Как грамотно заварить врезку трубы

Врезка трубы в уже существующий трубопровод – работа непростая, но любую сложную работу можно сделать хорошо, если постараться и знать некоторые секреты её выполнения. Рассмотрим, как можно врезать под прямым углом одну трубу в другую, имеющую больший диаметр, обеспечив при этом качество и эстетичный внешний вид стыка. Для наглядности будем стыковать обрезок трубы не с цельным трубопроводом, а с таким же обрезком.

Разметка и подготовка труб к врезке
Работа начинают с нанесения разметки на врезаемую трубу и подготовку её к врезке. Для этого:
1. Отмечают на трубе 4 отметки, соответствующие осям её диаметра. Делать это можно «на глаз», но отметки каждой оси должны располагаться строго друг напротив друга.


2. На трубе, в которую врезают, отмечают её центральную ось (там, где будет отверстие) и прикладывают к ней врезаемую трубу так, чтобы две противоположные отметки, сделанные на ней, находились на этой оси.

3. На трубе, в которую врезают, делают отметку немного в стороне от точки соприкосновения с ней боковой стороны трубы врезаемой и замеряют это расстояние.

4. Делают две отметки на врезаемой трубе на расстоянии, равном замеренному, напротив двух противоположных точек осей её диаметра.
5. Рисуя на трубе, соединяют две оставшиеся точки осей её диаметра двумя плавными дуговыми линиями с вершинами в сделанных отметках.


6. По нарисованным дугам отрезают от конца трубы «лишнее»,

в результате чего он приобретает следующий вид:

7. Добиваются плотного соприкосновения конца врезаемой трубы с поверхностью трубы, в которую врезают, обрабатывая его края болгаркой.

На следующем этапе работы размечают и подготавливают к врезке трубу большего диаметра. Для этого:
1. Прикладывают к ней в том месте, где будет отверстие, подготовленный конец врезаемой трубы.

2. Маркером обрисовывают его контур.

3. Рисуют внутри контура ещё одну такую же линию, отступив от него расстояние, равное толщине металла врезаемой трубы.

4. Вырезают по этой линии болгаркой отверстие в трубе.

Заваривание врезки
Врезку подготовленной трубы в трубу с отверстием осуществляют следующим образом:
1. Врезаемую трубу прикладывают к отверстию трубы большего диаметра и «прихватывают» её точечной электросваркой к её поверхности в четырех точках, расположенных в вершинах и на боковых сторонах линии соприкосновения. При этом при помощи угольника контролируют, чтобы угол между трубами был прямым.

2. Сварку труб осуществляют двумя швами – основным и, поверх него, облицовочным. Силу тока на сварочном аппарате устанавливают такую, чтобы на дуге было примерно 70-80А. Работать рекомендуется электродами маркировки УОНИ 13/55. Основной шов делают ниточным, в два прохода, медленно и плавно двигая электрод вдоль линии соприкосновения труб, начиная с нижней её точки. Сначала проваривают половину линии соприкосновения, двигая электрод от нижней «прихватки» по часовой стрелке, а затем вторую половину, двигая его в сторону противоположную.



3. Молотком очищают основной сварочный шов от окалины.

4. Облицовочный сварочный шов варят поверх основного. Работу тоже начинают с нижней «прихватки», двигая электрод от неё вверх сначала по траектории «елочка»,

а по верхней части шва – круговыми движениями.

5. Проварив половину облицовочного сварочного шва, его очищают от окалины и таким же способом проваривают вторую его половину, также начиная движения от точки нижней «прихватки».


6. Завершив ведение облицовочного сварочного шва, его снова очищают от окалины, и дополнительно обрабатывают болгаркой.

Готовый сварочный шов выглядит ровным и красивым, а врезка трубы получается качественной и эстетичной.

Подробная видеоверсия способа заваривания врезки трубы.

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

usamodelkina.ru

Врезка в трубу водопровода: способы врезки, порядок осуществления

Часто при появлении в помещении дополнительного сантехнического оборудования или в случае, когда нужно провести контур в другие помещения, становится необходимо расширить уже имеющуюся систему подачи воды.

Данная статья расскажет о правилах, которые необходимо соблюдать при осуществлении врезки в трубу водопровода.

К врезке в трубопровод центральной системы водоснабжения можно приступать исключительно после разрешения соответствующих органов.

Нужные документы оформляются заблаговременно, до того, как приступить к работам. Это необходимо для того, чтобы впоследствии не было материальной и административной ответственности.

Согласование работ

Без документации любые действия будут считаться незаконными.

Сначала нужно получить план данного участка, чтобы определить, какие под землей имеются коммуникации. После этого нужно подать заявление о необходимости подключения к централизованной системе водоснабжения, оно подается в Водоканал. Обязательно наличие документов, удостоверяющих право обратившегося на владение домом или участком.

При подключении обязательно должны учитываться технические параметры:

• точное место врезки;
• диаметр трубопровода, который будет подключен;
• другие сведения необходимые при проведении работ.

Также нужно разрешение санитарно-эпидемиологической службы. Если все документы собраны, тогда можно разрабатывать и подписывать проект и смету на работы, которые будут осуществляться. Установка счетчиков, как и самостоятельное проведение работ по врезке, не отключая водоснабжения, категорически запрещено. Существуют соответствующие государственные или частные организации, которые имеют сертификаты и занимаются проведением данных работ.

Нельзя производить врезку в трубы указанных ниже типов:

• магистральные сети, имеющие большой диаметр;
• трубопроводы, которые не зациклены с канализационным сливом;

Особенности проведения врезки

Материал, из которого состоит централизованный трубопровод, определяет, каким способом будет проводиться в него врезка. Реже им является чугун, но чаще это металлопластик, пластик или металл. При создании отверстия из трубопровода, естественно, пойдет вода, но без этого, конечно, врезку осуществить невозможно. Чтобы все получилось правильно и в хорошем качестве нужно использовать специализированные хомутные системы.

Главные правила врезки:

1. Диаметр внутренней поверхности подключаемой трубы должен соответствовать диаметру сверла, которое будет использоваться.
2. Внешний диаметр трубы должен быть чуть меньше, чем диаметр отверстия, в которое она вставляется.

То, как производится врезка, зависит от вида водопровода. Чтобы не допустить спуска воды, часто используют специальные хомуты и сварку. Если нет никакой возможности резки магистрали, тоже необходимо примененять хомуты. Сварку запрещено использовать, если трубы состоят из полиэтилена.

В конце вставляемой трубы должна быть резьба для корневого крана или муфта, при применении сварки обязательно нужно будет спустить воду из системы.

Главный инструмент при данных работах — это специально предназначенная для этого дрель, при помощи которой в трубопроводе с водой внутри, можно сделать отверстие с необходимым диаметром. Для того чтобы у устройства была хорошая производительность, нужно соблюдать технику безопасности.

Сначала нужно освободить трубу от изоляции и произвести зачистку в месте осуществления врезки. Потом необходимо установить фланец, который выводится на основной трубопровод. Зафиксировать его хомутом. На закрывающую фланец задвижку установить дрель. Хомут не применяется при врезке в стальную трубу, в ней применяется патрубок, приваренный заблаговременно.

Нужно проверить не имеются ли дефекты на шве, после того как закончилась сварка. При их наличии, нужно для большей надежности, произвести сварку еще раз по контуру данного шва.

Необходимо ввести фрезу нужного диаметра после того, как патрубок (муфта) готов, и для трубы сделать отверстие. Задвижка заблокирует поток воды в патрубке после снятия оборудования. По завершении сварочных работ, можно все изолировать и покрыть составом против возникновения коррозии. Так производятся работы с трубами из металла и чугуна.

Для применения при работах по врезке, на рынке имеются несколько разновидностей хомутов:

• электросварной хомут-седелка применяется при работах с трубами из пластика. В комплекте есть фреза необходимого диаметра. Но для его монтажа будут нужны еще несколько инструментов;
• засверловочный — в его конструкции применен поворотно-затворный механизм, который как регулировочная или затворная арматура остается на трубе;
• седловой — эта разновидность хомута применяется при работах с пластиковыми, металлическими, асбестоцементными трубами; запорная пластина, имеющаяся в его конструкции, будет блокировать поток воды;
• обойма — нельзя применять при врезке крана в трубу, находящейся под давлением. Для пустых труб подходит хорошо, потому как имеет недорогую цену и простоту в использовании. Состав материала — металл либо пластик.

Врезку трубы из полиэтилена делают с первыми двумя разновидностями хомутов.

Как подключаться к магистральному трубопроводу

Спустить воду из такого трубопровода невозможно, поэтому нужно осуществить следующие действия:

1. Для начала нужно будет выкопать почву до места, где будет делаться врезка.
2. Сделать врезку.
3. Сделать все работы по монтированию контура до элементов сантехники.

Работы по выкапыванию потребуют вырыть котлован 150×150 см. Дно выкопанного котлована необходимо сделать примерно на 50 сантиметров ниже трубы. Нужно применять для этого лопаты, экскаватор может выкопать только на глубину около 30 -50 см от трубы. Если точка врезки находится в колодце, работы будут проходить намного проще.

При применении хомута-седелки или разборного, необходимо сделать прокол арматуры. Данный метод наиболее привычен для сантехников, не имеющих опыта, когда технология похожа на тройник на водопроводную трубу. Запорный вентиль, который выполняет роль заглушки, прикручивается на боковой отвод, после того, как в магистрали сделано отверстие.

Если трубопровод пластиковый, можно применить хомут седелка-обойма или седловой.

В случае работ с полимерными материалами лучше всего подойдет разборный электросварный хомут. При его установке две его части нужно вмонтировать точно на месте врезки, после этого припаять к трубе. Выполненное соединение будет очень герметичным и, что немаловажно, прочным.

При завершении врезки от вентиля хомута боковая труба отводится до счетчика, находящегося в помещении.

Смотровой колодец на месте врезки

Соединение может по каким-либо причинам деформироваться, при этом становится необходимо немедленное вмешательство. Поэтому место врезки должно находится под контролем владельца данного участка/помещения. Над участком делается кессон (колодец). Котлован нужно сделать глубже на 50 — 70 см. Затем засыпать его гравием примерно на 20 см, положить рубероид и залить примерно на десять сантиметров бетоном. Также необходимо армировать этот слой — для этого используют арматурную решетку.

Твердеет бетон до нужной степени около трех-четырех дней. Потом нужно соорудить блочную шахту над бетоном. Ее делают либо квадратной, либо круглой формы. Сверху шахты кладется плита, в ней нужно проделать круглое отверстие, чтобы потом в нем можно было сделать люк. Грунтом, который остался после выкапывания, нужно засыпать внешнюю часть шахты, предварительно смазав ее изоляционным составом.

В отличие от врезки в кессон водопровода, построение колодца и шахты требует большого количества времени, сил и средств. Больше сложностей возникает, когда нужно добраться до части магистрального трубопровода, находящегося под землей.

Подключение к металлическим трубам

При помощи седельного хомута со сверлением осуществить врезку в водопроводную трубу из металла будет намного лучше. Есть несколько видов его конструкции. Нужно зачистить место врезки в трубу от всяческих загрязнений и коррозии перед установкой этого элемента. На верхней части хомута имеется запорный клапан, кроме обычного полукруга. Он имеет отверстие, через которое нужно будет сверлить. В комплекте есть соответствующее сверло. Для прикрепления к трубе двух частей хомута применяются болты.

Уплотнительные резинки обеспечивают наиболее плотный контакт трубопровода и хомута. Начинать сверлить отверстие можно, когда хомут будет надежно закреплен, после высверливания его следует закрыть винтом-заглушкой. Хомут затем будет применяться в качестве запорной арматуры. В продаже имеются хомуты, в которые вентиль вкручивается изначально. Вентиль перекрывается после извлечения сверла из отверстия.

Есть возможность установить на металлический хомут станок, который имеет в своей конструкции такие элементы, как:

• промывочный кран;
• вал со сверлом;
• блокировочный болт;
• ручка с трещоткой.

Эти элементы металлические, и через резиновые уплотнители соединены с устройством. Специальная муфта позволяет направлять сверло.

Чугунные трубопроводы и работа с ними

Для сверления чугунных труб под давлением нужно применять хомуты с биметаллическими коронками.

Некоторые особенности работы с такими трубами:

• чугун является хрупким металлом, сверлить его нужно осторожно;
• антикоррозионное покрытие нужно удалить пред работами;
• коронку на хомуте ни в коем случае нельзя перегревать;
• нужно позволять работать оборудованию только на малых оборотах.

На место врезки устанавливается седелка разборного типа после предварительной зачистки. Нужно это место уплотнить при помощи резиновых накладок. Твердосплавную коронку, при помощи которой будет сверлиться труба, на протяжении процесса необходимо периодически менять.

Этапы врезки:

1. Раскопать трубу и очистить место врезки.
2. Болгаркой обрезать верхний слой чугуна
3. Установить разборную седелку. Установить резиновые уплотнители между хомутом и арматурой.
4. К фланцевому отводу, который нужен для введения коронки, прикрепить запорный вентиль.
5. При сверлении нужно постоянно охлаждать данное место.
6. Перекрыть вентилем воду после извлечения коронки.

Необходимо соблюдать уклон врезанного патрубка в два градуса в сторону дома .

Врезка в пластиковые трубопроводы

Необходимо знать некоторые тонкости врезки в трубу из пластика. При применении электросварного хомута-седелки можно на трубах такого рода производить работы без снижения давления. Он оснащен сверлом и нагревательной спиралью и сделан из термоустойчивого пластика. Для работы с полимерами при этом достигается оптимальная температура. Его можно использовать на трубах, значение давления в которых не более 15.7 атмосфер. Данный хомут по параметрам прочности и другим свойствам похож на сами полимерные трубы. Его срок применения может доходить до пятидесяти лет, также он устойчив к коррозии.

Как делать врезку:

1. Зачистить поверхность трубы.
2. Болтами надежно закрепить хомут.
3. Нагреть спираль при помощи сварочного аппарата и приварить отвод.

Часто применяют хомут с предварительно встроенными запорным вентилем и фрезой. Врезка производится следующим образом: к трубопроводу сначала приделывается муфта, после чего, когда все остынет, делается отверстие и при помощи запорного вентиля закрывается.

tokar.guru

Как сделать простую врезку в стальную трубу

В сантехнической, да и бытовой практике часто бывают случаи, когда необходимо подключиться к трубе, сделать отвод воды. Скажем, для подключения стиральной машинки. Для это обычно тянут водопроводную трубу или шланг к разводному коллектору, либо пилят трубу и устанавливают тройник.
В старых советский домах трубы настолько неудобно и неуклюже положены, что подключиться к ним — это равносильно тому, что придется перебирать всю систему заново.
Но выход есть! Можно сделать врезку хомутом в любую близ расположенную магистраль. Итак, подробнее…

Как сделать простую врезку в стальную трубу своими руками

Что понадобится?

• Водоотвод (врезка) — 1 шт.
  

Её можно купить в сантехнических магазинах, но перед этим, обязательно уточните какая у вас труба, к которой будет выполняться подключение. Я взял на 1/2 дюйма.
Вот как она выглядит:

Теперь непосредственно переходим к подключению. Первым делом перекрываем стояк и сливаем воду.
Затем сверлим отверстие сверлом по металлу. Диаметр отверстия должен быть равен или меньше диаметра врезки.

Далее наждачной бумагой зашкуриваем место одевания хомута. Поверхность должна быть ровной, без старой краски и ржавчины. Одеваем хомут-врезку, перед этим установим герметичную прокладку идущую в комплекте с врезкой.

Далее аккуратно закручиваем 4 болта врезки. Закручивать нужно аккуратно, попеременно, лучше крест накрест. Это нужно для того чтобы прокладка лучше села, а сам хомут не перекосило.
Врезка готова. Подключаем к ней нужный шланг.

Включаем и проверяем герметичность. Для этого рекомендую использовать бумажную салфетку или туалетную бумагу, потому что на ней сразу видны капли, а рука всего этого может просто не почувствовать.

Также после врезки не лишним будет установить кран перед подключением шланга.

В общем, такая врезка выручит вас, казалось бы в самых безвыходных ситуациях.

Подключение можно использовать как на холодную, так и на горячую воду. К тому же это очень быстрый способ и порой единственно возможный.

sdelaysam-svoimirukami.ru

обжимной хомут, седелка на полипропиленовую трубу под давлением, сиделка, хомут для полиэтиленовых, ПЭ труб

Содержание:

Врезка в трубы из различных материалов подразумевает подключение дополнительного отвода или канала к основному трубопроводу. Процесс выполнения подобных работ отличается некоторой степенью сложности, поэтому требуются специальные инструменты, аккуратность, а также знание всех особенностей. При врезке в центральный канал необходимы документы, разрешающие проведение работ такого типа.

Основные моменты процесса врезки в ПНД трубы

Трубопроводы, выполненные из полиэтилена низкого давления, сегодня не являются редкостью. А современные технологии позволяют избежать при врезке в такие магистрали многих трудностей, которые могли бы встретиться при работе с металлическими трубами:

• Врезка в ПНД трубу требует остановки потока воды или газа только в исключительных случаях. Это особенно важно, если работы проводятся на магистрали, к которой присоединены промышленные предприятия, медицинские учреждения и детские сады. Эти объекты не могут нормально функционировать без воды. Кроме того отсутствие тепла или воды в жилых домах может повлечь резкое недовольство жильцов.
• Использование ПНД элементов  облегчает процесс эксплуатации трубопровода и выполнение ремонтных работ. Врезка в стальные трубы предполагает использование крупногабаритных деталей, имеющих к тому же немалый вес. Это требует больших материальных и трудовых затрат.
• В большинстве случаев монтаж запорного устройства, необходимого для перекрытия потока, подразумевает обустройство специальных колодцев или камер. Для осуществления врезки в ПНД трубу используется специальный вентиль, полностью перекрывающий поток или регулирующий его.

Элементы для организации отводов

Врезка в полиэтиленовый трубопровод осуществляется посредством следующих приспособлений:

• Седельная муфта для вырезки холодным методом.
• Различные вентили, позволяющие выполнять врезку под давлением.
• Накладной уход.
• Седелка фланцевая.
• Муфта седловая полиэтиленовая электросварная под пайку.

Посредством седелок, имеющих резьбовой выход, осуществляется организация отвода второстепенных каналов от основной магистрали, по которым транспортируется вода питьевого и технического назначения (прочитайте также: «Виды седелок на трубу ПНД, варианты монтажа и установки»). Широкое применение таких элементов отмечено в системах полива и орошения хозяйств индивидуального пользования.

Вентиль для врезки под давлением — это специальная деталь, которой отведено выполнение следующих функций:

• Отводы для монтажа различных ответвлений трубопровода.
• Запорная арматура, перекрывающая или регулирующая движение рабочей среды.

Накладной уход может использоваться только на перекрытых каналах. Фиксация механизма на трубе осуществляется посредством позиционирующего ремня. Патрубки накладки такого элемента не имеют. Детали подобного вида выпускаются разного диаметрального сечения, при этом у деталей первого типа он может находиться в пределах от 5 до 31,5 см, а у вторых — от 31,5 до 120 см.

Фланцевая седелка на пропиленовую трубу находит свое применение при сборке и реконструкции канализационных каналов и сетей водоснабжения. Допускается установка детали на газопроводы с рабочим давлением не более 10 атмосфер и водопроводы с давлением не выше 16 атмосфер. Применять соединения другого типа на газопроводах не разрешается. Читайте также: «Как выполняется врезка в трубу водопровода – варианты для разных материалов».

Врезка в трубу без сварки посредством обжимных хомутов

Для производства обжимных хомутов для врезки трубы используется полиэтилен или полипропилен черного и синего цвета. На таких деталях не образуются очаги коррозии, поэтому они отличаются долгим эксплуатационным периодом. Для более надежного и герметичного соединения изделия имеют уплотнительное резиновое кольцо, которое располагается в специальном пазу.

Кроме того деталь имеет две части: нижнюю ответную и верхнюю с резьбовым отводом. Установка такого хомута на канал подразумевает стягивание частей посредством болтов зажимного типа. Количество зажимных элементов определяется по диаметру элемента, чаще всего от 2 до 6 штук. Используя резьбовой выход, вкручивают переходные элементы для дальнейшего устройства отводов. Читайте также: «Как использовать хомут ремонтный для труб водоснабжения – варианты и способы».

Монтаж хомутов для полиэтиленовых труб следует выполнять только после предварительной проверки комплектации, чтобы присутствовали все элементы детали. Кроме того седелка должна полностью соответствовать диаметру трубы из полиэтилена низкого давления. Чтобы проверить этот параметр, половинки хомута прикладывают к трубе. Затем определяют место, где будет установлен резьбовой хомут, и маркером отмечают точку просверливания отверстия. Читайте также: «Правила монтажа труб ПНД в зависимости от сферы использования».

Выполнив все подготовительные работы, начинают проделывать отверстия, используя электрическую или ручную дрель подходящего размера. С помощью острого ножа с краев готовых отверстий снимают заусенцы и стружку и переходят к установке хомута. Чтобы избежать деформации или перетягивания пластмассовых элементов, гайки затягивают равномерно крест-накрест.

Характерные особенности седелок

Выполнить качественную герметичную врезку в ПЭ трубу помогает седелка для каналов ПНД, именно этот элемент считается наиболее эффективным вариантом в таких ситуациях. Не рекомендуется разрезать полимерные трубы и соединять их посредством тройника или компрессионной муфты.

Во-первых, пластиковые элементы большого диаметра не отличаются особой гибкостью, что может вызвать  затруднения при входе трубы в соединительный элемент. Во-вторых, в процессе резки труба может деформироваться, что также вызовет определенные сложности. В-третьих, если в детали компрессионной муфты попадет грязь, то прочность и герметичность соединений будет нарушена.

В большинстве случаев седелка для врезки в трубы из полиэтилена низкого давления производят из полипропилена сополимера ПП-Б. Готовые элементы, имеющие диаметр от 20 до 63 мм, могут эксплуатироваться под давлением не более 1,6 МПа, если температура окружающей среды составляет 20⁰С. При использовании деталей с диаметром от 75 до 110 мм рабочее давление снижается до 1,25 МПа.

Накладной уход или патрубок накладки

Для изготовления накладных уходов применяют полиэтилен ПЭ100. Монтаж такого элемента кВ трубе из полиэтилена низкого давления выполняется привариванием электродиффузионной или электромуфтовой сваркой. Для этого нижняя часть накладного ухода оснащена специальной нагревательной спиралью, которая под воздействием тока начинает нагреваться. В результате поверхность полиэтиленовой трубы и подошва патрубка плавятся.

Патрубок имеет специальную накладку от завода-производителя со штрих-кодом, в котором указана информация для сварочного устройства. Благодаря этому автоматически настраиваются время сварки и остывания и параметры передаваемого на спираль тока. Производители патрубков гарантируют безупречное функционирование готового узла в течение четверти века.

В отличие от электросварной седелки у накладного ухода отсутствует специальная фреза для врезки в трубопровод, но он отличается низкими затратами на работу, подразумевающую прокладку каналов. Несмотря на то, что установка такого фитинга может выполняться только на отключенных каналах, элементы имеют правильный угол отвода. Патрубки такого типа могут выпускаться больших диаметров.

Большие габариты и незначительный вес способствуют более простому монтажу накладных уходов. Это дает возможность выполнять работы на строящихся и функционирующих трубопроводах, в труднодоступных местах, например, в городских смотровых колодцах. Кроме того установка таких фитингов не требует разрезания ПНД трубы, поэтому занимает небольшое количество времени.

Вентили для врезки под давлением в полипропиленовые трубы

Вентили используются для врезки в следующие типы трубопроводов: безнапорные, водонапорные, работающие под давлением не выше 16 атмосфер, газовые, давление которых не превышает 10 атмосфер. При этом врезка  в ПНД трубу под давлением выполняется без отключения основной ветки. Благодаря конструктивным особенностям фрезы процесс врезки не требует приложения особых усилий. Вентили могут использоваться для врезки в полиэтиленовые трубопроводы, имеющие диаметральное сечение 63; 90; 110; 125; 160 и 225 миллиметров.

Врезка выглядит следующим образом: кольцевая фреза, имеющая верхний и нижний упор, под управлением стального приводного шпинделя фрезерует трубную стенку и скользит по металлической гильзе. Механизм оснащен металлическими элементами, которые не требуют технического обслуживания и дополнительной изоляции. Запорный вентиль легко управляется посредством штанги.

Чтобы исключить протечки на участках соединения, необходимо выбирать фрезу меньшего диаметра, чем внутреннее сечение отвода.

Вентиль для врезки под давлением монтируется посредством электромуфтового сварочного аппарата. Нижняя часть детали оснащена открытым нагревательным элементом, который способствует оптимальной теплопередаче. Отводной патрубок присоединяется к каналу, диаметр которого составляет 32; 40; 50 и 63 миллиметра.

Фланцевая и электросварная седелка для врезки в трубы ПНД

Врезку в ПНД трубопроводы, работающие под давлением не более 16 атмосфер, а также имеющие диаметр 8-60 см и выходной фланец 4-15 см, выполняют с помощью фланцевой седелки. Эта деталь позволяет одновременно проводить крепление запорной арматуры, фланцевых кранов и задвижек второстепенных каналов, имеющих приваренный фланец. Для изготовления сиделки на ПНД трубу используется ковкий чугун с эпоксидным порошковым покрытием, защищающим элементы из металла от образования коррозийных процессов и различных агрессивных сред.

Крепится деталь посредством двух хомутов в подвижном резиновом кожухе, которые упрощают монтаж детали. Резиновая уплотнительная часть седелки обеспечивает прочное и герметичное соединение.

Установка электросварной седелки выполняется следующим образом:

• Прикладывают к поверхности трубы верхнюю часть детали и обводят ее контур.
• Полиэтиленовый канал очищают от эпоксидного слоя на глубину до 0,15 мм.
• Обезжиривают соединяемые поверхности.
• Устанавливают седелку на трубу.
• Выполняют сварку посредством электромуфтового сварочного устройства.
• С помощью фрезы, позволяющей работать на трубопроводе под давлением, в трубе вырезают отверстие.
• Снимают заглушку отвода, вворачивают фрезу до нижнего упора, выворачивают фрезу обратно и надевают заглушку на место.

Врезка без сварки в трубопроводы, выполненные из полиэтилена низкого давления, особенно актуальна при подключении бытовой техники к системе водоснабжения или при создании дополнительного отвода канализации.

trubaspec.com

как вварить, врезка, как срезаться в стальную трубу без сварки, вварка в металлическую трубу разного диаметра

Содержание:

Врезать трубу в трубу необходимо в том случае, если определенная часть трубопровода должна подключаться к уже существующим коммуникациям – например, канализации или водопроводу. Такую работу можно выполнить даже своими руками, предварительно разобравшись с тонкостями работы. О том, как врезать трубу в трубу, и пойдет речь в этой статье.

Виды врезок в трубы

Перед тем, как врезать трубу в трубу, нужно разобраться с некоторыми вопросами, касающимися классификации врезок.

Врезки делятся на виды в зависимости от нескольких факторов:

1. Назначение. Врезаться можно в водопроводные, канализационные и отопительные системы.
2. Материал труб. Врезать можно трубы из пластика, чугуна, стали, полипропилена и металлопластика.
3. Метод врезки. Для того, чтобы врезать трубу в трубу, можно воспользоваться сваркой или хомутами.

Учитывая все эти факторы, можно прийти к очевидному выводу – в каждом отдельном случае врезка трубы будет осуществляться по собственному алгоритму, поэтому им нужно уделить больше внимания.

Канализационные системы

Врезка в трубу канализации может потребоваться при монтаже системы с нуля или в том случае, если необходимо добавить несколько сантехнических приборов, требующих канализационного отвода.

Есть два принципиально разных способа врезки в канализацию, для одного из которых требуется разрезать трубу, а во втором можно обойтись без такого вмешательства (прочитайте: «Как сделать врезку в канализационную трубу – проверенные способы от мастера»). В любом случае, перед работой нужно знать, как врезаться в металлическую трубу без сварки и с ней, чтобы подобрать оптимальный вариант.

Разрезной способ врезки трубы в трубу

Для врезки в канализацию обычно используется разветвляющий тройник. Алгоритм работы не зависит от того, какой материал был изначально выбран для создания системы.

Для реализации разрезного метода потребуется такой набор инструментов и материалов:

• Ножовка;
• Разветвляющий тройник;
• Патрубок-компенсатор;
• Герметик;
• Заглушка на трубу (требуется в том случае, если труба не будет подключаться к системе сразу).

В случае с металлическим стояком процесс монтажа будет выглядеть следующим образом:

• Сначала точно измеряется высота переходника, после чего необходимо в соответствии с полученным результатом сделать разметку на стояке;
• Размеченный отрезок трубы вырезается ножовкой, а на освобожденное место должен устанавливаться тройник;
• Дальше работа зависит от того, из чего сделан стояк: для металлического потребуется установка разветвителя при помощи сварки, а в случае с пластиковым стояком потребуется смонтировать подходящие раструбы, и только после этого собирать конструкцию.

Пластиковый стояк

Врезка в пластиковый стояк осуществляется так же, как и в предыдущем случае, но имеет ряд нюансов:

• Сначала нужно узнать габариты компенсатора, после чего их стояка вырезается часть соответствующего размера;
• Разрезанные края стояка перед дальнейшей работой нужно зачистить, чтобы избежать проблем, связанных с отсутствием герметичности;
• Верхняя часть разреза обрабатывается герметиком, после чего на конструкцию надевается патрубок;
• Следом при помощи герметика обрабатывается и нижняя сторона разреза, после чего можно фиксировать тройник;
• Узкая сторона компенсатора тоже намазывается герметиком и вставляется в тройник так, чтобы полученное соединение было достаточно плотным;
• Последний шаг – установка заглушки или окончательный сбор канализационной системы.

Как можно заключить из всего сказанного выше, особой разницы между монтажом металлических и пластиковых труб нет. Небольшие отличия заметны только в сложности разреза материала и способе соединения – например, металлические стояки могут фиксироваться сваркой или болтами.

Способ врезки без разреза

При необходимости врезка трубы в трубу может осуществляться и без разреза. Для работы потребуется переходник, при помощи которого выполняется врезка трубы в трубу разного диаметра.  

Врезка в стальную трубу без сварки выполняется по следующему алгоритму:

• Сначала нужно договориться с жильцами верхних этажей о том, чтобы в это время никто не пользовался сантехническими приборами;
• В трубе высверливается отверстие, диаметр которого должен соответствовать диаметру подключаемого переходника;
• Установленный переходник фиксируется при помощи болтов и гаек.

Такой способ врезки не очень хорош: зачистить полученные заусеницы и шероховатости не получится, поэтому при использовании канализации все эти элементы будут буквально притягивать к себе различный мусор. Чтобы хотя бы отчасти компенсировать этот фактор, нужно при работе проявлять чудеса аккуратности. Если поразмышлять на тему того, как врезаться в трубу без сварки, в голову может прийти мысль отказаться от такой затеи.

Системы водоснабжения

Врезка в водопроводную трубу требуется в нескольких случаях:

• При соединении домашней сети с внешними коммуникациями;
• При установке счетчиков;
• При необходимости подключения различных бытовых приборов.

Для того, чтобы врезаться в магистральный водопровод, проходящий возле дома, необходимо получить провести несколько исследований, получить массу разрешений и согласовать все действия с соответствующими органами (прочитайте: «Как выполняется врезка в трубу водопровода – варианты для разных материалов»). Делать это могут только службы, имеющие лицензию на осуществление данной деятельности, и профессиональные бригады, имеющие такой же набор полномочий. Самостоятельно заниматься этим нельзя, поэтому рассматривать процесс врезки в магистраль бессмысленно.

А вот создать несколько дополнительных линий водоснабжения в доме или квартире, к которым уже подведена вода, можно и своими руками. Естественно, точка врезки должна находиться за счетчиком, если он имеется. Зачастую при прокладке водопровода используются пластиковые трубы, имеющие немало достоинств.

Вварка трубы в трубу пластиковой магистрали выполняется просто:

• Первым делом нужно остановить подачу воды в систему;
• Точки врезки разрезаются при помощи болгарки или трубореза;
• В вырезанный участок монтируется тройник;
• К тройнику крепится вентиль, обеспечивающий контроль уровня подачи воды;
• После установки всех элементов вода запускается обратно в систему, после чего водоснабжением можно полноценно пользоваться.

Тройник устанавливается в трубу двумя методами:

1. Монтаж по схеме установки стандартной электромонтажной муфты. Стыки конструкции предварительно обрабатываются при помощи сварки.
2. Монтаж при помощи цанговых креплений и пресс-фитингов.

Заключение

Врезка в трубу – это простой, но порой очень нужный процесс, который без проблем выполняется самостоятельно. Перед работой необходимо подготовить все материалы с инструментами и тщательно разобраться в том, как вварить трубу в трубу. 

trubaspec.com

Врезка труба в трубу. | МеханикИнфо

Врезка штуцера в трубу. Изготовление шаблонов (рыбок). 4.20/5 (84.00%) проголосовало 10

 

Врезка трубы в трубу осуществляется под углом в 90°. На листе руберойда выполнить вид с торца тройника. Начертить полуокружность диаметром, равным диамет­ру штуцера, и разделить её на 6 равных частей (рис. 1, а). Через точки деления провести прямые, параллельные оси штуцера, до пересечения с окружно­стью трубы в точках 0₁, 1₁, 2₁, З₁, 4₁, 5₁, 6₁. Затем про­вести прямую А’А’, (рис. 1, б), отложить на ней дли­ну окружности штуцера и разделить ее на 12 равных частей. Из точек деления опустить перпендикуляры.

Читайте также: Секторные сварные отводы. Изготовление отводов из рыбок.

Развертка врезки трубы в трубу.

Рис. 1. Изготовление и врезка штуцера в трубу:

а – подготовительная разметка;

б – разметка для шаблона;

в и г – разметка для штуцеров.

 

На перпендикуляре 0’0′₁ отложить отрезок 00₁, на пер­пендикуляре 1’1′₁ отложить отрезок 11₁ и т. д. Точки 0′₁, 1′₁, 2′₁ и т. д. соединить плавной кривой, которая бу­дет соответствовать очертанию нижнего конца развер­нутого штуцера. По размеченным линиям вырезать шаблон.

 

Изготовление шаблонов (рыбок) под врезку трубы в трубу под 90°.

 

Для изготовления штуцера (табл. 1) необходимо на трубу-заготовку наложить шаблон и по нему сделать разметку, а затем по разметке отрезать заготовку. Для разметки отверстия на трубе тройника необходимо уста­новить на нее изготовленный штуцер и очертить его ниж­ний конец. Размеченный контур выреза в трубе умень­шить на толщину стенки штуцера [1].

В качестве шаблона для разметки можно взять и обыкновенный лист бумаги.

 

Размеры разверток штуцеров для тройников.

 

Таблица 1. Размеры (в мм) разверток штуцеров для тройников (рис. 1 в и г).

Условные проходы тройника в мм	dH1	s	H	c	Y1=У9	Y2=У8	Y3=У7	Y4=У6	Y5=А1
100×50×100	57	3,5 4,5	150	179	96,0	96,9 96,8	99,0 98,7	101,2 100,8	102,1 101,6
150×80×150	89	3,5 4,5 6,0	200	280	120,5	122,1 122,0 121,9	126,0 125,7 125,3	130,1 129,6 128,9	131,9 131,3 130,4
200×100×200	108	4 5 7	250	339	140,5	142,2 142,1 142,0	146,4 146,1 145,7	150,7 150,3 149,5	152,6 152,1 151,1
250×100×250	108	4 5 7	275	339	138,5	140,3 140,3 140,2	143,6 143,5 143,1	147,0 146,7 146,1	148,5 148,1 147,3

 

mechanicinfo.ru