УСТРОЙСТВО КОТЛОВ — Отработку в топку

Котёл изготовлен из листовой стали и стальных труб, окрашен жаропрочной краской. Элементы котла представляют собой единую конструкцию, со съёмной крышкой камеры сгорания. Котёл состоит из камеры сгорания, окруженной водяной рубашкой, блока управления со встроенным вентилятором наддува и выносного маслонасоса.

Схема работы котла изображена на рисунке:

1.   Крышка камеры сгорания

2.   Шкаф управления

3.   Блок питания

4.   Вентилятор наддува

5.   Погружной маслонасос

6.   Расходная ёмкость (бочка 200 л.)

7.   Отработанное масло

8.   Отстоявшаяся вода и тосол

9.   Кран слива отстоявшейся воды

10.  Шланг подачи масла

11.  Зольник для розжига и чистки

12.  Штуцер подачи (теплоноситель)

13.  Камера сгорания (прямой ход дымовых газов)

14.  Водяная рубашка

15.  Газотрубный теплообменник (обратный ход дымовых газов)

16.  Штуцер обратки (теплоноситель)

17.  Испарительная камера

18.  Ревизия

19.  Шибер-регулятор тяги

20.  Дымоход

Принцип работы котла:

Из расходной ёмкости 6 маслонасосом 5 отработанное масло по шлангу 10 подаётся в испарительную камеру 17. Испарительная камера выполнена из толстостенной трубы и в рабочем режиме имеет температуру 380-400 гр.ц. Отработанное масло испаряется на дне камеры и масляный пар проходит по камере сгорания 13. В центре камеры сгорания имеется перфорированная труба подачи воздуха от вентилятора наддува 4. Пары масла смешиваются с воздухом и сгорают, нагревая водяную рубашку 14 изнутри. Так как продукты сгорания на выходе из камеры сгорания имеют достаточно высокую температуру, они направляются в газотрубный теплообменник 15, проходящий сквозь водяную рубашку.

Передав свою энергию теплоносителю продукты сгорания отправляются в дымоход.

Основные достоинства печей и котлов на отработанном масле:

• Возможность использования в качестве топлива некондиционных и отработавших свой ресурс минеральных, синтетических, трансмиссионных масел и их смесей в любой пропорции.

• Возможность получать достаточное количество тепла для отопления там, где недостаточно мощные электрические сети и обогрев электричеством не возможен;

• Закрытая конструкция печей и котлов при работе исключает попадание в помещение продуктов сгорания масла;

• Принцип работы печей и котлов позволяет сжигать отработанное масло без форсунок, маслонасосов и прочего – ломаться в нём нечему. Единственная подвижная часть – вентиляторы наддува и обдува (в случае печи).

• Сгорание масла происходит полностью – при правильно работающей печи на выходе дымовой трубы Вы не увидите копоти и чёрного дыма;

• Компактность конструкции;

• Небольшая стоимость печи, позволяющая окупить её менее чем за один сезон использования.

• Простота монтажа/демонтажа и перевозки печи (Перевозится в багажнике легкового автомобиля). Исключение могут составить маслобаки большего объёма;

• Возможность быстро прогреть помещение, а за тем поддерживать комфортную температуру даже в не утеплённом помещении благодаря принудительной конвекции;

Рекомендации по установке:

• Высота дымохода должна быть не менее 3-4 м., диаметр дымохода не менее 100 мм (для моделей до 20 кВт) без заужений и желательно без горизонтальных участков. Проход дымохода через стену необходимо выполнять под углом 450;

• Не допускается расположение вблизи взрывоопасных и горючих веществ

• Рекомендуется рядом с печью поставить небольшой ящик с песком для присыпки случайно пролитого масла

• Прочие требования к пожаробезопасности аналогичны обыкновенным печкам на угле и дровах

Рекомендации по установке дымоходов (PDF)

Разжигание:

Открыть кран подачи масла, удостовериться, что дно камеры сгорания покрыто слоем масла 5-10 мм и нет перелива. Для быстрого розжига долить в камеру сгорания 50-100 грамм жидкости для розжига (керосин, дизтопливо или специальную жидкость). Изготовить из бумаги фитиль, смочить его в жидкости, используемой для розжига. Поджечь фитиль и опустить через зольник (при его наличии) либо через верхнюю крышку на дно камеры сгорания. Включить вентилятор наддува.

Жидкость должна загореться. Через 2-5 минут масло закипает, печь (котёл) нагревается и входит в рабочий режим.

Следует отстаивать отработанное масло перед заливкой, чтобы в него не попала вода и тосол, которые могут содержаться в отработке. Их наличие в масле может вызвать нестабильное горение и погасание печи (котла).

Гашение производится закрытием крана подачи топлива и полным выгоранием остатков топлива в камере сгорания.

Запрещается использовать для розжига бензин, ацетон, растворители, эфиры и подобные легколетучие жидкости, так как это может привести к хлопкам при розжиге и опасности получения ожогов.

Обслуживание:

Обслуживание печей и котлов сводится к очистке дна камеры сгорания от негорючих остатков с содержащихся в масле (шлака), сливе отстоявшейся воды и тосола из маслобака. Очистка производится после полного выгорания масла на дне камеры и остывания печи (котла). Специальным скребком или лопаткой шлак на дне камеры разрыхляется и удаляется через зольник (при его наличии) либо через верхнюю крышку. Количество шлака при работе печи (котла) и интервалы между очистками зависят от загрязнённости используемого масла. Меньше шлака и дольше интервал между чистками при использовании масел, содержащих минимальное количество присадок и твёрдых включений (индустриальные минеральные масла). Более всего шлака образуется при использовании трансмиссионных и синтетических масел. Интервал между чистками зависит от качества масла и составляет от 12 до 48 часов. Один раз (перед отопительным сезоном) необходимо провести ревизию дымохода, проконтролировав его чистоту по всей длине. Модели выпускаемых печей и котлов: В нашей мастерской Вы можете заказать котлы и печи на отработанном масле на мощность от 7 до 50 кВт.

О КОТЛАХ — Отработку в топку

Уважаемые покупатели!

В 2017 году мы запустили в продажу серию полностью автоматических котлов «Теплотерм» серии  GMB-T с GSM контролем. На момент старта продаж автоматических котлов Теплотерм серий GMB-T и GMB-TM и до сегодняшнего дня, по упрощенному конструктиву горелки и возможностям автоматики, аналогов в России нет.

В 2018 году мы модернизировали горелку и автоматику котлов Теплотерм серии GMB-T, упростив обслуживание горелки оператору и усовершенствовав контроллер с программой управления котлом. Название модернизированной серии котлов- Теплотерм GMB-TM. С помощью GSM контроллера осуществляется удаленный доступ к работе котла.  Установлен режим реального,  дневного и ночного времени. Минимальное потребление  электроэнергии и многое другое.

Данные котлы прошли удачные испытания в 2016 на нашем производстве и загородных домах.

————-

С 2013 года мы постоянно сталкивались с массовыми продажами копий наших котлов. Кто-то попытался сделать один в один, кто-то внес изменения в конструкцию котла, например, изменил подачу масла и воздуха. Во всех случаях были отклонения от нашей базовой модели. Люди, которые сделали копии, не проводили опытную эксплуатацию. Копируя котел, люди не понимают, какой должен подаваться объем воздуха в первичной и вторичной камере сгорания, какое нужно количество масла для данного объема воздуха, какая должна быть температура в пиролизной камере, и многие другие ошибки, которые могут привести к прогару топки и не соответствии заявленной мощности. Продавцы котлов не понимают какой мощности их котлы. Они пытаются продать котел мощностью 50 квт, говоря при этом что максимальное потребление масла в их котлах 3,7л.\час. Следовательно КПД у данных котлов должно быть 135%, что нереально. В качестве источника питания в поддельных котлах используют блоки питания от компьютера или трансформаторные блоки, что категорически недопустимо. Все представленные модели котлов на нашем сайте- это разработки нашей команды, за время производства наших котлов мы придумали более 15 видов дожигателей, более 5 видов маслонасосов, внесли более 30 изменений в конструкцию котла с момента производства нашего первого котла в далеком 2009 году.

В 2014 году мы сделали принципиально новый продукт! Мы первые, кто выпустил в серию котлы не на релейной схеме, а на базе многофункционального микропроцессора.  Помимо доработок конструкции котла, мы изменили систему управления котлом. За автоматику теперь отвечает микропроцессор. Увеличилось количество режимов работы в разы, весь цикл работы возможно повторить с помощью 27 реле( раньше было всего 4 реле)!!! Данные нововведения направлены на более простую эксплуатацию котла потребителем, улучшенное сгорание топлива и увеличение интервала времени между чистками.

В разделе фотогалерея представлены фотографии внутренней части котла и блока автоматики от котлов 15, 20, 30, 50, 70квт, в разделе видео — общий вид котлов с описанием их работы.

В 2015 году мы запустили серийный выпуск теплогенераторов(тепловых пушек), автоматика также реализована на базе многофункционально микропроцессора.  Максимальной тепловой отдачи теплогенератора мы достигли благодаря встроенному теплообменнику при помощи реверсивных потоков воздуха.

В разделе =устройство теплогенераторов= представлена схема распределения потоков воздуха с описанием её работы.

Будем искренне Вам рады, если выбранное котельное оборудование будет нашего производства!

ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ — Отработку в топку

Отличие котлов серии GMB  от GMB-T:

1. Ручной /автоматический старт-стоп котла.
2. Дистанционное управление котлом – нет/есть
3. Чистка котла- 1 раз в 2 суток/ 14 суток
4. Минимальная потребляемая мощность котла 82 вт/ 210-470 вт
5. Фильтрация масла – не требуется/требуется.
6. Наличии компрессора воздуха, газового баллона- не требуется/требуется

 

Отличие котлов «Теплотерм GMB» от котлов конкурентов.

1. Минимальный расход электроэнергии- 30-80 вт/час.
2. Проверенная годами конструкция котла доказала, что срок службы более 5 лет.
3. Автоматика реализована на базе заводского программируемого контроллера.
4. Увеличенный интервал между чистками топки(1 раз/1-2 суток, в некоторых случаях 1 раз/3 суток) за счёт просчитанной конструкции камеры сгорания и автоматики.
5. Оборудование сертифицировано и соответствует требованиям Технических Регламентов Таможенного Союза:

ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»

ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования»

ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств»

 

По конструкции и материалам:

Почему не прогорит?

Понятие «Прогорит» несёт смысл «Интенсивное окисление кислородом воздуха при действии высоких температур с образованием окалины». Интенсивное окалинообразование у стали Ст3 начинается при температуре 450-500 гр. С при прямом доступе воздуха. Стенки изготавливаемых нами печей и теплогенераторов работают на границе этого температурного диапазона. Интенсивного окалинообразования не происходит по трём причинам:
Внешний слой металла не перегревается выше 500 гр.С
Наружная часть печи окрашена жаростойкой краской, выдерживающей температуру до 600 гр.С, таким образом металл защищен от негативного влияния кислорода.
Внутренняя часть печей и теплогенераторов, работающая в области высоких температур, находится в зоне первичного сгорания паров отработанного масла. Первичное сгорание происходит при недостатке кислорода, и на окисление внутренних стальных стенок кислорода просто не хватает. Дожигание паров масла также сопровождается выделением большого количества теплоты, но эта зона камеры сгорания интенсивно охлаждается либо потоком воздуха от вентилятора обдува (в случае с теплогенератором), либо теплоносителем (в случае с водогрейным котлом). Стенка не нагревается выше 300-350 гр.С. (в теплогенераторе) или 110 гр.С (в котле)

Другие производители заявляют, что у них конструкции из нержавейки, а у Вас … нет?

На это есть две причины:
Причина финансовая: стоимость 1 кг нержавейки приблизительно в 6-8 раз больше стоимости Ст3. Сварка нержавейки более трудоёмкий и дорогой процесс, нежели сварка черной стали. Все эти затраты на материалы и работы перекладываются на плечи покупателей. Такое изделие из нержавеющей стали становится далеко не бюджетным при прочих равных составляющих.
Теплопроводность нержавеющей стали приблизительно в 2-3 раза ниже, чем у черной стали и для получения той же теплопередачи стенка печи или котла из нержавеющей стали должна быть в 2-3 раза тоньше. По этой причине производители делают ставку на применение в изделиях тонколистовой нержавейки и увеличение площади теплообмена. Это несёт в себе определённые негативные последствия, а именно малую тепловую инерцию стенок камеры сгорания. Их легко локально перегреть, при этом они теряют способность держать собственную форму, металл необратимо деформируется. Камеры сгорания из черного металла имеют минимальную толщину 4 мм и не деформируются при перегреве.

 

 

 

Топим отработкой бесплатно — как сделать, оборудование и процесс

Отопить дом, гараж, подсобное хозяйство можно условно бесплатно, если использовать отходы. Идея использовать отработанное масло для отопления дома и гаража выглядит привлекательно. Такого масла везде «просто завались», у него отличная теплотворность, в среднем чуть больше 10 кВт с одного литра, на уровне всех нефтепродуктов. С учетом КПД котла, для нашего обогрева прибудет около 10 кВт/1л. Далее подсчитаем сколько понадобится топлива, цену вопроса, но главное — как использовать отработку, котлы, печи, какой имеется опыт и к чему это все приводит…

Гараж легко обогреть печью работающей на отработке. Но расход масла в такой конструкции обычно не меньше 0,5 л/час, КПД — 0,75, поэтому рассчитывайте…

 

Сколько потребуется отработки для отопления дома

Как известно большинство домов в средней полосе (умеренный климат) потребляют в самое холодное время до 20 кВт энергии в час. Средняя мощность работы котла для типичного дома за 6 месяцев отопления составляет не более 12 кВт/час. За сутки будет потребляться 28,8 литров отработанного масла, за отопительный сезон уйдет соответственно — чуть более 5000 литров. И сколько будет стоить этот объем масла? Иногда это вообще бесплатно, или копейки за доставку…

Советы бывалых: Обеспечьте хранение в доме не менее половины сезонного потребления отработки, но лучше весь объем, чтобы не остаться без топлива в морозное время.

 

Как работает простейшая печь на отработке

Печь на отработке проста в изготовлении, недорога, и при этом достаточно мощная. Подобная конструкция может развивать до 15 кВт. При небольшом усовершенствовании и до 30 кВт. Т.е. снабженная водяным контуром годится и для отопления небольших домов, а не только гаражей и подсобных помещений.

Схема простейшего отопительного прибора, работающего на масле

Печь на отработке можно не дорого приобрести. Множество слесарно-сварочный объединений их выставляют на продажу.

В продаже можно найти печки работающие на отработке для подсобных помещений. Стоят они недорого.

 

Как самостоятельно сделать печь для отработанного масла

Ниже приведены подробные чертежи для изготовления подобной печи, поглощающей бесплатное отработанное масло и выдающей искомые дорогие киловатты тепловой энергии. Умельцы по металлу и сварочным работам могут изготовить это за недорого.

Конструкция печи на отработке которую можно повторить самостоятельно

Еще описательная конструкция топливной печи для жидкого вязкого топлива.

 

Общая схема печи на отработке

Что расскажут по этому поводу мастера на видео

 

В каких случаях можно использовать отработку для отопления не только гаража, но и дома

Если для редкого отопления в гараже хватит, возможно, и 100 литров за сезон, что у некоторых получается просто насобирать бесплатно по друзьям-соседям-гаражам, то объемы для дома исчисляются тонами, и здесь без торговой поставки не обойтись. По идее — есть множество предприятий, которые трудятся над вопросом «куда девать отработанное масло» — гаражи, порты, заводы, — и они будут рады видеть покупателя привносящего в их сирую жизнь лучезарную идею «я дам денег за отработку».

Таким образом для организации этого отопления дома, нужно создать железную договоренность о снабжении топливом в объеме не менее сезонного потребления в год. Но на практике — возникает вопрос цены. Оказывается, что на отработку уже появился спрос, и цена на нее поползла вверх. Что творится в конкретном регионе, на конкретном заводе и автобазе, — решать только по месту, и думать над вопросом — «цена/объем».

 

Как создать отопление с использованием масла в качестве топлива

Но договорится о поставках отработанного масла — половина дела. Нужно еще создать условия для отопления отработкой у себя в доме и на приусадебном участке. У некоторых пользователей процесс отопления отработкой превратился в ад. В аду они ее постоянно таскают ведрами и разливают, засоряя все вокруг практически не удаляемыми отравляющими отходами, распространяя страшный запах не только у себя в доме, но и пугая им соседей.

Также, сжигая натасканное в каком-то примитивном оборудовании, они выбрасывают черный дым в атмосферу, что удаляет из округи бродячих собак и кошек, но одновременно является лучшим стимулом для соседей держать топоры, вилы и косы в боевой готовности….

Чтобы этого не произошло нужны емкости для хранение в подвале в положительной температуре. Нужна механизированная подача и особое оборудование для отопления дома отработкой, — регулирующее на автомате подачу воздуха, давление топлива, его температуру, объемы подачи в минуту, т.е. отдаваемую мощность, и управляемое не только термостатами с дома, но и по смартфону.

 

Оборудование для отопления дома отработкой

Горелка для сжигания масла — сложное и дорогостоящее оборудование. Она создает все выше перечисленные условия для отопления дома. Такая горелка, а также котел для работы с ней, являются обычным оборудованием для автоматизированного и беспроблемного отопления с помощью отработанного масла.

 

Но новые фирменные котлы для этих целей также не дешевы.

Рекомендации умельцев: Горелки дорогие, поэтому часто мастера переделывают б/у горелки из-под дизельного топлива, устанавливая их в жидкотопливный б/у котел. Тогда идея отапливать дом дешево остается в силе. Но не вникнув во все нюансы хранения, подачи отработанного масла, и в мельчайшие подробностей  работы горелки, не стоит рассчитывать на легкий успех…

Для мастеров: — опыт переделки дизельной горелки под масло и пример, того сколько проблем в этом вопросе..