Трубы стеклопластиковые диаметры

Трубная промышленность не стоит на месте, и постоянное ее развитие позволяет предлагать потребителям все новые и новые виды продукции. Одним из наиболее достойных современных материалов для изготовления труб является стеклопластик. Данный композитный материал уже успел зарекомендовать себя с хорошей стороны, и доказал свою возможность конкурировать с другими, проверенными временем материалами. Стеклопластик также долговечен, устойчив к воздействию агрессивных веществ и коррозии, имеет отличные технические характеристики.

Сфера использования стеклопластиковых труб не имеет ограничений, и поэтому, любое строительство или ремонтный процесс может быть смело дополнен этим материалом.

Область применения стеклопластиковых труб

Опираясь на качество и свойства материала, трубы могут быть использованы для:

• водопроводных систем, а также для магистральных линий;
• канализационных сетей;
• организации газо- и нефтепроводов;
• высоковольтной аппаратуры;
• других целей.

Одним из главных преимуществ использования стеклопластиковых труб является низкая стоимость, которая, соответственно, очень быстро окупается. Это достигается благодаря тому, что расходы на монтаж и эксплуатацию значительно снижаются.

Типы труб из стеклопластика

Такие трубы выпускаются двух типов:

• однослойные – состоят из двух компонентов, а именно: стеклянная прядь и эпоксидная смола. Они химически устойчивы, имеют низкое сопротивление потока;
• многослойные – дополнены защитной оболочкой из полиэтилена, соединенной с основным составом благодаря высокотемпературной полимеризации. Дополнительное покрытие увеличивает стойкость готовых изделий к различным воздействиям. Такие трубы стеклопластиковые диаметры имеют различные, и могут использоваться в организации и оборудовании магистральных газопроводов, и экстремальные климатические условия им не страшны.

Преимущества стеклопластиковых труб

Использование труб из стеклопластика имеет ряд преимуществ. Среди них можно выделить следующие:

• высокая прочность;
• низкий коэффициент температурного расширения;
• не требует применения сварочного оборудования в процессе монтажа;
• не нуждается в дополнительном использовании антикоррозийных покрытий и веществ;
• климатические условия, в том числе экстремальные, не влияют на качество и срок эксплуатации изделий из стеклопластика;
• проверенный эксплуатационный срок составляет 50 лет. О продлении данного срока пока речь не идет, поскольку материал не используется еще больше указанного срока.

Учитывая вышесказанное, можно утверждать, что стеклопластик для изготовления труб является материалом перспективным, и его популярность только будет расти. Кроме того, стоит отметить, что стеклопластик не требует больших затрат на содержание и обслуживание в процессе эксплуатации. Это объясняет его экономическую целесообразность. Существует несколько способов производства таких материалов, и каждый из них имеет свои преимущества, и влияет на физические характеристики изделий.

Независимо от того, какие трубы стеклопластиковые диаметры или размеры нужны для строительства, в нашей компании найдется все. Мы производим в ассортименте трубы стеклопластиковые, обсадные, соединительные материалы. А также у нас можно приобрести все, что необходимо для качественного и быстрого монтажа и укладки. Компания-производитель имеет большой опыт работы в данной сфере, придерживается всех нормативных требований, и гарантирует качество реализуемой продукции.

Стеклопластиковые насосно-компрессорные и обсадные трубы, диаметры

Продукция и услуги Завода стеклопластиковых труб:

1. Изготовление магистральных трубопроводов
2. Стеклопластиковые опоры освещения
3. Стеклопластиковые трубы для ЖКХ
4. Обсадные трубы для скважин
5. Трубы высокого давления
6. Насосно — компрессорные трубы (НКТ)
7. Полевые магистральные трубопроводы (ПМТС)
8. Линейные трубы
9. Обсадные трубы
10. НКТ — залог долголетия
11. Фасонные изделия

Стеклопластиковые трубы больших диаметров

Стеклопластиковые трубы больших диаметров

Из всех существующих строительных и отделочных материалов, особое место занимает стеклопластика. Этот материал изготавливается их композитных материалов, способных успешно противостоять негативному воздействию внешней среды и длительное время сохранять свои технические характеристики. Особое место в группе подобных конструкций занимают трубы большого диаметра.

Материал отличается продолжительным сроком эксплуатации и особым спросом пользуется на промышленных предприятиях и обладает рядом уникальных эксплуатационных свойств. Стеклопластиковые трубы большого диаметра могут легко переносить даже очень тяжелые условия эксплуатации, сохраняя при этом свой рабочий ресурс. Несмотря на то, что цена стеклопластиковых труб большого диаметра высока, изделия не нуждаются в дополнительном, специфическом уходе, что существенно сокращает срок окупаемости таких конструкций.

Особенности материала, который используется для изготовления труб

Стеклопластиковые трубы больших диаметров отличаются особыми свойствами за счет того, чтоб выполнены из специального композитного сырья. Изделия из стеклопластика имеют повышенные характеристики прочности еще и потому, что пропитываются полиэфирными или эпоксидными смолами. Это позволяет использовать изделие не только для укладки наземной коммуникационной системы, но и при монтаже подземной магистрали.

Такие трубы прекрасно зарекомендовали себя при эксплуатации в условиях повышенного давления перемещаемого вещества. С их помощью осуществляется прокладка магистральных систем даже в очень сложных климатических условиях, к примеру, в зонах Крайнего Севера.

Существенным преимуществом такого материала является наличие специального защитного покрытия, которое нанесено на внутреннюю поверхность конструкции. Это покрытие позволяет использовать трубы для транспортировки нефте- и газообразных жидких веществ.

Как правильно выбрать трубу большого диаметра?

Чтобы купить стеклопластиковые трубы большого диаметра надлежащего качества и не ошибиться с маркировкой, следует тщательно изучить нанесенную на трубу маркировку:

·      «П» — маркировка, которая применяется для обозначения труб, которые подходят для монтажа системы холодного водоснабжения;

·      «А» — данный тип трубы используется для маркировки и перемещения жидких составов, которые отличаются содержанием специальных примесей;

·      «Г» — такие трубы используются для сборки магистрали горячего водоснабжения;

·   «Х» — конструкции такого типа используются при маркировке химических составов, отличающихся особой агрессивностью, среди которых могут присутствовать продукты нефтеперерабатывающей промышленности;

·      «С» — данная группа труб отличается особой универсальностью, которая может быть использована для различных целей.

Цены на стеклопластиковые трубы большого диаметра, имеющие различные типы маркировки также могут отличаться. Чем сложнее производственный процесс, и чем прочнее трубы, тем дороже они стоят.

Разновидности труб из стеклопластика

Трубы большого диаметра, выполненные из специальных материалов, могут использоваться различным образом с учетом того, на основе каких смол они изготовлены. Именно этот момент следует уточнить у продавца или производителя. На основании данного момента, все трубы делятся на две категории:

·      стеклопластик – является основой для изготовления труб в сочетании с полиэфирными смолами. Данный материал отличается химической нейтральностью и устойчивостью к воздействию даже очень сложных, химически агрессивных веществ. Материал особенно востребован при монтаже нефтепроводов и трубопроводов. Следует помнить, что такие трубы могут быть непригодны, если условия использования отличаются от следующих: температура выше 95 градусов Цельсия, а давление превышает 32 атмосферы;

·      стеклопластик, полученный с применением эпоксидной смолы. Благодаря этому компоненту, тубы получаются более устойчивые и прочные. Готовые конструкции могут быть применены для монтажа более сложных систем. Трубы такого типа имеют крупные диаметры и могут переносить давление до 240 атмосфера и температуру до 130 градусов Цельсия. Еще один показатель материала – это отсутствие дополнительного обслуживания. Стоимость таких материалов очень высока, по сравнению с полиэфирным стеклопластиком.

Как и где используются трубы большого диаметра?Трубы такого типа могут быть использованы в различных областях промышленного производства или хозяйственной отрасли. Если говорить более конкретно, то трубы такого типа прекрасно себя зарекомендовали при сборке центральных магистралей и бытовых систем коммуникации. Особенно стоит выделить следующие направления применения изделий:

1.    Энергетика. В этой сфере трубы активно используются для сборки магистралей, способных выполнять свои функции даже при очень высоком давлении.

2.    Нефтяная промышленность. В этой сфере, трубы из стеклопластика пользуются особым спросом за свои уникальные характеристики и возможности. Изделия применяются для транспортирования ценных ископаемых и для обеспечения всех остальных производственных процессов, в том числе для добычи газа или нефти.

3.    В системе ЖКХ. В данной сфере трубы применяются повсеместно, особенно, при монтаже магистрали и водопровода. Иногда трубы из стеклопластика используются для сборки системы отопления.

4.    Медицинская, химическая промышленности. Стеклопластик является химически нейтральным материалом, поэтому может стать прекрасным вариантом для транспортировки различных щелочей, жидкостей, кислот.

ООО «Новые Трубные Технологии» занимается выпуском труб из стеклопластика разного диаметра и типа. Предлагаемые конструкции отличаются высокой прочностью и качеством. Могут эксплуатироваться длительное время. Стоимость нашей продукции отличается доступностью.

производство труб из стеклопластика большого диаметра, монтаж

Содержание:

Одним из материалов, которые используются для изготовления полимерной трубной продукции, является стеклопластик, обладающий уникальными характеристиками. В основном стеклопластиковые трубы применяют в промышленных целях, но и среди бытовых застройщиков они становятся все более востребованными.

Область применения

Стеклопластик относится к композитным материалам, которые характеризуются высокой прочностью. По утверждению производителей стеклопластиковых труб эти изделия, пропитанные эпоксидными или полиэфирными или смолами, можно задействовать с целью прокладки трубопроводов самого разного назначения и наземным, и подземным способом.

Они превосходно функционируют при высоком давлении транспортируемых жидкостей и газов, в различных климатических условиях, даже самых суровых. На внутреннюю поверхность трубы из стеклопластика при необходимости наносят специальные защитные покрытия, позволяющие передвигаться по магистрали жидким и газообразным веществам. По стойкости к коррозийным процессам стеклопластиковые изделия превосходят металлические изделия.

Благодаря высокому качеству данной трубной продукции, область ее использования практически не ограничена, из нее прокладывают:

• водопроводные системы и магистрали;
• канализационные сети;
• нефте- и газопроводы.

Также такой вид изделий как стеклопластиковая трубка используют при производстве высоковольтной аппаратуры.

Основное преимущество применения продукции из стеклопластика заключается в том, что затраты на прокладку трубопровода окупаются в кратчайшие сроки, поскольку эксплуатационные расходы снижаются почти вдвое.

Виды стеклопластиковых труб

Изделия, произведенные из стеклопластика, бывают двух типов:

1. Однослойными. Композитный материал для их изготовления состоит из двух компонентов. Производство основано на технологии мокрой намотки. В составе материала для труб присутствуют стеклянные пряди и связывающее вещество, которым являются эпоксидные смолы. Эти изделия имеют низкое сопротивление передвигающемуся потоку и устойчивость к химическим воздействиям.
2. Многослойными. Такие стеклопластиковые трубы покрыты дополнительными оболочками из полиэтилена. Для связки слоев применяют процесс высокотемпературной полимеризации. Такое покрытие способствует повышению устойчивости продукции к различным воздействиям.

Многослойные стеклопластиковые трубы большого диаметра применяют при прокладке магистральных газопроводов в особо неблагоприятных климатических условиях.

Физические характеристики труб из стеклопластика

Поскольку изделия отличаются незначительным весом, затраты на прокладку магистралей из них снижаются. Например, стеклопластиковая труба со спиральной намоткой отличается плотностью 1,8-1,9 т/м³, а произведенная по непрерывной технологии имеет показатель 1,6-1,7 т/ м³.

Обладание большим ресурсом жесткости позволяет им выдерживать существенные нагрузки, оказываемые давлением грунта.

Стеклопластиковые трубы сертифицированы по стандартам ISO и соответствуют определенным классам жесткости:

• SN 2500 – для таких изделий рабочее давление не должно превышать 0,4 Мпа;
• SN 5000 — для них предел данного параметра составляет 1 Мпа;
• SN 10000 — в данном случае предельный показатель рабочего давления 2,5 Мпа.

Большую прочность изделиям обеспечивает спиральная намотка.

Варианты соединения элементов трубопровода

Существует несколько способов прокладки систем из стеклопластиковых труб:

1. Применение раструбного изделия отличается простотой проведения работ – это вариант последовательного монтажа, при котором одну трубу помещают в раструб другой.
2. При использовании фланцевого соединения стеклопластиковая трубная продукция имеет на торцах фланец (специальное кольцо) с отверстиями, предназначенными под крепежные детали.
3. Монтаж стеклопластиковых труб при помощи муфтовых соединений предусматривает прокладку трубопроводов с применением съемных и неразъемных элементов. К последнему виду относится муфта, которую фиксируют клеящими составами.
4. Бугельное соединение считается разновидностью муфтового, но оно разъемное и его после монтажа стягивают болтами.

Кроме вышеперечисленных способов для стыковки стеклопластиковых труб задействуют резьбовые и винтовые элементы.

Маркировка защитных покрытий

Производители труб из стеклопластика в соответствии с особенностями защитного покрытия, от которого зависит назначение изделий, применяют определенные буквенные обозначения:

1. П – продукция предназначена для прокладки водопроводных сетей, в том числе подающих питьевую воду;
2. Г – означает, что такие трубы можно использовать при обустройстве систем горячего водоснабжения. Максимальная температура теплоносителя не должна превышать 75 градусов;
3. Х – изделия предназначаются для перемещения химически активных газов и жидкостей;
4. А – по таким трубам разрешается перекачка смесей, содержащих абразивные компоненты;
5. С – таким символом обозначают универсальные изделия, которые можно использовать практически для любой цели, поскольку они устойчивы даже к жидкостям с повышенной кислотностью.

В процессе производства стеклопластиковых труб слой защитного покрытия может достигать 3-х миллиметров.

Возможность выполнять монтаж стеклопластиковых труб без применения сварочного оборудования и другие их достоинства делают данную трубную продукцию очень перспективным материалом. В последние годы объем ее реализации постоянно возрастает. Важную роль при этом играет невысокая стоимость содержания и технического обслуживания трубопроводов, изготовленных из стеклопластика. 

Стеклопластиковые трубы: преимущества, разработка — Учебник сантехника

Как выглядит производство труб из стеклопластика? Какими должны быть стеклопластиковые трубы по ГОСТу? Как привлекательны их характеристики на фоне других решений? Давайте попытаемся ответить на эти вопросы.

Что это такое

Что является стеклопластиком ? Наименование, в неспециализированном-то, дает исчерпывающее представление о составе материала: связующее (эпоксидная либо полиэфирная смола) армируется стекловолокном. Армирование снабжает устойчивость по отношению к нагрузкам на изгиб и растяжение; связующее гарантирует стойкость к ударным нагрузкам.

Обратите внимание: использующиеся смолы — обычные реактопласты. При твердении в них происходят необратимые химические трансформации; раз так — в отличие от термопластов, контактная сварка изделий неосуществима. Для соединения труб используются клей, фланцы под болты, резьбы и т.д.

История

Разработка производства зародилась в пятидесятых годах прошлого века, в то время, когда началось промышленное изготовление эпоксидных смол. Как и каждая новая разработка, на начальной стадии эта не пользовалась особенной популярностью: отсутствие опыта применения стеклопластика дополняла низкая цена на классические материалы (сталь, алюминий и медь).

Приблизительно к середине 60-х, но, картина начала изменяться.

Что случилось?

• Подорожали цветные металлы и сталь.
• Началась коммерческая разработка шельфовых месторождений нефти и газа. Стеклопластиковые трубы НКТ (насосно-компрессорные) выгодно отличались от железных маленьким весом и, что еще ответственнее, коррозионной стойкостью: контакт с соленой водой не наносил им никакого ущерба, в отличие от соперничающих продуктов.
• Наконец, сами технологии производства стеклопластика также не находились на месте: он становился дешевле и прочнее.

Итог не вынудил себя ожидать: к концу 60-х американская компания Ameron вышла со своими стеклопластиковыми трубами большого давления сначала на американский, а после этого и на ближневосточный рынок. К 80-годам подтянулись европейские и, чуть позднее, советские (позднее — русские) производители.

Преимущества

Чем стеклопластик завоевал популярность?

Перечень его преимуществ не через чур велик, но выглядит очень убедительно.

1. Очень разумная на фоне высоколегированных и нержавеющих сталей цена.
2. Стойкость к агрессивным средам и коррозии.

Полезно: при необходимости транспортировки очень агрессивных жидкостей элементы трубопроводов футеруются полиэтиленом большого давления.

1. Маленький вес. Удельная прочность стеклопластика (прочность, отнесенная к плотности) в 3,5 раза выше, чем у стали; так, равнопрочные конструкции из этих материалов будут различаться весом многократно.

Стеклопластиковые трубы

Стеклопластиковые трубы отличаются большой прочностью при малом весе. Они очень востребованы в ракетостроении и не только в любительском. Из стеклопластика делаются корпуса ракет и ракетных моторов. Однако купить в магазине нужную трубу вряд ли удастся. Любители обычно их сами делают. Мне тоже пришлось озадачиться этой проблемой. Моя технология имеет некоторые положительные особенности и, смею надеяться, может быть востребована.

После довольно большого количества экспериментов пришел к выводу, что при изготовлении стеклопластиковых труб, особенно большого размера, есть две основные проблемы: обеспечить плотную укладку стеклоткани и снять готовую трубу с оправки. Обе проблемы удалось решить очень простыми способами, без привлечения дорогих материалов и оборудования. Эту технологию, уже успешно обкатанную при изготовлении 50-ти миллиметровой трубы для корпуса ракеты, я и предлагаю. /15.06.2011, автор Козлов И., kia-soft/

Материалы

С материалами тут все ясно. Стеклоткань выбирается в зависимости от целей. Мне нравится не дорогие конструкционные ткани марки Т-13 и Т-23.

От качества эпоксидки зависит в основном удобство работы. Очень удобно использовать жидкую и довольно быстро сохнущую эпоксидку фирмы West System. Наша ЭД-20 заметно гуще, с ней труднее работать, но зато намного дешевле.

Понадобится еще нетолстый ватман, в использовании которого и кроется изюминка моей технологии.

Обязательно нужна оправка. Это какая-нибудь ровная труба нужного диаметра. Очень ценно то, что для предлагаемой технологии не нужна оправка с идеальной поверхностью. Например, я использовал обычную пластиковую сантехтрубу из ПВХ. Надо только проследить, чтобы она не была гнутой.

Еще потребуется лавсановая пленка или пленка, которую используют для букетов. Кроме лавсановой пленки нужен еще моток полиэтиленовой ленты, например, которую использую для огораживания опасных участков. А вот всякие там мастики и воски нам будут не нужны совсем.

Еще пригодится тюбик любого суперклея и, пожалуй, все. Да, еще хочу заметить, что работать надо в латексных перчатках.

   Изготовление

Очень много работал с бумажно-эпоксидными трубами (например, корпус ракеты Ирокез) и проблем со съёмом готовой трубы с оправки никогда не возникало. Бумага имеет собственную жесткость и, как бы плотно мы не мотали её на оправку, она намертво на нее не сядет. Это свойство я и решил использовать при изготовлении труб из стеклопластика.

Итак, берем ПВХ трубу в качестве оправки. На нее плотно наматываем два слоя лавсановой пленки и фиксируем от разматывания полоской тонкого скотча.

Отрезаем кусок ватмана необходимой длины и такой ширины, чтобы хватило на два оборота вокруг оправки. Промазываем ватман эпоксидкой. На кусок шириной 62 см (соответственно длина трубы получается 62 см) мне понадобилось около 30 г. Наносить эпоксидную смолу очень удобно резиновым или мягким пластиковым шпателем. Следим, чтобы смола хорошо пропитала бумагу. Жидкая эпоксидка сама хорошо пропитывает ватман. Если эпоксидка густая, может понадобиться прогрев при температуре примерно 60°С в духовке.

Плотно наматываем ватман на оправку и обматываем полиэтиленовой лентой в два слоя. Оставляем в покое до полного высыхания. После застывания смолы сматываем полиэтилен и снимаем готовую тонкую эпоксидно-бумажную трубу (далее — ЭБ труба) для контроля качества. Если все сделано аккуратно, то с качеством проблем не наблюдается.

Теперь на оправку мотаем один слой лавсана с нахлестом и на него одеваем нашу ЭБ трубу. Лавсан должен выступать на 5-10 см за пределы бумажной трубы. Отрезаем нужную полосу стеклоткани, немного шире ЭБ трубы. В моем случае это 65см х 100см. Хватит на 6 слоев.

Далее переходим к необходимой операции, которая позволит нам плотно уложить слои ткани. ЭБ труба достаточно легко снимается с оправки, но вращается на оправке с трудом. Поэтому нам достаточно закрепить край стеклоткани на ЭБ трубе и при намотке просто подтягивать её. Для этого наносим на самый край ткани тонкой струйкой суперклей и накатываем на нее ЭБ трубу. Клей сразу схватывается и можно приступать к следующему этапу.

А следующий этап — основной. Это нанесение эпоксидки на стеклоткань, что мы и проделываем с помощью мягкого шпателя. Тщательно промазываем ткань рядом с оправкой и накатываем оправку с ЭБ трубой на ткань. Излишки смолы перегоняем дальше по ткани. Подтягиваем ткань, чтобы не образовывались пузыри. Проделываем эту операцию до полной намотки. Мне понадобилось для качественной пропитки 85 г смолы. Причем, если немного не хватает на промазку «хвоста», ничего страшного. За счет избытка смолы в предыдущих слоях он все равно пропитается.

Следующий момент очень важен для хорошего натяжения и пропитки. Берем уже намотанную трубу, удерживаем за свободный конец оправки, и рукой в перчатке обжимаем и подкручиваем нашу намотку в направлении накрутки. Проходим по всей длине. Таким манером мы очень плотно укладываем стеклоткань и выдавливаем избыток смолы. Данная операция возможна только потому, что начальный край ткани намертво прихвачен суперклеем к ЭБ трубе.

Наконец, обматываем конструкцию полиэтиленовой лентой в два слоя в натяг. Уже после обмотки полиэтиленом делаем укатку ровной дощечкой в направлении намотки ткани. Эта операция позволяет дополнительно уплотнить намотку уже с учетом поддавливания полиэтиленовой пленкой. Кроме того, если намотка полиэтилена проделана аккуратно с половинным нахлестом соседних витков, укатка выравнивает внешнюю поверхность будущей трубы.

Оставляем трубу на просушку. После застывания смолы снимаем полиэтилен, стаскиваем трубу с оправки, вынимаем лавсан, торцуем и получаем готовую стеклопластиковую трубу. В таком виде труба вполне годится для корпуса мотора. Для корпуса ракеты её, конечно, следует облагородить. Берем не грубую шкурку, где-то Н10, одеваем на ровный брусок, на физиономию натягиваем марлевую повязку и драим потихоньку внешнюю поверхность трубы до культурного состояния. Поскольку изначально труба не слишком горбатая, эта занудная операция не занимает много времени. Довольно быстро получаем качественную стеклопластиковую заготовку для корпуса ракеты. Труба очень прочная и нетяжелая — 185 г для трубы 620х50 (ЭБ + 6 слоев стеклоткани) это не много.

Заключение

Конечно, могут возникнуть возражения, что полученная в результате труба не чисто стеклопластиковая, не буду спорить. Однако убежден, это не имеет принципиального значения. Основные свойства сохранены, а если учесть доступность и простоту технологии, то про этот нюанс можно просто забыть. По данной методе любой не слишком искушенный любитель может сделать очень качественное изделие. Это чего-то стоит. /15.11.2011 kia-soft/

P.S.
   Технология проверенная и отработанная, но какие-то вариации могут появиться. Оставляю за собой право вносить дополнения и коррективы.

***

Стеклопластиковые трубы — устройство, классификация, рабочие параметры

В прокладывании коммуникаций (водопровода, канализационных сетей) роль проводника выполняют трубы. Еще пар десятков лет назад в этом сегменте доминировали металлические изделия, потому что других вариантов просто не выпускалось. А меж тем Европа уже более 60 лет работает со стеклопластиковыми трубами, отдавая им предпочтение за антикоррозийную «непробиваемость». У нас они «приживаются» медленно в связи с высокой ценой. Но если посмотреть на новинку комплексно, то обслуживание таких трубопроводов обойдется дешевле, чем ремонт и замена проржавевшего металла. Попробуем разобраться, насколько хороши стеклопластиковые трубы и где их применяют.

При всей своей неизвестности рядовому потребителю стеклополимерные трубопроводы прокладывались в военной сфере еще при СССР. Но из-за секретности, присущей оборонной сфере, о них информация, естественно, не  распространялась. А ввоз из зарубежных государств запрещался. Вот почему о трубах из стеклокомпозитного материала информация стала просачиваться только к 80 гг. прошлого века, хотя Америка выпускает их с 1944 г.

Стеклопластик относят к композитам, проявляющим при невысокой плотности необычайную прочность. В его состав входит стекловолокно со связующими добавками (эпоксидными смолами или ПЭФами).

Разновидности труб по связующей добавке

Трубы различаются по тем добавкам, которые связывают все компоненты (стекловолокно, кварцевый песок) в один цельный материал. К ним относят эпоксидную и полиэфирную смолы. Все производители стеклопластиковых труб выбирают одну из добавок с учетом технологии изготовления и будущего применения продукции.

Трубы с ПЭФами

Полиэфирные смолы используют чаще эпоксидов. Пройдя все стадии обработки, труба с такой добавкой становится неуязвимой как для кислот, солей, щелочей, так и для коррозии, поэтому может найти применение во многих отраслях строительства (в особенности стеклопластиковые трубы большого диаметра).

Стеклопластиковые трубы большого диаметра востребованы в прокладке очистных сооружений, потому что не накапливают осадка на внутренних стенках

С их помощью прокладывают:

1. трубопроводы с холодной водой;
2. канализационные сети;
3. инженерные системы на гидроэлектростанциях;
4. линевки;
5. мелиорационные и ирригационные сооружения;
6. дренажные системы;
7. очистные сооружения;
8. колодцы;
9. водозаборы.

Но стеклопластик на ПЭФе боится температуры выше 90 градусов и давления свыше 32 атмосфер, поэтому для таких критических условий работы применяют трубы на эпоксидной смоле.

При создании стеклопластиковых труб основным сырьем выступает стекловолокно, кварцевый песок и связующие добавки (смолы)

Трубы с эпоксидными добавками

Эпоксидная смола придает стеклополимерным трубам способность противостоять давлению до 240 атмосфер и температуре до 130 градусов. У них настолько низка теплопроводность, что внешнюю стенку не теплоизолируют, ибо это не нужно.

На эпоксидной смоле чаще всего создают стеклопластиковые трубы, которые будут применяться в промышленности. В условиях частного домостроения такой высокопрочный материал можно применить только в отопительной системе и горячем водоснабжении.

Производственные сферы применения:

1. Нефтепромышленность (на любом этапе добычи либо транспортировки нефти).
2. Химическая отрасль (для прокладки трубопроводов, по которым транспортируются агрессивные вещества – кислоты, соли и пр.).
3. ЖКХ (в системах отопления и горячего водоснабжения).
4. Энергетическая отрасль (в трубопроводах, охлаждающих ТЭЦ, и в опреснительных установках).

Стеклокомпозитный материал на ПЭФах стоит меньше эпоксидного, потому что исходное сырье обходится дешевле. К тому же, такая повышенная прочность не нужна в обычных трубопроводных системах, через которые в дома поставляется холодная вода или отводятся канализационные стоки.

Прочность и устойчивость стеклопластика к химическим реагентам позволяет использовать трубы в нефтегазовой промышленности

Особенности строения этого вида труб

Современное производство стеклопластиковых труб применяет две технологии (непрерывную намотку и центробежную формовку). С учетом планируемого использования выпускаются трубы с одним, двумя и тремя слоями. Каждый слой добавляет изделию прочности и устойчивости к внешним факторам.

Трехслойные стеклопластиковые трубы создают по технологии непрерывной намотки

Количество слоев в трубах зависит от того, где планируется использовать готовую продукцию

Так, однослойные конструкции имеют только один, основной (он же – конструкционный) слой, состоящий из стекловолокна и перечисленных выше добавок.

Двухслойные усиливают внешним, защитным слоем, основная функция которого – противостоять агрессии веществ в почве или ультрафиолетовым лучам при наземном монтаже.

Трехслойные стеклопластиковые трубы прекрасно работают в условиях высокого давления

В трехслойных трубах есть силовой слой, расположенный между защитным и конструктивным. Он повышает прочность трубы, нивелирует разницу внешнего и внутреннего давления и температур.

Многослойные изделия используют только в специфических отраслях промышленности.

После изготовления каждая труба проходит испытания на прочность и только после этого отправляется к заказчику

Обозначения и маркировка

Трубы из стеклополимеров отличаются защитным внутренним покрытием, каждое из которых обозначено своей маркировкой.

• п – трубы для питьевых водопроводов, по которым будет идти холодная вода.
• г – для горячего водоснабжения.
• а – для трубопроводов, по которым будут течь жидкости с абразивными частичками.
• х – для систем с химически активными веществами.
• с – для иных нужд.

Стеклопластиковые трубы монтируются без применения сварки, что ускоряет время сборки

Стеклопластиковые трубы имеют ряд неоспоримых преимуществ:

1. Срок безремонтного использования – около пятидесяти лет.
2. В 4 раза легче стали.
3. Монтаж обходится намного дешевле (не требует сварки) и может проводиться вне зависимости от погоды.
4. Не подвержены коррозии.
5. Не откладывают осадка внутри трубы.
6. Выдерживают высокие температуры и большое давление.

Использование стеклопластиковых труб в частном домостроении пока не слишком распространено, зато промышленность успела оценить удобства нового материала. Многие предприятия при ремонте существующих трубопроводов начали менять металл на стеклопластик.