Марка смеси зависит от соотношения в ее составе песка и цемента. Определяющим фактором здесь является назначение ЦПС, которое диктует требования к ее прочностным характеристикам.

Часто используемые марки ЦПС и типы работ, для которых они применяются:

1. М100 — раствор, приготовленный из нее, используется для выполнения черновой штукатурки стен, заделки небольших выбоин и трещин.
2. М150 — универсальный вариант, широко применяемый в строительстве. Смесь можно использовать для стяжки, штукатурки, в качестве кладочного раствора при возведении стен из кирпича и блоков.
3. М200 — мало отличается от М100, имеет примерно ту же сферу применения, но быстрее схватывается и обладает большей твердостью готовой поверхности.
4. М300 — пескобетон, именуемый как «фундаментная марка». Незаменим при повышенных требованиях к твердости и прочности поверхности — для фундаментов, толстых стяжек, кладки из блоков. Непригодна для оштукатуривания.
5. М400 — применяют для создания конструкций повышенной прочности: фундаментов, износостойких стяжек в местах с высокой проходимостью. Быстро твердеет, требует быстрой выработки.

Популярные производители сухих смесей

Сухие смеси пользуются большим спросом как в частном малоэтажном, так и в промышленном строительстве. Их производят как зарубежные, так и российские предприятия.

Наиболее надежными считаются следующие компании: Церезит, Юнис, Кнауф, МКУ, Волма, Русеан.

1beton.info

Сухой бетон: состав, приготовление, применение

Для сооружения многих конструкций используется сухой бетон. Применение цементной смеси особо удобно в случаях плохого подъезда к строительной площадке и отстрое компактных объектов. Сыпучий фасованный порошок продается в удобных упаковках (мешках), поэтому его транспортировка к месту назначения более удобна, чем организация подвоза готового раствора. Во время работ, сухая масса разводится водой и таким способом получается бетон для строительных и ремонтных манипуляций.

Общие сведения

Особенности и состав

Сухой бетон — это сухая, сыпучая смесь, состоящая из точного количества цемента и соответствующих наполнителей. Отличительная черта от других строительных продуктов — отсутствие влаги во входящих в состав компонентах. Качество контролируется государственными нормативами, а именно ГОСТом 7473-2010 — «Смеси бетонные, технические условия».

Посмотреть «ГОСТ 7473-2010» или cкачать в PDF (230.7 KB)

Форма выпуска — бетон в мешках, в виде сухого порошка, который разводится водой непосредственно перед проведением строительных или ремонтных работ. Материал отличается длительными сроками хранения, единственное требование содержания продукта — абсолютно сухая среда. В состав сухого бетона входят такие компоненты:

• отборный цемент;
• гипсовое вяжущее вещество;
• гашеная известь;
• поликарбоксилат натрия;
• карбоксиметилцеллюлоза;
• сульфат алюминия;
• глюконат натрия;
• клей ПВА.

Применение

Готовые бетонные смеси продаются в сухом виде, в удобных объемных мешках весом до 40 кг. Приобретая продукт, человек получает готовый бетон, проведя несложные манипуляции разведения порошка требующимся количеством очищенной воды. Такой вариант многим кажется более удобным и практичным, чем использование уже готового раствора, который достаточно трудно транспортировать к месту назначения, или самостоятельным приготовлением смеси, которое предполагает заготовку щебня, песка и других наполнителей. Сухая заливка используется:

• для фундамента гаража, ангара или малого предприятия, обустройства износостойких полов;
• при возведении отмосток;
• для монтажа и ремонта различных строительных конструкций.

Виды сухого бетона: список качественных продуктов

Для каждого конкретного случая есть возможность подобрать материал, который продлит сроки эксплуатации сооружения. Это могут быть смеси, модифицированные морозостойкими, влагостойкими или другими специфическими присадками. Смесь выпускается разными производителями, цены и технологические характеристики зависят от компонентов, содержащихся в составе.

Список популярных марок представлен в таблице:

Как использовать: приготовление

На специализированных заводах сухие бетонные смеси готовятся методом смешивания качественно просушенных заполнителей, которые проходят процесс сушки в специальных сушильных барабанах, что вращаются с большой скоростью и вытягивают из компонентов всю влагу. После этого, образовавшийся состав фасуется в подготовленные упаковочные пакеты, мешки, вес которых варьируется от 25 до 40 кг. Однако, материал можно сделать своими руками. Главным фактором в одомашненном производстве является отсутствие влаги в подготовленных ингредиентах. Приготовление бетона:

1. Смешать качественно просушенный цемент, известь и гравий.
2. Образовавшуюся смесь перемешать. Лучше порционно смешивать ингредиенты, разделив предполагаемое количество состава на три части.
3. Проследить за однородностью полученной смеси, такой фактор легко определяется цветом образовавшегося сухого бетона. Оттенок должен иметь ровный цвет, без наличия полос и сгущения красок.
4. Замес. Воду лучше брать очищенную, а также следует внимательно следить за дозировкой как большое, так и недостаточное количество жидкости уменьшает положительные качества материала. В массе сухого ингредиента проделать углубление и в намеченную точку подливать воду, так можно контролировать процесс замеса и нужное количество разбавителя.
5. После приготовления образовавшийся раствор выдержать 1 час.

Плюсы и минусы сухого бетона

Сухие смеси для бетона располагают такими преимуществами:

• простота приготовления и использования;
• бюджетность и экономия на транспортировке готового раствора;
• положительные технологические характеристики;
• качество сооруженных конструкций из материала;
• минимальная затрата времени;
• удобная форма выпуска.

Помимо неоспоримых положительных качеств, такой бетон наделен минусами, которые обязательно нужно учитывать при выборе материала. Применение нецелесообразно при строительстве масштабных объектов, в таких случаях лучше использовать классический бетон. Тем более расход сметы может оказаться проигрышным, так как для хранения продукции потребуется ангар, который обезопасит материал от поглощения влаги.

znaybeton.ru

Сухая цементная смесь: состав, особенности и виды применения

Для чего может употребляться сухая цементная смесь в мешках? Из каких компонентов она состоит? Какие конкретно виды сухих смесей возможно встретить в продаже? Как обрабатывается приготовленный на их базе бетон до полного комплекта марочной прочности? Позволяйте разбираться.

Легко добавь воды

Считается, что приготовить бетон на протяжении строительства несложно своими руками. Компоненты общеизвестны — портландцемент в качестве связующего, щебень и песок в качестве заполнителя.

Уточним: при необходимости получения материала с улучшенными тепло- и шумоизоляционными свойствами употребляются пористые заполнители (керамзит, перлит и т.д.). Попадаются они и среди готовых смесей: так, сухая смесь Полистиролбетон в качестве заполнителя применяет… пенопластовые шарики.

В зависимости от соотношения компонентов возможно взять бетон с различными свойствами. Посильнее всего пропорции воздействуют на марочную прочность.

При независимом приготовлении, но, полученный продукт будет неизбежно иметь громадный разброс свойств от партии к партии.

Обстоятельства?

• При замешивании вручную тяжело выдержать правильную дозировку и пропорции.
• Цемент из различных партий владеет заметно отличающимися вяжущими свойствами.
• На прочность бетона очень сильно воздействует количество прочих загрязнений и пыли, неизбежно попадающих в него при замешивании.

К счастью, имеется предельно несложный метод упростить себе задачу. Сухие смеси для бетона содержат совершенно верно дозированные компоненты без посторонних примесей. В их составе не достаточно только затворяющей смесь воды.

Приготовление

Инструкция по приготовлению бетона из сухой смеси не отличается сложностью.

В качестве примера давайте узнаем, как готовится к применению сухая смесь Пескобетон М300.

• В чистую емкость заливается вода комнатной температуры в количестве 1,5 — 1,6 литра на 10 килограммов смеси.
• После этого засыпается фактически смесь.

Обратите внимание: в случае если сделать напротив — добавить воду в сухой продукт — на дне емкости  образуются плотные комки, каковые будет достаточно тяжело разбить.

• Раствор перемешивается до однородной консистенции строительным миксером либо дрелью с соответствующей насадкой. По окончании 5-повторного перемешивания и минутной выдержки он готов к применению. Срок жизнеспособности — 120 мин..

Типы смесей

Сухие смеси из цемента для бетона классифицируются в первую очередь по области применения.

Штукатурные

blog-oremonte.ru

Какие сухие строительные цементные смеси выбрать?

Кто из нас ни разу в жизни не сталкивался с ремонтными работами в квартире, доме или на даче? Есть такие владельцы жилья? А нет таких — ремонт, пусть даже косметический, делать приходится, иначе любимые апартаменты придут в упадок до невозможности.

Ремонт проводят по средствам: кто-то нанимает бригаду отделочников, а кто-то делает все сам, исходя из своих способностей. Однако во всех случаях — самостоятельный или профессиональный ремонт — владелец жилплощади сталкивается с необходимостью выбора строительных материалов. В этой статье ми поговорим о сухих строительных цементных смесей.

Смеси сухие строительные на цементном вяжущем.

Профессиональные строители сокращенно называют цементно песчаные смеси – ЦПС. Аббревиатура широко применяется на специализированных сайтах. Смеси отличаются различными характеристиками.

ЦПС классифицируются на виды в зависимости от следующих факторов:

• Функционального назначения. Цементная смесь применяется для формирования стяжки, оштукатуривания и кладки стен из различных стройматериалов, а также выполнения облицовочных мероприятий;
• Удельного веса затвердевшего состава. Плотность готовой цементно песчаной стяжки или раствора для кладки после застывания составляет до 1,5 т/м3 для облегченных составов и выше указанного значения — для тяжелых;
• Прочностных свойств отвердевшего раствора. Главная характеристика – прочность на сжатие. Она обозначается заглавной буквой М совместно с цифрой, характеризующей нагрузочную способность в кг/см2;
• Количества вяжущих ингредиентов. В зависимости от рецептуры и особенностей применения, дополнительно включается гашеная известь, гипсовый порошок и другие компоненты;
• Содержания связующего вещества. При пятикратном превышении объема песка по сравнению с цементом – раствор обедненный, при пропорции песка к цементу меньше трех — жирный. В нормальных смесях пропорция песка к цементу составляет 4:1.

Концентрация ингредиентов в рабочем составе определяет его характеристики:

1. интенсивность твердения;
2. запас прочности.

Главные характеристики растворов на основе портландцемента:

• способность сохранять целостность при температурных перепадах;
• продолжительность набора эксплуатационной прочности;
• влагостойкость затвердевшего раствора;
• пластичность, облегчающая работу.

Выбирая ЦПС для выполнения конкретных задач нужно учесть, что свойства определяются маркой вяжущего вещества и его количеством в общем объеме.

Различия сухих строительных смесей.

Они бывают нескольких типов, выделяющихся по составу, функциональному назначению и особым свойствам. Различает сухие строительные смеси — цена, зависящая как от себестоимости составных веществ, так и от качества производства.

Очевидно, что проверенные бренды лучше следят за изготовлением своей продукции, регулярно обновляют оборудование, используют только качественное сырьё и обеспечивают товар детальной инструкцией, которая в частности описывает оптимальный расход сухой смеси определенного типа.

Смеси для строительных работ на основе цемента.

До перестройки, и даже позднее, на строительных и отделочных работах активно применялся песчано-цементный раствор. Его изготавливали на стройплощадке, добавляя к песку и цементу воду. В создании материала очень важно было соблюдать пропорции, в связи с этим, долговечность кладки напрямую зависела от профессионализма и добросовестности мастера.

В наше время самостоятельное соединение компонентов для создания смеси уже не требуется. На рынке существуют качественные строительные смеси на основе цемента, которые максимально облегчают труд людей. Все, что требуется от исполнителя работ – добавить необходимое количество воды и состав будет готов к использованию!

Смеси на основе цемента широко используют в строительных, ремонтных и отделочных работах. С их помощью штукатурят, грунтуют, создают стяжки для пола и составы для выполнения плиточных и кирпичных кладок. Также они могут выступать в роли клея, соединяя необходимые предметы друг с другом.

Таким образом, по назначению смеси с добавлением цемента можно разделить на:

1. штукатурные,
2. грунтовые,
3. клеевые,
4. кладочные,
5. для выполнения стяжек.

У цементных сухих смесей имеется своя маркировка, которая обозначается буквой «М» и конкретным числом, подразумевающим нагрузку на квадратный сантиметр площади. Например, смесь М150 подходит для оштукатуривания, кладки кирпича. Смесь М200 может выдерживать более высокую нагрузку, поэтому ее можно использовать даже для монтажа бетонных конструкций.

Прочнейшие сухие цементные смеси М300 подходят для создания фундаментов. Соответственно, выбор конкретного вида стройматериала следует осуществлять исходя из задач, стоящих перед вашим проектом.

Преимущества применения готовых сухих смесей.

Чтобы приготовить раствор, например смесь для стяжки пола, не нужно дозировать компоненты. Состав уже хорошо сбалансирован на заводе-изготовителе.

Купить цементную смесь для стяжки пола или других работ выгоднее потому, что ее вес значительно меньше, чем у обычного бетонного раствора. Поэтому трудозатраты и транспортные расходы снижаются. Также уменьшается нагрузка на перекрывающие плиты.

Для замешивания раствора нет нужды в специальной технике, например, бетономешалке, требуется меньше физических усилий. Чтобы приготовить раствор – нужно вооружиться емкостью соответствующего объема, строительным миксером и микширующей насадкой для электродрели.

Обычный бетонный раствор требует толщины стяжки не менее 22 мм для нужной прочности. Сухая смесь снижает слой заливки до 5 мм.

Сухую смесь можно выбрать для необходимых условий с учетом того, например, как пол будет эксплуатироваться и какое предусмотрено финишное покрытие.

Для того, чтобы использовать сухую смесь, не нужно иметь строительные навыки. При этом необходимо просто соблюсти инструкцию к конкретно выбранному материалу.

domstrousam.ru

химический состав, формула, технологии производства (+9 фото и 7 видео)

Цемент – это искусственное порошкообразное вещество, которое выполняет функцию вяжущего при замешивании бетонной смеси. В сочетании с водой он образует пластичную массу, которая в дальнейшем застывает и становится камневидной. То, из чего состоит цемент, в первую очередь зависит от способа производства. В общем случае основой служит клинкер в сочетании с минеральными добавками и гипсом.

История цемента

Слово «цемент» происходит от латинского caementum, что переводится как «дробленый, битый камень». Это вещество стало результатом поиска способов справиться с низкой водостойкостью гипсовых и известняковых пород. С этой целью в их состав вводились водостойкие минеральные вещества. В самом начале ими выступали остатки кирпичей из обожженной глины и вулканические породы. Древние римляне применяли отложения пепла знаменитого вулкана Везувия – пуццоланы.

Оптимальная технология производства цемента была выработана много лет спустя, когда потребность в большом количестве недорого и прочного вяжущего не стала наиболее острой. Наибольший вклад в исследования внесли:

1. Каменщик Джон Аспинд, который в 1824 г. получил патент на портландцемент.
2. Русский строитель Егор Челиев, написавший в 1825 г. книгу о цементе для подводных работ.

Название портландцемент происходит от английского острова Портленд, состоящего из известковых пород. В Англии камни с этого острова считались самым престижным строительным материалом. Аспинду удалось получить искусственный камень, который по прочности и цвету был очень похож на указанный материал.

Но он изготавливался без обжига исходного сырья. Большее соответствие технологии тому, что сегодня является портландцементом, отмечается именно в процессе производства Челиева.

Из чего делают цемент: состав и основное сырье

В состав цемента входят следующие компоненты:

1. Известь (оксид кальция, CaO) – 60%.
2. Кремниевый диоксид (SiO2) – 20%.
3. Алюминий (глинозем, Al2O3) – 4%.
4. Гипс и оксиды железа (Fe2O3) – 2%.
5. Магния оксид (MgO) – 1%.

Указанное процентное соотношение перечисленных компонентов характерно для наиболее популярного вида цемента – портландцемента. Оно может несколько видоизменяться. Все зависит от технологии производства и класса цементной продукции.

Важно! Существованием различных видов и марок объясняется отсутствие точной химической формулы цемента. Всю важную информацию дают показатели минералогического состава.

Основное, из чего делают цемент – это клинкер. Так называют продукт обжига исходного сырья – известняка и глины, которые берут в пропорции 3:1. Клинкер – это полуфабрикат для получения цемента. После обжига при температуре до 1500 °C клинкер измельчают, в результате чего он оказывается представлен в форме гранул диаметром до 60 мм.

При измельчении в состав клинкера вводят добавки:

1. Гипс (CaSO42h3O), регулирующий сроки схватывания.
2. Корректирующие добавки (до 15-20%), улучшающие определенные свойства цемента: пластификаторы, присадки и пр.).

В качестве главного исходного сырья для производства цемента используются разные горные породы:

1. Ископаемые карбонатного типа. Могут иметь аморфную или кристаллическую структуру, которая определяет, насколько эффективно материал будет взаимодействовать с другими компонентами в составе при обжиге.
2. Осадочного происхождения. Это глинистое сырье с минеральной основой, которое при избыточном увлажнении становится пластичным и разбухает, т. е. увеличивается в объеме. Главная особенность материала – вязкость, которой обусловлено его применение при сухом процессе производства.

Советуем изучить подробнее: «Все, что нужно знать о суперпластификаторах, или как уменьшить расход цемента».

Карбонатные породы

Среди карбонатных пород для производства цемента используются:

1. Мергелистый известняк, или мергель. Содержит в себе примеси глины, поэтому считается переходным материалом между карбонатными и глинистыми породами.
2. Мел – разновидность мажущего известняка, которая характеризуется легкостью в перетирании.
3. Ракушечник. Для него характерна пористая структура, которая не слишком устойчива к сжимающим нагрузкам.
4. Доломитовые породы. Из всех видов карбонатных пород отличаются самыми ценными физическими свойствами.

Глинистые породы

К глинистым породам, используемым при изготовлении цемента, относятся:

1. Глина. Основная разновидность глинистых пород с минеральными включениями в составе.
2. Суглинок. Отличается от глины увеличенной концентрацией пылеобразных частиц и песчаной фракции.
3. Лёсс. Менее пластичная горная порода. Для нее больше характерны пористость, рыхлость и мелкозернистость. В составе лесса могут присутствовать включения кварца или силиката.
4. Глинистый сланец. Из всех видов подобных пород имеет наиболее высокую прочность. При измельчении сланец преобразуется в пластинчатые частицы. В материале мало влаги, его характеризует стабильный гранулометрический состав.

Корректирующие добавки

С целью корректировки в состав цемента вводят специальные минеральные добавки. В первую очередь это модификаторы на базе ископаемых, содержащих:

1. железо,
2. кремнбелитовый
3. плавиковый шпат,
4. апатиты,
5. глинозем.

Еще корректирующие добавки могут быть представлены промышленными отходами с других производств. В качестве них используются:

1. пиритные огарки;
2. пыль из доменных печей;
3. белитовый шлам;
4. минерализаторы.

Применение добавок позволяет улучшить характеристики цемента и бетонного раствора, который готовится на его основе. Каждый из модификаторов придает смеси особые свойства, к примеру:

1. CemFrio – обладает противоморозным, пластифицирующим и ускоряющим действиями.
2. CemPlast – позволяет получить высокоподвижную бетонную смесь с повышенной удобоукладываемостью, а также повысить активность вяжущего, т. е. цемента, и обеспечить полноту гидратации.
3. CemAqua и CemAquaStop – гидроизолирующая дводоредуцирующаясное водоотталкивающее средство для обработки поверхностей.
4. CemBase – увеличивает прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и долговечность бетонных изделий.
5. Plastix – многофункциональная водоредуцирующая и пластифицирующая добавка, повышающая марочную прочность бетонных изделий.
6. CemFix – добавка-ускоритель, используемая для бетонных смесей, к которым предъявляются требования высокой ранней прочности.

Как делают цемент: 3 главных способа

Производство цемента в современных условиях осуществляется одним из трех способов:

1. Мокрым. Ее главная особенность – замена извести мелом, а также процесс производства с добавлением воды. Сырьем для изготовления здесь становится шихта (смесь исходных материалов) с влажностью до 50%.
2. Сухим. Эта технология с минимальными энергозатратами и себестоимостью, поскольку здесь несколько технологических операций объединены в один процесс. Поступая в шаровую мельницу, все компоненты одновременно и размалываются, и сушатся.
3. Комбинированным. Этот способ производства объединяет особенности процессов сухой и мокрой технологии. Здесь по результатам обжига получается полусухой состав с влажностью 18%.

Сухой способ производства

Как делают цемент по сухой технологии:

1. Исходное сырье подвергают дроблению.
2. Просушивают его до определенного уровня влажности.
3. Высушенную смесь измельчают до состояния муки.
4. Ее обжигают внутри вращающейся печи, после чего охлаждают и отправляют на склад.

Мокрая технология производства

В отличие от сухого метода изготовления здесь после измельчения компонентов к ним дополнительно добавляют воду. В результате получается не мука, а сырьевой шлам, который и попадает в печь на обжиг, а затем – в холодильник на охлаждение. Уже охлажденные клинкер подвергают измельчению и дополнению добавками.

Комбинированная технология изготовления

Комбинированный способ производства цемента объединяет в себе этапы сухого и мокрого:

1. Сначала по мокрой технологии получают сырьевой шлам.
2. Шлам подвергают обезвоживанию и гранулированию.
3. Гранулы проходят обжиг в печи, которая применяется для сухой технологии.

Бесклинкерный способ производства

В бесклинкерной технологии производства в качестве исходного сырья для изготовления цемента используют гидравлический или доменный шлак. Его также дополняют различными добавками и активаторами. Полученную шлако-щелочную смесь подвергают дроблению и перетиранию до порошкообразного состояния. Подобная технология производства имеет несколько преимуществ:

1. Повышение чистоты окружающей среды за счет переработки отходов металлургической отрасли.
2. Получение продукта с высокой устойчивостью к негативному влиянию окружающей среды.
3. Возможность производить цемент с разными свойствами и в широком спектре оттенков.
4. Более низкие затраты на электро- и тепловую энергию.

Виды цемента по составу и сфере применения

Видео: что такое шлакопортландцемент

Производство цемента на заводах

Изготовление цемента мокрым способом традиционно осуществляется отечественными цементными заводами. За рубежом чаще применяют сухую технологию. Ею пользуются цементные заводы в Китае, Турции и Египте. Белый цемент выпускается только одним российским предприятием – ООО «Холсим (Рус) СМ». Большая часто подобного вяжущего поставляется зарубежными компаниями, такими как:

1. AalborgWhite (Дания).
2. Cimsa/Adana (Турция).
3. «Холсим» (Словакия).

В общем виде технология производства цемента включает несколько этапов:

1. Смешивание всех компонентов для изготовления клинкера (75% известняка и 25% глины).
2. Обжиг исходного сырья при высокой температуре. На этом этапе и получают клинкер, который является основой для цемента.
3. Измельчение клинкера в шаровых мельницах. В результате должно получиться вещество порошкообразной консистенции. Шаровая мельница – это горизонтальные барабаны со стальными шарами внутри.

Советуем изучить подробнее: «Важная величина: как узнать время схватывания бетона».

Обратите внимание: чем меньше фракция помола клинкера, тем выше эксплуатационные характеристики и марка цементного состава.

Оборудование для производства цемента

Производства цемента на каждом этапе требует применения специального оборудования. Его делят на следующие категории:

1. для добычи исходного сырья;
2. для транспортировки сырья на место производства;
3. печь для обжига;
4. шаровые мельницы для измельчения и смешивания клинкера;
5. станки для фасовки готового цемента.

Как сделать цемент в домашних условиях

Получить цемент можно в домашних условиях, но только если иметь все исходные материалы и необходимое оборудование:

1. доменная печь для обжига при температуре 1500 °C;
2. дробилка для измельчения клинкера в муку.

В одном из способов домашнего изготовления цемента используются смола и сера. Полученный цемент можно применять для кладки плитки и кирпича, создания цементной стяжки. Технология изготовления следующая:

1. Растопить в металлической емкости 1 кг смолы, в огнеупорной емкости – 1 кг серы.
2. Соединить жидкие компоненты, перемешать до однородной консистенции.
3. Ввести 2 кг просеянного однородного песка и 3 кг оксида свинца (свинцового глета).
4. Постоянно подогревая смесь, размешивать ее до получения однородной массы.
5. Произвести обжиг в доменной печи и дать продукту отстояться.

В реальности с изготовлением цемента в домашних условиях возникают определенные трудности, поскольку для производства нужны печь для обжига и мельница для размалывания. В связи с этим в домашних условиях приходится несколько менять рецептуру цемента, используя для его изготовления воду, водную известь и каменную золу. Полученный раствор пригоден для заделки мелких трещин, причем использовать его необходимо сразу же после изготовления.

Видео: как сделать огнеупорный цемент из золы

Как делают белый цемент

Отличие белого цемента также заключается в составе. В нем содержится меньше железа, чем в сером, а еще присутствуют добавки:

1. минеральные,
2. гипс,
3. соли,
4. известняк и пр.

Исходным сырьем для изготовления белого цемента служат глинистые или карбонатные породы. Главное преимущество вяжущего – его белоснежный цвет, которая повышает декоративные свойства цементной смеси. Из-за этого белый цемент часто еще называют декоративным. В то же время ввиду более сложной технологии производства материал имеет более высокую стоимость.

Видео: стол из белого бетона в стиле Loft

Видео: как приготовить раствор на белом цементе

Видео: как и из чего делают цемент

Как правильно приготовить цементный раствор

Для замешивания цементного раствора необходимо соблюдать пропорции его составляющих. На 1 часть цемента приходится 3 части песка. Вода же добавляется в зависимости от того, насколько пластичный или вязкий нужно получить раствор. Также пропорции выбираются с учетом типа работ и марки цемента. К примеру, для приготовления раствора на стяжку пола пользуются пропорциями из таблицы:

Сначала между собой смешивают сухие фракции, т. е. цемент и песок. Только потом начинают небольшими порциями добавлять воду, постепенно доводя состав до нужной консистенции. В качестве наполнителя можно использовать не только песок, но еще и гравий или щебень.

Обратите внимание: лучше для замешивания раствора использовать осадочную воду, а не водопроводную.

Классы раствора для разных типов работ:

1. М50 или М100 – для штукатурных работ;
2. М50 или М100 – для возведения кирпичной кладки;
3. М100 или М200 – для стяжки пола;
4. М200 или М300 – для фундаментов и оснований.

Для замешивания раствора необходимо использовать специальный поддон или бетономешалку. Последняя позволяет получить смесь наиболее однородной консистенции.

Советуем изучить подробнее: «Что стоит знать при покупке цемента в мешках и как рассчитать количество».

Видео: цементный раствор, приготовления без инструмента

Видео: как правильно замешивать цементный раствор

В заключение

В современном мире цемент производится в большом количестве разных видов, что позволяет подобрать вяжущее для любых строительных работ. За счет применения различных добавок цементу можно придавать определенные свойства и использовать его в различных сложных условиях, например, для конструкций, эксплуатируемых под водой или при низких температурах. Цемент очень прост в применении, а также может быть приготовлен в домашних условиях, если знать его состав и общую технологию изготовления.

cemmix.ru

пропорции, как сделать и разводить

Цементно-песчаная смесь – наиболее популярный и востребованный раствор для проведения ремонтно-строительных работ, который состоит из цемента определенной марки, чистого песка и воды. Такие смеси обычно используют для облицовочных работ, штукатурки, каменной кладки, заливки тонкослойной стяжки и других видов работ.

Основными параметрами, которым должны соответствовать цементные смеси данного типа, являются точный состав, пропорции, прочность, морозостойкость, технология приготовления и т.д. Классификация растворов осуществляется по назначению, типу вяжущего, среднему показателю плотности.

В соответствии с назначением выделяют три основных типа – пескоцементная смесь для кладки (и монтажной стяжки в том числе), штукатурных работ, облицовки (отделки). В качестве вяжущего могут использоваться разного типа цементы – пуццолановый, сульфатостойкий, шлакопортландцемент, обычный портландцемент и т.д. Раствор может быть простым и предполагать применение одного вида цемента либо сложным и включать в составе несколько видов вяжущего.

По плотности цементный раствор с песком может быть тяжелым (от 1500 кг/м3) или легким (до 1500 кг/м3). Плотность влияет на теплопроводность (выше у тяжелых смесей) и уровень морозостойкости (легкие менее стойкие).

• Водоудерживающая способность
• Подвижность
• Плотность
• Расслаиваемость
• Температура работы

Для застывшего монолита важны такие свойства, как стойкость к морозу и резким перепадам температуры, воздействию агрессивных сред, плотность и прочность.

Любая песчано-цементная смесь состоит из определенной марки вяжущего и заполнителя в виде песка той или иной зернистости, фракции, чистоты (песок выбирают в соответствии с назначением смеси). С целью улучшения эксплуатационных характеристик в состав могут быть введены пластификаторы и модификаторы органического или минерального происхождения (в объеме 2-10%), часто в их качестве выступают разные полимеры, зола-унос, целлюлоза, микрокремнезем и т.д.