Вентиляционные агрегаты | Инструмент, проверенный временем

Вентиляционное оборудование зарубежных фирм

Ведущее место в мире по выпуску вентиляционного оборудования занимают зарубежные фирмы «PlimoVent», «Nederman», ESAB, «Kemper», «Lincoln electric» и др. Они предлагают широкий выбор раз­личных видов моделей местного отсоса, передвижных и переносных ФВА различной производительности.

Ветиляционное оборудование фирмы «PlimoVent». Шеедскан фир­ма «(PlimoVent» предлагает серию местных отсосов, вентиляторов, пере­носных вентиляторов, электростатических фильтров, фильтров из акти­вированного угля, настенных, передвижных ФВА и многих других [23]

Наиболее универсальными и удобными в эксплуатации являются пере­движные ФВА большой производительности— моделей МК (800-1200 м7ч) и ЕМК (1200-1600 м3/ч).

ФВА модели МК-1200 (рис. 5) сочетают большой расход удаляемого воздуха с высокой степенью очистки (99%), улавливают СА на расстоя­нии 30-50 см от места сварки на площади 0,5-1,0 м2.

Фильтры этих агрегатов состоят из трех ступеней: алюминиевого фильтрующего элемента предварительной очистки; бумажного со

степенью улавливания 99%; элемента из активированного угля для очистки от вредных газов.

ФВА моделей ЕМН-1400 и ЕМК-1600 комплектуют электрофильт­рами, в которых крупные частицы аэрозоля улавливаются в алюминие­вом фильтре, более мелкие частицы заряжаются в ячейке ионизатора, находящейся под напряжением 8 кВ, а затем оседают на пластинах осадительной ячейки, к которой подведено напряжение 6 кВ. После за­грязнения фильтр промывают. ФВА моделей МИ и ЕМ К перемещают к месту сварки.

Портативные переносные ФВА моделей ТН-200 и ТК-400 можно от­нести к классу ФВА малой производительности. Агрегат ТК-200 дает возможность удалять воздух со скоростью 150 м3/ч. ТК-400 имеет два вентилятора производительностью 300 м3/ч. ФВА данного класса явля­ются самым дешевым средством удаления и очистки воздуха от СА. Они имеют механический бумажный фильтр и дополнительно укомплекто­ваны фильтрующим элементом из активированного угля. Воздухопри — емники агрегата снабжены магнитными держателями, которые можно легко перемещать в необходимое положение, что позволяет удалять вредные вещества непосредственно из зоны сварки. Техническая харак­теристика ряда ФВА приведена в табл. 2.

Аналогичное оборудование выпускает совместное российско-швед­ское предприятие «Совплим* (С-Петербург). Это предприятие произ­водит местные вытяжные устройства, передвижные и переносные ФВА, стационарные фильтры.

Вентиляционное оборудование НПП «Зкоюрус-Венто* (Россия).

Оборудование таких конструкций [24,25], особенно ФВА с электроста­тическими фильтрами, не выпускают в Украине, а потребность в них имеется. Кроме того, относительно невысокая стоимость оборудование «Эноюрус-Венто» делает его доступным для потребителей Украины.

Наибольший интерес для сварочных цехов представляют электроста­тические фильтры и передвижные ФВА с такими фильтрами, перенос­ные и подъемно — поворотные вытяжные устройства различных моделей, металлотканевые шланги и др. Наиболее удобны для пользователя элек­трофильтры ФЭС многоразового применения (рис. 6).

Принцип их действия основан на улавливании твердых частиц СА (твердой составляющей СА-ТССА) в осадительной кассете, находящейся под напряжением 6 кВ, после предварительной зарядки в ионизацион­ной кассете с напряжением 12 кВ. Перед ионизационной кассетой для улавливания крупных частиц предусмотрен предварительный фильтр «грубой очистки». Регенерацию (очистку) осадительной кассеты произ­водят путем промывни ее моющим раствором с последующей сушкой, что и обеспечивает практически «вечное» использование фильтра. По желанию заказчика фильтры могут быть снабжены дополнительной фильтрующей кассетой для очистки воздуха от газообразной состав­ляющей СА (ГССА): оксидов азота, монооксида углерода, фтористого водорода, тетрафтористого кремния и озона (табл. 3). Фильтры имеют низкое аэродинамическое сопротивление, практически не меняющееся в процессе эксплуатации. Степень очистки воздуха достигает 95±3%, что

позволяет возвращать очищенный воздух в помещение. Это сокращает объ­ем приточного воздуха и уменьшает потребление тепла в холодный период года. В теплый период года целесообразно воздух выбрасывать наружу.

Передвижные фильтровентиляционные агрегаты типа ФВА-1000 (рис. 7) можно применять нан на стационарных, тан и на нестационарных рабочих местах сварщиков, поскольку их легко перемещать по всей территории це­ха. В них используют известный электростатический фильтр. При необхо­димости агрегат комплектуют дополнительной кассетой для очистки возду­ха от токсичных компонентов ГССА (табл. Л). В состав агрегата также входят подъемно-поворотное приемное устройство типа «Пиана» и вентилятор.

Днн удаления СА при выполнении сварочных работ внутри замкнутых объемов и труднодоступных зон широко используют переносные вытяжные устройства чЛань»» (рис. 8). Оно состоит из вентилятора, гибкого шланга диаметром 160 мм, длиной 3 м и более и яоздухоприемника с магнитным держателем, что позволяет занреплять его на металлической поверхности в непосредственной близости от места сварки. Производительность— до 1200 м3/ч воздуха, масса — 26 кг.

Подъемно-поворотные вытяжные устройства предназначены для эф­фективного удалений вредных веществ непосредственно с места их обра­зования. В сварочном производстве широкое применение находят уст­ройства «Лиана», «Грум», «Спрут» (см. рис. 9-11): конструкция позволяет максимально приблизить воздухоприемник к сварочной дуге и тем самым обеспечить высокую эффективность улавливания СА (не менее 85%). Для этого разработано целое семейство воздуховытяжных устройств с раз­личным радиусом обслуживания рабочих мест (табл. 5).

Устройство «Лиана» любой модификации состоит из кронштейна, в ко­тором с возможностью поворота на 360° закреплены воздуховоды, соеди­ненные между собой гибкими шлангами диаметром 160 мм и фрикциона­ми, обеспечивающими поворот воздуховодов друг относительно друга. Ма­ховики фрикционов регулируют вручную без специального инструмента. Система разгрузочных пружин облегчает перемещение устройства в верти­кальной плоскости. Воздухоприемник можно повернуть в любой плоскости на угол 160° и зафиксировать в заданном положении. Устройство обеспе­чивает удаление СА из любой точки пространства, в т. ч. и на высоте, пре­вышающей высоту креплен я кронштейна.

«Лиана» с консолью (см. рис. 9) и «Грум» (см. рис. 10) позволяют быстро и легко установить воздухоприемник в требуемом положении, что обеспечивает максимальное улавливание СА при сварке крупно­габаритных изделий. Устройство «Грум» предназначено для удаления вредных веществ из труднодоступных мест (цистерны, баки, емкости с горловинами малой площади и т. п.), в которых невозможно ис­пользование других вытяжных устройств. Воздухоприемник этого

t Ч »нп 11» м|t utu h м< галличесной свариваемой конструкции с помо — іін m миіниім#і о держателя.

Применение рассмотренных устройств местной вытяжной вентиля­ции позволяет реально обеспечить содержание вредных веществ СА в воздухе рабочей зоны ниже предельно допустимых концентраций. При использовании существующих до настоящего времени в сварочных це­хах систем вентиляции концентрация вредных веществ в зоне дыхания сварщика превышала ПДК в 5-15 раз, что согласно настоящему зако­нодательству об охране труда делает невозможным выполнение сва­рочных работ. Применение подъемно-поворотных вытяжных устройств и фильтровентиляционных агрегатов не только резко снижает содер­жание вредных веществ в зоне дыхания рабочих, но и значительно уменьшает объемы удаляемого и приточного воздуха. А это позволяет получить не только гигиенический и экологический эффекты, но и зно — номический за счет снижения на 60-70% теплознергозатрат на вентиля­цию цехов.

Российское предприятие «Элстат» разрабатывает и изготавливает универсальные электростатические и складчатые кассетные фильтры для очистки воздуха от сварочных аэрозолей, универсальные пере­движные вентиляционные установки и устройства для удаления за­грязненного воздуха из рабочей зоны.

Универсальные электростатические фильтры ЭФВА предназначены для очистки воздуха от сварочных и других высокодисперсных аэрозолей при их концентрации до 200 мг/м3 и размере частиц от 0,01 мим и более. Исполнение фильтров— передвижные автономные с вентиляторами и полноповоротными воздуховытижными устройствами производительно­стью 1,0 и 1,6 тыс. м^/ч очищаемого воздуха и стационарные — от 1 до АО тыс. м3/ч. Степень очистки от аэрозолей составляет до 99%. Фильт­рующие кассеты из алюминия легко регенерируют промывкой. При жела­нии заказчика их поставляют с полноповоротными воздуховытяжными устройствами длиной до 6 м, вентиляторами, кассетами для улавливания СО, NO*, HF. Фильтры ЭФВА можно встраивать в существующие вентиля­ционные системы с рециркуляцией очищенного воздуха. Затраты элек­троэнергии на очистку составляют всего 0,08 кВт ч на 1000 м Электро­фильтры «Элстат» по своим техническим характеристикам не уступают электрофильтрам фирмы «Совплим» (табл. 6) и в 3—4 раза дешевле.

Основные преимущества указанных электрофильтров: низкие экс­плуатационные затраты, малые габариты и аэродинамическое сопро­тивление, способность улавливать высонодисперсные твердые и жид­кие аэрозоли, очистка воздуха до ПДК.

Фильтры складчатые кассетные ФСН применяют для очистки воздуха от сухих пылей (в том числе свинцовых) при их концентрации до 200 мг/м3 и размере частиц от 0,3 мкм и более при электро — и газосварке, лазерной и плазменной обработке металлов. Степень очистни воздуха от аэрозолей

составляет до 99,9%. Производительность ФСК 1000 и 2000 м3/ч. Испол­нение в двух вариантах: стационарные и передвижные. Фильтрующую кассет/ пылеемностью &-10 кг легко утилизировать и заменить новой.

Универсальные передвижные вентиляционные установки УПВУ, УПВУ с калорифером и УПВУ с фильтром предназначены для удале­ния или нагнетания воздуха при сварочных и других работах в поме­щениях без системы вентиляции. Их комплектуют легкими пластико­выми воздуховодами диаметром 160 и 200 мм, длиной от 5 до 30 м. Производительность 1000-2500 м3/ч. УПВУ могут поставлять в ком­плекте с калорифером мощностью 22,5 кВт или фильтром ЭФВА, либо ФСК.

Устройства для удаления загрязненного воздуха из рабочей зоны (полноприводные воэдуховытяжныв верхнего и нижнего крепления и консольные поворотные) применяют при сварке и других технологиях. Радиус обслуживания вытяжных устройств 0,9; 1,5; 2,3 и 3,3 м; кон­сольного — до 6 м. Диаметр воздуховодов 75.100 и 160 мм.

Фирма «КОНСАР» (Россия) также специализируется на подобных средствах вентиляции для сварочного производства. Она выпускает передвижные и стационарные фильтровентипяционные агрегаты, подъемно-поворотные вытяжные устройства различных моделей и ва­риантов.

Передвижная фильтровентиляционная установка ФВУ-1200 пред­назначена для очистки воздуха от вредных веществ, образующихся при проведении сварочных, газорезательных и других работах, связанных с выделением вредных аэрозолей. Загрязненный воздух, пройдя через систему фильтров (фильтр грубой очистни, электростатический фильтр и фильтр-адсорбер), возвращается в помещение.

Фильтровентиляционный вгрегат ФВА-3500 применяют для удале­ния особо загрязненного воздуха с рабочих мест и последующей его очистки от сварочного аэрозоля и других мелкодисперсных частиц. За­грязненный воздух очищается в системе фильтров (фильтр грубой очистки, четыре электростатических фильтра и фильтр-адсорбер) и возвращается обратно в помещение. Высокая степень очистки позво­ляет применять ФВА даже в малых помещениях без принудительной вентиляции (табл. 7)

Для удаления загрязненного воздуха непосредственно с рабочих мест фирма «КОН САР л выпускает подъемно-поворотные вытяжные устройства для различных видов производств: сварочного, литейного, металлообрабатывающего и при переработке пластмасс. Воздухоза­борное устройство этих устройств через гибкий воздуховод связано с системой принудительной вентиляции, обеспечивающей перемещение воздушного потока непосредственно с места образования вредных аэ­розолей к месту их выброса или фильтрации.

Вытяжное устройство по варианту А удобно для обслуживания про­изводственных участков, на которых с помощью сварочных полуавто­матов выполняют сварку крупногабаритных конструкций, имеющих большие размерь» как в горизонтальной, так и вертикальной плоско­стях. Вариант Б — настенная подвесна, которую легко переносить за счет небольшой массы (табл. 8).

Вентиляционное оборудование, выпускаемое в Україна

В Украине и других государствах бывшего СССР в конце 80-х и в на­чале 90-х гг. широкое распространение находили ФВА «Мрія-l» и «Мрія-2», разработанные инженерным центром «Экология в свароч­ном производстве» (Одесса) совместно с Институтом злектросварни

і і» Паниіщ и Кшумсним заводом «Бытмаш», а также «Бриз» и •Ь>я4 і к|ин11ыо ш ОКБ Киевского НИИ медицины труда.

’ Ч»и* м<< иииускались переносные малогабаритные ФВА моделей vWSi у. гМ («Мрін-І») и УФП2-УХЛ4 («Мр»я-2»>), служащие для очистки ж‘ідуXI от твердой составляющей сварочного аэрозоля (ТССА) и газооб — рл« ных соединений фтористого водорода и четырехфтористого кремния, выделяющихся при использовании сварочных материалов, которые содер­жат в своем составе фтористый кальций и друтие соединения фтора. Очи­стка воздуха от ТССА в этих установках основана на его механической фильтрации через слой противоаэрозольного материала типа ФП, а газо­образных фторидов— через второй слой из композиционного сорбцион — но-фильтрующего ионообменного материала. ФВА «Мрія-l» имеет пнев­матический побудитель тяги (эжектор), работающий от системы сжатого воздуха с давлением (3-5)х105 Па. В ФВА «Мрія-2» применяют электровен­тилятор мощностью 0,6 кВт. Производительность установки составляет не менее 100 м3/ч, степень очистки воздуха от ТССА—99,9%, масса 16 кг.

ФВА «Бриз» по техническим характеристикам неснольно отличается от установок модели «Мрія-l». У них в фильтрующем блоке использо­вано постоянное магнитное поле, притягивающее частицы СА, которые осаждаются на лавсановой ткани. Степень очистни от ТССА составляет не менее 95%.

ФВА «Киев-1» и «Киев-2» относят к классу передвижных установок большой производительности. Начальная производительность этих ФВА составляет 1000 м3/ч, радиус зоны обслуживания 0,5-4,0м, мощность элентровентилятора 1,1 кВт, масса 140 кг. Имеется также вторая компо­новка установок «Киев»— стационарная настенная без фильтра, уда­ляющая загрязненный сварочными аэрозолями воздух в систему обще- обменной вентиляции. ФВА обеих компоновок имеют воздуховод с на­ружной сбалансированной рычажной системой, позволяющей легко пе­ремещать в пространстве и фиксировать в требуемом положении воз­духозаборную воронку.

Вентиляционное оборудование «Темп». В последнее время широкую по­пулярность завоевывает вентиляционное оборудование нового поколения, разработанное в ИЭС им. Е. О. Патона совместно с МНТЦ «Темп»: передвиж­ной ФВА «Темп-2000», вентиляционный агрегат «Темл-2000М», стационар­ная настенная фильтровентиляционная система на различное количество рабочих мест (на основе ФВА «Темп-2000») (26), низковольтный переносной вентиляционный агре ат (ПВА) «Темп-НВ» и ФВА «Темп-НТ».

Конструкция ФВА «Темп-2000» [27] обеспечивает высокую эффек­тивность улавливания С А специальным вентиляционным блоком, удоб­ную очистку фильтра и довольно длительный срок его службы за счет сочетания методв ротационного осаждения твердых частиц аэрозоля с механичесной фильтрацией тканевым фильтром.

ФВА «Темп-2000» включает вентиляционный блон, тканевый рукав­ный фильтр, бункер для сбора осажденной ТССА, передвижную тележ­ку и воздуховод с фиксирующим устройством (рис. 12).

Рйс. 12 Передвижной ФВА «Темп >-2000»

Вентиляционный блок состоит из корпуса специальной конструк­ции, электродвигателя и радиального вентилятора.

Фильтр представляет собой цилиндрическую емкость (рукав) из ткани. В зависимости от назначения ФВА укомплектовывают фильтрующими эле ментами из тканей различных марок: в одних случаях только для очистки воздуха от ТССА, в других— от ТССА и некоторых газообразных компонен­тов СА (фтористого водорода, тетрафтористого кремния, оксидов азота и озона). В качестве фильтрующего элемента для улавливания ТССА можно использовать ткань ФПП, технические фильтровальные ткани, лавсан и др. Для очистки воздуха от газов используют специальные сорбционно-фильт — рующие ионообменные волокнистые материалы в виде второй ступени (слоя) комбинированного фильтра. Фильтрующий элемент прикреплен к вентиляционному агрегату хомутом, позволяющим быстро производить его замену.

Бункер д ля сбора осажденной ТССА представляет собой цилиндрическую емкость, нижняя часть которой состоит из металла, а верхняя — из тнаневого фильтрующего материала, что позволяет увеличить площадь рабочей по­верхности фильтрующего элемента и, соответственно, срок его службы.

Воздуховод для улавливания загрязненного воздуха состоит из при­емной воронки, двух секций металличесних труб диаметром 120 мм, со­единенных между собой на изгибе гофрированным гибким шлангом, и подвижных шарнирных устройств для фиксации воздуховода в раз­личных положениях.

Корпус ФВА располагают на тележке с колесами для передвижения агрегата при изменении места сварки, что необходимо при сварке крупногабаритных конструкций.

Специальная конструкция вентиляционного агрегата позволяет одно­временно с перемещением загрязненного аэрозолем воздуха очищать его от крупных частиц ТССА. Загрязненный воздух поступает во всасы­вающее отверстие воздуховода и проходит через межлопастные каналы всасывающего рабочего колеса. Частицы ТССА под действием центро­бежных сил прижимаются к поверхности колеса и просна кивают в по­лость между корпусом и рабочим колесом, попадая в кольцеобразный пылеприемник и далее в бункер для пыли.

Более мелкие частицы ТССА с воздушным потоком поступают в верхнюю часть агрегата на рукавный тканевый фильтр, где происходит очистка воздуха и выброс в атмосферу. Применяемый в ФВА вентиля­тор с электродвигателем мощностью 1,1 кВт дает возможность удалять воздух в объеме 1500 мэ/ч при расположении воздухопривмной ворон­ки на расстоянии, не мешающем работе сварщика, что позволяет обес­печить практически полное улавливание С А.

Регенерация (очистка) фильтрующего элемента от осажденной на нем пыли осуществляется автоматически в момент включения и вы­ключения электрического питания агрегата.

Противогазовый сорбционно-фильтрующий элемент не регенери­руется и требует периодической замены вместе с противопыпевым фильтрующим элементом, когда существенно снижается эффектив­ность очистки воздуха.

Преимущество ФВА данной конструкции заключается в том, что при­меняемое в ней предварительное ротационное осаждение крупных час­тиц ТССА частично исключает забивание мельчайших пор фильтра крупными частицами, резко снижающее фильтрационную способность {за счет повышения аэродинамического сопротивления). Поэтому ем­кость и срок службы рукавного фильтра повышаются. Кроме того, мел­кие частицы ТССА укрупняются еще в вентиляционном блонв за счет их коагуляции при прохождении зоны ротационного осаждения, что также уменьшает количество ТССА, поступающего на рукавный фильтр.

Техническая характеристика ФВА •Темп-2000»:

Производительность удаления воздуха, м7ч…………………………………………………… 1500

Степень очистки воздуха {фильтр ФПП-15-1.5), %, не №нее………………………………….. 99

Разрежение на входе в воздуховод, Па…………………………………………………………… 1500

Мощность электродвигателя, кВт……………………………………………………………………….. 1,2

Напряжение питания, В {трехфазное)………………………………………………………………… 380

Площадь рабочей поверхности фильтрующего элемента. ………………………………… 0,8

Срок службы фильтра {ФПП-15-1,5), мес………………………………………………………………. 1

Габаритные размеры (без воздуховода), мм…………………………………….. 1000<750х500

Масса, кг. не более………………………………………………………………………………………………. 55

В комплект поставки входят запасные фильтры, обеспечивающие рабо­ту ФВА в течение года. Изготовитель по отдельным заказам обеспечивает поставленный им ФВА сменными фильтрами в необходимом количестве.

Испытания ФВА со штатными фильтрами ФПП-15-1,5 показали, что данные фильтры обеспечивают степень очистки воздуха не менее 99%. При использовании в качестве фильтрующего элемента опытной технической фильтровальной ткани унраинсного производства степень очистки воздуха составляла 90%. При этом срок службы фипьтра уве­личился примерно до двух месяцев.

Особенностью вентиляционного агрегата «Темп-2000М» является универсальное крепление, позволяющее устанавливать его как на ста­ционарных. тан и на нестационарных сварочных постах на полу или на стене (рис. 13). Он имеет выходной патрубок для подключения к возду­ховоду. отводящему выбрасываемый воздух за пределы цеха ипи в систему очистки.

На основе ФВА «Тьмп-2000» разработана стационарная настенная фильтровентиляционная система на различное (по требованию заказ — чина) количество рабочих мест (рис. 14). Воздуховоды этой системы ус­тановлены в нижнем положении и имеют специальное фиксирующее шарнирное устройство, позволяющее устанавливать его в требуемом для полного улавливания СА положении.

Результаты производственных испытаний показали, что ФВ «Темп — 2000» можно применять в цеховых условиях при сварке: полуавтомати­ческой в защитных газах, ручной дуговой покрытыми электродами, осо­бенно с фтористо-кальциевым покрытием, высоколегированных сталей, чугуна и цветных металлов.

Окупаемость затрат за счет двух — трехкратного снижения объемов вентиляции и связанной с этим экономией электроэнергии и тепла в зимний период составляет 5-12 мес. в зависимости от вида сварки, применяемых материалов и интенсивности сварочных работ.

Низковольтный переносной вентиляционный агрегат «Темп-НВ» (рис. 15) предназначен для удаления загрязненного воздуха при прове­дении сварочных, покрасочных, зачистных и других работ в недоступных для обычного вентилирования закрытых пространствах (внутри цистерн, емкостей, магистральных трубопроводов и т. п.). Этот агрегат можно ис­пользовать для удаления взрывоопасных и горючих газов из таких про­странств перед проведением в них сварочных работ, а танжв для нагне­тания чистого воздуха. ПВА «Темп-НВ» можно применять в полевых ус­ловиях, питая его от бортовой злектричесной системы автомобиля. При необходимости агрегат комплектуют фиксатором для забора воздуха (при нагнетании) с высоты 3 м.

Основными составными частями ПВА «Темп-НВ» являются корпус, вклю­чающий вентиляционный агрегат, блок питания и гибний воздуховод.

Вентиляционный агрегат включает низковольтный двигатель посто­янного тока марки МВ 67 и осеаую девятилопастную крыльчатку. Вен­тиляционный агрегат выполнен в закрытом взрывозащищенном ис­полнении. Низкое напряжение питания электродвигателя снижает ве­роятность образования искр. Корпус агрегата имеет два отверстия для подсоединения воздухозаборного шланга: одно— для удаления за­грязненного воздуха, другое — для нагнетания чистого. Его крепят на подставку, с помощью которой агрегат перемещают с одного места на другое. Двигатель соединен с блоком питания двухжильным силовым кабелем длиной 25 м.

Блок шагания PS-50 агрегата представляет собой нестзбилин’роеа «ими источив напряжения постоянного тока, преобразующий переменный ток напряжением 220 В частотой 50 Гц в постоянный напряжением 24 В. Он собран в металлическом корпусе, включает трансформатор, устройство принудительного охлаждения и автоматический выключатель с двумя степе­нями защиты (токовой и тепловой).

Гибкий воздуховод диаметром 200 мм и длиной 20 м состоит из десяти отдельных секций, соединенных между собой стальными цилиндрами с помощью хомутов, и воздухозаборной воронки. На входе в воронку установлена искрогасящая стальная сетка. Воронка может быть снабжена магнитным или электромагнитным фиксатором. Гибкие участки воздуховода изготавливают по оригинальной технологии, разработанной специалистами Унраинсного НИИ синтетических волокон и МНТЦ«Твмп». Они представляют собой двухслойные гибкие шланги, основой (внутренней частью) которых является негорючий фальгированный воздуховод. Внешняя часть воздуховода— негорючее полиэфирное вязанное полотно, обтягивающее внутреннюю фольгированную часть, с вплетенной металлической проволокой в количестве 1,5% от массы полотна. Это позволяет помимо повышения износостойкости воздуховода обеспечивать снижение электрического сопротитвления полотна с 4-Ю3 до 1,5* 103 Ом для предотвращения возможной искрогенерации за счет снятия статического заряда