ОСТ 95 511-85 Правила оформления деталировочных чертежей технологических трубопроводов (КТД)
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ДЕТАЛИРОВОЧНЫХ
ЧЕРТЕЖЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ТРУБОПРОВОДОВ (КТД)
ОСТ 95 511-85
ОТРАСЛЕВОЙ ПРАВИЛА
|
ПРАВИЛА
ОФОРМЛЕНИЯ |
ОСТ 95 511-85 |
|
Взамен ОСТ 95 511-77 |
|
|
Приказом (распоряжением) по Министерству от 25 октября 1985 г. № 610 |
срок введения установлен |
|
|
с 01 июля 1986 г. |
Настоящий стандарт устанавливает правила оформления деталировочных рабочих чертежей технологических трубопроводов (далее — чертежей КТД), проектируемых по СНиП 3.05.05-84 и СН 527-80, состав и требования к исходной проектной документации, необходимой для выполнения чертежей КТД.
Стандарт не устанавливает требования к оформлению чертежей трубопроводов, проектируемых по Правилам Госгортехнадзора СССР, по правилам и нормам АЭС и трубопроводов высокого давления (ВД).
Стандарт обязателен для применения на всех предприятиях, занимающихся проектированием технологических трубопроводов, разработкой чертежей КТД, изготовлением и монтажом трубопроводов.
1.1. Чертежи КТД должны быть выполнены в соответствии с требованиями настоящего стандарт
Монтажно-технологическая схема и монтажный чертеж трубопроводов
Монтажно-технологическая схема и монтажный чертеж трубопроводов
Монтажно-технологическую схему трубопровода (рис. 117) составляют при разработке технологического процесса и проекта завода (цеха, установки). На схеме трубопроводы и их детали, а также арматуру изображают условными обозначениями. Технологическое оборудование показывают схематически. Обычно трубопроводы изображают в развернутой фронтальной проекции, а наиболее сложные — в аксонометрической, но без привязки к элементам зданий, сооружений и к каким-либо осям. На схемах наносятся высотные отметки расположения линий трубопроводов, а также маркировка их, обычно цифровая, по транспортируемым продуктам и по линиям (номер продукта и номер линии). На схеме и в спецификации указываются номер линии, размер и материал труб, направление движения продуктов, марки и диаметры арматуры, маркировка приборов контроля и автоматики.
Вспомогательные трубопроводы линии для сжатого воздуха, слива конденсата и т. д. иногда изображаются условно стрелками с указанием их направления и подключения. Как правило, на монтажно-технологической схеме не показывают дренажных сливных и продувочных линий, для этого обычно составляется отдельная схема. При большой насыщенности основной схемы для вспомогательных трубопроводов также составляется отдельная схема.
Рис. 117. Монтажно-технологическая схема
Монтажные чертежи (рис. 118) трубопроводов разрабатывают, исходя из монтажно-технологической схемы; они содержат планы, продольные и поперечные разрезы цеха или сооружения. На монтажных чертежах изображают в ортогональных проекциях все строительные конструкции, технологическое оборудование, наносят горизонтальные оси и вертикальные отметки. Монтажные чертежи обычно выполняют в масштабе 1 : 100; в них указывают: диаметр и толщину стенок труб, места установки опор, компенсаторов, фланцев (для периодической разборки трубопроводов), арматуры и положение ее штурвалов, уклоны трубопроводов с отметками конечных точек прямых участков, разбивку трубопроводов на линии и узлы, а также другие данные, необходимые для разработки деталировочных чертежей трубопроводов. Арматуру, компенсаторы и другие детали трубопроводов на монтажных чертежах показывают в масштабе, иногда прибегают к условным обозначениям. Крепления трубопроводов маркируют в соответствии со спецификацией. На планах и разрезах указывают (условными обозначениями) места врезок деталей для подключения импульсных линий контроля и автоматики. Кроме того, показывают со всеми необходимыми привязочными размерами места установки регулирующих клапанов, измерительных диафрагм, счетчиков, термометров и других устройств контроля и автоматики, устанавливаемых непо средственно на трубопроводе. Указанные приборы маркируют в соответствии со спецификацией-проекта контроля и автоматики. Монтажные чертежи межцеховых трубопроводов, включают: планы трубопроводов с профилями эстакад и поперечными сечениями, чертежи пересечений трасс, ответвлений, пунктов сбора и отвода конденсата, установки компенсаторов и других сложных участков трасс. Чертежи участков трасс являются частью общего плана трасс. На них указаны ряды эстакад, уклоны, номера стоек и схемы трубопроводов с обозначением номеров линий, диаметров и толщин стенок труб, марок арматуры, направления движения продукта и номеров поперечных сечений по эстакадам. Как правило, трубопроводы на монтажных чертежах изображают одной линией, если в принятом масштабе их диаметр менее 3
Рис. 118. Монтажный чертеж (разрез)
1. Что такое монтажно-технологическая схема трубопровода и что в ней содержится?
2. Что такое монтажный чертеж трубопровода и что в него входит?
Все материалы раздела «Изготовление трубопроводов» :
● Технология централизованного изготовления
● Сборка элементов и узлов трубопроводов
● Сборка фланцевых соединений
● Сварка элементов и узлов
● Испытание и маркировка узлов
● Организация труда при изготовлении узлов, основные правила техники безопасности
● Изготовление сварных труб и секционных отводов
● Изготовление сварных тройниковых соединений и П-обраных компенсаторов
● Сборка и сварка прямолинейных секций
● Антикоррозийная изоляция секций трубопроводов
● Состав проектной документации трубопроводов
● Деталировочные чертежи трубопроводов
● Нормы и правила сооружения трубопроводов
Расположение — трубопровод — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Расположение — трубопровод
Cтраница 4
Изменение действующих схем расположения трубопроводов на1 предприятиях без ведома и утверждения новой схемы главным инженером предприятия за прещается. [46]
Изменение действующих схем расположения трубопроводов на предприятиях без ведома главного инженера соответствующего управления Главнефтеснаба РСФСР и утверждения им новой схемы запрещается. [47]
При разбивке трасс расположения трубопровода учитывают уклоны в соответствии с указаниями чертежей. Выбор величины уклона находится в зависимости от физико-химических свойств транспортируемого продукта. Уклоны тем больше, чем агрессивнее транспортируемый продукт. В газопроводах сухих газов уклон всегда меньше, чем в газопроводах влажных газов. Если уклон совпадает с направлением движения продукта, то он меньше, чем в случае, когда уклон ему противоположен. [48]
Изменение действующих схем расположения трубопроводов на предприятиях без ведома и утверждения новой схемы главным инженером предприятия запрещается. [49]
В рассмотренных вариантах расположения трубопроводов возможны ошибки в измерении по чертежу и нанесении некоторых размеров, например размера /, показывающего положение ответвления. [51]
Изменять действующую схему расположения трубопроводов без разрешения главного инженера объединения не допускается. [52]
При разбивке трасс расположения трубопровода
Изменение действующих схем расположения трубопроводов на предприятиях без ведома главного инженера соответствующего управления Главнефтесна-ба РСФСР и утверждения им новой схемы запрещается. [54]
Любые изменения в расположении трубопроводов и арматуры должны немедленно отражаться в схеме. Схема позволяет быстро решать вопросы, где и как целесообразно ремонтировать скрытые в земле трубопроводы, находящуюся в колодцах арматуру, быстро ориентироваться в случае пожара или аварии и сразу решить, какие запорные устройства и в какой последовательности необходимо открыть или закрыть для устранения аварийной ситуации. [55]
Любые изменения в расположении трубопроводов и арматуры или условий их эксплуатации следует немедленно отражать в схеме. Схема позволяет правильно определить, где целесообразнее ремонтировать скрытые в земле трубопроводы и арматуру, находящуюся в колодцах, а также дает возможность быстро ориентироваться в случае аварии или пожара и сразу установить, какие запорные устройства и в какой последовательности следует закрыть или открыть. [56]
При м-н О ГОярусном расположении трубопроводов в верхнем ярусе эстакад или опор рекомендуется размещать трубопроводы больших диаметров, транспортирующих горючие инертные газы, а также пар. Расстояния в свету по вертикали между стенками труб двух смежных ярусов определяются диаметром и числом труб в каждом ярусе, опорными конструкциями и удобством монтажа и демонтажа трубопроводов. [57]
Страницы: 1 2 3 4
образец исполнительной для соединений расположения швов – Сертификация и обучение на Svarka.guru
При строительстве электростанций, нефтехимических заводов, магистральных газопроводов и других объектов со сварными соединениями трубопроводов стандарты требуют оформления рабочей документации. Это делается для всеохватывающего контроля над качеством работ и над соответствием возведенного объекта проектным требованиям.
Важный инструмент такого контроля — схема сварных стыков. На ней в схематическом виде представлены трубопроводы объекта, оборудование, запорная и регулирующая арматура и соединяющие сварные швы. Рядом с каждым соединением указана относящаяся к нему информация.
Что это такое?
Исполнительная схема — неотъемлемый элемент проектной и рабочей документации водопровода, теплоснабжения, транспортных трубопроводов и технологических установок с жидким или газообразными средами. Выполняется вне масштаба и дает лишь общее представление о взаимном расположении сварных швов в пространстве. Чертеж в обязательном порядке привязывается к геодезическим координатам или к объекту с известными координатами.
При формировании документа соблюдают порядок следования швов на том или ином участке трубопровода. Документ является руководством по выполнению сварочных работ, средством планирования и контроля. Он выпускается вместе со сводной таблицей стыков, обобщающей в табличной форме данные о соединениях. Кроме технических параметров швов, приводятся личные данные сварщиков и номер их персонального клейма.
Оформление
Документ оформляется организацией, ведущей монтажные работы. Он составляется на производственно- техническим отделом на основании проектной и рабочей документации, передаваемой монтажникам от заказчика или непосредственно от проектанта, если это предусмотрено договором.
На основании 3D модели объекта, представленной проектантом, техотдел начинает формирование схемы сварных швов.Одновременно с составлением схемы готовятся и другие сопутствующие документы:
- сводная таблица стыков;
- акты выполнения сварщиками пробных швов и присвоения им личного клейма;
- акты выполнения сварных работ.
Без полного комплекта документов объект не может быть принят в эксплуатацию
Подпись
Схема расположения сварных стыков трубопровода должна быть заверена подписями следующих должностных лиц:
- прораб, непосредственно отвечающий за выполнение сварочных работ на объекте;
- начальник производственно- технического отдела;
- главный инженер;
- сварщики, выполнившие работы, с указанием номера их личного клейма.
Заполненный и заверенный документ должен быть согласован с организацией-проектантом.
С ней также необходимо согласовывать все встретившиеся в результате контроля отклонения от проектных параметров, таких, как размеры и уклоны. Заверенная запись об отсутствии отклонений либо о согласовании их делается на формуляре. Если отклонений много, возможно согласование их отдельным актом. Тогда на документе приводится ссылка на номер и дату этого документа
Сводная таблица
Документ оформляется по унифицированной форме П27.4, утвержденной Приказом министерства энергетики № 197. Он должен содержать полный список швов, заваренных на объекте.
Сводная таблица содержит сведения о всех соединениях объекта в форме, удобной для контроля, обобщения и анализа.Для каждого соединения приводятся следующие данные:
- порядковый номер,
- название узла, к которому он относится;
- сорт стального сплава, из которого изготовлены трубы;
- их диаметр и толщина стенок;
- количество;
- номер, соответствующий обозначению на Схеме.
Если на участке заваривались дополнительные швы, их число и номер приводятся в графе дополнений. Такая таблица позволяет определить общее количество стыков, сгруппировать их по диаметрам, толщинам стенок, необходимости неразрушающего контроля. Это облегчает планирование трудоемкости, потребности в расходных материалах, а также в инструментальном контроле качества соединений.
Правила оформления
Исполнительная схема сварки трубопровода должна содержать следующую информацию:
- наименование объекта;
- класс трубопровода;
- параметры труб: материал сплава диаметр и толщина стенок;
- транспортируема среда;
- привязку к опорным точкам.
Каждый стык на схеме должен иметь свой уникальный номер. Иногда используется сквозная нумерация сварных соединений на всем проекте, тогда обозначение принимает вид «Э12.123», где до точки находится идентификатор объекта, а после- собственно номер стыка на конкретной схеме.
Этап формирования схемы сварных соединений из 3D модели. Чертеж упрощается, арматура и оборудование заменяются условными обозначениями.Кроме того, на схеме может обозначаться расстояние между соседними стыками и опорными объектами, такими, как повороты, арматура, опорные металлоконструкции или технологическое оборудование. Это обязательно в двух случаях:
- трубопровод покрывается слоем изоляции;
- участок проходит под землей или скрыт в стенах.
Обозначения при необходимости (например, в случае аварии, планового ремонта или обследования) помогут быстро и без лишних затрат и повреждений конструкций найти место стыка в случае ремонта, не прибегая к дополнительной документации.
Стыки на схематическом чертеже могут быть двух видов:
- поворотные;
- неповоротные.
К поворотным относятся швы, выполняемые сварщиком с поворотом участка трубы вдоль продольной оси на определенный угол. Обычно это угол, кратный 90о. Варят такие швы в положении «снизу». Такие швы получаются более качественными и долговечными, поскольку работа идет в положении, удобном для сварки. Анализ статистических данных показывает, что частота обнаружения дефектов таких швов существенно меньше, чем у неповоротных. сварных соединений.
Неповоротный стык варится без вращения трубы в удобное положение. Наоборот, сварщику приходится перемещаться вслед за швом вокруг трубопровода, в том числе и в невыгодных позициях: швы с положительным и отрицательным уклоном, а также вертикальные и потолочные. При этом приходится несколько раз менять наклон электрода, скорость его ведения, сварочный ток и другие важные режимы работы.
Шов при этом варится в несколько приемов, что отрицательно сказывается на его прочности и долговечности. Работа в таких условиях требует о работника большого опыта, а также высокой квалификации.
Возле каждого стыка указываются данные сварщиков, заваривших его (ФИО, табельный номер или номер личного клейма).
На документе также отмечают соединения, для которых потребуется провести контроль качества неразрушающими средствами (ультразвук, рентген и др.) Для особо важных объектов, связанных с высокими давлениями и температурами, агрессивными средами и другими факторами, контроль проводится для всех стыков.
На схеме расположения сварных стыков указывается стыки, на которых требуется выполнить неразрушающий контроль (ультразвуковой, радиографический). Визуально-измерительному контролю подлежат все стыки.
При оформлении документа используется та же система координат, что и в прочей проектной и рабочей документации.
Важно! Данные схемы и сводная таблица должны совпадать с данными Журнала работ по следующим параметрам:- номера соединений;
- параметры труб;
- ФИО сварщиков и номера личный клейм
- длительность работ.
Если размеры и уклоны построенного объекта соответствуют проектным значениям, на схеме делается надпись: «Отклонений от проектных параметров нет». В противном случае необходима согласующая эти отклонения надпись проектанта либо ссылка на отдельный документ- акт согласования.
Схема входит в паспорт объекта, оформляется на качественном носителе и с использованием материалов, гарантирующих продолжительное хранение.
После завершения работ проводится проверка всей документации на полноту и правильность оформления и заполнения. После проверки документы сдаются в архив.
Обозначения стыков на схеме
Стыки на схеме обозначаются в соответствии с государственным стандартом ГОСТ 2.312-72 «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений», сплошной основной линией.
На выносе делается следующая надпись в виде дроби:
- числитель- номер стыка;
- знаменатель- номер личного клейма сварщика.
Личное клеймо оформляется на каждого сварщика отдельно. В ходе аттестации он заваривает тестовый шов, совпадающий по материалу, диаметру и толщине труб с реальными соединениями на объекте. Такие испытания проводятся в специальных аттестационных центрах, номер личного клейма утверждается приказом по монтажному предприятию.
Образец формуляра
Все формуляры заполняются в соответствии с требованиями стандарта. Ниже приведен сварочный формуляр на трубопровод (образец).
Документ на завершающем этапе формирования. Содержит необходимые данные о стыках, угловой штамп и дополнительную информацию. Над штампом видна сводная таблица.Схема сварных стыков — важный документ, описывающий взаимное расположение соединений и их важнейшие параметры. Она оформляется на любой объект, имеющий трубопроводы со сварными швами. Схема и оформленная вместе с ней сводная таблица служат средством планирования монтажных работ, учета исполнения и контроля качества.
Условные обозначения элементов трубопроводов
Водопроводы горячей и холодной воды, водостоки, канализационные системы, сети газоснабжения, системы вентиляции и кондиционирования воздуха, а также отопления относятся к санитарно-техническим системам и инженерному оборудованию жилых, производственных и общественных зданий.
Для того, чтобы оборудовать здания различного назначения инженерными и санитарно-техническими системами, разрабатывается и составляется комплект рабочих чертежей. В него входят:
• Планы и разрезы установок
• Планы, разрезы и аксонометрические схемы систем
• Общие данные систем водоснабжения, отопления, канализации, вентиляции и кондиционирования воздуха
Основными компонентами инженерных и санитарно-технических систем являются:
• Трубопроводы (стояки, горизонтальные магистрали и подводки к приборам)
• Трубопроводная арматура (вентили, краны, задвижки, клапаны и т.п.)
• Разнообразное оборудование (насосы, фильтры, кондиционеры, водонагреватели и т.п.)
Основой для составления чертежей инженерных и санитарно-технических систем зданий и сооружений является та информация, которая содержится в архитектурно-строительных чертежах, на имеющихся на них разрезах и планах. Она содержит графические изображения и схемы расположения трубопроводов и трубопроводной арматуры, а также развертки, профили и разрезы стен, на которых изображены как сами элементы инженерных и санитарно-технических систем, так и связи, которые должны быть между ними. Для более наглядного и понятного изображения самых сложных узлов некоторые фрагменты разрезов и планов выполняются в более крупном масштабе.
На аксонометрических схемах, выполненных во фронтальной изометрии, изображают наиболее сложные по своей конструкции и самые разветвленные сети водопроводных, отопительных систем и систем газоснабжения. При этом для отдельных участков трубопроводов указывают значения таких величин, как диаметр, направление и длина уклона, а также длина участка. К рабочим чертежам прилагаются спецификации оборудования и материалов.
Согласно принятым стандартам, для изображения различных элементов санитарно-технических систем на схемах и чертежах используются условные графические обозначения. В специальных таблицах приводятся те обозначения, которые должны применяться для изображения, как самих трубопроводов, так и используемой в них арматуры на аксонометрических схемах, развертках, разрезах и планах инженерных и санитарно-технических систем зданий.
Согласно ГОСТ 21.601 – 79 для вычерчивания условных графических элементов трубопроводных систем используют сплошную основную линию, а те части, которые являются невидимыми (в каналах, подземные) – штриховую линию такой же толщины. Для изображения технологического оборудования и строительных конструкций применяют тонкую сплошную линию.
Если необходимо вычертить размеры условных знаков трубопроводной арматуры (задвижек, вентилей и т.п.), то их размеры принимаются равными 3-3,5 диаметра трубы. Элементы сетей и санитарно-технических систем снабжаются специальными марками (буквенно-цифровыми обозначениями).
В таблице расположенной ниже приведены условные графические элементы трубопроводов ГОСТ 2.784 – 96.
Схемы расположения насосных агрегатов трубопроводов и арматуры
Материал из РосТепло Энциклопедия теплоснабжении
Содержание разделаРасположение насосных агрегатов и трубопроводов в насосных станциях должно обеспечить надежность работы, удобство и безопасность обслуживания, минимальную протяженность коммуникаций, простоту узлов и возможность дальнейшего расширения станции. Наиболее рационально можно расположить оборудование в том случае, когда оно однотипно. При однорядном расположении оси агрегатов перпендикулярны продольной оси станции или расположены на одной прямой параллельно продольной оси станции. Достоинством однорядного расположения агрегатов является компактность размещения оборудования. Двухрядное расположение агрегатов имеет преимущество при большом числе разнотипных агрегатов различного назначения. При такой схеме увеличивается пролет здания и усложняются коммуникации трубопроводов.
Двухрядное шахматное расположение агрегатов применяют при большом числе крупных машин. Это позволяет компактно располагать оборудование, трубопроводы в одной плоскости, при этом достигается прямолинейность всасывающих и напорных трубопроводов при минимальном числе колен, тройников и др. Вспомогательные насосы (вакуумные, дренажные) располагают в свободных углах машинного зала.
Всасывающие и напорные трубопроводы. Трубы в насосных станциях применяют стальные на сварке в виде крупноблочных элементов. Фланцы на трубах привариваются только для присоединения арматуры и насосов. Всасывающие трубопроводы должны быть возможно меньшей длины и иметь наименьшее число фасонных частей, а также непрерывный подъем к насосу (уклон не менее 0,005). Непременным условием нормальной работы всасывающих трубопроводов является устранение причин образования в них воздушных мешков. Переход в трубопроводах с одного диаметра на другой на горизонтальных участках следует выполнять только косыми переходами с горизонтальной образующей. При подключении к всасывающему коллектору большого диаметра необходимо всасывающий трубопровод насоса подключить к верхней шелыге коллектора. Во избежание попадания воздуха во всасывающий трубопровод входное отверстие трубы необходимо заглублять на определенную глубину.
Для быстрого запуска насосов и бесперебойной их работы число всасывающих трубопроводов принимают равным общему числу установленных насосов, если насосы расположены выше уровня воды в водозаборе; числу только работающих насосов, но не менее двух трубопроводов, если насосы расположены под заливом.
Уложенные всасывающие трубопроводы вне здания насосной перед засыпкой должны быть гидравлически испытаны на такое же давление, что и напорные. Это необходимо потому, что в случае остановки насоса при крытой задвижке на напорном трубопроводе при неисправном обратном клапане (наличие приемного клапана) во всасывающем трубопроводе давление может оказаться таким же, как и в напорном трубопроводе.
На насосных станциях, где насосы установлены не под заливом, предусматривают установку вакуум-насосов. На всасывающих трубопроводах диаметром до 400 мм допускается установка клапанов. Задвижки применяют только у насосов, расположенных под заливом или при присоединении насосов к общему всасывающему коллектору.
Расположение напорных трубопроводов должно обеспечивать нормальную работу каждого агрегата, а также возможность переключения агрегатов без перерыва подачи воды. Трубопроводы должны быть уложены так, чтобы масса их не действовала на патрубки насоса. Поэтому под трубопроводы и арматуру следует ставить необходимое число опор. Трубопроводы к насосу подгоняют после окончательного закрепления агрегата на раме. Напорные трубопроводы каждого насоса, как правило, оборудуются задвижкой и обратным клапаном, который устанавливается по движению воды за задвижкой с тем, чтобы под защитой обратного клапана можно было бы проводить мелкий и текущий ремонт задвижки. Все задвижки на всасывающих и напорных трубопроводах устанавливаются с электрическим приводом.
Всасывающие и напорные трубопроводы внутри станции, как правило, укладывают по полу, при этом для удобства обслуживания устраивают мостики. В отдельных случаях допускается укладка труб в каналах, перекрываемых съемными плитами. Размеры каналов для трубопроводов в зависимости от диаметра труб d приведены ниже:
при d 400 мм: при d 500 мм:
ширина . . . d+ 600 мм ширина . . . d + 800 мм
глубина. . . d +400 мм глубина. . . d + 600 мм
Для эксплуатации оборудования, арматуры и трубопроводов в насосных станциях следует применять следующее подъемно-транспортное оборудование: при массе груза до 1 т — неподвижные балки или подвесные ручные кран-балки, до 5 т—кран-балки подвесные (ручные), более 5 т —мостовые краны ручные.
При подъеме груза на высоту более 6 м или при длине машинного зала более 18 м следует применять электрическое подъемно-транспортное оборудование.
Переключения на всасывающих и напорных трубопроводах. Для всасывающих трубопроводов при работе их под вакуумом наилучшим является укладка независимых трубопроводов без задвижек на них. При работе насосов под заливом всасывающие трубопроводы могут быть объединены коллектором, при этом обязательно должны быть установлены отсекающие задвижки.
На рис. 3.7.1 приведены схемы переключений на всасывающих и напорных трубопроводах для трех, четырех и шести насосов. На рис. 3.7.1, а показана схема переключения напорных трубопроводов для трех насосов, расположенных выше уровня воды в водозаборе. Схема позволяет всегда иметь в работе один насос при ремонте любой задвижки. На рис. 3.7.1, б показано переключение напорных трубопроводов заглубленной насосной станции, при котором обеспечивается постоянная работа двух насосов при ремонте любой задвижки. Схема переключения трубопроводов четырех насосов показана на рис. 3.7.1, в, при которой обеспечивается постоянная работа двух насосов при ремонте любой задвижки на всасывающих или напорных трубопроводах. На рис. 3.7.1, г показана схема переключений трубопроводов шести насосов, при которой обеспечивается постоянная работа четырех насосов при ремонте любой задвижки как на всасывающих, так и на напорных трубопроводах. С целью уменьшения габаритов станции целесообразно камеры переключений трубопроводов выносить за ее пределы.
Рис. 3.7.1. Схемы переключений на всасывающих и напорных трубопроводах
ГОСТ 21.606-95 «СПДС. Правила выполнения рабочей документации тепломеханических решений котельных»
ГОСТ 21.606-95
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СИСТЕМА ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ КОТЕЛЬНЫХ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)
Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Государственным проектным, конструкторским и научно-исследовательским институтом СантехНИИпроект и Государственным предприятием — Центром методологии, нормирования и стандартизации в строительстве (ГП ЦНС)
ВНЕСЕН Минстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве 19 апреля 1995 г.
За принятие стандарта проголосовали
|
Наименование государства |
Наименование органа государственного управления строительством |
|
Республика Армения |
Госупрархитектуры Республики Армения |
|
Республика Казахстан |
Минстрой Республики Казахстан |
|
Кыргызская Республика |
Госстрой Кыргызской Республики |
|
Республика Молдова |
Минархстрой Республики Молдова |
|
Российская Федерация |
Минстрой России |