виды, назначение и преимущества правильно выбранных элементов

Вибрации характерны для многих технологических процессов. Это явление неизбежное. Оно напрямую влияет на качество продукции и срок эксплуатации того или иного оборудования. Решить вопрос об избавлении от вибраций можно при помощи специально установленных компонентов на оборудование.

Назначение на производстве

Причиной возникновения колебаний в большинстве случаев является работа цехового оборудования. Волны различной частоты могут генерировать система подачи рабочих жидкостей, вентиляции или силовые установки.

Всё это сказывается на работе оборудования. Это явление является негативным, поэтому задачей инженерного отдела является его минимизация. Хорошим решением в этом вопросе будет установка компенсационных элементов, которые будут гасить колебания, предотвращая их дальнейшее распространение и помогая избавится от вибраций. Именно для таких целей и предназначаются виброопоры.

Для выбора необходимой модели следует учитывать такие факторы:

1. Направление вибрации. В большинстве случаев нужно устанавливать основание. Реже нужно уменьшать колебательные процессы в верхних или боковых частях.
2. Масса оборудования. Виброопора для станков должна не только гасить колебательные волны, но и выдерживать его вес. Её эксплуатационные качества при этом не могут ухудшаться. Ошибка допускается тогда, когда при выборе виброопоры не учитывается масса материала, который вы собираетесь загружать в оборудование.
3. Характеристики колебаний. Определитесь для начала, с какими именно колебаниями вы будете иметь дело, а также какие вибрации могут возникнуть на приобретённом оборудовании. К этому параметру относятся периодичность возникновения и частота.
4. Среда эксплуатации. Следует особое внимание уделить условиям, в которых станок будет эксплуатироваться. Нельзя применять опоры, которые под влиянием химических агрессивных веществ или пониженной температуры начнут разрушаться или же из-за повышенной влажности от коррозии пострадают металлические элементы опоры.

Эти параметры являются общими при выборе типа опоры. Важным является и возможность влияния внешних факторов на материал, а также изготовление — агрессивные элементы, влажность, перепады температурного режима.

Положительно скажется установка виброопоры для оборудования не только на качество его работы, но и на сохранность пола в цеху. Без постоянных ремонтных работ он прослужит намного больше.

Преимущества

При правильном выборе опор вы получите такие положительные качества, как:

1. Для каждого станка не нужно будет обустраивать отдельное место. Ведь установить компенсатор намного проще, чем отдельно организовать фундамент. Ведь придётся учитывать нюансы вибрации, массовые характеристики и прочие параметры. С нагрузками типовые фундаменты могут не справиться. Компенсаторы по уровню эксплуатационных характеристик намного прочнее.
2. Избежите частых работ по ремонту, вызванных отрицательным воздействием вибрации на элементы оборудования.
3. Улучшите условия работы для операторов, которые станками управляют.
4. Защитите напольное покрытие т разрушения и износа .
5. При работе агрегатов существенно снизите уровень шума, который создаётся вокруг.
6. Обеспечите благоприятные условия эксплуатации станков.
7. Продлите срок эксплуатации приборов.

Виды виброопор

Одним из положительных качеств эксплуатации компенсационных компонентов является понижение затрат на обустройство линии производства

. Не нужно будет отдельно для каждого станка делать фундамент, учитывать при работе массу колебательных процессов.

Но для того чтобы работа оборудования была нормальной, следует подобрать правильно материал изготовления и конструкцию виброподушки.

На сегодняшний день производится несколько типов таких изделий.

Между собой они отличаются техническими характеристиками.

• Цельнометаллические. Используются для гашения колебаний при значительном весе оборудования. Возможно, будут наблюдаться значительные деформации, но эксплуатационные качества при этом не потеряются. Недостаток таких элементов — подача высокочастотных колебаний. Амортизирующими элементами могут являться рессоры или пружины.
• Резинометаллические. Дополнительно крепится металлическая опора для того, чтобы увеличить максимальную нагрузку. Используя её, можно контролировать уровень и регулировать высоту. Выполняет частично и защитные функции, предотвращая разрушение упругого материала раньше времени.
• Резиновые. Этот тип является самым распространённым, ведь резина является самым простым и доступным в обработке материалом. Может применяться синтетическая или натуральная резина. Очень важно уделять внимание её удельному весу. При пониженных температурах она своих характеристик не теряет. Быстрое разрушение может происходить при температуре выше 60 градусов.

Основания из пробки и фетра менее распространены. Они применяются для регулировки высоты оборудования, но колебания устраняют плохо. Менее всего можно встретить прокладки свинцово-асбестовые.

Они предназначаются для того, чтобы защитить приборы от активной (которая возникает в узлах и распространяется на окружающие предметы) и пассивной (которая исходит извне) вибрации

. Принцип её работы основывается на сжатии. Подобные опоры дают возможность установить оборудование без анкерного фундамента.

Она позволяет заменять станок на другой с иным типом рамы, перемещать его, при подготовке цеха сокращает затраты. Она позволяет использовать площади эргономично. Пониженный уровень вибрации, которая передаётся через полы, делает возможной работу в мастерской без сильного влияния шума на другие помещения, находящиеся в здании.

Они предназначены для станочного парка с нормальной или повышенной характеристикой точности, ТУ2−024−5997−87.

При отсутствии сильных агрессивных влияний на резину опорная часть нуждаться в ревизии и регулярном техническом обслуживании не будет, а также сохранит все свои рабочие характеристики.

Конструкция

Составляющими деталями являются:

1. Амортизатор резинометаллический (фланец и резиновый элемент).
2. Шайба — 2 штуки.
3. Нижняя и верхняя гайки.
4. Крышка.
5. Шпилька с квадратом под ключ.

Все детали, изготовленные из металла, имеют антикоррозийное покрытие.

Для резины эксплуатационные условия такие же, как и для производственных помещений, в которых постоянно работают люди. На эластичные части оказывает разрушающее воздействие температура выше 60 градусов. Растрескивание резины при нагрузке может быть вызвано замораживанием.

Критерии выбора

В технических паспортах указывается точное максимальное и минимальное число нагрузки, которую опора сможет выдержать не повредившись.

Массу металлообрабатывающего оборудования необходимо распределить на количество точек одной модели — ОВ-70 или же выбрать более мощную — ОВ-31-М. Эти модели ещё отличаются и высотой регулировки.

Назначение регулировки

Не предназначена длина резьбы на шпильке для выравнивания резких перепадов уровня пола в помещении, где расположено оборудование. Её целью является задание равномерного распределения массы оборудования на основании при помощи регулировки посадки гайки.

Наиболее оптимальными считаются такие условия:

1. Равномерная обтяжка и одинаковое сжатие всех подкладок, изготовленных из резины.
2. Максимальный проход гайки и минимальное расстояние от станины до крышки виброопоры.

Для исключения критического влияния резонанса станок по шпильке опускают как можно ниже.

В некоторые моменты по частоте могут совпадать несколько источников колебаний, которые находятся в одном помещении. Устройства ОВ-70 и ОВ-31-М относятся к низкорезонансным. Они не допускают большого амплитудного перемещения станины.

Виброопора ОВ-31-М

Этот тип виброопоры применяется для средних и лёгких станков. На отведённое место надёжно станут лёгкие дробилки, оборудование фрезерно-шлифовальное, токарное и сверлильное. Характерными чертами ОВ-31-М являются:

1. Вес равен 1,56 килограмма.
2. Пределы регулировки — 12 миллиметров.
3. В сборе высота составляет 13,2 сантиметра.
4. Диаметр резиновой подушки составляет 14,2 сантиметра, а высота — 6.
5. Шпилька имеет диаметр 16 миллиметров.
6. Допустимая нагрузка колеблется от 0,25 до 4,5 тонн.

На такое изделие станет 4 опорные точки оборудование массой от 1 до 18 тонн. У агрегатов более лёгких амортизатор не работает из-за жёсткости. А нагрузка более тяжёлая будет выдавливать его в корпус крышки до упора пола. Количество ОВ-31-М следует увеличить.

Виброопора ОВ-70

На неё можно устанавливать высокоточное, компрессорное и прочее вспомогательное оборудование (электрощиты), а также циркулярные пилы и станки с жёсткой станиной.

Характерными чертами для ОВ-70 являются:

1. Масса — 0,35 килограмма.
2. Высота в сборе составляет 11,1 сантиметра.
3. Пределы регулировки — 6 миллиметров.
4. Демпфер имеет диаметр 7 сантиметров.
5. Шпилька в диаметре составляет 12 миллиметров.
6. Нагрузка может колебаться от 0,05 до 0,5 тонн.
7. Резина демпфера является маслобензостойкой.

Установка

Снизу в отверстие станины вставляется шпилька. При помощи механизма нужной грузоподъёмности поднимают станок и устанавливают его на временную основу, изготовленную из двутавровой балки или бруса. Высота должна быть достаточной для того, чтобы насквозь прошёл лапу оборудования стержень с резьбой ОВ-31-М или ОВ-70.

На виброопоры необходимо устанавливать оборудование соблюдая все меры безопасности. Нельзя применять наборку из большого числа тонких плашек или досок. Работа по выставлению и закреплению ОВ-31-М или ОВ-70 займёт некоторый период времени. Нужен будет доступ к подошве, поэтому ставьте основательно.

Горизонтальность оборудования необходимо выставлять по уровню. Рожковым ключом удерживают нижнюю гайку, а шпильку вращают за квадрат. Только после завершения хорошо затягивают верхнюю гайку. Очень важно проконтролировать все опоры. Плоскость образуется тремя точками, а четвёртая может остаться недогруженной (из-за того, что осталась незамеченной). Она проявит себя позже.

Виброопоры типа ОВ-70 и ОВ-31-М являются опорами вертикального действия. Они не компенсируют наклон пола. По этой причине под влиянием механических колебаний возникает соскальзывание приспособления с места, где оно было установлено.

Если причина находится внутри самого оборудования, то регулировка и наличие амортизаторов желаемого результата по чистоте обработки могут не дать. Необходимо устранять такие факторы, как износ трущихся поверхностей передач, в узлах вращения повышенные люфты, биение патрона токарного станка, при помощи ремонта.

Какую именно виброопору выбирать вам, решайте сами, но при этом учтите все факторы, которые будут на них воздействовать в процессе работы. Это очень важно для правильной работы оборудования и вашего производства.

Виброизоляция — Википедия

Виброизоляция (англ. vibration-isolation, vibration control) — это способность препятствия (виброизолятора, виброопоры) изолировать конструкцию (оборудование, механизм и т. п.) от распространяющейся по ней вибрации^[1][2]. Численно виброизоляция оценивается ослаблением колебаний в защищаемом объекте после установки препятствия между точкой приема и районом расположения источника вибраций. Единица измерения — dB.

Оборудование и механизмы имеют связь с окружающими объектами (опора — опорная связь; трубопровод, кабель — неопорная связь). Виброизоляция является результатом действия двух процессов внутри препятствия — гашения и изоляции колебаний, которые обусловлены физическими свойствами материала препятствий, а также конструктивными особенностями самого препятствия.

Различают пассивную виброизоляцию, когда такой источник дополнительной энергии не применяют и активную виброизоляцию, когда используют энергию дополнительного источника^[2].

Гашение и изоляция колебаний[править | править код]

Демонстрация поведения эластомерных материалов с различным соотношением свойств изоляции и гашения колебаний

В системе, состоящей из массы и пружины, и в которой происходит равномерное или с ускорением движение массы, возникают колебания. Функцию пружины могут выполнять корпус, опора или рама транспортного средства. Колебания массы могут создавать шум и вибрацию, распространяемые по воздуху или через жесткие связи. Шум и вибрация, как правило, являются источниками дискомфорта и ускоряют процессы износа деталей машин и механизмов. Поэтому в технике принято бороться с шумом и вибрацией.

Любой материал, помимо основных характеристик, обладает свойствами гашения (демпфирования) или изоляции (снижения амплитуды, отражения) колебаний. К примеру, камень обладает 100 % демпфирующими свойствами и 0 % свойствами изоляции колебаний.

Изоляция колебаний в колеблющейся системе обеспечивает плавное и комфортное снижение амплитуды колебаний, а гашение колебаний обеспечивает поглощение энергии колебаний. К примеру, стойка подвески легкового автомобиля состоит из пружины и амортизатора. В данном случае пружина выполняет функцию изолятора, а амортизатор — гасителя колебаний.

Виброизоляция опорной связи[править | править код]

Виброизоляция опорной связи реализована в устройстве, называемом виброизолятор (виброопора). На иллюстрации представлена зависимость перепада уровней вибрации (передаточная функция), которая измеряется до и после виброизолятора в широком диапазоне частот.

Виброизолятор[править | править код]

Виброизолятор (англ. vibration-isolator, antivibration part) — виброизолирующее устройство для отражения и поглощения волн колебательной энергии, распространяющихся от работающего механизма или электрооборудования, за счет использования эффекта виброизоляции. Устанавливается между телом, передающим колебания, и телом защищаемым (например, между механизмом и фундаментом). На иллюстрации представлено изображение виброизоляторов серии «ВИ», которые применяются в судостроении России, например, на подводной лодке «Санкт-Петербург». Показаны «ВИ» с допускаемыми нагрузками 5, 40 и 300 кг. Они отличаются размерами, но имеют подобную конструкцию. В конструкции использована резиновая оболочка, которая армирована пружиной. Резина и пружина прочно соединены в процессе превращения сырого каучука в резину методом вулканизации. Под действием весовой нагрузки механизма оболочка деформируется, причем витки пружины сжимаются или раздвигаются. При этом в поперечном сечении пруток пружины, скручиваясь, взаимодействует с материалом оболочки, вызывая в ней деформации сдвига. Известно, что виброизоляция в принципе не может осуществляться без наличия вибропоглощения. А величина деформации сдвига в упругом материале виброизолятора является определяющей для оценки эффективности вибропоглощения. При действии вибрации или ударных нагрузок деформации увеличиваются, являясь при этом циклическими, что значительно усиливает эффективность данного устройства. В верхней части конструкции предусмотрена втулка, а в нижней фланец, с помощью которых виброизолятор крепится к механизму и фундаменту.

Технические задачи для виброизоляторов[править | править код]

Виброизоляторы

1. Снижение структурных шумов и вибраций, то есть распространяемых от источника по жестким связям (например, по раме транспортного средства).
2. Компенсация перекосов и деформаций при монтаже и эксплуатации.
3. Замена трения скольжения в шарнире на эластичную деформацию внутренних связей резинового слоя виброизолятора.
4. Демпфирование колебаний, ударов.
5. Предотвращение резонанса.
6. Являться частью кинематической схемы механизма, совершающего периодические колебания.

Некоторые виды виброизоляторов[править | править код]

1. Резинометаллические опоры (коническая, круглая, плоская, клиновидная, сферическая, приборная, бочкообразная, и др).
2. Резинометаллические пружины (коническая, плоская, многослойная, шевронная и др).
3. Гидроопоры, гидровтулки, гидроопоры HALL с переменной жесткостью.
4. Сайлентблоки, обрезиненные втулки.
5. Вспомогательные опоры (прорезиненные упорные шайбы).
6. Резинометаллические упоры и буферы.
7. Резинометаллические опоры трубопроводов.
8. Детали машин и механизмов с функцией виброизоляции (например, звездочка или зубчатое колесо с промежуточным слоем резины между венцом и втулкой, рычаги и др).

Причины разнообразия конструктивных схем виброизоляторов[править | править код]

1. Требования по компоновке виброизоляторов в составе машины или механизма.
2. Действующие нагрузки на виброопору.
3. Требуемая степень виброизоляции в системе координат.
4. Требования по жесткости, а также соотношение жесткостей виброопоры в системе координат.
5. Значения допустимых деформаций в системе координат, если виброизолятор является элементом кинематической схемы механизма.
6. Требования по допустимой эластичной деформации для обеспечения компенсаторной способности виброизолятора.
7. Условия эксплуатации и окружающей среды.

Примеры использования виброизоляторов[править | править код]

 — крепление двигателя внутреннего сгорания и кабины к раме транспортного средства;

 — крепление деталей подвески автомобиля (амортизатор, рычаг и др).

 — соединение моста трактора с рамой;

 — крепление узлов и агрегатов ветроэнергетической установки к гондоле;

 — установка машин и механизмов на основание посредством виброизоляторов;

 — крепление чувствительных к тряске и вибрации приборов к основанию;

 — торсионные шарниры;

 — крепление буксового узла к раме железнодорожной тележки;

 — крепление железнодорожного вагона к раме тележки;

 — шарниры в сложных пространственных механизмах и др.

Физические принципы, позволяющие виброизолятору максимально эффективно выполнять свою функцию[править | править код]

1. Отсутствие трения скольжения в соединении эластомера с металлом. В данном случае необходима связь эластомера с металлом посредством вулканизации.
2. Применяемый эластомер должен обладать свойством поглощать энергию вибрации не разрушаясь при этом.

Виброизоляция неопорной связи[править | править код]

Виброизоляция неопорной связи (трубопровод) реализована в устройстве, называемом виброизолирующий патрубок .

Виброизолирующий патрубок

Виброизолирующий патрубок[править | править код]

Виброизолирующий патрубок — часть трубы с упругими стенками для отражения и поглощения волн колебательной энергии, распространяющихся от работающего насоса по стенке трубопровода. Устанавливается между насосом и трубопроводом. На иллюстрации представлено изображение виброизолирующего патрубка серии «ВИПБ». В конструкции патрубка использована резиновая оболочка, которая армирована пружиной. Свойства оболочки подобны оболочке виброизолятора. Имеет устройство, которое обеспечивает безраспорность от сил внутреннего давления среды в трубопроводе.

Системы активной виброизоляции содержат, кроме пружины, цепь обратной связи, которая состоит из датчика, например — пьезоэлектрического акселерометра или геофона, контроллера и привода. Показания акселерометра (вибрации) обрабатываются схемой управления и усиливаются. Затем сигнал подается на электромагнитный привод. В результате такое подавление вибраций дает лучший результат, чем обычное демпирование.

Датчики[править | править код]

• Пьезоэлектрические акселерометры и датчики силы
• МЭМС акселерометры
• Геофоны
• Датчики расстояния
• Интерферометры

Приводы для активной изоляции[править | править код]

• Линейные двигатели
• Пневматические приводы
• Пьезоэлектрические двигатели

1. ↑ А.Колесников «Шум и вибрация». Ленинград. «Судостроение». 1988
2. ↑ ^{1 2} Гусев Ю. И., Карасев И. Н., Кольман-Иванов Э. Э. Конструирование и расчет машин химических производств. — М., Машиностроение, 1985. — С. 92 — 95

Виброопоры

Решаемые задачи

• Обеспечение долгого срока службы оборудования
• Увеличение производительности оборудования
• Защита от разрушения помещений, в которых работает оборудование
• Установка оборудования без фундамента
• Комфорт персонала
• Снижение уровня шума (соблюдение санитарных норм)

 

Различные названия.

У виброопор много названий: виброизоляторы, резиновые амортизаторы, демпферы, демпферные подушки, виброгасители, виброизолирующие или виброгасящие опоры, эластомерные пружины.

 

Материалы
Мы выпускаем виброопоры из различных видов резины, полиуретана (эластомера) и металла.

Как выбрать виброопору?

Чтобы правильно подобрать пружинные виброопоры, нужно хорошо разобраться, что они собой представляют и для каких целей будут использоваться. Для грузовой техники, станков, компрессоров, насосного и холодильного оборудования нужны резиновые амортизаторы разных типов. Но принципы их подбора во многом совпадают.
Чтобы демпферная подушка хорошо гасила вибрацию, необходимо учитывать:

• вес агрегата и число опорных точек на нём;
• габариты станка и форму его основания;
• место установки оборудования: если оно находится на открытом воздухе, и постоянно подвергается ветровым и температурным нагрузкам резинометаллическая опора, подушка должна быть очень мощной;
• наличие жёстко прикреплённых труб и прочих дополнительных конструкций.

Зная эти параметры, можно быстро найти подходящий виброгаситель. Если полиуретановый амортизатор подбирается для станка, нужно знать частоту возбуждения: самое низкое количество оборотов в минуту покажет необходимую частоту для изоляции. При выборе опоры следует тщательно проверить безопасность работы оборудования, а за консультацией по установке обращаться к производителю.
Если вам нужна эластомерная пружина для катка, экскаватора, дорожной фрезы – амортизатор (опора) caterpillar или амортизатор bomag, подушка dynapac или подушка bitelli – не следует покупать опоры б/у. Со временем резиновые детали амортизаторов приходят в негодность и могут стать причиной серьёзной аварии.

Виброопоры и виброгасители для наружного блока кондиционера

Содержание статьи:

Сплит-системы кондиционирования воздуха состоят из двух блоков. Внутренний устанавливается в помещении, а внешний крепится на наружной стене здания. Монтаж внешнего блока осуществляется с помощью металлических кронштейнов. Прочные опоры удерживают технику весом от 36 до 150 кг. В наружном модуле размещаются компрессор и вентилятор. Во время работы оборудование вибрирует и гудит. Шум мешает не только владельцам климатической техники, но и соседям. Устранить его поможет установка виброгасителей для наружного блока кондиционера.

Причины вибрации

Уровень шума – одна из характеристик, по которым выбирают кондиционер. Внутренний блок работает в диапазоне 26-36 Дб. Наружный модуль издает больше шума – до 56 Дб. Громкий звук издают движущиеся части – вентилятор и компрессор. Часто гудение сопровождается вибрацией. Неприятная ситуация возникает по разным причинам:

• разбалансированная крыльчатка вентилятора;
• плохо закрепленные болты на кронштейнах;
• монтаж блока на слабой поверхности;
• отсутствие виброопоры для кондиционера.

Повышенный уровень вибрации сопровождает работу не только бюджетных, но и дорогостоящих моделей. Если он вызван недочетами при монтаже наружного блока, их можно исправить.

На уровень шума влияет правильность выбора опорных элементов (кронштейнов), метизов. Установив виброгасящие прокладки под ножки оборудования, избавитесь от проблемы.

Виды изделий

Резиновые виброгасители под внешний блок

Опытные монтажники знают насколько важна установка виброизоляционных изделий. Они предотвращают передачу колебаний через металл к ограждающей конструкции. По конструктивному исполнению бывают резиновые и пружинные. Материалом для изготовления демпферов служит резина, натуральный вулканизированный каучук и другие полимеры. Внутрь эластичного амортизирующего элемента влиты два болта или одна шпилька, используемые для крепления. Демпферная резина обладает отличными виброгасящими характеристиками. Ее структура способствует угасанию волн. Материал устойчив к старению и износу, не растрескивается во время эксплуатации. Среди преимуществ изделия:

• влагостойкость;
• диапазон рабочей температуры от -40°C до +70°C;
• выдерживает кратковременное воздействие кислоты и масла;
• возможна регулировка опоры по высоте;
• универсальность – изделия подходят для любых моделей сплит-систем, главное подобрать правильную нагрузку.

Виброопоры изготавливаются различной формы: цилиндрические, усеченный конус, круглые.

Телескопические виброопоры MNa

В изделиях другой конструкции основной деталью является стальная пружина. Она сглаживает низкочастотные колебания. К торцевым виткам элемента жестко прикреплены полимерные пластины. Пружина может размещаться между стальными дисками, покрытыми термопластиком. Такая конструкция защищает внутренний механизм от влаги и загрязнения.

При выборе антивибрационной опоры для внешнего блока кондиционера следует учесть несколько важных факторов:

• нагрузка – изделия рассчитаны на определенный вес кондиционера;
• характеристики материала изделия;
• возможности поглощения вибрации.

Детали различаются цветом, он зависит от заложенной динамической нагрузки.

Качественные виброизоляторы для кондиционеров производят компании: Tecnosystemi, Soleco. Итальянские бренды предлагают антивибрационные опоры с возможностью регулировки, рассчитанные на высокий вес до 150 кг на изделие. Виброизоляторы Soleco изготавливаются из оцинкованной стали и практичного эластомера. Они устойчивы к ультрафиолету, погодным условиям, органическим жирам, обеспечивают электроизоляцию. Детали имеют отверстие под шпильку М8, цвет модели говорит о допустимой нагрузке.

Вибропрокладки между стеной и кронштейнами

Резиновые вибропрокладки между кронштейном и стеной снижают уровень шума

К месту монтажа наружного блока и опорным элементам крепления предъявляются особые требования по прочности. Они должны с запасом выдерживать вес модуля. Если здание панельное, вибрация от работающего оборудования может передаваться в соседние квартиры. Избежать конфликтов и постепенного разрушения ограждающей конструкции поможет изоляция стойки кронштейна от поверхности стены. Между двумя элементами размещается вибропрокладка из резины.

Виброопоры под ножки внешнего блока кондиционера

Виброгасители для наружных блоков или сайлентблоки для лап предназначены для гашения колебаний средней и высокой частоты. Они устанавливаются между кондиционером и металлической опорной стойкой. Вместе с комплектом из четырех виброопор идет 8 шайб и гаек из оцинкованной стали. Снизить уровень вибрации позволяют и другие крепежные элементы. Виброгасители предлагаются в виде резиновой прокладки с отверстием под болт М8.

Установка виброопоры для кондиционера – самый простой и доступный способ избежать повышенного уровня шума при эксплуатации климатической техники.