Термостойкие провода. Виды термостойких материалов для высокотемпературных проводов. Обзор марок .

Термостойкий провод – это вид кабельной продукции, который показывает высокую стойкость к нагреванию. Отличительной его особенностью является слой обмотки из материала не подверженного возгоранию. Такой кабель допустимо применять в жестких условиях эксплуатации: высокой влажности, температуры, в контакте с агрессивными средами.

 

Термостойкие материалы для проводов

Для того, чтобы провод выдерживал максимально высокие нагрузки и не вышел из строя, применяют различные материалы для его оплетки.

Виды термостойких материалов для высокотемпературных проводов.

Фторопласт

Этот материал еще называют политетрафторэтилен. Он обладает высокой стойкостью к различным химическим веществам, температурный диапазон составляет от -90С до +250С. На провод его накладывают в виде лент, нитей или монолитным слоем. Толщина фторопластовой изоляции может быть разной, которая зависит от напряжения: до 660В – это будет 0,25 мм, а начиная от 1000В – толщина станет 0,40 мм. Применяется провод с такой изоляцией чаще всего для подключения различной аппаратуры, которая может нагреваться, в самолетостроении. Марки кабеля с фторопластовой изоляцией: МГТФ и МГТФЭ (не могут применяться в условиях высокой влажности или контакта с водой), МСЭ, МСЭО и МС-кабель имеют оболочку из спекаемого фторопласта и вполне подходят для применения в саунах и банях, прочих помещениях, где уровень влажности довольно высокий.

Силиконовая изоляция (кремнийорганическая резина)

Провода, имеющие силиконовую изоляцию способны работать при температуре до 200С с редкими и недолговременными подъемами до 220С. Изоляционная силиконовая оболочка имеет отличные показатели устойчивости к различным маслам, щелочам, жирам, спиртам, пластификаторам, клофинам, разбавленным кислотам. Их применяют для подключения инфракрасных обогревателей, прокладке в банях и саунах, для подключения котлов отопления и так далее.
Чаще всего на рынке можно увидеть марки кабеля с силиконовой изоляцией такие как:

Стекловолокно или стеклоткань

Кабель с обмоткой из стекловолокна имеет достаточно высокое сопротивление нагреванию – до +200С. Применяются в приборостроении для обмотки. Кабель имеет большую гибкость и прочность, что позволяет обвивать стержни прямоугольного сечения. При этом кабель довольно стойкий: проверка в термостате в течение суток при температуре +200 (+5)С не установила его разрушения или оплавления.

ПВХ пластификат

Такую изоляцию применяют реже, температурный режим, который она выдерживает не очень высок – обычно не превышает 70С-100С. Но, изоляция обладает стойкостью к ультрафиолету, не окисляется, не боится морской воды, что позволяет использовать такие провода в судостроении.

Обзор марок термостойких проводов.

МГТФ

Аббревиатура расшифровывается как: кабель монтажный, гибкий, термостойкий с изоляцией из фторопласта. Имеет многопроволочную медную жилу. Используется для монтажа внутри различных приборов и для соединения аппаратуры между собой.

OLFLEX HEAT

Кабель отлично подходит для подключения различной нагревательной аппаратуры саун, бассейнов, бань, соляриев. Применяют его и для промышленности. Марка очень распространенная и популярная. Отличается тем, что не содержит галогена, применяться может при температуре до +180С. В составе имеет несколько жил от 2 до 24. Высокая степень гибкости, после возгорания слой пепла также будет являться изолятором. Цвет всегда красно-коричневый, провод заземления: желтый с зеленой полосой. Термоизоляция кабеля выполнена из силикона.

ПВКВ

Провод предназначен для выходных концов электрических машин имеет изоляцию из двухслойной кремнийорганической резины (силикон), повышенную гибкость, максимальная температура использования +180С. Применяется в качестве обмотки на цилиндры с диметром, который равен двукратному от используемого провода. Возможна обмотка не менее 20 циклов.

ПРКА

Это жесткий кабель с силиконовой изоляцией, максимальная температура нагрева составляет +180С. Может быть в тропическом исполнении ПРКА-Т – такой вариант допустим для подключения электроплит, жарочных шкафов, духовок и так далее. Провод одножильный, медный. Сфера применения велика. Достаточно сказать, что его используют практически во всех средах с повышенным уровнем влажности, риском возгорания, жесткими условиями эксплуатации

ПМТК

Имеет крайне широкую область применения от нефтегазодобывающей промышленности и химической до использования в быту в помещениях с влажностью 100%. Можно использовать на открытом воздухе. Кабель одножильный с силиконовой изоляцией.

ПТЛ 200

Применяются для подключения бортового оборудования в самолетостроении и прокладки электросети при условиях высокой влажности. Изоляция кабеля – фторопластовые пленки, имеет дополнительный изолирующий слой из стекловолокна, пропитанного кремнийорганическим лаком.

ПАЛ

Предназначен для подключения оборудования и прокладки в помещениях с высокой влажностью и агрессивной средой. Максимальная температура нагрева до +250С, может использоваться в качестве оплетки с количеством витков не менее 20. Для изоляции применяется фторопласт и асбестовая пряжа с эмалевой пропиткой.

РКГМ

Это гибкий провод с силиконовой изоляцией и слоем стекловолокна, которое пропитано эмалью или термостойким лаком. Применяется для вводных концов электроаппаратуры, использование в агрессивных средах, средах, загрязнённых маслами недопустимо. Можно монтировать при влажности 100% и температуре окружающего воздуха до +35С. Нагрев провода допускается до +180С

MVV

Кабель с изоляцией из слюдяной и стекловолоконной обмоток. Применим в качестве нагревательных элементов, для подключения электропечей, сушилок и другого высокотемпературного оборудования. Выдерживает до +500 С, устойчив к открытому пламени.

ПНБС

Кабель применяют для подключения к сети различной аппаратуры, можно монтировать в банях и саунах, не боится ультрафиолета. В качестве изоляции применяется силикон.

SIHF

Гибкий провод с качественной силиконовой изоляций, всепогодный, жаростойкий – используется на самых разных производствах (цементные заводы, сталепрокатные, металлургия, стекольная промышленность и т.д.) Подходит для любых нагревательных и осветительных приборов. Устойчив к агрессивной среде и высокой влажности не боится морской воды. Требует при стационарном монтаже хорошей вентиляции.

Марка	Номинальное напряжение	Возможные сечения	Количество жил	Максимальная температура	Область применения
МГТФ	250 В	0,07; 0,10, 0,12; 0,14; 0,20; 0,35	одна	До +220С	Внутриприборный и межприборный монтаж и выводных концов электроаппаратуры
OLFLEX HEAT	300/500 В	0,75 – 16	От 2 до 24	До +180С	Помещения с высокой температурой и влажностью бытовые и промышленные.
ПВКВ	380В/660В	от 0,5 до 185	одна	До +180С	Для выводных концов различной аппаратуры и электрических машин
ПРКА	660В	от 0,5 до 2,5	одна	До +180С	Монтаж в помещениях с высокой влажностью и риском возгорания, подключения приборов электроплит, духовок и т.д. (ПРКА-Т)
ПМТК	660В	0,12; 0,2; 0,5; 0,75; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0; 6,0; 8,0;10,0; 16,0; 25,0	одна	До +200С	Любая агрессивная среда с влажностью 100%, монтаж возможен как внутри помещения, так и открытом воздухе.
ПТЛ 200	250В	0,3; 0,5; 0,75; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0; 6,0 ; 10,0; 16,0; 25,0; 35,0; 50,0; 70,0	одна	До +200С	Электросети помещений с высокой влажностью, самолетостроение (подключение различных бортовых приборов)
ПАЛ	660В	от 0,75 до 50	одна	До +250С	Подключение бытовых и промышленных приборов, прокладка сетей в помещения с высокой влажностью и риском возгорания.
РКГМ	660В	0,75; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 8,0; 10,0; 16,0; 25,0; 50,0; 70,0; 120,0	одна	До +180С	Выводные концы различной электроаппаратуры
MVV	300В	От 1 до 25	многожильный	До +500С (+700 С кратковременно)	Для электропечей и подключения электротермического оборудования
ПНБС	380В	От 0,5 до 1,5	многожильный	До +150С	Подключение электроприборов, мощных источников света, монтаж в банях и саунах.
SIHF	300В/500В	От 0,5 до 6,0	многожильный	До 180С	Промышленное производство, электростанции, осветительные и нагревательные приборы всех видов. Авиа- и судостроение.

Огнестойкий (огнеупорный) негорючий утеплитель: виды и применение

Для теплоизоляции помещений строительных объектов, трубопроводов, вентиляционных коробов инженерных коммуникаций используют как горючие, так и негорючие утеплители различных видов.

Определение негорючему огнестойкому утеплителю дает ГОСТ 30244-94, указывающий, что такой материал при воздействии источника зажигания горит открытым огнем не больше 10 с, а при испытаниях в лабораторной печи теряет не более 50% массы, создавая прирост температуры в ней не больше 50 ℃.

Все утеплители, не удовлетворяющие хотя бы одному из перечисленных условий, относятся к горючим, не огнестойким материалам.

Типы огнестойкой теплоизоляционной продукции

Виды

В отличие от сгораемых видов утеплителей, таких как опилки, маты, изготовленные из отходов переработки древесины, применяемых из-за их быстрого разрушения под воздействием влаги только внутри зданий, многие виды огнестойких теплоизоляционных материал также используют при монтаже навесных фасадных систем, в наружных стеновых панелях снаружи строительных объектов.

Существует несколько основных видов огнестойких утеплителей, подразделяющихся в зависимости от области их применения:

• Для стен, перекрытий как деревянных домов, так и строительных объектов, возведенных из кирпича, керамических блоков, железобетонных готовых, монолитных конструкций, в том числе изготовленных из огнеупорного (огнестойкого) бетона. В таких случаях используется как традиционная минеральная вата, так и более современный огнезащитный базальтовый материал, не впитывающий влагу и негорючий, в виде рулонов, матов, плит.
• Для дымохода, печей отопления жилых домов, бань чаще всего используют негорючий фольгированный материал из различных видов минеральных ват, имеющий повышенный коэффициент отражения тепловой энергии от слоя металлической фольги. А также за счет повышенной плотности негорючего утеплителя, используемого для этих целей в качестве заполнения участков термоизоляции перекрытий, прилегающих к дымовым трубам; элементов противопожарных разделок, отступок.
• Для термической изоляции, огнезащиты металлических конструкций вентиляционных воздуховодов; участков трубопроводных сетей, как транспортирующих теплоносители, включая воду, так и горючие жидкости, газовые смеси.
• Для двигателя, автотранспортного, железнодорожного средства, речного/морского судна/корабля, стационарных теплогенерирующих, вырабатывающих электроэнергию установок как для ограничения расхода тепловой энергии, нагрева смежных конструкций, отсеков, так в качестве надежной звукоизоляции, отсекающей громкий шум от работающих машин, механизмов.
• Для заполнения внутренних пустот, в конструкциях противопожарных перегородок, полотен огнестойких ворот, дверей, люков, используемых для защиты проемов в строительных преградах огню, дымовым потокам, что позволяет доводить предел их стойкости к огню до требуемых противопожарными нормами значений.

Такое деление на виды довольно условно, ведь большинство рулонных, плитных, листовых огнестойких утеплителей, в отличие от сыпучих, жидких вспенивающихся теплоизоляционных материалов, не подверженных горению, могут использоваться для термической, звуковой изоляции как помещений строительных объектов, участков их инженерных коммуникаций, так и двигательных отсеков транспортных средств, тепло-электрогенерирующих установок.

Состав и свойства

Основными параметрами огнестойких теплоизоляционных материалов являются:

• Материал изготовления, в большинстве случаев определяющий вид огнестойкого утеплителя, способы его применения на объектах строительства, участках инженерных коммуникаций.
• Толщина товарных огнестойких утеплителей, что зависит как от области их применения – для утепления отдельных видов строительных конструкций или участков трубопроводов, вентиляционных воздуховодов, так от свойств основного материала, использованного для их производства.
• Плотность, удельный вес, определяющие общую нагрузку на строительные конструкции, что зачастую критически важно для междуэтажных перекрытий жилых, общественных зданий.

В перечень основных материалов, используемых при промышленном производстве негорючих, огнестойких теплоизоляционных изделий, входят следующие природные, искусственно полученные вещества:

• Минеральная вата, называемая также шлаковатой, стекловатой, которую получают из кварцевого песка, отходов объектов металлургии, энергетики. Это наиболее давно используемый материал, обладающий невысокой стоимостью, но требующий защитных средств для работников, укладывающих его; осторожности при обращении с ним из-за опасности повреждения кожных покровов, глаз, органов дыхания.
• Базальтовый теплоизоляционный, огнезащитный материал, получаемый расплавом природного минерала базальта, получением из него сверхтонких негорючих волокон. Более высокая стоимость этого огнестойкого утеплителя компенсируется безопасностью обращения с ним, возможностью использовать его как внутри, так и снаружи строительных объектов в различных по климату регионах, в том числе с высокой влажностью воздушной среды.
• Пеностекло, получаемое в процессе спекания смеси измельченного стеклянного боя, крошки с каменным углем в качестве газообразующего агента в технологическом процессе производства. Полученный материал абсолютно не горюч, обладает высоким пределом стойкости к огню, низким коэффициентом теплопроводности. Его часто использует для термической изоляции помещений с высокой влажностью среды, например, подвалов, технических подполий, производственных участков с мокрым технологическим процессом.
• Керамзит, вермикулит, перлит – эта тройка сыпучих материалов давно используется для теплоизоляции межэтажных перекрытий, чердачных помещений, служит добавкой в «теплые» стяжки основания полов в жилых, общественных помещениях.
• Велит – современный негорючий утеплитель, имеющий пористую структуру, что производится из цементно-известкового сырья путем его вспенивания. По структуре, свойствам относится к пористым огнестойким бетонам, имея низкую плотность – до 140 кг/м³, так как до 90% его внутреннего объема – это воздух.
• Стеклопор – гранулированный пожаростойкий материал, получаемый в процессе вспучивания силикатов в результате резкого охлаждения расплава натриевых, калиевых стекол. Чаще всего его используют не в виде сыпучего материала, а как добавку в заливную теплоизоляцию межэтажных перекрытий строительных объектов, а также при производстве штучных огнестойких теплоизоляционных изделий.
• Огнестойкая пена, производимая на основе жидкого полиуретана с добавками веществ-антипиренов, придающими ей огнезащитные свойства.

Как несложно заметить, утеплитель негорючий в основном производится на основе природных, искусственных материалов минерального, неорганического происхождения, изначально являющихся негорючими.

Такая теплоизоляционная продукция имеет сертификаты пожарной безопасности, где их способность к горению указана НГ, то есть негорючие, в то время как подавляющее большинство утеплителей, полученных на предприятиях органического химического синтеза, например, различные виды пенопластов, пеноизолов; «экологическая вата» на основе переработанного целлюлозного вторичного сырья с добавками антипиренов, в лучшем случае являются трудногорючими, имея маркировку Г1.

Естественно, такие утеплители, несмотря на рекламные заверения некоторых производителей, представителей торговых организаций, ни в коей мере не могут претендовать на «звание» огнестойких утеплителей.

Свойства, дополнительно требуемые заказчиками – проектировщиками, строителями, организациями, эксплуатирующими здания, инженерные сооружения, коммуникации, которыми должен обладать пожаростойкий негорючий материал, который используют в качестве огнестойкого утеплителя:

• Низкая теплопроводность, обуславливающая высокие теплоизоляционные параметры.
• Влагостойкость, гигроскопичность.
• Способность к надежной звукоизоляции стен, перегородок, перекрытий, выделяющих защищаемые помещения.
• Безопасность применения, отсутствие выделения опасных для человека летучих веществ как при нормальных условиях эксплуатации, так и при сильном нагреве, в том числе при возникновении пожара внутри строительного объекта, где использован для утепления, звукоизоляции огнестойкий утеплитель.
• Высокая плотность при относительно небольшом удельном весе.
• Механическая прочность.
• Неизменность геометрических размеров, долговечность эксплуатации без потери огнестойких, теплоизоляционных параметров.
• Невысокая стоимость, что особенно важно для владельцев, заказчиков строительства частных деревянных домов.
• Простота работ по монтажу, укладке огнестойкого утеплителя, в том числе без найма сторонних специалистов.

Классификация

Часто классифицируют негорючий огнестойкий утеплитель по его агрегатному состоянию, внешнему виду, внутренней структуре, в зависимости от которых он может быть:

• Каркасный, в том числе многослойный, армированный негорючими материалами, часто используемый в качестве элементов конструктивной огнезащиты несущих металлических конструкций строительных объектов.
• Рулонный, позволяющий обертывать им как различные по форме, сечению элементы строительных конструкций, так и участки трубопроводов, вентиляционных коробов, которые необходимо защитить от промерзания, возможного воздействия огня при возникновении возгорания.
• Плитный, а также в виде отдельных теплоизоляционных матов, специально разработанных проектировщиками, производителями типоразмеров, что облегчает их монтаж, установку внутрь строительных конструкций, например, перегородок между помещениями.
• Сыпучий, в том числе искусственно вспученный, ячеистый, что значительно повышает его теплоизоляционные свойства.
• Жидкий вспенивающийся материал, застывающий при полимеризации, высыхании после нанесения на строительные конструкции, участки трубопроводных сетей, вентиляционных систем объектов защиты, чаще всего называемый огнестойкой пеной.

Выбор того или иного класса негорючих, огнестойких утеплителей определяется как проектными решениями, так и опытом использования в гражданском, промышленном строительстве при возведении, ремонте различных объектов.

Нормативные документы

Непосредственное отношение к производству, сертификационным испытаниям серийной продукции, стойких к огню теплоизоляционных материалов, возможности их использования для снижения пожарной опасности защищаемых объектов имеют следующие нормы, стандарты:

• ГОСТ 4640-2011 о производстве минеральной ваты – исходного материала для изготовления огнестойких утеплителей, способных эксплуатироваться в температурном диапазоне – 180 до 700℃.
• ГОСТ 21880-2011 о технологии изготовления прошивных огнестойких матов из минеральной ваты.
• ГОСТ 32313-2011 – то же о каркасных плитных плитах, матах, фольгированных цилиндрах из минеральной ваты, выдерживающих температурное воздействие до 1000℃.
• ГОСТ 32314-2012 – о видах огнестойких утеплителей, производимых из разных видов минеральных ват, применяемых при возведении строительных объектов.
• ГОСТ 30244-94 – об испытаниях на горючесть. Стандарт не применим к тем классам негорючих утеплителей, что выпускаются в виде гранул, готовых жидких растворов.
• НПБ 244-97 – о параметрах пожарной опасности теплоизоляционных материалов.

А также СП 112.13330.2011 – о ПБ строительных объектов, СП 4.13130.2013 – об ограничении развития пожара внутри защищаемых объектов, СП 2.13130.2012 – об обеспечении их стойкости к огню, в части применения огнестойких утеплителей при проектировании, устройстве противопожарных преград, изготовлении огнестойких заполнений проемов в них; общего снижения пожарной опасности зданий, строений в результате использования негорючих видов утеплителей.

Область применения

Пожаростойкий негорючий утеплитель используется при возведении, капитальном ремонте, проведении реконструкции разного вида, назначения строительных объектов – от частных надворных построек, жилых, дачных домов до высотных общественных, жилых зданий; производственных цехов, складских комплексов.

Ввиду влагостойкости, не подверженности к биологическому разрушению большинства видов огнестойких теплоизоляционных материалов их с гарантией длительного срока службы применяют при монтаже снаружи ограждающих конструкций строительных объектов; внутри, в том числе в помещениях с высокой влажностью среды, имеющими категории по взрывопожарной опасности.

Достоинства и недостатки

Кроме очевидного снижения пожарной опасности строительных объектов, применение огнестойких утеплителей дает и другие преимущества:

• Увеличивается срок службы многих строительных конструкций, например, перегородок, перекрытий, без необходимости их вскрытия для замены пришедшего в негодность утеплителя, изготовленного из органических материалов.
• Более длительная, безопасная эксплуатация участков инженерных сетей, коммуникаций жизнеобеспечения объектов, защищенных огнестойкими утеплителями, в том числе проходящих транзитом через пожароопасные производственные, складские помещения.
• Использование огнестойких теплоизоляционных материалов резко снижает возможность возникновения пожара от печного оборудования.

К недостаткам можно лишь отнести несколько завышенную стоимость отдельных марок огнестойких утеплителей, однако, учитывая огромное предложение аналогичной по техническим параметрам продукции на рынке – это не проблема для заказчиков, покупателей.

Огнестойкая теплоизоляция — виды, характеристики и применение. Жми!

В строительной практике очень часто приходится заниматься вопросами утепления зданий и других различных строительных сооружений. Это касается стен, перекрытия, пола, кровли.

Утепление строительных конструкций позволяет сократить тепловые потери в осенне-зимний период и уменьшить расход энергии на обогрев жилых помещений.

Применение современного листового утеплителя допускает снизить и толщину наружных стен с существенным уменьшением объемов строительных материалов, таких как кирпичи или пеноблоки. К тому же, почти все применяемые сейчас утеплители являются негорючими материалами, что положительно сказывается на пожарной безопасности домов и квартир.

Разновидности

В настоящее время имеется большое разнообразие различных видов негорючего утеплителя.

При этом можно выделить несколько основных:

1. Минеральная вата – самый распространённый вид утеплителя – состоит из отдельных волокон, переплетенных в общую структуру. Минеральная вата выпускается в виде матов, скрученных в рулоны, и в виде отдельных плит. Для повышения водоотталкивающих свойств ее пропитывают специальным маслом или фенолспиртом.
2. Керамзит – сыпучий пожаростойкий утеплитель, состоящий из глины в виде отдельных гранул в результате воздействия высоких температур в специальных печах. Керамзит используется не в чистом виде, а в виде специальной смеси.
3. Перлит – сыпучий легкий огнеупорный и теплоизоляционный материал, получаемый из горных пород вулканического происхождения. Он выдерживает высокую температуру до 900 градусов Цельсия. Однако есть у него существенный недостаток – впитывает жидкость.
4. Пеностекло – по структуре представляет собой вспененную стекломассу, образуемую из силикатных стекол при высокой температуре около 1000 градусов Цельсия с использованием газообразователя. После остывания пеностекло имеет значительную механическую прочность.

Среди всех перечисленных видов утеплителей необходимо остановиться на таком виде, как минеральная вата. Ее можно подразделить на несколько видов в зависимости от типа исходного продукта:

1. Стекловата – производится из волокна, получаемого при смешивании стеклобоя с добавками из доломита, песка, известняка и соды. Она обладает высокой химической стойкостью. Температура, при которой стекловата способна нормально работать, – до 500 градусов Цельсия.
2. Шлаковата – производится при расплаве доменного шлака, имеет характерную серую окраску, способна выдерживать значительную температуру до 600 градусов.
3. Каменная вата – ее еще называют базальтовой по исходному материалу, из которого изготавливают данный утеплитель. Базальтовые горные породы при расплаве на специальном оборудовании образуют волокна толщиной 5-10 мкм и длиной до 20 мм. Такая вата способна выдержать температуру 300 градусов.

Основные формы выпуска минеральной ваты – это маты определенной толщины, свернутые в рулоны. Также минвата выпускается в виде плит, которые имеют большую жесткость по сравнению с матами.

[advice]Стоит отметить: выбирая минеральную вату в качестве утепления, обязательно принимайте во внимание условия, в которых она будет использоваться, и место её размещения. Утеплитель в виде матов имеет больший срок эксплуатации и лучший уровень теплоемкости.[/advice]

Области применения

Негорючий утеплитель имеет большие преимущества и его применяют в любых строительных сооружениях, в том числе и пожароопасных.

Керамзит издавна широко применялся в строительной практике еще до появления современных утеплителей из минеральной ваты. Его используют как утепляющую прослойку при выполнении полов на первых этажах домов. При устройстве бетонной отмостки в качестве подстилающего основания используют керамзит.

Также его применяют на чердачных перекрытиях частных домов для максимального утепления потолков жилой части дома. При устройстве кровель особо больших строительных объектов: зданий промышленных цехов, общественно-культурных заведений, супермаркетов используют слой керамзита в качестве утеплителя перед устройством стяжки и мягкой кровли.

Базальтовая вата или стекловата применяется при утеплении стен частных домов, скатных крыш, мансард.

Минвата в виде плит легко монтируется на стену с помощью термодюбелей, по форме напоминающих зонтики.

Для чистовой отделки поверх утеплителя используют гипсокартон или штукатурку, армированную сеткой. Минвата легко укладывается при утеплении скатной кровли любого дома. Она устанавливается между стропилами, а снизу подшивается листами ДВП, или OSB. Листы минваты легко режутся ножом.

Без применения теплоизоляции не обходится также установка котлов, печей, дымоходов.

[warning]Важно знать: дымоход, который проходит через перекрытие и кровлю, требует обязательной защиты его стенок  от высокой температуры для обеспечения противопожарных мероприятий.[/warning]

Для этой цели подойдет базальтовый утеплитель или минеральная вата в виде плит.

Помимо наличия тепло- и шумоизолирующих свойств такой утеплитель служит пожаробезопасной изоляцией.

Теплоизоляция из базальтовых матов применяется при защите водопроводных труб от промерзания в зимний период.

При строительстве саун и бань большую популярность приобрел рулонный фольгированный утеплитель типа Изовер. С его помощью происходит утепление стен, потолка и пола. При этом алюминиевая фольга отражает инфракрасные лучи, обеспечивая термостойкость внутреннего объёма.

Принцип выбора

Учитывая большое разнообразие выбора термостойких и изоляционных материалов, перед их приобретением необходимо четко определиться, какой утеплитель подходит для данного типа строительных работ.

Немаловажное значение при выборе будет иметь цена. Помимо наличия таких качеств, как жаростойкость и термостойкость, необходимо обращать внимание и на такие характеристики, как влагостойкость.

Потому что многие утеплители при отличной огнестойкости и термостойкости очень хорошо поглощают воду, а это обязательно сказывается на их дальнейшей работе. В этом случае необходимо уделять большое внимание пароизоляции и гидроизоляции.

Смотрите видео, в котором пользователи путем тестирования определяют негорючие утеплители:

инструкция, фото и видео-уроки, цена

Многие владельцы загородных домов и дач задумываются над вопросом утепления собственного жилища. Независимо от режима эксплуатации строения, хорошо утепленный дом по всем параметрам превосходит не утепленные постройки. Во время зимних холодов в таком доме хорошо сохраняется тепло, а в летнюю жару комфортная прохлада.

Чтобы добиться оптимальных результатов, важно понимать, что работы по утеплению некоторых элементов жилища имеют свои особенности. Одним из главных элементов в конструкции любого строения является пожаробезопасный утеплитель, который необходим не только для утепления дымоходов, но также потолочных перекрытий, полов и стен.

Огнеупорная теплоизоляция

Промышленностью выпускается большое количество изоляционных материалов, у которых разные параметры и цена. Поэтому, очень важно найти самое практичное и оптимальное решение.

Главные параметры утеплителей

Теплопроводность

При выборе утеплителя основное внимание обращается на его самый главный параметр – теплопроводность, которая совсем не зависит от плотности материала, как многие ошибочно считают. Утеплители одинаковой плотности, но изготовленные по разным технологиям могут иметь разную проводимость тепла.

Чем меньше коэффициент теплопроводности, тем эффективнее и лучше держит тепло в доме выбранный утеплительный материал.

Коэффициенты теплопроводности различных материалов (Вт/мК)

Водопоглащение

Еще одна очень важная характеристика утеплительного материала – способность впитывать влагу. Водяной пар всегда присутствует в воздухе. Он при определенной ситуации может превратиться в конденсат внутри утеплителя, значительно снижая его тепловые свойства.

В этом случае, обязательно предусматривается пароизоляция. Актуальным становится этот вопрос, если проводится и утепление лоджии.

Огнестойкость

Утеплитель, как и вся конструкция дома, особенного деревянного, должны также обладать противопожарным свойством. Особенно это важно для утепления печных труб, каминов и других элементов дома, которые непосредственно подвергаются сильному нагреванию или непосредственному контакту с огнем.

Сравнительные испытания на огнестойкость

Виды противопожарных утеплителей

Минеральная вата

Фото минеральной ваты

Утеплитель минвата поставляется плитами или в рулонах в виде теплоизоляционных матов. Плиты удобнее и проще использовать для утепления кровли, полов и стен. Маты практичнее использовать для труб и разных непрямолинейных поверхностей, а также промышленного оборудования.

Вата изготавливается из песка, стеклобоя, соды, а также других компонентов, которые после нагревания до высокой температуры превращаются в стекловолокно. Далее материал пропитывается специальной смолой и спрессовывается.

Самое главное достоинство минеральной ваты – это ее жаростойкость. Вата представляет собой негорючий утеплитель. Плавление материала начинается при нагревании свыше 1000°С.

Поэтому, такой огнестойкий утеплитель эффективно используется строителями для проведения утепления жаропрочных перегородок, бань, печных труб и других конструкций.

Минераловатный утеплитель нашел применение и для утепления навесных фасадов и скатных кровель благодаря отличным характеристикам:

• по низкой теплопроводности;
• хорошей звукопоглащаемости;
• высокой гидрофобности (паропроницаемости), которая позволяет зданию дышать, тем самим, предотвращая появление грибка и плесени.

Вата изготавливается из песка, стеклобоя, соды, а также других компонентов, которые после нагревания до высокой температуры превращаются в стекловолокно. Далее материал пропитывается специальной смолой и спрессовывается.

Самое главное достоинство минеральной ваты – это ее жаростойкость. Вата представляет собой негорючий утеплитель. Плавление материала начинается при нагревании свыше 1000°С.

Поэтому, такой огнестойкий утеплитель эффективно используется строителями для проведения утепления жаропрочных перегородок, бань, печных труб и других конструкций.

Минераловатный утеплитель нашел применение и для утепления навесных фасадов и скатных кровель благодаря отличным характеристикам:

• по низкой теплопроводности;
• хорошей звукопоглащаемости;
• высокой гидрофобности (паропроницаемости), которая позволяет зданию дышать, тем самим, предотвращая появление грибка и плесени.

Фольгированный утеплитель

Фольгированный утеплитель

Этот огнеупорный утеплитель состоит из слоя вспененного полиэтилена, который с одной стороны (или с двух сторон) покрывается полированной алюминиевой фольгой. Это тонкий, очень легкий и совершенно экологически чистый материал, обладающий хорошей гибкостью.

Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности вспененного полиэтилена, фольгированный утеплитель характеризуется высоким сопротивлением теплопередачи.

Полированная алюминиевая фольга отличается высокой отражающей способностью. Эффект отражения составляет до 97%. Имея выше перечисленные свойства, этот тип утеплителя обладает прекрасными способностями отражать инфракрасное (тепловое) излучение, предотвращая потери тепла наружу.

Благодаря использованию фольгированного утеплителя, значительно сокращаются затраты энергии на обогревание здания или помещения. По этой причине он нашел широкое применение для тепловой изоляции системы горячего (холодного) водоснабжения, системы отопления, систем, предназначенных для кондиционирования воздуха.

С его помощью осуществляется уплотнение межпанельных швов и оконных проемов. Он отлично подходит для теплоизоляции полов и стен, как в жилых, так и общественных зданиях.

Виды фольгированного утеплителя

В зависимости от структуры и сферы применения противопожарный утеплитель поставляется в виде:

Вспененный полиэтилен с фольгой

• вспененного полиэтилена с фольгой, который представляет собой тонкий рулон многослойного материала. Для удобного и надежного крепления к поверхности содержит клеевой слой. Эффективно применяется для проведения утепления крыш, стен, полов, систем вентиляции, а также для изоляции холодильного оборудования, воздуховодов и труб;

Минеральная вата с фольгой

• минеральной ваты с фольгой. Применяется для всех видов утепления. Считается полностью экологически чистым материалом. Поставляется рулонами (матами), плитами и цилиндрами.

Идеально подходит для проведения теплоизоляции саун, крыш и печных дымоходов. Для изоляции дымоходов применяется в виде цилиндра с минеральной ватой;

Утепление пола с помощью фольгированного пенополистирола

• фольгированного пенополистирола. В основном применяется для теплых водяных полов, выполняя роль барьера для тепла, поступающего от встроенных нагревательных элементов. Данный жаропрочный утеплитель сохраняет свои параметры в широком диапазоне температур: от -180°С до +180°С и является очень прочным теплоизолятором.

Структурно он представляет собой однородный жесткий материал, содержащий герметичные замкнутые ячейки с воздухом. Утеплитель устойчивый к деформациям сжатия и не впитывает влагу, даже в случае прямого контакта с водой. Абсолютно не усваивается микроорганизмами, поэтому не является питательной средой для бактерий и грибков.

Идеально используется для несущих нагрузку поверхностей, плоских кровель, цокольных стен, полов, расположенных на грунте. Благодаря своей универсальности он очень востребован на строительном рынке;

• базальтового фольгированного теплоизоляционного материала, который применяется в самых разных отраслях промышленности, в том числе теплоэнергетике и жилищном строительстве. Материал негорючий. Способен выдержать температуру от -200°С до + 700°С. Характеризуется повышенной устойчивостью к агрессивной среде.

Базальтовый теплоизоляционный материал

Основные характеристики фольгированного утеплителя

• хорошая устойчивость к перепадам температуры в широком диапазоне;
• практически совсем не впитывает в себя влагу;
• высокие противопожарные показатели;
• экологически чистый материал;
• простота и удобство монтажа.

Установка утеплителя

Монтаж утеплительного материала

Благодаря простоте и удобству в монтаже, утеплитель легко можно установить своими руками. Поможет вам в этом короткая инструкция:

• Сначала следует выбрать необходимый теплоизоляционный материал. Для этого нужно тщательно изучить все плюсы и минусы материалов, которые представлены на строительном рынке;

Обратите внимание! Коэффициент теплопроводимости у фольгированного пенополистирола самый низкий по сравнению со всеми другими утеплителями такого же класса.

• Далее рассчитываете, отмеряете и подготавливаете необходимые размеры тепломатериала;
• Монтаж осуществляется отражающей поверхностью (фольгой) внутрь помещения. Только при такой установке гарантируется отражение и сохранность тепла;

Монтаж фольгированного утеплителя отражающим слоем внутрь помещения

• Материал обязательно крепить встык, а не внахлест. Такой способ позволяет существенно снизить расход материала и уменьшить финансовые затраты;
• Зафиксировать утеплитель на фольге можно строительным степлером или мелкими гвоздями. На некотором материале есть клеевой слой, который также упрощает его закрепление;
• Желательно между отделкой и самим утеплителем оставлять зазор не меньше чем 12 мм. Этот зазор будет выполнять функцию дополнительной теплозащиты;

Совет! Поскольку стекловолокно минеральной ваты производиться из неорганических составляющих, оно не способствует образованию грибков и плесени.

• На последнем этапе монтажа видимые стыки предлагается проклеить фольгированной (специальной алюминиевой) лентой.

Фольгированная лента для стыков

Типы теплоизоляции для печей и каминов

В Российской Федерации рынок печей и каминов продолжает развиваться и с каждым годом поступают в продажу новые изделия и материалы. Каждый производитель тянет одеяло на себя, утверждая, что именно его товар самый лучший, уникальный и эффективный. Продавцы, не имея практического опыта, на детальные вопросы дают зазубренные ответы из тренингов по продажам. Потребителю, если он всё же решил не обращаться к специалистам, придётся потратить немало сил и времени на изучение всех нюансов.

Главная задача теплоизоляции каминов и печей

Наиважнейшим аспектом в эксплуатации каминов и печей является пожарная безопасность. Здесь как раз тот случай, когда желание сэкономить или банальная халатность вместе с неосведомлённостью могут привести к большой беде. Основным конструкционным элементом, который отвечает за безопасность, является высокотемпературная теплоизоляция.

Теоретически, можно выполнить монтаж и своими руками, но поскольку речь может идти о человеческих жизнях, лучше доверить эту работу специалистам. На рынке строительных услуг существует множество компаний, способных качественно выполнить такую услугу, однако к выбору подрядчика так же следует подходить со всей строгостью — фирма должна быть на рынке давно и иметь отменную репутацию. Не стоит привлекать гастарбайтеров и шабашников, спросить будет не с кого.

Требования к теплоизоляционным материалам

По своей сути камин является той же печью с открытой топкой и дымоходом, снабжённой декорациями. Других конструкционных особенностей эти изделия не имеют, поэтому и подход к их монтажу и оснащению один и тот же. Теплоизоляция, соответственно, выполняется отдельно для топки и для дымохода и должна соответствовать следующим требованиям:

• Низкая теплопроводность
• Экологичность
• Высокая огнестойкость
• Долговечность
• Максимально допустимая температура нагрева

Перечисленные свойства материалы должны сохранять в полном объёме в течение всего срока эксплуатации.

Классификация по составу

Высокотемпературные изоляционные материалы разделяют на следующие виды:

1. Набивные и засыпные: окись циркония, кварцевый песок, разнообразные мертели, каолин. Используются, в основном, в промышленности, трудоёмки в изготовлении
2. Волокнистые изоляторы: огнеупорная вата, войлок, фетр, по сути своей являются минеральной ватой и её производнымы. Обладают самым низким коэффициентом теплопроводности, устойчивы к термоударам, однако могут быть подвержены механическим повреждениям
3. Твёрдые материалы: огнеупорный картон, шамотный кирпич, огнеупорные керамические плиты. Сохраняют первоначальную форму и могут нести механическую нагрузку

В быту топки печей и каминов, а так же металлические и асбоцементные дымоходы утепляются преимущественно минеральной ватой. Кирпичные дымоходы утепляют твёрдыми материалами с облицовкой, или просто выполняют штукатурку в три слоя.

Обзор рынка теплоизоляционных материалов

Далее будут приведены сравнительные характеристики представленных в свободной продаже материалов.

Rockwool Firebatts

Благодаря привлекательной стоимости и высокой доступности является самым популярным продуктом в рассматриваемой сфере применения. Состав — 100% каменная (габбро-базальтовая) вата. Выпускается двух видов: без покрытия и с алюминиевой фольгой с одной стороны. Максимально допустимая температура со стороны фольги +500°С, со стороны ваты +750°С. Размер плиты 1000*600*30 мм, плотность 100 кг/м куб.

Коэффициент теплопроводности при +300°С составляет 0.088 Вт/м*К. Вариант без фольги не горюч, с фольгой класс горючести Г1. При выборе этого материала очень важно рассчитать пиковую температуру топки, так как при перегреве может отклеиться фольга и по помещению распространяется неприятный запах вместе с микрочастицами волокон ваты. Плиты изолятора обладают высокой гибкостью, поэтому монтируются в жёстком металлическом каркасе.

Вермикулит

Природный минерал из группы гидрослюд, слоистая структура которого при нагревании образует разноцветные нити. Огнезащитные материалы производят из него путём прессования. Кроме топок применяется в авиационной и автомобильной промышленности, а так же в атомной энергетике как отражатель и поглотитель гамма-излучения. На рынке материал представлен двумя изделиями:

• VermixОгнеупор. Страна-производитель — Россия, коэффициент теплопроводности при +300°С — 0.18 Вт/м*К, размер плиты 600*600*30 мм, плотность 300 кг/м куб, допустимая температура +800°С. Среди достоинств — удобство обработки и монтажа, не требуется жёсткий каркас. Минусы так же присутствуют — материал боится влаги.
• Skamolex — вермикулитовый теплоизолятор импортируемый из Дании. Представляет из себя симбиоз огнеупора и декоративной панели с различными дизайнерскими решениями. Теплопроводность при +200°С составляет 0.16 Вт/м*К, размер плиты 1000*610*25 мм, плотность 600 кг/м куб, пиковая температура +1100°С. Преимущества: не требует последующей финишной обработки — по принципу «поставил и забыл», используется для футеровки топок. Из минусов — высокая стоимость, в зависимости от региона РФ цена плиты может быть выше в 5 раз плиты той же площади VermixОгнеупор.

На основе силиката кальция

Следующий ряд термоизоляторов представляет силикат кальция — неорганическое вещество в виде соли кальция и метакремниевой кислоты. На рынке минерал представлен в следующем исполнении:

1. Silca 250km. Импортируется из Германии. Плиты размером 1000*625*40 разработаны для применения в печах, каминах и кирпичных дымоходах. Плотность 250 кг/м куб, коэффициент теплопроводности 0.09 Вт/м*К при +200°С, температура применения +1100°С. Структура плиты не волокнистая, может выступать как изолятором так и облицовочным материалом, для здоровья человека абсолютно безвреден. В особенностях монтажа металлический каркас не выполняется. Подходит для термоизоляции деревянных стен в местах устройства топки.
2. Promasil 950 ks — очередной товар из Германии размером 1000*500*30 мм и плотностью 245 кг/м куб. Пиковая нагрузка 900°С, теплопроводность при +200°С составляет 0.10 Вт/м*К, чем несущественно уступает предыдущему изолятору на фоне вдвое меньшей стоимости. Монтируется легко без каркаса, производитель гарантирует экологическую безопасность. Материал сравнительно новый, практических отзывов о его использовании крайне мало и специалистов-строителей смущает низкая цена по сравнению с аналогами.
3. Scamotec 225 — образец из Дании. Плита размером 1000*610*30 мм, коэффициент теплопроводности 0.08 при +200°С, максимальная температура применения +1000°С, легко монтируется без каркаса, безвреден для здоровья, сочетает в себе теплоизоляционные и декоративные качества, его можно покрыть любой огнестойкой краской. По стоимости находится в среднем ценовом сегменте.
4. Isolrath 1000. Страна происхождения — Австрия. Размер 1000*610*30 мм, плотность 240 кг/м куб, теплопроводность 0.06 Вт/м*К при +200°С. Рабочая температура до +900°С, каркас для монтажа так же не нужен. Производитель гарантирует экологическую и пожарную безопасность на фоне высокой прочности конструкции. Принадлежит так же к среднему ценовому сегменту.

Минерит ЛВ

Ещё одна группа термоизоляторов представлена единственным материалом на основе цемента. Минерит ЛВ импортируется из Дании. Размер изделия 1200*630*9 мм, плотность 1150 кг/м куб, то есть материал довольно тяжёлый, но зато тонкий — экономит полезную жилплощадь. Коэффициент теплопроводности составляет 0.25 Вт/м*К, чем существенно уступает рассмотренным ранее образцам.

Температура применения Минерита ЛВ до +150°С. Является легкодоступным материалом за счет низкой стоимости. Исходя из параметров, может применяться как дополнительный элемент в уже термоизолированной топке камина или печи, либо в узкоспециализированных изделиях.

Наиважнейшим фактором, определяющим выбор теплоизоляции для топок, является правильный расчёт пиковой температуры. Температура зависит от вида топлива, объёма топки и других параметров, так что определение этого ключевого параметра лучше доверить специалисту.

Термостойкая изолента на основе стекловолокна, ленты для изоляции из ПВХ и полиамидов

Изоляционная лента – это материал, который постоянно расходуется при монтаже проводов, кабелей для обеспечения безопасности. Продукцию широко применяют в электротехнике и быту, а также для многих хозяйственных нужд, иногда не по прямому назначению.

Термостойкая изолента помимо эластичности, хорошей прикрепляемости, устойчивости к действию воды и химических реагентов, демонстрирует возможность благополучно переносить высокие и низкие температуры. Сумма полезных качеств обеспечила изделиям постоянный спрос у профессионалов и простых любитель что-то делать своими руками.

Виды электроизоляционной ленты

Изобрели изоленту только в середине двадцатого столетия, но интенсивное развитие технологии позволяет в настоящее время производить несколько видов продукции. Главной отличительной особенностью изоляционной термостойкой ленты является материал основы, который может иметь натуральную, синтетическую, смешанную природу.

Изоленты из природных тканых или нетканых полотен, по сути, изоляцией не являются, их используют вместо жгутов.

Изделия их черной прорезиненной хлопчатобумажной ткани обладают относительной термостойкостью, потому что при нагревании она обугливается. Образовавшийся угольный налет, это лучше, чем расплав. Уголь обладает диэлектрическими и изолирующими свойствами. Тем не менее, эта продукция «морально устарела», применяется крайне редко.

Умеренными термостойкими свойствами обладают изоленты из поливинилхлорида (до 105 °С) и полимерных эфиров (до 160 °С).

Высокими огнеупорными показателями характеризуются негорючие изоленты из таких материалов:

• стекловолокно;
• силикон;
• полиамид.

Эти термостойкие изделия без изменений переносят сильное нагревание, многие до 300 градусов, не теряя при этом диэлектрических, гидроизоляционных, пластических свойств, могут быть использованы для монтажа самых ответственных участков проводки.

На основе ПВХ

Термостойкие ленты для изоляции из обычного поливинилхлорида имеют небольшой температурный интервал для успешной эксплуатации. Они демонстрируют хорошую герметичность, эластичность, диэлектрические свойства.

При очень высоких температурах полосы расплавляются, становятся абсолютно непригодными; при отрицательных температурах легко ломаются и очень плохо приклеиваются к проводам, что тоже не устраивает потребителей. Обычные ПВХ изоленты можно использовать в автомобильных салонах и узлах, находящихся вдали от двигателя.

Существуют изделия, сделанные из поливинилхлорида с негорючими добавками. Такая продукция обладает более высокой термостойкостью, способностью к самостоятельному затуханию в случае воспламенений, может быть использована в условиях больших термических воздействий. Некоторое неудобство создает потеря эластичности при значительном повышении температур. Аварийные ситуации при этом исключены, потому что термостойкий слой сохраняют изолирующую способность и целостность.

Лавсановая лента

Неплохими потребительскими качествами при умеренных температурных нагрузках проявляют термостойкие изоленты из полиэфирного сырья, именуемого лавсаном.

Они имею хорошую адгезию по отношению к стали, высокую механическую прочность, стойкость к воздействию электричества, могут эксплуатироваться без проблем при отрицательных температурах, достигающих 25 ℃ мороза, положительных – до 150 ℃.

На основе стекловолокна и силикона

Огромным спросом пользуется термостойкая стеклолента, которая выдерживает без изменения структуры и свойств нагревание до 300 °С. Стеклолента применяется не только в энергоемком бытовом оборудовании и проводках, но и на мощных промышленных производствах с приборами, имеющими напряжение в десятки киловольт. Основа из стекловолокна не окисляется, устойчива к действию микробов, имеет высокие прочностные характеристики.

Удобна в применении стеклоизолента с клеящим слоем из силикона, которую иногда называют термоскотчем. Максимальная температура эксплуатации, составляющая 200 ℃, вполне удовлетворяет многих потребителей. Изолента хорошо покрывается лаками и красками, которые усиливают ее защитное действие.

Термоскотчем можно выполнять множество видов работ:

• закреплять греющие кабели;
• делать изоляцию между витками трансформаторов;
• изолировать печные трансформаторы;
• изолировать провода электрических и индукционных печей;
• закреплять асбестовые или стекловолоконные экраны;
• выполнять защитные покрытия, предотвращающие влияние дуговых разрядов.

Надежную адгезию изоленты обеспечивает термореактивный силиконовый слой, не подвергающийся влиянию высоких температур.

Из полиамидов

Термостойкая изолента на основе полиамидов, которые часто называют каптонами, также может иметь клеящий слой из силикона. Материал не изменяется при нагревании до 200 °С, что позволяет применять его для изоляции экструдеров, платформ с высокой температурой нагрева, соединений в принтерах, оборудовании для сублимационной печати.

Мини-тест термоскотча Kapton

Большой ассортимент термостойких изолент позволяет без труда выбрать требуемые изделия, способные обеспечить безаварийную работу бытового и промышленного оборудования.

Загрузка…

Термостойкий скотч: виды, характеристики, какой выбрать?

Термостойкий скотч – это изоляционный (отделочный) материал способный длительное время выдерживать тепловое воздействие, высокотемпературный нагрев, вплоть до 400 градусов Цельсия.

При этом материал основы, как сгораемый, так и негорючий, устойчив к температурным деформациям, не утрачивает целостности, прочности; а клеевое одностороннее или двухстороннее покрытие не теряет способности к надежной фиксации на защищаемой поверхности.

Термостойкий фольгированный и каптоновый скотч

Виды

Промышленностью выпускаются несколько видов термостойкого скотча, различающихся основой товарной продукции, в качестве которой используются как трудногорючие, так и негорючие материалы, вещества:

• Алюминиевый скотч термостойкий является значительной частью самоклеящейся ленточной продукции. Это обусловлено тем, что фольга термостойкая, изготавливаемая из алюминия, обладает малой плотностью – 2,7 г/см³, сравнительно высоким показателем прочности, хорошей тепловой, электрической проводимостью; высокой стойкостью к коррозионному воздействию воды, агрессивной химической среды, технологичностью в применении.

Термостойкий алюминиевый скотч востребован при проведении монтажа, ремонта трубопроводов, воздуховодов систем вентиляции, кондиционирования, в ходе работ по гидро-, теплоизоляции, герметизации стыков элементов оборудования, защите от коррозии.

Алюминиевые термостойкие ленты широко применяют при производстве различных видов электрического оборудования, электронной аппаратуры, бытовой техники.

• Фольгированный скотч термостойкий для бани, изготавливаемый на основе алюминиевой фольги, используется как в качестве самостоятельного средства теплоизоляции для заделки неплотностей, швов, так и для скрепления теплоизоляционных листовых, рулонных материалов, защищающих помещение парильного отделения.

С помощью термоустойчивого алюминиевого скотча ведут монтаж листовых, плитных, рулонных негорючих материалов, в том числе фольгированных, используемых при конструктивной огнезащите металлических конструкций.

• Каптоновый скотч, изготавливаемый на основе ленты из каптона – полимера, разработанного компанией DuPont, что является отличным диэлектриком, стабильным по всем характеристикам в температурном интервале от – 60 до 400℃.

Термически стойкий, диэлектрический каптоновый скотч применяют при производстве и ремонте электронной аппаратуры контроля, управления, включая приемно-контрольные пожарные приборы, для изоляции соединений жил электрической кабельной продукции, печатных плат, нагревательных элементов, а также при изготовлении гражданской, военной авиатехники, в качестве изоляционного материала для электропроводки, легкого, имеющего отличные характеристики по термической, коррозионной стойкости, устойчивости к механическому износу.

• Скотч двухсторонний термостойкий представляет ленту, покрытою клеевым составом с двух сторон, из стойких к высокотемпературному воздействию полимеров, используемую как эффективный теплоизоляционный материал при соединении различных по температурам эксплуатации частей, элементов устройств, приборов.
• 3 мм скотч двухсторонний термостойкий на основе теплопроводящих материалов, таких как алюминиевая фольга, предназначен для соединения радиаторов охлаждения к греющимся компонентам электронных устройств.
• Скотч малярный термостойкий на основе электроизоляционной или металлизированной бумаги, устойчивой к температурному воздействию до 130℃, используют для защиты от случайного нанесения штукатурки, лакокрасочных материалов на нагретые до высокой температуры части отопительного, технологического оборудования, трубопроводных систем в период выполнения окрасочных работ.

Низкий уровень адгезии клеевого слоя скотча позволяет как легко покрывать защищаемые поверхности, так и без повреждений удалять после окончания работ.

В особую группу видов термостойкого скотча можно выделить самоклеящиеся ленты из негорючего керамического волокна, применяемые в жестких условиях эксплуатации отопительного оборудования – для каминов, печей, газовых колонок/котлов, а также систем дымоудаления:

• Скотч стеклотканевый жаропрочный – используют как негорючую ткань для работ по герметизации.
• Термостойкий скотч на кремнеземистой, базальтовой основе – такой жаропрочный скотч для дымоходов, воздуховодов обеспечивает надежную герметизацию неплотностей вытяжных систем отопления, вентиляции, в том числе принудительного дымоудаления, в течение длительной эксплуатации.

Состав и характеристики

При промышленном производстве термоустойчивых самоклеящихся лент в качестве основы используют трудногорючие, не плавящиеся при сильном нагреве полимеры, металлическую фольгу, негорючие тканевые материалы, изготовленные из минерального сырья:

• Алюминиевая, редко медная, латунная фольга.
• Каптон, тефлон, другие синтетические полимерные соединения.
• Стеклоткань, кремнеземистые, базальтовые, в том числе фольгированные, армированные металлической сеткой, тканевые ленты.
• Электроизоляционная бумага, что изготавливается из сульфатной целлюлозы, с добавлением синтетических волокон, обладающая высоким электросопротивлением, термостойкостью.
• Металлизированная термостойкая бумага, с напылением металлического порошка или наклеенной алюминиевой фольгой.

Именно использование таких стойких к высокотемпературному воздействию материалов, в том числе отражающих тепло, в качестве ленточной основы объясняет термостойкость этого вида скотча.

В качестве одностороннего или у некоторых типов термостойкого скотча двухстороннего клеящего слоя используют:

• Силиконовый клей.
• Клей из синтетичного каучука.

Оба клеевых состава обеспечивают надежное закрепление термоустойчивой ленты на различных по рельефу, материалам изготовления защищаемых поверхностях за счет высокой начальной липкости, адгезии; а также обеспечивают длительную эксплуатацию за счет влагостойкости, не подверженности пиролизу, коррозионным изменениям, прочности на сдвиговую нагрузку.

Основные характеристики термостойких скотчей:

• Длительная работоспособность под воздействием высокой температуры защищаемой поверхности.
• Высокая адгезия клеевого слоя.
• Прочность, износостойкость.
• Отсутствие токсичных выделений при нагреве.
• Влагостойкость, устойчивость к агрессивным химическим средам.

Применение

Назначение и область применения стойкого к высокотемпературному воздействию скотча:

• Электрическая изоляция, защита от чрезмерного нагрева, разрушения деталей, запчастей различных устройств, электронной аппаратуры контроля, управления, бытовой техники.
• Герметизация воздуховодов, дымоходов,
• Теплоизоляция криогенного оборудования.
• Соединение путем склеивания элементов теплоизоляции трубопроводов инженерных коммуникаций, строительных, отделочных материалов, в том числе применяемых для конструктивной огнезащиты металлоконструкций, древесины.
• Использование в качестве временной защиты внешних поверхностей технологического оборудования, трубопроводов, имеющих высокую рабочую температуру, в ходе проведения окрасочных, малярных работ.

Требования нормативных документов

Термостойкая лента скотча не имеет четких требований СНиП, сводов правил, ГОСТ к производству, поэтому каждая компания, изготавливающая такую серийную продукцию, разрабатывает собственные технические условия технологического процесса.

Кроме того, скотч, стойкий к высокотемпературному воздействию, не входит в федеральный перечень продукции, подлежащей прохождению лабораторных испытаний для получения сертификата соответствия требованиям ПБ.

В то же время, существуют нормативные документы, по методикам испытаний которых можно проверить ленточные самоклеящиеся материалы на горючесть, определить термостойкость:

• ГОСТ 30244-94 – для определения негорючести/сгораемости материалов, в том числе классифицирующий по группам горючести продукции.
• ГОСТ 28027-89, устанавливающий требования к стеклотканевым липким электроизоляционным лентам, температурный индекс которых должен быть не меньше 130℃.
• ГОСТ 29104.14-91, регламентирующий методики испытаний на термостойкость, разрывную нагрузку технических тканей, некоторые из которых, изготовленные из химических материалов, являются основой для производства термически упорного скотча.
• ГОСТ 23785.6-2001, определяющий термостойкость кордных тканей, производимых на основе термостабильных полиамидных материалов, что заключается в установлении снижения показателя прочности на разрыв из-за термодеструкции. Испытания проводятся в сушильном шкафу, предварительно нагретом до температуры 200℃.

Добросовестные производители, на основании имеющихся официальных методик испытаний, имеют право и проводят добровольную сертификацию термостойких самоклеящихся лент, чтобы подтвердить высокое качество продукции.