Как сделать промышленный пылесос своими руками

Наличие строительного пылесоса при выполнении ремонта, от первого до последнего шага, является обязательным условием комфортной и быстрой работы. Однако, стоимость устройства часто делает его недоступным для многих пользователей, а бытовые модели не всегда могут справиться с объёмом строительного мусора. Их применения в таких условиях приводит к функционированию в режиме постоянных перегрузок. Быстрое заполнение мешка и загрязнение фильтров способствует перегреву и большой вероятности поломки двигателя. Что же делать в таком случае? Оптимальным выходом из данной ситуации станет конструирование промышленного пылесоса своими руками. Для этого потребуется немного: обычный пылесос, несколько дополнительных деталей, которые вполне можно отыскать в кладовке или гараже, либо же докупить в любом строительном магазине, а также немного времени.

С водяным фильтром

Строительные пылесосы, оснащённые аквафильтром, относятся к востребованным моделям за счёт их способности не только тщательно очищать поверхности, но и воздух в помещении. Это особенно важно при выполнении пыльных работ.

Схема

Существует несколько основных вариантов, с помощью которых можно самостоятельно смастерить аквафильтр для уже имеющегося пылесоса. При этом, рекомендуется опираться на предварительно выполненные чертежи:

Приступая к конструированию аквафильтра, следует заранее подготовить необходимые материалы и инструменты:

1. пластиковое ведро на 10 л с крышкой,
2. переходники сантехнические – 2 шт.,
3. фитинг – 1 шт.,
4. панель ПВХ.

На первом этапе с боку ведра вырезают два отверстия, диаметр которых равен диаметру переходников. В одно из отверстий вставляют фитинг с трубой таким образом, чтобы конец переходника лишь на 2-3 см не доставал до дна. Именно к нему будет подключаться шланг от пылесоса. Сверху выставляется круг панели ПВХ, вырезанный по размерам ведра и оснащённый двумя отверстиями — под переходник и для выхода чистого воздуха. Во второе отверстие вставляется патрубок и к нему присоединяется выходной шланг (если его диаметр будет несколько меньше, край можно обмотать изолентой). Зазоры между переходниками и ведром обрабатывают герметиком, а в ёмкость заливается 2,5 л воды. Вся конструкция закрывается крышкой.

Стружкоотсос из пылесоса своими руками

В процессе механической обработки различных материалов, на выходе получается большое количество отходов, в виде опилок, стружки и пыли, удалить которые вручную достаточно сложно. Для упрощения процедуры было создано специальное устройство — стружкоотсос. Специализированные магазины предоставляют широкий ассортимент данных приспособлений, которые, однако, можно сделать в домашних условиях из старого пылесоса, своими руками.

Схема

Использование бытового пылесоса в роли стужкоотсоса не принесёт желаемого результата, ввиду малого объёма мусоросборника. Но, устройство можно модернизировать, установив специальный узел между обычным пылесосом и шлангом станка, который будет подавать стружку. Именно такой прибор будет выполнять роль вытяжки, системы «циклон» и объёмного мусоросборника.

Принцип работы прибора базируется на следующих действиях:

• в процессе функционирования пылесоса, в циклоне образуется разряжение;
• разница наружного и внутреннего давления заставляет механическую взвесь поступать в камеру циклона;
• инерция и вес отходов отделяют их от воздушного потока и заставляют оседать в резервуар с водой, расположенный внизу.

Для конструирования стружкоотсоса первым делом потребуется сам циклон. В этой роле может выступить крышка, установленная сверху накопительного резервуара. Либо два модуля могут быть просто совмещены. Для реализации последнего варианта потребуются следующие материалы и инструменты:

1. ёмкость нужного объёма,
2. крепёжные детали (гайки, шайбы, винты),
3. кусок трубы (можно использовать канализационную, с манжетами),
4. герметик,
5. переходная муфта для соединения трубы и патрубка.

Сборка устройства проводится в несколько этапов

Сбоку ёмкости проделывают отверстие для входного патрубка. Он должен быть расположен по касательной резервуара. Образовавшиеся щели между стенками корпуса и трубой заливают монтажным герметиком.

В поверхности крышки прорезают отверстие, куда вставляют переходную муфту. Щели также тщательно герметизируют.

Пылесос присоединяют к верхнему отверстию стружкоотсоса, а трубу, отводящую стружку, к боковому патрубку.

Максимальной степени очистки можно добиться путём установки патрубка в верхней части ёмкости.

Пылесос своими руками для гаража

У многих автолюбителей и не только, есть гараж, который периодически нуждается в уборке. Бытовой пылесос в таких случаях не всегда может справится с количеством мусора, а приобретение специального строительного пылесоса — удовольствие не из дешёвых. В этом случае соорудить пылесос для гаража можно своими руками.

Схема

Выполняется самодельный пылесос из двух вёдер (можно использовать обычные тонкостенные ёмкости из-под краски). Внутри каждого ведра устанавливают предохранительное кольцо, которое будет препятствовать их сжатию под воздействием вакуума. Кольца могут быть выполнены из фанеры, толщиной 12–15 мм. При этом их диаметр должен соответствовать размерам ёмкостей, а ширина составлять около 10 мм.

Крышку нижнего ведра прикручивают ко дну верхнему, не забыв предварительно нанести между ними слой силикона. Затем просверливают отверстие, диаметром от 40 до 70 мм.

В стенке нижней ёмкости проделывают отверстие под шланг. При этом, воздушный поток должен быть направлен вдоль стенки, что даст возможность сработать циклонному эффекту. На второй крышке размечают и вырезают отверстие под турбину. Расположение турбины должно быть смещено несколько в сторону. Это объясняется размещением фильтра — он закрепляется шпилькой, которая находится именно по центру. Двигатель можно использовать любой, в том числе от старого бытового пылесоса. Обычно, это турбины из “Бурана”, который имел широкую популярность в своё время и его можно было найти практически в любом доме. Прикрепляют его к крышке с помощью хомута из проволоки (поскольку прикрутить возможности нет), а также не забывают о слое силикона для герметизации.

Фильтр также ставят любой. В случае с 25-литровыми вёдрами из-под краски, оптимальным вариантом станет фильтр, чей диаметр не превышает 250 мм и длинной до 430 мм. В качестве крышки моторного отсека могут выступить ведро небольшого размера. Кнопкой включения — обычный выключатель света. Также потребуется основание, на котором будет установлено самодельное устройство. Им может стать фанерная опора на колёсах.

Пылесос для мастерской по дереву своими руками

Для людей, которые плотно занимаются деревообработкой, рано или поздно остро назревает вопрос эффективного удаления стружки и опилок, особенно при работе в помещении. Как показывает практика, при больших объёмах часто не справляются даже сильные промышленные пылесосы, фильтры которых слишком быстро забиваются отходами. Именно поэтому, так часто мастера прибегают к самостоятельной сборке устройства, которое показывает отличные результаты при сборе мусора и пыли.

Схема

Существует множество различных схем стружкоотделителя. Одной из наиболее эффективных конструкций считается сепаратор-стружкоотделитель, сборка которого выполняется поэтапно. В первую очередь собирается сам сепаратор:

1. Он состоит из нескольких частей: верхней и нижней крышки в форме круга, боковины и входного отверстия. В качестве основного материала можно использовать фанеру или ДСП, толщиной 8 мм для крышек и трёхслойную фанеру, толщиной 6 мм — для боковины (при её выполнении, фанеру распиливают поперёк волокон, что обеспечит большую гибкость и лёгкое вклеивание).
2. На верхней крышке прикрепляется брусок, в котором высверливают отверстие. Его диаметр равен диаметру подключаемого шланга.
3. На входном раструбе также приклеивают брусок с высверленным отверстием.
4. Габариты сепаратора задаются размерами бака, который будет служить мусоросборником. По его диаметру на нижней части сепаратора вырезают кольцевую накладку, которая будет удерживать устройство на месте во время работы.
5. От кольцевой накладки в нижней крышке проделывают прорезь, диаметром около 20 мм. Начинается она в том месте, в котором воздушный поток соприкасается с боковой стенкой и заканчивается до входного потока.
6. Ширина боковой полосы должна составлять около 60–70 мм.

Далее следует сама сборка:

1. Сепаратор выставляется на мусоросборник, который можно сделать из железной бочки или любого прочного бака.
2. Шланг пылесоса подключают в верхнее отверстие, шланг от инструмента — в боковое.
3. На баке и сепараторе делают специальные защёлки, а к корпусу мусоросборника приваривают колёса для удобного передвижения.

Мнение эксперта

Алёна Царевская

Подстраничник для эксперта

Задать вопрос эксперту

Работу на таком устройстве можно значительно облегчить при установке электронного блока синхронного включения.

Пневмопылесос своими руками

Среди промышленных пылесосов, особой популярностью пользуются пневматические, работа которых обеспечивается сжатым воздухом. Такое устройство способно произвести качественную чистку поверхностей от различного строительного мусора: начиная от бетонной пыли, штукатурки и заканчивая осколками бетона, стружкой металла и прочее. Обычно, строительные пылесосы подобного типа имеют компактные размеры, что позволяет использовать их в самых труднодоступных местах. Однако, стоимость таких устройств оказывается не всем по карману, а потому их часто делают своими руками.

Схема

Для изготовления пневматического мини-пылесоса потребуются такие материалы и инструменты:

1. небольшой отрезок 18–мм медной трубы,
2. тройник с тем же диаметром,
3. пластиковый шланг длиной 15–20 см,
4. пластиковая бутылку в качестве компактного мусоросборника,
5. кусок натурального материала, который выступит в роли фильтра,
6. ножницы и нож,
7. степлер,
8. патрубок с наружной резьбой и болт.

Процесс сборки проводится следующим образом:

1. С одной стороны тройника вставляют отрезок трубы, с другой — патрубок с наружной резьбой. Все части спаивают.
2. В крышке бутылки просверливается отверстие, в которое вставляют патрубок и закрепляют болтом. Саму крышку крепко закручивают на горлышке бутылки.
3. С помощью ножа и ножниц, дно бутылки вырезают по кругу.
4. Снизу, бутылку укорачивают на 3–4 см.
5. Далее из материала вырезают круг, диаметр которого на 4–5 см больше дня бутылки, и накидывается на нижнюю часть бутылки, закрепляя его частью, которая была образована при укорачивании.
6. Дополнительно, фильтр фиксируют степлером.
7. К боковому отводу переходника присоединяют шланг, а к нижнему — воздушный пневматический пистолет, который крепится с помощью изоленты.

Пылесос для столярной мастерской своими руками

Электроинструмент в мастерской — постоянный генератор опилок и стружки. Их количество зависит от частоты и объёмов работ и часто превышает возможности строительных пылесосов. Самодельные же устройства имеют одно большое преимущество. Их мусоросборники могут быть именно той величины, которая требуется мастеру.

Схема

Процесс самостоятельного моделирования и сборки пылесоса состоит из нескольких частей:

1. Ёмкость. В качестве резервуара для мусоросборника можно использовать любую лёгкую бочку без сужений вверху, или же соорудить его самостоятельно. Для этого используют толстостенную фанеру, из которой выполняют каркас. Для дальнейшего заполнения применяют сотовый поликарбонат. Независимо от того, самостоятельно выполнен мусоросборник или нет, внутри должно быть кольцо, которое не даст ёмкости деформироваться во время работы устройства.
2. Сепаратор. Корпус конструируют также из прочной фанеры или ДСП, с использованием фрезерного циркуляра. Стенки выполняют из фанеры, с толщиной стенок 3–4 мм. Для изготовления патрубка можно использовать сантехтрубу на 50 мм. В боковое отверстие сепаратора, по касательной поступает воздушный поток с механическими отходами и пылью, после чего центробежная сила проталкивает их через прорезь внутрь бочки.
3. Поверх сепаратора выставляют крышку с отверстием и устанавливают фильтр, в качестве которого можно использовать фильтрующий элемент от инжекторного ВАЗа.
4. К крышке корпуса системы фильтрации закрепляют двигатель от пылесоса. Рекомендуется сохранить на нём демпферное кольцо, которое значительно понизит шум и вибрации в процессе функционирования устройства.
5. Дополнительно устанавливают выключатель и розетку для инструмента.
6. Корпус выставляют на основание с колёсами, для удобства передвижения.

Самостоятельное изготовление промышленных пылесосов — дело достаточно кропотливое и требует определённых навыков. Однако, существует и множество положительных моментов. В первую очередь, это существенная экономия ваших денежных средств, поскольку такие устройства не требуют особых затрат на детали и материал. Также, важным фактором являются их технические характеристики — при выполнении пылесосов своими руками, можно установить необходимый фильтр и выбрать объём мусоросборника.

Больше интересной информации по данной теме вы найдете в разделе нашего портала «Ремонт».

pylesos.tech

2 простых способа сделать строительный пылесос самостоятельно

Просмотров: 5115

Ремонт и строительная площадка отличаются скоплениями грязи и пыли. Поэтому для качественной очистки пола и стен лучше использовать профессиональные модели. Когда нет возможности покупки строительного варианта, то пробуем его получить дома из подручных средств и старого ненужного пылесоса.
Думаю многие задавались вопросом можно ли и как сделать своими руками пылесос? Или сделать из бытового строительный ?
Самодельный строительный агрегат поможет справиться с такими загрязнениями: деревянная и металлическая стружки, сор после ремонта и пыль.

Принцип работы строительного пылесоса

Промышленный пылесос, сделанный своими руками, немного отличается по техническим характеристикам.
Принцип работы заключается в том, что благодаря насосу мотор создает разряженный воздух. Воздушный поток с грязью засасывается внутрь. С помощью фильтра происходит очищение воздуха.
Принцип работы строительного агрегата с циклоном, заключается в 3 важных составляющих. Выбирая, обращайте внимание на мощность работы и мотора.

1. Двигатель;
2. Насос;
3. Фильтр.

Самодельный строительный вариант отличается многоуровневостью системы очистки воздуха.

Как сделать самому строительный пылесос?

Мощный пылесос можно самостоятельно с помощью деталей, лежащих в любом гараже или на складе. Для этого потребуется старый, и с помощью новых деталей у него начнется новая жизнь.

• В первую очередь, необходим пылесборник, который мы получим от переделки от старого. Сначала открутите колеса от основания и плотно заклейте скотчем все получившиеся проймы.
• Следующим шагом стоит снять все крепления и фиксаторы. Срежьте болгаркой все крепежи и заклепки. Далее в днище делаем дырки с помощью дрели, прокладку заменим уплотнителем.
• В сделанный мусоросборник складываем прокладку, шланг и крышку. Делаем дырочки, которые в дальнейшем будут держать ее.
• Делаем отверстия снаружи пластикового выхода, под углом в 15 градусов, которые проделываем с помощью саморезов. Бинт нужно пропитать клеем, для полной герметичности, и обмотать вокруг шланга.

Какие инструменты и детали нужны?

Для того, чтобы собрать ручной мини вариант потребуется двигатель. Берем двигатель от старого или мотор от стирального оборудования. Двигатель от стиральной машины идеально подойдет.
Для самостоятельного изготовления оборудования с циклонным типом понадобятся следующие инструменты:

• старый домашний пылесос;
• масляный фильтр;
• ведро;
• пара уголков на 45 и 90 градусов;
• пластмассовый шланг, длиной 1 метр.

Для сборки конструкции промышленного с водяным фильтром применяются запчасти:
старый пылесос;пластиковая емкость;пластиковые трубы;герметик;алюминиевый скотч.

Переделываем бытовой в строительный

Лучше и проще всего сделать из бытового обычного пылесоса с циклонной камерой строительный. При необходимости укомплектовываем конструкцию контейнером с водой или специальной гофрой, для уменьшения громкости шума при работе.

Для сборки строительного пылесоса выбирайте мощные двигатели, которые будут справляться с любыми загрязнениями. Поскольку самодельный справляется с 95% пыли и грязи.

Производим промышленный пылесос из бытового с циклонным фильтром. Рассмотрим конструкцию, собранную на основе бытового.

1. На пластиковый колпачок для емкости устанавливаем кронштейн для фильтра. Он устанавливается плотно, чтобы грязный воздух не выходил из конструкции.
2. Крепим выходной шланг, через него будет проходить воздух.
3. Воздушный фильтр оставляем неизменным. Вокруг фильтра устанавливаем отбойник от легкого сора, защищающий фильтр.
4. Входной патрубок крепится по касательной к стенке бочки. Для прочности конструкции усиливаем стальным материалом стенки емкости.
5. Для легкости транспортировки изготавливаем подставку на колесиках из фанеры. К ней крепится бытовой и изготовленный фильтр.

Для более крепкой емкости можно использовать кусок дерева или фанеры. Чтобы получить прочный и деревянный каркас, надо использовать фрезу и вырезать его.

Важно, чтоб все места крепления были герметичны, но с другой стороны приветствуется легкий демонтаж для уборки от строительной грязи. Чтобы фильтр проработал больше времени с прикосновением промышленного сора, фильтр можно дополнить аксессуарами. Обязательно соблюдайте чистоту фильтра и контейнера, для качественной и эффективной очистки помещений.

С подобным руководством, можно ознакомиться в следующем видео:

Собираем из подручных средств

Как изготовить с минимальными затратами ручной пылесос? Для этого потребуется:

• небольшой моторчик;
• пластиковая бутылка;
• выключатель с проводом;
• батарейки;
• гибкий шланг.

Для начала определитесь с функциями, которые требуются. Если нужен ручной, то подойдет электромоторчик и батарейка. Для более мощного варианта, используйте прочные детали и материалы.

Итак, как же получить пылесос из пластиковой бутылки?

В интернете существует много различных видео инструкций. Рассмотрим пошаговое руководство по сборке:

1. Отрезаем от пластиковой бутылки горлышко, там где оно начинает расширяться. Отрезанный фрагмент должен плотно соединятся с емкостью.
2. Затем от среза надо отрезаем лишнее. В оставшейся части будет размещаться сам пылесборник и электромоторчик.
3. Вентилятор изготавливаем из подручных материалов, жестяной банки или дна. Размеры вентилятор должны быть совместимы с внутренним диаметром бутылки. На вырезанном круге под вентилятор, отмечаем 8 равных долей и надрезаем их. Полученные лопасти сгибаются под углом. В центре круга делаем маленькую дырку под моторчик, и плотно присоединяем его.
4. Ко дну бутылки крепим электромотор с вентилятором.
5. К мотору подключите провод с выключателем и выбранный источник питания.
6. Следующим шагом делаем фильтр. Фильтр делается из мелкой сеточки, натянутой на проволоку, имеющую форму круга. Он должен крепко вставляться в конструкцию, иначе придется дополнительно крепить его.
7. Присоединение шланга. В отрезанное горлышко вставляем шланг и закрепляем скотчем или лейкопластырем.
8. Насадки можно взять из маленьких сменных насадок обычного пылесоса.

Эффективность самодельного по сравнению с аналогами из магазина

Самодельные не могут сравниться с профессиональными. Они отличаются по критериям:

• мощность двигателя;
• мощность всасывания;
• объем контейнера для сбора мусора;
• уровень шума;
• очищение воздуха;
• наличие дополнительных функций;
• прочность и устойчивость корпуса.

По сравнению со строительным вариантом, конечно самодельный отличается мощностью работы. Но самодельный пылесос без проблем справится с мелкой стружкой и строительной пылью. Домашний получается меньшим весом и размером, что позволит убирать пыль с пола и со стен. Но вот функция, при которой воздух очищается, ему не подвластна.

Строительный пылесос своими руками хорошо справляется со сбором бетона, цементной пыли и песка.

Отличительные особенности: уровень шума и энергопотребление, не перегревается.

Самодельный аппарат создает меньше шума, чем покупная техника, и расходует меньше электроэнергии. Агрегат может долгое время работать и не перегреваться.
Для эффективной работы следует вентиляторы соединять не вплотную, а на небольшом расстоянии. Иначе вентиляторы во время работы будут мешать друг другу. В проставке сделайте подвижные лопатки под углом для прохождения воздушного потока.

chistyjdom.ru

агрегаты с циклонными и водяными фильтрами, садовый прибор

При выполнении ремонтных или строительных работ очень часто возникает проблема накопления мусора и пыли, избавиться от которой подручными средствами невозможно. В таких случаях проще всего воспользоваться специальным строительным прибором, но стоит учитывать, цены на подобные устройства высокие, а потребность в его применении может не превышать нескольких раз. Целесообразней собрать строительный пылесос своими руками.

Принцип конструкции

Самым распространенным устройством для этих целей, является промышленный пылесос с циклонным фильтром. Для того чтобы понять, как из обычного пылесоса сделать строительный, необходимо произвести ряд изменений в его конструкции.

Обычный бытовой пылесос для уборки строительного мусора не подходит по ряду причин:

• малая мощность;
• особенности фильтрации.

Из-за тяжелых частиц пыли бытовому пылесосу не хватает тяги и всасывающей мощности, чтобы с ней справиться. Из-за конструктивной особенности фильтра происходит засорение его мелких ячеек этими частицами. Вследствие этого моторчик получает дополнительную нагрузку с последующим снижением тяги.

Циклонный тип устройства

Такой тип конструкции является наиболее простым, с точки зрения модернизации выбранного донора. Прежде чем собрать строительный пылесос с циклонным фильтром, стоит сразу учесть, что мощность пылесоса должна превышать 1500 W.

Необходимые материалы

Для сбора конструкции понадобится предмет, имеющий цилиндрическую форму либо готовый конус. Для этого можно воспользоваться такими материалами:

• пластик;
• плотный картон;
• жестяная пластина.

Понадобится дополнительная гофрированная трубка, которая будет служить соединительным элементом, для включения в конструкцию сепаратора. Простейшим вариантом для сборки циклона является использование канализационной трубы диаметром 110 мм. Конструкция не должна иметь большую высоту иначе маломощный пылесос не будет справляться со всасыванием.

Сборка своими руками

Используя канализационный тройник с входным отверстием в 50 мм, верхнюю часть будущего циклона плотно закрыть заглушкой, предварительно проделав в ней отверстие. Это отверстие будет использоваться для входа мусора в фильтр. К внутренней части заглушки необходимо прикрепить спиралевидную пластину, которую также можно вырезать из пластика. Спираль позволяет снизить высоту конструкции. Предварительно лучше нарисовать чертеж будущего изделия.

Нижнюю часть канализационной трубы соединить с закрытой емкостью. Можно воспользоваться пятилитровым ведром от краски или канистрой от грунтовки. Основная ее задача — это сбор мусора. Для герметизации системы необходимо использовать герметик либо фольгированный скотч.

Верхняя часть цилиндра соединяется с донором при помощи гофрированной трубки, а в боковое отверстие тройника вставляется вторая трубка (рабочая). С ее помощью и будет происходить всасывание. Крупные частицы пыли при работе конструкции будут падать в емкость для сбора мусора, тем самым защищая мешок и основной фильтр пылесоса. Сделанный своими руками пылесос, можно использовать для уборки цементной пыли перед укладкой напольного покрытия на стяжку, а также для удаления последствий перфорирования и сверления.

Водяной фильтр

Устройство также можно собрать, используя водяной фильтр для пылесоса. Своими руками подобную конструкцию собрать несложно, но необходимо защитить электроприбор от попадания влаги.

Для сборки понадобиться емкость с крышкой объемом не менее пяти литров. Пластиковое ведро станет идеальным вариантом. Емкость заполняется водой на треть. В крышке делается два отверстия, в которые вставляются трубы, лучше всего использовать канализационные трубки из пластика диаметром 50 мм. Первая трубка погружается в воду почти до самого дна, а вторая, наоборот, должна быть как можно дальше от воды.

К погруженной в воду трубке подсоединяется гофра, которой будет производиться всасывание, вторая гофра соединяется между бытовым прибором и трубкой, находящейся над водой. Вода будет поглощать частицы пыли, тем самым сохраняя воздух чистым. Отлично подойдет собранный пылесос своими руками для гаража или сада.

Прибор для сада

Для владельцев частных домовладений со своим двором актуальным становится вопрос уборки листьев и прочего мусора. Для этих целей собирают садовые пылесосы.

Своими руками установить измельчитель сложно. Но можно обойтись увеличением диаметра всасывающей трубки. Лучшим донором в этом случае станет старый прибор отечественного производства. В устройстве такого типа с подготовленным отверстием подходящего диаметра устанавливается пластиковый контейнер. К контейнеру остается подсоединить более широкую гофру с плотным куском трубы на другом конце. Отлично подойдет труба для канализации.

Каким бы ни был самодельный строительный пылесос для дома, он не сможет сравниться с промышленным, но при необходимости может стать незаменимым помощником для разового использования.

pochini.guru

из бытового аппарата, из подручных материалов

При выполнении строительных или ремонтных работ в помещении всегда возникает серьезная проблема – уборка мусора. Использовать домашний пылесос для этой цели не допускается, потому что мельчайшие частицы пыли моментально забивают фильтры и выводят аппарат из строя. Строительные агрегаты хорошо справляются с этой задачей, но имеют высокую цену, поэтому покупать их для ремонта в доме нецелесообразно. Решением проблемы станет сборка строительного пылесоса своими руками в домашних условиях на базе обычного устройства для уборки. Сделать его несложно, главное – определиться с типом необходимого аппарата и исходными материалами, а пошаговая схема работы будет приведена в данном материале.

Отличительные особенности

Перед изготовлением аппарата для сбора строительного мусора и пыли в домашних условиях нужно ознакомиться с его отличием от бытовых пылесосов, а также с конструктивными особенностями и принципом работы.

Отличие от бытовых пылесосов

Строительные пылесосы отличаются от бытовых особенностью конструкции. В домашних агрегатах охлаждение двигателя происходит за счет всасываемого воздушного потока. Когда устройство работает, воздух попадает внутрь, очищается, а затем выходит наружу, попутно охлаждая мотор. Если же втягивается мелкая строительная пыль, она наглухо забивает фильтры, в результате чего снижается охлаждение. Также стоит учитывать, что микро-пылинки проходят сквозь фильтры и попадают внутрь аппарата, повреждая все его составляющие.

В профессиональных пылесосах охлаждение осуществляется через специальные отверстия. Именно поэтому всасываемый мусор не причиняет вреда двигателю, а система охлаждения не становится менее эффективной, когда мешки будут плотно забиты пылью.

Важно! В большинстве строительных промышленных пылесосов устанавливается автоматическая очистка засорившихся фильтров.

Принцип работы и устройство строительных аппаратов

Строительные пылесосы обычно имеют циклонную конструкцию. Они представляют собой большую емкость, в которую попадает воздух и движется за счет центробежной силы. Крупный мусор оседает вниз, а мелкий удерживается дополнительными фильтрами тонкой очистки.

Сбор агрегата из подручных материалов

Если под рукой есть необходимые материалы, можно самостоятельно собрать ручной пылесос. Ниже будет приведено пошаговое руководство по изготовлению небольшого мобильного аппарата для сбора мелкого строительного мусора.

Материалы

Для изготовления устройства потребуются такие комплектующие:

• небольшой электромотор;
• пластиковая бутылка;
• кабель с выключателем;
• элементы питания;
• флакон от дезодоранта;
• канцелярские кнопки;
• стяжка;
• капроновая сетка;
• гофрированный шланг.

Этих деталей достаточно для компактного переносного устройства по сбору крошек и мелкого мусора. Если нужен более мощный прибор, комплектующие должны быть гораздо серьезнее.

Корпус

Начинать сборку нужно с таких действий. Найти на пластиковой бутылке место, где горлышко начинает расширяться, и отрезать эту часть. От оставшегося корпуса отрезать примерно половину и убедиться, что часть с горлышком плотно вставляется внутрь.

Крыльчатка

Следующий шаг – изготовление крыльчатки для мотора. Для этого потребуется пустой металлический флакон из-под дезодоранта или освежителя воздуха. В нем необходимо осторожно отпилить дно и верхушку, а затем разрезать вдоль и выпрямить. Получится лист металла. Теперь нужно замерить диаметр части бутылки с дном, отметить его на заготовке, выделить центр и с помощью циркуля начертить окружность. Ее делят на 8 одинаковых секторов, после чего в центре шилом проделывают отверстие для крепления мотора.

Далее окружность следует вырезать, после чего по каждой линии начерченных секторов делается разрез, примерно на четверть радиуса не доходящий до отверстия в центре. После этого каждый сектор выгибается под небольшим углом, образуя, таким образом, крыльчатку для мотора.

Двигатель

Теперь берется маленький 12-вольтовый двигатель. На его вал надевается крыльчатка и крепится термоклеем. Затем в нижней части бутылки проделываются несколько отверстий для выхода воздуха, а в крышке — дырочка для вывода провода. Далее крышка с помощью термоклея крепится к тыльной стороне мотора, а затем двигатель приклеивается ко дну бутылки. Провода при этом выводятся наружу через ранее проделанные отверстия для отвода воздушного потока.

Воздушный фильтр

Следующий шаг – изготовление ограничителя для воздушного фильтра. Для этого используются канцелярские кнопки. Их устанавливают по окружности острием внутрь в нижнюю часть бутылки. Делать это нужно на достаточном удалении от крыльчатки таким образом, чтобы будущий фильтр ложился на острие кнопок и не проваливался вниз.

Для изготовления фильтра потребуется стяжка и мелкая капроновая сетка. Из стяжки формируется окружность по диаметру бутылки, затем ее приклеивают к сетке и вырезают. Фильтр устанавливают на канцелярские кнопки, после чего надевают верхнюю часть бутылки.

Шланг

Шланг с насадкой для забора мусора делается из небольшого куска гофрированной трубки диаметром чуть меньше горлышка бутылки и пустого пластмассового тюбика из-под клея ПВА или аналогичного. Для этого на гофру наматывают уплотнитель и крепко вставляют в горлышко так, чтобы часть трубки попала внутрь корпуса. Тюбик разрезается на две части, после чего верхняя обрезается так, чтобы получился небольшой совок. При этом носик тюбика не обрезают — он будет вставлен в трубку и закреплен.

Ручка и ножки

Ручку пылесоса можно сделать из еще одного куска гофрированной трубки. Она в виде дуги приклеивается к корпусу бутылки. Ножки пылесоса делают из крышек от пустых бутылок, приклеивая их к нижней части корпуса устройства. На этом все – аппарат готов. Теперь его можно подключить к элементу питания и использовать для сбора мелкого мусора и пыли.

Переделка из бытового пылесоса

Самодельный строительный пылесос можно сделать из старого бытового аппарата, например, марки Урал, немного доработав его конструкцию.

На заметку! Самодельные устройства, переделанные из бытовых пылесосов, хорошо подходят для уборки крупного мусора, например, древесной стружки. Для мелкого (в частности, для бетонной пыли) они не годятся.

Способ 1

Для выполнения работ потребуются:

• старый бытовой пылесос;
• пластмассовое ведро с плотной крышкой;
• сантехническая труба диаметром 40 мм;
• отвод под 90° диаметром 40 мм;
• канцелярский нож.

Сначала необходимо вырезать в центре крышки ведра отверстие под выходную трубку. Вторая входная дырка будет расположена ближе к краю крышки.

Совет! Чтобы правильно сделать отверстия, нужно их нарисовать, затем проткнуть шилом по окружности, после чего прорезать ножом. Неровные края следует обработать напильником.

В полученные отверстия вставляются две трубки. Чтобы они не болтались, можно приклеить их клеем, а щели залить герметиком либо приобрести резиновые переходные муфты, подобрав их под диаметр трубы и шланга. На трубку, расположенную ближе к краю, с внутренней стороны надевается отвод 90° и направляется отверстием к стене. Теперь крышку надевают на ведро. Шланг от пылесоса вставляется в отверстие посредине, а рукав с трубкой для сбора мусора устанавливается сбоку. Все — устройство готово.

Принцип работы состоит в том, что загрязненный воздух попадает внутрь ведра и движется по кругу. За счет центробежной силы крупный мусор отделяется и оседает вниз, а очищенный воздух выходит наружу. Сор же не может вырваться, так как выходное отверстие расположено в другой зоне крышки. Таким образом, в мешок пылесоса попадает только мелкая пыль.

Способ 2

Чтобы собрать более эффективное устройство, которое будет задерживать даже мельчайший мусор, потребуется немного доработать описанную выше конструкцию.

Все действия по модернизации ведра остаются теми же, но дополнительно необходимо сделать мешок для сбора пыли. Для этого нужно приобрести плотный вместительный пылесборник для строительных пылесосов и немного его доработать, так как обычно они производятся одноразовыми, то есть — выбрасываются по наполнению. Сначала нижнюю часть мешка следует обрезать и сложить, сделав внизу чуть уже, чем сверху. Далее из кабельного канала и полипропиленовой трубы можно сделать зажим. Для этого отрезается нужный кусок трубы и распиливается вдоль, чтобы получилась прорезь шириной около пяти миллиметров. Теперь крышки кабельного канала нужно намазать клеем и приклеить к нижней части мешка с тыльной стороны. После этого они стягиваются полипропиленовой трубкой.

Таким образом, получается вместительный пылесборник, объем которого больше того, что установлен в бытовом пылесосе. Он будет удерживать уже не только крупный мусор, но и мельчайшую пыль. Крепится такой мешок к входному отверстию ведра через резиновый переходник.

На заметку! После того, как самодельный пылесборник заполнится, необходимо его опустошить и продолжить работу. Полностью он забьется и перестанет пропускать воздух через три-четыре уборки. После этого мешок можно заменить новым или же тщательно вычистить и продлить срок службы еще на несколько процедур.

Аппарат с водяным фильтром своими руками

Пылесосы с аквафильтром (водяным фильтром) лучше устройств циклонного типа подходят для цементной пыли или иного мелкого мусора, образуемого в больших количествах во время ремонта либо строительных работ. Чтобы своими руками собрать такой аппарат из бытового пылесоса, нужно знать, как работают данные приборы.

На заметку! Принцип действия техники с аквафильтром выглядит следующим образом: загрязненный воздушный поток проходит через воду, которая задерживает мусор и пыль, а очищенный и увлажненный воздух выходит наружу.

Чтобы сделать аппарат с аквафильтром, потребуются:

• пластиковое ведро, плотно закрывающееся крышкой;
• сантехническая труба, уголок на 90°;
• гофрированная труба;
• силиконовый герметик;
• клей.

Сначала нужно подготовить крышку. В ней вырезаются два отверстия по диаметру сантехнической трубы, которая должна держаться очень плотно. Для этого все щели необходимо заделать силиконовым герметиком, чтобы сквозь них не выходил воздух. Входная труба, через которую поступает загрязненный воздушный поток, должна быть погружена в воду, залитую примерно на треть от объема ведра. Для выхода воздуха в крышку устанавливается уголок, повернутый к стенке на 90°. Это необходимо, чтобы брызги не попадали в трубу, и влага не проникла в пылесос.  По этой же причине уголок должен быть размещен как можно ближе к крышке. Все, конструкция практически готова. Теперь нужно подключить пылесос и трубку с щеткой для сбора пыли. Оригинальный шланг пылесоса крепится к выходному отверстию ведра.

Совет! Если размеры шланга не совпадают с отверстием, можно воспользоваться переходными резиновыми муфтами, подобрав их по диаметру.

Трубка и щетка пылесоса подсоединяются к аквафильтру через гофрированный шланг. Чтобы соединения были более прочными, следует воспользоваться алюминиевым скотчем и обмотать им стыки. Следует учитывать, что пылесос, подключаемый к такому фильтру, не должен быть слабым. Полученному самодельному аппарату с аквафильтром будет сложно справиться с крупным мусором, но отличную фильтрацию обеспечить ему под силу.

Советы мастеров

При изготовлении аппарата для сбора строительного мусора самостоятельно в домашних условиях рекомендуется придерживаться советов опытных мастеров, имеющих положительный опыт в этом деле.

1. Старый домашний пылесос должен быть мощным. Если он плохо всасывает пыль, эффективности от собранного на его базе строительного устройства не будет, потому что часть мощности потеряется из-за установки дополнительного оборудования, будь то циклон или аквафильтр.
2. Если пылесос изготавливается из ведра, оно должно быть металлическим или пластиковым, но очень прочным. В противном случае стенки емкости будут втягиваться внутрь во время работы, особенно если аппарат обладает высокой мощностью.
3. Объем ведра не должен быть большим, иначе пылесос не справится с работой. Лучше выбрать бак средних размеров или взять сразу несколько. В этом случае при наполнении емкости крышку можно будет переставить на другую и продолжить уборку, а затем вынести сразу весь мусор.
4. На стенках ведра не должно быть ребер или граней, так как они будут препятствовать движению воздуха и отделению мусора.

Итак, купить промышленный строительный пылесос для проведения ремонта дома может позволить себе не каждый человек, потому что строит такое устройство дорого. Но его можно собрать своими силами, если знать правильный порядок действий, найти чертеж, а также подходящие материалы и инструмент. Самодельная конструкция уступает заводским пылесосам в производительности, но эффективность все-таки будет гораздо выше, чем при уборке строительного мусора бытовым агрегатом. Более детально схему сборки можно увидеть на видео, которое собрало множество положительных отзывов.

Самые лучшие пылесосы

Пылесос Thomas Aqua Pet & Family на Яндекс Маркете

Пылесос Thomas DryBOX+AquaBOX Cat & Dog на Яндекс Маркете

Пылесос Thomas Perfect Air Feel Fresh на Яндекс Маркете

Пылесос Miele SBAD0 на Яндекс Маркете

Пылесос Thomas DryBox Amfibia на Яндекс Маркете

Статья добавлена: 14 апреля 2019 в 09:42

Рейтинг статьи:

hitech-online.ru

Как из обычного пылесоса сделать строительный пылесос своими руками

При определенных технических навыках и умениях изготовить строительный пылесос своими руками не составит особых проблем.

Разумеется, необходимо иметь знания об общем устройстве такого агрегата. Итак, общее устройство строительного пылесоса таково:

Сегодня в ассортименте изготовителей значатся и бытовые, и промышленные модели. Вторые имеют такие типажи:

1. Ранцевый.
2. Набедренный.
3. Бензиновый.

Их обычно задействуют, когда ведутся работы на разных станках, и необходимо очистить помещение от строительной пыли. Подобные аппараты применяют ремонтники, когда проводят строительную, ремонтную и отделочную деятельность в разнообразных помещениях.

Промышленный аппарат может убирать даже микроскопическую пыль, которая имеется в строительном мусоре. Еще он замечательно убирает:

• древесные опилки;
• металлическую стружку;
• очень мелкие элементы битого стекла;
• песок различной фракции;
• жидкости технического назначения.

Стоить эти агрегаты могут очень дорого. Поэтому вполне логично попытаться собраться подобную модель самостоятельно. Самодельный пылесос сможет собирать цементную пыль в бытовых условиях.

Ключевые составляющие конструкции строительного пылесоса (СП)

Схему промышленного пылесоса сложно представить без вихревого отделения, устройство которого представлено далее.

До начала самостоятельных работ по изготовлению стройпылесоса требуется провести анализ конструкционных специфик данной техники.

Промышленные СП характеризуются солидной мощностью и внушительной массой. Применение техники с такими характеристиками позволяет существенно увеличить период бесперебойной работы. Однако, чем солиднее мощность электрического привода в таком аппарате, тем серьезней и его масса. Данный фактор обуславливает создавать промышленные модификации на платформах с небольшими колесиками. Такая мера облегчает перемещение и применение агрегата.

Отдел для сбора мусора должен создаваться из материала высочайшей прочности.

Оптимальным вариантом считается сталь, стойкая к ржавчине (нержавейка). Ее поверхность дополнительно покрывается антибактериальным средством.

В конструкцию обязательно нужно включать фильтрующую составляющую. Также нужно снабдить технику прибором, автоматически оповещающим о наполнении емкости мусором.

Чтобы аппарат работал долго и без перерывов, в нем должна функционировать специальная технология охлаждения. Она не допустит перегревания во время работы.

Дополнительных составляющих обычно две: это механизм снижения уровня шума от работающего аппарата и резервные баки для мусора.

Самостоятельный процесс

Сделать строительный агрегат для очищения комнат от сложного мусора можно на базисе старого советского пылесоса. Например, это может быть модель «Урал ПН-600».

Для задуманного понадобится такой арсенал:

1. Обозначенная модель пылесоса.
2. Болгарка.
3. Элемент трубы.
4. Ведро из пластика. Требования к нему: плотная крышка, прочная ручка.
5. Изолента.
6. Скотч.
7. Дрель электрического типа.
8. Набор саморезов.
9. Специальный клей.
10. Бинт (можно использовать и марлю).

На первоначальной стадии необходимо доработать конструкцию емкости для собирания мусора. Здесь понадобится отвертка. С ее помощью ликвидируются колесики. Образовавшиеся отверстия нужно заклеить скотчем.

Отвертка используется и для устранения шильдика. Участок крепления заклеивается аналогично. Перед ликвидацией заклепок и защелок требуется снять удерживающие составляющие с пружин. Устранив их, поставьте заглушку. Ее обмотайте изолентой.

В днище нужно сделать отверстие. Нужный диаметр – 4,3 см. Используется дрель. Здесь понадобятся прокладки. Плотность их стенки – 4 мм. Для их создания применяется уплотнительный материал.

Это был спектр подготовительных действий. Далее можно начинать сборочный процесс.

Используемые элементы и материалы согласно проектированию располагаются следующим образом:

В преобразованную емкость для мусора ставятся патрубок, крышка, а также патрубок.

В дрель вставляется сверло, диаметр которого составляет 2 мм. Этим инструментом высверливаются отверстия. Крышка фиксируется саморезами. Их оптимальные параметры — 42 х 1 см.

После чего потребуется отверстие для монтажа особого патрубка. Он еще называется всасывающим. Здесь применяются ножницы по металлу. После монтажа патрубок фиксируется с помощью саморезов.

Между этим элементом и корпусом получается соединение, которое нужно герметизировать. Применяется простой бинт или марля, только их нужно пропитать клеем. Подходящие марки клея — «Титан» и «Дракон».

Когда будете оставлять созданный аппарат на хранение, ни в коем случае не накрывайте его. Следствием этого может стать проникновение пыли на аппарат.

Читайте также – как увеличить мощность пылесоса.

Вторая вариация создания самодельного СП

В данной вариации подразумевается применение двух основополагающих элементов:

1. Бытовой модификации пылесоса.
2. Фильтра типа «Циклон».

Чтобы сконструировать данную модификацию, необходимо запастись необходимыми материалами и инструментарием. Список ключевых составляющих таков:

1. Указанные выше основополагающие элементы.
2. Ведро. Требования: объем – 20 л, к ведру обязательна крышка.
3. Два уголка ПП. Один на 45°, второй – на 90°.
4. Трубка. Ее требующиеся параметры: длина – 100 см, диаметр – 4,5 см.

Далее наступает конструкционный процесс. Он включает в себя следующие стадии:

1. В крышке ведра необходимо сделать отверстие под второй уголок (90°). Он монтируется в этот участок.
2. Образовавшийся стыковой участок обязательно герметизируется.  Необходимы клей и строительный пистолет.
3. В стенке сбоку делается отверстие под первый уголок (45°).
4. Также необходима герметизация, как в п. 2.
5. Применяется гофра, ее требуется присоединить к уголку. Гофра должна разместиться очень плотно, тогда необходимость в герметизации отпадает. Часто задействуют гофру от кухонного сифона (он имеется во многих раковинах). Использование именно подобной гофры обеспечит легкое надевание ее узкого окончания на обозначенную трубку (диаметром 4,5 см). А ее второе окончание без проблем размещается в пылесосном отверстии.
6. Требуется увеличить срок службы фильтра: для его покрытия необходимо применить капроновую ткань.

Перечень конструктивных самодельных СП

Чтобы соорудить собственными усилиями стройпылесос, нужно иметь в наличии электрический силовой агрегат. Минимальный параметр его оборотов в минут должен составлять 6000. Подобный механизм можно взять из таких видов техники:

• неиспользуемого пылесоса,
• стиральной машинки,
• компрессора холодильного механизма.

Допускается применение в данной конструкции электрических приводов от кухонных агрегатов. Но у них есть одна значительная слабость – они довольно стремительно перегорают. Причина: они не адаптированы для очень продолжительных и интенсивных нагрузок.

Решив дилемму с приводом, необходимо грамотно подобрать два важных элемента:

1. Контейнер. Требование к нему – мощная герметичность.
2. Вентилятор. Его ключевая функция – охлаждение.

Корпус нуждается в качественном базисе. Эту функцию может выполнить ведро. Подходят варианты из пластика и металла. На дне обязательно делается отверстие. Это гарантия забора необходимого воздуха.

Для собирания мусора требуется контейнер. Здесь можно применить традиционный контейнер или циклонный отсек. Самой оптимальной в плане удобства считается конструкция со вторым вариантом.

Рекомендуется использовать специальную пылесосную гофру. Применение другой вариации гофры приводит к тому, что агрегат работает с повышенным шумовым уровнем.

Аппарат самостоятельного производства способен собрать порядка 95% от совокупного объема пыли.

Для подобной строительной техники оптимально задействовать двигатель высокой мощности, чтобы максимально эффективно и безопасно убирать очень вредную пыль. Однако стоит учитывать еще один важный аспект — уровень разрежения, который образует аппарат.

Для мусоросборников лучше всего подходят контейнеры средних параметров. Варианты с большими габаритами на практике проявляют себя малоэффективно.

В агрегате, созданном самостоятельно, обязательно устраивается мощный фильтр. Он поможет очень качественно очищать воздух.

В сборочном процессе важно ориентироваться на правильные схемы и чертежи. Например, если основная задача – очищать помещение от цементной и бетонной пыли, можно пользоваться подобной схемой:

Также строительный агрегат можно приобрести. Лучше взять модификацию с металлическим корпусом. Строительные аппараты, которые делают заводские специалисты, всегда в комплекте имеют набор специальных насадок.

Их число и разнообразие обуславливают эффективность и производительность такого вида пылесоса.

technosova.ru

Пылесос для мастерской | Мастер-класс своими руками

Процесс механической обработки деревянных заготовок всегда сопровождается выделением пыли или разбрасыванием стружки и опилок. В современных электроинструментах предусмотрена возможность подключения каких-либо установок для сбора и отвода древесных отходов, но их приобретение для бытовых нужд не всегда оправдано. На домашнем уровне с проблемой пылеудаления успешно справляется самодельное устройство. Рассмотрим подробно порядок изготовления пылесоса для мастерской.

Необходимые материалы и инструменты

Основой для реализации проекта служит старый бытовой пылесос, от которого используют следующие компоненты:
•Моторную часть;
•Регулятор мощности;
•Провод электропитания;
•Всасывающий шланг;
•Насадки.

Для корпуса самоделки подбирают полиэтиленовую бочку емкостью 50–80 литров, обязательно с фиксируемой крышкой. Также понадобится:
•Кусок пластиковой канализационной трубы диаметром 50 мм;
•Фанера толщиной 5–10 мм;
•Болты и гайки М6 – по 14 штук;
•Полоса оцинкованной жести;
•Фильтр воздушный от микроавтобуса;
•Выключатель на 220 Вольт;
•Шпилька резьбовая с шайбами и гайками;
•Герметик строительный;
•Наждачная бумага;
•Стержни клеевые;
•Сливной гофрированный шланг для стиральной машины;
•Гофра электромонтажная ПНД 32.

Стыковочные узлы изготавливают из пластмассовых трубок и фитингов, подбираемых в зависимости от размеров патрубков на инструментах и диаметров заборных шлангов пылесоса.Перечень используемых инструментов:
•Клеевой пистолет;
•Дрель;
•Ключи слесарные;
•Отвертки;
•Кусачки;
•Электрический лобзик;
•Острый нож;
•Напильники;
•Пистолет для герметика.

Процесс изготовления пылесоса для мастерской
Отступив от верха примерно 100 мм, на стенке бочки размечают отверстие под входной патрубок и высверливают его с помощью дрели. Затем ножом придают дырке овальную форму таким образом, чтобы внутренний конец трубы разместился вплотную к стенке и был направлен вниз под небольшим углом. Обезжиривают соединяемые поверхности и, используя клеевой пистолет, фиксируют патрубок на месте.

Тем же «горячим» способом на наружной части трубы закрепляют переходник для засасывающего шланга.

Лобзиком вырезают из фанеры два круга диаметром, немного меньшим, чем у крышки бочки. В заготовках делают сначала два отверстия под болты и закрепляют ими детали с обеих сторон крышки. Далее просверливают остальные дырки, снимают круги и шкуркой удаляют заусенцы. Наносят по периметру заготовок герметик, размещают детали на крышке и полностью устанавливают крепеж. По центру фанерных кругов выполняют отверстие под шпильку, а чуть в стороне – под забор воздуха моторным блоком.

С воздушного фильтра кусачками удаляют металлическую сетку, иначе она будет забиваться опилками и мешать очистке пылесоса. Один торец цилиндра закрывают заглушкой из фанеры.

Подготовленный фильтрующий элемент закрепляют на шпильке барашковой гайкой.

Моторная часть, как правило, имеет круглые формы. Поэтому для удобства монтажа из корпуса старого пылесоса вырезают пластиковые части, в которых находился двигатель. Благодаря им для закрепления агрегата на крышке бочки потребуется лишь один хомут, изготавливаемый из полоски жести.

Рядом с двигателем размещают выключатель и регулятор мощности, поместив последний в подходящую коробку. Остается соединить элементы между собой проводами и подключить кабель с вилкой. Убедившись в правильности соединений и в отсутствии оголенных контактов, подают питание и проверяют работу устройства.

Стандартный всасывающий шланг бытового пылесоса слишком короткий – его наращивают гофрированной трубкой для прокладки проводки или другим подобным изделием.

Изготовление насадок и переходников

Чистота в мастерской начинается с верстака. Для уборки рабочего места приспосабливают типовую щетку, идущую в комплектации бытового прибора.

Подсоединяют насадку посредством резинового переходника, отрезанного от соответствующей по калибру трубки, например, от патрубка системы охлаждения автомобиля.

Одним из самых мусорящих электроинструментов является электрорубанок. Выкидной штуцер у инструмента достаточно большой, скорее всего, шланг пылесоса подсоединится без проблем.

Для ручной плоскошлифовальной машины потребуется изготовить переходник, припаиваемый к фиксатору пылевого мешка.

В этом случае пригодится более тонкий шланг от слива стиральной машины и возможность электронного снижения мощности всасывания пылесоса, чтобы корпус не сжимался.

Эта же гофра подходит для отсоса стружки из рабочей зоны ручного фрезера.

Методом подбора находят соответствующие детали и для поддона круглопильного станка.

Конструкция не предусматривает датчика наполнения – первое время следует почаще заглядывать внутрь, не допуская переполнения пылесоса.

Чистота и порядок в домашней мастерской – результат выполненной своими руками работы, достигнутый с минимумом денежных вложений.

sdelaysam-svoimirukami.ru

выбираем столярный пылесос для мастерской или промышленный вариант. Как сделать стружкоотсос своими руками для сбора опилок?

Бытовой пылесос – вполне привычный и удобный инструмент для наведения порядка в доме. Но если прибраться бытовым пылесосом в гараже, результат может оказаться плачевным. И мусор останется на полу, и пылесос сломается.

Проблема в том, что бытовой пылесос рассчитан только на уборку пыли и совсем мелкого мусора. В мастерской отходы состоят из довольно крупных опилок, камушков, щепок и металлической стружки. С таким мусором домашнему аппарату не справиться.

Особенности

Обычно поток воздуха очищают от мусора, пропуская его через матерчатый фильтр или ёмкость с водой. Этого вполне достаточно для удержания пыли и мелкого бытового мусора.

Пылесос для стружки и опилок имеет иную конструкцию. Матерчатого фильтра в нём нет, потому что тот лишь создаёт лишнее сопротивление потоку воздуха. Пыль, стружки и опилки удаляются из воздушного потока в аппарате центробежной фильтрации, так называемом циклоне.

На крупных производствах для отсоса стружки и опилок из рабочей зоны деревообрабатывающего станка используют промышленные пылесосы-стружкоотсосы. Это большие мощные аппараты, но они устроены так же, как маленькие столярные пылесосы.

Принцип работы

Циклон устроен на первый взгляд примитивно. Это просто большая круглая ёмкость (ведро или бочка). Входящий поток воздуха поступает в верхнюю часть ёмкости, причём струя воздуха направлена горизонтально вдоль стенки. За счёт этого поток спирально закручивается.

Центробежная сила отбрасывает все твёрдые частицы мусора к стенке и они постепенно собираются на дне ёмкости. Воздух лёгкий, поэтому очищенный воздушный поток постепенно успокаивается и собирается в центре ёмкости.

Разрежение в корпусе циклона создаётся отсосом воздуха из патрубка, расположенного строго по оси ёмкости. Воздух в этой части циклона уже очищен от пыли, стружки и опилок, а потому может отсасываться любым насосом подходящей производительности. В качестве насоса часто используют обычный бытовой пылесос.

В конструкциях промышленных пылесосов на основе циклона, как правило, применяется специальный насос. Обычно используют насосы центробежной конструкции. Выглядит такой насос как «беличье колесо» с поперечными лопатками, вместо спиц.

Колесо размещается в корпусе, формой напоминающем улитку. Приводимое в движение электромотором центробежное колесо разгоняет массу воздуха по кольцу и с силой выбрасывает через выхлопной патрубок, расположенный на наружной стенке насоса. При этом в центре центробежного колеса образуется разрежение.

Насосы центробежной конструкции отличаются хорошей производительностью и неприхотливостью.

Такие агрегаты способны отсасывать даже сильнозагрязнённый воздух, что делает их незаменимыми в конструкции промышленных пылесосов на основе циклонной очистки.

Как выбрать?

Выбирая для мастерской пылесос для удаления стружек и опилок, необходимо в первую очередь определиться, какого рода загрязнения мы будем удалять.

Если обычно ведутся работы по металлу, придётся озаботиться покупкой или конструированием мощного стружкоотсоса стационарной конструкции.

В качестве столярного пылесоса для отсасывания древесной стружки и деревянной пыли обычно используют компактные передвижные агрегаты с длинным гибким шлангом стружкоотсоса.

В большинстве конструкций ручного инструмента для деревообработки уже предусмотрены патрубки для подключения отсасывающего шланга стандартного диаметра 34 мм, что точно соответствует размеру шланга бытового пылесоса.

Как сделать?

Итак, промышленный пылесос для удаления пыли и стружки, состоит из следующих основных частей:

• вакуумный насос;
• воздуховоды;
• циклонный фильтр;
• рабочая насадка.

Задавшись целью сделать стружкоотсос своими руками, рассмотрим, какие узлы и агрегаты мы можем применить готовые, а какие придётся сделать из подручных материалов.

Насос

Если нам нужно сделать мощный и производительный пылесос для удаления металлической стружки в слесарной мастерской, нам придётся подыскать или сделать мощный центробежный насос. При достаточной аккуратности узел улитки и центробежного колеса вполне можно изготовить своими руками из фанеры и металлических уголков. Для привода насоса надо использовать электродвигатель мощностью 1,5-2,5 кВт.

Если же планируется работа в столярной мастерской, в качестве насоса проще использовать обычный бытовой пылесос. Учитывая, что стружка гораздо тяжелее бытовой пыли, надо выбирать самый мощный пылесос из доступных.

Воздуховоды

Если мы конструируем для мастерской стружкоотсос высокой производительности, надо внимательно отнестись к выбору размеров и материалов, из которых будут изготовлены воздушные соединения.

Чем больше диаметр воздуховодов, тем меньше потери мощности. В трубе малого диаметра не только сильно тормозится воздушный поток, но и могут со временем образовываться заторы из скоплений мелкой стружки и остатков древесной пыли.

Сегодня в продаже есть готовые гофрированные рукава для воздуховодов самых разных диаметров. Спиральный каркас из пружинящей стали обеспечивает таким воздуховодам достаточную прочность. При сборке воздуховодов из таких гофрированных рукавов следует внимательно отнестись к заделке стыков и соединений. Малейшая щель приводит к подсосу воздуха и снижению эффективности всего стружкоотсоса.

Очень удобно для сборки стационарных воздуховодов использовать полипропиленовые канализационные трубы. Они уже имеют манжеты и муфты. Это обеспечивает лёгкость сборки и разборки, гарантируя при этом надёжное и герметичное соединение.

Если мы конструируем столярный стружкоотсос на базе бытового пылесоса, можно использовать для воздуховодов полипропиленовые трубы и патрубки диаметром 32 или 40 мм.

Это наиболее распространённые размеры, широкий ассортимент арматуры позволит без проблем собрать хитроумную конструкцию. Полипропиленовые детали пригодятся и для изготовления циклонного фильтра.

Циклонный фильтр

Самый интересный и сложный агрегат в конструкции стружкоотсоса. Разумеется, можно купить готовый циклон. Циклонные агрегаты воздухоочистки промышленным способом изготавливаются самых разных размеров и производительности. Они обеспечивают высокую эффективность очистки и удобство обслуживания.

Но гораздо дешевле и интереснее собрать самодельный агрегат. В сети нетрудно найти готовые чертежи и технологии сборки циклонных фильтров из подручных материалов. Но размеры и конструкция циклонного фильтра будут зависеть от того, что именно окажется у вас в мастерской.

Для того чтобы время от времени удалять скопившиеся отходы, ёмкость должна иметь съёмную крышку или люк. При этом крышка должна прилегать очень плотно, не допуская ни малейшего подсоса воздуха.

В качестве рабочей ёмкости можно использовать:

• самодельную ёмкость;
• большое пластиковое ведро из-под краски;
• пластиковый бочонок ёмкостью несколько десятков литров.

Своими руками ёмкость для сбора стружки и пыли можно изготовить, например, из фанеры. При изготовлении деревянной ёмкости стыки следует тщательно промазывать герметиком и соединять отдельные детали предельно жёстко.

Самым сложным будет предусмотреть в конструкции плотно закрывающееся отверстие для удаления отходов. Можно использовать, например, вырезанный верх жестяной банки из-под краски. Такая крышка легко открывается, но в то же время плотно укупоривает лючок выгрузки мусора.

Удобно использовать для корпуса циклонного фильтра плотно закрывающееся пластиковое ведро. В такой таре продаются разнообразные краски, шпаклёвки и строительные смеси. Из ведра ёмкостью 15-20 литров можно сделать компактный и мобильный фильтр для столярного стружкоотсоса на базе бытового пылесоса.

Лучшие циклонные фильтры для мастерской получаются из пластиковой бочки с плотно закручивающейся крышкой. Такие бочки есть самой разнообразной ёмкости — от 20 до 150 литров. Только имейте в виду, что бочка квадратной формы для изготовления циклона не подойдёт. Обязательно нужна круглая.

Ключевая деталь циклона — устройство отсоса из ёмкости воздуха и подачи «грязного» воздушного потока от рабочей насадки. Отсос воздуха производится вертикально по оси фильтра. Патрубок отсоса можно закрепить прямо по центру крышки нашей бочки или ведра.

Только надо учитывать, что лучшие результаты получаются, если отсасывать воздух не прямо из-под крышки, а на высоте примерно от половины до двух третей размера ёмкости. Поэтому сквозь крышку будет проходить не короткий патрубок, а трубка подходящей длины.

Подвод грязного воздушного потока осуществляется также сверху, но горизонтально. И вот тут-то заключена хитрость. Для того чтобы воздушный поток закручивался вдоль стенки циклона, впускной патрубок должен быть направлен вдоль стенки.

Самым простым способом организовать такой поток будет установка в качестве входного патрубка уголка. Воздух, поступив в патрубок, повернёт свой поток на 90° и направится вдоль стенки циклона. Но в угловом патрубке воздушный поток сильно тормозится. К тому же в углу обязательно будут скапливаться пыль и стружка.

Более качественным решением является установка входного патрубка в виде прямой трубки, вмонтированной наискось как можно ближе к стенке бака. Такой патрубок позволит загрязнениям без помех попасть внутрь циклона и хорошо разогнаться вдоль стенки. Таким образом будет сформирован мощный спиральный поток.

Все соединения должны выполняться как можно более жёсткими. При работе стружкоотсоса корпус циклона заметно вибрирует. Обязательно следует обеспечить наилучшую герметичность, для чего лучше всего использовать эластичные герметики, применяемые при монтаже окон и сантехники.

Рабочая насадка

Если конструируется стационарный стружкоотсос для металлорежущего станка, вполне допустимо собрать жёсткую конструкцию воздуховода, закреплённую непосредственно на станине станка.

Если стружкоотсос используется в столярной мастерской, шланг рабочей насадки должен быть довольно длинным и гибким. Как нельзя лучше для этого подходят обычные шланги бытовых пылесосов.

Особенно удобно то, что пылесосные шланги обычно легко стыкуются друг за другом. А также из комплекта бытового пылесоса для отсоса стружки и пыли очень хорошо подходит «щелевая» насадка на шланг. А без насадки бытовой шланг, как правило, плотно стыкуется с патрубком отсоса ручного электролобзика или ленточной шлифовальной машинки.

Особенности эксплуатации

Воздух после циклонного фильтра всё-таки не до конца очищен от древесной стружки и металлической пыли. Поэтому воздуховоды время от времени необходимо чистить.

Поэтому же выхлопной патрубок промышленного пылесоса нежелательно размещать внутри мастерской. Лучше всего от воздушного насоса (или пылесоса, если используется он) вывести воздуховод из мастерской наружу.

Следите за заполнением корпуса циклона. Накопившиеся отходы не должны подступать к центральному (отсасывающему) патрубку ближе, чем на 100-150 мм. Поэтому своевременно опорожняйте бункер.

О том, какие существуют особенности пылесосов для стружки и опилок, смотрите в следующем видео.

stroy-podskazka.ru