Манометры установка: Правила установки манометров на трубопроводах – Манометр для отопления — Энциклопедия отопления

Содержание

Инструкция по замене манометров — Moy-Instrument.Ru

Установка манометра: правила и требования

Рабочее давление в любой трубопроводной системе или емкости, требует постоянного контроля со стороны обслуживающего персонала. Для выполнения измерения давления применяют измерительный прибор под названием манометр. С его помощью получают информацию о состоянии технологической системы. Эти измерительные датчики выпускают в двух исполнениях, для измерения высокого и низкого давления. Кроме того, необходимо учесть и то, что по трубопроводным системам может передаваться различная рабочая среда, например, холодная вода, под давлением 2-4 атм. или перегретый пар с рабочей температурой более 130 градусов. Такое положение вещей привело к тому, что на практике применяют разные способы установки манометров в трубопроводные системы или емкости.

Для того, что бы он эффективно выполнял свои функции, он должен быть правильно установлен, какие способы установки существуют, рассмотрим это ниже.

Способы установки манометров

Его установка может быть выполнена только на том объекта, на котором давление стравлено. Прибор должен быть установлен в рабочее положение. Как правило, оно описано в инструкции по его эксплуатации. Там указано, каким образом он должен устанавливаться на трубопроводе и допуски на установки. Установить его можно с использованием гаечного ключа. Момент закручивания не должен превышать 20 Н×м. перегрузка корпуса недопустима.

На практике применяют несколько способов монтажа:

прямой;
с использованием трехходового крана;
с применением импульсной трубки.

Способ установки прямым путем

Их устанавливают в тех местах, которые указаны в проектной документации, например, перед и после задвижек. В том месте, где устанавливается манометр необходимо установить адаптер. Его или вваривают, иногда их вворачивают. Сварка, это самый доступный способ фиксации адаптеров.

<div id="yandex_rtb_5" class="lazy lazy-hidden yandex-adaptive classYandexRTB"></div> <script type="text/javascript">if(rtbW>=960){var rtbBlockID="R-A-744039-3";} else{var rtbBlockID="R-A-744039-5";} window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({renderTo:"yandex_rtb_5",blockId:rtbBlockID,pageNumber:5,onError:(data)=>{var g=document.createElement("ins");g.className="adsbygoogle";g.style.display="inline";if(rtbW>=960){g.style.width="580px";g.style.height="400px";g.setAttribute("data-ad-slot","7683656859");}else{g.style.width="300px";g.style.height="600px";g.setAttribute("data-ad-slot","7683656859");} g.setAttribute("data-ad-client","ca-pub-5948177564140711");g.setAttribute("data-alternate-ad-url",stroke2);document.getElementById("yandex_rtb_5").appendChild(g);(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});}})});window.addEventListener("load",()=>{var ins=document.getElementById("yandex_rtb_5");if(ins.clientHeight =="0"){ins.innerHTML=stroke3;}},true);</script>

Прямой способ применяют для монтажа устройств, которые работают в стабильной среде без каких-либо скачков давления и частых замен измерительного датчика.

Способ установки на трехходовой кран

Если планируется, что при проверке данных придется переводить прибор на атмосферное давление, то для этого, как правило, перед ним устанавливают трехходовой кран. Его и используют для подачи атмосферного воздуха. Кроме того, монтаж манометров с трехходовым краном и трубкой сифоном, допускает выполнение замены устройства без прекращения подачи рабочей среды. Кроме этого наличие такого крана позволяет выполнять разные работы тогда, когда прекращение ее работы не обязательно.

Способ установки с помощью импульсивной трубки

Кроме названных способов монтажа, используют и такой, как монтаж с использованием импульсной трубки. Она необходима для защиты механизма измерительного прибора от перепадов напора.

Для установки измерительного прибора таким способом имеет смысл сначала установить адаптер, затем трубку, трехходовой кран и только после этого можно будет устанавливать сам датчик.

Импульсная трубка используется тогда, когда рабочая среда, например пар, обладает рабочей температурой, превышающей нормативы замеряемых характеристик. Наличие трубки предотвращает контакт между рабочей средой и измерителем напора.

Правила установки и съема

Для обеспечения стабильной работы манометра и снижения риска его поломки соблюдают определенные правила:

Монтаж манометров, должен быть выполнен таким образом, что бы было довольно просто снять результаты измерений, выполнять регламентное обслуживание и ремонт.
Правила определяют ряд условий, которые определяют предельные размеры расстояний между измерительным прибором и стенами помещения, в котором этот прибор установлен.

Если манометр монтируют на высоте от 2 до 3 метров, размер диаметра корпуса должен быть не меньше чем 160 мм. На высоту более чем три метра манометры устанавливать недопустимо. Это определено в требованиях нормативной документации.
Для выполнения, предписанных в нормативной документации проверки измерительных приборов и оборудования при использовании приборов в монтажную конструкцию должен быть установлен трехходовой кран. Место его установки должно находиться между манометром и трубой (сосудом).
При монтаже в условиях, когда возможно влияние на него сторонних внешних факторов, например, осадки или высокая температура, то необходимо обеспечить его дополнительную защиту. Для этого используют так называемые буферные элементы, сифоны и другие изделия. Эффективность работы смонтированного измерительного оборудования зависит насколько качественно закрыто от внешнего воздействия.

Для предотвращения замерзания мерительного прибора, их обеспечивают тепловой изоляцией.
При подключении необходимо стравить попавший внутрь системы газ. Для этого, чуть-чуть не докручивают фиксационную гайку на штуцере.
Манометры, не прошедшие поверку и не имеющие на корпусе пломбы или соответствующей печати к использованию для работы в сетях не должны допускаться. Если сроки поверки истекли, или в процессе эксплуатации выяснилось, что работа отличается от штатной, то он должен быть снят и отправлен на диагностику и ремонт. На корпусе измерителя отмечено появление повреждений, или на стекле появилась трещина, то такой прибор не может эксплуатироваться и должен быть утилизирован.
Поврежденные датчики демонтируют и передают в аттестованную лабораторию для выполнения ремонтных работ. Если такой манометр не подлежит восстановлению, то его утилизируют.

Особенности монтажа

Измеритель напора должен быть смонтирован только в вертикальном положении. Это должно обеспечить нормальное прочтение полученных данных. Шкала измерителя может быть наклонена на угол не более 30°. Датчик должен быть освещен и огражден от воздействия лучей солнца и низких температур.

После того, как устройство установлено и система готова эксплуатации в штатном режиме, то обеспечения сохранности прибора, не целесообразно сразу нагружать установленное измерительное оборудование. Напор целесообразно поднимать постепенно, без каких-либо скачков и, не пересекая пределов установленных границ.

При установке измерителя на место необходимо герметичность соединения измерителя и штуцера, в который его вмонтировали. Для этого применяют различные герметизирующие материалы, например, ФУМ лента или нить. Для повышения надежности можно герметизирующие материалы обработать герметиком. Все используемые материалы должна соответствовать условиям эксплуатации, то есть, если в системе трубопроводом использован перегретый пар (минимальная температура 130 °C), то установка ФУМ ленты, рассчитанной на рабочую температуру 95 °C недопустимо. Кстати, некоторые монтажные организации, по старинке, в качестве изолирующего материала применяют паклю, надо заметить, что это не приветствуется.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Инструкция по безопасности при работе с техническими манометрами

Для увеличения срока службы манометра и безопасности его эксплуатации для персонала необходимо знать требования к технике безопасности при работе с манометрами. Для этого на предприятии, где используются манометры должны быть разработаны инструкции, которые должны быть доступны персоналу. Инструкции должны включать в себя описание:

1) Рабочего давления, продолжительность рабочего состояния, используемая среда.
2) Расположение точки подачи давления к манометрам и его рабочее расположение.

3) Место установки и способ установки золотниковых клапанов (если их использование предусмотрено) и манометров.
4) Порядок открытия и закрытия клапанов.

Инструкция должны быть составлена компетентным лицом. Любые изменения в инструкциях и процедурах должны быть согласованы в письменной форме с компетентным лицом.

По возможности, к инструкциям должны прилагаться планы установки приборов и чертежи, описывающие расположение клапанов.

Основные правила безопасности при работе с техническими манометрами.

5) Рабочего давления, продолжительность рабочего состояния, используемая среда.

6) Расположение точки подачи давления к манометрам и его рабочее расположение.
7) Место установки и способ установки золотниковых клапанов (если их использование предусмотрено) и манометров.
8) Порядок открытия и закрытия клапанов.

Основные правила для безопасного обслуживания манометрических приборов.

Данная инструкция распространяется на манометры устанавливаемые как на газопроводы, водопроводы горячего и холодного водоснабжения так и другие трубопроводы.

Установка манометров на трубопровод.

1. Устанавливаемый манометр должен содержать на шкале или стекле информацию, определяющую его назначение.
2. Манометр должен быть монтирован так, чтобы его показания легко считывались с рабочего места.
5. Технический манометр должен подбираться так, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. Рекомендуется наносить на циферблат манометров красную черту, которая соответствует допустимому рабочему давлению. Манометры, которые устанавливаются на высоте от 2 до 5 м от уровня наблюдени, должен иметь диаметр не менее 160 мм.

6. Если в сети присутствует пульсирующее давление, то в штуцер манометра необходимо вкрутить предохранительный клапан.
7. После установки манометра необходимо убедиться, что утечка из под штуцерного соединения отсутствует.
8. На манометре должно стоять не просроченное поверочное клеймо.

Снятие манометра с трубопровода.

1. Отключать манометр следует закрытием первичных кранов на линиях.
2. В том случае если трубопровод должен остаться под давлением, то необходимо установить заглушку и пустить снова давление.
3. Отсутствие давления в отключенной линии должно проверяться путем соединения линии с атмосферой. Если на линии не имеется устройств для продувки, отсутствие давления проверяется отсоединением этой линии от датчика: накидную гайку, присоединяющую линию к датчику, необходимо осторожно отвернуть гаечным ключом так, чтобы из-под гайки появилась измеряемая среда. Далее необходимо Выждать 30 — 40 секунд и отвернуть гайку на полоборота-оборот и окончательно снять давление. Гайку следует отворачивать так , чтобы после полного снятия давления она была завернута на штуцер на три-четыре оборота. Если при процедуре, давление не падает, то следует вернуть гайку в исходное положение и принять меры к полному отключению линии. Все операции необходимо выполнять в рабочих рукавицах.

Производственная инструкция для персонала, обслуживающего паровые котлы типа БМ-35Р (Руководящий документ ООО «Городские коммунальные системы») , страница 32

14.37 Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед не более 30 0 для улучшения видимости показаний.

Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометром, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм и на высоте от 3 до 5 м — не менее 250 мм. При установке манометра на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.

Манометры должны быть хорошо освещены и защищены от воздействия лучистой теплоты от обмуровки котла.

14.38 Перед каждым манометром должен быть установлен трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра.

Между манометром и паровым пространством котла, кроме трехходового крана, устанавливают соединительную сифонную трубку диаметром не менее 10 мм, предназначенную для создания водяного затвора. Водяной затвор в

сифонной трубке предохраняет пружину манометра от воздействия высокой температуры, от резких колебаний давления и гидравлических ударов при подключении манометра к трубопроводу котла.

14.39 Исправность манометров должен проверять машинист котлов (обслуживающий персонал) у котлов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см 2 ) до 4 МПа (40 кгс/см 2 ) включительно не реже одного раза в смену (согласно графику) с записью результатов проверки в «Сменный журнал результатов проверки предохранительных клапанов, указателей уровней, действия манометров в котельном цехе ТС-1».

Проверку необходимо производить и в тех случаях, когда стрелка манометра долго находится в одном и том же положении или когда она не дошла еще до красной черты, а предохранительные клапаны уже поднялись и выпускают пар.

14.40 Проверку исправности манометра котла путем его отключения от измеряемой среды и установки на нуль необходимо выполнить в следующем порядке:

а) заметить и запомнить показание манометра в рабочем состоянии;

б) медленным поворотом пробки трехходового крана отключить манометр от импульсной трубки и соединить (сообщить) измерительную пружину манометра с атмосферой, при этом стрелка манометра должна быстро, но плавно вернуться к нулю;

в) отсоединить манометр от атмосферы и соединить манометр с импульсной трубкой, при этом стрелка должна быстро и плавно вернуться в прежнее положение. Это будет означать, что манометр работает исправно. Точность же его показаний может быть подтверждена только при сравнении с показаниями контрольного манометра.

14.41 В случаях, когда при проверке исправности манометра обнаружится, что стрелка манометра не становится на нуль при сообщении манометра с атмосферой или спадает неплавно, рывками, это означает, что засорился штуцер манометра или трехходовой кран. Если вышел из строя механизм манометра, следует дать указание заменить манометр.

14.42 При проверке манометра могут обнаружиться следующие неисправности:

а) При отключении манометра от котла и сообщении его с атмосферой стрелка не становится на нуль: разогнулась трубчатая пружина (большей частью вследствие нагревания). Манометр подлежит замене, как неисправный.

б) Запотевают шкала и стекло манометра: негерметична трубчатая пружина, обычно в месте припайки ее к штуцеру. Манометр подлежит замене.

в) Течь в соединениях трехходового крана с сифонной трубкой или манометром; течь через отверстие фланца для контрольного манометра. Если течь невозможно устранить подтягиванием резьбовых соединений, следует заменить манометр.

д) Пропуск воды через резьбовые соединения. Следует заменить прокладку.

е) Сбита стрелка с оси, шестеренка соскочила с сектора, стрелка заскочила за шпенек из-за быстрого поворачивания трехходового крана в рабочее положение из положения, когда манометр был соединен с атмосферой. Следует заменить манометр.

14.43 Манометры не должны допускаться к применению в следующих случаях:

АлтГТУ 419
АлтГУ 113
АмПГУ 296
АГТУ 266
БИТТУ 794
БГТУ «Военмех» 1191
БГМУ 172
БГТУ 602
БГУ 153
БГУИР 391
БелГУТ 4908
БГЭУ 962
БНТУ 1070
БТЭУ ПК 689
БрГУ 179
ВНТУ 119
ВГУЭС 426
ВлГУ 645
ВМедА 611
ВолгГТУ 235
ВНУ им. Даля 166
ВЗФЭИ 245
ВятГСХА 101
ВятГГУ 139
ВятГУ 559
ГГДСК 171
ГомГМК 501
ГГМУ 1967
ГГТУ им. Сухого 4467
ГГУ им. Скорины 1590
ГМА им. Макарова 300
ДГПУ 159
ДальГАУ 279
ДВГГУ 134
ДВГМУ 409
ДВГТУ 936
ДВГУПС 305
ДВФУ 949
ДонГТУ 497
ДИТМ МНТУ 109
ИвГМА 488
ИГХТУ 130
ИжГТУ 143
КемГППК 171
КемГУ 507
КГМТУ 269
КировАТ 147
КГКСЭП 407
КГТА им. Дегтярева 174
КнАГТУ 2909
КрасГАУ 370
КрасГМУ 630
КГПУ им. Астафьева 133
КГТУ (СФУ) 567
КГТЭИ (СФУ) 112
КПК №2 177
КубГТУ 139
КубГУ 107
КузГПА 182
КузГТУ 789
МГТУ им. Носова 367
МГЭУ им. Сахарова 232
МГЭК 249
МГПУ 165
МАИ 144
МАДИ 151
МГИУ 1179
МГОУ 121
МГСУ 330
МГУ 273
МГУКИ 101
МГУПИ 225
МГУПС (МИИТ) 636
МГУТУ 122
МТУСИ 179
ХАИ 656
ТПУ 454
НИУ МЭИ 641
НМСУ «Горный» 1701
ХПИ 1534
НТУУ «КПИ» 212
НУК им. Макарова 542
НВ 777
НГАВТ 362
НГАУ 411
НГАСУ 817
НГМУ 665
НГПУ 214
НГТУ 4610
НГУ 1992
НГУЭУ 499
НИИ 201
ОмГТУ 301
ОмГУПС 230
СПбПК №4 115
ПГУПС 2489
ПГПУ им. Короленко 296
ПНТУ им. Кондратюка 119
РАНХиГС 186
РОАТ МИИТ 608
РТА 243
РГГМУ 118
РГПУ им. Герцена 124
РГППУ 142
РГСУ 162
«МАТИ» — РГТУ 121
РГУНиГ 260
РЭУ им. Плеханова 122
РГАТУ им. Соловьёва 219
РязГМУ 125
РГРТУ 666
СамГТУ 130
СПбГАСУ 318
ИНЖЭКОН 328
СПбГИПСР 136
СПбГЛТУ им. Кирова 227
СПбГМТУ 143
СПбГПМУ 147
СПбГПУ 1598
СПбГТИ (ТУ) 292
СПбГТУРП 235
СПбГУ 582
ГУАП 524
СПбГУНиПТ 291
СПбГУПТД 438
СПбГУСЭ 226
СПбГУТ 193
СПГУТД 151
СПбГУЭФ 145
СПбГЭТУ «ЛЭТИ» 380
ПИМаш 247
НИУ ИТМО 531
СГТУ им. Гагарина 114
СахГУ 278
СЗТУ 484
СибАГС 249
СибГАУ 462
СибГИУ 1655
СибГТУ 946
СГУПС 1513
СибГУТИ 2083
СибУПК 377
СФУ 2423
СНАУ 567
СумГУ 768
ТРТУ 149
ТОГУ 551
ТГЭУ 325
ТГУ (Томск) 276
ТГПУ 181
ТулГУ 553
УкрГАЖТ 234
УлГТУ 536
УИПКПРО 123
УрГПУ 195
УГТУ-УПИ 758
УГНТУ 570
УГТУ 134
ХГАЭП 138
ХГАФК 110
ХНАГХ 407
ХНУВД 512
ХНУ им. Каразина 305
ХНУРЭ 324
ХНЭУ 495
ЦПУ 157
ЧитГУ 220
ЮУрГУ 306

Полный список ВУЗов

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).

Законодательная база Российской Федерации

Бесплатная консультация

Действия

Главная
«ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)

В данном виде документ опубликован не был
(в ред. от 18.04.95 — Промышленная безопасность при эксплуатации паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды (сборник документов), Серия 10, Выпуск 2, М., ГП НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора РФ, 2000)

5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) или при температуре среды выше 250 град. C, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные настоящими Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.

На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.

5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

просрочен срок поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда.

Замена манометра?

17 сообщений в этой теме

Создайте аккаунт или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи

Создать аккаунт

Зарегистрировать новый аккаунт.

Паспорт и инструкция по эксплуатации манометров ТМ-10, ТВ-10, ТМВ-10

Основные технические характеристики

Класс точности: 0,4; 0,6; 1; 1,5; 2,5; 4.
Резьба присоединительного штуцера: М10×1; М12×1,5; М20×1,5; G1/4; G1/2.
Исполнение: радиальный, тыльный, с передним фланцем, с задним фланцем, со скобой.
Электроконтактная приставка (Umax: –220 В;

380 В; Imax: 1 А; Макс.разр.Р конт.: 30 Вт, 50 В*А; : ±6,0 %).

ЛРПР (исполнение III), ЛЗПЗ (исполнение IV), ЛРПЗ (исполнение V) и ЛЗПР (исполнение VI).

Гидрозаполнение: глицерин (до -20°C), силикон (до -60°C).

Степень пылевлагозащищенности: IP40, IP54, IP65.

Специальное исполнение: кислород, аммиак, фреон, спец.шкала.

Пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности, вызванной изменением температуры окружающей среды, %/10°C: ±0,5

Исполнение с задним фланцем (∅100 мм)

Исполнение с передним фланцем (∅100 мм)

Комплектность

В комплект поставки входит:

манометр – 1 шт.
паспорт и инструкция по эксплуатации – 1 экз.*

*При поставке партии однотипных приборов не менее 10 шт. прилагается один паспорт на каждые десять приборов.

Свидетельство о приемке

Прибор соответствует требованиям ГОСТ 2405–88 «Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры: ОТУ» и ТУ 4212-001-4719015564-2008.

Гарантии изготовителя

Гарантийный срок эксплуатации – 18 месяцев со дня ввода прибора в эксплуатацию при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа согласно ГОСТ 2405-88.
Срок эксплуатации – 10 лет.
Гарантийный срок хранения – 9 месяцев с момента изготовления.

Методика поверки

Поверка манометров показывающих TM, TB, TMB производится в соответствии с методикой поверки МИ 2124-90 «Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры показывающие и самопишущие. Методика поверки». Межповерочный интервал или периодичность калибровки – 2 года.

Условия хранения и транспортировки

Транспортировка – при температуре от –60°C до 60°C и относительной влажности 95% при 35°C.
Хранение – при температуре от –50°C до 50°C и относительной влажности 95% при 35°C.

Условия эксплуатации

Манометры предназначены для эксплуатации в нерегулярно отапливаемых помещениях (за исключением специальных типов манометров). Диапазон измерений оптимальный: 3/4 шкалы при постоянном давлении или 2/3 шкалы при переменном давлении.
При измерении давления кислорода, следует применять приборы только с маркировкой 02 на циферблате.Относительная влажность воздуха до 90 %.
Если прибор подвергается вибрации, которая вызывает колебания стрелки более 0,1 величины предела допускаемой основной погрешности, следует использовать приборы с гидрозаполнением. Температура окружающего воздуха и измеряемой среды зависит от серии и исполнения.

Назначение и область применения

Манометры показывающие TM, TB и TMB предназначены для измерений избыточного давления (ТМ), вакуумметрического давления (ТВ), избыточного и вакуумметрического давления (ТМВ) жидкостей, газов и пара. Манометры показывающие TM, TB и TMB могут применяться в различных отраслях промышленности и городского хозяйства.

Описание

Принцип действия манометров TM, TB и TMB основан на зависимости деформации чувствительного элемента от измеряемого давления. В качестве чувствительного элемента используется трубка Бурдона. Под воздействием измеряемого давления свободный конец трубки перемещается и с помощью специального механизма вращает стрелку манометра. У указателей давления (тип ТМ, серия 30) стрелка закреплена на свободном конце трубки Бурдона. Под воздействием измеряемого давления свободный конец трубки перемещается, вместе с ним перемещается стрелка прибора.

Эксплуатация и монтаж

Правильная эксплуатация гарантирует безотказную работу и правильные показания, поэтому следует соблюдать следующие условия:

прибор применять для измерения давлений только в среде, для которой он предназначен;
прибор нагружать давлением постепенно и не допускать резких скачков давления;
не превышать диапазон измерений;
не использовать растворители и абразивы для очистки стекол.

Прибор следует исключить из эксплуатации и сдать в ремонт в случае, если:

прибор не работает;
стрелка движется скачками или не возвращается к нулевой отметке;
погрешность показаний превышает допустимое значение.

При отсутствии давления стрелка должна находиться в пределах участка нулевой отметки. Отклонение стрелки за пределы этого участка свидетельствует о неисправности прибора.

Монтаж (демонтаж) приборов производить при отсутствии давления в трубопроводе. Прибор должен быть установлен либо в нормальном рабочем положении (положение прибора с вертикальным расположением циферблата (допускаемое отклонение ±5° в любую сторону)), либо в соответствии со знаком рабочего положения, указанном на циферблате. При монтаже вращать прибор разрешается только за штуцер с помощью гаечного ключа. Прикладывать усилие к корпусу прибора запрещается. Крутящий момент при монтаже не должен превышать 20 Н∙м. Подвод давления осуществляется трубопроводами с внутренним диаметром не менее 3 мм.

При измерении давления среды с температурой, превышающей допускаемую рабочую температуру, необходимо устанавливать перед прибором сифонную петлевую трубку или радиатор. Также радиатор или сифонная петлевая трубка могут устанавливаться для уменьшения влияния температуры среды на точность показаний манометра.

Типовой узел отбора для подключения манометра состоит из приварной бобышки с площадкой под уплотнительную прокладку (БП-ТМ-30-G1/2 или БП-ТМ-30-М20х1,5), сифонной петлевой трубки, трехходового крана. В качестве уплотнения в резьбовых соединениях между приварной бобышкой, краном и манометром рекомендуется применять паронитовую, фторопластовую или медную прокладку.

5.3. Манометры «ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)

отменен/утратил силу Редакция от 02.09.1997 Подробная информация

Наименование документ	«ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)
Вид документа	постановление, перечень, правила
Принявший орган	госгортехнадзор рф
Номер документа	20
Дата принятия	01.01.1970
Дата редакции	02.09.1997
Дата регистрации в Минюсте	01.01.1970
Статус	отменен/утратил силу
Публикация	В данном виде документ опубликован не был (в ред. от 18.04.95 — Промышленная безопасность при эксплуатации паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды (сборник документов), Серия 10, Выпуск 2, М., ГП НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора РФ, 2000)
Навигатор	Примечания

5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

просрочен срок поверки;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Подключаем манометры правильно!

В своей предыдущей статье «Контрольно-измерительные приборы – маленькие помощники в большом деле» мы уже писали о манометрах – приборах для измерений давления жидкостей или газов в трубах. Сегодня мы коснемся этой актуальной темы более подробно, потому что мало только приобрести нужный вам тип манометра, надо еще знать, как правильно его подключить. Профессионалы знают, что самостоятельное подключение манометров (впрочем, как и приборов других видов) часто приводит либо к искажению реальных показаний этих приборов, либо к их неправильной эксплуатации и, как следствие, к быстрой поломке. А если учесть то, что приборы для измерения давления часто устанавливаются и работают в экстремальных условиях, особенно по температурным параметрам, то становится понятной важность их правильной установки с помощью специальных приспособлений и с учетом всех требований существующих стандартов.

Еще раз о манометрах. И не только.

Перед тем, как рассказать вам о дополнительных устройствах для правильной установки манометров, все же кратко напомним о самих героях этой статьи. Итак, манометры – это приборы, которые измеряют показатели давления в различных трубопроводных системах, где необходимы учет, постоянный контроль, поддержание уровня безопасности и там, где проводятся необходимые исследования. Этот перечень можно продолжить, но основные задачи манометров мы обозначили.

Не забудем сказать, что манометры – это понятие обобщенное, и под их семейством понимают различные приборы: вакуумметры, тягомеры, напоромеры. И все они в свою очередь подразделяются по классам точности, размерам, пределам, принципам измерений, видам чувствительных элементов, и так далее, и так далее. И все эти приборы, а точнее каждый из них в отдельности, для выполнения своих функций должны быть правильно установлены и надежно защищены от резких перепадов давления и высоких температур.

Обратите внимание. Мы подробно рассказываем здесь о сантехнической продукции и приборах не для того, чтобы сделать из вас профессионалов и обучить самостоятельно решать сложные сантехнические задачи. Это невозможно даже в случае, если вы внимательно и постоянно читаете наш блог. Для глубокого обучения существуют специальные средние и высшие заведения, где учат не один год. Мы пишем для того, что вы знали общие принципы функционирования сантехнических и канализационных систем, могли оценить сложность и важность нашей работы и нашей продукции, понимали суть проблемы и знали, к кому обращаться в непростых ситуациях. А иногда даже смогли бы сами отличить настоящего специалиста в нашем деле от горе-продавца, пытающегося просто «навешать вам лапши» и «впарить» некачественное изделие или услугу.

Для долгой жизни ваших приборов необходимо…

В первую очередь, надо знать при каких условиях эксплуатации будет работать ваш манометр. Одна из важнейших характеристик, которую придется учитывать, – это температурный режим. Учтите, точность показаний манометра и длительность его эксплуатации будет зависеть и от внешней температуры, то есть температуры окружающей его среды, и от температуры той среды, давление которой он предназначен измерять.

Это надо знать. Обычный температурный диапазон большинства манометров стандартного исполнения находится в пределах от +60 до +80 градусов Цельсия. Существуют приборы специального исполнения, которые рассчитаны на измерение давления при температурах рабочей среды до +200 или даже до +300 градусов Цельсия. Их возможности и условия эксплуатации подробно указаны в сопроводительной технической документации, но и их цена, соответственно, значительно выше, чем у обычных приборов.

Так вот, если у вас в наличии стандартный манометр, а температура измеряемой среды (пара, газа или жидкости) превышает ту, которая указана в его предельных измеряемых характеристиках, то подключение к системе должно быть осуществлено только с помощью специальных устройств, одно из которых – это сифонная трубка или трубка Перкинса.

Трубка Перкинса специальными резьбовыми соединениями одним концом подсоединяется к трубопроводной системе, а другим – к манометру. Таким образом создается некое ответвление от системы, в котором контролируемая среда не циркулирует, а значит, и температура значительно ниже. Это позволяет прибору производить измерения в его рабочем диапазоне. Сифонные трубки, кстати, изготавливаются по всем действующим украинским нормативам и могут быть двух видов: с так называемым прямым или угловым отводом. Такие конструкции трубок сделаны исключительно для удобства подсоединения манометров в разных условиях, а в остальном они практически идентичны. Низкая стоимость и высокая эффективность в случаях необходимости защиты манометров от высокой температуры среды и даже импульсов давления принесли трубке Перкинса заслуженную популярность. Также это избавило от необходимости приобретения дорогостоящих манометров с прямой возможностью измерения давления сред с повышенными температурами.

Конструкции манометров с сифонными трубками можно устанавливать в системах водоснабжения, отопления, для контроля котельного оборудования и т.п. Установка их имеет свои особенности, в частности, необходимость небольшого уклона трубки в сторону прибора, измеряющего давление, и еще некоторые нюансы, известные профессионалам, которые будут их устанавливать.

Это надо знать. Трубки Перкинса служат для охлаждения контролируемой среды в месте контакта системы и манометра, соответствуют ГОСТ 2415-88 и внесены в Госреестр СИТ Украины. Длина прямых трубок — 380 мм. Диаметр кольца угловых — 90 мм. Изготавливаются из стали и имеют диаметр 15 мм в сечении. Присоединительные размеры: G1\2 наружный и М20х1.5 – внутренний.

Гидроудары или резкие перепады давления в трубопроводах – это второй по значимости фактор после высокой температуры, который требует серьезной защиты манометров. Для компенсации от системных «форс-мажоров» применяются демпферные устройства или предохранительные клапаны, которые могут устанавливаться как перед самими приборами, так и непосредственно в канале держателя манометра.

Обычно предохранительный клапан конструктивно представляет собой подпружиненный поршень. Когда давление в системе нормальное, пружина клапана удерживает его в открытом состоянии и закрывает только тогда, когда давление в системе превысило установленное и стало выше прижимного усилия пружины. Пока давление в трубопроводе не станет на четверть ниже значения усилия закрытия, клапан будет защищать манометр. Обычно такие защитные клапаны применяются в системах нефтехимических, энергетических, машиностроительных отраслей промышленности, где измерения часто необходимо производить в коррозийных средах и агрессивных окружающих условиях, поэтому и производятся клапаны из стойких нержавеющих материалов.

И наконец, если нет задачи постоянного контроля давления, а его необходимо осуществлять только в некоторые определенные моменты времени, то можно устанавливать манометры посредством кнопочных кранов. Этот метод позволяет избежать установки различных демпферных устройств и подключать прибор к основной магистрали только во время нажатия кнопки кнопочного крана, а сразу после выполнения измерения такой кран перекрывает доступ рабочей среды к манометру, что защищает манометр от высоких температур, спонтанных газо- или гидроударов, т.к. давление постоянно отсутствует на чувствительных механизмах, а значит, увеличивается срок службы их измерительных элементов.

Это надо знать. Кнопочные краны бывают двух видов – нормально закрытые и нормально открытые. Для защиты манометров от перепадов давления применяются нормально закрытые краны, когда подача рабочей среды на прибор и измерение давления осуществляется кратковременно, только при нажатии кнопки. Нормально открытые кнопочные краны допускают рабочую среду системы к элементам измерителя постоянно, а при нажатии кнопки, наоборот, ее доступ к манометру прекращается, что делает комфортным контроль нуля, ремонт или замену прибора.

Теперь вы знаете основные способы защиты манометров и сможете почти на равных поговорить со специалистами «Сантехкомплекта» в случае установки таких приборов на ваших трубопроводных системах. А мы всегда будем рады помочь вам в решении любых задач, связанных с нашей деятельностью. Помочь хорошим советом и реальным делом!

ПредыдущаяСледующая

Правила установки манометров на трубопроводах

Требования к эксплуатации манометров

Основным требованием к эксплуатации манометров является безопасность оператора.

Во время работы она обеспечивается как конструкцией манометра, так и обустройством лицевой поверхности манометра защитными щитками или сетками (п. 6.2 ГОСТ 2405-88 «Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия»).Манометры и присоединенные к нему трубопроводы должны быть защищены от лучевой теплоты и промерзания. В некоторых случаях, в зависимости от условий работы и свойств рабочей среды, манометр может быть обеспечен сифонною трубкой, масляным буфером и другими устройствами, которые защищают его от воздействия среды и температуры. К соединительной линии, что идет до манометра, нельзя подключать устройства для отъема внутреннего газовой среды.Манометр устанавливают с помощью ключа путем вкручивания. Во время вкручивания не разрешается прилагать усилия к корпусу манометра. Манометры не должны иметь коррозии, загрязнений, трещин, повреждений циферблата и резьбы. Между сосудом и манометром необходимо расположить трехходовой кран или устройство, что позволяет проводить проверку показаний с помощью контрольного манометра.Манометр размещают и освещают таким образом, чтобы по его показаниям удобно было наблюдать обслуживающему персоналу. Диаметр корпусов манометров, устанавливаемых от уровня площадки наблюдения на высоте до 2 м, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м не менее 160 мм и на высоте от 3 до 5 м не менее 250 мм. В случае размещения манометра на высоте более 5 м устанавливается дублирующий манометр на пониженной отметке. На шкале манометра для обозначения максимального допустимого давления должна быть нанесена красная черта (отметку) или манометр обеспечивается дополнительной красной стрелкой, движение которой не связано с основной рабочей стрелкой. При этом нанесение красной черты на стекло прибора не допускается. На циферблатах для измерения давления маслоопасные веществ, например, газообразного кислорода, должна быть надпись «Кислород. Маслоопасные!»Запрещается использовать манометры, у которых:- отсутствуют пломба или клеймо проверки;- разбитое стекло;- на шкале отсутствует красная отметка максимально допустимого давления или дополнительная (контрольная) красная стрелка;- рабочая стрелка во время снятия давления с манометра не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину минимально допустимой погрешности измерения для конкретного манометра;- имеются другие повреждения, которые могут повлиять на правильность показаний манометра;- просрочен срок проверки.Жидкостные манометры разрешается использовать при давлении газа до 0,03 МПа.

{module 43}

Чтобы оставить комментарий зарегистрируйтесь или авторизируйтесь пожалуйста на сайте.

—

CÑÑÐ°Ð½Ð¸ÑÐ° 1

ÐÑÐ¾ÐºÐ»Ð°Ð´Ð¾ÑÐ½ÑÐµ Ð¼Ð°ÑÐµÑÐ¸Ð°Ð»Ñ.
â

Поверка манометров сроки, методика, правила

В системе нагнетания сжатого воздуха могут устанавливаться различные измерительные приборы, большое распространение получил манометр. Как и многие другие приборы, рассматриваемый должен проходить периодическое обслуживание. Только в этом случае можно быть уверенным в том, что оно прослужит в течение длительного периода, а полученные показания будут точными. Рассмотрим все особенности процедуры проверки манометра подробнее.

Поверка манометров: правила

Проводится проверка манометров должна исключительно с учетом основных правил и рекомендаций, так как допущенные ошибки могут привести к снижению точности изделия. Основные правила следующие:

Для начала проводится осмотр манометра для определения состояния механизма. Повреждение устройства может указывать на то, что проводить поверку и вовсе не стоит. Некоторые из дефектов можно устранить, к примеру, провести замену защитного стекла, все зависит от особенностей конкретной модели манометра.
Создаются наиболее приближенные условия к эксплуатационным. Примером можно назвать показатель влажности воздуха, атмосферного давления и температуры в помещении.
Вначале проводимого испытания стрелка должна находится на нуле. За счет этого исключается вероятность допущения погрешности на момент проведения измерений.

Если нет возможности провести установку стрелки на ноль, то проводится регулировка устройства при помощи специального болта.

Как установить манометр

Надежность манометра, точность его показаний, долговечность прибора, а также удобство его эксплуатации во многом определяются тем, насколько правильно и профессионально был выполнен его монтаж. Поэтому персонал, выполняющий эти работы, должен хорошо знать, как установить манометр.

Как правильно установить манометр для измерения давления

Измерительный прибор необходимо устанавливать на видном и хорошо доступном месте, чтобы обеспечить возможность удобного контроля его показаний. Диаметр корпуса должен быть не менее 10 см. При установке измерителя на высоте 2-3 метра диаметр его корпуса должен быть не менее 16 см. Максимальная высота размещения измерителя над площадкой не должна превышать 3 м. Как правило, манометры устанавливаются с вертикальным расположением циферблата, что позволяет персоналу удобно измерять и контролировать значение давления в системе.

Место отбора давления (импульс) рекомендуется размещать на прямолинейных участках трубопровода, что позволит избежать искажений в показаниях. Манометр подключают к месту отбора давления при помощи импульсной линии — трассы из медных, стальных или ПВХ трубок, диаметр которых подбирается с учетом общей протяженности линии и величины рабочего давления. Между импульсом и измерительным прибором рекомендуется врезать специальное запорное устройство, в качестве которого может использоваться кран или трехходовой клапан. Это позволит выполнять продувку, замену прибора, контролировать «ноль», не отключая весь трубопровод.

Для защиты прибора от гидравлических ударов, а также для сглаживания скачков давления в системе, его подключение рекомендуется выполнять через дросселирующее устройство или специальный клапан, закрывающийся при чрезмерном повышении давления. Также может применяться т.н. внутренняя защита — установка манометра с повышенной устойчивостью к избыточному давлению.

Подключение прибора обычно выполняется при помощи резьбового соединения. При этом не допускается вкручивать его за корпус: необходимо использовать специальные поверхности для гаечного ключа на штуцере прибора. Для установки манометра в правильном положении для удобного считывания показаний следует применять накидную гайку. Герметизация места соединения выполняется при помощи уплотнительных элементов из мягкой меди, свинца, фибры, кожи. Запрещается использование уплотнений из сурика или пакли. Некоторые модели манометров могут устанавливаться при помощи фланцевого соединения. В этом случае необходимо применять рекомендованные производителем уплотнения соответствующего диаметра.

Если трубная подводка к прибору является недостаточно жесткой и не обеспечивает его стабильного положения, манометр необходимо дополнительно закрепить. Для этой цели применяют специальные крепления на стену или на трубу.

схема подключения, типы, принцип работы

Электроконтактный манометр — это морально устаревший, но простой и надежный прибор для управления электрической нагрузкой в зависимости от измеряемого давления. Он представляет собой обычный стрелочный манометр, дополненный двумя стрелками, задающими величину давления включения (Р_вкл) и давления отключения (Р_откл), и контактными группами, замыкаемыми или размыкаемыми основной стрелкой. Такие устройства применяют в компрессорах и системах поддержания постоянного давления.

Принцип работы электроконтактных манометров

Принцип действия электроконтактного прибора очень прост. Стрелка манометра является подвижным контактом, неподвижные контакты установлены так, чтобы стрелка касалась их при достижении в системе (Р_вкл) или (Р_откл). При этом, исходя из исполнения конкретной модели, происходит размыкание либо замыкание соответствующей электрической цепи, управляющей мотором компрессора или электромагнитным клапаном. На каждый электроконтактный манометр нанесена маркировка, описывающая его разновидность и характеристики.

Использование, преимущества и недостатки электроконтактных манометров

Устройства весьма популярны в различных отраслях промышленности и инфраструктурных систем:

Технологические установки.
Машиностроительные станки.
Генерация и распределение тепла.
Водопроводные сети.
Компрессорная техника.
Промышленные холодильники.

Электроконтактные приборы обладают рядом важных преимуществ по сравнению со своим функциональным конкурентом- реле давления. К ним относятся:

Не требуется отдельного соединения для подключения манометра.
Простота настройки пределов срабатывания, не нужны специальные инструменты.
Четкая визуализация настроек.

Есть у устройства и недостатки:

Малый предельный ток, который электроконтактный прибор может коммутировать. Это ограничивает мощность нагрузки. Для больших нагрузок манометр будет только сигнализирующим элементом, его приходится использовать для управления более мощными коммутационными приборами.
Высокая цена. Стоит примерно втрое дороже реле. (Зато не надо тратиться на отдельный манометр).

Контактный манометр удобно использовать в случаях небольшой мощности нагрузки и отсутствия современной электронной системы автоматики.

Устройство электроконтактного манометра

Конструктивно устройство представляет собой доработанный стрелочный манометр. Отличия заключаются в следующем:

Ось стрелки индикатора изолирована от корпуса, деталей электроконтактного прибора и шкалы.
На циферблате добавлены две стрелки, задающие (Р_вкл) и (Р_откл)Их можно перемещать по шкале.
Эти стрелки находятся на одной оси с главной индикаторной стрелкой, места их крепления изолированы друг от друга,
Индикаторная стрелка вращается независимо от задающих.
К подшипникам крепления стрелок подведены токоведущие ламели, электрически присоединенные к соответствующей стрелке. С другой стороны ламели выведены в контактную группу.
Провода могут монтироваться к клеммам внутри корпуса, а могут выводиться наружу пучком со смонтированным разъемом на конце.

Иногда стрелку, задающую (Р_вкл), делают синего цвета, а стрелку для (Р_откл)- красного. Но у большинства моделей обе стрелки синие, и их различают по положению на шкале: (Р_вкл) всегда левее. Подключение оборудования к электроконтактному манометру проводится в зависимости от варианта его исполнения.

Для различных потребителей и коммутационных схем выпускается несколько разновидностей (исполнений) устройства:

Одноконтактное нормально разомкнутое.
Одноконтактное нормально замкнутое.
Двухконтактное, оба нормально замкнутых.
Двухконтактное, оба нормально разомкнутых.
Двухконтактное, один нормально замкнутый, другой- нормально разомкнутый.
Двухконтактное, один нормально разомкнутый, другой- нормально замкнутый.

С помощью подбора нужного варианта исполнения можно обойтись без дополнительных инвертирующих реле, усложняющих и удорожающих электрическую схему оборудования и повышающих вероятность его отказа.

Схема подключения электроконтактного манометра

Наиболее популярные среди потребителей схемы устройства — двухконтактные.

В широко используемых приборах отечественного производства серии ДМ версию определяют по цветам задающих стрелок:

Версия 3 (Р_вкл)- синяя и (Р_откл)- красная.
Версия 4 (Р_вкл)-красная и (Р_откл)-синяя.
Версия 5- обе стрелки синие.
Версия 6- обе стрелки красные.

У прибора четыре пронумерованных вывода:

Общий.
(Р_вкл).
(Р_откл).
Земля.

Выводы промаркированы на разъеме, расположенном на кожухе прибора, в ответной части разъема маркировки нет.

Электроконтактный манометр своими руками

В основе конструкции электроконтактного манометра лежит обычный стрелочный манометр для измерения давления. Если подходящего устройства нет под рукой, или стоимость его представляется слишком высокой, то можно попробовать изготовить такой электроконтактный прибор самостоятельно.

Для этого потребуется:

Исправный стрелочный манометр.
Две жестяные полоски размером 3×15 мм.
Проводки разного цвета.
Двухсторонний скотч, самый тонкий из доступных.
Паяльник, припой, канифоль или паяльная кислота.
Дрель.
Пассатижи, шило, тиски.

Последовательность операций по изготовлению следующая:

Шилом или тонкой отверткой поддеть стопорное кольцо, фиксирующее стекло.
Вынуть кольцо, стекло и уплотнительную прокладку.
Закрепит корпус в тисках через прокладки, просверлить в нем два отверстия так, чтобы проводки проходили в них с небольшим зазором.
Вырезать две жестяные полоски и согнуть их концы так, чтобы длина короткой части была больше, чем расстояние от стрелки до циферблата.
К другому концу каждой полоски припаять проводок, тщательно залудив место пайки.
Разместить полоски на циферблате так, чтобы стрелка касалась загнутой части в месте, соответствующем (Р_вкл) или (Р_откл).
Проверить качество контакта омметром или контрольной лампочкой.
Приклеить двухсторонним скотчем пластинки к циферблату.
Проводки вывести через отверстия.

Далее следует установить на место уплотнительную прокладку и стекло и зафиксировать его стопорным кольцом. Общий провод можно присоединить к любой металлической детали устройства. Контактный манометр, изготовленный своими руками, готов к работе. Степень электробезопасности такого технического решения остается под сомнением, поэтому лучше избегать прикосновений к проводящим деталям работающей установки.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Монтаж манометра измерения давления, демонтаж, ремонт

Монтаж манометра. Схема установки прибора

Рекомендуется нагружать устройство давлением последовательно, без резких колебаний и не выходя за пределы обозначенного диапазона. Недопустимо применять абразивы или растворители для очищения стеклянных поверхностей. Манометр подлежит ремонту и выходит из эксплуатации при следующих показателях:

стрелка стала двигаться скачками;
погрешность показаний выше нормы;
стекло манометра разбито, повреждено;
стрелка не двигается к нулевой отметке;
устройство перестало корректно работать.

Когда давление отсутствует, стрелка располагается рядом с нулевой отметкой. Нарушение данной позиции указывает на то, что прибор стал неисправным.

Демонтаж и монтаж осуществляется при условии, что в трубопроводе нет давления. Устройство должно быть расположено в рабочем положении (возможно отклонение на 5 градусов в любую сторону) или соответственно знаку, находящемуся на циферблате. Монтаж производится с вращением исключительно с задействованием штуцера и гаечного ключа. Перегружать корпус устройства запрещено. Крутящий момент не должен быть выше значения 20 Н∙м. Подвод давления производится трубопроводами с диаметром 3 мм и более.

В процессе измерения давления окружающей среды у которой температура превышает допустимый предел, перед прибором ставится специальная импульсная (петлевая ) трубка. Аналогичным образом может производиться защита монометра от пульсаций среды и предотвращения искажения данных. Как правило, узел отбора, предназначенный для подключения устройства, представляет собой приварную бобышку с площадкой под утопительную подкладку (БП-ТМ-30-G½ или БП-ТМ-30-М20×1,5), объединенную с трехходовым краном и петлевой трубкой. Уплотнением в резьбовых соединениях между составными частями может быть медная, фторопластовая или паронитовая подкладка.

Инструкция по замене манометров — Moy-Instrument.Ru

Установка манометра: правила и требования

Способы установки манометров

Способ установки прямым путем

Способ установки на трехходовой кран

Способ установки с помощью импульсивной трубки

Правила установки и съема

Особенности монтажа

Инструкция по безопасности при работе с техническими манометрами

Производственная инструкция для персонала, обслуживающего паровые котлы типа БМ-35Р (Руководящий документ ООО «Городские коммунальные системы») , страница 32

Законодательная база Российской Федерации

Бесплатная консультация

Навигация

Федеральное законодательство

Действия

Замена манометра?

17 сообщений в этой теме

Рекомендуемые сообщения

Создайте аккаунт или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Войти

Недавно просматривали 0 пользователей

Популярные темы

Паспорт и инструкция по эксплуатации манометров ТМ-10, ТВ-10, ТМВ-10

Основные технические характеристики

Исполнение с задним фланцем (∅100 мм)

Исполнение с передним фланцем (∅100 мм)

Комплектность

Свидетельство о приемке

Гарантии изготовителя

Методика поверки

Условия хранения и транспортировки

Условия эксплуатации

Назначение и область применения

Описание

Эксплуатация и монтаж

Подключаем манометры правильно!

Правила установки манометров на трубопроводах

Требования к эксплуатации манометров

—

Поверка манометров сроки, методика, правила

Поверка манометров: правила

Как установить манометр

Как правильно установить манометр для измерения давления

схема подключения, типы, принцип работы

Принцип работы электроконтактных манометров

Использование, преимущества и недостатки электроконтактных манометров

Устройство электроконтактного манометра

Схема подключения электроконтактного манометра

Электроконтактный манометр своими руками

Монтаж манометра измерения давления, демонтаж, ремонт

Добавить комментарий Отменить ответ