Влага во фреоновом контуре. Рекомендации по замене фреонового фильтра в промышленном чиллере.

Регламентная замена фреонового фильтра

Регламентная замена фреонового фильтра производится примерно раз в 5 лет, в зависимости от наличия влаги во фреоновом контуре промышленного водоохладителя, попавшей внутрь холодильного контура. Частоту регламентной замены фреонового фильтра определяет производитель чиллера, что и указывает в «Руководстве по эксплуатации», в разделе «Техническое обслуживание» или «Регламентное техническое обслуживание чиллера».  

Влага может попадать внутрь фреонового контура по причине не герметичности системы, например, через неплотные резьбовые или вальцованные соединения, микротрещины, и по многим другим причинам.  Последствия этого могут быть самыми разными, от ухудшения теплообмена и окисления обмоток компрессора, что может стать причиной его замыкания, до подмерзания ТРВ и электромагнитного клапана и прекращения их нормального функционирования. В любом случае, наличие влаги в контуре пагубно сказываться на работе всего промышленного водоохладителя в целом.

Проблема небольшого количества влаги во фреоновом контре решается путем замены фреонового силикагелевого фильтра, который имеет не только фильтрующий, но и влагозадерживающий эффект. Основное наполнение любого такого фильтра — силикагель, который является абсорбентом влаги.  

Ниже приведен пошаговый метод и рекомендации по замене фреонового фильтра.

Рекомендации по замене фреонового фильтра в промышленном чиллере

1. Определение наличия влаги в системе фреонового контура

Наличие влаги определяется по цвету индикатора влажности в смотровом стекле чиллера (см.рис. ниже).

Индикатор влажности, в центре смотрового стекла, должен иметь сплошной зеленый цвет. По окружности смотрового стекла вклеена специальная информационная наклейка, на которой указано какой цвет индикатора, о чем он свидетельствует. На зеленом фоне надпись — DRY, что в переводе в английского языка — «сухо, сухой». Следовательно, если цвет индикатора зеленый, значит влага в системе отсутствует или присутствует в незначительном количестве, которое не определяется индикатором влажности и не является критичным для работы промышленного чиллера.

При наличии на индикаторе влажности значительных желтых вкраплений (более 50% от общей площади индикатора влажности), или же индикатор полностью желтого цвета, руководствуемся информационной наклейкой, на желтом фоне которой надпись — WET что в переводе в английского языка «влажный, мокрый». Делаем вывод, что влага в системе присутствует в существенном количестве и ее необходимо удалить из фреонового контура чиллера.

Рис. 1 Смотровое стекло промышленного чиллера

2. Удаление влаги из фреонового контура

Первое, что необходимо сделать — это найти причину попадания влаги в систему и соответственно ее устранить.

Удаление влаги из фреонового контура может происходить различными способами.

Наиболее эффективным, но наименее распространенным является — стравливание всего объема хладагента из фреонового контура, с последующей сушкой системы азотом, возможна многократная закачка азота в холодильный контур, с различной длительностью. Далее вакуумирование системы в течении длительного времени, сообразного мощности вакуумного насоса и внутреннему объему контура, пока индикатор влажности не станет полностью зеленым. К данному способу прибегают в крайних случая, при очень большом количестве воды в системе (например, при размораживании пластинчатого испарителя в промышленном генераторе ледяной воды и проч.). При малых количества влаги и большой емкости фреона в системе такую операцию производить нецелесообразно, так как это весьма затратно и долго.

Самым распространённым, быстрым и простым способом осушения фреонового контура является — замена силикагелевого фильтра. 

Необходимо перекрыть вентиль выхода жидкого хладагента от ресивера к фильтру (рис.2)

.

Рис. 2 Фильтр чиллера

Убедиться в отсутствии электропитания на катушке электромагнитного клапана, который открывает подачу жидкого фреона к ТРВ и далее к испарителю — соленоид должен быть закрыт (рис.3).

Рис. 3 Соленоид чиллера

Далее необходимо открутить гайки, соединяющие вальцованную трубку к фланцу фильтра.  

При откручивании и закручивании гаек на фильтре, предварительно необходимо побрызгать маслом, WD-40 или другим средством подобного действия под медную трубу и резьбу, в местах прилегания гаек — для уменьшения силы трения гайки об трубу, во избежание ее сворачивания в сторону кручения гайки гаечным ключом.

При вальцевании трубы она предварительно повергается нагреву — обжигу. В противном случае, необожжённая медная труба при вальцевании лопнет.

Обожжённая медная труба при внешнем механическом воздействии подвержена деформации. Поэтому, при откручивании и закручивании гаек, необходимо удерживать сам фильтр вторым ключом и прилагать равные усилия в противоположную сторону относительно кручения гаек. Пробрызгивание необходимо производить как при откручивании, так и при закручивании до и после фильтра, независимо от длины трубки. Даже при длинном и изогнутом отрезке необожжённой трубы после места обжига, при отсутствии смазки, неизбежен загиб или залом трубки, по причине того, что крутящие усилие распространяется равномерно по всей прямой длине трубы, а наиболее слабый участок, вне зависимости от места приложения усилия подвергнется деформации, что может повлечь появления микротрещин и разрыва поверхности трубы (Рис.4).

Рис. 4 Гайка фильтра чиллера

Если есть возможность, то будет уместным аккуратное придерживание обожжённого участка трубки трубным ключом с прорезиненными губцами или ремешковым трубным ключом (рис. 5).

Рис. 5. Трубный ключ для медных трубок чиллера

Основная фиксация трубки ключом должна осуществляться не за счет прижима трубки губцами или сильной затяжки резинового ремешка, а преимущественно за счет крутящей силы трения трубки об мягкую резину губцов трубного ключа или силиконового ремешка. Перед закручиванием гаек на фильтре, нанести на резьбу фильтра резьбовой клей — в качестве фиксации и предотвращения от раскручивания гаек, при вибрации.

Далее, при наличи клапана Шредера в фильтре (см. рис. 6) или на участке от выходного вентиля ресивера до соленоида, произвести вакуумирование, открыть вентиль ресивера, произвести запуск установки.

Рис. 6. Фильтр с клапаном для чиллера

При отсутствии клапана Шредера — закрутить гайки, но не затягивать, подать питание на катушку электромагнитного клапана, оставшийся в испарителе фреон, под избыточным (относительно атмосферного) давлением воздух выдавит из завоздушенного участка, далее затянуть гайки, как описано выше.

После запуска промышленного чиллера, дайте ему поработать в режиме некоторое время (обычно сутки) и посмотрите цвет индикатора влажности. Если цвет зеленый, следовательно, вся влага была абсорбирована фильтром. Если цвет желтый или имеются желтые вкрапления (более 50% площади индикатора), то необходимо провести повторную замену фильтра, вероятно количество влаги в системе превзошло абсорбирующие возможности фильтра. Далее вмонтировать новый фильтр и повторить «эксперимент».

Как правило, при небольшом количестве влаги 1-2 замен фильтра оказываться достаточно.  При попадании большого количества воды, придется воспользоваться первым способом, на практике, третий раз менять фильтр, оказывается нецелесообразно.  

У некоторых профессионалов для целей сбора влаги из системы используются гибкие шланги, для временного включение в любой фреоновый контур выносного (внешнего) фильтра. Как правило, эти внешние фильтры имеют больший объем по производительности, относительно существующего фреонового контура, для более быстрого и эффективного сбора влаги, а также сменные силикагелевые вставки, которые меняются в стальном корпусе фильтра, что удешевляет процедуру осушения, так как не приходится выбрасывать фильтр целиком. А уже по достижении зеленого цвета индикатора влажности в смотровом стекле промышленного водоохладителя — устанавливают новый, штатный фильтр.

Замена фреонового фильтра в промышленном чиллере должна осуществляться только специалистом по холодильной технике, с соблюдением всех необходимых правил. Это связано с тем, что данная техника содержит вещества, которые разрушают озоновый слой и влияют на ухудшение экологии.

Фильтр-осушитель кондиционера: особенности замены

Мало кто знает, что самым страшным врагом кондиционера, а, точнее, его компрессора, является влага, которая никак не проявляет себя, пока находится в жидком состоянии. Как только сплит-система начинает работать на «тепло» при минусовых температурах наружного воздуха, влага превращается в кристаллы льда и забивает капиллярную трубку. В результате этого, давление всасывания резко падает, что приводит к перегреву компрессора и его полному выходу из строя.

Кроме того, влага, попадая в масло компрессора, полностью меняя его физические свойства. Очистить масло от воды, даже с помощью современных фильтрующих материалов уже невозможно: компрессорное масло требует полной замены, а это долгий и сложный процесс. Для того чтобы предотвратить попадание влаги в компрессор и другие важные узлы климатической техники, используется устройство под названием фильтр-осушитель.

Фильтр-осушитель компрессора кондиционера (ФОК) является важным и обязательным узлом любой климатической техники, работающей с использованием хладагента. Это устройство предназначено для очистки системы от влаги и механических загрязнений.

Конструкция и принцип работы

Фильтр-осушитель состоит из корпуса, в котором находятся патрубки для входа и выхода хладагента. Внутри прибора находятся две сетки: одна располагается на входе, а вторая на выходе из фильтра. Между сетками расположены гранулы адсорбирующего вещества. Фильтрующий элемент, с одной стороны опирается на перфорированную и антивибрационную пластину, с другой стороны поджимается пружиной для лучшей фиксации в корпусе устройства. Некоторые модели фильтра-осушителя имеют один вход и два выхода. Эта особенность связана с тем, что второй вывод используется для процесса вакуумации системы.

В качестве адсорбирующего вещества, как правило, применяют гранулы синтетического цеолита, размером не превышающие 2-3 мм. Именно поэтому сетка, находящаяся на впуске устройства, имеет большие ячейки, чем сетка, расположенная на выходе из него. Металлическая сетка препятствует попаданию гранул в компрессор, адсорбент активно поглощает влагу, а мелкая сетка задерживает механические включения, которые могут находиться в магистрали и переноситься по ней хладагентом. Именно потому, что фильтр предназначен не только для осушения фреона, но и для его очистки от загрязнений, такое устройство принято называть универсальным.

Если заглянуть внутрь конденсаторного блока, то универсальный фильтр-осушитель кондиционера выглядит как небольшой металлический цилиндр, длиной 10-17 см (в зависимости от модели сплит-системы), с герметично запаянными сторонами. Расположен ФОК между конденсатором и капиллярной трубкой кондиционера.

Замена фильтра

При разгерметизации или выработке ресурса, требуется замена фильтра-осушителя кондиционера. О сроках замены ФОК можно узнать из тех. документации к сплит-системе. Процесс этот достаточно простой, но должен производиться только опытными специалистами.

Этапы выполнения работ

Для выполнения работ по замене ФОК потребуется инструмент:

1. Горелка.
2. Монтажные инструменты, а, в частности, труборезка.
3. Вакуумный насос с манометрической станцией для вакуумации системы.
4. Заправочный цилиндр для дозаправки системы хладагентом.
5. Хладагент.
6. Новый ФОК строго определенного образца.

Порядок проведения работ

• Отпаять при помощи горелки или обрезать труборезкой устройство, подлежащее замене.
• Зачистить места подсоединения нового прибора.
• Припаять новый ФОК.
• Вакуумировать систему.
• Дозаправить кондиционер хладагентом.
• Герметизировать систему.

Очень часто случается, что загрязненный фильтр может стать причиной засорения капиллярной трубки. После замены устройства, рекомендуется провести диагностику всех узлов фреонового контура.

 

Выводы:

• Замена фильтра-осушителя связана с разгерметизацией контура кондиционера.
• Все работы должны производиться только квалифицированными специалистами с использованием специализированного оборудования, исключающего попадание в контур влаги, различных загрязнений и механических частиц.
• Следует понимать, что самостоятельная замена этого устройства может привести к достаточно серьезным последствиям, связанным с выходом из строя компрессора и других важных узлов сплит-системы.

❄️ Вставки фильтров для холодильных машин

Вставки фильтра

Скачать прайс-лист на Вставки фильтра

Компания «Геофрост» предлагает вставки фильтра по самым выгодным ценам таких производителей, как Bitzer, Danfoss, ITE, Castel, Alco, Henry, Sporlan и российских производителей из наличия со склада в Москве.

Быстрый поиск по каталогу

Фото

Наименование

Розничная цена

Ед. изм.

Действия

Вставки для фильтров холодильного оборудования – деталь, лишь на первый взгляд кажущаяся незначительной. На самом деле она выполняет важную функцию – защищает те или иные элементы холодильной техники от негативного влияния конденсата, различных примесей и мелких частиц. Если вы хотите защитить оборудование от серьезных поломок и продлить срок его службы, рекомендуем непременно использовать специальные защитные вставки и картриджи.

Картриджи для фильтров холодильной техники

Что представляют из себя картриджи для фильтров? Это изделия цилиндрической формы, как правило, изготовленные из стали, внутрь которых вмонтирован специальный осушительный патрон и разнообразные монокулярные сита. Монтаж подобных вставок может осуществляться или на линию всасывания, или на жидкостную линию. Отметим, что в первом случае требуется установка более мягкого фильтра с пропускной способностью до 10 мкм, во втором – подойдет более грубый фильтрующий элемент, с пропускной способностью 20 мкм и более.

Производители вставок и картриджей для холодильного оборудования

Очевидно, что лишь высококачественные изделия производителей с мировым именем смогут обеспечить максимальную протекцию тем или иным элементам ваших холодильных систем. Нашим покупателям мы спешим предложить только лучшее – проверенную временем продукцию известных изготовителей, среди которых:

Bitzer – немецкий бренд, который является признанным мировым лидером в сфере производства холодильной техники и сопутствующих товаров для ее обслуживания;

Danfoss – датский концерн, который более 80 лет занимается изготовлением высококачественного промышленного и торгового холодильного оборудования, пользующегося популярностью далеко за пределами Европы;

ITE – бельгийский изготовитель, в ассортименте которого представлены самые разнообразные изделия: от оборудования для заправки холодильной техники до разнообразных аксессуаров и запчастей.

Castel – итальянский бренд, который также занимает лидирующие позиции в сфере производства автоматики и элементов холодильного оборудования.

Alco – еще один производитель, продукция которого является воплощением истинно немецкого качества. Новейшие технологии в сочетании с более, чем 70-летним опытом обеспечивают создание элементов для охлаждающего оборудования, соответствующих самым высоким требованиям.

Важно помнить, что большинство компаний выпускают вставки для фильтров трех стандартных размеров: 24 inch4, 48 inch4 и 100 inch4. Но также существуют фильтры, для которых требуются нетиповые вставки. Мы поможем вам их приобрести!

Фильтр-осушитель — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Фильтр-осушитель

Фильтр-осушитель (цеолитовый патрон) — элемент контура компрессионного холодильного агрегата. Фильтр-осушитель служит для удаления влаги из хладагента, а также защищает капиллярную трубку от засорения твёрдыми частицами. Устанавливается между конденсатором и капиллярной трубкой.

Разрезанный фильтр-осушитель

Фильтр-осушитель представляет собой отрезок металлической трубки (патрон) длиной 90 — 170 мм и диаметром 16 — 30 мм, закатанный с обоих концов. Внутри патрона, между двумя сетками, находится адсорбент (например, синтетический цеолит NaA) в виде гранул диаметром 1.5 — 3 мм. Сетка на входе в фильтр (со стороны конденсатора), имеющая достаточно большие отверстия, предназначена для предотвращения попадания гранул цеолита в конденсатор. Сетка на выходе, напротив, имеет очень мелкие отверстия и служит непосредственно для очистки жидкого хладагента от твёрдых частиц.

Фильтры-осушители могут иметь два входа, в этом случае, назначение второго входа сервисное. Он служит для ускорения процесса вакуумирования контура холодильного агрегата при сборке. То есть вакуумирование идёт как со стороны низкого, так и высокого давления. Без второго входа процесс проходил бы намного дольше, так как в этом случае ему бы препятствовала капиллярная трубка, снижая производительность, и клапаны компрессора.

При ремонте холодильного агрегата, требующего вскрытия контура, необходимо всегда заменять фильтр-осушитель на новый. Негодный фильтр-осушитель выпаивают или вырезают с помощью трубореза.

Что такое фильтр-осушитель в холодильнике

Если схематически проследить движение хладагента по контуру холодильника, то можно определить, что на пути его перехода из состояния газа в жидкость, т.е. после конденсатора, и дальнейшего его превращения снова в газ располагается капиллярная трубка.

А на входе в нее установлен фильтр-осушитель. Это небольшой медный патрон, концы которого вытянуты. В этих концах имеются отверстия со впаянными в них трубопроводом конденсатора и капилляром.

На входе в корпус фильтра и на выходном отверстии из него установлены молекулярные сетки, чтобы производить грубую и тонкую очистку и улавливать мелкие твердые частицы, не позволяя им попадать в капиллярную трубку. Между сетками помещены гранулы цеолита – минерала, который обеспечивает поглощение влаги из фреона, предотвращая ее замерзание при выходе из капилляра. К тому же цеолит нейтрализует запахи. Эти его свойства и используются в фильтре-осушителе.

Роль фильтра — осушителя в холодильнике

Среди современных холодильников довольно высокой надежностью обладает холодильник Amana. Однако и эта высокотехнологичная модель не может гарантировать вечное действие фильтра-осушителя. Когда фильтр выходит из строя, в капиллярной трубке замерзает влага. Компрессор в этом случае может работать нормально, а вот испарители станут оттаивать.

Российская фирма Atesy занимается производством промышленных холодильников. Ремонт холодильника Atesy в Саратове делают, применяя современное диагностическое оборудование, позволяющее моментально «вычислить», в каком месте произошел сбой.

Неисправности, связанные с выходом из строя фильтра – осушителя

Но существует несколько признаков, указывающих на наличие неполадок с фильтром-осушителем, как правило, требующих замены последнего.

• Прежде всего должно насторожить, если холодильный агрегат работает, не отключаясь, непрерывно.
• Если в камерах холодильника наблюдается температура выше нормы.
• Сильное нагревание компрессора. Это может грозить отказом мотора: значит, хладагент в системе плохо циркулирует, и поэтому компрессор нагревается.

Холодильник Frigidaire, являясь поистине рекордсменом по времени сохранения продуктов свежими, тем не менее подвержен отказам в работе фильтра-осушителя.

Ремонт фильтра-осушителя холодильника на дому

Специалисты отмечают, что работа фильтра находится в неразрывной связке с состоянием капиллярной трубки: выходит из строя одна деталь – может потребоваться заменить и другую. Так, если в холодильной камере агрегата продукты плохо охлаждаются, а в морозильной – температура значительно ниже заданной, то можно предположить, что засорилась трубка-капилляр.

Чтобы ее отремонтировать, надо разгерметизировать всю систему и обязательно заменить фильтр-осушитель. Если этого не сделать, не замедлит выйти из строя компрессор, что обойдется гораздо дороже.

 

Помните, что вы всегда можете обратиться за помощью к профессионалам СЦ «ХолодРемонт», если вам внезапно потребовался ремонт холодильников на дому.

См. также:

Что такое обратная трубка в холодильнике

Испаритель в холодильнике

 

ремонт холодильников, засор фильтра

• Home
• Засор фильтра осушителя

Засор фильтра осушителя

Фильтр-осушитель  — элемент контура холодильного агрегата,  устанавливается у входа в капиллярную трубку для предохранения ее от засорения твердыми частицами, для поглощения влаги из фреона и предотвращения замерзания ее на выходе из капиллярной трубки. Корпус патрона фильтра состоит из медной трубки длиной 105-140 мм и диаметром 18..12 мм с вытянутыми концами, в отверстия которых впаивают соответственно трубопровод конденсатора и капилляр. В корпус фильтра помещают цеолит между молекулярными сетками, установленными на входе и выходе  из патрона.

При ремонте холодильного агрегата замена фильтра – осушителя обязательна

 

 засорение фильтра осушителя признаки:

— повышенная температура в холодильном отделении

— повышенная температура в морозильном отделении

— холодильный прибор работает не отключаясь

— горячее первое колено конденсатора,  последующие — комнатная температура

— при надломе технологической трубки компрессора, через нее выходит малая часть фреона,

при полном засорении фильтра давление в трубке будет ниже атмосферного, произойдет всасывание воздуха в компрессор

— при срезе капилляра после фильтра осушителя, малый выход  фреона из фильтра, при полном засорении фильтра выхода нет, при срезе фильтра, выход фреона под давлением из конденсатора

на видео при срезанном капилляре выхода фреона из фильтра нет, фреон выходит из конденсатора срезе перед фильтром, если такой фильтр начать выпаивать, его просто разорвет давлением фреона в фильтре

засор молекулярной сетки фильтра на входе, при дросселировании через сетку фреон кипит в патроне фильтра- осушителя, фильтр покрыт инеем.

при засоре фильтра необходима его замена

Порядок работ при ремонте

• Замена фильтра-осушителя. Старый фильтр-осушитель срезается, на его месте устанавливается новый. Данная процедура является обязательной при любой разгерметизации системы.
• Удаление воды из холодильного контура производится при помощи вакуумного насоса.
• Проверка герметичности системы. Проверяются течеискателем швы на герметичность, проверять трубопровод по стороне высокого давления – компрессор-конденсатор-фильтр-капилляр. — выключить холодильный прибор, — проверить течеискателем швы на герметичность, проверять трубопровод по низкой стороне – компрессор – всасывающая трубка — испаритель
  путем подачи в холодильный контур избыточного давления, превышающего рабочее.
• Вакуумирование холодильного контура. При помощи вакуумного насоса из контура откачивается воздух.
• Заправка системы фреоном. При помощи специального оборудования в систему закачивается точно отмеренное количество фреона нужной марки. Заправка фреоном осуществляется по весу или по давлению.
• Проверка холодильника на работоспособность. По окончании всех работ мастер проверяет работоспособность холодильника.