Ремонт и техническое обслуживание насосных станций водоснабжения и водоотведения — Насосные станции водоснабжения и водоотведения — Каталог

Ремонт и техническое обслуживание насосных станций водоснабжения и водоотведения

 

Проектирование, испытания, монтаж, пуско-наладочные работы, ремонт и сервисное техническое обслуживание насосных станций согласно законодательным нормам может проводиться только специализированными компаниями, имеющими допуски СРО к работам:

·       по подготовке сведений об инженерном оборудовании и о сетях инженерно-технического обеспечения, перечня инженерно-технических мероприятий, содержания технологических решений;

·       по разработке мероприятий по обеспечению пожарной безопасности;

·       пуско-наладочным;

·       по устройству внутренних (наружных) инженерных систем и оборудования зданий и сооружений.

Все работы по монтажу, сервисному обслуживанию и ремонту производятся в строгом соответствии с проектно-сметной документацией на насосную станцию. Они могут выполняться представителями организации-производителя оборудования или работниками сервисной организации, получившими допуск к самостоятельной работе в установленном на предприятии порядке. Вся информация о проведенном техобслуживании заносится в журналы соответствующей формы, подписываются акты. Объем и периодичность сервисных и ремонтных работ зависит от утвержденного в компании заказчика Регламента и производится в соответствии с графиком, который может иметь следующий вид:

 

№	Перечень работ	Периодичность обслуживания
		Службой эксплуатации предприятия	Специализированной организацией
1.	Внешний осмотр составных частей установки на отсутствие повреждений, коррозии, грязи, течи, прочность крепления, наличие пломб и т.п.	Ежедневно	Ежемесячно
2.	Контроль давления, уровня воды в резервуаре, рабочего положения запорной арматуры и т.д.	Ежедневно
3.	Контроль основного и резервного источников питания и проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный	—
4.	Проверка работоспособности составных частей установки	—
5.	Профилактические работы, очищение агрегатов от пыли и грязи	—
6.	Проверка работоспособности установки в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах, надежности перевода всех насосов на основное и резервное электроснабжение с регистрацией результатов в оперативном журнале	—
7.	Исправность работы автоматического уровнемера в резервуаре	—	1 раз в квартал
8.	Проверка состояния вводов, запорной арматуры всасывающего трубопровода	—
9.	Промывка трубопроводов и смена воды в установке и резервуарах	—	1 раз в год
10.	Метрологическая проверка КИП	—
11.	Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления	—
12.	Измерение сопротивления изоляции электрических цепей	—	1 раз в 3 года
13.	Полная ревизия насосной станции с устранением всех выявленных недостатков	—
14.	Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность	—	1 раз в 3,5 года
15.	Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания	—	1 раз в 5 лет
16.	Техническое освидетельствование составных частей установки, работающих под давлением	—	Согласно нормам Ростехнадзора

Если на каком-либо этапе техобслуживания или внепланового ремонта потребовались и были внесены изменения в конструкцию и оснащение, они отмечаются в проектной документации разработчиками проекта.

Вся необходимая документация на насосные станции водоснабжения (или заверенные печатью копии) должна находиться у лица, ответственного за эксплуатацию установки на объекте.

Состав:

1.  Проектно-сметная документация на насосную станцию.

2.  Эксплуатационная документация, сертификаты и паспорта на конструкционные элементы насосной установки.

3.  Общая инструкция по эксплуатации.

4.  Акты:

·     приемки в эксплуатацию;

·     первичного обследования;

·     на выполненные работы по первичному обследованию.

5.  Договор на техническое обслуживание и ремонт со специализированной организацией.

6.  Приказы о назначении и должностные инструкции:

·     лица, ответственного за эксплуатацию системы автоматической противопожарной защиты;

·     оперативного (дежурного) персонала;

·     обслуживающего персонала.

7.  Инструкции:

·     о порядке действий дежурного персонала при получении сигнала о неисправности насосной установки;

8.  График дежурств оперативного (дежурного) персонала.

9.  Журнал сдачи-приемки дежурства оперативным персоналом.

10.  Утвержденный регламент ТО насосной станции.

11.  График проведения ТО и ремонта, журнал регистрации работ по техническому обслуживанию насосной станции водоснабжения.

 

Техническое обслуживание канализационных насосных станций

Перечень плановых работ:

№	Перечень работ	Периодичность обслуживания
		Службой эксплуатации предприятия	Специализированной организацией
1.	Визуальный осмотр станции: Осмотр запорной арматуры. Осмотр корпуса. Сбор плавающего нерастворимого мусора Плавающие нерастворимые загрязнения опасны тем, что могут повлиять на работу поплавковых датчиков уровня, поэтому при сервисном обслуживании производят их удаление.	3 раз в неделю	Во время проведения ППР
2.	Откачка осадка. Со временем на дне КНС образуется осадок, перекачать который не в состоянии фекальные насосы. При большом количестве, в случае несвоевременной откачки, осадок может негативно повлиять на работу насосного оборудования.	—	По вызову (по мере заиливания)
3.	Внешний осмотр составных частей установки на отсутствие повреждений, коррозии, грязи, течи, прочность крепления, наличие пломб и т.п.	Ежедневно	Во время проведения ППР
4.	Очистка приемной корзины. Во время эксплуатации КНС в нее попадает различный мусор, который задерживается корзиной, установленной на входе подводящей трассы канализации.	По мере загрязнения	Во время проведения ППР
5.	Диагностика насосного оборудования. При техническом обслуживании проводят визуальный осмотр фекальных насосов на герметичность и повреждения, в том числе от абразивных веществ (песок) и попавших в КНС механических загрязнений. Периодически производится замена режущего механизма.	1 раз в год	Во время проведения ППР
6.	Исправность работы автоматического уровнемера в резервуаре	1 раз в квартал	Во время проведения ППР
7.	Полная ревизия насосной станции с устранением всех выявленных недостатков	—	Во время проведения ППР
8.	Метрологическая проверка КИП	—	Во время проведения ППР
9.	Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления	—	Во время проведения ППР
10.	Измерение сопротивления изоляции электрических цепей	—	Во время проведения ППР

 

Мы производим текущий ремонт канализационных насосных станций, а также ремонтируем КНС в аварийных случаях, производим замену вышедших из строя фекальных насосов, поплавковых датчиков уровня, элементов запорной арматуры и блока управления.

Если заказчик позаботится о своевременном и профессиональном

выполнении сервисного обслуживание насосной станции, он вправе рассчитывать на высокую надежность работы оборудования, а также минимальные расходы на плановый ремонт и отсутствие таковых на внеплановый. Поддерживать безотказную работу агрегатов гораздо дешевле, чем исправлять запущенные проблемы и недостатки функционирования. Остается определиться с исполнителем.

Мы предлагаем высококачественные услуги проектирования, а также полный спектр работ на любой стадии эксплуатации насосных станций.

 

Обслуживание насосных станций водоснабжения. Ремонт и настройка реле давления насосной станции

Иногда в работе насосной станции возникают сбои. В трубопроводе уменьшается напор воды или оборудование перестает функционировать в заданных границах давления. Зачастую причиной такой ситуации становится выход из строя реле давления либо нарушение его настроек.

Замер и корректировка уровня давления

Автоматизация работы насосной станции осуществляется посредством механического реле давления. Оно управляет включением и выключением насоса, благодаря чему поддерживается стабильный напор в водопроводе. Если с этим наблюдаются проблемы, необходимо замерить уровень давления, генерируемый станцией, и привести его в соответствие со стандартными настройками.

Производители насосного оборудования обычно устанавливают следующие параметры:
от 1,5 до 1,8 атм. – для включения насоса;
от 2,5 до 3 атм. – для выключения.

Прежде чем приступить к настройке реле нужно проверить давление сжатого воздуха в баке гидроаккумулятора. Для этого, предварительно обесточив станцию, открываем крышку бака (стрелка на рисунке). Затем с помощью обычного автомобильного насоса со встроенным манометром производим замер давления. Его уровень должен находиться в пределах 1,5 атм.

В случае если замеренный параметр меньше указанного значения, его необходимо поднять, используя все тот же автомобильный насос. Такую процедуру желательно проводить регулярно. Важно, чтобы воздух в баке находился под постоянным одинаковым давлением. Это обеспечит нормальные условия эксплуатации гидроаккумулятора и продлит срок его службы.

После регулировки давления оборудование должно заработать в штатном режиме. Если же проблемы не исчезли, следует приступить к корректировке настроек реле. При этом нужно помнить, что порог выключения насоса нельзя устанавливать выше уровня давления, на который он рассчитан.

Корректировка настроек реле давления

Все действия по настройке производятся, когда станция находится в рабочем режиме. Поэтому включаем систему в сеть и ждем, пока насос поднимет давление в трубопроводе и самостоятельно отключит двигатель. Затем необходимо выполнить следующий порядок действий:

1. Сняв крышку реле, до конца ослабить гайку, прижимающую меньшую пружину.

2. Настроить уровень минимального давления, при достижении которого будет происходить включение насоса. Это делается посредством вращения гайки большей пружины.

3. Открыть кран и слить воду. При этом следует засечь момент включения насоса. При неудовлетворительном значении этого показателя, повторяем процедуру настройки.

4. Установить параметр выключения насоса. Для этого следует запустить систему, и подождать срабатывания реле. Если его значение не устраивает, производим настройку, вращая гайку малой пружины до получения приемлемого результата.

В случае если после проведения всех вышеперечисленных действий отрегулировать реле не удалось, скорее всего, оно вышло из строя. Тогда у нас остается два варианта. Либо заменить реле, либо осуществить его ремонт.

Обеспечение частного дома водой не обходится без применения насосной станции, но даже при правильной ее эксплуатации, она со временем все равно выходит из строя. Сбои в работе прибора могут быть связаны с различными факторами. Если понять их причину, то приведенные ниже рекомендации помогут выполнить ремонт самостоятельно.

Частые неисправности насосных станций

Вне зависимости от того, кто производитель насоса, его конструкция состоит из одинаковых частей, которые подлежат идентичному ремонту. Среди самых часто встречающихся поломок можно выделить:

• Станция не набирает давление;
• Поступление воды рывками, при этом давление на манометре прыгает;
• Недостаточная подача воды или полное ее отсутствие;
• Станция гудит, но не запускается;
• Выход из строя реле давления.

Их легко можно обнаружить при внимательном изучении работы насоса. После точной установки одно

Правила технической эксплуатации насосных станций

 

 

Правила технической эксплуатации насосных станций определяются ведомственными правилами, заводскими указаниями по эксплуатации входящего в состав оборудования, другой нормативно-технической документацией. Эксплуатация насосных станций, системы водоснабжения и канализации коммунального хозяйства регламентирована «Правилами технической эксплуатации систем и сооружений коммунального водоснабжения и канализации», утверждение приказом № 168 Госстроя РФ от 30.12.1999г. Техническая эксплуатация насосных установок другого назначения, осуществляется согласно ведомственным правилам и нормам.

Чтобы обеспечить надежную работу гидроагрегатов и другого оборудования насосной станции требуется:

1. высококвалифицированный персонал;
2. постоянный контроль режимов работы оборудования, анализ возникающих отклонений от нормальных режимов, выяснение причины неисправностей;
3. регулярный осмотр оборудования, своевременное его техническое обслуживание и ремонт, соблюдение плана ППР;
4. полная автоматизация работы;
5. исключение работы гидроагрегатов в ненормальных режимах.

 

Правила технической эксплуатации насосных станций: ведение документации

По правилам технической эксплуатации, насосная станция должна иметь следующий комплект документации:

1. генеральный план площадки станции, на котором нанесены места расположения всех устройств и подземных коммуникаций;
2. утвержденный проект на строительство объектов или их реконструкцию,
3. утвержденные оперативно-технологические схемы;
4. схемы электроснабжения оборудования насосной станции, схемы первичной коммутации, автоматики и телемеханики
5. утвержденный план ППР;
6. паспорта оборудования;
7. протоколы проведения ремонтов и испытаний;
8. заводские указания по технической эксплуатации и ремонту;
9. журналы учета расходы воды и электроэнергии.

Полный перечень документации приведен в правилах технической эксплуатации насосной станции.

 

Учет работы

Учет работы оборудования насосных станций ведется по следующим параметрам:

1. объем перекачанной воды;
2. общий расход электроэнергии;
3. удельный расход электроэнергии на 1000кубометров воды;
4. КПД гидроагрегатов;
5. расход электроэнергии и воды на собственные нужды;
6. время работы и простоя гидроагрегатов;

Важно!!! Раз в 2 года необходимо проводить контрольную проверку КПД гидроагрегатов.

 

Эксплуатация насосных станций: требования к персоналу

Требования к численному составу и квалификации персонала, занятого на работах по обслуживанию, ремонту и испытаниям оборудования насосных станций зависят от назначения станции и ее сложности. Они установлены в штатном расписании.

Принимаемый на работу персонал должен пройти:

1. медкомиссию и получить заключение об отсутствии противопоказаний к работам по обслуживанию оборудования насосной;
2. обучение по специальности;
3. первичный и вводной инструктажи;
4. обучение непосредственно на рабочем месте;
5. проверку знаний ПТЭ и ПТБ;
6. стажировку и дублирование (при необходимости).

Персонал обязан знать:

1. порядок эксплуатации оборудования в границах обслуживания;
2. приемы оказания первой помощи при поражении электротоком, других несчастных случаях на производстве;
3. приемы безопасного обслуживания;
4. ПТЭ и ПТБ в пределах должностной инструкции;
5. оперативные и однолинейные схемы в границах обслуживания;
6. техническую документацию в объемах должностной инструкции.

В помещении дежурного персонала должны находиться правила технической эксплуатации оборудования насосной станции, оперативные схемы, плакаты по правилам безопасного обслуживания, номера телефонов вышестоящего начальства, диспетчерской службы, службы ремонта оборудования, аварийных и служб оказания экстренной помощи.

 

Техническая эксплуатация насосных агрегатов

Эксплуатация гидроагрегатов насосной станции запрещается:

1. при появлении ясно выраженного стука при работе электродвигателя;
2. если температура обмоток двигателя или подшипниковых узлов превышает допустимую норму;
3. при резкой вибрации вала электродвигателя;
4. в случае выявления искр или свечения в зазоре двигателя.

Техническое обслуживание насосных станций включает в себя:

1. осмотр оборудования;
2. текущий ремонт;
3. капитальный ремонт;
4. межремонтные испытания;
5. внеочередной ремонт.

Работы по техническому обслуживанию выполняют согласно графику ППР, который утверждает ответственный за эксплуатацию оборудования насосной станции.
 

Техническое обслуживание насосных установок

Для повышения надёжности насосных агрегатов и увеличения периодов их бесперебойной работы необходимо строгое соблюдение графика технического обслуживания. Этим можно своевременно предупредить возможность появления неисправностей. Любые дефекты, обнаруженные при ТО, подлежат устранению в кратчайшее время.

Следует разделять технические осмотр и обслуживание. Первое действие осуществляется при каждом цикле работы насосной установки перед пуском и после останова на относительно продолжительное время. Техническое же обслуживание проводится с определённой периодичностью – раз в день, в неделю, в месяц, в полгода, в год.

Технический осмотр

Перед тем, как запускать насосный агрегат, проводится проверка отсутствия помех вращению вала. Выполняется это проворотом вала рукой на 3-4 полных оборота.

Остановленный насос должен быть осмотрен внешне для обнаружения возможных видимых дефектов.

Техническое обслуживание

Ежедневное

• Удаляются загрязнения с поверхности: масляные пятна, грязь, пыль.
• Проверяется состояние сальников.
• Проверяется герметичность соединений обоих трубопроводов, всасывающего и напорного.

Еженедельное

• Проверяются на надёжность креплений все элементы, входящие в систему откачки: насос, электродвигатель, соединения трубопроводов входной и выходной линий.
• Проверяются масляная ванна насоса, шпиндели и приводы задвижек на наличие смазочного материала.
• Осматриваются контрольно-измерительные приборы.
• Измеряется сопротивление изоляции цепей электродвигателя. Если оно ниже 0,5 Мом, то изоляцию надлежит просушить.

Ежемесячное

• Проверяются и подтягиваются сальники насоса, задвижки и вентили.
• Добавляется смазка в масляную ванну насоса, на штоки и в приводы запорно-регулирующей арматуры.
• Проверяется центровка валов электродвигателя и насоса.

Полугодовое

• Разбирается запорно-регулирующая арматура. С неё удаляются загрязнения и ржавчина. Далее она промывается, рабочие поверхности проверяются на целостность, соответствующие зоны смазываются, и узел снова собирается.

Годовое

• Разбирается насос. Рабочие поверхности внутренних деталей проверяются на отсутствие дефектов. Удаляются грязь и коррозия. В подшипниковых узлах электродвигателя сменяется смазка. Подшипники должны быть перед этим освобождены от старой смазки бензином. Заменяется набивка сальника.
• Проверяются на работоспособность обратные клапаны, задвижки, вентили и контрольно-измерительные приборы (вакуумметры, манометры, амперметры и др.).
• Проверяется состояние и комплектность ЗИП насоса по прилагаемой ведомости. Отсутствующие инструменты и принадлежности восполняются.

Записи обо всех видах технического обслуживания заносятся в журнал учета работы насосных агрегатов.

Правила смазки компонент агрегата и рекомендуемые сорта смазочных материалов приведены в инструкциях заводов-производителей, прилагаемых к поставляемому оборудованию. Это касается и запорно-регулирующей арматуры.

С какой периодичностью нужно дополнять или менять смазку, зависит от того, в каких режимах эксплуатируется оборудование. Это обстоятельство должно учитываться при составлении графиков проведения ТО. В данный график вносится также периодичность окраски элементов насосных установок.

СНиП 2.04.02-84: Насосные станции

Общие положения
Расчетные расходы воды и свободные напоры расчетные расходы воды
Источники водоснабжения
Схемы и системы водоснабжения
Водозаборные сооружения
Водоподготовка

7.1. Насосные станции по степени обеспеченности подачи воды следует подразделять на три категории, принимаемые в соответствии с п. 4.4.

Категорию насосных станций необходимо устанавливать в зависимости от их функционального назначения в общей системе водоснабжения.

Примечания: 1. Насосные станции, подающие воду непосредственно в сеть противопожарного и объединенного противопожарного водопровода, надлежит относить к I категории.

2. Насосные станции противопожарного и объединенного противопожарного водопровода объектов, указанных в примеч. 1 п. 2.11, допускается относить к II категории.

3. Насосные станции, подающие воду по одному трубопроводу, а также на поливку или орошение, следует относить к III категории.

4. Для установленной категории насосной станции следует принимать такую же категорию надежности электроснабжения по “Правилам устройств электроустановок” (ПУЭ).

7.2. Выбор типа насосов и количества рабочих агрегатов надлежит производить на основании расчетов совместной работы насосов, водоводов, сетей, регулирующих емкостей, суточного и часового графиков водопотребления, условий пожаротушения, очередности ввода в действие объекта.

При выборе типа насосных агрегатов надлежит обеспечивать минимальную величину избыточных напоров, развиваемых насосами при всех режимах работы, за счет использования регулирующих емкостей, регулирования числа оборотов, изменения числа и типов насосов, обрезки или замены рабочих колес в соответствии с изменением условий их работы в течение расчетного срока.

Примечания: 1. В машинных залах допускается установка групп насосов различного назначения.

2. В насосных станциях, подающих воду на хозяйственно-питьевые нужды, установка насосов, перекачивающих пахучие и ядовитые жидкости, запрещается, за исключением насосов, подающих раствор пенообразователя в систему пожаротушения.

7.3*. В насосных станциях для группы насосов одного назначения, подающих воду в одну и ту же сеть или водоводы, количество резервных агрегатов следует принимать согласно табл. 32.

7.4. Отметку оси насосов следует определять, как правило, из условия установки корпуса насосов под заливом:

в емкости — от верхнего уровня воды (определяемого от дна) пожарного объема при одном пожаре, среднего — при двух и более пожарах; от уровня воды аварийного объема при отсутствии пожарного объема; от среднего уровня воды при отсутствии пожарного и аварийного объемов;

Таблица 32

Количество рабочихагрегатов одной	Количестворезервных агрегатов в насосных станциях для категории
группы	I	II	III
До 6	2	1	1
Св. 6 до 9	2	1	?
“    9	2	2	?

Примечания*: 1. В количество рабочих агрегатов включаются пожарные насосы.

2. Количество рабочих агрегатов одной группы, кроме пожарных, должно быть не менее двух. В насосных станциях II и III категорий при обосновании допускается установка одного рабочего агрегата.

3. При установке в одной группе насосов с разными характеристиками количество резервных агрегатов следует принимать для насосов большей производительности по табл. 32, а резервный насос меньшей производительности хранить на складе.

4. В насосных станциях объединенных противопожарных водопроводов высокого давления или при установке только пожарных насосов следует предусматривать один резервный пожарный агрегат, независимо от количества рабочих агрегатов.

5. В насосных станциях водопроводов населенных пунктов с числом жителей до 5 тыс. чел. при одном источнике электроснабжения следует устанавливать резервный пожарный насос с двигателем внутреннего сгорания и автоматическим запуском (от аккумуляторов).

6. В насосных станциях II категории при количестве рабочих агрегатов десять и более один резервный агрегат допускается хранить на складе.

7. Для увеличения производительности заглубленных насосных станций до 20—30 % следует предусматривать возможность замены насосов на большую производительность или устройство резервных фундаментов для установки дополнительных насосов.

в водозаборной скважине — от динамического уровня подземных вод при максимальном водоотборе;

в водотоке или водоеме — от минимального уровня воды в них по табл. 11 в зависимости от категории водозабора.

При определении отметки оси насосов следует учитывать допустимую вакуумметрическую высоту всасывания (от расчетного минимального уровня воды) или требуемый заводом-изготовителем необходимый подпор со стороны всасывания, а также потери напора во всасывающем трубопроводе, температурные условия и барометрическое давление.

Примечания: 1. В насосных станциях II и III категорий допускается установка насосов не под заливом, при этом следует предусматривать вакуум-насосы и вакуум-котел.

2. Отметку пола машинных залов заглубленных насосных станций следует определять исходя из установки насосов большей производительности или габаритов с учетом примеч. 7 п. 7.3.

3. В насосных станциях III категории допускается установка на всасывающем трубопроводе приемных клапанов диаметром до 200 мм.

7.5. Количество всасывающих линий к насосной станции независимо от числа и групп установленных насосов, включая пожарные, должно быть не менее двух.

При выключении одной линии остальные должны быть рассчитаны на пропуск полного расчетного расхода для насосных станций I и II категорий и 70 % расчетного расхода для III категории.

Устройство одной всасывающей линии допускается для насосных станций III категории.

7.6. Количество напорных линий от насосных станций I и II категорий должно быть не менее двух. Для насосных станций III категории допускается устройство одной напорной линии.

7.7. Размещение запорной арматуры на всасывающих и напорных трубопроводах должно обеспечивать возможность замены или ремонта любого из насосов, обратных клапанов и основной запорной арматуры, а также проверки характеристики насосов без нарушения требований п. 4.4 по обеспеченности подачи воды.

7.8. Напорная линия каждого насоса должна быть оборудована запорной арматурой и, как правило, обратным клапаном, устанавливаемым между насосом и запорной арматурой.

При установке монтажных вставок их следует размещать между запорной арматурой и обратным клапаном.

На всасывающих линиях каждого насоса запорную арматуру следует устанавливать у насосов, расположенных под заливом или присоединенных к общему всасывающему коллектору.

7.9. Диаметр труб, фасонных частей и арматуры следует принимать на основании технико-экономического расчета исходя из скоростей движения воды в пределах, указанных в табл. 33.

Таблица 3

Диаметр труб, мм	Скорости движенияводы в трубопроводахнасосных станций, м/с
	всасывающие	напорные
До 250	0,6 ? 1	0,8 ? 2
Св. 250 до800	0,8 ? 1,5	1 ? 3
Св. 800	1,2 ? 2	1,5 ? 4

7.10. Размеры машинного зала насосной станции надлежит определять с учетом требований разд. 12.

7.11. Для уменьшения габаритов станции в плане допускается устанавливать насосы с правым и левым вращением вала, при этом рабочее колесо должно вращаться только в одном направлении.

7.12. Всасывающие и напорные коллекторы с запорной арматурой следует располагать в здании насосной станции, если это не вызывает увеличения пролета машинного зала.

7.13. Трубопроводы в насосных станциях, а также всасывающие линии за пределами машинного зала, как правило, следует выполнять из стальных труб на сварке с применением фланцев для присоединения к арматуре и насосам.

7.14. Всасывающий трубопровод, как правило, должен иметь непрерывный подъем к насосу не менее 0,005. В местах изменения диаметров трубопроводов следует применять эксцентрические переходы.

7.15. В заглубленных и полузаглубленных насосных станциях должны быть предусмотрены мероприятия против возможного затопления агрегатов при аварии в пределах машинного зала на самом крупном по производительности насосе, а также запорной арматуре или трубопроводе путем: расположения электродвигателей насосов на высоте не менее 0,5 м от пола машинного зала; самотечного выпуска аварийного количества воды в канализацию или на поверхность земли с установкой клапана или задвижки; откачки воды из приямка основными насосами производственного назначения.

При необходимости установки аварийных насосов производительность их надлежит определять из условия откачки воды из машинного зала при ее слое 0,5 м не более 2 ч и предусматривать один резервный агрегат.

7.16. Для стока воды полы и каналы машинного зала надлежит проектировать с уклоном к сборному приямку. На фундаментах под насосы следует предусматривать бортики, желобки и трубки для отвода воды. При невозможности самотечного отвода воды из приямка следует предусматривать дренажные насосы.

7.17. В заглубленных насосных станциях, работающих в автоматическом режиме, при заглублении машинного зала 20 м и более, а также в насосных станциях с постоянным обслуживающим персоналом при заглублении 15 м и более следует предусматривать устройство пассажирского лифта.

7.18. Насосные станции размером машинного зала 6х9 м и более должны оборудоваться внутренним противопожарным водопроводом с расходом воды 2,5 л/с.

Кроме того, следует предусматривать:

при установке электродвигателей напряжением до 1000 В и менее: два ручных пенных огнетушителя, а при двигателях внутреннего сгорания до 300 л.с. — четыре огнетушителя;

при установке электродвигателей напряжением свыше 1000 В или двигателя внутреннего сгорания мощностью более 300 л.с. следует предусматривать дополнительно два углекислотных огнетушителя, бочку с водой вместимостью 250 л, два куска войлока, асбестового полотна или кошмы размером 2х2 м.

Примечания: 1. Пожарные краны следует присоединять к напорному коллектору насосов.

2. В насосных станциях на водозаборных скважинах противопожарный водопровод предусматривать не требуется.

7.19. В насосной станции независимо от степени ее автоматизации следует предусматривать санитарный узел (унитаз и раковину), помещение и шкафчик для хранения одежды эксплуатационного персонала (дежурной ремонтной бригады).

При расположении насосной станции на расстоянии не более 50 м от производственных зданий, имеющих санитарно-бытовые помещения, санитарный узел допускается не предусматривать.

В насосных станциях над водозаборными скважинами санитарный узел предусматривать не следует.

Для насосной станции, расположенной вне населенного пункта или объекта, допускается устройство выгреба.

7.20. В отдельно расположенной насосной станции для производства мелкого ремонта следует предусматривать установку верстака.

7.21. В насосных станциях с двигателями внутреннего сгорания допускается размещать расходные емкости с жидким топливом (бензина до 250 л, дизельного топлива до 500 л) в помещениях, отделенных от машинного зала несгораемыми конструкциями с пределом огнестойкости не менее 2 ч.

7.22. В насосных станциях должна быть предусмотрена установка контрольно-измерительной аппаратуры в соответствии с указаниями разд. 13.

7.23. Насосные станции противопожарного водоснабжения допускается размещать в производственных зданиях, при этом они должны быть отделены противопожарными перегородками.

Водоводы, водопроводные сети и сооружения на них
Емкости для хранения воды
Зоны санитарной охраны
Охлаждающие системы оборотного водоснабжения
Оборудование, арматура и трубопроводы
Электрооборудование, технологический контроль, автоматизация и системы управления
Строительные решения и конструкции зданий и сооружений
Дополнительные требования к системам водоснабжения в особых природных и климатических условиях
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4
Приложение 5
Приложение 6
Приложение 7
Приложение 8
Приложение 9
Приложение 10
Приложение 11
Приложение 12
Приложение 13
Приложение 14*

Как запустить насосную станцию: первый запуск и эксплуатация

Сегодня довольно часто владельцы загородных домов выбирают автономную систему водоснабжения, которая позволяет им удовлетворить потребности семьи в воде, а также обеспечить полив огорода. Для сооружения такой системы недостаточно выкопать колодец или обустроить скважину, необходимо купить насосную станцию, правильно выполнить её подключение и первый запуск. Кроме того для эффективной и долговечной работы системы эксплуатация насосных станций должна выполняться с соблюдением всех правил. В нашей статье мы расскажем, как правильно подключить и запустить станцию, а также использовать её на протяжении всего срока службы.

Сборка и подключение

Чтобы первый запуск и дальнейшая эксплуатация системы водоснабжения прошли нормально, необходимо правильно выполнить установку и подключение насосной станции. Прежде всего,  нужно выбрать подходящее место для станции. Это может быть подвал загородного дома, пристройка к дому или отдельно стоящее сооружение, а также кессон. Если вы монтируете станцию в подвале, то помещение нужно хорошо утеплить и звукоизолировать. Пристройку или отдельную постройку также стоит хорошо утеплить. Монтаж кессона проводят так, чтобы его дно располагалось на 2 м ниже поверхности земли.

Появилось лучшее мобильное приложение для опытных БИгроков и можно абсолютно бесплатно скачать 1xBet на Андроид телефон со всеми последними обновлениями и по новой открыть для себя ставки на спорт.

После этого можно выполнять подключение к скважине или колодцу. При этом в зависимости от глубины гидротехнического сооружения может реализовываться двухтрубная или однотрубная схема подключения. Мы рассмотрим более сложный двухтрубный вариант подключения:

1. На эжекторе, которым должна быть укомплектована станция, качающая воду со скважины или колодца глубиной более 10 м, находим один из трёх патрубков. Он должен находиться на нижней части детали. На него крепим сетку грубой фильтрации.
2. На раструб находящийся в верхней части эжектора, надеваем сгон диаметром 3,2 см.
3. После этого необходимо подобрать сгон под диаметр трубопровода. Иногда для этого необходимо использовать несколько деталей с переходниками.
4. На выходное отверстие сгона ставим бронзовую муфту. Она позволит выполнить переход к водопроводной трубе из полиэтилена. При этом все соединения герметизируем при помощи пакли или специальной пасты.
5. Теперь от скважины до дома необходимо выкопать траншею, дно которой будет находиться ниже точки промерзания почвы. В траншею укладываем трубопровод.

Совет: длину трубопровода стоит брать с запасом, поскольку точно учесть все повороты и изгибы не получится, кроме того надо учитывать толщину фундамента дома.

6. На выпуске обсадной колонны из скважины монтируем оголовок. Вместо него можно использовать колено с плавным изгибом.
7. Для присоединения эжектора к трубам водоснабжения понадобится муфта.
8. Второй конец трубы перед опусканием в скважину пропускаем через колено под углом в 90 градусов.
9. После этого при помощи монтажной пены герметизируем пространство. Трубу стыкуем с угловым переходником и наружной частью водопровода.
10. Оголовок закрепляем на выпуске колонны при помощи армированной липкой ленты.

Подготовка гидроаккумулятора

Гидробак можно установить в подвале доме, поскольку этот агрегат нагнетает давление в системе, подача воды может осуществляться даже из точек водозабора, находящихся выше отметки установки самого гидроаккумулятора.

Важно: чтобы вся система водоснабжения функционировала в оптимальном режиме, необходимо правильно подобрать давление в гидробаке.

Если показатель давления будет очень высоким, то это может вызвать очень частый запуск и остановку насоса, что в дальнейшем приведёт к его быстрому износу. Пониженное давление в воздушной камере вызовет перерастяжение груши с водой, из-за чего она быстро выйдет из строя.

Рекомендуем к прочтению:

Правила подготовки гидробака:

1. Перед тем как производить закачивание воздуха в воздушную камеру гидроаккумулятора, необходимо убедиться, что резиновая груша пустая. Если в ней есть вода, её сливают, открыв нижний кран.
2. После этого при помощи автомобильного насоса закачивают воздух в камеру. Давление измеряют тоже автомобильным манометром. Как правило, давление в гидробаке должно быть на 10% меньше нижнего показателя. Но поскольку мы ещё не настраивали систему и не делали первого запуска, регулировку давления делаем так:

• для гидроаккумулятора вместительностью от 20 до 25 л давление должно находиться в пределах от 1,4 до 1,7 бар;
• для накопительной ёмкости объёмом 50-100 л давление выставляется в пределах от 1,7 до 1,9 бар.

Первый запуск

Перед тем, как запустить насосную станцию, необходимо залить в насос воду. Для этого нужно сделать следующее:

1. Выкручиваем пробку с отверстия для заливки воды на корпусе насоса. Иногда вместо неё может быть установлен вентиль, открываем его.
2. После этого нужно заполнить насосный агрегат и всасывающий трубопровод водой. Заливать жидкость необходимо до тех пор, пока вода не начнёт выливаться через заливное отверстие.

Перед запуском автоматической станции водоснабжения загородного дома или дачи нужно проверить давление в гидроаккумуляторе. Как это делать, мы описали выше. Если давление не соответствует норме, то его можно повысить, накачав воздух автомобильным насосом, или понизить, выпустив воздух через специальный ниппель на гидробаке.

Правила первого запуска насосного оборудования:

Рекомендуем к прочтению:

1. После заполнения всасывающей магистрали и насосного агрегата водой необходимо плотно закрутить пробку или закрыть вентиль.
2. Подключить насос к сети электропитания.
3. Немного приоткрыть вентиль на корпусе агрегата, чтобы обеспечить удаление остатков воздуха из насосного оборудования.
4. Насос должен поработать 2-3 минуты. За этот промежуток времени из выходного отверстия трубопровода или открытого крана должна потечь вода.
5. Если жидкость не будет вытекать из трубы, нужно выключить насосное оборудование и снова долить воды в заливное отверстие на корпусе.
6. После этого попытку запуска повторяют.

Проверка автоматики

После запуска насосной станции нужно проверить, правильно ли работает автоматика. Если вы приобрели реле давления с заводскими настройками, то оно должно отключить насосное оборудование при достижении верхнего порога давления в системе, установленного на реле. После открывания крана и вытекания вод из гидробака реле давления должно снова запустить насос, когда показатель давления в системе понизится до установленного минимума. При необходимости заводские настройки можно изменить, настроив реле на нужное вам давление включения и выключения. Это делается так:

1. Отключаем насосное оборудование и сливаем воду из гидробака, открутив нижний кран в системе. Открываем крышку на реле давления при помощи отвертки или гаечного ключа.
2. Запускаем насосное оборудование, которое начнёт закачивать воду в гидробак.
3. Засекаем и записываем показания манометра в момент отключения насоса. Это будет верхнее давление.
4. Теперь открываем самый удалённый от насоса кран или тот кран, который находится на самой верхней отметке. По мере вытекания из него воды давление понизится, и насос снова запуститься. Нужно зафиксировать и записать показания манометра в момент запуска насоса. Это будет нижнее давление. Находим их разницу.
5. Во время тестирования необходимо обратить внимание на напор воды, текущей из самого дальнего или высшего крана в системе. Если он вас не устраивает, то давление нужно повысить. Чтобы это сделать правильно, насос нужно отключить и туже закрутить гайку на большой пружине в реле. Для уменьшения напора, наоборот, ослабляем эту гайку.
6. Теперь настроим разность давлений. Вы уже нашли её, отняв записанные показания манометра. Если это число равно 1,4 бар, то ничего настраивать не надо. Если найденное значение ниже, то это может привести к более частому запуску насоса и неравномерному напору, что вызовет преждевременный износ оборудования. Если значение выше, то режим работы станции будет более щадящим, но станет заметна разница между максимальным и минимальным напором. Для настройки этого параметра нужно подтянуть или ослабить гайку на малой пружине в реле. Для увеличения разности давлений гайку затягивают сильнее, а для уменьшения – ослабляют.
7. Когда вы отрегулировали давление, нужно снова проверить работу системы, повторив предыдущие действия. При необходимости регулировку можно повторить.

Если ваше реле давления вообще без настроек, то есть все пружины полностью ослаблены, то регулировку делают так:

1. Запускаем насос и нагнетаем давление в трубопроводе настолько, чтобы напор воды из самого дальнего или высшего в системе крана был удовлетворительным. Засекаем показания манометра и отключаем насос. Допустим, что прибор показал в этот момент давление равное 1,3 бар.
2. Отключаем питание станции и открываем крышку на реле давления. Начинаем подтягивать гайку на большой пружине. Когда раздастся щелчок замыкания контактов, вращение прекращаем.
3. Ставим на место крышку и включаем насос. Доводим давление в системе до 2,7 бар. Это значение мы получили, сложив наш показатель 1,3 бар с рекомендуемой разницей значений равной 1,4 бар.
4. Отключаем насос от сети, снимаем крышку и подтягиваем гайку на меньшей пружине. Когда контакты разомкнуться, вы услышите щелчок. В этот момент вращение нужно прекратить.
5. После наших настроек реле давления будет производить запуск насосного оборудования, когда давление в системе понизится до 1,3 бар, и отключать насос, когда давление повысится до 2,7 бар. Теперь все настройки выполнены. Крышку реле устанавливаем на место, а насосный агрегат подключаем к сети электропитания.

Внимание: настройка верхнего давления на реле не должна превышать предельные показатели для данного насосного оборудования в конкретных условиях использования.

Правила эксплуатации

Эксплуатация насосных станций должна выполняться с соблюдением следующих правил:

• Раз в месяц, а также после длительного простоя или консервации на период зимы необходимо проверять давление воздуха в гидроаккумуляторе.
• Периодически нужно очищать фильтр грубой очистки, установленный на горизонтальном отрезке всасывающего трубопровода. Если этого не делать, то вода из крана может идти рывками, снизится производительность насосной станции, а полностью забившийся фильтр может привести к тому, что агрегат не сможет качать воду и будет работать «на сухую», от чего быстро выйдет из строя. Частота прочистки грубого фильтра зависит от концентрации примесей в перекачиваемой из скважины или колодца воде.
• Станция должна находиться в специальном сухом и тёплом месте.
• Трубопровод водоснабжения необходимо защитить от замерзания зимой. Для этого дно траншеи, где проложены трубы, должно быть ниже точки промерзания почвы. В противном случае трубопровод утепляется и дополнительно обогревается электрическим греющим кабелем, который тоже прокладывается в траншее.
• Если вы не будете пользоваться станцией зимой, то всю воду из системы необходимо сливать до наступления заморозков.

Видео инструкция по запуску и эксплуатации насосной станции:

водопровод | Описание, очистка, распределение и качество воды

Изменения в системах водоснабжения

Вода была важным фактором в расположении первых поселений, и развитие систем общественного водоснабжения напрямую связано с ростом городов. При освоении водных ресурсов, выходящих за рамки их естественного состояния в реках, озерах и родниках, рытье неглубоких колодцев, вероятно, было самым ранним нововведением. По мере увеличения потребности в воде и разработки инструментов скважины углублялись.Колодцы, облицованные кирпичом, были построены горожанами в бассейне реки Инд еще в 2500 году до нашей эры, а колодцы глубиной почти 500 метров (более 1600 футов), как известно, использовались в древнем Китае.

Строительство qanāt s, слегка наклонных туннелей, проложенных в склонах холмов, содержащих грунтовые воды, вероятно, возникло в древней Персии около 700 г. до н. Э. Со склонов холмов вода под действием силы тяжести переносилась по открытым каналам в близлежащие города. Использование qanāt s стало широко распространенным во всем регионе, и некоторые из них все еще существуют.До 1933 года иранская столица Тегеран полностью снабжалась водой из системы на канатов с.

qanāt qanāt в Национальной библиотеке Ирана, Тегеран. Зерешк

Необходимость направлять водоснабжение из удаленных источников была результатом роста городских сообществ. Среди наиболее заметных из древних систем водоснабжения — акведуки, построенные между 312 г. до н. Э. И 455 г. н. Э. На всей территории Римской империи. Некоторые из этих впечатляющих работ сохранились до сих пор.В трудах Секста Юлия Фронтина (который был назначен суперинтендантом римских акведуков в 97 г. н. Э.) Содержится информация о проектировании и строительстве 11 основных акведуков, которые снабжали Рим. Типичный римский акведук, простирающийся от далекой родниковой области, озера или реки, включал в себя ряд подземных и надземных каналов. Самой длинной была Aqua Marcia, построенная в 144 г. до н. Э. Его источник находился примерно в 37 км (23 милях) от Рима. Однако сам акведук был 92 км (57 миль) в длину, потому что он должен был изгибаться по контуру суши, чтобы поддерживать постоянный поток воды.Около 80 км (50 миль) акведук находился под землей в крытой траншее, и только последние 11 км (7 миль) он проводился над землей в аркаде. Фактически, большая часть общей длины акведуков, снабжающих Рим (около 420 км [260 миль]), была построена в виде крытых траншей или туннелей. При пересечении долины акведуки поддерживались аркадами, состоящими из одного или нескольких уровней массивных гранитных опор и впечатляющих арок.

Акведук Сеговии Акведук Сеговии в Сеговии, Испания. © SeanPavonePhoto / Fotolia Britannica Premium: удовлетворение растущих потребностей искателей знаний. Получите 30% подписки сегодня. Подпишись сейчас

Акведуки заканчивались в Риме у распределительных резервуаров, из которых вода направлялась в общественные бани или фонтаны. У некоторых очень богатых или привилегированных граждан вода была подведена прямо в дома, но большинство людей приносило воду в контейнерах из общественного фонтана. Вода текла постоянно, избыток использовался для очистки улиц и смыва канализации.

Древние акведуки и трубопроводы не выдерживали большого давления. Каналы сооружали из тесаного камня, кирпича, щебня или грубого бетона. Трубы обычно делали из перфорированного камня или полых деревянных бревен, хотя также использовались глиняные и свинцовые трубы. В средние века не было заметного прогресса в методах или материалах, используемых для транспортировки и распределения воды.

Чугунные трубы с соединениями, способными выдерживать высокое давление, практически не использовались до начала 19 века.Примерно в то время паровой двигатель впервые был применен для перекачки воды, что позволило всем, кроме самых маленьких, получать питьевую воду непосредственно в отдельные дома. Асбестоцемент, ковкий чугун, железобетон и сталь стали использоваться в качестве материалов для трубопроводов водоснабжения в 20 веке.

Развитие водоподготовки

В дополнение к количеству воды, качество воды также вызывает озабоченность. Даже древние понимали важность чистоты воды.В санскритских писаниях 2000 г. до н. Э. Рассказывается, как очищать грязную воду путем кипячения и фильтрации. Но только в середине 19 века была доказана прямая связь между загрязненной водой и болезнью (холерой), и только в конце того же века немецкий бактериолог Роберт Кох доказал микробную теорию болезни. создание научной основы для обработки и санитарии питьевой воды.

Водоподготовка — это изменение источника воды для достижения качества, соответствующего установленным целям.В конце XIX — начале XX века главной целью было устранение смертельных заболеваний, передающихся через воду. Примерно в то же время началась обработка общественной питьевой воды для удаления патогенных или болезнетворных микроорганизмов. Методы лечения включали фильтрацию через песок, а также использование хлора для дезинфекции. Практическое устранение таких болезней, как холера и брюшной тиф в развитых странах, доказало успех этой технологии очистки воды. В развивающихся странах болезни, передаваемые через воду, по-прежнему являются главной проблемой качества воды.

В промышленно развитых странах озабоченность сместилась в сторону хронических последствий для здоровья, связанных с химическим загрязнением. Например, предполагается, что следовые количества некоторых синтетических органических веществ в питьевой воде вызывают рак у людей. Свинец в питьевой воде, обычно выщелачиваемый из проржавевших свинцовых труб, может привести к постепенному отравлению свинцом и вызвать задержку развития у детей. Дополнительная цель снижения таких рисков для здоровья видится в постоянно увеличивающемся количестве факторов, включенных в стандарты питьевой воды.

.

Упс …: Городской совет Крайстчерча

Перейти к основному содержанию Перейти к навигации по странице

• Узнать больше

• Плати
• Отчет
• Применить
• Скажи свое слово
• Книга

Меню

Искать

Авторизоваться

Искать

• Домой
• Сделай онлайн
  • Назад
  • Сделай онлайн
  • Плати
  • Отчет
  • Применить
  • Скажи свое слово
  • Книга
• Услуги
  • Назад
  • Услуги
  Сервисы
  • Кладбища
    • Назад
    • Кладбища
    • Карта кладбищ Крайстчерча
    • Гробницы и захоронения из пепла

.