Установки розлива — ИТП «ПРОМБИОФИТ»
• УД-2, УД-2П
Установки розлива жидких и пастообразных продуктов: для гомогенных продуктов — УД-2, для гомогенных и продуктов с твердыми включениями — УД-2П. Способ дозирования- по объёму. Базовая производительность — 1200 доз/час, объём дозы, в зависимости от модификации установки, плавно регулируется в пределах 5..50, 25..250, 50..500, 200..1000, 300..1500 или 400..2000 мл, дозы большего объёма могут разливаться за два цикла. >>
• ДУЭТ-П.2, ДУЭТ-П
Установки розлива жидких продуктов, питьевой воды, в тару от 3 л и выше, в т.ч. 19 л бутыли для кулеров. Способ дозирования – по уровню продукта в наполняемой таре. Производительность – до 1200 л/ч. >>
• АР-1М (техническое обслуживание)
Аппарат розлива жидких продуктов с центробежным насосом. Способ дозирования- по объёму. Производительность- до 700 л/час, объём дозы плавно регулируется в пределах 200..1500 мл. >>
• КРУИФ (техническое обслуживание)
Установка розлива жидких продуктов с центробежным насосом. Способ дозирования- по объёму. Производительность- до 450 л/час. Объем дозы- 250, 500 или 1000 мл. (определяется объёмом дозирующего цилиндра). >>
• Блоки ПЧ-1/ПЧ-2
Блок регулирования скорости работы установок УД-2 и УД-2П. Позволяет установить удобный для оператора режим работы установки и обеспечить оптимальные условия розлива «неудобных» жидкостей — вязких, пенящихся, подверженных структурному разрушению гелей и т.д.). >>
Многоканальная установка розлива ДУЭТ
Многоканальная установка розлива жидких и густых однородных продуктов ДУЭТ-Л.
Многоканальная установка “ДУЭТ” предназначена для розлива различных жидких и густых продуктов дозами от 0,25 до 20 литров и более.
Если ваш бизнес связан с производством и фасовкой таких жидкостей, как питьевая вода, растительное масло, жидкое мыло, моющие средства, бытовая химия, стеклоомывающая жидкость, автокосметика, синтетические масла и других однородных жидких и густых продуктов, вам поможет универсальная многоканальная установка розлива ДУЭТ-Л.
Установка обладает высокой производительностью, отличается простотой и надежностью работы. Позволяет осуществлять дозированный розлив жидких и густых продуктов в диапазоне от 0,25 до 20 литров. С производительностью 1600 бутылок в час (для базовой комплектации с двумя каналами розлива).
Установка подходит для огромного количества пищевых, косметических и технических жидкостей. Все элементы установки, контактирующие с продуктом, подходят для работы с пищевыми продуктами. Мы предоставим вам декларацию соответствия техническим регламентам Таможенного союза (Декларация EAC), разрешающую применение установки в пищевой промышленности.
Для обслуживания установки понадобится один оператор с базовой квалификацией. В процессе работы оператор выставляет пустую тару на позицию розлива и нажимает кнопку, после чего происходит автоматический дозированный розлив продукта. После операции наполнения оператор перемещает тару на позицию укупорки. Размер и вид тары значения не имеет, основное требование – наличие открытой горловины. Настройка и регулировка дозы осуществляются при помощи электронного пульта управления.
Габариты установки 1200/1500×800×1700 мм при весе до 70 кг. Потребляемая мощность — до 1,5 кВт и необходимое электропитание — 220 В.
Закажите установку в компании “Основа” и мы выполним все требования вашего бизнеса в кратчайшие сроки. Обеспечим машины гарантийным, постгарантийным и сервисным обслуживанием и предложим самые демократичные цены на рынке.
Установки розлива жидких и пастообразных продуктов. Модели УД-2, УД-2П
• Установки розлива серии УД предназначены для полуавтоматического объёмного дозированного розлива жидких и пастообразных гомогенных(однородных) продуктов — модель УД-2 и продуктов с твёрдыми включениями и сгустками — модель УД-2П. Базовая производительность — 1200 доз/час, диапазон доз с учётом различных дозирующих цилиндров от 5 до 2000мл. По согласованию изготавливаются нетиповые модификации установок.
УСТАНОВКА РОЗЛИВА ЖИДКИХ И ПАСТООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ. Модель УД-2
Установка предназначена для полуавтоматического объёмного дозированного розлива гомогенных жидких и пастообразных продуктов пищевого, косметического, фармацевтического и технического назначения.
• На установке УД-2 розлив продукта осуществляется одновременно по двум каналам. При работе продукт по гибким шлангам поступает в дозирующие цилиндры из расходной ёмкости посредством всасывания без дополнительных насосов. Каждый канал установки оснащён независимым двухшаровым клапаном. Клапаны обеспечивают работу установки с жидкими и пастообразными продуктами, в которых отсутствуют сгустки и твёрдые включения. Тара (Стаканчики, бутылки, флаконы, банки) устанавливается на позицию налива и убирается оператором вручную. Дозы продукта выдаются автоматически с заданной периодичностью. Обслуживает установку один человек.
• Установка изготавливается с дозирующими цилиндрами объёмом 50, 250, 500, 1000, 1500, 2000 мл. Имеется возможность плавной регулировки объёма дозы в пределах от 20 до 100% объёма дозирующего цилиндра. Условия розлива продуктов дозами меньше 15 мл оговариваются с Заказчиком отдельно. При комплектации установки блоком преобразования частоты вращения двигателя ПЧ-1 возможна плавная регулировка длительности цикла заполнения тары от 4 до 15 сек, что обеспечивает удобство при работе оператора и позволяет подобрать оптимальный режим розлива «трудных» жидкостей (вязких, пенящихся, вскипающих и т.д.).
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
| Способ дозирования | по объёму |
| Объём дозы, мл (с дозирующими цилиндрами 50; 250; 500;1000;1500; 2000 мл) | 10..50; 50..250; 100..500; 200..1000; 300..1500; 400..2000; |
| Погрешность дозы(от максимального объёма дозирующего цилиндра) %, не более | ±1 |
| Число дозирующих цилиндров, шт | 2 |
| Наличие сгустков, твёрдых включений в продукте | не допускается |
| Производительность, доз/час: | |
—с магнитным пускателем…… | до 1200 |
| 480..1800 | |
| Электропитание | . |
—с магнитным пускателем…… | 380 В, 270 Вт |
—с блоком ПЧ-1…… | 220 В, 270 Вт |
—с блоком ПЧ-2…… | 380 В, 270 Вт |
| Габаритные размеры, мм | |
| —Установка УД-2П…… | 550×300×620 |
| —Блок ПЧ-1 или ПЧ-2…… | 230×290×160 |
| Масса, кг | |
| —Установка УД-2…… | 50 |
| —Блок ПЧ-1 или ПЧ-2…… | 1.8 |
| Обслуживающий персонал, чел | 1 |
*)При розливе горячих продуктов, а также продуктов, насыщенных воздухом более чем на 5% от объёма, погрешность дозы определяется экспериментально.
• Специальные комплектации установки УД-2:
— для розлива легковоспламеняющихся продуктов установка изготавливается с электроприводом во взрывозащищённом исполнении;
— для розлива агрессивных, химически активных продуктов установка оснащается соответствующими химостойкими уплотнительными элементами;
— для розлива пастообразных и вязких продуктов с целью облегчения их поступления в цилиндры, для розлива горячих продуктов, для розлива продукта малыми порциями(10..50мл) установка дооснащается расходной ёмкостью из нержавеющей стали, которая располагается над установкой, по согласованию с Заказчиком установка оснащается специальными раздаточными патрубками с уменьшенным диаметром, с увеличенной длинной, с дополнительными насадками или в виде гибкого патрубка-хоботка;
— для розлива продуктов с производительностью не выше 600 доз/час установка изготавливается в модификации УД-2 с одним дозирующим цилиндром.
УСТАНОВКА РОЗЛИВА ЖИДКИХ И ПАСТООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ С КРАНОВЫМИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЯМИ. Модель УД-2П
Установка розлива предназначена для полуавтоматического объёмного дозированного розлива гомогенных и не гомогенных с твёрдыми включениями жидких и пастообразных продуктов пищевого, лекарственного, косметического, фармацевтического и технического назначения с температурой розлива до 85°C.
  |
• Применение оригинальной конструкции крановых распределителей определяет преимущества установки УД-2П при фасовке густых и вязких продуктов, продуктов с твёрдыми включениями и сгустками, при розливе продуктов малыми порциями, а также при повышенной (до 85°C) температуре разливаемого продукта.
• На установке УД-2П розлив продукта осуществляется одновременно по двум каналам. При работе продукт по гибким шлангам поступает в дозирующие цилиндры из расходной ёмкости посредством всасывания без дополнительных насосов. Каждый канал установки оснащён специальным крановым распределителем с цилиндрическим или шаровым золотником (шибером). Синхронный поворот золотников в обоих каналах установки осуществляется общей рычажной системой, которая приводится в действие электроприводом установки. Крановые распределители обеспечивают работу установки УД-2П как с гомогенными жидкими и пастообразными продуктами, так и с продуктами, содержащими сгустки и твёрдые включения размером до 4 мм.
• При работе тара(стаканчики, бутылки, флаконы, банки) устанавливается на позицию налива и убирается оператором вручную. Дозы продукта выдаются автоматически с заданной периодичностью. Обслуживает установку один человек.
• Установка изготавливается с дозирующими цилиндрами 50, 250, 500, 1000, 1500 или 2000 мл. Плавная регулировка объёма дозы осуществляется в пределах от 10 до 100% объёма дозирующего цилиндра. Условия розлива продукта дозами, меньше чем 15мл оговариваются с заказчиком отдельно. При комплектации установки блоком преобразования частоты вращения двигателя ПЧ-1 или ПЧ-2 возможна плавная регулировка длительности цикла заполнения тары от 4 до 15 сек, что обеспечивает удобство при работе оператора и позволяет подобрать оптимальный режим розлива «трудных» жидкостей (вязких, пенящихся, вскипающих и т.д.).
• Специальные комплектации установки УД-2П:
— для розлива легковоспламеняющихся продуктов установка изготавливается с электроприводом во взрывозащищённом исполнении;
— для розлива агрессивных, химически активных продуктов установка оснащается соответствующими химостойкими уплотнительными элементами;
— для розлива пастообразных и вязких продуктов с целью облегчения их поступления в цилиндры, для розлива горячих продуктов, для розлива продукта малыми порциями(15..30мл) установка дооснащается расходной ёмкостью из нержавеющей стали, которая располагается над установкой, по согласованию с Заказчиком установка оснащается специальными раздаточными патрубками с уменьшенным диаметром, с увеличенной длинной, с дополнительными насадками или в виде гибкого патрубка-хоботка;
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
| Способ дозирования | по объёму |
| Объём дозы, мл (с дозирующими цилиндрами 50; 250; 500;1000;1500; 2000 мл) | 5..50; 25..250; 50..500; 200..1000; 300..1500; 400..2000 |
| Погрешность дозы(от максимального объёма дозирующего цилиндра) %, не более | ±1 |
| Число дозирующих цилиндров, шт | 2 |
| Размер сгустков, твёрдых включений в продукте, мм, не более | 4 |
| Производительность, доз/час: | |
—с магнитным пускателем…… | до 1200 |
| 480..1800 | |
| Электропитание | . |
—с магнитным пускателем…… | 380 В, 370 Вт |
—с блоком ПЧ-1…… | 220 В, 370 Вт |
—с блоком ПЧ-2…… | 380 В, 370 Вт |
| Габаритные размеры, мм | |
| —Установка УД-2П…… | 500×410×750 |
| —Блок ПЧ-1 или ПЧ-2…… | 230×290×160 |
| —Бак ёмкостью 50л с опорами…… | 430×350×990 |
| Масса, кг | |
| —Установка УД-2П…… | 60 |
| —Блок ПЧ-1 или ПЧ-2…… | 1.8 |
| —Бак ёмкостью 50л с опорами…… | 10 |
| Обслуживающий персонал, чел | 1 |
*)При розливе горячих продуктов, а также продуктов, насыщенных воздухом более чем на 5% от объёма, погрешность дозы определяется экспериментально.
ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ЗАКАЗЧИКОВ
• Установки розлива серии УД-2 разрешены к применению в пищевой промышленности, соответствует требованиям Технического регламента Таможенного союза, срок действия Декларации соответствия ТР ТС 010/2011 до 22.12.2020 года.
• Срок поставки типовых установок — в течении одного-трёх дней после оплаты при наличии на складе, специальных нетиповых модификаций — в течении одной-трёх недель после оплаты. Отгрузка осуществляется самовывозом со склада в Москве или через транспортную фирму.
• Срок гарантии на оборудование — 12 месяцев. Проводится консультирование и послегарантийное техническое обслуживание, наладка и ремонт оборудования.
• В комплект поставки может быть дополнительно включено полуавтоматическое оборудование для укупорки наполненной тары, нанесения на тару самоклеящихся этикеток, групповой упаковки в термоусадочную плёнку, для дезобработки, ополаскивания и пропаривания тары перед наполнением, а также оборудование для гомогенизации и производства продуктов в форме эмульсий суспензий, гелей, пюре,…
Установка розлива жидких и густых однородных продуктов УД-2 Установка розлива УД-2 предназначена для объемного дозированного розлива однородных жидких и пастообразных продуктов пищевого, косметического и технического назначения с температурой до 70° С. Установка розлива УД-2 (далее дозатор) имеет электромеханический привод и изготавливается с дозирующими цилиндрами четырех типоразмеров — объемом 50, 250, 500, 1000 и 1500 мл. Дозатор позволяет осуществлять плавную регулировку величины дозы в пределах от 10 до 100% объема дозирующего цилиндра. Технические характеристики
Установка розлива УД-2П (далее дозатор) имеет электромеханический привод и изготавливается с дозирующими цилиндрами четырех типоразмеров — объемом 50, 250, 500,1000 и 1500 мл. Имеется плавная регулировка величины дозы в пределах от 10 до 100% объема дозирующего цилиндра. Оригинальная конструкция клапанов позволяет проводить дозированный розлив неоднородных жидких продуктов с твердыми включениями, размером до 3мм, а также продуктов с температурой до 85°C. Для розлива малых доз продукта (5 — 50 мл) дозатор изготавливается со специальными раздаточными патрубками и может оснащаться расходной емкостью из нержавеющей стали. Дозатор может комплектоваться электронным преобразователем частоты вращения двигателя ПЧ-1 или ПЧ-2.Преобразователь позволяет регулировать длительность цикла дозирования, в пределах от 4 до 15 сек. Розлив продукта осуществляется одновременно по двум каналам. Продукт поступает в цилиндры по гибким шлангам за счет всасывания из расходной емкости. Дозы выдаются одновременно с частотой до одного раза в шесть секунд. Тара (стаканчики, бутылки, банки и т.п.) подается на позицию наполнения и убирается вручную. Обслуживает установку один оператор. Технические характеристики
Установка розлива УД-2ПНк с пневмоприводом предназначена для объемного дозированного розлива однородных жидких и пастообразных продуктов пищевого, косметического и технического назначения с температурой до 75° С. Установка розлива УД-2ПНк (далее дозатор) имеет пневматический привод и изготавливается с дозирующими цилиндрами пяти типоразмеров — объемом 50, 250, 500, 1 000 и 1 500мл. Дозатор позволяет осуществлять плавную регулировку величины дозы в пределах от 10 до 100% объема дозирующего цилиндра. Дозатор оснащен удобным устройством со шкалой для выставления нужной дозы. Для розлива малых доз продукта (5 — 50 мл) дозатор изготавливается со специальными раздаточными патрубками и может оснащаться расходной емкостью из нержавеющей стали. Продукт поступает в цилиндры по гибким шлангам за счет всасывания из расходной емкости. Дозы выдаются одновременно по двум каналам с частотой до одного раза в шесть секунд. Тара (стаканчики, бутылки, банки) подается на позицию наполнения и убирается вручную. Обслуживает установку один оператор. Технические характеристики
Дозаторы УД, имеет ряд преимуществ по сравнению с существующими аналогами: Все детали дозатора, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали 12Х18Н10Т или ее аналогов и фторопласта Ф-4. | 3. В страны СНГ доставка железной дорогой, почтой или авиапочтой |
Линия «АКВА» подготовки и розлива питьевой воды — ИТП «ПРОМБИОФИТ»
ЛИНИЯ ПОДГОТОВКИ И РОЗЛИВА ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ. Модель «АКВА»
Технологическая линия «АКВА» предназначена для подготовки и розлива питьевой негазированной воды в пластиковые бутылки или канистры ёмкостью от 0.25 до 10.0л с общей производительностью до 1200 литров в час. Общая производственная площадь, занимаемая линией — 50 кв.м, обслуживающий персонал с учетом участка фасовки — 6 человек, общая установочная мощность оборудования, с учётом машины выдува ПЭТ-тары — до 23 кВт.
Линия «АКВА» условно может быть разделена на несколько участков — подготовка воды, подготовка тары, розлив, укупорка, этикетировка и упаковка.
• На участке подготовки вода подвергается отчистке сначала с помощью механического фильтра, где оседают твердые механические включения и частицы, а затем с помощью фильтра угольного, где посредством абсорбции из воды удаляются химические соединения. Конкретные марки фильтров выбираются по результатам анализа воды, который проводится в процессе технической проработки проекта. Очищенная вода поступает в накопительную емкость, где хранится до момента розлива.
• Непосредственно перед розливом вода проходит последнюю стадию отчистки — облучение ультрафиолетом для обеззараживания и уничтожения микроорганизмов, которые могли попасть в воду в процессе фильтрации и хранения. Расходная тара — бутылки или канистры — поступает на участок розлива либо со склада, либо изготавливается здесь же на выдувной машине из заготовок — преформ. Перед наполнением тара ополаскиваются в бутылкоополаскивающей машине или вручную. Установка розлива модели УД-2 применяется при розливе в бутылки объемом 0.25-2.0 л. При розливе воды в бутылки или пластиковые канистры больших объемов (от 3.0 до 10.0 л) применяется двухканальная установка розлива модели ДУЭТ-П.2 с наполнением тары по уровню и пневматическим приводом системы наполнения.
• Укупорка тары пластиковыми пробками с резьбой осуществляется с помощью полуавтоматического устройства модели УУ-3 с электромеханическим приводом. При использовании установки ДУЭТ-П.2 целесообразно применять устройство укупорки УУ-3ПН с пневматическим приводом укупорочной головки.
• Нанесение клеевых этикеток на цилиндрическую поверхность тары производится на полуавтоматической этикетировочной машине ЭМ-3Ц. Самоклеящиеся этикетки могут наносится на тару с помощью машины ЭМ-4П. На канистры вместимостью 5-10 л этикетки могут наносится вручную.
• Последняя операция — групповая упаковка готовой продукции в термоусадочную пленку — проводится на термоусадочных аппаратах ТПЦ-450 или МП-2.
Наименование и назначение Технологическая операция | «АКВА» (0.25-2.0) Розлив в бутылки объёмом от 0.25 до 2.0 л | «АКВА» (3.0-10.0) Розлив в бутыли объёмом от 3.0 до 10.0 л | Характеристика |
| 1. Подготовка воды | Фильтр механический | Фильтр механический | 30 мкм, 1.2 м3/ч |
| Нормализатор минерального состава воды | Нормализатор минерального состава воды | Фильтр угольный (по результатам анализа воды) | |
| Накаопительная ёмкость | Накаопительная ёмкость | 890 л | |
| УФ-обеззараживатель воды | УФ-обеззараживатель воды | 1.2 м3/ч | |
| 2. Подготовка тары | Машина разогрева, машина выдува и компрессор (для выдува бутылок из ПЭТ-преформ) | Машина разогрева,машина выдува и компрессор (для выдува бутылей из ПЭТ-преформ) | 15 кВт; 600 бут./ч |
| Ванна моечная одностадийная | Ванна моечная одностадийная | Для ополаскивания тары | |
| 3. Розлив | Полуавтоматическая установка розлива УД-2 с объёмным дозированием (двухканальная) | Установка розлива ДУЭТ-П.2 с наполнением по уровню (двухканальная) | УД-2: 0.75 кВт; до 900 л/ч ДУЭТ-П.2: 1.5 кВт компрессор, до 1200 л/ч |
| 4. Укупорка | Устройство укупорки УУ-3 электромеханическое или УУ-3ПН с пневмоприводом | Устройство укупорки УУ-3ПН с пневмоприводом | УУ-3: 0.2 кВт; до 800 бут./ч УУ-3ПН: 1.5 кВт компрессор, до 800 бут./ч |
| 5. Этикетировка | Машина этикетировочная клеевая ЭМ-3Ц или ЭМ-4П.Мини для нанесения самоклеящихся этикеток с принтером электромеханическим ПЭШТ | Нанесение самоклеящихся этикеток из рулона вручную | ЭМ-3Ц: 0.18 кВт; до 800 бут./ч |
| 6. Упаковка | Аппарат упаковки в термоусадочную плёнку ТПЦ-450 | Аппарат упаковки в термоусадочную плёнку ТПЦ-450 | 4.5 кВт; до 70 уп./ч |
| Производительность комплекта, бутылок/час V- объём бутылки, литр | до 1200 для V=0.25-0.5 л до 750 для V=1.0 л до 360 для V=1.5-2.0 л | до 400 для V=3.0 л до 240 для V=5.0 л до 120 для V=10.0 л | до 100 для V=19.0 л |
| Площадь производственного участка, м2 | 50 | 50 | без учёта складских помещений |
| Количество персонала, чел. | 6-8 | 6-8 | с учётом совмещения операций |
УСТАНОВКИ РОЗЛИВА ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ С НАПОЛНЕНИЕМ ПО УРОВНЮ ДУЭТ-У-ПН
Описание
Установки розлива жидких продуктов с наполнением расходу с опускающимися патрубками (далее по тексту – «установки») используются в качестве технологического оборудования для розлива жидких продуктов пищевого, медицинского и технического назначения.
Преимущества:
- Возможность разливать пенящиеся жидкости. Придонный розлив.
- Возможность регулировки скорости наполнения
- Широкий диапазон объемов наполняемой тары — от 3 до 10 л.
- Большой выбор и простота настроек за счет применения современного контроллера с ЖК экраном.
Установка представляет собой напольное оборудование, работающее в полуавтоматическом режиме – выдача разливаемого продукта производится автоматически, а подача тары производится оператором вручную. В основу работы установки положен принцип наполнения тары продуктом по расходу. Розлив продукта производится одновременно по двум параллельным каналам.
Установка выполнена в виде стола, на которой смонтированы:
- система регулируемой подачи продукта в наполняемую тару
- пневмо-система подъема и опускания раздаточных патрубков
- пульт управления с сенсорным жк экраном
Питание установки и малогабаритного электронасоса осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В и частотой 50 Гц.
Установка работает по следующему принципу. Оператор вручную устанавливает тару под раздаточными патрубками и нажимает кнопку «пуск». Раздаточные патрубки опускаются на дно тары, при этом электроклапана открываются и продукт поступает в тару. В процессе наполнения раздаточные патрубки плавно поднимаются вместе с уровнем продукта. По достижении требуемого уровня наполнения клапана закрываются, патрубки выходят из тары и останавливаются. Оператор передает наполненную тару на следующую операцию. Далее последовательность действий повторяется.
Этапы запуска линии розлива воды
Одним из наиболее востребованных рынком направлений работы завода МиССП в течение последних десяти лет является разработка, производство, комплектация и установка «под ключ» комплексных решений автоматизации розлива и упаковки жидких пищевых продуктов, включая сладкую и минеральную, газированную и негазированную воду. Наши автоматизированные линии дешевле аналогичной по назначению продукции ведущих мировых брендов и успешно конкурирует с ней в качестве и функциональности.
Состав и преимущества выбора технологических линий производства МиССП
Для потенциальных покупателей комплексных решений МиССП важным аргументом в пользу работы с нашим предприятием является отличная функциональность, доступность сервиса и запасных частей, точное соблюдение всеми причастными службами завода порядка гарантийного и послегарантийного обслуживания, а также четкий и надежный регламент поставки, установки и производства пусконаладочных работ. Не менее важным является фактор доступной цены, особенно на фоне постоянного роста стоимости импортной техники.
В типовую конфигурацию комплекса оборудования для розлива воды, представленного на странице Комплексные решения, как правило, входят:
- Автомат по выдуву ПЭТ бутылок объемом до 2,0 литра.
- Устройства водоподготовки, смешивания составляющих (купажа) и насыщения жидкости углекислым газом.
- Модуль ополаскивания тары.
- Машина розлива воды, обеспечивающая высокую точность дозирования (до 1%).
- Укупорочная машина, укупоривает наполненные ПЭТ бутылок резьбовыми пробками.
- Автомат — этикетировщик для нанесения на тару круглую или сегментных этикеток с посадкой на расплав полимерного клея.
- Упаковочный для группировки, обертывания бутылок мерными отрезками термоусадочной полимерной пленки и ее усадки в тепловой камере (термотуннеле).
Типовой порядок поставки оборудования и производства пусконаладочных работ
В соответствии с достигнутой договоренностью на поставку и монтаж «под ключ» линии розлива воды, инженерные службы завода МиССП выполняют комплекс работ по подготовке технического задания (ТЗ) и выбору комплекта оборудования, соответствующего потребностям и условиям производственного цикла предприятия заказчика. На этом этапе решается необходимость поставки, а также параметры системы очистки и подготовки воды – доочистки, купажирования и газации. Уточнив состав оборудования, специалисты завода приступают к разработке полной технологической схемы.
После заключения договора на поставку и монтаж комплекта оборудования в соответствии с утвержденным заказчиком ТЗ и технологической схемой, выполняется запуск в производство.
В оговоренные сроки завершается изготовление всех требуемых единиц оборудования, после чего происходит сборка и отладка единого комплекса.
При поставке сложного технологического оборудования ответственным этапом работ является упаковка в соответствии с установленными требованиями и транспортировка составляющих комплекса с соблюдением всех необходимых мер безопасности. После доставки оборудования на площадку заказчика выполняются следующие работы:
- Контроль комплектности поставки.
- Распаковка и проверка оборудования на отсутствие транспортных повреждений. В случае обнаружения несущественных дефектов их следует устранить на месте. Если какое-либо из устройств во время перевозки было существенно повреждено, принимаются меры к его замене за счет виновной стороны.
- Удаление предохранительной транспортной смазки.
- Установка, выравнивание по горизонту и монтаж наиболее ответственных узлов линии розлива воды на заранее подготовленных фундаментах. Для фиксации некоторых машин и узлов может быть предусмотрена заделка фундаментных болтов требуемой длины и диаметра.
- Монтаж конвейера, связывающего все устройства технологической линии.
- Заземление корпусных деталей электрооборудования, подключение к сети электродвигателей и устройств управления.
- Подключение трубопроводов подачи сжатого воздуха, воды, готового продукта, воздуха и углекислоты.
- Тестовое включение сначала отдельных узлов, а затем всей линии в целом.
- Контроль и регулировка устройств системы, проверка синхронности работы.
- Нанесение необходимого количества смазки на все трущиеся детали механизмов производственного комплекса.
- Окончательный запуск и приемосдаточные испытания технологической линии.
От пусконаладочных работ к обучению технического персонала заказчика
С подписанием акта приемки поставленного и смонтированного оборудования комплексной линии по розливу воды в эксплуатацию, сотрудничество завода МиССП и предприятия заказчика переходит в новую фазу. Инженерно-технический состав монтажной бригады производит обучение персонала, который будет обеспечивать работу и техническое обслуживание всех машин и устройств линии в процессе регулярной эксплуатации.
В случае возникновения каких-либо сбоев или существенных технических проблем в работе оборудования, в соответствии с гарантийными обязательствами восстановлением работоспособности линии займутся сервисные службы МиССП. Благодаря высокому качеству и надежности нашей продукции такие случаи бывают крайне редко, и быстро решаются на месте прибывшими специалистами завода. Покупатели нашего оборудования могут рассчитывать на полную техническую поддержку и после окончания срока гарантии!