегка отпустить болты пружин таким образом, чтобы зазор между головкой и кожухом составлял 8-10 мм.

При появлении негромкого стука в трубопроводах проверяют, не соприкасаются ли они с корпусом или другими частями холодильника. При необходимости их отгибают сторону. При дрожании реле стоит проверить, как оно закреплено и правильно ли расположено относительно метки.

Агрессивное поведение (гудение и рычание) прибора, а затем резкое отключение может являться признаком неисправности пускового реле. Шуметь может и узел компрессора. Часто эта проблема встречается в холодильниках «Индезит». Если опыт ремонта электроприборов отсутствует, и в том, и в другом случае потребуется обращение в мастерскую.

Холодильник не включается

Причин тут может быть множество: от неисправностей вилки, розетки и сетевого шнура до обрыва обмотки электродвигателя. Диагностика в подобных случаях производится по следующему алгоритму:

• проверка подсветки: если при включении лампочка в камере загорается, а сам холодильник не включается, причиной неполадки может являться отхождение проводков в клеммах термического регулятора или его неисправность;
• включение-отключение кнопки размораживания холодильника, возможно, ее заело;
• чтобы понять, существует ли обрыв в пусковом и защитном реле, следует прозвонить их оммометром;
• проверяем исправность электродвигателя: возможен обрыв обмотки, замыкание на корпус или межвитковое замыкание; в последнем случае сопротивление между парой контактов будет менее 20 Ом;
• в старых или хранящихся при повышенной влажности холодильниках возможной причиной отключения является окисление контактов, их потребуется зачистить.

Прибор может включаться на какое-то время и тут же отключаться. Причины две: неисправность пускозащитного реле или компресса. Дальнейшая эксплуатация в этом случае крайне нежелательна. Постоянное включение-выключение усугубит ситуацию.

Совет! Возможной причиной частого отключения холодильника может быть перепад напряжения. Подобные приборы способны нормально работать в диапазоне 200-240 Вт.

При касании прибор бьется током

При первом же обнаружении подобной неисправности холодильник следует выдернуть из розетки. Ведь утечка тока опасна для жизни человека.

Если при визуальном осмотре проводов обрыва не обнаружено, следует измерить сопротивление изоляции. Делается это с помощью мегомметра. Шнур «земля» прикрепляется к корпусу агрегата, провод под названием «линия» – к одному из исследуемых проводов холодильника. В местах обрыва сопротивление всегда повышено. Место утечки тока следует изолировать. При наличии неустранимых повреждений провод заменяется на новый.

Сильная или слабая заморозка

Для поиска причины проверяют сразу несколько показателей:

• настройку терморегулятора с помощью установки ручки в необходимое положение; возможно, прибор плохо холодит по этой причине;
• производительность мотора-компрессора: измерение производится специальным прибором, который есть только у мастеров;
• исправность таймера, электронагревателя, вентилятора; сломаться может и плавкий предохранитель; подобные проблемы возможны лишь в системах No Frost;
• утечка фреона: самостоятельно обнаружить дефект при отсутствии опыта нереально, потребуется помощь специалиста.

Если агрегат морозит слишком сильно, необходимо проверить кнопку, отвечающую за быструю заморозку. Она горит красным? Значит, случайно включен максимальный режим.

Причина может крыться как в неисправном датчике, так и сбое работы компрессора. Слабая или сильная заморозка – частая беда холодильников Exqvisit («Эховизит»). Сбой системы оттайки является хоть и нечастой, но основной проблемой моделей LG. Да и качество многих когда-то именитых производителей Samsung, «Дэу», «Атлант», «Электролюкс», «Стинол», «Веко» заметно снизилось. Часто выходят из строя компрессоры, термостаты и реле также у холодильников «Полюс».

Важно! Как быть, если починить агрегат уже невозможно? Выбрасывать на помойку сломанную холодильную технику из-за наличия опасного газа фреона запрещено. На виновных накладываются довольно внушительные штрафы. Прибор подлежит списанию или разборке с предоставлением специального акта выполненных работ.

Быстрое нарастание снеговой шубы

Основной причиной избытка инея на испарителе и большой «шубы» является недостаточное уплотнение двери. Подобный дефект часто встречается в холодильниках «Бирюса». Он присутствовал еще в советских моделях. К сожалению, производитель не решил его до сих пор.

У «Занусси» есть и другая проблема. Кроме неплотного прилегания дверки, вторым слабым местом являются некачественные дверные петли. Найти же новые уплотнительную резинку и петли не всегда просто.

Еще одна причина шубы – утечка фреона. Частое ее нарастание возможно также при неправильной работе компрессора, который начинает работать постоянно, без отключений. Этим часто грешат холодильники Nord («Норд»). Глыбы льда образуются в приборах «Ардо» при засоре капиллярной трубки.

На дне холодильной камеры собирается вода

Причиной скопления влаги под нижним ящиком является чересчур узкое дренажное отверстие, расположенное на задней стенке агрегата. Подобная проблема встречается у холодильников LD («ЛЖ», «LG»). Частый засор дренажной трубки и недостаточный уровень охлаждения, так же, как и нарушение изоляции дверки – беда белорусского «Атланта».

Появление неприятного запаха

Особенно быстро впитывает посторонние вкусы и запахи сливочное масло. Можно даже поэкспериментировать, оставив его на короткое время в холодильнике без упаковки.

Причина появления постороннего запаха может крыться не только в неправильной эксплуатации прибора и хранения в нем продуктов в открытом виде. Часто подобная проблема появляется при переувлажнении теплоизоляции. Следует проверить, не попала ли жидкость за облицовочную накладку. Ведь во влажной среде происходит размножение бактерии и микроорганизмов. Метод решения проблемы прост. Холодильник отключают, промывают и хорошо просушивают.

Как избежать частых поломок

Правила эксплуатации холодильника просты. Его не следует надолго оставлять открытым. Плюс не стоит ставить в него горячую пищу. Подобное требование даже указывается в инструкции. В обычном режиме прибор функционирует циклично, то есть какое-то время работает, затем отключается. Но если в него положить горячий продукт, то для охлаждения до заданной температуры компрессору придется увеличить время цикла, что приводит к перегреву обмотки.

Плюс испарение влаги из теплой пищи приводит к образованию «шубы», которая мешает хладагенту забирать тепло. Нагрузка на компрессор при этом увеличивается, что приводит к выходу прибора из строя. Для снижения скорости образования наледи, стоит прикрывать крышкой даже чуть теплую пищу. Если же выход из строя прибора произойдет из-за нарушения правил эксплуатации, отремонтировать его по гарантии бесплатно будет уже невозможно.

Охлаждать без боязни горячие продукты можно в системах суперзаморозки Ноу или Вест Фрост. В них предусматривается специальный отсек для быстрого охлаждения.

Совет! Не так давно в магазинах появились американские холодильники Hoover («Ховер»). Возможно, поломок у них минимум. Но, так как их сервисное обслуживание пока не налажено, прежде чем приобретать подобную технику, стоит хорошо подумать.

Видео: ЧАСТЫЕ ПРИЧИНКИ ПОЛОМКИ ХОЛОДИЛЬНИКОВ

Видео: Диагностика бытовых холодильников

как самостоятельно провести ремонт поломок и определить неисправность электроники, компрессора или терморегулятора?

Многие домохозяйки сталкиваются с тем, что холодильник перестаёт морозить продукты или делает это некачественно. Иногда с сохранением холода проблем нет, но техника издаёт громкие звуки, трещит или периодически выключается.

В данном случае важно определить причину поломки, чтобы понять, возможен ли самостоятельный ремонт или лучше посетить сервисный центр. В данной статье подробно описано, как провести диагностику холодильника самостоятельно.

Как произвести диагностику своими руками?

Нужно знать:

1. Техника может выйти из строя из-за проблем с внутренней камерой. Холодильник не замораживает или не охлаждается верхний отсек. Но двигатель работает. Проблема в данном случае связана с неполадками в одной или нескольких составных частей системы.
2. Холодильник произвольно включается и выключается. Иногда он выходит из строя окончательно и не реагирует на подачу электричества или выключение из розетки.

Совет

Внимание! Определить неисправность холодильника можно на ранних этапах, если вовремя обращать внимание на характерные для поломки моменты.

Важными показателями того, что техника неисправна, считаются:

• нехарактерные звуки;
• отклонения в работе;
• выявленный запах гари;
• другие детали, которые становятся заметны при осмотре.

Очень часто при неисправностях повреждается механическая часть корпуса, разрушается термоизоляционный слой и смещается температурный режим. На месте повреждения скапливается конденсат, который стекает по технике и замораживает детали. Открыть корпус оборудования при этом не всегда удаётся легко.

Инструкция по определению поломки

Проверка кабеля

Компрессор холодильника присоединяется через кабель соединяющими деталями. Проблема может состоять в неисправности кабеля или контактов.

У компрессора есть две обмотки: пусковая и рабочая. При помощи мультиметра присоединяют его тестер поочерёдно к клеммам. Величины суммируют, сравнивают с сопротивлением между двумя обмотками.

Исправный компрессор в итоге показывает равные величины. Небольшое отклонение допускается в пределах возможной погрешности прибора.

При этом диагностика проводится при температуре холодильника не выше 20 градусов.

• Первый провод всегда присоединяют к клемме рабочей обмотки.
• Второй — к общему выходу.
• Третий провод — также к рабочей клемме, после этого подают напряжение электрического тока. К выходу пусковой обмотки подводят третий провод.

Внимание

Справка! Если компрессор заработал, то проблема не в нём, а в реле. Нужно заменить кабель, который подсоединяет детали друг к другу.

Электроники

Важно знать, как определить неисправность электроники самому. Чаще всего причиной являются перепады напряжения, из-за которых защитно-пусковое реле холодильника может перестать срабатывать, что ведёт к поломке. Для проверки нужно снять пластиковую крышку, внимательно осмотреть контакты. На проводах не должно быть видно следов окисления или ржавчины, которые часто служат причиной неисправности мотора из-за перепадов напряжения в электрической сети.

Если при осмотре не удалось обнаружить дефекты или отклонения, тестером проводят прозвон деталей через контакты катушки, которые находятся на входных и наружных её боках:

• При нулевом сопротивлении можно говорить об исправности детали.
• Но если сопротивление стремится к бесконечности, то катушка и реле перегорели и не подлежат эксплуатации.

Отремонтировать их можно, если перепады напряжения не сильно повредили присоединяющиеся провода. Если же деталь полностью непригодна к эксплуатации, то её меняют на новую. При этом важно исправить напряжение в сети до среднестатистического и приемлемого для работы холодильника. Если этого не сделать, то можно снова ждать перегорания деталей.

Цепи управления

Чтобы проверить цепи управления, необходимо провести диагностику: замкнуть два провода, предварительно отсоединив их от реле. Так проверяется контакт между проводом и вилкой включения.

• Если контакт появляется, то реле оттаивания находится в норме, в нём проблемы нет.
• Если колебания стрелки нет, значит, есть проблемы с напряжением.

Если проблема обнаружена, нужна проверка блока для диагностики оборудования на предмет поломки. Возможно, шнур перегнут или сильно повреждён. Агрегат в данном случае практически полностью выходит из строя, и подача электрической сети никак не влияет на работу оборудования.

Температурного датчика и терморегулятора

Осмотр температурного датчика проводится путём соблюдения следующих правил:

1. отключить проводку и снять её с оборудования отвёрткой;
2. проверить регулятор оттаивания;
3. проверить вывод тестером;
4. меняют датчик, если тестер показывает замыкание (этот случай говорит об однозначной неисправности детали).

Если поломка заключается в нарушении функции оттаивания холодильника, то просто устанавливается специальная перемычка. Её можно сделать самостоятельно. Для этого берут металлический жучок. Металлический жучок подойдёт только для не совсем новых моделей холодильников.

Важно

Внимание! Использовать жучок на регулярной основе нежелательно. Это должен быть временный вариант. Сломанный элемент в скором времени подлежит замене на исправный.

О диагностике и замене термостата холодильника рассказано здесь.

Компрессора

Неисправность компрессора может состоять в следующем:

1. Не включается вообще. При этом пусковое реле щёлкает, как бы инициируя старт.
2. Работает, но не морозит. В агрегате не хватает хладагента или механическая часть полностью износилась, а компрессор не может подать нормальное давление в трубах. Холодильник в данном случае исправно питается от сети и вроде как работает, но не охлаждает продукты в верхнем отсеке и не морозит нижнюю часть.
3. Агрегат не охлаждает камеры, либо, наоборот, сильно активно работает, что появляется на стенках лёд. Это может говорить о неполадке в работе высасывающего клапана, датчика температур или реле. Все эти детали ответственны за подачу сигнала на команду запуск.

   Ряд моделей холодильников (LG, Liebherr, Bosch, Indesit, Samsung, Gorenje, Sharp, Siemens) имеют блок электронного управления, который самостоятельно локализует проблему путём диагностики и подачи сигнала в пусковую установку.

4. На стенках холодильника скапливается приличный слой льда. Нарушение обычно связано со сбоем в цикле работы агрегата. Также из-за избыточного давления хладагента в системе возможна поломка компрессора.

Ремонтировать самостоятельно или обращаться к мастеру — решать хозяевам. Если поломка очевидна, но есть способы устранения проблемы, то никаких лишних затрат это не повлечёт. Но вот если деталь совершенно неисправна, то её лучше всего заменить в сервисном центре.

О том, как прозвонить обмотки компрессора мультиметром вы можете узнать из этого видео:

Прозвон пускового и защитного реле

Неисправность пускового и защитного реле может состоять в следующем:

• окисленные или обгоревшие контакты;
• повреждения механического характера;
• перегрев позисторного элемента;
• нарушенное крепление реле, неправильное его расположение;
• перегорела спираль;
• заклинивает сердечник.

1. Для проверки этих неисправностей в индукционном механизме реле убирается соленоид.
2. Затем проверяются контакты: если они окислены, то легко очищаются наждачной бумагой.

Совет

Справка! При сломанном сердечнике его вытаскивают и заменяют на исправный. Реле должно всегда находиться в строго определённом направлении, которое указывается стрелкой.

Электродвигателя

Обрыв пусковой обмотки может привести к нагреву мотора. Это служит причиной активации пускозащитного реле. Электродвигатель холодильника окончательно отключается при выходе из строя обмотки. Холодильник при этом может исправно работать, но совершенно не морозить.

Чтобы проверить, в чём проблема в отказе работы электродвигателя, нужно проверить, тёплый или холодный конденсат выходит. Дело может заключаться в недостаточной закачке фреона (об особенностях заправки холодильника фреоном читайте тут). При заполнении пространства газом работа двигателя приходит в норму.

Часто проблема может состоять в том, что мотор/компрессор подвергается постепенному износу из-за продолжительной эксплуатации оборудования. Чрезмерная нагрузка на двигатель — распространённая причина того, что происходят нагрев и выход из строя электродвигателя.

В каких случаях самостоятельный ремонт невозможен и нужно вызывать мастера?

Самостоятельно можно проводить мелкий ремонт холодильника, который состоит в регулировке ручки, замене резинового уплотнителя на дверце или в установке новой лампочки. Можно выполнить ряд процедур, которые состоят в разборе основных деталей и быстрой их замене. Но есть серьёзные неисправности, с которыми лучше не связываться и обратиться к мастеру:

1. Утечка хладагента. Нужно восполнить эту утечку, чтобы избежать других серьёзных поломок.
2. От оборудования исходит запах пластмассы. При этом все возможные причины проверены самостоятельно, но нарушений или поломок деталей не выявлено. В данном случае мастер поможет быстро сориентироваться в причине поломки и исправить её.
3. Дёрганье и постоянное прерывание работы холодильника. Если при таких признаках все возможные моменты были учтены и проверены все элементы, то мастер нужен для диагностики серьёзных дефектов, которые не видны обывателю на первый взгляд.

Своими руками провести диагностику холодильника просто. Для этого нужно знать, где расположены основные детали и элементы, а затем проверить их на исправность. В более сложных поломках стоит не руководствоваться своими умениями, а довериться специалистам.

Полезное видео

Предлагаем посмотреть познавательное видео по самостоятельной диагностике холодильников: