5.5.2 Пуск и работа котла

Перед пуском котла необходимо проверить готовность водяного тракта котла:

— давление воды перед работающим сетевым насосом;

— давление воды на выходе из котла;

— расход воды через котел.

Проверить готовность подачи газа на горелку:

— шибер на газоходе котла открыт полностью;

— задвижка на опуске перед котлом открыта;

— выполнена продувка газопровода до отсечных клапанов в течение 20 сек;

— проверить отсутствие загазованности на фронте котла.

Включить электропитание на электрошкаф и блок автоматики «Режим1»:

— выполнить вентилирование котла в течение 8–10 минут в ручном режиме;

— во время вентилирования проверить герметичность отсечных клапанов;

— открыть ручной кран на запальник;

— кран на подачу газа в нижнюю секцию должен быть закрыт – котел разжигается только с верхней секцией горелки;

— проверить контроль работы световой и звуковой сигнализации на блоке автоматики кнопками «Контроль» и «Сброс»;

— проверить работу световой индикации на блоке автоматики кнопкой «Тест».

Разжечь горелку:

а) включить кнопку «Пуск» на панели блока автоматики (происходит программный розжиг горелки и переход ее в рабочий режим):

— открывается трубопровод топливного газа 4-2;

— открывается трубопровод запального газа 4-3;

— открывается трубопровод газа на горелку 3-2;

— после розжига горелки, закрывается трубопровод запального газа 4-3.

б) после стабилизации пламени и перехода горелки в рабочий режим закрыть ручной кран на запальник;

в) после прогрева котла через 10–15 минут при необходимости включить в работу вторую секцию горелки.

При наличии в котельной второго водогрейного котла пуск его производить аналогично первому. После прогрева первого котла (10–15 мнут).

Работа котла осуществляется в следующих режимах:

а) Автоматическое регулирование мощности горелки происходит плавным переходом с «Малого горения» на «Большое горение» и обратно при поддерживании температуры воды на выходе из котла в пределах заданных значений, настраиваемых на цифровом термометру ИТРЦ–01 в соответствии с необходимой температурой воды прямой подачи в теплосеть. Нижнее регулируемое значении должно быть меньше на 2–5 ⁰С температуры подачи воды в теплосеть. Верхнее регулируемое значение должно быть больше на 5–8⁰С температуры подачи воды в теплосеть.

б) Ручное регулирование мощности грелки при разогреве котла или при малой нагрузке в теплое время года может производиться следующим образом:

— при работе горелки в автоматическом режиме на «Малом» или «Большом» горении на панели электрошкафа переключатель режимов перевести в положение «Наладка». Дальнейшая работа горелки будет в том режиме, на котором она работала.

— при работе на «Малом горении» в режиме «Наладка» отключить подачу газа на нижнюю секцию горелки.

— работа горелки в ручных режимах допускается только с включенной автоматикой безопасности «Режим-01».

Аварийный останов котла

Аварийное автоматическое отключение работы горелки при недопустимых отклонениях параметров работы котла или при нажатии на кнопку «Стоп» блока автоматики происходит следующим образом:

— автоматически закрываются отсечные клапаны, и открывается клапан безопасности на продувку между ними;

— включается световая и звуковая сигнализация;

— 60 секунд идет послеостановочное вентилирование котла;

— на панели блока автоматики загораются светодиоды, обозначающие причину останова.

После выключения звуковой сигнализации кнопкой «Сброс звуковой» необходимо выяснить и устранить причину аварийного останова и после этого кнопкой «Сброс световой» выключить световую сигнализацию.

При отсутствии необходимости повторного пуска котла выполнить контроль герметичности клапанов и выключить электрооборудование. Закрыть подачу газа на котел, открыть кран на продувку перед отсечными клапанами.

При аварийном останове котла из–за исчезновения электропитания котельной, необходимо выполнить:

— закрыть вентиль подачи топлива на горелку;

— открыть вручную заслонки направляющего аппарата на газоходе котла для вентилирования котла естественной тягой;

— контролировать возможный аварийных сброс горячей воды и пара через предохранительные клапана за пределы котельной.

Аварийный ручной останов котла осуществляется в ситуациях:

— при возникновении пожара в котельной или рядом со зданием котельной;

— при загазованности в котельной;

— при предельном снижении давления в котле и давления подпиточной воды перед сетевыми насосами;

— при повышении температуры на выходе из котла;

— при возможных перебоях подачи газа;

— при появлении течи из котла или трубопроводов;

— при срабатывании автоматики безопасности на отключении подачи топлива в горелку;

— при загорании горючих отложений в газоходах котла.

При аварийном ручном останове котла необходимо выполнить:

— нажать кнопку «Стоп» на пульте автоматики, тумблером «Сеть» выключить питание автоматики;

— закрыть задвижку подачи топлива на грелку, котел;

— при останове «горячего» котла выключение рециркуляционного и сетевых насосов допускается через 15–20 минут после выключения горелки.

Для плановой остановки котла при его периодической работе с малыми нагрузками или с целью осмотра, профилактики необходимо:

— отключить работу горелки кнопкой «Стоп» на панели автоматики, отключить сигнализацию кнопками «Сброс сигнализации»;

— закрыть ручной кран подачи газа на нижнюю секцию горелки, закрыть задвижку на газопроводе перед котлом, закрыть ручной кран на запальник горелки;

— открыть кран продувки газа перед отсечными клапанами;

— при окончании послеостановочной вентиляции выключить питание на блок автоматики и электрошкаф котла;

— закрыть шибер дымохода за котлом.

studfile.net

Пуск барабанного котла в работу.

При пуске в результате неравномерного прогрева металла в поверхностях дополнительно возникают термические напряжения: σ_t= ε_t·Е_t·∆t

ε_t– коэффициент линейного расширения.

Е_t– модуль упругости стали.

∆t=.

σ_tрастёт с ростоми. Поэтому растопку ведут медленно и осторожно, чтобы скорость и термическое напряжение не превышало допустимых.

,.

Пусковая схема.

РКНП – регулировочный клапан непрерывной продувки.

В – воздушник.

рец. – линия рециркуляции.

– дренажи.

ПП – продувка пароперегревателя.

ГПЗ – главная паровая задвижка.

СП – соединительный паропровод.

РР – растопочный расширитель.

РРОУ – растопочная редукционно-охладительная установка.

К.С.Н. – коллектор собственных нужд.

К.О.П. – коллектор острого пара.

РПК – регулировочный питательный клапан.

РУ – растопочный узел.

ПМ – питательная магистраль.

Последовательность пуска.

1. Внешний осмотр (поверхности нагрева, обмуровка, горелки, предохранительные клапаны, водоуказательные устройства, регулирующие органы, вентилятор и дымосос).

2. Закрывают дренажи. Открывают воздушник и продувку пароперегревателя.

3. Через нижние точки котел заполняют деаэрированной водой с температурой, соответствующей условию: (↓σ_t).

4. Время заполнения 1–1,5 ч. Заполнение заканчивается, когда вода закрывает опускные трубы. При заполнении следят, чтобы

   < 40ºC.

5. Включают дымосос и вентилятор и вентилируют топку и газоходы 10-15 мин.

6. Устанавливают разряжение на выходе из топки кг/м², устанавливают расход.

7. Выделившаяся при сжигании топлива теплота расходуется на нагрев поверхностей нагрева, обмуровки, воды, на парообразование. С увеличением продолжительности растопки ↑Q_{парообр.}и ↓Q_нагр.

8. При появлении пара из воздушников, их закрывают. Расхолаживание пароперегревателя производят растопочным паром, выпуская его через ПП. Сопротивление продувочной линии ~

   → ↑P_б.

9. При Р = 0,3 МПа продувают нижние точки экранов и воздухоуказательные. При Р = 0,5 МПа, закрывают ПП, открывают ГПЗ–1 и прогревают СП, выпуская пар через растопочный расширитель.

10. Периодически подпитывают барабан водой и контролируют уровень воды.

11. Увеличивают расход топлива. ºС/мин.

12. При Р = 1,1 МПа включают непрерывную продувку и используют линию рециркуляции (для защиты ЭКО от пережога).

13. При Р = 1,4 МПа закрывают растопочный расширитель и открывают растопочные редукционно-охладительные установки. Увеличивают расход топлива.

14. При Р = Р_ном– 0,1 МПа иt_п=t_ном– 5ºС проверяют качество пара, увеличивают нагрузку до 40%, открывают ГПЗ-2 и включают котел в коллектор острого пара.

15. Включают подачу основного топлива и увеличивают нагрузку до номинальной.

16. Переходят на питание котла через регулирующий питательный клапан и полностью загружают пароохладитель.

17. Включают автоматику.

Плановый останов котла.

1. Плавно снижают нагрузку до 40%, о чём заблаговременно предупреждают потребителя.

2. Котёл подпитывают водой до предельного её уровня в барабане.

3. Прекращают подачу топлива.

4. Вентилируют топку и газоходы 15 мин.

5. Закрывают ГПЗ-2 и открывают РРОУ.

6. Производят продувку котла через дренажи.

7. Через 8–15 часов продувку повторяют.

8. Периодически подпитывают котёл водой при скорости расхолаживания ºС/мин.

9. При t= 50ºС и Р ≈ 1 ат. котёл опорожняют через дренажи.

studfile.net

10.4. Пуск котлов в работу

10.4.1. Пуск котла в работу должен проводиться по письменному распоряжению специалиста, ответственного за исправное состояние и безопасное действие котла. При пуске вновь смонтированного котла должно быть проверено наличие разрешения на эксплуатацию, оформленного в соответствии с подразд. 11.3 Правил.

В вахтенном журнале оперативным персоналом должна быть сделана запись о состоянии и готовности оборудования к пуску.

10.4.2. Перед пуском котла из планового ремонта или длительного резерва (более 3 суток) должны быть проверены исправность и готовность к включению вспомогательного оборудования, КИП, средств дистанционного управления арматурой и механизмами, защит и блокировок.

Запрещается пуск котла до устранения выявленных неисправностей.

10.4.3. Перед подачей напряжения паровой котел должен быть заполнен водой. Порядок заполнения водой и пуска котла устанавливается производственной инструкцией.

Перед пуском водогрейного котла должен быть установлен постоянный расход сетевой воды, проходящей через него, в размере не ниже минимально допустимого.

10.5. Аварийная остановка котла

10.5.1. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен аппаратурой защиты или персоналом в случаях, предусмотренных производственной инструкцией, и, в частности, при:

обнаружении неисправности предохранительного клапана;

повышении давления в корпусе котла выше разрешенного на 10 % и продолжении его роста;

недопустимом повышении или понижении уровня воды в паровом котле;

выходе из строя водоуказательных приборов;

прекращении или снижении расхода воды, проходя щей через водогрейный котел, ниже минимально допустимого, а также при выходе из строя приборов, контролирующих расход воды;

появлении в котле постороннего шума, ударов, вибрации;

прекращении действия всех питательных или циркуляционных (сетевых) насосов;

обнаружении трещин, пропусков в сварных швах, основных элементах котла, паропроводах, питательных трубопроводах и пароводяной арматуре;

пожаре, угрожающем персоналу, оборудованию, цепям дистанционного управления отключающей арматуры, входящей в схему защит котла;

исчезновении напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и на всех контрольно-измерительных приборах.

10.5.2. Порядок аварийной остановки котла должен быть указан в производственной инструкции. Причины такой остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

10.6. Организация ремонта

10.6.1. Администрация организации должна обеспечивать своевременный ремонт котлов по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта. Ремонт должен выполняться по техническим условиям и технологии, разработанной до начала выполнения работ.

При ремонте кроме требований Правил должны также соблюдаться требования, изложенные в отраслевой нормативной документации.

10.6.2. На каждый котел должен быть заведен ремонтный журнал, в который за подписью ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла вносятся сведения о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, о сварке и сварщиках, об остановке котлов на чистку или промывку. В ремонтном журнале также отражаются результаты осмотра котла до чистки (с указанием толщины отложения накипи) и все дефекты, выявленные в период ремонта.

10.6.3. Ремонт котлов и трубопроводов в пределах котельной должен проводиться по наряду-допуску.

10.6.4. Перед проведением работ, связанных с разъединением трубопровода (замена задвижки, участка трубы и др.), необходимо выполнить с помощью электросварки надежное электрическое соединение разъединяемых частей трубопровода. При наличии байпасного обвода места разрыва такое соединение не требуется.

10.6.5. Кожух (ограждение) котла напряжением до 1 кВ с изолированным корпусом должен быть закрыт на замок. Ключ должен находиться у дежурного электромонтера или другого специально выделенного лица. Открывать кожух (ограждение) допускается только при отключенном от источника электропитания котле.

10.6.6. Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения досрочного освидетельствования котлов, записываются в ремонтный журнал и заносятся в паспорт котла.

10.6.7. До начала проведения работ внутри котла, соединенного с другими работающими котлами трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные, спускные линии и т.п.), а также перед осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, при наличии опасности ожога людей паром или водой котел должен быть отделен от всех трубопроводов заглушками или отсоединен, отсоединенные трубопроводы также должны быть заглушены. Допускается отключение котлов двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. В этом случае приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков должны храниться у ответственного за безопасную эксплуатацию котла, если в организации не установлен другой порядок их хранения.

10.6.8. Толщина заглушек, применяемых для отключения котла, устанавливается исходя из расчета на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие. При установке прокладок между фланцами и заглушкой прокладки должны быть без хвостовиков.

10.6.9. Проведение ремонтных работ на котле разрешается только после снятия напряжения (отключение от сети) и сброса давления рабочей среды.

studfile.net

Включение котла в работу (главный паропровод)

1. Перед включением котла в работу, должны быть проведены следующие операции:

• Проверить исправность манометра, предохранительного клапана (путем принудительного открытия), водоуказательных приборов (их продувкой), с записью в вахтенный журнал;

2. Включение котла в паропровод должно производиться медленно, после тщательного прогрева и продувки паропровода. При прогреве необходимо следить за исправностью паропровода, его компенсаторов, опор и подвесок. При возникновении гидравлических ударов прогрев прекратить и выяснить причину.

3. Включение производится при давлении равным главному паропроводу или ниже на 0,5 атм.

4. Время начала растопки и включения котла записать в вахтенный журнал.

2. Эксплуатация котла

1. Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла (котлов) и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать меры к устранению неисправностей. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику котельной или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной.

1. Особое внимание необходимо обратить:

• На поддержание нормального уровня воды в котле и равномерное питание его водой. При этом нельзя допускать, чтобы уровень воды опускался ниже установленной величины, при этом подпитка категорически запрещается.

• На работу газовых горелок, поддержание нормальных параметров газа и воздуха, согласно режимной карты.

3. Проверка исправности манометра с помощью трехходовых кранов, проверка исправности предохранительного клапана путем принудительного открытия, продувка нижних точек должна проводиться оператором ежесменно с записью в вахтенный журнал.

4. При работе на газовом топливе для увеличения нагрузки следует постоянно прибавлять сначала подачу газа, затем воздуха и отрегулировать тягу.

Для уменьшения – сначала убавить подачу воздуха, затем газа, после чего отрегулировать разрежение.

5. Если при работе котла погаснут все горелки или часть из них, следует немедленно преградить подачу газа к горелкам, провентилировать топку и горелки, открыть продувочную свечу. Выяснить и устранить причину нарушения режима горения и приступить к растопке по установленной схеме.

6. Во время работы котла запрещается производить подчеканку швов, заварку элементов котла.

7. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться, в установленные сроки администрацией.

studfile.net

Пуск в работу паровых и водогрейных котлов. Остановка работы котлов. Обслуживание котлов во время работы. Содержание котельных установок, страница 12

В случае усиления гидроударов необходимо приостановить включение котла вплоть до полного закрытия ГПЗ, пока гидроудары не успокоятся.

3.7 Окончание пуска.

Время включения котла в паровую магистраль фиксируется записью в сменном журнале котельной.

Для полного окончания пуска необходимо выполнить еще три операции:

·  Закрыть сгонную линию экономайзера (обводной газоход) и перевести котел на нормальный режим питания водой.

·  Закрыть продувку пароперегревателя.

·  Включить автоматику регулирования режима работы котла (после достижения нагрузки по расходу пара не менее 40 % номинальной величины).

4. Особенности подготовки и пуска водогрейного котла.

Водогрейный котел имеет ряд технологических отличий от парового котла:

·  Работа при непосредственном включении в замкнутую тепловую сеть в качестве неотъемлемого звена.

·  Прямоточное движение воды через котел, а значит отсутствие в котле парового (воздушного) пространства.

·  Однофазная среда ввиду отсутствия парообразования.

Эти особенности уменьшают количество и степень возможных опасностей при пуске котла, упрощают процесс пуска, но требуют несколько других действий (по сравнению с пуском парового котла) при выполнении некоторых операций.

4.1 Подготовка к пуску.

1). Осмотр и проверка работоспособности котельного оборудования производятся в точности как при подготовке парового котла, только вместо питательной насосной установки готовятся к работе сетевые насосы, подпиточные насосы и насосная установка рециркуляции (при ее наличии).

2). Заполнение водой.

До начала пуска водой должен быть заполнен не только котел, но и система теплоснабжения (тепловая сеть), на которую он будет работать. Если тепловая сеть не была заполнена ранее, она заполняется совместно с котлом подпиточной водой посредством включения подпиточного насоса.

Предварительно в верхних точках котла и тепловой сети открываются воздушные вентили для вытеснения воздуха. Заполнение ведется до полного вытеснения воздуха из всей системы: из каждого воздушника должна выходить устойчивая струя воды без воздушных пузырей, после чего воздушник закрывается.

Заполнение системы теплоснабжения контролируется персоналом тепловых сетей, заполнение котла – персоналом котельной. Между всеми участниками заполнения должна быть налажена надежная оперативная связь. В котельной можно приблизительно контролировать заполнение теплосети по показаниям манометра на обратном трубопроводе сетевой воды.. Для каждой заполняемой системы – свое гидростатическое давление. Оно зависит от высоты расположения самой верхней точки заполняемой системы (рельефа местности, этажности зданий).

После получения информации от всех наблюдателей о закрытии воздушников подпиточный насос выключается и ведется наблюдение за показаниями манометра на обратном трубопроводе сетевой воды в котельной в течении 20 – 30 минут.

Система считается заполненной, если не наблюдается снижение давления, то есть нет значительных утечек воды.

При заполнении водогрейного котла и тепловой сети, равно как при заполнении парового котла, есть опасность повреждений из-за резких и неравномерных тепловых расширений. Поэтому следует строго выполнять требования изготовителя котла, наладочной организации и технологической инструкции по температуре заполняющей воды и скорости заполнения.

3). До розжига горелок необходимо включить циркуляцию воды через котел: проверить открытие запорных устройств котла и котельной на входе и выходе сетевой воды, включить сетевой насос и отрегулировать расход воды через котел (если циркуляция принудительная) по расходомеру — не ниже минимально допустимого значения, установленного для данного котла изготовителем.

Наличие циркуляции можно контролировать также по перепаду давлений воды до и после котла.

Запрещается розжиг горелок при отсутствии принудительной циркуляции или подготовленных условий для естественной циркуляции воды через котел!

4.2 Пуск котла.

vunivere.ru

ПУСК И ОСТАНОВ КОТЛА

Растопка котла.

1. Растопка котла производится под руководством старшего машиниста или машиниста, а после выхода из капитального или среднего ремонта — под руководством начальника цеха или инженера.

2. Перед пуском котла из ремонта или длительного резерва ( более 3-х суток ) должны быть проверены исправность и готовность к включению основного оборудования, КИП и А, средств диспетчерского управления арматурой и механизмами, авторегуляторов, защит и средств оперативной связи. Выявленные при этом неисправности, действующие на останов котла, необходимо устранить. В случае неисправностей, пуск котла производить, естественно, запрещается.

3. Наружный осмотр котла перед растопкой необходимо производить в следующем порядке:

3.1. проверить исправность топки, обмуровки котла, газоходов.

3.2. после осмотра ( через лазы газоходов котла ) плотно закрыть все лазы, лючки и гляделки.

3.3. проверить путем закрытия и открытия легкость хода и исправность газовых и воздушных шиберов, соответствие надписей, указывающих их положение ( открыто, закрыто ), исправность дистанционных приводов.

3.4. проверить исправность предохранительных клапанов на барабане и исправность взрывных клапанов на котле и экономайзере. Предохранительные клапана должны быть оборудованы устройствами позволяющим возможность проверки исправности их действия в рабочем состоянии путем принудительного открытия клапана.

3.5. проверить исправность всех задвижек и вентилей котла. Штоки вентилей, задвижек должны быть очищены от накипи и ржавчины, болты сальников должны иметь запас для подтяжки. Убедится в исправности водоуказательных стекол, приборов, в хорошем их освещении. Проверить исправность водоуказательных колонок ( КИП и А ).

3.6. проверить отсутствие посторонних предметов и мусора на площадках, лестницах оборудования.

3.7. осмотреть готовность к пуску всего вспомогательного оборудования( дымососа, дутьевого вентилятора ). Проверить уровень масла в масляных ваннах, на дымососе открыть охлаждение, проверить наличие видимого контура ( заземления ) э/двигателя.

3.8. проверить освещение котла и КИП и А (основное и аварийное ).

3.9. открыть на верхнем барабане котла воздушник. Заполнить котел деаэрированной водой , до отметки нижнего уровня в водоуказательных стеклах. Время заполнения — 2-3 часа. Заполнение неостывшего барабана для проведения растопки разрешается при температуре металла верха опорожненного барабана не выше 160 ⁰ С. Во время заполнения котла водой, необходимо проверить плотность фланцевых соединений и сальников арматуры. При появлении течи необходимо подтянуть их. Если течь не прекращается, прекратить заполнение, спустив нужное количество воды устранить дефекты. После заполнения котла водой проверить плотность питательных, продувочных и спускных вентилей. Понижение уровня воды в барабане котла указывает на неплотность закрытия питательных вентилей. Неисправности устранить.

3.10 Подготовить экономайзер. Открыть вентиль — воздушник. После того как через вентиль воздушник пойдет вода, закрыть его ( в случае работающих котлов ).

3.12. Собрать схему газопровода . Убедится внешним осмотром в исправности газопровода. Давление газа должно быть равно 20 кгс/см² , температура равна 120 ¸ 135 ⁰С.

3.13 Подготовить горелки. Горелки перед установкой на котле должны испытываться на стенде с целью проверки их производительности.

1. Об аварийном случае сообщать старшему машинисту в следующих случаях, если:

1.1. Перестало действовать более 50% предохранительных клапанов.

1.2. Давление поднялось выше разрешенного более чем на 10% и продолжает расти несмотря на прекращение подачи топлива, и усиленное питание котла водой, уменьшение тяги и дутья.

1.3. Произошел упуск воды из котла ( ниже нижней кромки водоуказательного стекла ). Подпитка при этом категорически запрещается.

1.4. Уровень быстро снижается несмотря на усиленное питание котла водой.

1.5. Уровень поднялся выше верхней кромки водоуказательного стекла и продувкой котла не удается снизить его.

1.6. Прекращено действие всех питательных насосов ( устройств ).

1.7. Прекращено действие всех водоуказательных приборов.

1.8. Разрыва труб пароводяного тракта или обнаружения трещин, вспучин в основных элементах котла, в паропроводах, питательных трубопроводах и пароводяной арматуре.

1.9. Взрыва в топке, взрыва или загорания горючих отходов в газоходах, разогрева докрасна несущих балок каркаса, при обвале обмуровки, а также других повреждениях, угрожающих персоналу или оборудованию.

1.10. Исчезновения напряжения на устройствах дистанционного или автоматического управления, а также на всех КИП.

1.11. Пожара, угрожающего персоналу, оборудованию или цепям дистанционного и автоматического управления отключающей арматуры, входящей в систему защиты котла.

1.12. Погас факел в топке котла.

1.13. Произошел останов дымососа или вентилятора.

1.14. Недопустимого понижения давления газа ( ниже 5 кгс/см² ).

1.15. Разрыва газопровода в пределах котла.

1. Котел должен быть остановлен в случаях:

1.1. Обнаружения свищей в трубах поверхностей нагрева, пароводоперепускных, а также водоопускных трубах котла, паропроводах, коллекторах, и различных соединениях.

1.2. Недопустимого превышения температуре металла поверхности нагрева, если снизить температуру изменением режима работы котлоагрегата не удается.

1.3. Выхода из строя всех дистанционных указателей уровня воды в барабане котла.

1.4. Резкого ухудшения качества питательной воды против установленных норм.

studfile.net

Как происходит запуск котельной?

1. 1. Этапы запуска котельной

Запуск котельной установки необходим для новых, модернизированных и реконструированных установок, а также в ситуации, когда котельную перевели с одного топлива на другое. Непосредственно запуск подразумевает пусконаладку котлов, вспомогательного и дополнительного оборудования и систем, обеспечивающих бесперебойную и безопасную работу всей котельной.

Запуск котлов — это проверка монтажа котельной: а именно горелочного и котельного оборудования, герметичности и заземления, настройка рабочих процессов, регулировка работы всех режимов котла, снятие показателей датчиков и составление акта. Проводится запуск в соответствии с программой, которая утверждается надзорными органами. Его итогом является технический отчет.

Кроме того, в процессе запуска котельной инструктируются ответственные за эксплуатацию котельной лица.

Этапы запуска котельной

1. Подготовительный

На первом этапе осуществляется разработка программы запуска и проекта пусконаладки котельной. В проект входят мероприятия, связанные с техникой безопасности, подготавливается оборудование для испытаний и измерительная аппаратура. Организации, проводящей запуск, передается вся документация по установке, в том числе эксплуатационная и исполнительная, а также утвержденный проект. Составляется договор, учитывающий все ключевые моменты и сроки проведения запуска.

2. Пуск котла

На втором этапе проверяется соответствие реальной котельной проекту, выявляются возможные нарушения функционирования, исследуется работа всех приборов автоматизации и контроля. Оборудование проверяется на безопасность. Дополнительно составляется акт комиссии о приемке оборудования после запуска.

3. Запуск котельной

На третьем этапе персонал инструктируют об особенностях обслуживания установки, также осуществляется подготовка в запуску и непосредственно запуск оборудования со всеми коммуникациями. Приборы остаются включенными вхолостую, за ними ведется наблюдение, проверяется способность котельной принимать нагрузку и доходить до указанного в документации уровня. Составляется перечень дефектов и недоделок, которые выявляются в процессе работы, затем производитель составляет рекомендации по эксплуатации котельной.

4. Наладка котельной и оборудования

На четвертом этапе осуществляется запуск и наладка всего оборудования, основного и вспомогательного, а также испытание установки в том режиме, который предусмотрен документацией. Проверяется соответствие всех аппаратов ТУ и СНиПам. На основании показателей составляются режимные карты, затем составляются акты.

5. Оформление отчета по котельной

В соответствии с утвержденными формами составляется техотчет, который регистрируется в Ростехнадзоре. Оформляется исполнительная и приемо-сдаточная документация.

Как правило, вся процедура занимает от 3-х дней до пары недель в зависимости от конфигурации и мощности оборудования.

Для расчёта стоимости котельной, пожалуйста,
заполните опросный лист на котельную.
Опросный лист можно заполнить в онлайн-режиме или скачать.

По всем возникшим вопросам:
многоканальный телефон: 8 (495) 781-81-55
электронная почта: [email protected]

Вас также может заинтересовать

​Особенности изготовления модульных котельных

Модульные котельные представляют из себя котельное оборудование, размещенное в специальном модуле (или нескольких модулях). Конструктивные особенности позволяют с легкостью перевозить готовую установку в любое место, быстро монтировать и осуществлять пусконаладочные работы, а также гарантировать высокую эффективность агрегата за счет сборки у производителя.

ЦТП в блоке или на раме

ЦТП — это центральный тепловой пункт, один из ключевых элементов тепловой сети в городских поселениях. Именно ЦТП в блоке или на раме связывает между собой магистральные и распределительные теплосети, которые идут к потребителям — в жилые, социальные, административные объекты и т. д.

​Котельная для магазина

Лучший вариант котельной для магазина — блочно-модульный. Это металлический каркас, обшитый сэндвич-панелями с гофрированной сталью, в которую устанавливается всё необходимое котельное оборудование. При необходимости — если требуются большие мощности — котельная для магазина может состоять из нескольких блоков встык.

Уголь

Уголь — это вид топлива, полезное ископаемое, которое состоит из частиц растений и битумных масс, застывших при особых условиях. Уголь используется в качестве топлива очень давно, более того, именно уголь был одним из первых видов топлива, которые человек научился использовать в своих целях. Благодаря этому ископаемому произошла промышленная революция, подтолкнувшая человечество к научно-техническому прогрессу.

​Промышленная отопительная котельная

Промышленной котельной называется установка, которая оформлена на юридическое лицо, или же котельная большой мощности (в несколько десятков мВт), предназначенная для отапливания предприятий.

www.kotel-modul.ru