Классификация фильтров. Особенности фильтров. Виды и типы фильтров

Друк фильтр

Наиболее простым типом фильтра, работающего под давлением, да и фильтра вообще, является Друк фильтр. Он представляет собой сосуд, разделенный фильтровальной перегородкой. В одну часть под давлением подается суспензия или загрязненный газ на разделение, либо же (в случае суспензии) давление создается подачей сжатого газа или самой суспензии под давлением. Проходя слой осадка и перегородку, сплошная фаза очищается от дисперсной фазы и поступает во вторую часть аппарата, после чего выводится наружу. Такие фильтры обычно просты по конструкции и работают в периодическом режиме, однако могут быть модифицированы для работы в непрерывном режиме, для чего над фильтрующей перегородкой устанавливают вращающиеся скребки, удаляющие излишек скапливающегося осадка.

Преимущество таких фильтров в простоте, как конструкции, так и обслуживания. Малая доля подвижных, изнашиваемых, сильно нагруженных и прочих “проблемных” элементов конструкции позволяет таким аппаратам работать в самых разных условиях и обслуживаться персоналом без высокой квалификации.

Фильтрпресс

Данный вид фильтров работает в периодическом режиме и используется преимущественно для фильтрования суспензий с малым содержанием дисперсной фазы, что связано со сложностью процесса удаления осадка, поэтому стараются минимизировать количество пауз.

Основу конструкции составляют плиты и рамы, расположенные поочередно и плотно прижатые друг к другу, между которыми располагают листы фильтровального материала. Рама и примыкающие к ней с разных сторон плиты образую отдельную ячейку фильтрования. Плиты имеют на своей поверхности параллельные борозды, по которым фильтрат стекает вниз и затем выводится из фильтра. Рамы полы внутри и образуют объем, в котором происходит накопление осадка. Отверстия по краям этих элементов конструкции при их совмещении образуют сквозные каналы, по одним из которых подается и распределяется между ячейками суспензия, а другие собирают потоки фильтрата и выводят их из фильтра. Рамы и плиты закрепляются на поддерживающих стержнях, а их плотное прилегание обеспечивает специальная прижимная плита.

Подобная конструкция позволяет изменять поверхность фильтрования путем установки нужного количества плит и рамок в зависимости от характеристик суспензии и расхода. Кроме того, такие аппараты получаются очень компактными, поскольку обладают хорошим соотношением площади фильтрации к занимаемой фильтром площади. Платой за эти преимущества является сложность процесса удаления уплотненного осадка, для чего требуется остановка процесса и разбор всей конструкции. В рамках решения этой проблемы у современных фильтров многие из этих операций делают автоматизированными.

Рукавные, листовые и патронные фильтры

Несмотря на то, что по конструкции эти фильтры периодического действия могут сильно отличаться, общий принцип организации процесса остается схожим. Общая площадь фильтрования в них складывается из площадей отдельных фильтрующих элементов разной формы для каждого из типов. Набор таких элементов располагают внутри корпуса фильтра, куда под давлением подается суспензия или газ, которые проходят внутрь элементов сквозь фильтрующий слой, где отделяется дисперсная фаза, и очищенные выводятся наружу. Скапливающийся слой осадка удаляют обратной промывкой, продувкой или механическим воздействием. Так, к примеру, в рукавных фильтрах устанавливают специальные устройства, периодически встряхивающие их, из-за чего скопившийся осадок откалывается и опускается на дно фильтра.

Рациональное расположение фильтровальных модулей внутри аппарата позволяет значительно экономить занимаемую им площадь в сравнении с обычными друк-фильтрами, а разнообразие их форм позволяет применять самые разные фильтровальные материалы, начиная от тканей и заканчивая пористым стеклом и керамикой.

Такие фильтры сравнительно проще в обслуживании, они могут быть в значительной степени автоматизированы, что позволяет им работать в непрерывном режиме, когда происходит попеременная очистка и удаление осадка с одних элементов, пока остальные заняты фильтрацией. Если процесс идет с закупориванием пор, то конструкция позволяет легко заменять вышедшие из строя фильтровальные элементы. В то же время осложняется контроль толщины осадка, и может потребоваться необходимость в дополнительных перемешивающих устройствах внутри фильтра, чтобы обеспечить равномерную фильтрацию по всей доступной площади.

Фильтры, работающие под вакуумом

Подобно друк-фильтру, нутч-фильтр имеет крайне простую конструкцию, а точнее во многом повторяет его. Собственно, при определенных условиях один и тот же аппарат может работать как под вакуумом, так и под давлением. Составные элементы фильтра те же: корпус и фильтрующая перегородка, разделяющего его на две полости. Разряжение создается ниже фильтрующей перегородки.

Основная проблема также состоит в удалении скапливающегося осадка, в связи с чем нутч-фильтры обычно делают периодического действия с ручной выгрузкой осадка. В некоторых случаях может быть предусмотрена механизированная выгрузка осадка, но чаще нутч-фильтры используют для несложного фильтрования малых объемов суспензии, где связанные с выгрузкой осадка проблемы оказываются несущественными.

Карусельные фильтры

Одной из попыток решить проблему периодического действия нутч-фильтров стало создание карусельных фильтров. Фактически это набор отдельных нутч-фильтров, работающих периодически, но при совместной их работе в поочередном режиме достигается эффект, при котором вся установка работает в непрерывном режиме. Фильтры расположены по окружности и подключены к источнику вакуума. Двигаясь по этой окружности, каждый из них проходит ряд цикличных стадий: фильтрация, промывка, сушка, удаление осадка и т.д. Такое движение напоминает карусель, откуда и произошло название. За возможность работать непрерывно карусельные фильтры расплачиваются более сложной конструкцией, однако сохраняя прочие преимущества нутч-фильтров.

Ленточные фильтры

Данный тип фильтров примечателен тем, что в нем движутся не отдельные его части, а само фильтровальное полотно, натянутое на роликах и по устройству напоминающее ленту конвейера. На участках, где непосредственно происходит фильтрование, полотно опирается на поддерживающую резиновую ленту с перфорацией. Отдельно взятый участок полотна при прохождении полного круга можно рассматривать как фильтр, претерпевающий ряд последовательных операций. В целом же получается так, что установка работает в непрерывном режиме, и в ней можно выделить отдельные зоны фильтрации, промывки, съема осадка и т.д.

Преимуществом такого типа фильтров является их возможность работать в непрерывном режиме, при этом без значительного усложнения конструкции. В установке нет такого количества подвижных элементов, совершающих сложное движение, как, к примеру, в карусельном фильтре. Кроме того, фильтровальное полотно должно обладать достаточной прочностью, чтобы не рваться, находясь в растянутом состоянии при эксплуатации.

Дисковые фильтры

Другим способом реализации непрерывного фильтрования, а также увеличения суммарной площади для фильтрования, относительно занимаемого установкой объема, являются дисковые фильтры. Конструктивно фильтр представляет собой набор дисков, обтянутых фильтровальной тканью и состоящих из разделенных перегородками внутренних полостей. Диски насажены на общий полый вал, подключенный к источнику вакуума. Диски примерно на половину погружаются в емкость с суспензией и приводятся во вращательное движение, чтобы задействовать всю доступную для фильтрования поверхность. Распределительное устройство внутри вала подключает к линии вакуума только те части диска, которые в тот момент погружены в суспензию. Жидкость фильтруется через слой материала, обтягивающего диски, попадает во внутренние полости и по ним через вал выводится из аппарата. Слой осадка удаляется с поверхности дисков с помощью ножей. Осадок по своей структуре должен быть достаточно однородным, не требовать промывки и состоять из медленно осаждаемых частиц, что связано с вертикальным расположением фильтровального полотна попаданием осадка назад в суспензию в случае его отлипания.

Барабанные фильтры

Барабанные фильтры также как дисковые имеют вращающийся элемент, который в данном случае имеет форму барабана. Фильтровальная поверхность обычно располагается на цилиндрической его части, которая также разделена на секции. Специальное распределительное устройство циклично по мере вращения барабана подключает их то к вакууму, то к источнику повышенного давления. Таким образом, добиваются деления окружности, по которой движется фильтровальное полотно, на участи, на которых осуществляется определенный процесс: фильтрация, продувка, промывка и т.д.

Барабан частично погружается в суспензию, и пока участок фильтровального полотна находится внутри нее, на нем происходит непосредственно фильтрация и накопление осадка. При дальнейшем вращении барабана этот участок поднимается над уровнем суспензии, и претерпевает ряд других вспомогательных операций. В конце промытый и просушенный осадок снимается с поверхности барабана ножом, и цикл фильтрации повторяется.

Друк- и нутч-фильтры — Справочник химика 21

    Фильтры могут быть периодического действия (нутч-фильтры, друк-фильтры, фильтр-прессы и листовые фильтры) и непрерывного (барабанные, дисковые и ленточные). [c.79]

    Продолжительность аминирования при 38— 42 °С и давлении 0,3 МПа (3 кгс/см ) составляет 3—4 ч. По окончании процесса аминирования реакционную массу охлаждают до 20—30 °С и сливают во второй друк-фильтр 7, в котором полимер отжимается от маточника азотом. Затем анионит многократно промывают деминерализованной водой до нейтральной реакции, передавливают в виде пульпы в промежуточную емкость 9 и далее на нутч-фильтр 10. Из нутч-фильтра маточник поступает в вакуум-сборник 11, а анионит подается в бункер 12 и затем на упаковку. 

[c.96]

    ДРУК- И НУТЧ-ФИЛЬТРЫ [c.122]

    Большинство друк- и нутч-фильтров, как отечественных, так и зарубежных конструкций, имеют небольшую поверхность фильтрования (до 8—10 м ). Многие конструкции этих фильтров несовершенны и необходимы значительные затраты ручного труда при герметизации, смене фильтровальной ткани, выгрузке осадка. Осадок часто выгружают вручную лопаткой через бо- [c.123]

    Конструкции мешалок, используемые в друк- и нутч-фильтрах, разнообразны прямые, S-образные, с лопатками, повернутыми под углом. Мешалка должна обеспечивать перемешивание осадка с жидкостью,. перемещение осадка от центра фильтра к периферии при выгрузке его через боковой люк, заглаживание трещин в осадке при обратном вращении. [c.124]

    Друк- и нутч-фильтры применяются как для очистных, так р для продуктовых фильтрований токсичных суспензий, суспензий, содержащих легко летучие органические растворители, особенно в тех случаях, когда фильтрование необходимо вести [c.124]

    Для ряда промышленных осадков характерно появление в ходе процесса фильтрования глубоких трещин в осадке, доходящих до перегородки в эти трещины устремляется суспензия, наиболее мелкие ее частицы проходят через перегородку, так что фильтрат получается недостаточно осветленным. В закрытом друк-фильтре затруднено наблюдение за поверхностью осадка, тем более воздействие на появляющиеся трещины. От этого недостатка свободны нутч-фильтры, работающие с разрежением под перегородкой и атмосферным давлением над ней (пример из лабораторной практики — воронка Бюхнера с водоструйным насосом). Движущая сила при этом возрастает в сравнении с естественным фильтрованием. (Заметим иногда в нутч-фильтрах для увеличения движущей силы давление над перегородкой повышают сверх атмосферного однако при этом пропадает доступность поверхности слоя осадка.) [c.415]

    Пример расчета друк-фильтра и нутч-фильтр а. Исходные данные  [c.342]

    МАСШТАБИРОВАНИЕ РАБОТЫ НУТЧ-ФИЛЬТРОВ И ДРУК-ФИЛЬТРОВ С МЕШАЛКОЙ [c.253]

    В процессе исследования по моделированию работы друк-фильтра или нутч-фильтра с мешалкой нужно решить следующие задачи. [c.253]

    Выяснить принципиальную возможность применения друк-или нутч-фильтра на данной стадии с учетом того, что аппарат длительное время не должен раскрываться и выгрузка осадка должна осуществляться только механизированным путем (в большинстве, случаев осадок должен быть полностью удален из фильтра в виде. суспензии после взмучивания его в какой-либо жидкости). В связи [c.253]

    К первой группе относятся нутч-фильтры, друк-фильтры и фильтр-прессы, ко второй — барабанные, дисковые и ленточные вакуум-фильтры. [c.175]

    Чаще всего фильтраты с пористыми плитками в качестве фильтрующих перегородок делают в виде-вакуум-нутча и реже в виде друк-нутча. [c.742]

    Фильтры периодического действия менее производительны, разгрузка осадка в них затруднена, но благодаря простоте конструкции они применяются в различных отраслях промышленности. К наиболее распространенным фильтрам периодического действия относятся нутч-фильтры, друк-фильтры, фильтр-прессы и листовые фильтры. [c.46]

    В зависимости от коррозионных свойств среды друк-н нутч-фильтры изготовляют из углеродистой кислотостойкой стали или с эмалированными рабочими поверхностями. [c.46]

    Общий недостаток друк- и нутч-фильтров — небольшая поверхность фильтрации (в самых крупных аппаратах не более 7—8 м ). [c.47]

    Фильтры — аппараты для фильтрования. Основной рабочий элемент — пористая перегородка из ткани, керамических плиток, сетки. По конструкции различают фильтры непрерывного (барабанные, дисковые, ленточные, центрифуги и др.) и периодического действия (фильтр-прессы, друк-фильтры, нутч-фильтры и др.). Влажная паста продукта, снимаемая с фильтра, и жидкая фаза (фильтрат) поступают на дальнейшую переработку. [c.29]

    Фильтры периодического действия менее производительны, разгрузка осадка в них затруднена, но, несмотря на это, благодаря простоте конструкции, они находят применение в различных отраслях промышленности. К наиболее распространенным фильтрам периодического действия относятся нутч-фильтры, друк-фильтры, фильтр-прессы и листовые фильтры. Наиболее простые среди них — нутч-фильтры и друк-фильтры. [c.42]

    Фильтры могут быть периодического и непрерывного действия. К первому типу относятся нутч-фильтры, друк-фильтры, фильтр-прессы и листовые фильтры. [c.98]

    Наиболее просты по конструкции нутч-фильтры и друк-фильтры. Их монтаж сводится к перемещению и установке в проектное положение. [c.98]

    Различают фильтры периодического и нeпpepывкнутч-фильтры) или давлением (друк-ф иль тры), и др, К фильтрам непрерывного дег к твия отно сятся барабанные вакуум-фильтры с наружной или внутренней фильтрующей поверхностью, тарельчатые, ленточные и др, [c.94]

    В реактор 142 загружают из мерника 143 хлорацетопропилацетат и постепенно добавляют раствор тиоформамида в абсолютном спирте, наблюдая за тем, чтобы температура реакционной массы не поднималась выше 60° С. По окончании реакции массу выдерживают 12 ч при температуре 15—20° С. Затем ее нагревают до 80° С в течение 2 ч, разбавляют холодной водой, из мерника добавляют соляной кислоты и фильтруют через нутч-фильтр 144. Осадок промывают, а фильтрат и промывные воды направляют в сборник, а отсюда в реактор для омыления 145, куда подают из мерника соляной кислоты до pH 1,0—2,0. Для омыления смесь кипятят 3 ч, охлаждают и фильтруют через друк-

Что такое нутч-фильтр и для чего его используют

Эти устройства созданы для эффективной фильтрации растворов, причем даже высокоагрессивных.  Из-за сравнительно скромных размеров поверхности фильтрования (максимум 4 кв. м) нутч фильтры применяют только в небольших производствах с целью фильтрации именно крупнозернистых растворов. Обычно используется, когда нужна кропотливая отмывка осадка от средних по размеру примесей, а сам осадок отправляется на переработку дальше. Причем, его выгрузку вполне можно устроить посредством смыва жидкости. Благодаря этому устройству из осадка можно выделить существенную часть жидкости. Плюс нутчи позволяют произвести и нейтрализацию осадка.

Схема нутч-фильтра закрытого типа

Какая конструкция у нутч фильтров

Стенки у фильтра создаются из особого стекла (боросиликатного), а сам фильтр производится из разных пористых материалов. Это может быть: фторопласт, стекло, «нержавейка», фильтрационная ткань. Стандартный нутч всегда состоит из таких элементов: корпуса с так называемым ложным дном, где закреплена фильтровальная перегородка. Ключевые элементы обычно делают коррозионностойкими. Перечисленные элементы и мешалку достаточно несложно покрыть дополнительно пластмассой, эмалью. Еще можно использовать резину. Именно это выгодно отличает нутчи от остальных типов фильтровальных устройств.

Ключевые преимущества

• Имеется возможность фильтрации даже в пассивной среде.
• Нет контакта экзо-среды, человека-оператора, поэтому возможна стерильная работа, операции с опасными, токсичными веществами.
• Можно обогревать (предотвращает кристаллизацию) или охлаждать нутч (понижает растворимость осадка).
• Можно работать с веществами, чувствительными к свету, благодаря замене стекла на затемненное.
• Фильтровать можно даже во взрывоопасных зонах.
• Довольно оперативное разделение вещества на фазы: твердую, жидкую.
• Простая конструкция, нет необходимости применения дорогого оборудования
• Достаточно долгий срок службы.

Разновидности нутч фильтров

Есть 2 вида нутч фильтров, а именно – открытые и закрытые. Первые работают под вакуумом, а вторые – под давлением газов, вакуума. Рассмотрим их подробнее.
1. Открытые нутчи действуют обычно под вакуумом. По своей конструкции такой фильтр – это устройство прямоугольной, иногда цилиндрической формы с перегородкой. В этом случае фильтр создают из ткани либо высокопористой керамики на решетке. Как только емкость заполнена, производится разрежение за счет вакуум-насоса и вещество преодолевает перегородку, где остается осадок, который удаляется вручную. Также устройство можно оснастить откидным днищем.

Нутч-фильтр открытого типа

Преимущества:

• возможность тщательного промывания осадка;
• защитить оборудование от коррозии легко;
• простота и одновременная надежность устройства.

2. Нутчи закрытого типа используют при фильтрации жидкостей, которые выделяют вредные либо легко воспламеняющиеся пары. У стандартного закрытого нутча есть такие составные части: рубашка, корпус, дно с возможностью перемещения, крышка. Фильтровальной перегородка находится на опорной решеточке. Такой перегородкой может выступать защитная сетка. Прямо над ней находится кольцевая перегородка, она поддерживает осадок при выгрузке. Днище такого нутча может не только поворачиваться, но также опускаться на комфортный угол для уборки осадка вручную. Для подачи раствора, удаления фильтрата есть штуцеры. Чтобы предотвратить повышение давления, устройство снабжают специальным предохранителем.

Преимущества:

• быстрая скорость фильтрования;
• можно разделять суспензии, выделяющие вредные пары;
• можно отделять труднофильтруемые осадки.

Цикл работы и его стадии

Нутч-фильтр принцип работы

1. Наполнение резервуара необходимой суспензией.
2. Непосредственная фильтрация.
3. Добавление в фильтр раствора для промывки.
4. Кропотливое промывание осадка, его сушка.
5. Уборка осадка, восстановление перегородки.

Принципы работы нутча и его некоторые характеристики

Влияют напрямую на эффективность работы нутча габариты поверхности фильтра, степень вакуума, толщина осадка. В производственных установках создаваемый вакуум достигает 700 мм ртутного столба, поверхность фильтрации – 7 м², что касается осадка, то его толщина доходит до 450 мм.

Нутч фильтры называет еще емкостными фильтрами. Их площадь фильтрования может достигать почти квадратный метр, но наряду с такими габаритами есть и лабораторные мини-варианты.

Нутч фильтры различных модификаций могут быть снабжены поворотными механизмами, примешивающими устройствами, могут быть выполнены различной геометрической формы. Чтобы фильтрат не попадал в вакуумный насос, производители используют ресивер как соединительный механизм фильтра с насосом.

Нутч-фильтр

Нутч-фильтр представляет собой простейший фильтр периодического действия, работающий под вакуумом или под избыточным давлением. Направления силы тяжести и движения фильтрата в нём совпадают. На рис. 54 и 55 изображён закрытый нутч-фильтр, работающий под давлением (иногда закрытый нутч-фильтр называют друк-фильтром). Нутч-фильтр состоит из корпуса (иногда снабжаемого обогревающей рубашкой) со съёмной крышкой. В корпусе расположена опорная решётка, на которой располагается фильтровальная ткань. Нутч-фильтр снабжён штуцерами для подачи суспензии, сжатого воздуха, промывной жидкости и удаления фильтрата. Корпус снабжён люком для ручной выгрузки осадка.

Рис. 54. Закрытый нутч-фильтр:

1 – корпус, 2 – опорная решётка, 3 – фильтровальная ткань, 4 – осадок, 5 – люк для выгрузки осадка

Цикл работы нутч-фильтра обычно состоит из следующих стадий: заполнение фильтра суспензией, фильтрование под давлением сжатого воздуха, просушка осадка от фильтрата, заполнение фильтра промывной жидкостью, промывка осадка, просушка осадка от промывной жидкости, удаление осадка с фильтровальной ткани, регенерация фильтровальной ткани.

Основными достоинствами нутч-фильтров являются простота и надёжность в работе, возможность тщательной промывки осадка. К вышеперечисленным достоинствам для закрытых нутч-фильтров добавляются большая движущая сила (разность давлений) и пригодность для разделения токсичных веществ (благодаря герметичности конструкции).

К недостаткам относятся относительно небольшая площадь поверхности фильтрования при громоздкости аппарата и ручная выгрузка осадка.

Рис. 55. Внешний вид закрытого нутч-фильтра

Попыткой автоматизировать работу открытых нутч-фильтров является карусельный фильтр, который представляет собой несколько нутч-фильтров, размещённых по кругу на вращающейся раме. При вращении рамы каждый из нутч-фильров последовательно проходит стадии заполнения суспензией, фильтрования, промывки осадка, его сушки, удаления осадка, регенерации фильтрующей ткани. Удаление осадка осуществляется опрокидыванием нутч-фильтра. Карусельные фильтры отличаются громоздкостью и металлоемкостью и в настоящее время практически не используются.

Рамный пресс-фильтр

Рамный пресс-фильтр (рис. 56 и 57) относится к фильтрам периодического действия, работающим под давлением. Направления силы тяжести и движения фильтрата в них взаимно перпендикулярны.

Фильтр представляет собой сборку из чередующихся плит и рам, между которыми закрепляется фильтровальная ткань (рис. 58). Плиты имеют вертикальные рифления, предотвращающие прилипание фильтровальной ткани к плитам и обеспечивающие дренаж фильтрата. Полая рама пресс-фильтра помещается между двумя плитами, образуя камеру для осадка. Отверстия в плитах и рамах совпадают, образуя каналы для прохода суспензии, фильтрата и промывной жидкости. Между плитами и рамами зажимаются фильтровальные перегородки. Сжатие плит и рам производится посредством винтового или гидравлического зажимов. Для извлечения осадка необходимо ослабить зажим и раздвинуть плиты и рамы.

Рис. 56. Внешний вид пресс-фильтра:

1 – рама фильтр-пресса, 2 – боковая опора плит, 3 – фильтровальная плита Lenser, 4 – фильтровальная салфетка Marsyntex, 5 – слив фильтрата, 6 – поддон для сбора фильтрата, 7 – отвод фильтрата, 8 – гидравлический цилиндр, 9 – насос

Рис. 57. Рамный пресс-фильтр

На стадии фильтрования суспензия по каналам распределяется по камерам внутри рам. Под давлением жидкость проходит через фильтровальные перегородки и, двигаясь по желобкам рифлений плит вниз, выходит в итоге через отверстия в плитах в канал фильтрата. После заполнения камер рам осадком, подачу суспензии прекращают, и вместо неё подают промывную жидкость. По окончании промывки осадок обычно продувают сжатым воздухом для удаления остатков промывной жидкости. Удаление осадка производят вручную, раздвинув плиты и рамы.

Рис. 58. Схема работы пресс-фильтра в стадии фильтрования:

1 – плиты, 2 – рамы, 3 – фильтровальные перегородки

К достоинствам пресс-фильтров относятся большая площадь поверхности фильтрования, возможность проведения процесса при высоких давлениях (до 1,5 МПа), простота конструкции, отсутствие движущихся частей, возможность отключения отдельных неисправных плит закрытием выходного канала. Подача суспензии в пресс-фильтр с помощью плунжерного насоса позволяет проводить фильтрование при постоянной скорости, при этом возрастает давление (движущая сила).

Недостатками являются ручное обслуживание, невозможность фильтрования густых суспензий из-за быстрого заполнения рам осадком.

Пресс-фильтры обычно применяют для тщательной очистки тонких суспензий с невысоким содержанием твёрдой фазы, используя при этом фильтровальную ткань с мелкими порами. Гидравлическое сопротивление такой фильтровальной перегородки довольно велико, несмотря на это производительность фильтра остаётся хорошей из-за высокой движущей силы и большой площади поверхности фильтрования.

фильтр — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Друк-фильтр

Cтраница 2

Нутч-фильтры и друк-фильтры конструктивно представляют собой герметически закрытые или открытые вертикальные аппараты, внутри которых над коническими и реже эллиптическими днищами установлены фильтрующие перегородки. При работе суспензия подается на фильтрующую перегородку. Получаемый в результате фильтрования фильтрат выводится через штуцер днища, а осадок остается на перегородке. Осадок выгружают вручную или механизированно. Для увеличения скорости фильтрования в друк-фильтрах над суспензией создается избыточное давление, а в нутч-фильтрах под фильтрующей перегородкой создается вакуум. Такие фильтры изготовляют по нормалям. Например, по МН 4084 — 62 изготовляют друк-фильтры чугунные и стальные, покрытые стеклоэмалью.  [16]

Нутч — и друк-фильтр представляют собой емкость о ложным перфорированным днищем, на котором закреплена фильтровальная ткань. Нижнее пространство нутч-фильтра подсоединяется к вакуумной системе через ресивер. Так как нижняя часть фильтра соединена с вакуумом, то между верхней и нижней частью фильтра создается разность давлений, под воздействием которой и происходит фильтрование. Осадок собирается на фильтрующей перегородке, а фильтрат — в сборнике. Толщина накапливаемого осадка оценивается в зависимости от его удельного сопротивления. Друк-фильтры ( работающие под давлением) отличаются от нутч-фильтров большей скоростью фильтрования. Для облегчения выгрузки осадка в фильтрах ЕдГр и ЕГр сбоку или по центру фильтра при выгрузке работает мешалка. Нутч-фильтры применяют для разделения нейтральных, щелочных и кислых суспензий в малотоннажных производствах.  [17]

Нутч — и друк-фильтры представляют собой емкости, имеющие фильтровальную перегородку. Они работают под давлением или под вакуумом. Применяются главным образом для фильтрации небольших количеств суспензий.  [18]

Нутч — и друк-фильтры различных конструкций и типоразмеров изготовляются многими заводами по индивидуальным заказам. Необходимо сосредоточить выпуск аппаратов на одном из них, отобрать лучшие конструкции с мешалками и механизмами разгрузки, установить для них параметрический ряд и наладить производство по разработанным нормалям.  [19]

Сухой шрот из друк-фильтра 3 поступает в сборник 7, а из него в экстракционную батарею 8, состоящую из 6 — 8 аппаратов, для экстракции чайного танина спиртом при температуре 50 С. Перед разгрузкой экстрактора из шрота отгоняют спирт. Для обеспечения отгонки растворителя экстракторы батареи соединены через конденсатор 9 со сборником 6 и снабжены паровыми рубашками.  [21]

При кажущейся простоте друк-фильтра к вопросу применения его в качестве механизированного оборудования следует подходить с особой осторожностью, так как условия полного взмучивания осадка жидкостью определяют возможность его механизированного удаления. Если эти вопросы не будут предварительно проработаны в лаборатории ( см. гл.  [22]

Полученный раствор фильтруют через друк-фильтр 4 в кристаллизатор 5, где вначале его упаривают при 65 — 70 С до плотности 1 38 — 1 40 г / см3, а затем при периодическом перемешивании и охлаждении до 25 — 30 С кристаллизуют. Полученную кристаллическую массу спускают в центрифугу 8, кристаллы хорошо отжимают в течение нескольких часов, выгружают и затаривают. Маточные растворы, полученные от перекристаллизации, собирают в сборник 7, вновь упаривают до плотности 1 38 — 1 40 г / см3 и дополнительно выделяют сульфосалициловую кислоту, как указано выше. Точно так же поступают со вторыми маточниками, полученными после кристаллизации первых маточников. Таким образом получают дополнительное количество сульфокислоты. Выход готового продукта с одной загрузки составляет 130 кг, что соответствует 58 8 % от теоретического выхода, считая на салициловую кислоту.  [23]

В промышленности часто применяются друк-фильтры с подъемной мешалкой и выгрузкой осадка, суспензированного в чистом растворителе, на сушку или на отгонку растворителя с паром. Однако эти фильтры работают плохо, и приходится осадок выгружать вручную, что совершенно недопустимо в случае токсичных продуктов. Плохая работа друк-фильтров в большинстве случаев объясняется недостаточной предварительной экспериментальной проработкой процесса фильтрования в лаборатории.  [24]

Масштабирование работы нутч-фильтров и друк-фильтров с поднимающейся мешалкой ведется на лабораторном друк-фильтре или нутч-фильтре с мешалкой, с минимальной поверхностью фильтрования 100 at — ( рис. 106), или за неимением друк-фильтра с мешалкой или большого объема суспензии для исследования — на обычном лабораторном друк-фильтре без мешалки ( рис. 107), на котором взмучивание осадка с жидкостью осуществляется после съема крышки фильтра.  [25]

Перекристаллизованный продукт отфильтровывается на друк-фильтре 41 и сушится в вакуум-сушилке.  [27]

Натриевую соль промывают на друк-фильтре метиловым спиртом, после отжима ее направляют в сборник 32, а из него на следующую стадию. Фильтрат поступает в сборник 33, а из него в перегонный аппарат 34 для отгонки метилового спирта.  [28]

Горячую упаренную массу передают на друк-фильтр. Конец фильтрации определяют по прекращению стока маточника с фильтра. Затем кристаллы фугуют на центрифуге и промывают дистиллированной водой.  [29]

Страницы:      1    2    3    4

фильтр — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Друк-фильтр

Cтраница 1

Друк-фильтры обогреваются паром, имеющим температуру 140 С. Готовый продукт из емкостей друк-фильтров сливается в сборник 15, откуда насосами 16, 17 подается на затаривание.  [2]

Друк-фильтр, предназначенный для фильтрации суспензии, представляет собой аппарат со сферическим днищем и ложным перфорированным дном, к нижней стороне которого крепится фильтрующая ткань.  [3]

Друк-фильтр предназначен для фильтрования кристаллизующихся агрессивных сред под давлением.  [4]

Друк-фильтры могут выпускаться с паровой рубашкой пли без нее.  [5]

Друк-фильтры с поднимающейся мешалкой применяются главным образом для очистных фильтрований. Несмотря на то что длительное время отечественные заводы химического машиностроения не выпускали этих фильтров, они все-таки имеют довольно широкое распространение в производствах органических полупродуктов и красителей в СССР и, особенно, за рубежом ( ГДР. ПНР, ФРГ, Швейцария), где выпускаются серийно.  [6]

Друк-фильтр состоит из цилиндрического корпуса /, сделанного из нержавеющей стали, высотой 80 мм и резьбой на обоих его концах, крышки 2 с отводом для сообщения фильтра с источником давления, днища 3 с отводом для вывода фильтрата, ложного днища 4 и двух накидных гаек 5 и 6 с рукоятками для присоединения крышки и днища фильтра к корпусу. При необходимости ведения процесса с обогревом на цилиндрический корпус одевается либо цилиндр из изоляционного материала, на который навита проволока для электрообогрева, либо змеевик из латунной трубки, в который подается пар из паровика. Паровиком может служить колба с кипящей водой, со вставленной пробкой с трубкой, ка которую надет шланг, идущий к змеевику.  [7]

Друк-фильтры изготовляют из обыкновенной стали Ст. В табл. 36 приведена техническая характеристика таких друк-фильтров.  [8]

Простейший друк-фильтр — вертикальный цилиндрический аппарат, перегороженный решеткой с фильтрующей тканью. На решетку подается суспензия. Избыточное давление в аппарате, равное 0 2 МН / м2, создается обычно с помощью сжатого воздуха. Осадок с ткани выгружается через съемную верхнюю крышку.  [9]

Простейший друк-фильтр состоит из вертикального цилиндрического аппарата, перегороженного решеткой с фильтрующей тканью. На решетку подается суспензия.  [10]

Описанный друк-фильтр используется для предварительного обследования свойств труднофильтрующихся суспензий, например для определения удельного сопротивления осадка и содержания твердой фазы в суспензии и для выбора фильтровальной ткани при работе под давлением.  [11]

Недостатками друк-фильтров с мешалкой являются их небольшая фильтрующая поверхность ( до 3 м2), неудобство закрепления ткани, невозможность тщательной регенерации ее фильтрационных свойств.  [13]

В друк-фильтрах и нутч-фильтрах производства завода Красный Октябрь решетки изготовляют из стали 1Х18Н10Т или чугунные эмалированные. Ленхимпищекомбинат изготовляет решетки к аппаратам из стали Ст. Брызго-отбойники в аппаратах Ленхимпищекомбината выполнены из стали Ст.  [14]

Один такой друк-фильтр поверхностью фильтрации 1 2 м2 изготовлен фастовским заводом химического машиностроения Красный Октябрь совместно с НИИхиммашем пять лет назад, однако работы не закончены, и фильтр серийно не выпускается.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Друк-фильтры — PharmSpravka

 

Назначение. Предназначены для фильтрования различных продуктов  под давлением.

Описание конструкции. Друк-фильтры представляют собой цилиндрические вертикальные сосуды (1) с откидывающимися днищами (2). Продукт фильтруется через специальную ткань, закрепленную на решетке (4). Друк-фильтры могут выпускаться с паровой рубашкой пли без нее. Друк-фильтры снабжены противовесами (5).

Диаметры штуцеров

Обозначение	Назначение	Количество, шт.	dy, мм
А	Для наполнения	1	50
Б	Для колонки	1	50
В	Резервный	1	50
Г	Для пара	1	20
д	Для конденсата	1	20
Е	Для пара	1	20
Ж	Для конденсата	1	20
3	Для нижнего спуска	1	50

Техническая характеристика

Диаметр друк-фильтра D, мм	900	1000	1000
Диаметр паровой рубашки D1, мм	950	1100	—
Длина рычага L, мм	1385	1600	1600
Высота рабочей части друк-фильтра Н, мм	1145	1100	1120
Высота друк-фильтра Н1, мм	1315	1260	1290
Толщина стенки друк-фильтра S1,мм	6	6	5
Толщина паровой рубашки S2. мм	6	6	—
Поверхность фильтра, м2	0,6	0,8	0,8
Вес друк-фильтра, кг	650	920	760

26.06.2015