Стандартные диаметры круглых воздуховодов.

Основные, мм	100	125	160	200	250	315	400	500	630	800	1000
Промежуточные, мм	110	140	180	225	280	355	450	560	710	900	1120

(продолжение)

Основные, мм	1250	1600	2000
Промежуточные, мм	1120	1400	1800

Номограмма для быстрого подбора диаметра приведена на рисунке ниже. Способ пользования номограммой показан стрелками. Промежуточные диаметры не подписаны.

Если предусматриваются квадратные воздуховоды, вычисляется сторона квадрата , мм, которая округляется до 50 мм. Минимальный размер стороны равен 150 мм, максимальный – 2000 мм. При использовании номограммы получаемый по ее данным ориентировочный диаметр следует умножить на. При необходимости применения прямоугольных воздуховодов размеры сторон подбираются также по ориентировочному сечению, т.е. чтобыa×b≈f_ор, но с учетом того, что отношение сторон, как правило, не должно превышать 1:3. Минимальное прямоугольное сечение составляет 100×150 мм, максимальное – 2000×2000, шаг – 50 мм, так же, как и у квадратных.

2.2. Расчет аэродинамических сопротивлений.

После выбора диаметра или размеров сечения уточняется скорость воздуха:

, м/с, гдеf_ф– фактическая площадь сечения, м². Для круглых воздуховодов, для квадратных, для прямоугольныхм². Кроме того, для прямоугольных воздуховодов вычисляется эквивалентный диаметр, мм. У квадратных эквивалентный диаметр равен стороне квадрата.

Далее по величине v_фиd(илиd_экв) определяются удельные потери давления на трениеR, Па/м. Это можно сделать по таблице 22.15 [1] или по следующей номограмме (промежуточные диаметры не подписаны):

Можно также воспользоваться приближенной формулой . Ее погрешность не превышает 3 – 5%, что достаточно для инженерных расчетов. Полные потери давления на трение для всего участкаRl, Па, получаются умножением удельных потерьRна длину участкаl. Если применяются воздуховоды или каналы из других материалов, необходимо ввести поправку на шероховатость β_ш. Она зависит от абсолютной эквивалентной шероховатости материала воздуховода К_эи величиныv_ф.

Абсолютная эквивалентная шероховатость материала воздуховодов [1]:

Материал	Сталь, винипласт	Асбест	Фанера	Шлако- алебастр	Шлако- бетон	Кирпич	Штукатурка по сетке
Кэ, мм	0.1	0.11	0.12	1	1.5	4	10

Значения поправки βш [1]:

Vф, м/с	βшпри значениях Кэ, мм
	1	1.5	4	10
3	1.32	1.43	1.77	2.2
4	1.37	1.49	1.86	2.32
5	1.41	1.54	1.93	2.41
6	1.44	1.58	1.98	2.48
7	1.47	1.61	2.03	2.54

Для стальных и винипластовых воздуховодов β_ш= 1. Более подробные значения β_шможно найти в таблице 22.12 [1]. С учетом данной поправки уточненные потери давления на трениеRlβ_ш, Па, получаются умножениемRlна величину β_ш.

Затем определяется динамическое давление на участке , Па. Здесь ρ_в– плотность транспортируемого воздуха, кг/м³. Обычно принимают ρ_в= 1.2 кг/м³.

Далее на участке выявляются местные сопротивления, определяются их коэффициенты (КМС) ξ и вычисляется сумма КМС на данном участке (Σξ). Все местные сопротивления заносятся в ведомость по следующей форме:

ВЕДОМОСТЬ КМС СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ (КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА)
№ уч-ка	Местные сопротивления		
1	1.
	2.
2	1.
	2.
И т.д.

В колонку «местные сопротивления» записываются названия сопротивлений (отвод, тройник, крестовина, колено, решетка, плафон, зонт и т.д.), имеющихся на данном участке. Кроме того, отмечается их количество и характеристики, по которым для этих элементов определяются значения КМС. Например, для круглого отвода это угол поворота и отношение радиуса поворота к диаметру воздуховода r/d, для прямоугольного отвода – угол поворота и размеры сторон воздуховодаaиb. Для боковых отверстий в воздуховоде или канале (например, в месте установки воздухозаборной решетки) – отношение площади отверстия к сечению воздуховодаf

отв/f_о. Для тройников и крестовин на проходе учитывается отношение площади сечения прохода и стволаf_п/f_си расхода в ответвлении и в стволеL_о/L_с, для тройников и крестовин на ответвлении – отношение площади сечения ответвления и стволаf_п/f_си опять-таки величинаL_о/L_с. Следует иметь в виду, что каждый тройник или крестовина соединяют два соседних участка, но относятся они к тому из этих участков, у которого расход воздухаLменьше. Различие между тройниками и крестовинами на проходе и на ответвлении связано с тем, как проходит расчетное направление. Это показано на следующем рисунке.

Здесь расчетное направление изображено жирной линией, а направления потоков воздуха – тонкими стрелками. Кроме того, подписано, где именно в каждом варианте находится ствол, проход и ответвление тройника для правильного выбора отношений f_п/f_с,f_о/f_сиL_о/L_с. Отметим, что в приточных системах расчет ведется обычно против движения воздуха, а в вытяжных – вдоль этого движения. Участки, к которым относятся рассматриваемые тройники, обозначены галочками. То же самое относится и к крестовинам. Как правило, хотя и не всегда, тройники и крестовины на проходе появляются при расчете основного направления, а на ответвлении возникают при аэродинамической увязке второстепенных участков (см. ниже). При этом один и тот же тройник на основном направлении может учитываться как тройник на проход, а на второстепенном – как на ответвление с другим коэффициентом.

Примерные значения ξ [1] для часто встречающихся сопротивлений приведены ниже. Решетки и плафоны учитываются только на концевых участках. Коэффициенты для крестовин принимаются в таком же размере, как и для соответствующих тройников.

Стандартная длина воздуховодов. Стандартные диаметры круглых воздуховодов

Номограмма для быстрого подбора диаметра приведена на рисунке ниже. Способ пользования номограммой показан стрелками. Промежуточные диаметры не подписаны.

Если предусматриваются квадратные воздуховоды, вычисляется сторона квадрата

, мм, которая округляется до 50 мм. Минимальный размер стороны равен 150 мм, максимальный – 2000 мм. При использовании номограммы получаемый по ее данным ориентировочный диаметр следует умножить на

. При необходимости применения прямоугольных воздуховодов размеры сторон подбираются также по ориентировочному сечению, т.е. чтобыa×b≈f ор, но с учетом того, что отношение сторон, как правило, не должно превышать 1:3. Минимальное прямоугольное сечение составляет 100×150 мм, максимальное – 2000×2000, шаг – 50 мм, так же, как и у квадратных.

2.2. Расчет аэродинамических сопротивлений.

После выбора диаметра или размеров сечения уточняется скорость воздуха:

, м/с, гдеf ф – фактическая площадь сечения, м 2 . Для круглых воздуховодов

, для квадратных

, для прямоугольныхм 2 . Кроме того, для прямоугольных воздуховодов вычисляется эквивалентный диаметр

, мм. У квадратных эквивалентный диаметр равен стороне квадрата.

Можно также воспользоваться приближенной формулой

. Ее погрешность не превышает 3 – 5%, что достаточно для инженерных расчетов. Полные потери давления на трение для всего участкаRl, Па, получаются умножением удельных потерьRна длину участкаl. Если применяются воздуховоды или каналы из других материалов, необходимо ввести поправку на шероховатость β ш. Она зависит от абсолютной эквивалентной шероховатости материала воздуховода К э и величиныv ф.

Абсолютная эквивалентная шероховатость материала воздуховодов :

Значения поправки βш :

	β ш при значениях К э, мм

Для стальных и винипластовых воздуховодов β ш = 1. Более подробные значения β ш можно найти в таблице 22.12 . С учетом данной поправки уточненные потери давления на трениеRlβ ш, Па, получаются умножениемRlна величину β ш.

Затем определяется динамическое давление на участке

, Па. Здесь ρ в – плотность транспортируемого воздуха, кг/м 3 . Обычно принимают ρ в = 1.2 кг/м 3 .

ВЕДОМОСТЬ КМС СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ (КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА)
№ уч-ка	Местные сопротивления

В колонку «местные сопротивления» записываются названия сопротивлений (отвод, тройник, крестовина, колено, решетка, плафон, зонт и т.д.), имеющихся на данном участке. Кроме того, отмечается их количество и характеристики, по которым для этих элементов определяются значения КМС. Например, для круглого отвода это угол поворота и отношение радиуса поворота к диаметру воздуховода r/d, для прямоугольного отвода – угол поворота и размеры сторон воздуховодаaиb. Для боковых отверстий в воздуховоде или канале (например, в месте установки воздухозаборной решетки) – отношение площади отверстия к сечению воздуховодаf отв /f о. Для тройников и крестовин на проходе учитывается отношение площади сечения прохода и стволаf п /f с и расхода в ответвлении и в стволеL о /L с, для тройников и крестовин на ответвлении – отношение площади сечения ответвления и стволаf п /f с и опять-таки величинаL о /L с. Следует иметь в виду, что каждый тройник или крестовина соединяют два соседних участка, но относятся они к тому из этих участков, у которого расход воздухаLменьше. Различие между тройниками и крестовинами на проходе и на ответвлении связано с тем, как проходит расчетное направление. Это показано на следующем рисунке.

Здесь расчетное направление изображено жирной линией, а направления потоков воздуха – тонкими стрелками. Кроме того, подписано, где именно в каждом варианте находится ствол, проход и ответвление тройника для правильного выбора отношений f п /f с,f о /f с иL о /L с. Отметим, что в приточных системах расчет ведется обычно против движения воздуха, а в вытяжных – вдоль этого движения. Участки, к которым относятся рассматриваемые тройники, обозначены галочками. То же самое относится и к крестовинам. Как правило, хотя и не всегда, тройники и крестовины на проходе появляются при расчете основного направления, а на ответвлении возникают при аэродинамической увязке второстепенных участков (см. ниже). При этом один и тот же тройник на основном направлении может учитываться как тройник на проход, а на второстепенном – как на ответвление с другим коэффициентом.

Примерные значения ξ для часто встречающихся сопротивлений приведены ниже. Решетки и плафоны учитываются только на концевых участках. Коэффициенты для крестовин принимаются в таком же размере, как и для соответствующих тройников.

Воздуховоды и фасонные части к ним используются в канальных системах вентиляции, кондиционирования и воздушного отопления. Воздуховоды могут изготавливаться из различных материалов — в зависимости от характера и свойств транспортируемой воздушной смеси это может быть листовая оцинкованная или черная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, различные пластмассы. Как воздуховоды могут использоваться также встроенные каналы из кирпича, бетона. Широкое применение получили воздуховоды из листовой оцинкованной стали. По форме воздуховоды и фасонные части к ним могут быть круглого и прямоугольного сечения. Круглые воздуховоды по расходу металла и трудозатрат при сопоставимых аэродинамических характеристиках более экономичные, чем прямоугольные воздуховоды. Но часто на практике, исходя из конкретной ситуации (конструкции подвесного потолка, дизайна помещения и т.д.), целесообразно использовать воздуховоды прямоугольного сечения. Для удобства расчета, изготовления, монтажа воздуховодов и других элементов воздушных сетей размеры воздуховодов и комплектующих вентсистем (присоединительные их размеры) унифицированы. Согласно СНиП 2.04.05-91 приложения 21, размеры воздуховодов (диаметр, высота или ширина по внешнему измерении) необходимо принимать следующей величины, мм:
50; 58; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160; 180; 200; 224; 250; 280; 315; 355; 400; 450; 500; 560; 630; 710; 800; 900; 1000; 1120; 1250; 1400; 1600; 1800; 2000; 2240; 2500; 2800; 3150; 3350; 3550; 4000; 4500; 5000; 5600; 6300; 7100; 8000; 9000; 10000;

Воздуховоды круглого сечения и фасонные части к ним (круглые воздуховоды)

Воздуховоды круглого сечения, по которым перемещается воздух температурой ниже 80 о С, должны изготовляться из стали листовой толщиной, не более:
— круглые воздуховоды диаметром менее 250 мм — 0,5 мм
— круглые воздуховоды диаметром от 250 до 450 мм — 0,6 мм;
— круглые воздуховоды диаметром от 500 до 800 мм — 0,7 мм
— круглые воздуховоды диаметром от 900 до 1250 — 1,0 мм;
— круглые воздуховоды диаметром более 1250 мм — 1,2 мм
Сеть воздуховодов следует компоновать из унифицированных фасонных деталей (прямые участки, отводы, переходы, тройники, врезки, крестовины и заглушки) соответствующих диаметров.
Воздуховоды круглого сечения бывают спиральнонавивные, прямошовные, фланцевые и гибкие.
В последнее время вследствие низкой себестоимости изготовления все более широкое применение получают спиральнонавивные воздуховоды . Изготавливаются спиральнонавивные воздуховоды из оцинкованной стальной ленты толщиной 0,55 и 0,7 мм в полностью автоматизированном цикле. Длина их может быть от 1 до 6 м. Спиральнонавивные воздуховоды соединяются между собой с помощью внутренних или внешних ниппелей. Кроме того, для них производится широкий ассортимент фасонных частей. Это центральные и односторонние переходы, отводы на 15, 30, 45, 60 и 90 о, прямые и угловые тройники, крестовины, врезки, заглушки и зонты. При монтаже каналов соединительные участки фасонных частей входят внутрь воздуховодов, при этом происходит автоматическая герметизация соединений.
Несколько реже, но все еще применяются прямошовные круглые воздуховоды. Изготавливаются прямошовные воздуховоды круглого сечения из листовой оцинкованной стали толщиной 0 , 5 — 0,7 мм таким образом, чтобы при монтаже конец одного воздуховода входил в начало другого. Из-за высокой себестоимости изготовления применяются прямошовные круглые воздуховоды в вентсистемах небольшой длины или при определенных технологических требованиях.
В вентсистемах с большими диаметрами и толщиной стенки воздуховодов, там где требуется их периодическая разборка, а также в системах аспирации используются круглые воздуховоды с фланцевым соединением. Фланцы изготавливаются из уголка, изогнутого под определенный диаметр и сваренного на стыке и набиваются на воздуховод. Герметизация стыков между воздуховодами осуществляется с помощью резиновых или войлочных прокладок, установленных между двумя смежными фланцами, стянутыми болтами.

В наше время большую популярность при монтаже не очень больших систем вентиляции получили . Гибкие воздуховоды изготавливаются из алюминиево-полимерного рукава, армированного стальной проволокой или гофрированного алюминиевого листа. В канальных системах кондиционирования и приточных системах вентиляции используются изолированные (утепленные) гибкие воздуховоды, с внешним слоем синтепонового утеплителя. Применять на длинных (более 4м) участках гибкие воздуховоды не стоит из-за значительного аэродинамическое сопротивления. Но в сочетании со стальными жесткими воздуховодами гибкие воздуховоды получают достаточно широкое применение. Типоразмеры гибких воздуховодов также унифицированные:
100 — 4″; 125 — 5″; 150 — 6″; 200 — 8″; 250 — 10″; 315 — 12″; 355 — 14″

Гибкие воздуховоды больших диаметров тоже предлагаются некоторыми производителями, но применяются они крайне редко.
Следует заметить, что для специальных систем вентиляции, аспирации, для различных технологических процессов используются также гибкие воздуховоды из полимерных материалов, армированные стальной проволокой. Диаметры и материал, из которого изготавливаются такие гибкие воздуховоды представлены большим ассортиментом, но используются в основном на специальных производствах.

Воздуховоды прямоугольного сечения (прямоугольные воздуховоды)

Согласно тому же СНиП 2.04.05-91 прямоугольные воздуховоды должны иметь соотношение размеров сторон не более 6,3.
Воздуховоды прямоугольного сечения, по которым перемещается воздух температурой ниже 80 о С, должны изготовляться из стали листовой толщиной, не более:
— прямоугольные воздуховоды с размером большей стороны менее 250 мм — 0,5 мм
— прямоугольные воздуховоды с размером большей стороны от 300 до 1000 мм — 0,7 мм;
— прямоугольные воздуховоды с размером большей стороны от 1250 до 2000 мм — 0,9 мм
Соединяются воздуховоды прямоугольного сечения между собой и с фасонными изделиями с помощью предварительно набитых на их концы фланцев или реечным соединением. Реечное соединение вследствие большой трудоемкости его изготовления применяется реже. Фланцы в настоящее время изготавливаются из специальной монтажной шинорейки и уголков соответствующих размеров. Герметизация между фланцами воздуховодов производится с помощью специального уплотнителя, наклеенного на один из смежных фланцев. Воздуховоды прямоугольного сечения удобно использовать там, где в силу разных причин имеется ограничение по высоте подшивного потолка.

ГОСТ 8468-81 Воздуховоды систем вентиляции и кондиционирования воздуха судов. Основные размеры, ГОСТ от 17 февраля 1981 года №8468-81

ГОСТ 8468-81

Группа Д45

ВОЗДУХОВОДЫ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ
И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА СУДОВ

Основные размеры

Air ducts of ship ventilation and air
conditioning systems. Main dimensions

Срок действия с 01.01.1983
до 01.01.1998*
________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11, 1995 год). — Примечание «КОДЕКС».

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 февраля 1981 г. N 795

ВЗАМЕН ГОСТ 8468-66

1. Настоящий стандарт устанавливает условные проходы и наружные размеры поперечных сечений круглых и прямоугольных воздуховодов, деталей их соединений и патрубков арматуры и оборудования (далее — воздуховодов) систем вентиляции и кондиционирования воздуха, а также патрубков механизмов, приборов, аппаратов, контейнеров и других изделий, к которым присоединяются воздуховоды указанных систем кораблей, судов и плавсредств.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 254-76.

2. Наружные размеры круглых () и прямоугольных () воздуховодов в зависимости от условных проходов должны соответствовать указанным в таблице.

мм

Условный проход
32	36	—
40*	44	—
50	56	—
80	86	65х95
100	106	65х145
125	131	85х165 105х135
150	156	85х255 105х205
175*	181	85х355 105х255 125х215
200	206	105х355 125х285 156х226
250	256	156х356 196х286
300	306	156х536 196х396
350	356	196х556 247х427
400	406	247х557 300х470
450*	460	300х590
500	510	300х740 360х610
600	610	360х890 430х720
700*	710	510х820
800	810	510х1130 640х860
900*	910	720х960
1000	1010	640х1410 810х1070
1200	1200	1120х1120
1400	1400	900х1800

Примечание. Условные проходы, обозначенные знаком «*», при новом проектировании применяют в обоснованных случаях и по согласованию с базовой организацией по стандартизации.

3. Толщины стенок воздуховодов в зависимости от условных проходов приведены в рекомендуемом приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). Толщина стенок воздуховодов

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

мм

Условный проход	Толщина стенок
От 32 до 700	1,0-3,5
Свыше 700	2,0-5,0

Примечания:

1. В обоснованных случаях толщина стенок может быть уменьшена до 0,5 мм.

2. Прямоугольные воздуховоды 300 и выше рекомендуется снабжать ребрами жесткости.

3. Указанные толщины стенок рекомендуется при избыточных давлениях до 0,07 МПа для круглых и до 0,03 МПа для прямоугольных воздуховодов.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1981

Стандартные диаметры воздуховодов для унификации элементов вентиляции по СНиП

Как и почему появился ряд стандартных диаметров воздуховодов — многих интересует этот вопрос, а так же почему стандартом круглого воздуховода является диаметр 280 мм, а не 300. И почему следующий шаг стандартного диаметра 315 мм?    Да, на производстве возможно изготовить изделие и 300 диаметра, но другие элементы вентиляционной системы (например, канальный вентилятор, нагреватель и другие) будут иметь присоединительные размеры стандартизированного ряда (…200, 250, 280, 315, 355…).   Несомненно, стандартный ряд диаметров имеет определенное предназначение: Во-первых, использование стандартных размеров позволяет унифицировать и согласовать размеры всех элементов системы воздуховодов. Во-вторых, это снижает риски при производстве складских изделий (а не под заказ), таким образом, позволяя производителю сократить сроки производства при серийном выпуске воздуховодов из оцинкованной стали.   Потребитель от этого только выигрывает – взаимозаменяемость продукции разных производителей, быстрые сроки поставки, лучше цена благодаря снижению себестоимости при серийном выпуске. Нормализованный ряд (стандартный) для воздуховодов является одним из вариантов рядов предпочтительных чисел, применяемых в инженерном деле. Его использование нормируется ГОСТами. ГОСТ 8032-84 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел» разъясняет принятые закономерности для создания рядов чисел для различных отраслей и применений. Правила, лежащие в основе этих рядов, могут быть различными, но в целом это прогрессии (арифметическая или геометрическая, или их комбинации).   Ряд диаметров круглых воздуховодов для использования в строительной отрасли отражен в СНиП 41-01-2003 и новой редакцией СП 60.13330.2012: в мм 100, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1250, 1500, 1600.  Наше производство выпускает стандартные диаметры оцинкованных воздуховодов на склад, начиная от 100 диаметра. Уточняйте актуальное наличие на складе! Список нормализованных диаметров воздуховодов для скачивания -sandartnyy-ryad-diametrov.doc .

Оптимальная толщина стали у стенок вентиляционных воздуховодов – статья

Скорее нужно спросить так – какой толщины не должен быть воздуховод для вентиляции? Потому что выбор короба меньшей толщины может повлечь за собой опасные последствия. Тем не менее, обо всем по порядку.

Вентиляционные воздуховоды делают из листовой стали, а толщина оцинкованного листа зависит от размеров. Чем больше длина/ширина или диаметр сечения, тем более толстый металл должен применяться.

Зачем используют тонкую сталь и почему этого нельзя делать?

Для воздуховодов тех или иных размеров некоторые недобросовестные производители используют сталь тоньше, чем это нужно. В итоге стенки «недосчитываются» в своей толщине до 1-2 мм. Делается это по банальной причине – демпинг. Так что если стоимость воздуховода неоправданно низкая, то есть вероятность, что использовалась сталь тоньше, чем это требуют СНиПы.

Установка воздуховодов из тонкого металла уже считается нарушением. Это угроза жизни находящимся внутри здания людям. «Тонкая» вентиляция либо быстро выйдет из строя, либо просто будет работать крайне неэффективно. Причина проста – перемещающиеся внутри короба воздушные потоки оказывают на тонкие стенки высокую нагрузку, вследствие чего последние выходят из строя.

Последствия использования тонкой стали для воздуховода:

1. Потери воздуха – неэффективная работа всей системы в целом + постоянный шум и высокая вибрация
2. Быстрое появление коррозии на поверхности самого трубопровода

Одним словом, ремонт воздуховодов — это не только немалые затраты непосредственно на починку, но еще и простой всей вентиляционной сети. Поэтому нужно внимательно относиться к подбору воздуховодов и фасонных элементов, не идти на сомнительную экономию и проверять соответствие поставляемой продукции на соответствие нормам.

Толщина стали для воздуховодов с круглым и прямоугольным сечением

Согласно приложению «Н» СНиП 2.04.05-91-2003, толщина стальных труб должна соотноситься с наружными размерами поперечного сечения. Для большей наглядности мы свели данные по сечению и толщине в одну таблицу.

Для круглых воздуховодов
Сечение (в мм)	Толщина (в мм)
До 200 включительно	0,5
250-450	0,6
500-800	0,7
900-1250	1,0
1400-1600	1,2
1800-2000	1,4
Для прямоугольных воздуховодов (с указанием размера большей стороны)
до 250 включительно	0,5
300-1000	0,7
1250-2000	0,9
от 2000	На основе расчетов
Для сварных воздуховодов	С учетом условий сварки
Воздуховоды для перемещения воздуха с температурой более 80 градусов, а также с примесями или высокой концентрацией абразивной пыли	На основе расчетов

 

Воздуховоды классифицируются по типу поперечного сечения. Об особенностях прямоугольных и круглых воздуховодов мы уже писали тут. От формы зависит очень многое, так как она задает скорость движения воздушных потоков внутри короба. По сути, от нее зависит, насколько эффективно будет работать вытяжка. И в этом отношении лучше короб именно с круглым сечением, потому что в круглой «трубе» вихри почти не встречают сопротивления и перемещаются очень быстро.

По прямоугольным воздуховодам воздух идет хуже из-за формы короба. Дело в том, что внутри отдельные части соединяются фланцами с уплотнением, из-за чего в стыках часто утекает воздух. Страдает воздухонепроницаемость, из-за чего прямоугольные коробы не столь экономичны, как круглые.

Воздушные массы расходятся внутри неравномерно и создают турбулентные зоны. Они снижают эффективность работы вентиляции, что приводит к дополнительным затратам электроэнергии. В свою очередь, потери воздуха из-за турбулентных зон внутри короба вызывают шум. Соответственно, во избежание шума давление воздуха и скорость его движения в коробе приходится ограничивать. А это отражается на эффективности работы вентиляции самым прямым образом.

Типы материалов для воздуховодов

Вернемся к главной теме – толщине стали. Вернее к тому, какая сталь используется для изготовления воздуховодов и что стоит иметь в виду при их выборе.

Помимо размера стенок коробов важно и то, какой материал использовать. Популярные разновидности:

1. Нержавеющая сталь
2. Оцинкованная нержавейка
3. Алюминий
4. Черная сталь

Первые 2 вида – это самые популярные материалы для производства воздуховодов. По степени прочности они оптимально подходят для вентиляционных систем на самых разных объектах, включая даже промышленные помещения с воздухом, насыщенным вредными веществами. Причем в наибольшей степени производители используют именно нержавеющую сталь. Она лучше оцинкованной стали, в частности, по длительности эксплуатации.

Алюминий также имеет свои преимущества. В первую очередь, это его гладкие поверхности, за счет чего воздушные потоки внутри короба передвигаются быстрее, как, кстати, и в пластиковых воздушных коробах. Мы сознательно не упомянули про пластик, поскольку в статье изначально речь шла о стали.

Воздуховоды из черной стали: особенности и преимущества

И, наконец, делают воздуховоды из черной стали. Они ставятся там, где нужно перегонять воздух с высокими температурами – выше 80 градусов Цельсия. Для изготовления воздуховодов применяют сталь холодного или горячего катания. Обычно такие устройства делают сварными. Сварка бывает ручной или полуавтоматической. Толщина стенок всегда разная – в этом отношении данные изделия можно ставить на разных объектах, в зависимости от параметров толщины.

Классификация сварных воздуховодов из черной стали:

• По типу – прямые, фасонные, нестандартные.
• По форме сечения – круглые и прямоугольные (стандартные показатели).
• По толщине – 1 мм, 1,2 мм, 1,5 мм, 2 мм, 3 мм и 4 мм.
• По размеру фланцев – с уголком 25/4 или 32/4.

Кроме того, черная сталь имеет очень важное преимущество – огнестойкость. Есть и недостатки, как, к примеру, слабая коррозионная устойчивость. Но это легко устранимо с помощью специальной грунтовки.

Вентиляционные трубы ПВХ — размеры, цена, диаметр | Каталог труб

Каналы, применяемые для вентиляции из ПВХ пользуются достаточно масштабной популярностью у современных потребителей (как отечественных, так и зарубежных), которая была достигнута благодаря следующим преимуществам рассматриваемого товара.

Преимущества изделий ПВХ для вентилирования помещений:

• Максимально гладкая структура внутренней поверхности. Данная особенность значительно сокращает возможность засорения канала в процессе непосредственного использования, а также делает сопротивление работе вытяжных приборов минимальным, что само по себе продлевает их фактических срок службы;
  
• ПВХ не подвержен коррозии. По большому счету, “долголетие” поливинилхлорида основывается именно на этой его особенности;
• Изделия из рассматриваемого материала не способствуют образованию конденсата, что является очень важным преимуществом если учесть, что к таким каналам подключаются электрические вытяжки;
• Вентиляция из такого сырья формирует гораздо меньший шумовой фон в процессе эксплуатации, чем её аналоги, смонтированные из других материалов;
• Рассматриваемая конструкция, смонтированная из ПВХ деталей, отличается повышенным эксплуатационным ресурсом, если сравнивать с металлом. Срок фактического использование в 50 лет гарантируется производителем;
• Благодаря предельной простоте и высокой практичности рассматриваемых материалов, выполнить сборку такой конструкции может совершенно любой человек, даже при полном отсутствии опыта подобных работ;
• Эстетичный внешний вид как отдельных деталей, так и готовой системы, позволяют применять такую продукцию на разных этапах ремонта и даже после его завершения;
• Благодаря масштабному ассортименту запчастей и комплектующих, конечный пользователь имеет прекрасную возможность смонтировать совершенно любую, необходимую ему в конкретных эксплуатационных условиях, систему, не применяя при этом никаких сторонних комплектующих.

Примерная схема воздуховода для кухни.

Геометрические разновидности воздуховодов

Второй по популярности моделью после круглых деталей выступают прямоугольные каналы, нередко их называют плоскими. Для объединения отдельных частей в единую конструкцию используются соединительно – монтажные запчасти, к которым относятся:

• Коленообразные стыки и соединения;
• Поворотные участки разного типа, обойтись без которых при таких работах попросту невозможно;
• Тройники и другие части для ответвления дополнительных участков;
• Переходники.

В быту такие трубы применяются для обустройства воздуховодов в кухне и санузле.

Немного меньше распространены квадратные компоненты. Как правило, рассматриваемая продукция приобретает актуальность в тех случаях, когда возникает необходимость в подключении вентилятора. Такие приборы обычно изготавливаются квадратными и подвод к ним (для сохранения напора воздуха и достаточной шумоизоляции) нужен соответствующий.

Стандартная длина рассматриваемой продукции составляет 1.25 м, но изменить размер, в случае возникновения соответствующей необходимости, можно без особых проблем:  слишком длинный отрезок укорачивается с помощью ножовки, а слишком короткий удлиняется с помощью дополнительных монтажных частей.

Нередко рассматриваемый сортамент применяется и для обустройства вытяжных каналов для кухонных вытяжек. ПВХ в контексте данной ситуации является идеальным материалом, поскольку не может быть поврежден горячим воздухом, что совсем не редкость на кухне. К тому же, данный материал (при условии применения пластификаторов) обладает достаточными показателями гибкости, что принесет массу преимуществ при сборке системы и подведении к прибору. Диаметр детали может быть достаточно разным, но чаще всего применяются круглые 100 или 110 мм образцы.

Сравнительно недавно вместо ПВХ активно применялись металлические аналоги, но с появлением на отечественном рынке полимеров, металлические каналы быстро уступили лидерские позиции пластиковым изделиям, поскольку разница в технических параметрах и стоимости оказалась в пользу современной продукции.

Такой сортамент отлично подойдет для обустройства любого помещения, будь то жилое помещение, промышленный комплекс, на территории которого полноценная вентиляция особенно важна или офисное здание, применение таких труб станет идеальным решением, которое эффективно поможет добиться полноценной циркуляции воздуха в рамках желаемой схемы. Габариты и общая площадь оснащаемого помещения не имеют особого значения, монтаж все равно будет достаточно простым и быстро реализуемым мероприятием.

Разнообразие изделий

Сортамент рассматриваемых изделий достаточно масштабен не только для того, чтобы в полной мере удовлетворить потребности потребителя, но и сбить его с толку в процессе выбора продукции необходимых диаметра и длины. Для тех мастеров, которые пока не имеют достаточного опыта работы с таким сортаментом и способны растеряться от многообразия, ниже приведена таблица размеров (длин и диаметров).

Размеры вентиляционных труб:

Внутренний диаметр (мм)	D h (наружный диаметр для круглых воздуховодов)	H*B (для квадратных и прямоугольных)
32	36	—
40	44	—
50	56	—
80	85	64*94
100	105	65*144
125	130	84*164
150	155	85*250 100*200
175	180	85*350 100*250 120*210
200	205	105*350 120*280 150*220
250	255	105*350 120*280 150*220
300	305	150*530 190*390
350	355	190*550 240*420
400	405	240*550 300*450
450	460	300*490

Для большего удобства и конкретной возможности оценить характеристики продукции, стоит рассматривать как внутренний, так и наружный диаметр.

Вариации внутренних и внешних диаметров с ценами:

Внутренний диаметр (мм)	Наружный диаметр (мм)	Длина отрезка (мм)	Ориентировочная стоимость за погонный метр (руб)
100	104	500, 1000, 2000	200
125	129	500, 1000, 2000	240
150	154	500, 1000, 2000	340
200	204	500, 1000, 2000	1000

Если говорить о размерах квадратных и прямоугольных деталей для оформления воздуховодов, то больше других распространены такие товары:

• 55*110-60*204;
• 60*204;
• 60*120;
• 55*110;
• 150-60*204;
• 125-60*204;
• 100-120*60;
• 100-60*204;
• 100-55*110.

Столь внушительное разнообразие, представленное на современном рынке строительных материалов, доступная цена и потрясающие эксплуатационные характеристики – вот ключевые преимущества перечисленного ассортимента.

В контексте данной ситуации важно отдавать себе отчет в том, что оптимальный диаметр воздуховода зависит от того, с какими объемами работы предстоит справляться конструкции, а также от того, насколько интенсивными будут эти нагрузки.

Стоит учитывать мощность приборов, если подключение таковых предполагается при монтаже системы, конечно же, стоит учитывать и габариты и специфику эксплуатации помещения, которое будет обслуживаться посредством такого объекта. Желательно, чтобы расчет системы вентиляции выполнял опытный специалист, а вот сборку можно выполнить самостоятельно.

Видео о вентиляции в доме, а также об установке и монтаже пластиковых воздуховодов: