Автоматика АПОК-1 с газогарелочным устройством
Министерство жилищно-коммунального хозяйства УССР Республиканское промышленное объединение «УкркоммунмаШ Киевское производственное объединение «Киевкоммунтехника
Паспорт
ВНИМАНИЕ!
Монтаж, наладку, профилактическое обслуживание и ремонт автоматики АПОК—1 с газогорелочным устройством (далее — автоматика АЛОК-1), разрешается производить только специализированным предприятиям газового хозяйства.
НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Автоматика АПОК-1 предназначена для автоматической защиты и регулирования тепловых процессов отопительных водогрейных котлов мощностью до 29 кВт по ГОСТ 20548-81 и ГОСТ 22451-77, работающих на природном газе низкого давления.
Автоматика АПОК-1 выпускается следующих типоразмеров, указанных в табл.1.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ
1. Проветрить помещение, в котором установлен отопительный котел а течение 10-15 минут. Проверить работу приточно-вытяжной вентиляции путем поднесения к воздушным каналам полоски бумаги.
2. Проверить закрыты ли газовые краны на опуске к котлу и кран 2 (см.рис.) после клапана-отсекателя перед горелкой.
3. Проверить наличие тяги путем поднесения к запальному отверстию полоски бумаги.
4. Проветрить топливник и газохода котла в течение 10 мин., открыв заслонку 6 вторичного воздуха, расположенную на фронтальном листе под горелкой и окно запальника 5. После проветривания закрыть заслонку вторичного воздуха.
5. Если котел был остановлен после нормальной работы, положение указателя регулятора температуры воды 4 перед растопкой менять не следует.
6. Подготовка котла и отопительной системы к пуску производится в соответствии с инструкцией на отопительный котел.
ПОРЯДОК РАБОТЫ
1. Розжиг
а) открыть газовый кран на опуске к котлу;
б) открыть окно запальника 5 и внести горящий бумажный жгут;
в) нажать на пластину 7 клапана-отсекателя I;
г) подождать, когда газ на запальнике воспламенится и вынуть бумажный жгут;
д) проверить, хорошо ли пламя омывает торец биметаллической пластины и закрыть запальное отверстие заслонкой;
е) пластину клапана-отсекателя 7 нажатой держать 1 мин., затем отпустить;
ж/ плавно повернуть рукоятку крана с установленным на ней предохранительным рычагом 3, после клапана-отсекателя, при этом газ должен пройти к горелке;
з) если племя запальника плохо прогревает торец биметаллические пластины или газ по всей беговой дорожке запальника ка загорается, прекратить розжиг, отпустить
пластину 7. Повторить розжиг действуя отрого в ранее указанной последовательности.
2. Остановка котла.
а) закрыть кран на опуске к котлу;
б) закрыть кран 2 после клапана-отсекателя;
в) при кратковременной остановке котла рекомендуется отключить только горелку поворотом рукоятки крана 2, при этом горит только запальник, что облегчает дальнейший розжиг;
г) при отклонении основных параметров за установленные пределы, происходит автоматическая отсечка газа к горелке и запальнику. В этом случае необходимо сразу закрыть газовые краны в порядке, указанном в пунктах «а» и «б»;
ВНИМАНИЕ!
Для выявления и устранения неисправностей автоматики или других неполадок необходимо вызвать слесаря-наладчика специализированного предприятия газового хозяйства.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
1. Температура, которую должен поддерживать регулятор температуры воды 4, устанавливается поворотом указателя в необходимое положение. Для повышения температуры, поддерживаемой регулятором, следует повернуть указатель в сторону «гор.», а для понижения — в сторону «хол.». На выходном коллекторе котла должен быть установлен термометр, по которому контролируется и устанавливается температура нагретой воды, поступающей в отопительную систему.
2. Регулировать расход газа на горелку с помощью кранов, расположенных перед клапаном-отсекателем, в том числе краном на опуске к котлу запрещается.
3. Принцип регулирования, осуществляемый автоматикой АПОК-1 обеспечивает стабильную температуру воздуха в помещении при небольших внешних изменениях метеорологических условий без постороннего вмешательства. При значительных изменениях теплопотерь здания необходимо вызвать наладчика специализированного газового хозяйства для новой настройки автоматики.
4. Автоматику следует оберегать от механических повреждения, нельзя ложить на приборы автоматики какие-либо предметы.5. Периодически необходимо проводить очистку отверстий беговой дорожки запальника и горелки для предотвращения засорения или зауглероживания этих отверстий.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
1. При обнаружении запаха газа приступать к розжигу запрещается.
2. Наблюдая за горением, не следует приближать лицо к запальному отверстию.
3. Работа котла с неисправным блоком автоматики безопасности не допускается.
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Автоматика АПОК-1 изготовлена в соответствии с ТУ 204 УССР 124-82, проверена, принята ОТК и признана годной к эксплуатации.
Дата выпуска ОТК
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Автоматика АПОК-1 транспортируется заказчику любым видом транспорта.
Размещение сборочных единиц автоматики АПОК-1 и крепление их при транспортировании должно обеспечивать их сохранность.
Хранение автоматики АПОК-1 производить при температуре от +5 °С до +35 °С и относительной влажности воздуха в пределах 60-80%.
После транспортирования в упаковочной таре при отрицательной температуре автоматику АПОК-1 перед установкой на котел необходимо выдержать при температуре хранения в течение суток.
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Изготовитель гарантирует соответствие автоматики АПОК-1 требованиям технических условий ТУ 204 УССР 128-82 при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
Гарантийный срок эксплуатации — 12 месяцев со дня продажи через розничную торговую сеть, а при поставке для внерыночного потребления — со дня получения потребителем.
Гарантийный срок эксплуатации автоматики АПОК-1, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества — 18 месяцев со дня продажи через розничную торговую сеть, а при поставках для внерыночного потребления — со дня получения потребителем.
При обнаружении заводских дефектов автоматики в период гарантийного срока владельцу следует вызвать представителя специализированного предприятия газового, хозяйства для составления акта с указанием неисправности и выслать: неисправный узел,акт и паспорт на завод-изготовитель по-адресу: 252116,г.Киев-116, ул.Шолуденко,30 КПО «Киевкоммунтехника».
Автоматика апок 1 инструкция по эксплуатации
Министерство жилищно-коммунального хозяйства УССР Республиканское промышленное объединение «УкркоммунмаШ Киевское производственное объединение «Киевкоммунтехника
Паспорт
Монтаж, наладку, профилактическое обслуживание и ремонт автоматики АПОК—1 с газогорелочным устройством (далее — автоматика АЛОК-1), разрешается производить только специализированным предприятиям газового хозяйства.
НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Автоматика АПОК-1 предназначена для автоматической защиты и регулирования тепловых процессов отопительных водогрейных котлов мощностью до 29 кВт по ГОСТ 20548-81 и ГОСТ 22451-77, работающих на природном газе низкого давления.
Автоматика АПОК-1 выпускается следующих типоразмеров, указанных в табл.1.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ
1. Проветрить помещение, в котором установлен отопительный котел а течение 10-15 минут. Проверить работу приточно-вытяжной вентиляции путем поднесения к воздушным каналам полоски бумаги.
2. Проверить закрыты ли газовые краны на опуске к котлу и кран 2 (см.рис.) после клапана-отсекателя перед горелкой.
3. Проверить наличие тяги путем поднесения к запальному отверстию полоски бумаги.
4. Проветрить топливник и газохода котла в течение 10 мин., открыв заслонку 6 вторичного воздуха, расположенную на фронтальном листе под горелкой и окно запальника 5. После проветривания закрыть заслонку вторичного воздуха.
5. Если котел был остановлен после нормальной работы, положение указателя регулятора температуры воды 4 перед растопкой менять не следует.
6. Подготовка котла и отопительной системы к пуску производится в соответствии с инструкцией на отопительный котел.
ПОРЯДОК РАБОТЫ
а) открыть газовый кран на опуске к котлу;
б) открыть окно запальника 5 и внести горящий бумажный жгут;
в) нажать на пластину 7 клапана-отсекателя I;
г) подождать, когда газ на запальнике воспламенится и вынуть бумажный жгут;
д) проверить, хорошо ли пламя омывает торец биметаллической пластины и закрыть запальное отверстие заслонкой;
е) пластину клапана-отсекателя 7 нажатой держать 1 мин., затем отпустить;
ж/ плавно повернуть рукоятку крана с установленным на ней предохранительным рычагом 3, после клапана-отсекателя, при этом газ должен пройти к горелке;
з) если племя запальника плохо прогревает торец биметаллические пластины или газ по всей беговой дорожке запальника ка загорается, прекратить розжиг, отпустить
пластину 7. Повторить розжиг действуя отрого в ранее указанной последовательности.
2. Остановка котла.
а) закрыть кран на опуске к котлу;
б) закрыть кран 2 после клапана-отсекателя;
в) при кратковременной остановке котла рекомендуется отключить только горелку поворотом рукоятки крана 2, при этом горит только запальник, что облегчает дальнейший розжиг;
г) при отклонении основных параметров за установленные пределы, происходит автоматическая отсечка газа к горелке и запальнику. В этом случае необходимо сразу закрыть газовые краны в порядке, указанном в пунктах «а» и «б»;
Для выявления и устранения неисправностей автоматики или других неполадок необходимо вызвать слесаря-наладчика специализированного предприятия газового хозяйства.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
1. Температура, которую должен поддерживать регулятор температуры воды 4, устанавливается поворотом указателя в необходимое положение. Для повышения температуры, поддерживаемой регулятором, следует повернуть указатель в сторону «гор.», а для понижения — в сторону «хол.». На выходном коллекторе котла должен быть установлен термометр, по которому контролируется и устанавливается температура нагретой воды, поступающей в отопительную систему.
2. Регулировать расход газа на горелку с помощью кранов, расположенных перед клапаном-отсекателем, в том числе краном на опуске к котлу запрещается.
3. Принцип регулирования, осуществляемый автоматикой АПОК-1 обеспечивает стабильную температуру воздуха в помещении при небольших внешних изменениях метеорологических условий без постороннего вмешательства. При значительных изменениях теплопотерь здания необходимо вызвать наладчика специализированного газового хозяйства для новой настройки автоматики.
4. Автоматику следует оберегать от механических повреждения, нельзя ложить на приборы автоматики какие-либо предметы.
5. Периодически необходимо проводить очистку отверстий беговой дорожки запальника и горелки для предотвращения засорения или зауглероживания этих отверстий.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
1. При обнаружении запаха газа приступать к розжигу запрещается.
2. Наблюдая за горением, не следует приближать лицо к запальному отверстию.
3. Работа котла с неисправным блоком автоматики безопасности не допускается.
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Автоматика АПОК-1 изготовлена в соответствии с ТУ 204 УССР 124-82, проверена, принята ОТК и признана годной к эксплуатации.
Дата выпуска ОТК
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Автоматика АПОК-1 транспортируется заказчику любым видом транспорта.
Размещение сборочных единиц автоматики АПОК-1 и крепление их при транспортировании должно обеспечивать их сохранность.
Хранение автоматики АПОК-1 производить при температуре от +5 °С до +35 °С и относительной влажности воздуха в пределах 60-80%.
После транспортирования в упаковочной таре при отрицательной температуре автоматику АПОК-1 перед установкой на котел необходимо выдержать при температуре хранения в течение суток.
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Изготовитель гарантирует соответствие автоматики АПОК-1 требованиям технических условий ТУ 204 УССР 128-82 при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
Гарантийный срок эксплуатации — 12 месяцев со дня продажи через розничную торговую сеть, а при поставке для внерыночного потребления — со дня получения потребителем.
Гарантийный срок эксплуатации автоматики АПОК-1, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества — 18 месяцев со дня продажи через розничную торговую сеть, а при поставках для внерыночного потребления — со дня получения потребителем.
При обнаружении заводских дефектов автоматики в период гарантийного срока владельцу следует вызвать представителя специализированного предприятия газового, хозяйства для составления акта с указанием неисправности и выслать: неисправный узел,акт и паспорт на завод-изготовитель по-адресу: 252116,г.Киев-116, ул.Шолуденко,30 КПО «Киевкоммунтехника».
Автоматика АПОК-1 подходит для большинства отечественных бытовых газовых котлов.
Производство — Украина. Предназначена автоматика для автоматической зашиты и регулирования тепловых процессов отопительных или водогрейных котлов тепловой мощности от 12кВт до 25кВт, работающих на природном газе низкого давления. Подходит для котлов типа КЧМ-1 , КСГ-10 , КСТГ-16 , КСТГ-20
Есть возможность поставить ккак в сборе газовую автоматику Апок так и запчасти и комплектующие к автоматике.
Например: терморегулятор, газовый редуктор, клапан отсекатель, трубка запальника, импульсная трубка запальника, датчик пламени, беговая дорожка (запальник), биметаллическая пластина к запальнику
Автоматика Искра EUROSIT-630 к бытовому газовому котлу на 16КВт прекрасная замена АПОК-1. Благодаря итальянскому блоку автоматики и микрофакельным горелкам из нержавеющей стали достигается большая экономия газа, бесшумность работы и полное сгорание топлива без выделения сажи и копоти.
Газогорелочное устройство с автоматикой Евросит 630 EUROSIT («SIT», Италия) с микрофакельными горелками («BRAY», Великобритания, «Polidoro», Италия) предназначено для сжигания газа в бытовых отопительных аппаратах (котлах) с водяным контуром и водонагревателях, а также для автоматического регулирования, контроля за их работой.
Автоматика 630 EUROSIT не требует электропитания и выполняет функции пуска, регулирования и безопасности.
Технические данные автоматики:
Номинальная тепловая мощность — 16 кВт;
Отапливаемая площадь 120-160 м2
Размеры прибора:
Высота, мм 240
Ширина, мм 360
Глубина, мм 360
Масса, не более, кг 4,0
Итальянская автоматика ПГ-16М для отечественных котлов старого образца
Устройство предназначено для сжигания газа в водонагревателях, отопительных котлах с водяным контуром, печах для отопления помещений и других приборах.
Основные технические характеристики газогорелочного устройства ПГ-16М:
Размер резьбы штуцера присоединения к газопроводу – G 1/2
Тепловая мощность – 16 кВт
Номинальный расход газа – 1,8 м.куб/час
Диапазон регулирования температуры теплоносителя +40+90 С
Разрежения в топке от 2 до 15 Па
Время растопки воспалительного горелки не более 10 с
Время зажигания основной горелки с момента подачи газа не более 2 с
Время выключения пристроюпры затухании пламени не более 60 с
Время выключения устройства при отсутствии тяги в дымоходе не более 60с
Габаритные размеры (ширина х длина х высота), мм 290х335х325
Масса не более 3,5 кг
Средний срок службы 10 лет
Газовая автоматика MERTIK MAXITROL GV30
Может работать на разных газах, отличается более современной конструкцией. Прибор легко управляется единственной ручкой управления.
Автоматика безопасности является энергонезависимым, многофункциональным комбинированным регулятор подачи газа с механической модуляцией и включением – выключением термостата для регулирования температуры приборов газового отопления. Вместе с пилотной горелкой и термопарой, контролер обеспечивает полностью автоматическое управление обогревателями помещений, водонагревателей и оборудованием предприятий общественного питания.
Общие технические характеристики mertik maxitrol GV30:
Трубные соединения 3/8 цилиндрическая резьба.
Термоэлемент – термопара 30 мВ, резьба соединения М10.
Регулятор температуры: от + 40 до +90С, длина капиллярной трубки подбирается отдельно.
Диапазон регулировок на входе составляет 2,5 до 20 мбар (от 0,25 до 2кПа)
Максимальное входное давление 50 мбар (5кПа)
Производительность 1,2 м3/час при перепаде 2,5 мбар (0,25кПа)
Рабочая температура от 0 до +80 С
Так же есть возможность поставки следующих видов автоматик:
Газовая автоматика Факел-2М к бытовому отопительному котлу
Газовая автоматика АБГ-20 к бытовому газовому котлу
Горелочное газовое устройство для бытовых печей ГГУ Искра-16 П
Автоматика к котлу Хоневелл
Газовая автоматика КАРЕ KAPE используется в котлах Данко
Еще не подписаны на наш telegram канал? Ждем Вас. Перейдите по ссылке
Устройство и настройка терморегулятора автоматики АПОК-1 и автоматики АБГ-20
Терморегулятор АПОК-1 (рис. 1) состоит из:
1 гайка клапан
2 корпус
3 крышка корпуса
4 флажок регулировочный
5 гайка контрольная
6 термочувствительный стержень
Принцип работы терморегулятора основан на разнице изменения длинны материалов в термочувствительном стержне при изменении температуры.
Термочувствительный стержень состоит из двух частей, а именно латунная трубка-стакан и инваровый стержень закрепляется в латунной трубке резьбовым соединением (рис.2).
Второй край инварового стержня входит в корпус терморегулятора и упирается в рычаг -6 (рис.3 поднимает его и таким образом толкает запирающий шарик в автоматике (АПОК-1) или шток-клапан (в автоматике АБГ-20) и открывает проход газа на основную горелку. При увеличении температуры теплоносителя в теплообменнике трубка-стакан термочувствительного элемента удлиняется и тянет за собой инваровый стержень освобождая упор с рычага. Под действием пружины запирающий шарик АПОК-1 или шток-клапан АБГ-20 перекрывает подачу газа на основную горелку. При отключении подачи газа на основную горелку температура воды в теплообменнике понижается и латунная трубка-стакан уменьшается в длине толкая инваровый стержень на рычаг.
В случае обнаружения утечки воды через терморегулятор проверить уплотнение и при необходимости устранить неплотность при помощи пакли или фум на резьбовом соединении термочувствительного элемента и корпуса терморегулятора (рис. 3 поз. 4).
В случае утечки газа через терморегулятор (рис. 3)
1 проверить плотность подсоединения к терморегулятору в позиции (рис. 3 поз. 1 и 3) при необходимости устранить неплотность при помощи пакли или фум.
2 проверить плотность подсоединения к терморегулятору в позиции (рис.3 поз. 2) при необходимости подтянуть или поменять уплотнитель
3 проверить плотность подсоединения к корпусу терморегулятора крышки при необходимости подтянуть или поменять уплотнитель.
4 проверить плотность подсоединения к корпусу терморегулятора (рис.3 поз. 5) и инварового стержня при необходимости поправить или поменять уплотнитель (рис 4 поз.1)
1 резиновое уплотнение
2 металлическое упорное кольцо
3 пружина
4 инваровый стержень
5 латунная трубка-стакан
Терморегуляторы поступают в реализацию настроенные часто на переключение при температуре окружающей среды, а необходимо чтобы происходило переключение при заданной температуре теплоносителя как правило эта температура устанавливается 70-90 °С
Для настройки терморегулятора в заданной температуре, необходимо нагреть котел до заданной температуры (контролировать при помощи термометра) или поместить термочувствительный элемент терморегулятора в среду с заданной температурой и провести настройку путем переставления переключающего флажка (рис. 3 поз 5)
Для настройки необходимо поставить флажок в крайнее положение против часовой стрелки если необходимо повысить температуру или по часовой стрелке если необходимо понизить температуру, отпустить прижимной винт, перевести флажок в другое крайнее и затянуть винт. Повторять пока при заданной температуре не будет происходить открытие и закрытие подачи газа на основную горелку.
Автоматика апок 1 принцип работы — Портал о стройке
Статистические исследования свидетельствуют, что как минимум 50% отопительного оборудования работают на природном газе.
Такая популярность обусловлена объективными причинами – удобством и простотой использования и относительно невысокой стоимостью энергоносителя (природного газа).
Рассказывая в рамках это статьи про автоматический газовый котел, сразу оговоримся, что любой современный газовый котел является автоматическим, то есть не требующем каждодневной чистки и загрузки топлива как котлы, работающие на твердом топливе или периодической подзаправки, как котлы, работающие на жидком топливе.
Разница заключается в том, что «простые» котлы оснащаются стандартным набором автоматики и защиты, а «сложные» – дополнительными опциями, улучшающими их обслуживание и настройку.
Автоматика безопасности газовых котлов
В общем случае автоматика газового котла состоит из следующих узлов и деталей:
- Термобаллон. Представляет собой небольшую емкость, наполненную специальным газом. Нагреваясь или охлаждаясь, газ увеличивается (уменьшается) в объеме и этим приводит в действие «гармошку» сильфона нажимающую на «кнопку» подачи газа. Устанавливается в верхней части теплообменника или резервуара для теплоносителя. В зависимости от температуры включает или выключает подачу газа на газовую горелку.
- Термопара. Приставляет собой биметаллическую пластину, расположенную в «фитильной» газовой горелке. Термопара электрически соединена с основным блоком автоматики и предназначена для открытия или закрытия подачи газа в зависимости от наличия или отсутствии пламени. Надо отметить, что разность потенциалов в термопаре (сигнал на открытие подачи газа) возникает после ее полного прогрева в течение 20-30 секунд.
- Основной блок автоматики. Состоит из ручного регулятора температуру теплоносителя, кнопки основной подачи газа и аварийной кнопки. При нажатии и удерживании основной кнопки, открывается подача газа на «фитильную» горелку, а при нажатии аварийной кнопки подача газа моментально прекращается.
Автоматические газовые котлы отопления. Принцип работы автоматики
Принцип работы обычной автоматики очень простой и при исправности всех деталей и узлов, автоматика не требует каждодневного или даже ежемесячного внимания. Запуск котла и его последующая работа осуществляется следующим образом:
- Открывается шаровой кран, расположенный на магистральном подводящем трубопроводе.
- Регулятор температуры устанавливается на min. Обычно – это цифра «0» или «1».
Одной рукой нажимается и удерживается кнопка основной подачи расположенная на основном блоке автоматики. Если это первый запуск котла (после летней или другой длительной стоянки), перед тем как начать процесс розжига необходимо удерживать кнопку в течение 2-3 минут.
Это необходимо для того чтобы трубопровод от шарового вентиля до горелки наполнился газом.
Контроль готовности – легкий запах газа. Удерживая кнопку, производится розжиг «фитильной» горелки (спичкой или пьезорозжигом).
Удостоверившись, что газ горит, для прогрева термопары, продолжаем удерживать кнопку еще 20-30 секунд.Лучше 1 минуту. Отпускаем кнопку. Если все в порядке, теропара дает сигнал на основной блок, открывается основная подача газа на горелку (ки), котел начал работу в автоматическом режиме.
При этом автоматические газовые горелки для котлов, как правило, состоят из трех горелок – «фитильной», которая горит постоянно пока есть подача газа, основной которая нагревает теплоноситель до настроенной температуры и «экономичной» которая поддерживает горение и отключается при включении основной горелки.
В зависимости от того на какую температуру теплоносителя установлен регулятор температуры – цифры от «0» до «6», происходит нагрев теплоносителя до температуры от 20 до 70 градусов Цельсия.
После нагрева теплоносителя до определенной температуры, основная горелка отключается, включается экономичная, теплоноситель остывает до температуры дифференциала настройки регулятора температуры, экономичная горелка отключается, включается основная – цикл повторяется.
Мы рассмотрели общий случай – простейшую систему автоматики газового котла. Надо отметить что существуют более сложные автоматические системы, в конструкции которых имеется все перечисленное выше и дополнительно:
- Термостат для отключения котла при аварийном повышении давления воды.
- Датчик контроля тяги.
- Выносные датчики температуры окружающего воздуха.
- Датчики контроля наружной температуры воздуха.
- Блокировка котла при аварийном снижении давления газа.
- Узел регулировки мощности.
- И другие опции и «излишества».
Source: pro-teplo.info
Читайте также
Автоматика АПОК-1 подходит для большинства отечественных бытовых газовых котлов.
Производство — Украина. Предназначена автоматика для автоматической зашиты и регулирования тепловых процессов отопительных или водогрейных котлов тепловой мощности от 12кВт до 25кВт, работающих на природном газе низкого давления. Подходит для котлов типа КЧМ-1 , КСГ-10 , КСТГ-16 , КСТГ-20
Есть возможность поставить ккак в сборе газовую автоматику Апок так и запчасти и комплектующие к автоматике.
Например: терморегулятор, газовый редуктор, клапан отсекатель, трубка запальника, импульсная трубка запальника, датчик пламени, беговая дорожка (запальник), биметаллическая пластина к запальнику
Автоматика Искра EUROSIT-630 к бытовому газовому котлу на 16КВт прекрасная замена АПОК-1. Благодаря итальянскому блоку автоматики и микрофакельным горелкам из нержавеющей стали достигается большая экономия газа, бесшумность работы и полное сгорание топлива без выделения сажи и копоти.
Газогорелочное устройство с автоматикой Евросит 630 EUROSIT («SIT», Италия) с микрофакельными горелками («BRAY», Великобритания, «Polidoro», Италия) предназначено для сжигания газа в бытовых отопительных аппаратах (котлах) с водяным контуром и водонагревателях, а также для автоматического регулирования, контроля за их работой.
Автоматика 630 EUROSIT не требует электропитания и выполняет функции пуска, регулирования и безопасности.
Технические данные автоматики:
Номинальная тепловая мощность — 16 кВт;
Отапливаемая площадь 120-160 м2
Размеры прибора:
Высота, мм 240
Ширина, мм 360
Глубина, мм 360
Масса, не более, кг 4,0
Итальянская автоматика ПГ-16М для отечественных котлов старого образца
Устройство предназначено для сжигания газа в водонагревателях, отопительных котлах с водяным контуром, печах для отопления помещений и других приборах.
Основные технические характеристики газогорелочного устройства ПГ-16М:
Размер резьбы штуцера присоединения к газопроводу – G 1/2
Тепловая мощность – 16 кВт
Номинальный расход газа – 1,8 м.куб/час
Диапазон регулирования температуры теплоносителя +40+90 С
Разрежения в топке от 2 до 15 Па
Время растопки воспалительного горелки не более 10 с
Время зажигания основной горелки с момента подачи газа не более 2 с
Время выключения пристроюпры затухании пламени не более 60 с
Время выключения устройства при отсутствии тяги в дымоходе не более 60с
Габаритные размеры (ширина х длина х высота), мм 290х335х325
Масса не более 3,5 кг
Средний срок службы 10 лет
Газовая автоматика MERTIK MAXITROL GV30
Может работать на разных газах, отличается более современной конструкцией. Прибор легко управляется единственной ручкой управления.
Автоматика безопасности является энергонезависимым, многофункциональным комбинированным регулятор подачи газа с механической модуляцией и включением – выключением термостата для регулирования температуры приборов газового отопления. Вместе с пилотной горелкой и термопарой, контролер обеспечивает полностью автоматическое управление обогревателями помещений, водонагревателей и оборудованием предприятий общественного питания.
Общие технические характеристики mertik maxitrol GV30:
Трубные соединения 3/8 цилиндрическая резьба.
Термоэлемент – термопара 30 мВ, резьба соединения М10.
Регулятор температуры: от + 40 до +90С, длина капиллярной трубки подбирается отдельно.
Диапазон регулировок на входе составляет 2,5 до 20 мбар (от 0,25 до 2кПа)
Максимальное входное давление 50 мбар (5кПа)
Производительность 1,2 м3/час при перепаде 2,5 мбар (0,25кПа)
Рабочая температура от 0 до +80 С
Так же есть возможность поставки следующих видов автоматик:
Газовая автоматика Факел-2М к бытовому отопительному котлу
Газовая автоматика АБГ-20 к бытовому газовому котлу
Горелочное газовое устройство для бытовых печей ГГУ Искра-16 П
Автоматика к котлу Хоневелл
Газовая автоматика КАРЕ KAPE используется в котлах Данко
Еще не подписаны на наш telegram канал? Ждем Вас. Перейдите по ссылке
датчик пластина пламени для котла отопительного
Датчик пламени- датчик тяги- бимиталлическая пластина АПОК-1
Для безопасной и автоматической работы газового котла отопления предусмотрена система защиты и автоматики. Она отвечает за поддержание заданного температурного режима, а также за безопасную эксплуатацию агрегата. Одним из основных элементов защиты агрегата является датчик тяги газового котла.
Содержание
1 Назначение датчика тяги
2 Устройство и принцип действия датчика тяги
3 Причины срабатывания датчика тяги
4 Популярные модели датчиков тяги для газовых котлов
Назначение датчика тяги Датчик тяги или термореле – это устройство для определения интенсивности тяги в дымоходе газового котла. Его основной функцией является подача своевременного сигнала о недопустимой величине тяги в котле.
Неисправность датчика тяги может обернуться аварийной ситуацией. Ведь наличие достаточной тяги нужно не только для вытягивания дыма, но и для эффективного сжигания газа. Если не будет тяги, то и горение будет нестабильным, а это может сказаться на целостности всего агрегата. Плохая тяга может стать причиной того, что тухнет газовый котел.
Устройство и принцип действия датчика тяги Существует 2 типа газовых котлов: с естественной и принудительной тягой. Датчики тяги в них тоже разные. В котлах с естественной тягой применяется камера сгорания открытого типа, и тяга создается за счет подбора правильных размеров дымохода (высота и сечение). В таких агрегатах применяется датчик тяги на основе биметаллического элемента. Это пластина определенных размеров с закрепленным на ней контактом. Она устанавливается в газовом тракте агрегата и реагирует на изменение температуры. Если тяга в котле хорошая, то температура будет низкая. При падении интенсивности тяги температура начнет расти и вызывать расширение металла пластины. Ее материал подобран таким образом, что при достижении критической температуры контакт разъединяется и газовый клапан закрывается. После падения температуры клапан снова замыкается. Критическая температура устанавливается заводом-изготовителем газового котла и может быть расположена в диапазоне 75-950С.
На заметку. «Обратная тяга» — это явление происходит при отсутствии разрежения в камере сгорания. Его можно наблюдать только в котлах с естественной тягой и открытой камерой сгорания. При нормальной работе котла происходит постоянное всасывание воздуха в камеру сгорания, а если тяга пропадет, то дым пойдет в обратную сторону, не из помещения, а в него. Это и есть «обратная тяга».
В котлах с принудительной тягой установлена камера сгорания закрытого типа, а тяга создается за счет работы вентилятора. Поэтому в таких котлах применяется датчик тяги в виде пневмо реле. Он обеспечивает контроль над работой вентилятора и интенсивностью удаления продуктов сгорания. Датчик представляет собой мембрану, прогибающуюся от воздействия потока дымовых газов, который создает дымосос. Если поток ослабевает, то напряжение мембраны спадает, в определенный момент происходит размыкание контактов и газовый клапан закрывается.
Причины срабатывания датчика тяги Поводом для срабатывания датчика тяги могут стать различные факторы: Засорение дымохода. Неправильная установка дымохода для газового котла, или ошибка в расчете его размеров. Произведен неправильный монтаж газового котла. Остановка вентилятора (в котлах с принудительной тягой).
Внимание! Если сработал датчик тяги, то для этого были веские причины, следует в них внимательно разобраться. Но категорически запрещается принудительно замыкать контакты датчика тяги, для возобновления работы котла. Также не допустима работа котла без исправного датчика тяги.
Термодатчик для котлов с естественной тягой и пневмодатчик для котлов с принудительной тягой являются надежными элементами защиты газовых котлов отопления. Для дополнительной защиты можно установить внешний газоанализатор воздуха на предмет загазованности. Это обеспечит полный контроль работы котла, даже при неисправности одного из датчиков.
Блок — безопасность — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Блок — безопасность
Cтраница 1
Блок безопасности состоит из клапана-отсекателя, датчика тяги, датчика пламени с запальником и импульсных трубок. Как видно из схемы, изображенной на рис. 17, газ поступает к клапану-отсекателю в пространство над малой мембраной и дальше не проходит. При розжиге нажимается пластина клапана-отсекателя, его шток поднимается, газ направляется к запальнику, где поджигается с помощью спички или факела, через дроссель подается под большую мембрану и далее по импульсной трубке к датчикам аварийных режимов-датчику тяги и датчику пламени. К горелке газ не поступает, так как газовый кран закрыт. [2]
Блок безопасности котла своим клапаном отсекает подачу газа в горелки по импульсам, получаемым от датчиков контроля разрежения 13, температуры воды в котле 17, наличия пламени 16 — 18, причем благодаря оригинальному устройству камеры отбора разрежения все перечисленные импульсы приводят в действие клапан блока безопасности через его прибор контроля разрежения. [3]
Создан блок безопасности для кривошипных прессов больших усилий, представляющий собой регулируемую посредством винта подставку, которая помещается на прессах в гнезде станины. [4]
В каждом блоке безопасности предусмотрен переключатель, контакты которого включены последовательно в линию сигнализации, соединяющую котельную с диспетчерским пунктом. При срабатывании любого из от-секательных клапанов блока безопасности контакты его переключателя размыкаются, что вызывает обесточива-ние линии сигнализации. При этом на пульте диспетчерского пункта загорается красная лампочка и подается звуковой сигнал. Линия сигнализации питается постоянным током 24 В через блок сигнализации. [5]
Ряд прессов оснащается блоками безопасности, обеспечивающими безопасность при доводке и ремонте штампа без его снятия с пресса. Блок безопасности ( рис. 85) состоит из корпуса 5 с рукояткой и ввернутого в него винта 6, вращением которого регулируется общая высота блока. Блок устанавливается на кронштейне 2, жестко закрепленном на станине пресса. В верхней 7 и нижней 8 плитах штампа должны быть предусмотрены площадки размером 150X150 мм или диаметром 150 мм для установки блоков при доводке или ремонте штампов непосредственно на прессе. Для съема блока с кронштейна необходимо вращением гайки штепсельного разъема 1 разъединить разъем. При этом разрываются цепи управ — ления прессов. Пресс может быть пущен в работу только после установки блоков на место и соединения разъемов. [6]
У каждого котла имеется блок безопасности 8, представляющий собой клапан-отсекатель, на котором смонтированы: прибор контроля давления газа, прибор контроля разрежения, сигнальное устройство и предохранитель. [7]
Безопасность работы установки обеспечивается блоком безопасности котла и прибором контроля давления газа или общекотельным блоком безопасности. [8]
Импульс давления из газопровода к блоку безопасности 6 подводится по трубке а через дроссель Др. Трубка а соединена с трубкой б, которая в свою очередь соединена с камерой отбора импульса разрежения 11 каждого котла. При нормальной работе котлов трубки а и б герметичны и блок 6 фиксирует давление в газопроводе. В случае возникновения резких пульсаций ( хлопков и взрыва) в топке котла срабатывает клапан, соединяющий трубку б с атмосферой. При этом давление в трубке а падает, что приводит к отключению подачи газа к горелкам. [9]
Импульс давления из газопровода к блоку безопасности подводится по трубке ( о) через дроссель. По продолжению этой трубки ( б) импульс поступает на клапан камеры отбора разрежения КОР у каждого котла. При нормальной работе котлов трубка а герметична и блок безопасности фиксирует давление в газопроводе. В случае возникновения резких пульсаций ( хлопка) в топке котла срабатывает клапан КОР. При этом давление в трубке а падает, что приводит к отключению подачи газа к горелкам. Питание котла производится насосом, связанным с питательным клапаном. [10]
Импульс давления из газопровода к блоку безопасности подводится по трубке а через дроссель. По продолжению этой трубки б импульс поступает на клапан 16 камеры отбора разрежения / СОР у каждого котла. При нормальной работе котлов трубка а герметична и блок безопасности фиксирует давление в газопроводе. При этом давление в трубке а падает, что приводит к отключению подачи газа к горелкам. [11]
Импульс давления из газопровода к блоку безопасности подается по трубке а через дроссель, далее по трубке б импульс подается на клапан камеры отбора разрежения КОР у каждого котла. [12]
Система автоматики выполняет функции защиты ( блок безопасности) и регулирования. Блок безопасности предназначен для обеспечения правильного розжига котла и отключения подачи газа к горелкам при отсутствии тяги и погасании пламени, обрыве импульсных линий. Регулирование осуществляется по температуре воды на выходе ив котла. [13]
Если происходит нарушение какого-либо из контролируемых параметров блока безопасности котла, то контактом соответствующего реле обесточивается реле аварий котла 2РА, разрывающее общую цепь питания обмоток всех трех газовых электромагнитных клапанов. Контрольный и рабочий электромагнитные клапаны закрываются, и участок газопровода между ними переключается запально-продувоч-ным клапаном на свечу безопасности. [14]
Для включения в работу автоматики безопасности котла поворачивают рукоятку блока безопасности против часовой стрелки до упора. Через 5 — 10 сек рукоятку возвращают в исходное положение. [15]
Страницы: 1 2 3 4
Руководство по эксплуатации автоматики безопасности АБГ-20
ВНИМАНИЕ!
При пользовании газовым прибором строго соблюдайте правила пожарной безопасности:
не оставляйте включенными их без присмотра и не разрешайте доступ к ним малолетним детям;
при наличии запаха газа немедленно отключите и проветрите помещение, не курите, не зажигайте спички и свет.
1. Общие указания
Автоматика безопасности с горелкой АБГ-20 (в дальнейшем автоматика) предназначена для установки на отопительных котлах КС-3 ГОСТ 22451-77 при переводе последних с твердого топлива на природный газ низкого давления.
Автоматика может эксплуатироваться во всех климатических зонах СССР.
2. Технические характеристики
| 2.1. Давление газа перед автоматикой, Па 2.2. Теплота сгорания газа, ккал/м3 (кДж/м3) 2.3. Разрежение в дымоходе за котлом, Па 2.4. Номинальная тепловая мощность, кВт 2.5. Время подачи газа к основной горелке при наличии пламени на запальной горелке, с, не более 2.6. Время прекращения подачи газа автоматикой при погасании запальной горелки, с, не более 2.7. Время прекращения подачи газа автоматикой при прекращении тяги в дымоходе, с 2.8. Время прекращения подачи газа автоматикой при нарушении герметичности в импульсной системе, с, не более 2.9. Пределы регулирования температуры воды на выходе из котла, °С 2.10. Индекс окиси углерода об. %, не менее 2.11. Коэффициент полезного действия %, не менее 2.12. Масса, кг, не более | 600÷1800 8500±5% (35530±5%) 3÷15 20±2 60 60 10÷60 30 50±5÷90±5 0,05 80 15 |
3. Комплект поставки
3.1. Автоматика АБГ-20 поставляется в виде комплекта собранных и испытанных сборочных единиц, комплекта деталей и крепежных изделий.
| 3.2. сборочные единицы Кран газовый, шт Терморегулятор, Клапан-отсекатель, шт Горелка с запальником и биметаллическая пластина, шт Трубка импульсная, шт Трубка запальная, шт Датчик тяги, шт Рычаг предохранительный, шт Решетка, шт | 1 1 1 1 1 1 1 1 2 |
| 3.3. Детали Контргайка Трубы соединительные, шт Прокладка, шт Лист, шт | 7 3 1 1 |
| 3.4. Стандартные изделия: Болт М8х25.46.019, ГОСТ 7795-70, шт Винт М4-6дх10.58.019, ГОСТ 17473-72, шт Винт М5х10.66.019, ГОСТ 1476-75 шт Шайба 8.01.019, ГОСТ 8946-75, шт Угольник 45, ГОСТ 8946-75, шт Муфта короткая, 15, ГОСТ 8954-75, шт | 4 2 1 4 1 2 |
| 3.5. Эксплуатационная документация Руководство по эксплуатации, экз. | 1 |
| 3.6. Упаковка, шт. | 1 |
4. Требования по технике безопасности
4.1. Ответственность за безопасную эксплуатацию работающих газовых приборов в домах и квартирах и за содержании их в надежном состоянии несут их владельцы
4.2. Ответственными за состояние дымоходов и вентиляционных каналов являются владельцы зданий.
4.3. Владельцы личных домов при пуске газа в дома должны быть проинструктированы инженерно-техническими работниками предприятия газового хозяйства или организацией, выполняющей их функции, о чем делается запись в акте на пуск газа, подтвержденная подписью владельца дома и лица, проводившего инструктаж. Лица, не прошедшие инструктаж, к обслуживанию автоматики АБГ-20 не должны допускаться.
4.4. При обнаружении запаха газа в помещении приступать к розжигу котла запрещается.
Для обнаружения и устранения течи газа необходимо вызвать мастера.
4.5. Наблюдая за горением, не следует приближать лицо к запальному отверстию.
4.6. При неустойчивом горении (срыв пламени, хлопки) перекрыть оба газовых крана и вызвать мастера.
4.7. Запрещается самовольно проводить ремонт или вносить какие-либо конструктивные изменения в автоматику.
4.8. Помещение, в котором устанавливается котел КС-3 с автоматической АБГ-20, должно соответствовать разделу 3 «Правил безопасности в газовом хозяйстве», М., Недра, 1980, утвержденных 26 июля 1976 года.
5. Устройство автоматики
5.1. Автоматика состоит из следующих основных узлов и деталей (рис. 1):
Клапана отсекателя 1, крана 2, регулятора температуры 3, газопроводной трубы 4, горелки 5 с запальником 6, датчика наличия пламени 7, фронтального листа 8, датчика тяги 9, импульсной трубки 10, заслонки 11.5.2. Принцип работы автоматики показан на рис. 2.
Газ от внешней разводки поступает в камеру А клапана отсекателя 1 и так как площадь диафрагмы боле площади клапана, то клапан 12 закрыт
При нажатии на кнопку 13 через шток 14 открывают клапан 12. Газ поступает к запальной горелке 6 и камеру Б клапана-отсекателя 1. По импульсной трубке 10 газ поступает к датчику наличия пламени 7 и датчику тяги 9. К основной горелке 5 газ не поступает, так как кран закрыт.
После розжига запальной горелки биметаллическая пластина 15 (см. сеч. А-А рис. 1) датчика наличия пламени нагревается и прижимает шарик 16 к седлу, выход газа прекращается , давление в камере Б клапана-отсекателя возрастает, клапан 12 открывается. После этого открывают кран 2, и газ через клапан регулятора температуры 3 поступает к основной горелке.
Выходящий из отверстия основной горелки газ касается пламени запальной горелки и воспламеняется.
При достижении температуры воды на выходе из котла 90±5°С автоматически открывается клапан регулятора температуры 3, и газ начинает поступать к основной горелке. Циклы повторяются на всем протяжении работы котла.
При ухудшении или прекращении тяги в дымоходе котла повышается температура биметаллической пластины датчика тяги 17. Биметаллическа пластина, деформируясь, открывает клапан датчика, давление в камере Б клапана-отсекателя падает, под дествием диафрагмы 18 клапан 12 закрывается и прекращается подача газа к основной и запальной горелкам.
Регулирование притока воздуха в топку осуществляется с помощью заслонки 11. (см. рис. 1).
Регулирование подачи первичного воздуха в основную горелку осуществляется с помощью заслонок на горелках (на рисунке не показаны).
6. Подготовка к работе
6.1. Монтаж и наладка.
6.1.1. Монтаж и наладка автоматики должны производиться только лицами, ответственными за безопасную эксплуатацию бытового газового оборудования в данной местности.
6.1.2. Перед началом монтажа:
а) проверить комплектность согласно разделу 3 настоящего руководства по экслуатации;
б) демонтировать из котла КС-3 колосники и шуровочную дверцу;
в) проверить общее состояние котла;
г) проверить разрежение в дымоходе – оно должно быть не менее 0,3 мм вод. ст.
6.1.3. Установить лист и решетки 19, 20 (см. рис.1).
6.1.4. Установить и закрепить болтами фронтальный лист с основной и запальной горелками и датчиком наличия пламени.
6.1.5. Установить на передней стенке котла регулятор температуры, кран и датчик тяги. Соединить их с основной горелкой газопроводной трубой. Установить клапан-отсекатель и соединить его с импулсной трубкой.
6.1.6. Произвести окончательную сборку всех соединений согласно рис.1
6.1.7. Проверить давление газа в сети, оно должно соответствовать разд. 2 настоящего руководства по эксплуатации.
6.1.8. Соединить газовую сеть с клапаном-отсекателем и проверить герметичность всех соединений (допускается обмыливание).
6.1.9. Настройка датчика наличия пламени.
6.2.1. Перед настройкой датчика пламени (см. рис.1 сеч. Б-Б) необходимо снять кожух клапан датчика. Предварительно следует убедиться, что:
пламя хорошо прогревает торец биметаллической пластины;
конец биметаллической пластины свободен и не соприкасается со стенками корпуса.
при давлении газа 130 мм вод. Ст. пластина должа успеть прогреться и плотно прижать шарик клапана через 30-40 сек., а отключение автоматики после потухания запальника должно произойти не позже чем через 60 сек.
регулировка датчика осуществаляется за счет перемещения корпуса клапана в кронштейне с последующей плотной затяжкой его гайками.
6.2.2. Для проверки отключения газа, при потухании запальной горелки, закрыть кран подачи газа, сдуть пламя с запальной горелки пустить секундомер. Не более, чем через 60 сек. Клапан-отсекатель должен перекрыть подачу газа.
Момент срабатывания клапана-отсекателя определяется на слух – должен быть слышен легкий стук.
6.3. Проверка и настройка датчика тяги.
Перекрыть шибером дымоход при работающей горелке и пустить секундомер. Не более чем через 60 сек. должен сработать клапан-отсекатель и перекрыть подачу газа к основной и запальной горелкам.
Датчик тяги настраивается на заводе, но при необходимости он может быть подстроен путем перещения корпуса клапана в кронштейне с помощью гаек.
6.4. Проверка регулятора температуры.
6.4.1. Регулятор температуры тоже настраивается на заводе. Если после прогрева котла и системы отоплении окажется, что нужная температура не достигается при крайнем положении указателя (гор), следует отпустить винт крепления указателя, перевести поводок в крайнее противоположное направление и закрепить поводок винтом. После чего провернуть указатель-датчик в сторону знака (гор) на нужный угол.
6.5. Сдача в эксплуатацию.
6.5.1. После настройки и опробования автоматики лицо, проводившее работы, обязано првоерить у владельца знания правил безопасности и обращения с газовыми приборами в быту и сделать отметку в разд. 13 настоящего руководства о проведенной работе и проверке знаний правил безопасности владельцем.
7. Порядок работы
7.1. Розжиг котла:
а) открыть газовый кран на газовой сети перед автоматикой;
б) открыть окно запальника и ввести горящий бумажный жгут;
в) нажать кнопку клапана-отсекателя;
г) подождать, когда воспламенится газ на запальной горелке, и вынуть бумажный жгут;
д) проверить, хорошо ли пламя охватывает торец биметаллической пластины датчика наличия и закрыть запальное окно заслонкой;
е) кнопку клапана отсекателя держать нажатой 1 мин., а затем отпустить;
ж) плавно повернуть рычаг газового крана на автоматике;
з) не более чем через 60 сек. Должен загореться газ на основной горелке.
7.2. Остановка котла:
а) закрыть газовый кран подводящей газовой сети перед автоматикой;
б) закрыть газовый кран на автоматике (повернуть предохранительный рычаг на 90°)
в) При кратковременной остановке котла рекомендуется закрывать газовый кран только на автоматике, а на подводящей сети оставлять открытым, при этом запальник будет продолжать гореть и для повторного запуска котла достаточно открыть газовый кран на автоматике.
8. Техническое обслуживание
8.1. Ответственность за состояние автоматики возлагается на владельца, который обязан содержать котел и автоматику в исправном состоянии.
8.2. Профилактический осмотр должен производиться местными органами газового хозяйства не реже одного раза в год перед началом или в конце отопительного сезона. При этом должны производиться следующие работы:
проверка плотности всех соединений;
проверка работы датчиков тяги и наличия пламени на запальной горелке;
проверка тяги в дымоходе;
прочистка сопел основной и запасной горелок;
смазка газового крана
9. Возможные неисправности и методы их устранения
| Неисправность, внешнее проявление | Возможные причины | Методы устранения | Кто устраняет |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. Газ проходит на запальник, когда кнопка не нажата | Неплотность клапана отсекателя: а) из-за дефектов уплотнения; под тарелку клапана попала песчинка и т.д., забоины на седле. |
| Мастер-наладчик |
| 2. Не удается розжиг, после отпускания кнопки запальник тухнет. | а)недостаточное давление газа в сети; б) имеется неплотность: у накидной гайки импульсной трубки; Через уплотнение кнопки; В местах сварки импульсных трубок; В шариковых уплотнениях датчика тяги и датчика пламени; В большой мембране или по контуру крепления. |
| Мастер-наладчик |
в) забилось отверстие в дренажной трубке клапана-отсекателя; г) ослабло крепление биметаллической пластины какого-либо датчика пламени; | 1. Заменить клапан-отсекатель. | ||
| д) плохо прогревается биметаллическая пластина датчика пламени; | 1. Прочистить сопло запальника, прочистить отверстие запальника под пластиной. | ||
| е) большой зазор между концом биметаллической пластины и шариком клапана датчика пламени; | 1. Переместить клапан ближе к пластине, вновь надежно законтрогаить. | ||
| ж) биметаллическая пластина датчика пламени цепляется за стенки паза фронтального листа; | Установить пластину симметричного в вырезе фронтального листа. | ||
| з) ослабло крепление какого-либо датчика; | 1. Подтянуть гайки, правильно выставить клапан. | ||
| и) нажимной конец прогретой биметаллической пластины датчика пламени упирается в оправу, а не в шарик | 1. правильно подогнуть конец пластины. | ||
| 3. При открытии крана перед горелкой запальник тухнет. | а) недостаточное давление газа в сети | 1. повысить давление. | |
| б) в импульсной системе имеется неплотность; | 1. устранить неплотность. | ||
| в) большое сопротивление газовой сети. | 1. отревизировать газовую сеть 2. заменить клапан-отсекатель. | ||
| 4. При зажигании горелки происходит сильный хлопок. | 1 Запальник плохо поджимает газ, выходящий из горелки. | 1 Прочистить отверстие огневой дорожки запальника и сопла. 2 проверить правильность установки запальника по отношению к горелке. | Владелец котла |
| 5. После наступления аварийного режима отсечка газа происходит замедленно или вообще не происходит. | 1 шарик клапан датчика чрезмерно поджат биметаллической пластиной | 1 Уменьшить поджатие путем перемещения клапана датчика. 2 проверить срабатывание датчика. | Мастер наладчик |
| 2 Пружина клапана отсутствует или короткая. | 1 установить под шарик пружину проектного размера | Мастер наладчик | |
| 3 шарик клапана залипает из-за загрязнения или коррозии, забилось отверстие импульсной трубки | 1 Прочистить трубку и седло под шариком, при необходимости заменить шарик. | Мастер наладчик | |
| 4 Велико отверстие в дроссельной насадке клапана-отсекателя. | 1 Заменить клапан-отсекатель. | ||
| 6. Регулятор температуры не включает и не выключает газ на горелку. | 1 Нарушена связь в рычажной системе, нарушено сцепление инварового стержня с латунной трубкой дилатомерического термометра. | 1 Заменить регулятор температуры | Мастер наладчик |
| 7. Регулятор температуры происводит переключение при температуре ниже или выше заданной. | Нарушена настройка. | При помощи поворота произвести настройку | Владелец |
| 8. Регулятор температуры при отключении дает небольшой пропуск газа на горелку. | а) загрязнение клапан регулятора или его седла в корпусе; | 1 Очистить клапан и седло | Мастер-наладчик |
| б) плохая подгонка клапана к седлу. | 2 Подгонка и притирка на месте или заводской ремонт. | ||
| 9. Регулятор температуры при открытии пропускает мало газа на горелку. | 1 Отрегулировать ход клапан в переделах 3+3,5 мм с помощью стакана. После регулировки установить под бурт стакана прокладку соответствующей толщины. | Мастер-наладчик | |
| 10. Пламя горелки и запальника гаснет. | Тяга дымохода недостаточна. Дымоход не обеспечивает отвода продуктов сгорания. | Отремонтировать дымоход в соответствии с правилами ремонта дымоходов см.п. 3 | Владелец |
| 11. Горелка горит коптящим пламенем. | Недостаток первичного воздуха. | Отрегулировать подачу воздуха регулятором воздуха. | Владелец |
| 12. Наблюдается отрыв пламени. | Избыток первичного воздуха. Давление газа выше допустимого. | Отрегулировать подачу воздуха или газа | Владелец |
| 13. Проскок пламени в горелку или пульсация пламени | Давление газа ниже допустимого | Отрегулировать подачу газа | Владелец |