Posted on
Устройство стяжки пола СНиП | Минимальная толщина стяжки пола СНиП

Допуски стяжки пола по СНиП.

Строгое соблюдение строительных норм и правил – залог успешной и продуктивной работы нашей компании. Мы уделяем особенное внимание качеству работ на всех этапах. Основным нормативным документом для нашей работы является СНиП № 2.03.13.-88. Именно этот документ регламентирует важнейшие правила создания прочных и надежных поверхностей стяжки пола в помещениях с различными эксплуатационными характеристиками.

Знать основные строительные нормы и правила полезно не только специалистам, но и заказчикам. Для наших клиентов мы публикуем актуализированную версию СНиП:

Скачать СНиП можно по ссылке СНиП 2.03.13-88, дата введения 20 мая 2011 г.

8. Стяжка (основание под покрытие)

8.1 Стяжка предусматриваться, когда необходимо:

  • выравнивание поверхности нижележащего слоя; укрытие трубопровода;
  • распределение нагрузок по теплозвукоизоляционным слоям;
  • обеспечение нормируемого теплоусвоения полов;
  • создание уклонов на полах по перекрытиям.

8.2 Наименьшая толщина цементно-песчаной или бетонной стяжки, для создания уклона в местах примыкания к сточным лоткам, каналам и трапам может быть: при укладке ее по плитам перекрытия – 30 мм, по тепло- и звукоизолирующему слою – 40 мм. Толщина стяжки для укрытия трубопроводов (в том числе и в обогреваемых полах) делается не менее чем на 45 мм больше диаметра трубопроводов.СП 29.13330.2011

Минимальная толщина слоя цементно песчаной стяжки может быть не менее 30 мм

8.3 Для выравнивания поверхности нижележащего слоя и укрытия трубопроводов, а также для создания уклона на перекрытии предусматриваются монолитные стяжки из бетона класса не ниже В12,5 или из цементно-песчаных растворов на основе смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 15 МПа.

8.4 Под наливные полимерные покрытия монолитные стяжки выполняются из бетона класса не ниже В15 или из цементно песчаных растворов из смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа.

8.5 Стяжки, укладываемые по упругому тепло- и звукоизолирующему слою, предусматриваться из бетона класса не ниже В15 или из цементно-песчаных растворов из смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа.

8.6 Толщина стяжки с охлаждающими трубками в плите катков с искусственным льдом составляет 140 мм.

8.7 Толщина монолитных стяжек из дисперсно-самоуплотняющихся растворов на базе сухих смесей строительных напольных с цементным вяжущим, применяемых для выравнивания поверхности нижележащего слоя, выполняется не менее 1,5 диаметра максимального наполнителя, содержащегося в композиции.

8.8 Прочность сцепления (адгезия) стяжек на основе цементного вяжущего на отрыв с бетонным основанием в возрасте 28 сут должна быть не менее 0,6 МПа. Прочность сцепления затвердевшего раствора (бетона) с бетонным основанием через 7 сут должна составлять не менее 50 % проектной.

8.9 При сосредоточенных нагрузках на пол более 20 кН толщина стяжки по тепло- или звукоизоляционному слою должна устанавливаться расчетом на местное сжатие и продавливание по расчетной методике, изложенной в СП 52-101.

8.10 В местах сопряжения стяжек, выполненных по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, с другими конструкциями (стенами, перегородками, трубопроводами, проходящими через перекрытия, и т.п.) должны быть предусмотрены зазоры шириной 25 – 30 мм на всю толщину стяжки, заполняемые звукоизоляционным материалом.

8.11 В целях исключения мокрых процессов, ускорения производства работ, а также обеспечения нормируемого теплоусвоения пола следует применять сборные стяжки из гипсоволокнистых, древесно-стружечных и цементно-стружечных листов или фанеры.

8.12 Легкий бетон стяжек, выполняемых для обеспечения нормируемого теплоусвоения пола, должен быть класса не ниже В5, а поризованный цементно-песчаный раствор прочностью на сжатие – не менее 5 МПа.

8.13 Отклонения поверхности стяжки от горизонтальной плоскости (просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью) не должны превышать для покрытий из штучных материалов по прослойке, мм:

  • из цементно-песчаного раствора, ксилолита, поливинилацетатцементно — опилочного состава, а также для укладки оклеечной гидроизоляции — 4
  • на основе синтетических смол и клеевых композиций на основе цемента, а также из линолеума, паркета, ламинированного паркета, рулонных материалов на основе синтетических во локон и полимерных наливных покрытий- 2

8.14 В помещениях, при эксплуатации которых возможны перепады температуры воздуха (положительная и отрицательная), в цементно-песчаной или бетонной стяжке необходимо предусматривать деформационные швы, которые должны совпадать с осями колонн, швами плитперекрытий, деформационными швами в подстилающем слое. Деформационные швы расшиваются полимерной эластичной композицией.

8.15 В стяжках обогреваемых полов необходимо предусматривать деформационные швы, нарезаемые в продольном и поперечном направлениях.Швы прорезаются на всю толщину стяжки и расшиваются полимерной эластичной композицией. Шаг деформационных швов должен быть не более 6 м.

СТЯЖКА СНИП 2.03.13-88 «ПОЛЫ» НОРМАТИВЫ

1.1     Настоящий свод правил распространяется на проектирование полов производственных, складских, жилых, общественных, административных, спортивных и бытовых зданий.

1.2     Проектирование полов следует осуществлять в соответствии с требованиями Федерального закона от 30 декабря 2009 года № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» и с учётом требований, установленных для:

полов в помещениях жилых и общественных зданий – СП 54.13330, СП 55.13330 и СНиП 31-06;

полов в производственных помещениях с пожаро- и взрывоопасными технологическими процессами – в соответствии с требованиями Федерального закона от 22 июля 2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» и положений [1];

полов с нормируемым показателем теплоусвоения поверхности пола – СП 50.13330

и положений [2];

полов, выполняемых по перекрытиям, при предъявлении к последним требований по защите от шума – СП 51.13330 и положений [3];

полов в животноводческих, птицеводческих и звероводческих зданиях и помещениях – СНиП 2.10.03;

полов, подвергающихся воздействиям кислот, щелочей, масел и других агрессивных жидкостей, – СНиП 2.03.11;

полов в спортивных сооружениях – СНиП 31-05 и рекомендаций [4], [5], [7];

полов в охлаждаемых помещениях – СНиП 2.11.02; полов в складских зданиях – СП 56.13330.

1.3    При проектировании полов необходимо соблюдать дополнительные требования, установленные нормами проектирования для конкретных зданий и сооружений, противопожарными и санитарными нормами, а также нормами технологического проектирования.

1.4    Строительно-монтажные работы по изготовлению полов и приёмка их в эксплуатацию должны осуществляться с учётом требований, изложенных в СНиП 3.04.01.

1.5    Данные нормы не распространяются на проектирование съёмных полов (фальшполов) и полов, расположенных на конструкциях на вечномёрзлых грунтах.

2   Стяжка (основание под покрытие пола)

2.1   Стяжка должна предусматриваться, когда необходимо: выравнивание поверхности нижележащего слоя;

укрытие трубопровода;

распределение нагрузок по теплозвукоизоляционным слоям; обеспечение нормируемого теплоусвоения полов;

создание уклонов на полах по перекрытиям.

2.2   Наименьшая толщина цементно-песчаной или бетонной стяжки, для создания уклона в местах примыкания к сточным лоткам, каналам и трапам должна быть: при укладке ее по плитам перекрытия – 20 мм, по тепло- и звукоизолирующему слою – 40 мм. Толщина стяжки для укрытия трубопроводов (в том числе и в обогреваемых полах) должна быть не менее чем на 45 мм больше диаметра трубопроводов.

2.3    Для выравнивания поверхности нижележащего слоя и укрытия трубопроводов, а также для создания уклона на перекрытии должны предусматриваться монолитные стяжки из бетона класса не ниже В12,5 или из цементно-песчаных растворов на основе смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 15 МПа.

2.4         Под наливные полимерные покрытия монолитные стяжки должны предусматриваться из бетона класса не ниже В15 или из цементно-песчаных растворов из смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа.

2.5   Стяжки, укладываемые по упругому тепло- и звукоизолирующему слою, должны предусматриваться из бетона класса не ниже В15 или из цементно-песчаных растворов из смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа.

2.6    Толщина стяжки с охлаждающими трубками в плите катков с искусственным льдом должна составлять 140 мм.

2.7    Толщина монолитных стяжек из дисперсно-самоуплотняющихся растворов на базе сухих смесей строительных напольных с цементным вяжущим, применяемых для выравнивания поверхности нижележащего слоя, должна быть не менее 1,5 диаметра максимального наполнителя, содержащегося в композиции.

2.8     Прочность сцепления (адгезия) стяжек на основе цементного вяжущего на отрыв с бетонным основанием в возрасте 28 сут должна быть не менее 0,6 МПа. Прочность сцепления затвердевшего раствора (бетона) с бетонным основанием через   7 суток должна составлять не менее 50 % проектной.

2.9   При сосредоточенных нагрузках на пол более 20 кН толщина стяжки по тепло- или звукоизоляционному слою должна устанавливаться расчётом на местное сжатие и продавливание по расчётной методике, изложенной в СП 52-101 [6].

2.10    В местах сопряжения стяжек, выполненных по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, с другими конструкциями (стенами, перегородками, трубопроводами, проходящими через перекрытия, и т.п.) должны быть предусмотрены зазоры шириной 25 – 30 мм на всю толщину стяжки, заполняемые звукоизоляционным материалом.

2.11    В целях исключения мокрых процессов, ускорения производства работ, а также обеспечения нормируемого теплоусвоения пола следует применять сборные стяжки из гипсоволокнистых, древесно-стружечных и цементно-стружечных листов или фанеры.

2.12          Лёгкий бетон стяжек, выполняемых для обеспечения нормируемого теплоусвоения пола, должен быть класса не ниже В5, а поризованный цементно- песчаный раствор прочностью на сжатие – не менее 5 МПа.

2.13          Отклонения поверхности стяжки от горизонтальной плоскости (просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью) не должны превышать для покрытий из штучных материалов по прослойке, мм:

из цементно-песчаного раствора, ксилолита, поливинилацетатцементно — опилочного состава,

а также для укладки оклеечной гидроизоляции.4

на основе синтетических смол и клеевых композиций на основе цемента, а также из линолеума, паркета, ламинированного паркета, рулонных материалов на основе синтетических

во локон и полимерных наливных покрытий. 2

2.14     В помещениях, при эксплуатации которых возможны перепады температуры воздуха (положительная и отрицательная), в цементно-песчаной или бетонной стяжке необходимо предусматривать деформационные швы, которые должны совпадать с осями колонн, швами плит перекрытий, деформационными швами в подстилающем слое. Деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией.

2.15    В стяжках обогреваемых полов необходимо предусматривать деформационные швы, нарезаемые в продольном и поперечном направлениях. Швы прорезаются на всю толщину стяжки и расшиваются полимерной эластичной композицией. Шаг деформационных швов должен быть не более 6 м.

3   Подстилающий слой

3.1      Нежёсткие подстилающие слои (из асфальтобетона; каменных материалов подобранного состава, шлаковых материалов, из щебёночных и гравийных материалов, в том числе обработанных органическими вяжущими; грунтов и местных материалов, обработанных неорганическими или органическими вяжущими) могут применяться при условии обязательного их механического уплотнения.

3.2       Жёсткий подстилающий слой (бетонный, армобетонный, железобетонный, сталефибробетонный (СФБ) и сталефиброжелезобетонный (СФЖБ)) должен выполняться из бетона класса не ниже В22,5.

Если по расчёту напряжение растяжения в подстилающем слое из бетона класса В22,5 ниже расчётного, допускается применять бетон класса не ниже В7,5 с выполнением перед нанесением покрытия пола выравнивающей стяжки, не ниже В12,5

– при нанесениях всех видов покрытий, кроме полимерных мастичных наливных непосредственно по бетонному основанию, и не ниже В15 – при нанесениях полимерных мастичных наливных непосредственно по бетонному основанию.

3.3     В полах, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться воздействиям агрессивных жидкостей, веществ животного происхождения и органических растворителей любой интенсивности либо воды, нейтральных растворов, масел и эмульсий из них средней и большой интенсивности, должен предусматриваться жёсткий подстилающий слой.

3.4      Толщина подстилающего слоя устанавливается расчётом на прочность от действующих нагрузок и должна быть не менее, мм:

песчаного 60

шлакового, гравийного и щебёночного 80

бетонного в жилых и общественных зданиях 80

бетонного в производственных помещениях 100

3.5     При использовании бетонного подстилающего слоя в качестве покрытия или основания под покрытие без выравнивающей стяжки его толщина по сравнению с расчётной должна быть увеличена на 20 – 30 мм.

3.6   Подстилающий слой из асфальтобетона следует выполнять в два слоя толщиной по 40 мм каждый – нижний из крупнозернистого асфальтобетона (биндера) и верхний – из литого асфальтобетона.

3.7   Отклонения (просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью подстилающего слоя) не должны превышать у слоёв, мм:

песчаных, гравийных, шлаковых, щебёночных. 15

бетонных под бетонные покрытия, покрытия по прослойке из цементно-песчаного раствора и под

выравнивающие стяжки…. 10

бетонных под покрытия на прослойке из горячей битумной мастики и при укладке оклеенной

гидроизоляции……….. 5

бетонных под покрытия из плитки по прослойке на основе синтетических смол и из клеевой композиции на основе цемента, под покрытия из линолеума, паркета, ламината, рулонных материалов на основе синтетических волокон, а также под полимерные

наливные покрытия.. 2

3.8         При применении жёсткого подстилающего слоя для предотвращения деформации пола при возможной осадке здания должна быть предусмотрена его отсечка от колонн и стен через прокладки из рулонных гидроизоляционных материалов.

3.9            В жёстких подстилающих слоях должны быть предусмотрены температурноусадочные швы, располагаемые во взаимно перпендикулярных направлениях. Размеры участков, ограниченных осями деформационных швов, должны устанавливаться в зависимости от температурно-влажностного режима эксплуатации полов, с учётом технологии производства строительных работ и принятых конструктивных решений.

Расстояние между деформационными швами не должно превышать 30-кратной толщины плиты подстилающего слоя, а глубина деформационного шва должна быть не менее 40 мм и не менее 1/3 толщины подстилающего слоя.  Увеличение расстояния между деформационными швами следует обосновывать расчётом на температурные воздействия с учётом конструктивных особенностей подстилающего слоя.

Максимальное отношение длины участков, ограниченных осями деформационных швов, к их ширине не должно превышать 1,5.

После завершения процесса усадки деформационные швы должны быть заделаны шпаклёвочной композицией на основе портландцемента марки не ниже М400.

3.10     В помещениях, при эксплуатации которых возможны перепады температуры воздуха (положительная и отрицательная), деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией. Для защиты деформационных швов могут быть применены эластичные изоляционные ленты.

3.11          На открытых площадках с водопроницаемыми покрытиями полов деформационные швы должны использоваться в качестве дёрн системы водоотвода. Их расшивка должна быть осуществлена полимерной эластичной композицией пористой структуры.

3.12  Деформационные швы здания, должны быть повторены в бетонном подстилающем слое и выполняться на всю его толщину.

3.13        В помещениях с нормируемой температурой внутреннего воздуха при расположении низа бетонного основания выше отмостки здания или ниже неё не более чем на 0,5 м, под бетонным основанием вдоль наружных стен, отделяющих отапливаемые помещения от неотапливаемых, следует укладывать по грунту слой шириной 0,8 м из неорганического влагостойкого утеплителя толщиной, определяемой из условия обеспечения термического сопротивления этого слоя утеплителя не менее термического сопротивления наружной стены.

 

4       Грунт основания под полы

10.1                      Грунтовое основание под полы должно обеспечивать восприятие распределённой нагрузки, передающейся через подстилающий слой, исходя из условий прочности и максимального снижения величины вертикальных деформаций поверхности пола.

10.2        Не допускается применять в качестве основания под полы торф, чернозём и другие растительные грунты, а также слабые грунты с модулем деформации менее 5 МПа. При наличии в основании под полы данных грунтов необходимо произвести их замену на мало сжимаемые грунты на толщину, определяемую расчётом. Насыпные грунты и естественные грунты с нарушенной структурой должны быть предварительно уплотнены до степени, соответствующей требованиям СНиП 3.02.01.

10.3          При расположении низа подстилающего слоя в зоне опасного капиллярного поднятия многолетних или сезонных грунтовых вод следует предусматривать одну из следующих мер:

понижение горизонта грунтовых вод;

повышение уровня пола методом устройства грунтовых подушек из крупнозернистых песков, щебня или гравия;

при бетонном подстилающем слое – применение гидроизоляции для защиты от грунтовых вод согласно 7.7 или устройство капилляропрерывающих прослоек из геосинтетических материалов.

10.4         При размещении зданий и сооружений на участках с пучинистыми грунтами необходимо исключить деформации пучения путём:

понижения уровня грунтовых вод ниже глубины промерзания основания не менее чем на 0,8 м;

устройства теплоизолирующей насыпи с применением в необходимых случаях слоёв из теплоизолирующих материалов для уменьшения глубины промерзания пучинистого грунта;

полной или частичной замены пучинистого грунта в зоне промерзания непучинистым грунтом.

10.5         Нескальное грунтовое основание под бетонный подстилающий слой должно быть предварительно укреплено щебнем или гравием, утопленным на глубину не менее 40 мм.

Стяжка СНиП 2.03.13-88 «Полы» ГОСТ на полусухую стяжку

Плавающая стяжка — не буквальный термин, плавающая  отделена от основания в самом простом исполнении служит полиэтиленовая плёнка. По такому принципу выполняется предоставляемая нами услуга по технологии полусухая стяжка по немецкой технологии. Целью создания такой конструкции служит предотвратить сцепление раствора с поверхностью, отсутствие адгезии, плавающая стяжка независима, устойчива к колебаниям основания и соприкасающийся стенами. Отсутствие прямого контакта с поверхностью, т.е.при подвижках (здания, дома, постройки), резкой смены температуры, влажности, сохраняет целостность структуры  от трещин. Плавающая  выполняется так же в конструкциях теплоизоляции (водяной тёплый пол), шумоизоляции  на материалы (эппс) полистирол, пенопласт, минеральные плиты, керамзит, вспененный полиэтилен, и др. Приведённый перечень возможных материалов работает так же и для облегчения веса «пирога»  и существенно уменьшают нагрузку на перекрытия.

Обычная стяжка (классическая жидкая) . Наиболее распространённый вариант устройства. Обычная жидкая  это цементно-песчаная смесь, укладывается на плиты перекрытия, монолит, без подстилающих слоёв.
К такому методу так же можно отнести и «наливные полы» из самонивилирующихся смесей. Этот метод лучше применять где уже имеется поверхность с отклонениями в плоскости, перепады, либо где стоит задача поднять уровень пола на небольшую толщину до 2-2.5 см. Выравнивать пол «наливным полом» более 1.5 см. лучше при помощи установленных маячков и стягивать правилом по методу обычной жидкой, поскольку в идеально ровный горизонт самонивелирующие смеси не выравниваются сами по себе.

Сборная конструкция — это метод устройства  из элементов, деталей методом сборки, без мокрых процессов. Сборные полы выполняют из обрешётки несущего жесткого каркаса по лагам, насыпные полы по технологии Кнауф с мелкой фракции керамзит подсыпкой и ГВЛ листов называемые Кнауф-Суперпол. Сборные полы фальшпол, выравнивание пола в уровень и подъём на высоту достигается регулируемыми по высоте крепежом,опорами-шпильками. Во всех сборных полах плоскость создают материалы как OSB, ЦСП плиты, доски, ДСП и др.

Толщина стяжки по различным типам полов

Толщина полусухой стяжки определяется в зависимости от различных условий и параметров, требований к нагрузкам на перекрытия, требования по нагрузкам на саму стяжку. Тип выполняемой конструкции пола, наличие подстилающих слоев (шумо- теплоизоляция) и уровень возвышенности коммуникаций, имеющийся фактический уровень чистого пола, до которого требуется поднять уровень пола с учетом чистового покрытия.

Минимальное значение средней толщины полусухой стяжки не должно быть менее 40 мм (!) При устройстве по жесткому стабильному основанию, при укладке ее по бетонным плитам перекрытия, монолит.

Рекомендуемые толщины стяжек по различным подстилающим слоям.

Стяжка по керамзитобетону, полистиролбетон (50 мм) — толщина слоя не менее 50 мм.

Пример выполнения; полистиролбетон, по керамзиту Как не допустить ошибку при устройстве стяжки по керамзиту, перейти

По теплоизоляции пенополистирол, пенопласт ПСБ-С-35 — толщина не менее 50 мм.

Строительная теплоизоляция, утеплитель для кровель и полов; пенопласт Кнауф, экструдированный пенополистирол

Минеральная плита, ROCKWOOL ФЛОР БАТТС, Шумостоп С2 либо аналоги. Толщина не менее — 60 мм.

Выполнение по тепло- звукоизоляции. Вариант устройства по звукоизоляции, технология устройства стяжки по рекомендации Акустик Групп Шумостоп С2

Устройство пола по тонкослойным материалам вибро и акустической изоляции, Тексаунд, ТермоЗвукоИзол либо аналоги. Толщина слоя стяжки от 50 мм.

Минимальная толщина слоя 40 мм при устройстве по бетонному основанию регламентирована при выполнении работ по полусухой технологии с укладкой раствора по прослойке пароизоляции из полиэтилен пленки, так называемая бесконтактная стяжка не имеющая адгезию к основанию. При выполнении стяжки с адгезией к основанию классическим методом либо строительными составами «наливной пол» СНиП 2.03.13-88 Актуализированная редакция стандарт регламентирует минимальную толщину слоя от 20 мм. СП 29.13330.2011 Полы. Дата введения 2011-05-20

8.2 Наименьшая толщина цементно-песчаной или бетонной стяжки, для создания уклона в местах примыкания к сточным лоткам, каналам и трапам должна быть: при укладке ее по плитам перекрытия — 20 мм, по тепло- и звукоизолирующему слою — 40 мм. Толщина стяжки для укрытия трубопроводов (в том числе и в обогреваемых полах) должна быть не менее чем на 45 мм больше диаметра трубопроводов.

8.3 Для выравнивания поверхности нижележащего слоя и укрытия трубопроводов, а также для создания уклона на перекрытии должны предусматриваться монолитные стяжки из бетона класса не ниже В12,5 или из цементно-песчаных растворов на основе смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 15 МПа.

8.4 Под наливные полимерные покрытия монолитные стяжки должны предусматриваться из бетона класса не ниже В15 или из цементно-песчаных растворов из смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа.

8.5 Стяжки, укладываемые по упругому тепло- и звукоизолирующему слою, должны предусматриваться из бетона класса не ниже В15 или из цементно-песчаных растворов из смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа.

СП 29.13330.2011 Полы. Дата введения 2011-05-20

Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88

полы и стяжка, ее устройство и армирование, возможные отклонения, требования и нормативы

Оглавление статьи:

Зачастую, укладка напольных покрытий и устройство полов производится исходя из личных соображений, а также из целесообразности. Но на самом деле в основе проекта полов и стяжек должен лежать нормативный документ, который регламентирует главные технологические процессы. Эти документы постоянно используются при строительстве и проектировке зданий, но и домашний мастер должен знать те требования, которые излагаются в СНиП, ведь полы и стяжка имеют серьезный объем требований. Рассмотрим самые основные.

Строительный план

Стяжка пола по СНиП

Когда необходимо подготовить бетонную плиту к декоративному напольному покрытию, делается стяжка пола. Для этого также существует отдельный раздел в СНиП. Если ознакомиться с требованиями, рекомендациями и нормами, то в результате получаются максимально устойчивые и долговечные основания.

Стяжка поверхности пола

Естественно, что эти нормы обязательны лишь для объектов капитального строительства, однако многие руководствуются ими и для домашних ремонтов.

Определяем функцию стяжки

Если взглянуть в строительные нормативны, то стяжкой пола называют слой раствора на основе песка и цемента, который залит на базовое основание. Главная функция стяжки – сформировать максимально ровную основу для будущего финишного напольного покрытия. Также нормами предусмотрено такое устройство стяжки пола, чтобы обеспечить достаточно высокую прочность основания к механическим повреждениям. В СНиП указаны все необходимые нормы.

Документы

Проектировать черновые полы следует по специальным нормативным документам. Раньше основным документом, посвященным черновым бетонным основаниям, считали СНиП 2.03.13-88. Однако, при том, что приемы устройства пола в жилых зданиях не изменились, стали появляться новые материалы и строительные технологии, потому нормативы изменились.

СП 29-13330-2011

Сегодня действует документ СП 29-13330-2011. В нем актуализирована редакция нормативов по обустройству полов.

Требования к устройству стяжки

Требования к стяжке пола, которые предусмотрены в СНиП позволяют получить качественное основание. Лучше использовать эти нормы и требования в проекте для своей квартиры.

Так, минимальная толщина слоя при укладке по бетонному основанию составляет 20 мм. Если дополнительно укладываются утепляющий слой либо звукоизолирующие материалы, то толщина составит 40 мм. Если в стяжке будет устроен трубопровод либо другие коммуникации, тогда слой над коммуникациями должен составлять не меньше, чем 20 мм.

Заливка стяжки

Если в качестве тепло или звукоизоляции применяются сжимаемые материалы, тогда увеличивают прочность заливки из песка и цемента. Она должна составлять не меньше, чем 2,5 МПа. При этом толщина стяжки должна исключать любые деформации.

Минимальный показатель прочности раствора составляет 15 МПа, а если в качестве декоративного финишного слоя будет полиуретановый наливной пол, тогда прочность делают равной 20 МПа.

Если используется самовыравнивающаяся смесь, с помощью которых формируют ровные поверхности, то толщина слоя этого покрытия должна быть не меньше, чем 2 мм.

Чтобы контролировать плоскость покрытия, регламент предусматривает использование правила. При необходимости проверки геометрических характеристик слоя применяют инструмент длинной в 2 м.

Проверка стяжки уровнем

По СНиП допускается, если стяжка пола будет иметь отклонения, но не больше указанных величин:

  • Для паркета, ламината, линолеума и наливных полов на полимерных смесях допускается 2 мм на 2 м;
  • Для других типов покрытий допускается до 4 мм на 2 м.

Выполняя контроль поверхности, отклонения от этих норм выравниваются самыми первыми, так как они оказывают большое влияние на то, как качественно будет уложено финишное напольное покрытие.

Технологии и общие требования к базовому основанию

Прежде чем укладывать песчано-цементный слой, подготавливают основание. В нормативных документах для этого есть специальные рекомендации.

Так, основание должно планироваться по профилю либо отметках в проектных документах. Если необходимо подсыпать грунт, то слой максимально уплотняют и выравнивают. В качестве подсыпки зачастую применяют смесь песка и гравия.

Прослойка щебня

Если полы укладываются на грунте, то работать можно лишь при оттаивании. Если поверхность грунта достаточно слабая, требуется замена либо дополнительное укрепление. Укреплять рекомендуется щебнем с фракцией 40-60 мм. При этом прочность должна быть не менее, чем 200 кгс/м2.

Если в роли основания бетонная плита, то она очищается от мусора и пыли. Затем поверхность промывают водой. Если между плитами есть стыки, они заполняются цементно-песчаным раствором. При этом глубина заполнения должна быть не меньше, чем 50%. Для этих целей применяется раствор марок 150 и более.

Материалы

Для обустройства стяжки СНиП рекомендует следующие материалы:

  • Песок просеянный;
  • Цемент от М150 для промышленных помещений и М300-400 для жилых помещений;
  • Гравий и щебень с фракцией от 5 до 15 мм. Показатель прочности должен составлять от 20 Мпа.

Армирование

Армирование стяжки пола применяются для придания конструкции большей прочности. СНиП рекомендует следующие материалы:

  • Сетка из проволоки с ячейкой 100×100 или 150 мм;
  • Сетка из полимерных материалов;
  • Каркас из прутьев;
  • Фиброарматура – волокна стали, полипропилена, базальта.

Эта процедура необходима там, где высота стяжки составляет более 40 мм. Для жилых помещений, где не предусмотрена высокая нагрузка на полы, стяжки до 70 мм не армируют.

Армирования стяжки

Закладка армирующих материалов выполняется на подготовительном этапе. Чтобы арматура правильно легла, применяют специальные пластиковые опоры.

Технологии заливки стяжки

Базовое основание обрабатывается по всем описанным ранее рекомендациям. Затем необходимо обработать поверхность грунтовками. После того, как грунтующий состав достаточно полимеризировался, приготавливается цементный раствор в соотношении 1:3, где 1 часть- это цемент, и 3 части песка.

Если используются звуко- или теплоизолирующие материалы, то по периметру помещения устанавливают демпферную ленту толщиной от 10 до 25 мм. Также на полу устанавливают маяковые рейки, а затем заливают стяжку.

Демпферная лента

Пол будет готов не раньше, чем через 24 часа. Не стоит ходить по основанию ногами. При большом количестве времени лучше дать стяжке 30 дней. Затем можно приступить к шлифовке и укладке финишного покрытия.

Пособие к СНиП 3.04.01-87 Рекомендации по устройству полов (в развитие СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия)
На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

СНиП 3.04.01-87

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ

СНиП 3.04.01-87

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ
КОМИТЕТ СССР

Москва 1988

РАЗРАБОТАНЫ ЦНИИОМТП Госстроя СССР (кандидаты техн. наук Н. Н. Завражин — руководитель темы, В. А. Анзигитов) при участии ЦНИИпромзданий Госстроя СССР (канд. техн. наук И. П. Ким), ЦНИИЭПжилища Госкомархитектуры (канд. техн. наук Д. Б. Баулин), НИИМосстрой Мосгорисполкома (д-р техн. наук проф. Е. Д. Белоусов, канд. техн. наук Г. С. Агаджанов), СКТБ Главтоннельметростроя Минтрасстроя СССР (кандидаты техн. наук В. В. Крылова, В. Г. Голубова), Управления Союзметроспецстрой Минтрасстроя СССР (А. П. Левина, П. Ф. Литвина), НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук проф. Ф. М. Иванова).
ВНЕСЕНЫ ЦНИИОМТП Госстроя СССР.
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением стандартизации и технических норм в строительстве Госстроя СССР (Д. И. Прокофьев).
С введением в действие СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» утрачивают силу СНиП III-20-74*, СНиП III-21-73*, СНиП IIIВ.14-72; ГОСТ 22753-77, ГОСТ 22844-77, ГОСТ 23305-78.
При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники», «Сборнике изменений к строительным нормам и правилам» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта СССР.


Государственный

Строительные нормы и правила

СНиП 3.04.01-87

строительный комитет СССР (Госстрой СССР)

Изоляционные и отделочные покрытия

Взамен:
СНиП III-20-74*;
СНиП III-21-73*;
СНиП III-B.14-72;
ГОСТ 22753-77;
ГОСТ 22844-77;
ГОСТ 23305-78

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
l.l. Настоящие строительные нормы и правила распространяются на производство и приемку работ по устройству изоляционных, отделочных, защитных покрытий и полов зданий и сооружений, за исключением работ, обусловленных особыми условиями эксплуатации зданий и сооружений.
1.2. Изоляционные, отделочные, защитные покрытия и конструкции полов должны выполняться в соответствии с проектом (отделочные покрытия при отсутствии требований проекта — согласно эталону). Замена предусмотренных проектом материалов, изделий и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.
1.3. Работы по производству теплоизоляционных работ могут начинаться только после оформления акта (разрешения), подписанного заказчиком, представителями монтажной организации и организации, выполняющей теплоизоляционные работы.
1.4. Устройство каждого элемента изоляции (кровли), пола, защитного и отделочного покрытий следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ.
1.5. При соответствующем обосновании по согласованию с заказчиком и проектной организацией допускается назначать способы производства работ и организационно-технологические решения, а также устанавливать методы, объемы и виды регистрации контроля качества работ, отличающиеся от предусмотренных настоящими правилами.


Внесены ЦНИИОМТП Госстроя СССР

Утверждены постановлением Государственного строительного комитета СССР
от 4 декабря 1987 г. № 280

Срок
введения
в действие 1 июля 1988 г.

  1. ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ И КРОВЛИ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Изоляционные и кровельные работы допускается выполнять от 60 до минус 30 ( С окружающей среды (производство работ с применением горячих мастик — при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20 ( С, с применением составов на водной основе без противоморозных добавок не ниже 5 ( С ).

  1. В основаниях под кровлю и изоляцию в соответствии с проектом необходимо выполнить следующие работы:

заделать швы между сборными плитами;
устроить температурно-усадочные швы;
смонтировать закладные элементы;
оштукатурить участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания рулонного или эмульсионно-мастичного ковра кровли и изоляции.
2.3. Изоляционные составы и материалы должны наноситься сплошными и равномерными слоями или одним слоем без пропусков и наплывов. Каждый слой необходимо устраивать по отвердевшей поверхности предыдущего с разравниванием нанесенных составов, за исключением окрасочных. При подготовке и приготовлении изоляционных составов следует соблюдать требования табл. 1.
Таблица 1

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Битум и деготь (пек) необходимо применять очищенными от примесей и обезвоженными. Нагрев не должен превышать, °С:

 

Измерительный, периодический, но не менее 4 раз в смену, журнал работ

битума — 180

± 5 %

дегтя (пека) — 140

± 7 %

Наполнители (заполнители) должны быть просеянными через сито с размерами ячеек, мм:

То же

для песка — 1,5

для пылевидных — 2

для волокнистых — 4

Допустимая влажность наполнителей (заполнителей):

 

Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ

для песка

До 2 %

для составов с уплотняющими добавками

до 5 %

для других составов

до 3 %

Температура эмульсий и их составляющих, °С:

 

То же, не менее 5-6 раз в смену, журнал работ

битума — 110

+ 10 °С

раствора эмульгатора — 90

+ 7 °С

латекса (при введении в эмульсию) — 70

Минус 10 °С

Равномерность распределения битума в битумоперлите и битумокерамзите — 90 %

± 2 %

То же

Коэффициент уплотнения битумоперлита и битумокерамзита под давлением 0,67-0,7 МПа — не менее 1,6

«

Температура при нанесении мастик, °С:

 

«

горячих битумных — 160

+ 20 °С

горячих дегтевых — 130

+ 10 °С

холодных (в зимнее время) — 65

+ 5 °С

Устройство изоляций, дисперсно-армированных стекловолокном (фибрами стекловолокна):

 

Измерительный, периодический не менее 16 измерений в смену (через каждые 0,5 ч работы), журнал работ

размеры фибр — 20 мм

+ 20 мм

соотношение по массе глиноземистого цемента к портландцементу — 90 : 10

содержание в портландцементе марки не ниже 400, алюмината трехкальциевого по массе — не более 8 %. Стекложгут не должен иметь парафиновый замасливатель

До 80:20

Тяжелые бетоны для устройства крыш без изоляционного покрытия (кровли) должны содержать:

Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ

пластифицирующие и воздухововлекающие добавки, заполнители из фракционированного песка и крупнофракционированного щебня;

портландцемент — гидрофобный, содержащий не более 6 % кальциевого алюмината;

щебень изверженных пород или гравий с временным сопротивлением не менее 100 МПа в водонасыщенном состоянии; гранулометрический состав щебня, мм:

5-10

25-50 %

10-20

75-50 %

песок защитного слоя модуля крупности — 2,1 — 3,15

 

Гравий и другие морозостойкие минеральные материалы должны быть отсортированы и промыты

То же

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЙ И НИЖЕЛЕЖАЩИХ
ЭЛЕМЕНТОВ ИЗОЛЯЦИИ

  1. Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных и изоляционных составов, включая приклеивающие клеи и мастики.
  2. Выравнивающие стяжки (из цементно-песчаных, гипсовых, гипсопесчаных растворов и асфальтобетонных смесей) следует устраивать захватками шириной 2-3 м по направляющим с разравниванием и уплотнением поверхности.
  3. Огрунтовка поверхности перед нанесением приклеивающих и изоляционных составов должна быть выполнена сплошной без пропусков и разрывов. Огрунтовку стяжек, выполненных из цементно-песчаных растворов, следует выполнять не позднее чем через 4 ч после их укладки, применяя грунтовки на медленно испаряющихся растворителях (за исключением стяжек с уклоном поверхности более 5 %, когда огрунтовку следует выполнять после их твердения). При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать требования табл. 2.

Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.
Таблица 2

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Допускаемые отклонения поверхности основания при рулонной и безрулонной эмульсионной и мастичной изоляции и кровли:

Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром

вдоль уклона и на горизонтальной поверхности

± 5 мм

поперек уклона и на вертикальной поверхности

± 10 мм

из штучных материалов:

 

вдоль и поперек уклона

± 10 мм

Отклонения плоскости элемента от заданного уклона (по всей площади)

0,2 %

То же

Толщина элемента конструкции (от проектной)

10 %

«

Число неровностей (плавного очертания протяженностью не более 150 мм) на площади поверхности 4 м2

Не более 2

«

Толщина грунтовки, мм:

 

 

для кровель из наплавляемых материалов — 0,7

5 %

 

при огрунтовке отвердевшей стяжки — 0,3

5 %

 

при огрунтовке стяжек в течение 4 ч после нанесения раствора — 0,6

10 %

«

2.7. Влажность основания перед нанесением грунтовки не должна превышать величин, указанных в табл. 3. По влажным основаниям допускается наносить только грунтовки или изоляционные составы на водной основе, если влага, выступающая на поверхности основания, не нарушает целостности пленки покрытия.
2.8. Металлические поверхности трубопроводов, оборудования и крепежные элементы, подлежащие изоляции, должны быть очищены от ржавчины, а подлежащие антикоррозионной защите — обработаны в соответствии с проектом.
2.9. Изоляцию смонтированных оборудования и трубопроводов следует производить после их постоянного закрепления в проектном положении. Теплоизоляцию оборудования и трубопроводов в местах, труднодоступных для изоляции, необходимо выполнять полностью до монтажа, включая устройство покровных оболочек.
Изоляцию трубопроводов, располагаемых в непроходных каналах и лотках, необходимо выполнять до их установки в каналы.
2.10. Оборудование и трубопроводы, заполненные веществами, должны быть освобождены от них до начала производства изоляционных работ.
2.11. Рулонные изоляционные материалы при производстве работ в отрицательных температурах необходимо в течение 20 ч отогреть до температуры не менее 15 ( С, перемотать и доставить к месту укладки в утепленной таре.
2.12. При устройстве изоляции крыш из крупноразмерных комплексных панелей с нанесенным в заводских условиях кровельным ковром заделка стыков панелей крыши и их оклейка должны производиться после проверки изоляции смонтированных панелей.

УСТРОЙСТВО ИЗОЛЯЦИИ И КРОВЕЛЬ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.13. Кровельный и гидроизоляционный ковры из рулонных материалов с заранее наплавляемым в заводских условиях мастичным слоем необходимо наклеивать на предварительно огрунтованное основание методом расплавления или разжижения (пластификации) мастичного слоя материала без применения приклеивающих мастик. Прочность приклейки должна составлять не менее 0,5 МПа.
Разжижение мастичного слоя должно производиться при температуре воздуха не ниже 5 ( С с одновременной укладкой рулонного ковра или до его укладки (в зависимости от температуры окружающей среды) .
Расплавление мастичного слоя должно производиться одновременно с раскладкой полотнищ (температура расплавленной мастики — 140-160 ° С). Каждый уложенный слой кровли необходимо прикатать катком до устройства последующего.
2.14. Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке.
Мастика должна в соответствии с проектом наноситься равномерным сплошным, без пропусков или полосовым слоем. При точечной приклейкеполотнищ к основанию мастику следует наносить после раскатки полотнищ в местах расположения отверстий.
2.15. При устройстве рулонной изоляции или кровли с применением клеящих составов горячие мастики должны наноситься на огрунтованноеоснование непосредственно перед наклейкой полотнищ. Холодные мастики (клеи) следует наносить на основание или полотнище заблаговременно. Между нанесением приклеивающих составов и приклейкой полотнищ необходимо соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие прочноесцепление приклеивающих составов с основанием.
Каждый слой следует укладывать после отвердения мастик и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя.
2.16. Полотнища рулонных материалов при устройстве кровель должны наклеиваться:
в направлении от пониженных участков к повышенным с расположением полотнищ по длине перпендикулярно стоку воды при уклонах крыш до 15%;
в направлении стока — при уклонах крыш более 15%.
Перекрестная наклейка полотнищ изоляции и кровли не допускается. Вид наклейки рулонного ковра (сплошная, полосовая или точечная) должен соответствовать проекту.
2.17. При наклейке полотнища изоляции и кровли должны укладываться внахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с уклоном более 1,5 %).
2.18. Стеклоткань при устройстве изоляции или кровли необходимо расстилать, укладывая без образования волн, сразу после нанесения горячей мастики и покрывать мастикой толщиной не менее 2 мм.
Последующие слои должны укладываться аналогично после остывания мастики нижнего слоя.
2.19. Температурно-усадочные швы в стяжках и стыки между плитами покрытий необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной до 150 мм и приклеивать с одной стороны шва (стыка).
2.20. В местах примыкания к выступающим поверхностям крыши (парапетам, трубопроводам и т. д.) кровельный ковер должен быть поднят до верха бортика стяжки, приклеен на мастике с прошпатлевкой верхних горизонтальных швов. Приклейку дополнительных слоев кровли следует выполнятьпосле устройства верхнего слоя кровли сразу после нанесения приклеивающей мастики сплошным слоем.
2.21. При наклейке полотнищ кровельного ковра вдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположныйскат не менее чем на 1000 мм. Мастику следует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80—100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошном слое мастики.
При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошном слое мастики.
2.22. При устройстве защитного гравийного покрытия на кровельный ковер необходимо наносить горячую мастику сплошным слоем толщиной 2 — 3 мм и шириной 2 м, рассыпав сразу по ней сплошной слой гравия, очищенного от пыли, толщиной 5—10 мм. Число слоев и общая толщина защитного покрытия должны соответствовать проектным.
2.23. При устройстве рулонной изоляции и кровли необходимо соблюдать требования табл. 3.
Таблица 3

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Допускаемая влажность оснований при нанесении всех составов, кроме составов на водной основе, не должна превышать:

 

Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений равномерно на каждые 50-70 м2 основания, регистрационный

бетонных

4 %

цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных

5 %

любых оснований при нанесении составов на водной основе

До появления поверхностно-капельной влаги

Температура при нанесении горячих мастик, °С:

 

Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ

битумных — 160

+ 20 °С

дегтевых — 130

+ 10 °С

Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра, мм:

 

Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром, журнал работ

горячих битумных — 2,0

± 10 %

промежуточных слоев — 1,5

± 10 %

холодных битумных — 0,8

± 10 %

Толщина одного слоя изоляции, мм:

Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром, журнал работ

холодных асфальтовых мастик — 7

цементных растворов — 10

эмульсий — 3

полимерных составов (типа «Кровлелит» и «Вента») — 1

УСТРОЙСТВО ИЗОЛЯЦИИ И КРОВЕЛЬ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ
И ЭМУЛЬСИОННО-БИТУМНЫХ СОСТАВОВ

2.24. При устройстве изоляции и кровель из эмульсионно-мастичных составов каждый слой изоляционного ковра должен наноситься сплошным, без разрывов, равномерной толщины после отвердения грунтовки или нижнего слоя.
2.25. При устройстве изоляции и кровли из полимерных составов типа „Кровлелит» и „Вента» их необходимо наносить агрегатами высокого давления, обеспечивающими плотность, равномерную толщину покрытия и прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,5 МПа. При применениихолодных асфальтовых эмульсионных мастик подача и нанесение составов должны осуществляться агрегатами с винтовыми насосами (механического действия), обеспечивающими прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,4 МПа.
2.26. При устройстве изоляции и кровли из эмульсионно-мастичных составов, армированных фибрами стекловолокна, их нанесение должновыполняться агрегатами, обеспечивающими получение фибр одинаковой длины, равномерное распределение в составе и плотность изоляционного покрытия.
2.27. При устройстве изоляции и кровли из полимерных и эмульсионно-мастичных составов должны быть соблюдены требования табл. 3. Примыкания кровель должны устраиваться аналогично устройству рулонных кровель.

УСТРОЙСТВО ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ЦЕМЕНТНЫХ РАСТВОРОВ, ГОРЯЧИХ АСФАЛЬТОВЫХ СМЕСЕЙ, БИТУМОПЕРЛИТА ИБИТУМОКЕРАМЗИТА

2.28. Битумоперлит, битумокерамзит, цементные растворы, горячие асфальтовые смеси при уклоне поверхности до 25 % необходимо укладывать по маячным рейкам полосами шириной 2-6 м слоями равномерной толщины (не более 75 мм) с уплотнением и заглаживанием поверхности слоя.
Каждый слой необходимо укладывать после отвердения предыдущего.
2.29. При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с применением водонепроницаемых расширяющихся цементов (ВРЦ),водонепроницаемых безусадочных цементов (ВБЦ) или портландцемента с уплотняющими добавками составы следует наносить на смоченную водой поверхность основания.
Каждый последующий слой должен наноситься не позднее чем через 30 мин (при применении составов ВРЦ и ВБЦ) или не более чем через сутки (при применении составов на портландцементе с уплотняющими добавками) после отвердения предыдущего слоя.
Цементная гидроизоляция в течение двух суток после нанесения (1 ч при применении ВБЦ и ВРЦ) должна предохраняться от механических воздействий.
2.30 Увлажнение цементной гидроизоляции во время твердения должно осуществляться распыленной струей воды без напора при применении составов:
ВРЦ и ВБЦ — через 1 ч после нанесения и через каждые 3 ч в течение суток;
на портландцементе с уплотняющими добавками — через 8-12 ч после нанесения, а затем 2-3 раза в сутки в течение 14 дней.
2.31. При устройстве изоляции из битумоперлита, битумокерамзита, гидроизоляции из цементных растворов и горячих асфальтовых смесей, мастик и битумов необходимо соблюдать требования табл. 4.
Таблица 4

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Допускаемые отклонения поверхности (при проверке двухметровой рейкой):

 

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 — 100 м2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром

по горизонтали

± 5 мм

по вертикали

-5 … + 10 мм

плоскости элемента от заданного уклона — 0,2 %

Не более 150 мм

толщины элемента покрытия — -5 … + 10 %

Не более 3,0 мм

Подвижность составов (смесей) без пластификаторов, см:

 

Измерительный, не менее 3 измерений на каждые 70-100 м2 поверхности покрытия

при нанесении вручную — 10

+ 2 см

при нанесении установками с поршневыми или винтовыми насосами — 5

+ 4 см

при применении пластификаторов — 10

+ 2 см

Температура горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзита при нанесении — не менее 120 °С

Измерительный, периодический, не менее 8 раз в смену, журнал работ

ПРОИЗВОДСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ С ПРИМЕНЕНИЕМ МЯГКИХ, ЖЕСТКИХ И ПОЛУЖЕСТКИХ ВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ПОКРОВНЫХ ОБОЛОЧЕК ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ИЗ ЖЕСТКИХ МАТЕРИАЛОВ

2.32. При устройстве покровных оболочек из плоских или волнистых асбестоцементных листов их установка и крепление должны соответствовать проекту.
При производстве работ по устройству покровных оболочек теплоизоляции из жестких и гибких (неметаллических) материалов необходимо обеспечить плотное прилегание оболочек к теплоизоляции с надежным креплением при помощи крепежных изделий и тщательное уплотнение стыков гибких оболочек с их приклейкой в соответствии с проектом.
На трубопроводах диаметром до 200 мм стеклоткань должна быть уложена спирально, на трубопроводах диаметром более 200 мм — отдельными полотнищами в соответствии с требованиями проекта.
2.33. Монтаж теплоизоляционных конструкций и покровных оболочек необходимо начинать от разгрузочных устройств, фланцевых соединений, криволинейных участков (отводов) и фасонных частей (тройников, крестовин) и проводить в направлении, противоположном уклону, а на вертикальных поверхностях — снизу вверх.
2.34. При устройстве теплоизоляции из жестких изделий, укладываемых насухо, должен быть обеспечен зазор не более 2 мм между изделиями и изолируемой поверхностью.
При наклейке жестких изделий температура мастик должна удовлетворять требованиям табл. 3. Крепление изделий к основанию должно соответствовать проекту.
2.35. При устройстве теплоизоляции трубопроводов с применением мягких и полужестких волокнистых изделий необходимо обеспечивать:
уплотнение теплоизоляционных материалов по проекту с коэффициентом уплотнения для мягких волокнистых изделий не более 1,5, для полужестких —1,2;
плотное прилегание изделий к изолируемой поверхности и между собой; при изоляции в несколько слоев — перекрытие продольных и поперечных швов;
плотную спиральную укладку изоляции шнурами и жгутами с минимальным отклонением относительно плоскости, перпендикулярной оси трубопровода, и навивку в многослойных конструкциях каждого последующего слоя в направлении, обратном виткам предыдущего слоя;
установку на горизонтальных трубопроводах и аппаратах креплений для предотвращения провисания теплоизоляции.

УСТРОЙСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПЛИТ И СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

2.36. Утеплители при устройстве теплоизоляции из плит должны укладываться на основание плотно друг к другу и иметь одинаковую толщину в каждом слое.
При устройстве теплоизоляции в несколько слоев швы плит необходимо устраивать вразбежку.
2.37. Теплоизоляционные сыпучие материалы перед укладкой должны быть рассортированы по фракциям. Теплоизоляцию необходимо устраивать по маячным рейкам полосами шириной 3—4 м с укладкой сыпучего утеплителя более мелких фракций в нижнем слое.
Слои должны укладываться толщиной не более 60 мм и уплотняться после укладки.
2.38. При устройстве теплоизоляции из плитных и сыпучих материалов должны быть соблюдены требования табл. 5 и 6.
Таблица 5

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Допускаемая влажность оснований не должна превышать:

 

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-70 м2 покрытия, журнал работ

из сборных

4 %

из монолитных

5 %

Теплоизоляция из штучных материалов

То же

толщина слоя прослойки не должна превышать, мм:

из клеев и холодных мастик — 0,8

из горячих мастик — 1,5

ширина швов между плитами, блоками, изделиями, мм:

при наклейке — не более 5 (для жестких изделий — 3)

при укладке насухо — не более 2

Монолитная и плитная теплоизоляция:

 

«

толщина покрытия изоляции (от проектной)

-5 … + 10 % но не более 20 мм

Отклонения плоскости изоляции:

 

Измерительный, на каждые 50-100 м2 поверхности покрытия

от заданного уклона

0,2 %

по горизонтали

± 5 мм

по вертикали

± 10 мм

Величина уступов между плитками и листами кровель не должна превышать 5 мм

То же

Величина нахлестки плит и листов должна соответствовать проектной — 5 %

«

УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬ ИЗ ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.39. При устройстве деревянных оснований (обрешетки) под кровли из штучных материалов необходимо соблюдать следующие требования:
стыки обрешетки следует располагать вразбежку;
расстояния между элементами обрешетки должны соответствовать проектным;
в местах покрытия карнизных свесов, разжелобков и ендов, а также под кровли из мелкоштучных элементов основания необходимо устраивать из досок (сплошными).
2.40. Штучные кровельные материалы следует укладывать на обрешетку рядами от карниза к коньку по предварительной разметке. Каждый вышележащий ряд должен напускаться на нижележащий.
2.41. Асбестоцементные листы волнистые обыкновенного профиля и средневолнистые необходимо укладывать со смещением на одну волну по отношению к листам предыдущего ряда или без смещения. Листы усиленного и унифицированного профилей необходимо укладывать по отношению к листам предыдущего ряда без смещения.
При укладке листов без смещения на волну в местах стыка четырех листов следует производить обрезку углов двух средних листов с зазором между стыкуемыми углами листов ВО 3—4 мм и листов СВ, УВ и ВУ- 8-10 мм.
2.42. Асбестоцементные листы ВО и СВ следует крепить к обрешетке шиферными гвоздями с оцинкованной шляпкой, листы УВ и ВУ- винтами со специальными захватками, плоские листы — двумя гвоздями и противоветровой кнопкой, крайние листы и коньковые детали — дополнительно двумяпротивоветровыми скобами.
2.43. При устройстве кровель из штучных материалов должны быть соблюдены требования табл. 4.

ИЗОЛЯЦИЯ И ДЕТАЛИ КРОВЛИ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ЛИСТОВ

2.44. Металлическая гидроизоляция должна устраиваться со сваркой листов в соответствии с проектом. После сварки заполнение полостей за изоляцией следует инъецировать составом под давлением 0,2-0,3 МПа.
2.45. При устройстве металлических кровель, деталей и примыканий из металлических листов любых видов кровель соединение картин, располагаемых вдоль стока воды, необходимо осуществлять лежачими фальцами, кроме ребер, скатов и коньков, где картины должны соединяться стоячими фальцами. При уклонах крыш менее 30° лежачий фальц должен выполняться двойным и промазываться суриковой замазкой. Величину отгиба картин для устройства лежачих фальцев следует принимать 15 мм; стоячих фальцев -20 мм для одной и 35 мм для другой, смежной с ним картины. Крепление картин к основанию необходимо осуществлять кляммерами, пропущенными между фальцами листов, и Т-образными костылями.

китайских высокопроизводительных цементно-песчаных стяжек с двигателем Honda Gx690

YZ25-4 Цементно-песчаная стяжная машина

Высококачественное и эффективное бетонное оборудование с автоматическим управлением лазерной системой.

Функция и характеристики бетонной лазерной стяжки

Лазерная стяжка используется в бетонных конструкциях большой площади, таких как современный промышленный цех, крупный рынок, склад, аэропорт, площадь и так далее.Лазерная стяжка может удовлетворить требования строительства большой площади и высокой плоскостности и неровности.

1. Используйте прецизионную лазерную технологию, технологию управления с обратной связью и сложную интегрированную гидравлическую систему, а также автоматический контроль микрокомпьютера.

2. Используйте систему гидравлического привода с лазерными системами и компьютерной системой управления для автоматического выравнивания и в то же время для завершения работы по выравниванию.

3. Лазерный излучатель, который использовался для контроля высоты земли, является независимой схемой, так как высота земли не будет накапливать ошибку.

4. Лазерный излучатель, может автоматически управлять плоской поверхностью и двусторонним наклоном.

YZ25-4 Бетонная лазерная стяжка Параметры:

Режим управления лазерной системой

Тип продукта

Наименование

Четырехколесный электрический бетонный лазерный выравниватель

Блок

Тип

HF25-4

Двигатель

Режим

HONDA GX690

Тип

бензин, с воздушным охлаждением 4 такта, двойной цилиндр

Мощность

25

HP

Уровень смазочного масла

1.9

L

Объем топливного бака

34

L

Система выравнивания

Режим работы стяжной головки

Стационарный тип

Ширина стяжки

2500

мм

Режим укладки

Разбрасывание шнековым транспортером

Толщина укладки

60-3

мм

Мощность шнекового конвейера

Низкоскоростной большой крутящий момент циклоидального гидравлического двигателя

Режим управления вибрационной системой

Вибрационный двигатель

9003 2 Сила возбуждения

2000

N

Частота колебаний

50

Гц

Лазерная система

Режим управления лазерной системой

Микрокомпьютерное лазерное сканирование

Управляющий эффект лазерной системы

Плоская поверхность, наклон, двухсторонний (трехмерный)

Система привода

Тип привода

Редуктор + мотор

Колесо

Сплошная проколостойкая шина

Скорость

0-40

м / мин

Режимы работы

Положение сиденья

Заднее сиденье

Вперед, назад

Управление рукояткой, бесступенчатое изменение скорости

Токарная обработка

Гидравлический усилитель, рулевое управление управление колесами

Система очистки

Мощность

Внешний двигатель

Теоретический поток

20

л / мин

Номинальное давление

7

МПа

Размер и вес

Габаритные размеры

3370 * 2890 * 1850

мм

Вес нетто

800 9000 5

кг

Область применения бетонной лазерной стяжки:

Внутренние полы, такие как мастерские, заводы и склады; чистая мастерская для электроники и бытовой техники, склады пищевых материалов, медицинские фабрики и склады и оптовые супермаркеты, логистические центры, конференц-и выставочные центры и т. д.

Наружная площадка, такая как доки, контейнерные площадки, складские площадки; Взлетно-посадочная полоса аэродрома, посадочные площадки и автостоянки; и площади, жилые площади и муниципальные дороги.

A. Высокое качество

a. Рабочая ширина нашей машины составляет 2,5 м

б. Марка лазерного передатчика — Leica из Швейцарии. Это лучший бренд в этой отрасли

c. Ходячий мотор из Германии

d. Все электрические элементы Mitsubishi из Японии

e.Бензин марки Хонда из Японии

ф. Колеса сплошные, колеса

г. Штекер воздушный.

ч. Стяжка самостоятельно подвешена. Имеет автоматическую индукционную систему, всегда может держать стяжку ровной.

я. Можно использовать бензиновый или электрический, 2 вида источника питания.

j. Высокая точность, может достигать 300 в 3м.

B. Высокая эффективность

Подходит для больших площадей. Каждой рабочей команде нужно 8 работников. Они могут закончить 300 кв.м / ч

C. Снизить стоимость

Имеет высокую степень автоматизации. Так что это может снизить стоимость фанеры, стальной рамы и рабочих. Также при высоком качестве готовой поверхности стоимость обслуживания очень мала.

Фотографии классических строительных кейсов и выставок

Информация о компании

SHANDONG VANSE MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD. расположен в городе Цзинин провинции Шаньдун, где проживает далекая конфуцианская культура.VANSE занимает площадь в 66000 кв. Метров с 26000 кв. Метров в качестве мастерской, наслаждаясь большими природными и культурными ресурсами, а также транспортными преимуществами.

В компании работают 5 специалистов в области НИОКР, инженеров-технологов и специалистов по технической поддержке. Компания предлагает запатентованную бетонную лазерную стяжку для самостоятельной разработки, бетоноукладчик, шпатель для бетона, легкий ручной растворосмеситель, ручную стяжку и т. Д. Имея многолетний опыт в области НИОКР и Обладая обширным фондом знаний, компания VANSE создала линейку продуктов в 4 моделях двухколесной лазерной стяжки, четырехколесной лазерной стяжки, а также вспомогательного оборудования, такого как лазерная затирочная машина, линейка вибрации и т. д.

До настоящего времени продукты VANSE прошли три поколения, и все они имеют независимые права на интеллектуальную собственность для основных компонентов. Четвертое поколение находится в процессе НИОКР. Благодаря наличию основных вспомогательных деталей, импортируемых из Германии, США и Японии, оборудование VANSE обеспечивает более долговечную, безопасную и надежную работу, чтобы лучше удовлетворять потребности клиентов.

Упаковка и доставка

Все оборудование, которое мы продаем за границу, упаковано в деревянные футляры без фумигации.

Связаться с нами

Terri Zhang

Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.

Add .: No.88, Chuangye Rd., Зона экономического развития Янчжоу, Jining, Shandong, China

Веб-сайт: www.vansemac.com

Cell: +86 18266831133

Электронная почта: itd at vanse.cc

Skype: vansescreed at outlook.com

WhatsApp: +86 18266831133

Wechat: vansemachinery

QQ: 467601 ,

Chine Известный бренд цементно-песчаная стяжка

Chine Известная марка цементно-песчаной стяжки

0

Серия бетонных стяжек:

Применение:

Лазерная стяжка используется в бетонных конструкциях большой площади, таких как мастерская , супермаркет , супермаркет , склад , аэропорт , аэропорт , и детская площадка и тд.Лазерная стяжка может удовлетворить требования конструкции большой площади и высокой плоскостности и неровности .

Chine Известная марка цементно-песчаной стяжки
Особенности:
  • Используется высокоточное лазерное устройство, технология управления замкнутым контуром и прецизионная интегрированная гидравлическая система, а также автоматическое управление микрокомпьютером.
  • Стяжка с гидравлическим управлением. Интегрированная с лазерной системой и компьютерной системой управления, машина автоматически выровняется и завершит работу по укладке с высокой эффективностью.
  • Лазерный передатчик, который измеряет высоту, расположен независимо, поэтому нет необходимости беспокоиться о накопленной ошибке.
  • По сравнению с традиционным способом конструкционные швы будут значительно сокращены, поэтому затраты на техническое обслуживание и использование плит значительно снизятся.
  • Плоский и двойной наклон могут полностью контролироваться передатчиком. Для сложного пола, который имеет высокие требования к дренажу, может использоваться система обработки пола 3-D.
  • Работа на переднем сиденье может расширить зрение оператора, снизить трудоемкость и повысить эффективность работы.
  • Рулевое управление, вперед и назад машины управляются встроенными ручками. Кнопки управления и контроллер, расположенные на одной стороне сиденья, удобны для пользователя.

Техническая спецификация:

9000 9000 9000 9000

000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

9000 для системы управления станциями с автоматическим управлением

Высота плиты стяжки

901 Управление 9012 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 916 для управления Вперед,
Назад,

9 0116

Управление рукояткой, CVT

slope Plan or slope 9000pe

0 Slope Effect, 9000pe
0 Slope Effect, 9000pe
0 Slope Effect, 1000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000.
(трехмерная)

95416

23542000000

Модель

FJZP-200

Система

Система

9000 9000 9000 9000 9000 9000

Модель двигателя

Honda GX630, Электрический запуск

Ширина

2500мм

Тип

бензиновый двигатель,
OHV, двойной цилиндр

Мощение Режим

Мощение оже

Мощность

20HP / 3600rpm

Мощность оже

High Torque
Гидравлический двигатель

Емкость топливного бака

40L

С Entrifugal Force

500N

Смазка

1.5L

Частота вибрации

50 Гц

Расход топлива

313 г / кВтч

Тип 9993

330 мм

Привод

Гидравлический двигатель,
Полный привод

Глубина дорожного покрытия

30-200mm

5

Сплошная проколостойкая шина

Диапазон трансляции

500 мм

Скорость

0-70 м / мин

Эксплуатация

Управление

Микрокомпьютер
Лазерное сканирование

Рулевое управление

Гидравлическое управление

6

Slope Plane, slope

0 Slope Эффект слежения

Система очистки

Размеры и вес

Мощность

Гидравлический двигатель

Размеры

Теоретический расход

20L / мин

Вес

1080kg

Номинальное давление

7MPa

Подробная информация о продукте:

Chine Известные торговые марки цемента песчаная стяжка машина

Case Study:

Высокая эффективность:> 3000 м2 бетонного пола в день

Экономия 30-50% Экономия 30-50% ,

Chine Известная марка цементно-песчаной стяжки
Свяжитесь с нами

Для получения дополнительной информации о нас,
, посетите наш веб-сайт: http://www.sdfrd.cn/home/

Или отправьте запрос напрямую. Вы получите цитату в течение 1 часа.
Наш инженер поможет вам приобрести подходящее оборудование.
Вы будете благодарить нас позже.

,
Vanse Шесть колес цементно-песчаная стяжка

YZ25-6 Цементно-песчаная стяжная машина

Высококачественное и эффективное бетонное оборудование с автоматическим управлением лазерной системой.

Функция и характеристики бетонной лазерной стяжки

Лазерная стяжка используется в бетонных конструкциях большой площади, таких как современный промышленный цех, крупный рынок, склад, аэропорт, площадь и так далее.Лазерная стяжка может удовлетворить требования строительства большой площади и высокой плоскостности и неровности.

1. Используйте прецизионную лазерную технологию, технологию управления с обратной связью и сложную интегрированную гидравлическую систему, а также автоматический контроль микрокомпьютера.

2. Используйте систему гидравлического привода с лазерными системами и компьютерной системой управления для автоматического выравнивания и в то же время для завершения работы по выравниванию.

3. Лазерный излучатель, который использовался для контроля высоты земли, является независимой схемой, так как высота земли не будет накапливать ошибку.

4. Лазерный излучатель, может автоматически управлять плоской поверхностью и двусторонним наклоном.

YZ25-6 Бетоно-лазерная стяжка Параметры:

9345 Вес нетто

900 35

кг

Тип продукта

Наименование

Шестиколесный бетононасос

Блок

Тип

YZ25-6

Двигатель

Режим

Honda GX690

Тип

бензин, с воздушным охлаждением 4 такта, двойной цилиндр

Мощность

25

HP

Уровень смазочного масла

1.9

Объем топливного бака

34

L

Система нивелирования

Режим работы стяжной головки

Стационарный тип

Ширина стяжки

2500

мм

Режим укладки

Разбрасывание винтового конвейера

Толщина укладки

60-300

мм

Мощность шнекового конвейера

Низкоскоростной большой крутящий момент циклического гидравлического двигателя

Режим управления вибрационной системой

Вибрационный двигатель

Возбуждение е orce

2000

N

Частота вибрации

50

Гц

Лазерная система

Режим управления лазерной системой

Лазерное сканирование микрокомпьютера

Эффект управления лазерной системой

Плоская поверхность, наклон, двухклон (трехмерный)

Система привода

Тип привода

Редуктор + Двигатель

Колесо

Сплошная проколостойкая шина

Скорость

0-40

м / мин

Режимы работы

Сиденье р osition

Заднее положение

Вперед, назад

Управление рукояткой, бесступенчатое изменение скорости

Поворот

Гидравлический усилитель, управление рулевого колеса

Система очистки

Мощность

Внешний двигатель

Теоретический поток

20

л / мин

Rated давление

7

МПа

Размер и вес

Габаритные размеры

2820 * 2915 * 1775

мм

880

Область применения бетонной лазерной стяжки:

Внутренние полы, такие как мастерские, заводы и склады; чистая мастерская для электроники и бытовой техники, склады пищевых материалов, медицинские фабрики и склады и оптовые супермаркеты, логистические центры, конференц-и выставочные центры и т. д.

Наружная площадка, такая как доки, контейнерные площадки, складские площадки; Взлетно-посадочная полоса аэродрома, посадочные площадки и автостоянки; и площади, жилые площади и муниципальные дороги.

A. Высокое качество

a. Рабочая ширина нашей машины составляет 2,5 м

б. Марка лазерного передатчика — Leica из Швейцарии. Это лучший бренд в этой отрасли

c. Ходячий мотор из Германии

d. Все электрические элементы Mitsubishi из Японии

e.Бензин марки Хонда из Японии

ф. Колеса сплошные, колеса

г. Штекер воздушный.

ч. Стяжка самостоятельно подвешена. Имеет автоматическую индукционную систему, всегда может держать стяжку ровной.

я. Можно использовать бензиновый или электрический, 2 вида источника питания.

j. Высокая точность, может достигать 300 в 3м.

B. Высокая эффективность

Подходит для больших площадей. Каждой рабочей команде нужно 8 работников. Они могут закончить 300 кв.м / ч

C. Снизить стоимость

Имеет высокую степень автоматизации. Так что это может снизить стоимость фанеры, стальной рамы и рабочих. Также при высоком качестве готовой поверхности стоимость обслуживания очень мала.

Фотографии классических строительных корпусов и выставок

Информация о компании

SHANDONG VANSE MACHINERY TECHNOLOGY CO., LTD. расположен в городе Цзинин провинции Шаньдун, где проживает далекая конфуцианская культура.VANSE занимает площадь в 66000 кв. Метров с 26000 кв. Метров в качестве мастерской, наслаждаясь большими природными и культурными ресурсами, а также транспортными преимуществами.

В компании работают 5 специалистов в области НИОКР, инженеров-технологов и специалистов по технической поддержке. Компания предлагает запатентованную бетонную лазерную стяжку для самостоятельной разработки, бетоноукладчик, шпатель для бетона, легкий ручной растворосмеситель, ручную стяжку и т. Д. Имея многолетний опыт в области НИОКР и Обладая обширным фондом знаний, компания VANSE создала линейку продуктов в 4 моделях двухколесной лазерной стяжки, четырехколесной лазерной стяжки, а также вспомогательного оборудования, такого как лазерная затирочная машина, линейка вибрации и т. д.

До настоящего времени продукты VANSE прошли три поколения, и все они имеют независимые права на интеллектуальную собственность для основных компонентов. Четвертое поколение находится в процессе НИОКР. Благодаря наличию основных вспомогательных деталей, импортируемых из Германии, США и Японии, оборудование VANSE обеспечивает более долговечную, безопасную и надежную работу, чтобы лучше удовлетворять потребности клиентов.

Упаковка и доставка

Все оборудование, которое мы продаем за границу, упаковано в деревянные футляры без фумигации.

Связаться с нами

Terri Zhang

Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.

Add .: No.88, Chuangye Rd., Зона экономического развития Янчжоу, Jining, Shandong, China

Веб-сайт: www.vansemac.com

Cell: +86 18266831133

Электронная почта: itd at vanse.cc

Skype: vansescreed at outlook.com

WhatsApp: +86 18266831133

Wechat: vansemachinery

QQ: 467601 ,

Подготовка прочных цементных стяжек

СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ADIPLAST Полимерный латекс для многократного улучшения строительных растворов

I. ХАРАКТЕР ПРОБЛЕМЫ — ТРЕБОВАНИЯ

Полы на складах, в гаражах и т. Д. Подвержены чрезмерному механическому износу, особенно трению.

Поэтому полы в этих местах требуют как прочного сцепления с подстилающей поверхностью, чтобы они не склеивались, так и значительного абразивного сопротивления (трения), чтобы не образовывать пыли.

II. РЕШЕНИЕ

Формирование поверхности пола со значительной прочностью и абразивной стойкостью может быть достигнуто путем формирования цементного раствора с добавлением полимерного латекса ADIPLAST.

Цементная стяжка, полученная в результате добавления ADIPLAST, демонстрирует повышенную прочность сцепления, эластичность, сопротивление трению и т. Д., Обеспечивая поверхность, которая не производит пыли.

Эффективность нанесения этого раствора на основу обеспечивается нанесением связующего слоя, к которому добавляется ADIPLAST (цемент + песок + ADIPLAST).


III. ПРИМЕНЕНИЕ

Подготовка основания

  1. Поверхность должна быть тщательно очищена от рыхлых частиц, жира, масла и любых остатков отложения.

  2. Затем его следует тщательно увлажнить, не оставляя лужи воды.

Заявка

  1. Адгезия цементной стяжки к основанию усиливается путем нанесения связующего слоя следующим образом:
    Строительная смесь толщиной 2 мм из цемента: песок: ADIPLAST: вода = 1: 1: 0,5: 0, 5 (детали по объему ) наносится щеткой на очищенный пол.
    Это должно быть выполнено в первую очередь перед нанесением цементного раствора на пол, чтобы связующий слой оставался свежим. Если площадь обширная, на секции наносится связующий слой, а также стяжка, чтобы избежать высыхания связующего слоя в результате задержки нанесения цементного раствора. В случае необходимости, высохшие участки и любые созданные швы перекрывают.
    ADIPLAST потребление: прибл. 0,25 кг / м 2 / мм.

  2. Приготовление цементной стяжки с добавлением ADIPLAST в пропорциях (по объему):

Сухой раствор: цемент к песку = от 1: 2 до 1: 4
Смешивающаяся жидкость: ADIPLAST к воде = от 1: 2 до 1: 4
Смешивающаяся жидкость к сухому раствору = от 1: 4 до 1: 4,5

Чем толще цементная стяжка для нанесения, тем меньше пропорции цемента и ADIPLAST в смеси.
ADIPLAST следует добавлять в воду для смешивания в бетономешалке.
Подготовленную смесь следует распределить по полу, пока склеивающий слой еще свежий, используя направляющие, на толщину 1-3 см, а затем выровнять и разровнять.
ADIPLAST расход: 0,5-1,0 кг / м 2 / см.

,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *