Технология строительства металлокаркасного дома

Возведение каркасного дома имеет ряд преимуществ. Построить такой дом можно быстро, экономично и качественно. Металлические каркасы более лёгкие и прочные, обладают повышенной пожароустойчивостью. Утеплённые дома на базе металлических каркасов обладают высокими энергосберегающими свойствами. Монтаж металлического каркаса имеет свои нюансы, которые необходимо учитывать при строительстве.

Преимущества металлического каркаса дома

Содержание статьи

Металлические каркасы обладают некоторыми неоспоримыми преимуществами перед деревянными. Одним из его основных преимуществ является относительно невысокая цена. Обычно цена каркасов под ключ зависит от выбора материала, из которого их собираются изготавливать, от используемого метода крепежа, от стоимости проведения монтажных работ.

Металлический каркас

Металлические каркасы изготавливают из стали, что отражено в их втором названии. Эти изделия называют также ЛСТК, что расшифровывают как лёгкие стальные тонкостенные конструкции.

Ещё одним неоспоримым преимуществом такого каркаса является его прочность и лёгкость. Эти каркасы весят меньше других, но намного прочнее. Они способны выдерживать высокие и тяжёлые здания.

Каркасы из металла изготавливают в заводских условиях с предварительным составлением проекта, в котором фиксируют размеры всех элементов. В этих элементах можно расположить скрытую проводку. Так как их изготавливают из стали, то они имеют повышенную устойчивость к огню и не подвержены коррозии.

Основные свойства лёгких стальных тонкостенных конструкций

1. Дома на металлических каркасах имеют повышенную износоустойчивость
   Лёгкие дома на металлическом каркасе не оказывают чрезмерного давления на почву, не создавая усадки. Таким образом, их конструкция не подвержена деформации. Это позволяет сохранить в целости внешнюю и внутреннюю отделку;

2. Дома на металлических каркасах практически не подвержены гниению. Металл не позволяет развиваться гнилостным бактериям;
3. Имеют повышенную устойчивость к износам. Их можно эксплуатировать в течение длительного времени, при этом материалы, из которых они изготовлены, не будут изменять свои характеристики;
4. Эта технология позволяет создавать большое количество разнообразных вариантов конструкций;
5. Возможность быстрого воплощения архитектурных идей;
6. Каркасы такого типа абсолютно совместимы с другими материалами;
7. Сооружения имеют повышенную пожароустойчивость. Это преимущество считается одним из самых основных. Предполагается, что в такой постройке используют в основном не горючие материалы.

Особенности сборки домов из металлопрофиля

Технология ЛСТК была разработана в прошлом веке. Металлические каркасы строятся из профиля, имеющего прорези. Это позволяют избегать возникновения мостиков холода внутри. Задачи теплоизоляции и изоляции звука можно решить при помощи современных утеплителей.

В сооружениях с металлическим каркасом особенное значение уделяют монтажу слоя для паро-, гидро- и теплоизоляции. Это обусловлено тем, что в них точка росы располагается внутри дома. По этой причине необходимо также грамотно сделать защиту от ветра. Более того, необходимо сделать так, чтобы между слоем внешней гидроизоляции и утеплителем находилась система проветривания. Её можно сделать своими руками. Это будет способствовать быстрому выводу влаги. В домах такого типа необходима организации грамотной электрозащиты.

Раньше вызывало сомнение использование металла в качестве каркаса. Это происходило из-за его повышенной теплопроводности. Эта проблема была решена использованием оцинкованных металлических профилей с перфорацией. Отверстия заполняются утеплителем, что позволяет снизить уровень теплопроводности. На этот показатель также оказывает влияние толщина стенок. Поэтому отзывы у таких домов касаются вопросов утепления.

Одной из проблем, с которой приходится столкнуться при строительстве подобных домов, является их повышенная электропроводность. Однако, она решается грамотным заземлением.

Какой выбрать фундамент для металлокаркасного дома. Будет ли он отличаться от деревянного каркасника?

Для металлокаркасного дома подойдет фундамент на винтовых сваях

В отличие от фундамента под дом с деревянным каркасом, при возведении ЛСТК нет необходимости строить массивное основание. Такой дом достаточно лёгкий и не нуждается в массивном фундаменте. Застройщику не придётся заниматься объёмными земляными работам, не понадобится также строить опалубки, высотой в два метра, монтировать солидную гидроизоляцию. Их можно построить на любом типе грунта. Не требуется строительство ленточного фундамента.

После проведения анализа свойств грунта можно выбирать тип фундамента для вашего лёгкого дома. Отличным вариантом могут стать столбчатые фундаменты, винтовые сваи.

Технология монтажа металлического каркаса

При монтаже каркаса необходимо создавать пространственные блоки, плоские рамы и максимально их укреплять

В процессе монтажа металлического каркаса необходимо учитывать свойства материала. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить его в процессе перевозки. Во время монтажа нужно стремиться создавать пространственные блоки, плоские рамы и максимально их укреплять.

Во время подготовки фундамента на него наносят поперечные риски, которые должны соответствовать осям будущего каркаса, опорным поверхностям и расположению анкерных болтов. При помощи анкеров можно будет корректировать неточности установки.

Соединения металлических балок могут быть не только болтовыми, но и сварными. Сам каркас состоит из нижней и верхней обвязки. Также имеется соединение между ними. Заранее необходимо спроектировать дверные и оконные проёмы, обрешётку из металла.

1. Профиль обрезается до нужного размера;
2. При необходимости изгибается под заранее рассчитанным углом;
3. Получившиеся детали свариваются или скрепляются болтами согласно схеме.

Выделяют три варианта ограждающих конструкций:

1. Полистовая сборка;
2. Кассетный профиль;
3. Применение сэндвич-панелей, изготовленных на заводе.

Выбор материалов, для установки этих ограждающих конструкций происходит по выбору заказчиков. Смотрите виды на фото.

• Сэндвич-панели состоят из трех слоёв: двух жёстких листов и утеплителя

  Сэндвич-панели — это материал, который состоит из трёх слоёв: двух жёстких листов с утеплителем, расположенным между ними. Все эти детали склеивают, используя метод холодного или горячего прессования. Этот материал отличается экологичностью, удобством монтажа, отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами, невысокой ценой. Среди минусов можно назвать высокую склонность к повреждениям;

• Теплоблоки считаются одним из самых высокотехнологичных Теплоблоки имеют четыре слоя: несущий, внутренний, лицевой, утепляющий
  материалов, используемых в строительстве. Их применяют для создания ограждающих конструкций. Их изготавливают при помощи методики объёмного формования. При этом используют такие материалы, как керамзитобетон и экструзионный пенополистирол, который используют в качестве теплоизоляционных вкладок. Эти блоки имеют четыре слоя: несущий, внутренний, лицевой, утепляющий.

Наружная отделка дома

Является одним из наиважнейших этапов. Тип отделки определяется заказчиком и может быть выполнен с применением различных материалов:

1. Если вы хотите сделать бюджетный вариант отделки, то имеет смысл использовать сайдинг виниловый, блок-хаус, монтировать вентилируемый фасад и другие конструкции навесного типа;
2. Если сделать отделку штукатуркой, то дом будет производить впечатление средиземноморского коттеджа;
3. Демократичные цены и простота укладки привлекают тех, кто использует различные панели, имеющие вид натуральных материалов;
4. Отделка с использованием плитки, натуральных и искусственных камней выглядит очень эффектно. Дом становится похож на солидный и дорогой, но при этом сохраняет все преимущества металлокаркасного сооружения.

Видео

Посмотрите видео-урок по строительству металлокаркасных домов.

Помещения из металлокаркаса — плюсы, минусы, ход строительства

Легкие стальные тонкостенные конструкции (или ЛСТК) не первый год пользуются значительной популярностью в Европе, США и Канаде. Их довольно часто используют как для жилья, так и в качестве складских и промышленных помещений. В нашей стране они менее популярны и из-за сурового климата редко применяются как жилые здания. Но все-таки во многих случаях именно помещения из металлокаркаса могут стать удачным решением с любой точки зрения. Разберемся в вопросе поподробнее.

Достоинства металлокаркаса

Стоит разобраться, почему же металлокаркас пользуется такой популярностью. Ведь современный рынок предлагает большой выбор строительных материалов, существенно различающихся по характеристикам. Почему же многие заказчики выбирают именно строительство из ЛСТК? По следующим причинам:

• Легкость конструкции.
• Малые сроки строительства.
• Надежность и устойчивость к негативным внешним условиям.
• Универсальность.

Теперь постараемся разобраться с каждым из этих пунктов более подробно.

Малый вес

Одним из важных достоинств, которое специалисты ценят в строительных материалах, является легкость. И ЛСТК в полной мере обладают им. Это значительно упрощает строительство – можно обойтись без использования тяжелой техники. С одной стороны благодаря этому постройка существенно удешевляется. С другой – можно заниматься строительством на ограниченных участках, где подъемный кран или грузовик просто не смогут развернуться.

Благодаря небольшому весу конструкций из металлокаркаса можно отказаться от тяжелого фундамента – монолитного или даже ленточного. В большинстве случаев вполне достаточно свайно-винтового, который является самым дешевым. Хотя его несущая способность сравнительно невысока, её вполне достаточно для легкого каркасного здания, в том числе на довольно слабых, болотистых почвах, на которых обычно приходится выбирать более дорогой фундамент.

Быстрота возведения построек

Следующее достоинство – малые сроки строительства. Здесь всё довольно просто – на то, чтобы построить здание из кирпича, железобетона или древесины нужно сравнительно много времени. Причем у каждого материала здесь есть свои недостатки:

• На строительство кирпичного здания уходит много времени, даже если работают опытные каменщики.
• Бетонные сооружения набирают прочность около месяца, после чего нуждаются в серьезной отделке.
• Деревянные долгое время дают усадку, то есть, после окончания строительства приходится ждать минимум несколько месяцев, прежде чем можно будет вставлять окна и двери, не опасаясь перекоса.

А вот любое помещение из металлокаркаса может быть построено быстро – сроки возведения зависят от сложности и размеров объекта.

Свайно-винтовой фундамент является не только самым дешёвым, но и быстровозводимым. Бригаде опытных специалистов под силу выполнить всю работу за считанные дни.

Даже довольно сложный проект можно воплотить с нуля до запуска буквально за недели – ни один другой строительный материал не позволяет сделать это.

Строительство может вестись как в теплое время года, так и в холодное. Да, зимой оно сопряжено с определенными трудностями. Но это вовсе не делает постройку невозможной.

Надежность и долговечность

Ещё один немаловажный плюс – значительный срок службы и неприхотливость.

Обратите внимание

Металлические конструкции не боятся огня, в отличие от древесины.

Да, они используются вместе с утеплителем. Однако современные теплоизоляционные материалы также не подвержены горению. Даже при длительном контакте с огнём они лишь немного тлеют, но сами не загораются. Вот почему с точки зрения пожарной безопасности ЛСТК является великолепным строительным материалом.

Кто-то из читателей наверняка подумает, что металл подвержен коррозии. Но профиль, используемый при металлокаркасном строительстве, имеет специальную обработку, которая полностью исключает риск появления ржавчины.

Также материал не боится повышенной влажности – он не гниет, на поверхности не появляется плесень и грибок, способные доставить немало проблем людям, находящимся в зданиях.

Универсальность

Отдельно стоит сказать об универсальности этой строительной технологии. Она позволяет возводить здания в любом климате, благодаря значительной гибкости. Можно строить как жилые помещения, так и помещение для животных, складские, промышленные и многие другие. Размер зданий может существенно различаться, что позволяет возвести именно такое, которое будет отвечать требованиям заказчика.

Есть ли недостатки?

Перечисляя достоинства любого строительного материала, нельзя не рассмотреть и его недостатки – только так можно составить полную картину и решить, подходит ли данный вариант конкретному заказчику. Как же обстоит дело с ЛСТК?

Оказывается, недостаток есть и у него – правда, всего один. Он заключается в обязательном использовании утеплителя. Сами по себе тонкие листы стали имеют практически нулевую теплоизоляционную способность, поэтому даже в теплых регионах страны приходится строить здания, оснащенные качественным утеплением. При этом используются пенополистирол, базальтовая вата или другие. Только благодаря им поддерживается температура в помещениях на подходящем уровне.

Обратите внимание

Любые утеплители имеют довольно ограниченный срок службы – чаще всего около 15-25 лет. За это время они успевают потерять изначальные свойства — слеживается, промокает, повреждается грызунами.

Из-за этого существенно страдает теплоизоляция здания и приходится менять теплоизоляцию, тратя немалые деньги. Конечно, толстый слой кирпича или деревянные стены около 25-35 сантиметров выглядят на этом фоне значительно лучше.

С другой стороны – отрезок в четверть века это довольно серьезный показатель. Многих заказчиков вполне устраивает здание, о ремонте которого предстоит задумываться только через два десятилетия или даже больше. Не исключено, что при этом ремонте можно будет использовать уже более современные материалы, имеющие больший срок службы.

Что строят из металлокаркаса?

Следующий вопрос, волнующий многих потенциальных заказчиков – какие же постройки можно возводить из ЛСТК? И ответ здесь будет довольно простым – практически все! Да, определенные ограничения, о которых поговорим чуть позже, здесь имеются. Но, тем не менее, из металлокаркаса строят:

• жилые дома,
• помещения для содержания животных (свиней, коз, коров и прочих),
• овощехранилища, фруктохранилища,
• склады,
• промышленные здания,
• гаражи.

Это далеко не полный список построек, для которых прекрасно подходит металлокаркасное строительство. Но и его вполне достаточно, чтобы понять – это действительно качественный материал, отличающийся удивительной универсальностью.

Однако, как говорилось выше, использование ЛСТК накладывает определенные ограничения на строительство. Все-таки материал имеет сравнительно небольшую прочность и не слишком хорошо работает на изгиб и сжатие. Поэтому при использовании в жилом строительстве нежелательно строить здания больше двух этажей – значительные нагрузки могут повредить несущие конструкции. Чаще же всего из ЛСТК строят одноэтажные дома.

При промышленном строительстве также существуют определенные ограничения:

• Высота построек должна быть не больше шести метров.
• Максимальная длина пролетов – 12 метров.
• Если при строительстве нужно использовать стропильные фермы в 24 метра, то приходится использовать специальные профили, что существенно повышает стоимость строительства.

Впрочем, эти ограничения редко отпугивают заказчиков, которым нужно недорогое, теплое и быстро построенное здание. Так что, можно с уверенностью сказать, что преимущества технологии перевешивают недостатки.

Виды профиля

Постройка целого дома – крайне сложная и ответственная работа, действительно качественно с которой может справиться только профессионал. В первую очередь необходимо подобрать подходящие материалы. Ведь профиль существует разный – каждый имеет определенную специализацию и достоинства. Знание всех нюансов позволяет выбрать именно те материалы, использование которых будет максимально выгодным и при этом гарантирует значительный срок службы.

Но и заказчику будет очень полезно хотя бы поверхностно знать виды ЛСТК-профиля и их назначение. Расскажем коротко о них:

• П-образный – он же стартовый или направляющий. Используется обычно для монтажа стропил и усиления стен. К нему крепятся вертикальные стойки, являющиеся основанием для стен.
• С-образный – также известен как стоечный. Служит основанием для внешних стен. Кроме того, может использоваться как основание для перекрытий и кровли.
• ПШ-профиль или шляпный. Крепится на стойках каркаса и служит для монтажа обрешетки, облицовки внутренних и наружных стен.
• Z-профиль (иногда называют сигма-профилем) – внешне похож на спаренную С-образную балку, но имеет большую прочность. Может использоваться для сборки утепленных стен, монтажа кровли и вентилируемого фасада.
• Термопрофиль – представляет собой специализированный материал. Из-за особого устройства (обладает большим количеством отверстий) имеет меньшую прочность, зато и теплопотери при его использовании снижаются на 80-90%, благодаря сокращению количества мостиков холода.

Конечно, каждый из материалов является уникальным и должен правильно использоваться, чтобы достичь максимального эффекта.

Помещения из металлокаркаса: ход строительства

Конечно, как и любое строительство, возведение металлокаркасных зданий начинается с фундамента. Тут всё довольно просто. Сначала участок выравнивается, удаляются все посторонние предметы, которые могут помешать строительству, после чего устраивается свайный фундамент. Для этого не нужна тяжелая техника, да и работы могут вестись летом и зимой.

На столбы устанавливают ростверк, выполняющий сразу две функции – соединяет сваи в единый фундамент и используется как опора для всей конструкции из ЛСТК.

На ростверк устанавливаются вертикальные столбы. Они могут быть как одинаковыми по высоте, так и разными – в зависимости от того, какую крышу должно иметь готовое здание. Чем больше у неё наклон, тем больше разница по высоте.

Столбы служат основанием для обрешетки. Она служит крышей на будущем здании. Поэтому подходить к выбору подходящих материалов и шага обрешетки следует очень серьезно. Необходимо произвести соответствующие расчеты, чтобы не допустить перерасхода материалов и в то же время обеспечить высокую прочность зданию. Специалисты учитывают ряд важных особенностей:

• нагрузки от ветра,
• нагрузки от снега,
• вес самой кровли.

В северных регионах приходится использовать более дорогой и прочный профиль – снег выпадает здесь обильно и лежит по полгода. На юге можно обойтись более дешевым – снег здесь если и выпадает, то тает довольно быстро.

На обрешетку укладывается профлист – именно он чаще всего выполняет функцию кровельного материала. Специалисты ценят его за легкость, значительный срок службы и быстроту установки.

Обратите внимание

Довольно часто при монтаже кровли используется не только профлист, но и поликарбонат. Его главным достоинством является хорошая солнечная проницаемость. Можно сэкономить на освещении в светлое время суток. К тому же, если из ЛСТК собирается свинарник или коровник, то солнечные лучи пойдут на пользу обитателям.

После завершения этого этапа специалисты приступают к сборке стен. Хотя на первый взгляд он не кажется особо сложным, здесь очень важно выполнить всю работу максимально аккуратно – даже незначительные ошибки при монтаже могут привести к серьезным проблемам в ходе эксплуатации. Столбы обшивают листами стали, которые служат основанием стен. Разумеется, обшивают стены не целиком, оставляя места для установки дверей и окон.

Когда вся эта работа выполнена, специалисты приступают к установке теплоизоляционных материалов – им обшивают стены и потолок. Подходящий утеплитель выбирают в соответствии с конкретным регионом и учетом характерного для него климата – количеством холодных дней зимой, минимальных температур.

Установка толстого слоя теплоизоляционного материала обойдется недешево, однако дополнительные расходы окупятся благодаря экономии на отоплении. Даже в холодные зимние дни придется расходовать сравнительно небольшое количество газа или электричества, чтобы поддерживать температуру в помещениях на приемлемом уровне.

Можно ли построить самостоятельно?

Изучив в теории все этапы строительства, некоторые люди решают своими руками построить помещение на металлическом каркасе. Увы, зачастую это приводит к серьезному разочарованию.

На первый взгляд работа может показаться не сложной. Однако на самом деле трудности начинаются на этапе проектирования. Ведь уже в это время необходимо:

• подобрать подходящие материалы,
• провести расчет прочности для несущих конструкций,
• подсчитать постоянные и временные нагрузки.

Чтобы справиться с этой работой, нужно иметь значительный опыт и, желательно, специальное образование. В противном случае даже незначительная ошибка может привести к разрушению здания за несколько месяцев.

То же самое можно сказать про сам процесс работы. Точная подгонка профиля и листов стали, правильная укладка утеплителя и пароизоляции, монтаж фундамента – ни на одном этапе нельзя допускать даже незначительных ошибок. Именно поэтому большинство людей, решивших обзавестись зданием из ЛСТК, предпочитают обращаться к профессионалам. 

Наша компания известна на строительном рынке больше семи лет. За это время специалисты выполнили сотни заказов разной сложности. Собственное производство позволяет в кратчайшие сроки выполнять даже самые сложные и нестандартные задания, а также гарантировать полное отсутствие заводского брака. Опытные специалисты легко справятся с любым проектом – начиная с составления сметы и заканчивая сдачей здания в эксплуатацию. В сумме с доступными ценами и качественным сервисом это делает сотрудничество с нами действительно приятным и выгодным.

Заявка в один кликПолучите консультацию нашего специалиста

Металлические стропила — конструкция, крепление и расчет (видео и фото)

Стропила и обрешетка – каркас крыши, который несет на себе всю тяжесть кровельного пирога, термоизоляции, снеговую нагрузку, поэтому они должны обладать высокой несущей способностью, прочностью. Идея использовать металлические стропила, чтобы конструкция кровли получилась более жесткой, не нова, но ранее она применялась в основном для перекрытия промышленных или хозяйственных сооружений. Сейчас стропильный каркас и обрешетка из металлопрофиля считаются реальной альтернативой деревянным элементам крыши, если длина ската превышает 10 метров.

Содержание статьи

Функции стропил

Конструкция стропильного каркаса крыши состоит из множества взаимосвязанных элементов, которые образуют фермы. Шаг, величину сечения между стропилами и другими опорами определяет расчет нагрузок, которым они подвергаются в процессе эксплуатации. Кровельный каркас выполняет следующие функции:

1. Распределение нагрузки. Взаимосвязанные узлы, усиленные уголками, равномерно распределяют вес кровли, который может достигать с учетом снеговой нагрузки до 500-600 кг. Чем больше сечение стропил и меньше шаг между ними, тем большую несущую способность имеет конструкция.
2. Придание уклона и формы. Стропила, расположенные под углом к основанию крыши, формируют наклонную плоскость скатов, благодаря чему на поверхности кровли не скапливается снег и вода.
3. Формирование основания для фиксации кровельного материала. Крепление финишного покрытия кровельного пирога происходит к каркасу кровли. Обрешетка выступает как основа для фиксации покрытия, распределяющая его вес равномерно по стропильным балкам.

Обратите внимание! Какими должны быть все узлы, стропила и обрешетка кровельной конструкции определяет инженерный расчет. Чтобы определить необходимую несущую способность каркаса, необходимо вычислить суммарную нагрузку, которой он будет подвергаться. Для этого складывают вес кровельного материала, утеплителя, гидроизоляции, максимальную снеговую нагрузку с весом стропильной системы.

Конструкция кровли со стропильным каркасом

Виды стропильных систем

Наиболее распространённым материалом, из которого изготавливается обрешетка и стропила каркаса кровли, считается древесина. Однако, если вес кровельного материала достаточно велик, а длина ската больше 6 метров, то конструкция получается слишком массивной. Строителям приходится уменьшать шаг между стропильными ногами, увеличивать их сечение, из-за чего узлы кровли приобретают большой вес, увеличивая нагрузку на фундамент. Разгрузить несущие стены и основание постройки можно, используя более прочные, но легкие металлические стропила. По типу использованного материала выделяют следующие типы стропильных систем:

• Деревянные. Стропила и обрешетка из дерева применяются для возведения крыш, длина ската которых не превышает 7-10 метров. Крепление элементов каркаса между собой происходит с помощью саморезов, гвоздей или подвижных металлических элементов. Шаг между ногами обычно бывает в пределах 50-80 см.
• Металлические. Металлические кровельные каркасы изготавливают из стального металлопрофиля с цинковым покрытием, который не боится влаги. Стропила и обрешетка из этого материала легкие, прочные, поэтому шаг между ними можно увеличить до 1,5-2 метра. Крепление металлопрофиля выполняют при помощи сварки или крепежных элементов. Металлические узлы крыши применяют при длине ската от 10 метров.
• Комбинированные. Стропильный каркас, сочетающий металлические и деревянные узлы, называют комбинированным. Сочетание опорных элементов из дерева и оцинкованной стали позволяет сделать более дешевую конструкцию, обладающую высокой несущей способностью, увеличив шаг между стропилами.

Устройство металлического каркаса

Учтите, что металлические и деревянные элементы каркаса нельзя соединять между собой без прокладки из гидроизоляционного материала или обработки антисептическим препаратом. Так как металл обладает высокой теплопроводностью, его соседство с деревом приводит к образованию конденсата и загниванию стропил.

Методы крепления

Металлические стропила собирают в фермы треугольной, трапециевидной или арочной формы. К балкам рамы прикрепляют внутренние ребра жесткости, которые образуют уголки, значительно увеличивающие несущую способность каркаса. Такая система позволяет сделать шаг между стропилами больше, сделав расчет на опорные возможности каждой фермы. Крепление металлических элементов каркаса крыши выполняют одним из следующих методов:

1. Крепление с помощью сварки. Если сварить детали стропильной системы с помощью сварочного аппарата, можно получить жесткую конструкцию, обладающую высокой прочностью и несущей способностью. Если правильно выполнить расчет кровли, можно облегчить каркас и снизить нагрузку на фундамент сооружения. Недостаток этого метода в том, что выполнить сварку может только профессионал с помощью специального оборудования.
2. Крепление с помощью болтов. Фиксация стропил с помощью крепежных элементов позволяет выполнить менее жесткое крепление. Этот способ сборки стропильного каркаса на основе металлопрофиля используется в частном домостроении, где длина скатов не превышает 10 метров. Отказ от сварки позволяет ускорить монтаж крыши.

Опытные мастера делают расчет на то, что металлическая обрешетка и стропила могут выдержать больший вес, чем деревянные, поэтому можно увеличить шаг между ними и уменьшить толщину сечения элементов. Более того, в строительных магазинах продаются готовые стропильные фермы, крепление которых выполнялось методом сварки, пригодные для перекрытия построек стандартной ширины.

Устройство стропильной фермы

Виды стропильных ферм

Преимущества

Металлический стропильный каркас используют для возведения крыш любой формы, любой скатности с уклоном от 1-2 градусов. В качестве материала, из которого изготавливаются стропила и обрешетка, используются стальные уголки, трубы круглого и прямоугольного сечения, тавры. Чтобы правильно подобрать толщину элементов каркаса и выбрать шаг между ними, выполняют расчет конструкции крыши, учитывающий постоянные и временные нагрузки, которые передаются стропильным балкам в процессе эксплуатации. Достоинствами стропильной системы из этого материала считают:

• Пожарная безопасность. В отличии от деревянных, металлическим балкам каркаса не страны возгорания, что повышает пожаробезопасность здания.
• Простота обслуживания. Цинковое гальваническое покрытие, которым покрывают стальные уголки, защищает каркас крыши от коррозии в течении всего срока службы. Им, в отличии от деревянных, не требуется ежегодная обработка антисептиком.
• Безотходность. Хотя металлические конструкции обходятся достаточно дорого, оно считается экономически выгодным, так как крепление выполняется сварным методом, а отходов практически не остается.
• Долгий срок службы. Если правильно выполнить расчет нагрузок, то кровельный каркас из металла прослужит более 100 лет, что превышает срок эксплуатации даже самых устойчивых кровельных покрытий.

Профессиональные кровельщики считают, что целесообразно использовать сварные металлоконструкции для изготовления стропильного каркаса крыши при длине ската от 10-12 метров. При этом главная задача – правильно выполнить расчет нагрузок, а затем определить шаг между ногами в соответствии с климатическими характеристиками и свойствами кровельного материала.

Двухскатная стропильная ферма

Недостатки

Несмотря на очевидные достоинства, металлические стропильные системы – не самое популярное конструктивное решение в частном домостроении. Даже большой шаг между стропилами и разреженная обрешетка при высокой стоимости метала не могут сделать конструкцию дешевле деревянной. Недостатками металлических стропил считают:

1. Высокая теплопроводность. Металл обладает высоким коэффициентом теплопроводности, поэтому стропила и обрешетка крыши образуют мостики холодна. С точки зрения энергоэффектвности, каркас из металлопрофиля – не лучшее решение.
2. Проблематичность транспортировки и монтажа. Выбирая металлическую стропильную систему, принимайте в расчет, что перевозить, поднимать на высоту и осуществлять крепление длинных и тяжелых элементов сложнее, чем стропила пиломатериалов стандартной длины.
3. Сложность монтажа. Для подъема на высоту и фиксации ферм используется специальная техника, аренда или покупка которой обходится дорого.
4. Деформация под действием высокой температуры. Хотя металл считают негорючим материалов, во время пожара он сильно деформируется, что обычно приводит к обрушению кровли.

Чтобы определить имеет ли смысл использовать более дорогие стропильные элементы из металлопрофиля, нужно выполнить расчет каркаса крыши. Если длина ската превышает 10 метров, а нагрузка более 450-600 кг, то монтаж металлического каркаса экономически целесообразен.

Основные узлы металлического стропильного каркаса

Видео-инструкция

Чернометаллический каркас ~ ООО «Тектос»

В современной строительной отрасли металлоконструкции играют основную роль в возведении зданий и сооружений различного назначения (промышленные здания, жилые объекты, объекты инфраструктуры). Металлические конструкции образуют каркас здания или сооружения, который воспринимает постоянные или временные нагрузки: нагрузки от собственного веса, массы ограждающих конструкций, технологического оборудования, атмосферные нагрузки (см. СНиП 2.01.07-85 « Нагрузки и воздействия»).

Преимущества строительства зданий из металлического каркаса

Каркасы из металла обладают многими преимуществами по сравнению с другими способами строительства объектов.

Во-первых, это механические и химические свойства металла, а именно, высокая прочность материала, надежность, хорошие эксплуатационные характеристики.

Во-вторых, применение металлического каркаса в строительстве сокращает время возведения всего сооружения в целом из-за простоты монтажа.

К тому же, производство и строительство с использованием каркаса можно вести круглогодично.

Металлические конструкции также характеризуются высокой теплопроводностью, то есть, решена проблема образования «мостиков холода» (участки конструкции здания или сооружения, через которые осуществляется повышенная теплоотдача: эти участки будут значительно холоднее зимой). Создание так называемых «термопрофилей» решает эту проблему. Термопрофиль – это перфорированная (или просеченная) балка для увеличения продолжительности прохождения тепла через конструкцию. Наличие перфорации увеличивает тепловой поток, за счет чего снимаются тепловые потери.

Еще одним преимуществом каркасных зданий является возможность их возведения на легких фундаментах. В случае болтового соединения элементов каркаса возможен последующий демонтаж сооружения и перенос его на другую монтажную площадку.

Высокая пожаробезопасность, высокая степень заводской готовности и удобство транспортировки также способствуют достаточно низкой стоимости строительства зданий и сооружений из металлических каркасов.

Устройство металлического каркаса здания

Основой металлического каркаса является поперечная рама, которая образуется из колонн, соединенных с фундаментом, и стропильная ферма, шарнирно соединенная с колоннами. Все нагрузки на конструкцию распределены между колоннами и фермой. Основные нагрузки приходятся на колонны: нагрузки от собственного веса, ветровые нагрузки, нагрузки от атмосферных осадков, крановые нагрузки. Нагрузки от покрытия здания и от соединений колонн между собой передаются на стропильные фермы, которые имеют решетчатую конструкцию для увеличения жесткости кровли.

Так же к элементам металлического каркаса здания или сооружения относят:

• Сварные балки постоянного или переменного сечения, за счет размера которых можно увеличить пролеты зданий
• Стойки каркаса здания, которые увеличивают жесткость каркасной конструкции
• Ригели, являющиеся линейным несущим элементом и соединяющие стойки колонны и опоры. На практике ригели воспринимают достаточно высокие нагрузки, с их помощью можно увеличить пролеты здания и высоту потолков
• Подкрановые конструкции, балки с тавровым или двутавровым сечением, увеличивающие жесткость сечения и несущую способность всей конструкции для установки грузоподъемного крана
• Связи, которые применяются для соединения элементов металлоконструкций (болтовые, на заклепках, сварные)
• Прогоны, являющиеся элементами связи и с помощью которых кровельные и стеновые конструкции крепятся к каркасу здания или сооружения; они воспринимают снеговые и ветровые нагрузки
• Закладные детали, предназначенные для сварки конструкций между собой
• Крепежные элементы, метизы
• Арки (дугообразный пролет между прогонами здания или сооружения)

Пространственная жесткость каркаса здания или сооружения достигается системой связи рам, колонн и ферм.

Как самому сделать металлический каркас для каркасного дома и гаража

Сварной каркас постройки из металла – это долговечный и прочный внутренний остов сооружения. Преимущества таких каркасных сооружений из металла – легкость, прочность, относительная простота, высокие темпы изготовления и монтажа, мобильность и независимость от подъездного пути к месту установки и монтажа, простота встраивания в любые пространства. Металлический каркас постройки прекрасно совместим с простейшем блочным и свайным фундаментом, а также прост в достройке, конфигурировании и перестройке. Материал металлического каркаса постройки – труба профильная, реже используются уголок и швеллер.

Металлический каркас постройки включает в себя нижнюю обвязку, верхней обвязку и стойки между ними. В металлическом каркасе весьма просто предусмотреть двери, проемы, окна и металлическую обрешетку кровли и пола. Каркасную постройку из металла можно обшить профнастилом, деревом, сэндвич-панелями. Металлический каркас очень легко и удобно обшивать и утеплять. Каркас из металла для здания

Преимущества построек из металлокаркаса:

• Постройки, возведенные по металлокаркасной технологии, отличаются невысокой себестоимостью (если сравнить со зданиями, сооруженными по традиционной технологии). Стоимость конструкции в основном зависит именно от используемых материалов. Самыми дешевыми на сегодняшний день являются дома на деревянных каркасах. Стоимость домов с каркасом из профильной трубы намного больше, причем их цена прямо пропорциональна сечению трубы. Ведь, к примеру, гибка профильной трубы – достаточно трудоемкая операция, и стоит недешево.
• Высокая скорость возведения металлокаркасной постройки. Использование профильной трубы для каркаса в качестве основного материала способно в несколько раз сократить сроки возведения здания.

• Отсутствие так называемых “мокрых” процессов в технологии возведения жилых домов с помощью каркаса (кроме укладки фундамента). Это позволяет осуществлять монтаж каркасной постройки в любое время года и независимо от погодных условий.
• Изготовление металлоконструкций своими руками предусматривает отсутствие какой-либо усадки – не только при строительстве, но и при эксплуатации сооружения.

Возведение дома с каркасом из профильной трубы

Когда создается дом из металлоконструкций работая своими руками, то наиболее оптимальным решением будет использование каркаса из профильной трубы. Несмотря на кажущуюся простоту, такой каркас будет иметь достаточно сложную конструкцию. Обязательно наличие фундамента, который будет более легким, чем при обычном строительстве. Здесь стоит обратить внимание на то, что без фундамента могут создаваться конструкции, которые в дальнейшем будут перемещаться с одного места на другое, например, теплицы или парники.

В этом случае следует внести соответствующие корректировки в расчет профильной трубы. Обычно для каркаса жилого дома применяются профильные трубы квадратного сечения размером 60х60 или 100х100 мм. Более точно с размерами трубы вы можете определиться, зная габариты вашего дома и использовав калькулятор профильной трубы. Электросварка своими руками, выполняемая вне производственных помещений, должна осуществляться с соблюдением всех необходимых требований по технике безопасности.

Каркасные элементы из профильных труб изготовляем следующим образом:

1. Берем трубы и при необходимости отрезаем от них ту часть, которая нужна для монтажа конструкции.
2. Гнем трубы, если им необходимо придать дугообразную форму, предварительно рассчитав радиус закругления. Эту операцию можно проделать с помощью специального инструмента – ручного трубогиба, или же обратиться в специализированную мастерскую, где трубы смогут согнуть на трубогибочном станке.
3. Получившиеся каркасные элементы свариваем согласно требованиям чертежа на металлоконструкцию.

Для внутренней отделки наиболее оптимальным решением будет использование шпунтованной доски из хвойных пород дерева, имеющей ширину 40-60 мм. Доску обязательно нужно обработать антисептиками и антипиретиками (вещества, снижающие горючесть дерева). Для чернового пола можно использовать доску, уложенную сверху на лаги из той же профильной трубы. Поверх чернового пола можно уложить любое профильное покрытие. В качестве утеплителя неплохо подойдет экструдированный пенополистирол толщиной в 60-100 мм. А стойки каркаса из профильной трубы могут дополнительно теплоизолироваться полосами пеноизола.

Для внешней отделки можно использовать сайдинг или фасадную штукатурку, а если позволяют финансы – то и натуральное дерево. Правильная обработка металлических труб позволяет изготовить из них крышу не только как отдельную конструкцию, но и как каркасный элемент. Расчет профильной трубы для изготовления кровельных стропил осуществляется с учетом планируемого кровельного материала: легкая и с большим углом кровля позволяет использовать более тонкие трубы.

Строительство металлокаркаса для возведения гаража

Создавая гараж из металлоконструкций работая своими руками, нужно учитывать то, что данная конструкция должна быть очень жесткой, прочной и устойчивой. Материалом под каркас может служить уголок большого сечения. Элементы каркаса лучше скреплять сваркой, но можно и с помощью гаечно-болтового соединения, просверлив перфоратором отверстия под крепеж.

Сборка металлического каркаса должна производиться на стройплощадке. Сначала монтируется нижняя рама, которая крепится по углам к выступающим из фундамента штырям – этим обеспечивается её неподвижность. Потом устанавливаются угловые стойки, соединяющиеся по верху потолочными прогонами.

Вдоль задней и боковых стен металлоконструкции выполненных своими руками устанавливаются вертикальные стойки, которые обеспечат жесткость конструкции и будут служить в качестве обрешетки для монтажа обшивки стен. Между стойками должно быть расстояние, равное ширине листа обшивки, или быть чуть меньше на 3-5 см, если предусмотрен монтаж с перехлестом.

Устройство стен из гкл по металлическому каркасу

Сплошное выравнивание оштукатуренных стен

Сплошное выравнивание криволинейных стен

Выравнивание стен в углах (стена, потолок, пол)

Монтаж металлической армирующей сетки

Частичное выравнивание стен

Шпаклёвочные работы

Шпаклевание стен из ГКЛ под окраску

Шпаклевание стен из ГКЛ под обои

Шпаклевание стен из ГКЛ под тонкие обои

Шпаклевание криволинейных стен под обои

Шпаклевание радиусного элемента

Шпаклевание и грунтовка коробов из ГКЛ (шириной менее 350 мм)

Шпаклевание и грунтовка коробов из ГКЛ (шириной более 350 мм)

Наклейка стеклоткани на стену под шпатлевку

Шпаклевание оштукатуренных стен под обои

Шпаклевание оштукатуренных стен под тонкие обои

Шпаклевание оштукатуренных стен под окраску

Частичное шпаклевание стен под обои

Финишное шпаклевание флизелина

Заделка рустов, борозд и шроб

Расшивка трещин с проклейкой и заделкой

Оклейка стен обоями (бумага, тонкий винил, флизелин)

Монтаж перегородки из гипсокартона

Гипсокартон является крайне популярным материалом. Его часто используют для возведения звукоизоляционных стен, перегородок и элементов декора. Основным преимуществом такого материала является легкость и простота монтажа. Перегородки на его основе получаются легкими и крайне прочными при условии, что процедура установки была выполнена правильно. В данной статье будет рассмотрено устройство перегородок из ГКЛ, их преимущества и технология монтажа.

Материал для установки перегородок из гипсокартона

Перед тем как приступать к строительству перегородок из гипсокартона своими руками, нужно подобрать место установки. Понадобится определиться с назначением конструкции, ее расположением и условиями эксплуатации:

• Если перегородка монтируется в постройке с уровнем влаги не ниже 70 %, понадобится использовать влагостойкие листы материала. Внешним отличием такой разновидности от обычного покрытия является наружный зеленый окрас слоя бумаги. Структура такой отделки пропитана специальными растворами, что и позволяет обеспечить защиту от влажности. Перегородка такого типа обеспечит высокий срок эксплуатации даже в помещениях с высоким показателем влаги. Покрытия продаются с маркировкой ГКЛВ. На таких изделиях невозможно образование плесени и грибка, что является их несомненным преимуществом перед другими разновидностями. К недостаткам можно отнести довольно большой вес и стоимость материала.
• Если перегородка монтируется в пожароопасной среде, понадобится использовать так называемые ГКЛО. Эти гипсокартонные панели обработаны растворами, препятствующими воспламенению. Основным различием от обычного и влагостойкого материала является красный цвет покрытия. Также отличия можно увидеть на срезе гипсового основания. Такая отделка стоит значительно дороже обычного и влагозащищенного гипсокартона.
• Если перегородка устанавливается в обычной постройке с приемлемыми показателями влажности и температуры, то используются простые листы ГКЛ. Покрывается такая отделка картоном серого цвета, что позволяет отличить ее от остальных разновидностей. Так как такие панели не обрабатываются влагостойкими и пожаростойкими растворами, стоимость у них не слишком высокая. Их часто используются для обработки гостиных, спален и других комнат.

Схема устройства перегородки из гипсокартона.

Все панели одинаково хорошо обрабатываются, так что при обычных условиях без источников влаги и огня лучше выбрать простой гипсокартон и при этом неплохо сэкономить.

Лист гипсокартона может иметь разную толщину: 6,5, 9 и 12,5 мм. Первый типоразмер используется для производства листов с увеличенной гибкостью. В его состав добавляется стекловолокно, которое нивелирует намокание гипса.

Толщина в 9 мм применяется для отделки потолков. Для установки перегородок зачастую используется 3 тип с толщиной 12,5 мм. Длина при этом может быть 2,5 или 4,8 м, но обычно применяется первый вариант.

Если необходимо создать большую перегородку, материал можно заказать по собственным размерам.

Материал для монтажа каркаса

Устройство перегородки из гипсокартона не обходится без каркаса. Его профиль может быть выполнен из металла или дерева. При выборе необходимо учитывать следующие нюансы:

• влажность среды;
• температурные показатели;
• давление, оказываемое на конструкцию.

Если в постройке часто меняется влажность, то применение деревянной конструкции приведет к частым смещениям. Из-за постоянного разбухания и высыхания дерева шпаклевка просто отстанет от стыков покрытия. Это приведет к полной негодности перегородок из ГКЛ. Их понадобится демонтировать и возвести повторно в металле.

Проблемы могут возникнуть и если в помещениях слишком высокая температура. При монтаже каркаса из древесины с влажными брусьями, после их высыхания в конструкции могут произойти сильные изменения: панели могут сдвинуться, перекоситься или полностью повредиться. Также древесина часто растрескивается, а этого нельзя допустить при монтаже внутренней перегородки.

Установка перегородок из дерева – не лучшее решение. Материал склонен к деформации и растяжению. В участках вкручивания саморезов могут образоваться трещины, что приведет к полной негодности изделия.

Но многие все равно отдают предпочтение деревянному каркасу, так как его стоимость значительно меньше металлического. При таком выборе брус понадобится предварительно обработать антисептическими средствами, чтобы предотвратить появление различных бактерий.

Перегородка с улучшенным дверным проемом.

Каркас из металла

Необходимо отдать должное металлическому каркасу, профили на его основе обладают оптимальными качествами для создания надежной перегородки. Обработанный металл не боится влаги за исключением участков соединения и прокалывания. Профиль из металла не горит, по истечении времени не растрескивается и не разваливается.

Существует 3 вида ширины профиля: 50, 75 и 200 мм. Размер зависит от назначения изделия и его параметров.

Если в перегородке планируется проводка каких-либо коммуникаций, нужно использовать изделия со специальными пазами. Это позволит избежать процедуры самостоятельного проделывания отверстий.

Соединение профилей между собой

Правильное соединение профилей – крайне важная процедура. Соединение металлического профиля можно выполнить 3 способами:

• саморезами;
• заклепками;
• с помощью просекания, путем пробивания и отгибания.

Первые методы более надежны, но гораздо затратнее последнего, поскольку для их устройства понадобится использовать саморезы, шурупы и прочие дополнительные приспособления, что вызовет дополнительные расходы. Избежать осложнений можно благодаря просекателю. Он создаст отверстие и загнет его края по сторонам, что позволит организовать надежное соединение профилей.

Также хорошим решением является комбинированное крепление, где лицевые участки соединяются при помощи просекателя, а скрытые с использованием саморезов и заклепок.

Преимуществом просекателя является отсутствие выступающих элементов в виде шляпок или заклепок. Комбинирование позволит создать качественною и ровную межкомнатную перегородку.

Устройство перегородок с каркасом из металла

Устройство гипсокартонных перегородок не отличается большой сложностью, но для хорошего результата нужно тщательно следовать инструкциям при осуществлении монтажа. Перегородка из гипсокартона состоит из следующих элементов:

• Каркаса.
• Обшивки. Возможна многослойная облицовка.
• Утеплителя и звукоизолятора.

В такой конструкции могут находиться скрытые коммуникации, что является одним из преимуществ изделий из гипсокартона.

Процедура монтажа перегородки

При установке межкомнатной перегородки необходимо соблюдать порядок действий:

1. Сначала очищается место, где будет монтироваться конструкция. Старые участки стен с некрепким основанием понадобится удалить. Поверхность при возможности следует выровнять, пол залить стяжкой, а стены обработать штукатуркой.
2. После того как поверхность подготовлена, производится разметка. Качественно установленная конструкция не должна иметь кривизны. Для этого все процессы осуществляются с максимально возможной точностью. Основными инструментами для такой работы являются уровень, отвес и шнур. Идеальным решением станет использование лазерного уровня, однако такой прибор довольно дорогостоящий. На полу проводится средняя линия перегородки. Она станет центром направляющего профиля. Разметка перемещается на потолок и стены. Перед этим на полу отмечается участок, где в дальнейшем будут установлены двери.
3. Для монтажа конструкции понадобится прикрутить направляющий профиль ко всем поверхностям. Если пол сырой, металл необходимо тщательно изолировать при помощи специальной ленты. Профиль крепится на расстоянии порядка 25-30 см друг от друга. Расстояние зависит от нагрузки, оказываемой на стену.
4. Стоечный профиль монтируется исключительно по вертикали. Это контролируется благодаря уровню. Интервал между стойками не превышает показателя 60 см. Стоечный профиль отрезается с незначительным запасом в 2 см по длине, это позволит ему легко войти в направляющие и оставить место для крепежа.
5. Для создания качественной конструкции нужно установить дополнительный стоечный профиль. Он монтируется рядом с основным. Для повышения прочности внутри него закладывается деревянный брусок. Дверная коробка рассчитывается на стадии установки перегородки, это позволит избежать осложнений в будущем.

Направляющий профиль помогает в создании перемычек или полок, которые скрепляют стойки, находящиеся рядом. При этом он должен быть размещен строго по горизонтали.

Более подробно узнать о гипсокартонной перегородке можно из следующего видео.

Обшивка перегородки

Так как перегородка должна отличаться высокой прочностью, на ее обшивке не должно присутствовать более одного стыка. Материал нужно размещать в шахматном порядке с половинным перекрытием соседней панели.

Стыки нужно стараться смещать ближе к краю над дверями. Этот фактор следует учитывать еще во время создания изделия из металла.

Если профиль был закреплен при помощи просекателя, то покрытие останется ровным и гладким. При использовании саморезов из-за их шляпок могут быть видны небольшие отклонения в участках крепления панелей к профилю.

Установка конструкции завершается обработкой швов, которые заделывается шпаклевочной массой. На стыки в обязательном порядке укладывается армирующая лента из сетки с размерами от 3 до 5 мм. Перед дальнейшей облицовкой лучше заделать шляпки крепежей, которые применялись для прикручивания панелей.

Как видно из статьи, гипсокартонные перегородки являются отличным решением. Материал отличается высоким качеством и прочностью, что является хорошим преимуществом при установке конструкции. Устройство можно осуществить разными способами, в зависимости от личных предпочтений и финансовых возможностей. С помощью фото, использованных в статье, можно более подробно ознакомиться с нюансами работы.

Как провести устройство перегородок из ГКЛ по металлическому каркасу без помощи специалиста

Монтаж гипсовых перегородок способен выполнить своими руками каждый желающий. Они крепятся на металлическом каркасе, нужно лишь подготовить инструменты и посмотреть 2-3 урока в интернете. Данный метод позволяет достигать невероятных дизайнерских эффектов.

Виды профиля

Сложные конструкции и удивительную встроенную подсветку вы сможете выполнить самостоятельно, и это будет экономично. Если заказывать работу у мастеров, то стоимость гипсокартона составит меньшую часть затрат, настолько доступен по цене этот материал. Именно потому перегородки из ГКЛ и красивые потолки все чаще украшают наши дома.

Характеристики каркаса для ГКЛ

Чтобы не ошибиться с выбором каркаса стоит знать, чем один его вид отличается от другого. Все зависит от функционального назначения конструкции.

• Применяется деревянный или металлический каркас. Последний лучше с точки зрения пожарной безопасности. Да и производители выпускают детали, удобные для монтажа. Однако он обойдется дороже.
• Облицовка ГКЛ делается один либо два слоя. Учитывайте, что двойные перегородки в два раза тяжелее. Один квадратный метр стены с однослойной облицовкой весит до 25 кг.
• Перегородку из ГКЛ допускается делать до шести метров высотой. Но частота шага каркаса должна быть меньше, а прочность металла выше.
• Если вы собираетесь скрывать инженерные коммуникации, то для них требуется оставить внутреннее пространство. Такая стена не может быть максимально высокой. Это возможно только для обычных двойных каркасов. Причиной тому меньшие стоечные профили, ведь необходимо, чтобы внутри стены было больше пространства.
• Если есть базовая стена, то крепить листы ГКЛ допускается прямо к ней. Причем можно использовать комбинированный лист, объединенный с материалом изоляции. В этом случае профили все равно будут нужны.

При креплении к базовой стене важно оставлять зазор для установки коммуникаций. Конструкция должна иметь такое устройство, при котором между стеной и листом ГКЛ останется расстояние от 6 до 10 см.

Правила выполнения разметки

Прежде чем создавать каркас перегородки, убедитесь, что жидкие растворы, которые применялись при ремонте, уже достаточно просохли. Монтаж ГКЛ проводят до монтажа чистых полов и отделки потолка.

Первый этап монтажа – это разметка, которая начинается с пола. Это правило нарушать нельзя, так как стены и периметр помещения могут быть не такими ровными, как хотелось бы. В любом интерьере, даже в новых домах, есть небольшие дефекты – отклонения от симметрии.

Для качественной разметки приобретите хороший отвес и уровень. С помощью отвеса линии на полу переносят на плоскость потолков. Металлические профили крепятся по ним, и после ничего исправить уже нельзя.

Простой отвес представляет собой груз на нитке. Его можно сделать и самостоятельно, однако профессионалы используют отвес проверенных производителей. В качестве груза там применяется деталь из тяжелой стали с острым наконечником, который уточняет направление.

Веревка делается из прочных и эластичных волокон. Слишком жесткая перекрученная веревка и легкий груз создадут неточности при измерении. Для тех, кто мечтает заниматься ремонтом профессионально, стоит задуматься о приобретении лазерного отвеса. Правда, их пока сложно найти в продаже.

Если отвес вы при желании сделаете сами, то не все так просто с уровнем. При покупке проверьте его. Иначе полусите кривизну полок и потолка. Опытные строители знают случаи, когда ни один из предложенных вариантов в магазине не показывал даже приблизительную точность.

Направляющий профиль

Монтаж каркасной основы

Монтаж перегородок начинается с наклеивания звукоизоляционной ленты. Она проходит по внутренней вогнутой поверхности профиля. Материал с целью удобства продается самоклеющимся. Он может быть выполнен из пенорезины либо из полиуретана. Когда профиль подготовлен, начинается установка.

Профили крепятся сперва к полу, образуя каркас. Установка направляющих деталей выполняется на полу с интервалом в один метр. На стене крепятся стоечные профили. Крепление происходит при помощи дюбелей. Когда на полу и стенах установка направляющих деталей завершена, далее профили крепят к потолку.

Устройство перегородки подразумевает, что сперва выполняется монтаж периметра стены по точной разметке. Стоечные профили нарезают в пределах наибольшей высоты помещения. Возможно отклонение, но оно не должно превышать 1 см. Стоечные профили устанавливаются на расстоянии 60 см друг от друга. Для крепления используют шурупы.

Если потолок ребристый, то дополнительно устанавливают направляющие профили. В них уже созданы прорези, однако допускается создание дополнительных отверстий. Это актуально для потолков сложных конфигураций. Если профиль требуется удлинить, делать это нужно минимум тремя короткими шурупами, иначе пострадает прочность конструкции.

Заполнение стены

При установке листов гипсокартона на деревянный каркас требования, нормы и технология такие же. Отличие только в правилах монтажа самой основы стены, но работа с листами та же. Листы замеряются обычной рулеткой или длинной металлической линейкой. Последняя точнее. После проверки размеров листа (это обязательная процедура, так как возможны небольшие отклонения от стандарта) проводится раскрой.

Вариант выполнения высокой стены

Режут листы для перегородки ножом либо пилой. Нож проведет линию аккуратно, но не сможет пройти материал насквозь. Потому им режут с двух сторон с учетом фасок или создают прямой угол среза. В завершении деталь откалывают. Для выполнения круглых отверстий используют дрель. Хотя профессионалы рекомендуют перфоратор, который более эффективен при работе с твердыми материалами.

Нередко дизайн помещения предусматривает фигурные линии. Для отверстий сложных очертаний применяют прокалывающую пилу. Если требуется изменить угол наклона кромки, то применяют обычный рубанок. Работают с ним аккуратно, чтобы не испортить край.

При обшивании основы плиты устанавливают вертикально и прикручивают с помощью отвертки или шуруповерта. Детали подгоняют друг к другу, стараясь не оставлять широких щелей. Мелкие промежутки не составят проблемы, так как впоследствии заполняются шпаклевкой.

Зазор между стыками листов составляет 1 см, чтобы не создавать лишнее напряжение в материале. Монтаж предусматривает, что каждый лист устанавливается на расстоянии 1 см от пола. Не больше и не меньше. Потом под конструкцию перегородки прокладывают ровную деревянную рейку этой толщины.

Завершение работы

Расстояние между шурупами – не больше 25 и не меньше 10 см. Последнее не будет иметь смысла и нарушит прочность материала. Важный нюанс – если вертикальные стыки листов могут обойтись без применения профиля, то для горизонтальных металлическая опора обязательна. Это актуально для высоких перегородок, которые превышают высоту 3 м. Стандартные листы не выпускают большей длины.

Комнатная перегородка

Для красоты головка шурупа должна быть вдавлена в материал на 1 мм. Это место в последствии шпаклюется. Обязательно между элементами помещения прокладывают пленку-самоклейку, так как у бетона и гипса различная способность к набуханию влагой и деформации.

Монтаж продолжают, укладывая электропроводку в гофрированных трубах. После этого монтируют изолирующий материал. Оптимально с этой целью использовать минеральную вату. Наполнитель укладывают плотно. Он не должен сползать со временем, ведь это сильно снизит изолирующие свойства. Потому применяют способы для предотвращения его скопления внизу. Это могут быть гипсокартонные полочки, хотя это и трудоемко.

Вторая сторона из гипса устанавливается по той же технологии, что и первая. Далее следует косметическая обработка стены. Швы заделывают специальной монтажной сеткой и выравнивают с помощью шпаклевки.

Оценка статьи:

Загрузка… Сохранить себе в: Устройство стен из гкл по металлическому каркасу Ссылка на основную публикацию wpDiscuzAdblock
detector

Устройство металлического каркаса для монтажа гипсокартонных панелей

Устройство металлического каркаса для монтажа гипсокартонных панелей

Рациональней монтировать гипсокартонные панели на каркасе из стальных или алюминиевых реек, имеющих поперечное сечение в виде букв П или Z. Для защиты от коррозии рейки следует обязательно окрасить, подбирая специальную влагоустойчивую краску.

Как правило, металлический каркас для монтажа гипсокартонного потолка состоит из несущих и продольных профилей, которые, пересекаясь, образуют квадратные ячейки с примерными размерами 50 ? 50 см. Гвозди и шурупы располагают на расстоянии 15–25 см один от другого. Между краями панелей следует оставлять щель шириной в несколько миллиметров. Стартовый профиль нужно проложить в месте соединения потолка и стены (позиция 1, рис. 28).

Основной (несущий) профиль нужно проложить параллельно длинной стене комнаты (позиция 2, рис. 28), а продольный профиль закрепить в перпендикулярном направлении по отношению к несущему профилю (позиция 3, рис. 28).

Рис. 28. Монтаж металлического каркаса для установки гипсокартонного потолка: 1) начальный (стартовый) профиль, 2) основной (несущий) профиль, 3) продольный профиль

Прежде чем крепить металлические рейки, следует отметить, где должен находиться нулевой стартовый уровень, затем осуществить монтаж профилей. Надежней всего производить определение нулевого уровня по всему периметру потолка с помощью лазерного, а не водяного уровня. Особое внимание нужно уделить техническим характеристикам базового потолка и элементам металлического каркаса. Необходимо, чтобы система была рассчитана на нагрузку не менее 14 кг на 1 м².

Если применять подсветку, используя точечное или растровое освещение, которое размещено в потолочных панелях по периметру комнаты, то можно распределять пространство комнаты по зонам, освещать отдельные ее части, создавая некоторую индивидуальность.

Металлические рейки нужно крепить к потолку, а в некоторых случаях и к стенам, с помощью гвоздей или самонарезающих шурупов из закаленной стали. Для более надежного закрепления реек предпочтительнее просверлить в потолке отверстия, затем вбить в них дюбели, после чего вкрутить в них шурупы или забить гвозди. Потолочный профиль можно брать любой длины — если не хватает длины куска, то ее легко нарастить стыковыми соединителями. Прежде чем намертво закрепить рейки, их надо выровнять, вставляя деревянные клинья. Необходимо ровно и грамотно установить каркас, чтобы не было никаких отклонений или колебаний, в противном случае на установленном потолке могут появиться трещины.

В качестве крепежного элемента профиля обычно используют соединительные крабы, но они иногда попадаются плохого качества, поэтому вместо них некоторые мастера применяют конструкцию из обычного профиля и стальных саморезов (рис. 29).

Рис. 29. Металлический каркас для крепления плит гипсокартона и отдельные его элементы

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Читать книгу целиком

Поделитесь на страничке

Следующая глава >