Самодельный радиатор водяного охлаждения
По своему опыту могу сказать, что подобрать готовый радиатор для СВО – задача непростая.Проживаю я в Литве, последни десять лет бизнес перегона в Россию подержанных иномарок бил ключом, продавалось в буквальном смысле все, что в состоянии своим ходом покинуть территорию авторынка. Если машина (транспортным средством назвать груду металолома язык не поворачивался) оказывалась на автомусорке (да, да, именно так у нас прозвали места последнего успокоения авто), она тут же раздиралась на тысячу деталей. Самые приличные таинственным образом расползались по родным и знакомым, и если уже на продажу попадали автопечки, то не протекали они только благодаря толстенному слою грязи и накипи.
В результате после попытки отмыть и почистить печка всем своим видом показывает, что работат нормально она не желает, водичку предпочитает пропускать не через штуцеры, а прямо на пол через кучу мелких (и не очень) дырочек. И вообще у нее голова сегодня болит…
Да и габариты старых печек – просто атас, а на машинах поновее печка – чудо из аллюминия и пластика (хочется то медную), продуть и те и другие тихому медленному вентилятору не под силу.
Регулярные набеги на ремонтные мастерские холодильников и кондиционеров результатов также не принесли. В лучшем случае попадались алюминиевые радиаторы, в худшем – стальные.
В силу вышеперечисленных причин был осуществлен ряд разбойных набегов по следующим адресам:
•Магазин сантехники – удалось унести один метр медной трубки наружным диаметром 12 мм и восемь медных же угловых колен для этой трубки
•Местный пункт приема цветмета – удалось нарыть лист бронзовой фольги толщиной 0,3 мм
•Магазин электротоваров, результат – 5 метров медной проволоки 2,5-3 мм (этот размер определяет расстояние между пластинами)
Дальше лирика заканчивается, начинается проза жизни. Предупреждаю сразу, для ряда операций желателен (но не обязателен) выход на простейший цех металлообработки (нужна гильотинка для резки металла и сверлильный станок).
Продолжаю. Фольгу нарезем кусочками 20 х 150 мм, (я нарезал 60 штук, с запасом). Из алюминия толщиной 4-5 мм вырезаем два кусочка таких же габаритов и складываем все пластинки в пакет так, чтобы верхней и нижней оказались именно эти толстые пластины. Весь пакет стягиваем маленькими тисочками. Керним четыре отверстия, отступая от узкого края 18,75 – 37,5 – 37,5 – 37,5 мм соответственно по центральной оси.
(кликните по картинке для увеличения)
Все, сели, передохнули, можно покурить, пиво не рекомендую.
Берем пакет пластин, пиво (вот и пригодилось) и идем к ближайшему сверлильному станку, находим рядом мужика в максимально промасленной спецовке, ставим на видное место пиво и просим мужика “просверлить всего 4 дырочки”, диаметром 13 мм.
Внимание, это не опечатка, именно 13. Поясняю. Трубка диаметром менее 15 мм поставляется в рулонах, выпрямить идеально не удастся. В результате расстояние между осями трубок „плавает“, насадить ребра с отверстиями 12 мм на трубки не получится, пластины “ведет”.
Толстые пластины по краям пакета не дают пакету расползаться и деформироваться. И последнее. Не смотря на то, что сверлим относительно толстую штукенцию, рекомендую использовать сверло, заточенное для сверления жести, простое сверло, даже очень острое, не подходит, пакет разбухает, сверло уводит. Смазка сверла обязательна.
(кликните по картинке для увеличения)
Расправляем медную трубку и отрезаем два куска по 20 см и два – по 16.
Берем в руки медную проволоку и, используя трубку как оправку, наматываем на трубке спираль ( внутренний диаметр 12 мм ), снимаем спираль, разрезаем на колечки. В результате получаем кучку медных колечек. Каждое кольцо выравниваем, сводя торцы разрезов.
В нарезке есть маленькая хитрость. Отрезать колечко от спирали надо так, чтобы оставался зазор и само кольцо можно было бы сжать, уменьшить в диаметре. В результате кольцо должно одеваться на трубку внатяг.
Фонфары!!! Занавес!!! Маэстро – МАРШ!!!
Из деталей собираем радиатор (см. рисунок), промазываем места пайки флюсом, прогреваем промышленным феном и пропаиваем. Колечки из проволоки, с одной стороны фиксируют расстояние между пластинами, а с другой – под ними залитый припой обеспечивает отличный тепловой контакт между трубками и пластинами. На уровне мировых стандартов, так сказать.
Флюс я использовал активный, для пайки алюминия. Одна немаловажная деталь. Я не рекомендую мазать флюсом всю конструкцию сразу – прогревается вся деталь, процесс пайки длительный, и, пока будете паять одну часть, флюс в других местах “плавно превращается, плавно превращается…” в трудноудаляемыи нагар.
(кликните по картинке для увеличения)
На рисунке
{1} трубки 20 см
{2} трубки 16 см
{3} отрезки трубки для соединения колен
{4} колен для трубки
Очевидно, что размеры в данном случае – дело личное, я изготавливал радиатор для встраивания в верхний 5,25’ слот корпуса, где он сейчас и трудится на пару с 12 см вентилятором. При желании можно изготовить радиатор хоть в 3,5” слот корпуса, хоть на боковую стенку.
На этом позвольте откланяться
Rekill
Выкладываю фото
как сделать масляный или водяной радиатор самостоятельно
- Разделы
- Вентиляция
- Вытяжка
- Кондиционирование
- Отопление
- Микроклимат
- Увлажнители и очистители
- Осушители и ионизаторы
- Вентиляция
Отопление
14.09.2018
5.8 тыс.Экран для батареи отопления своими руками из фанеры, ткани и ламината: чертежи, фото, видео инструкция
На сегодняшний день уже мало кого можно удивить дизайнерскими решениями по оформлению радиаторов отопления. Гораздо реже встречаются обычные, ничем не приукрашенные и никак не оформленные радиаторы. Основными приемами по декоративному оформлению выступают креативное окрашивание или экран – эстетическое покрытие, не препятствующее движению теплого воздуха. И если об окрашивании радиаторов и выборе краски без запаха вы узнали в нашей предыдущей статье, то здесь мы поговорим о том, как сделать экран для батареи отопления своими руками, с подробной фото и видео инструкцией. Как? Читайте дальше.
Помимо того, что экран выполняет декоративную функцию, нельзя не упомянуть и о богатом функционале. С одной стороны, он препятствует накоплению пыли в секциях радиатора, где очень сложно ее достать. С другой, оберегает детей от травм и ожогов. Некоторые мастера умудряются превратить обычные экраны в столики-трансформеры, откидывающиеся при необходимости. Нередко на такие экраны устанавливают небольшие крючки, что позволяет в зимнее время сушить одежду.
Важно! Правильно сделанный экран не препятствует движению теплого воздуха от радиатора.
Примечательно то, что такой декоративный элемент может закрывать любой вид радиаторов. Хотя некоторые из них, например, дизайн-радиаторы сами по себе являются эксклюзивом, поэтому в дополнительном декоре не нуждаются. О таких радиаторах вы можете узнать в нашей статье «Стальные радиаторы отопления».
Разновидности экранов для батарей
По способу установки выделяют всего 3 вида:
- плоский экран;
- навесная крышка;
- короб.
Плоские экраны устанавливаются в тех случаях, когда радиатор располагается в нише или под подоконником, что соединяет его с общей концепцией интерьера, но сохраняет в помещении тепло.
Фото 1 Плоский вариант экрана на батарею
Навесная крышка монтируется на выступающие радиаторы. Именно этот вариант в некоторых случаях наращивают и получается миниатюрный столик, подходящий для утренного или вечернего кофе-брейк.
Фото 2 Навесная крышка — идеальный вариант для выступающего радиатора
Короб полностью закрывает радиатор, поэтому очень важно, чтобы вентиляционные отверстия были в нужном количестве и сделаны в определенных местах.
Что касается материала изготовления, то для экранов подходит абсолютно все – от закаленного огнеупорного стекла до дерева, включая ДСП, МДФ, пластик и даже металл.
Преимущества и недостатки отдельных вариантов
Поскольку речь идет о самостоятельном изготовлении экрана, выбирать стоит тот материал, с которым легко работать.
Безусловным лидером является дерево. Природная структура, красота, аромат и эстетика делают этот материал вечным. После того, как экран изготовлен, обязательно покрывайте его специальными составами. Если этого не сделать, даже дерево промышленной сушки от длительного контакта с горячей батареей начнет деформироваться и терять первоначальную форму.
ДСП, ДВП и пластик – находка для начинающих мастеров. Этот материал легко режется и обрабатывается. Вырезать детали можно как «на глаз», так и по трафарету. Такие экраны хотя и недолговечны, но способны значительно украсить интерьер в целом и радиаторы в частности.
Стеклянный экран изготовить самому очень сложно, поэтому их приобретают уже готовыми или делают на заказ. Это настоящая изюминка интерьера, которая может быть оформлена даже в виде картины.
Металлический экран чаще всего изготавливают либо в виде декоративного кружева, либо в виде заслонки. Это тоже специфический материал, который может изготовить только соответствующий специалист.
Поскольку ДВП (ДСП или пластик) являются наиболее простыми материалами, на их примере мы расскажем, как можно сделать экран для радиаторов своими руками.
Пошаговая инструкция
Фото 3 Схема расположения деталей экрана на батарею
Начнем с подготовки инструментов и материалов.
Итак, вам понадобится:
- лист ДВП подходящей цветовой гаммы
Древесно-стружечная плита легко красится и за счет структуры отлично «держит» краску. Можно либо заранее покрасить весь лист, либо нанести краску на уже готовое изделие.
- листовая сетка, которая будет устанавливаться на переднюю и боковые панели;
- отражающий лист – чаще всего используются металлические или фольгирующие листы;
- соединительные элементы – скобы, шурупы и гвозди.
- столярный клей.
Схема монтажа экрана
В целом, решетка для радиатора представляет собой трехсторонний короб с верхней крышкой и креплениями внизу. Для нарезки и сборки всех деталей используется схема, в самом конце крепятся ножки и экран монтируется на радиатор.
Видео 1 Руководство и секреты монтажа гипсокартона
Разметка
Для изготовления передней части экрана замеряете обе стороны радиатора, после чего к высоте прибавляете 50 мм, к ширине, соответственно, 100. Сперва переднюю панель вырезаете из металлического листа, который уже после декорируете МДФ.
Далее замеряете глубину радиатора с учетом расстояния до стены и прибавляете еще 25 мм. Этот параметр соответствует ширине боковин, а высота определяется по блине самого радиатора с учетом напуска.
Крышка экрана соответствует глубине радиатора плюс 35 мм.
Обрезка деталей
После того, как все замеры нанесены на схему, начинаете нарезку каждой детали. Передняя и боковые панели вырезаете из листа ДСП. Для того, чтобы вырезать передний профиль используйте лист МДФ, из которого следует вырезать прямоугольники с шириной 110 мм. Ножовкой наносите угол 450 в том месте, где будут соединяться элементы.
Фото 4 Обрезка экранных элементов
На одном прямоугольнике нарезайте углы разного направления. Так вы сможете соединить все детали посредством гвоздиков и/или столярного клея.
Сетку используйте для фасадного окна. За счет мягкой структуры материала, ее легко резать обычной ножовкой. Размеры сетки должны совпадать с размерами передней панели экрана.
Самостоятельная сборка экрана
Сделайте из деревянного бруска каркас экрана по его размеру. Такой каркас позволит надежно закрепить все детали и не позволит экрану «плавать» из стороны в сторону. В самом каркасе выпиливаете отверстие для трубы (патрубка), центр которого должен быть на расстоянии 75 мм от боковых планок.
Фото 5 Сборка фасада экрана под батарею
Изначально по задней стене установите металлический лист по размеру экрана на радиатор. Тем самым вы сократите теплопотери и направите движение теплого воздуха в помещение.
После того, как экран собран и посажен на каркас, декорируете грани МДФ профилем. По такому же принципу собираются и все остальные детали экрана.
Если вы остановили свой выбор на деревянном каркасе из бруска, дополнительного крепления к стене не потребуется. Если же каркаса не будет, используйте для крепления короба анкерные цанги.
Самым простым вариантом будет поставить экран на ножки. Нельзя сказать, что декор будет монолитным, поскольку в целом конструкция достаточно хрупкая, но это позволит сократить расходы и время на его изготовление.
Оптимальным по прочности будет деревянный каркас. Ввиду того, что он не оказывает влияния на движение и циркуляцию воздуха, именно такой вариант мы рекомендуем для установки.
Видео 2 Сборка экрана для радиатора из готового комплекта
Заключение
Никто не отменяет фактора доступности декоративных элементов в продаже. Сегодня можно выбрать экраны на любой вкус и кошелек. Но все же есть мастера, которые любят и умеют творить настоящие произведения искусства своими руками. Можно начать с малого – и сделать такой простой, но очень красивый экран самостоятельно. Небольшая подготовка и 3-4 часа вашего времени позволят создать уникальный и эксклюзивный элемент интерьера без особых затрат.
Видео 3 Делаем декоративный экран своими руками
Видео 4 Декоративный экран-решетка на батарею
Фото готовых экранов в интерьере
Фото 6 Секционный экран на батарею
Фото 7 Вариант резного экрана для батареи
Фото 8 Плетёный складной-раскладной экран для радиатора
Фото 9 Экран из металла на батарею
Фото 10 Плетеный вариант экрана для батареи
Фото 11 Экран из массива дерева
Экран на радиатор отопления своими руками: изготовление из различных материалов
Радиаторы отопления выполняют важную роль в доме, но их внешний вид оставляет желать лучшего.
Поэтому естественно желание чем-нибудь прикрыть батарею. Обыграть её внешний вид в интерьере комнаты.
Проще это сделать при помощи экрана, который можно создать и своими руками.
Google+
Vkontakte
Odnoklassniki
Материалы для изготовления экрана
Экран для радиатора изготовляют практически из любых материалов. Рынок представляет в этом отношении широкий выбор. Как правило, для декорирования батареи используются:
- металл;
- дерево;
- пластик;
- гипсокартон;
- МДФ.
Металл
Хорошо проводит тепло, имея при этом доступную цену. Если закрыть радиатор таким экраном, то потери тепла составят не более 3%. Для изготовления лучше подходит тонколистовой металл. Для защиты материал сверху покрывают полимерной плёнкой, которая играет декоративную роль. В продаже есть различные цвета этого покрытия как однотонные, так и с рисунком.
Недостатком металла является то, что работать с ним не так просто. От мастера требуются навыки сварочных работ, а также специальные инструменты.
Дерево
Деревянные панели на радиаторы более распространены в силу того, что дерево является удобным в использовании материалом, а природная красота сыграет декоративную роль. Панели из ценных пород дерева украшают интерьер и придают ему богатый вид.
Для изготовления выбирают хорошо просушенную древесину. Готовое изделие пропитывают специальными составами во избежание деформации и трещин.
Недостатком деревянных экранов является то, что за ними требуется постоянный уход. Кроме того, стоимость натуральной древесины достаточно высока.
Пластик
Самый бюджетный вариант для изготовления экрана на радиатор. Но доступностью и ограничиваются преимущества этого материала. От высоких температур пластик может деформироваться. Этот материал плохо проводит тепло, а при