Колодцы водопроводные. Типовые проектные решения. ТПР 902-09-11.84 Камеры и колодцы дождевой…

Дымовая труба 60 м, 3 ствола Ду-1000

Пояснительная записка

1. Сведения о нагрузках и воздействиях для расчета трубы дымовой.

1.1. Настоящий проект дымовой трубы высотой 60м для котельной разработан на основе технического задания.

1.2. Технические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.

1.3. В основу разработки проекта положены следующие исходные данные:

а) высота трубы Н=60м, диаметр газохода Dy=1000мм;

б) тип местности — В;

2. Сведения об основных конструктивных особенностях трубы дымовой.

2.1. Дымовая труба представляет собой несущую конструкцию с установленной в ней рамой, на которой закреплены газоотводящие стволы. Несущая конструкция жестко закреплена к анкерной группе установленной в отдельном фундаменте дымовой трубы.

2.1.1. Несущая конструкция воспринимает ветровую и сейсмическую нагрузки, а также нагрузку от веса внутренней рамы с газоходами и состоит из четырех секций.

2.1.2. В каждой секции несущей конструкции установлена рама с тремя газоотводящими стволами диаметром 1000мм. Рама состоит из центральной стойки с приваренными к ней тремя гранями под углом друг относительно друга.

2.1.3. Газоотводящие стволы с внутренним диаметром 1000мм выполняются из нержавеющей стали марки 08Х18Н10Т. Газоотводящие стволы покрываются тепловой изоляцией толщиной 50мм. На газоотводящих стволах соединяющих котлы и дымовую трубу тепловая изоляция обшивается листами из нержавеющей стали марки 08Х18Н10Т.

2.1.4. В каждой секции предусмотрена лестница выполненная из двух направляющих приваренных к распоркам и раскосам. К направляющим привариваются ступени и дуговые ограждения.

2.1.5. Анкерная группа состоит из анкерных шпилек и двух фланцев. Анкерные шпильки выполнены из стали марки С345. Нижний фланец выполняет роль анкерной плиты и выполнен из стали марки С245. Верхний фланец служит для позиционирования анкерных шпилек друг относительно друга и выполнен из стали марки С245.

2.2. В конструкции предусмотрена установка светоограждения и дневная маркировка согласно РЭГА РФ-94 «Руководство по эксплуатации гражданских аэродромов Российской Федерации».

3. Расчет конструкций.

3.1. Расчет конструкций произведен в соответствии со СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия. Нормы проектирования» и СНиП II-23-81 «Стальные конструкции. .нормы проектирования».

3.2. Расчетная схема дымовой трубы принята в виде цилиндрической конструкции, защемленной в фундаменте. Несущая конструкция нагружена вертикальными и горизонтальными силами.

3.3 Величины горизонтальных сил определены с учетом динамических воздействий ветра на сооружение и сейсмических нагрузок.

4. Указания по изготовлению и монтажу.

4.1. Изготовление и монтаж конструкций дымовой трубы должны производиться в соответствии с СП 53-101-98, ГОСТ 23118-99, ГОСТ 2177-82, СНиП 3.03.01-87.

4.2. Соединения монтажные — болтовые, соединения заводские — сварные.

4.3. Окраску поверхности несущей наружной конструкции производить в соответствии РЭГА РФ-94 «Руководство по эксплуатации гражданских аэродромов Российской Федерации». Окраска поверхности производится нанесением грунта, а затем 2-х слоев краски.

4.4. Газоотводящие стволы антикоррозийной обработке не подлежат.

Дымовая труба 17 м, сэндвич

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1.1. Настоящий проект выполнен на основании следующих документов:

— Техническое задание на разработку рабочей документации.

— СП 16.13330.2011  Актуализированная редакция СНиП II-23-81* «Стальные конструкции. Нормы проектирования»

— СП 20.13330.2011 Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85*  «Нагрузки и воздействия.»

— Пособие по проектированию стальных конструкций (к СП 16.13330.2011  Актуализированная редакция СНиП II-23-81* «Стальные конструкции. Нормы проектирования»)

1.2. Характеристика района строительства:

— место строительства                     г. Великий Новгород, Новгородской обл.                                          

— расчетная снеговая нагрузка                                                   1,5 кПа

— ветровой район, тип местности                                                    I, А

— нормативный напор ветра                                                      0,23 кПа

1.3. За относительную отметку 0,000 принята отметка низа опорной базы дымовой трубы.

2. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ, НАГРУЗКИ И РАСЧЕТНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ:

2.1. Проектом предусматривается установка дымовой трубы высотой 17,0 м с тремя газоотводящими стволами. Для отвода дымовых газов предусмотрены газоотводящие стволы диаметром 400мм из модульных утепленных дымоходов, закрепленных внутри несущей стальной оболочке. Несущей конструкцией дымовой трубы является кольцевая в плане стальная колонна, воспринимающая вертикальную от ствола газохода и горизонтальную (ветровую) нагрузку на собственный контур.

2.2. В заводских условиях для сварки применять полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа ГОСТ 8050-85. Сварные швы, кроме оговоренных на чертежах, следует назначать по усилиям. Нерасчетные, а также минимальные расчетные толщины швов принимать по табл. 38 СП 16.13330.2011*.

2.3. Монтажная сварка осуществляется электродами типа Э46 по ГОСТ 9467-75*. Сварку производить в соответствии с требованиями СП 16.13330.2011*.

2.4. После окончательной выверки дымовой трубы следует выполнить подливку под опорной базой из бетона класса В25 на мелком заполнителе.

2.5. Газоотводящие стволы оборудованы  патрубками слива конденсата и ревизией. Для предотвращения выпадения конденсата и предотвращения коррозии газоотводящие стволы предусмотрено утепление, толщина утепления 50 мм.

2.6. Несущая колонна состоит из стальных цилиндрические обечаек высотой 1500мм, вальцованных из листа по ГОСТ 19903-74. Продольные и кольцевые сварные швы обечаек несущей колонны по ГОСТ 16037-80 — с разделкой кромок, тип шва С8.

3. МАТЕРИАЛ КОНСТРУКЦИЙ И СОЕДИНЕНИЙ

3.1. Материал выбран с учетом климатических параметров СП 131.13330.2012* «Строительная климатология».

3.2. Указания о принятых марках стали приведены в технической спецификации стали.

3.3. Материалы, рекомендуемые для сварных и болтовых соединений, и их расчетные сопротивления принимать в соответствии с требованиями приложения «Г» СП 16.13330.2011* «Стальные конструкции».

4. УКАЗАНИЯ ПО РАЗРАБОТКЕ ЧЕРТЕЖЕЙ МАРКИ КМД, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И МОНТАЖУ КОНСТРУКЦИЙ

4.1. Крепление элементов производить на опорные усилия, указанные в ведомостях элементов конструкций. Неоговоренные швы принимать по расчету, но не менее указанных в таблице 38, СП 16.13330.2011* «Стальные конструкции».

4.2. Монтажные соединения — на болтах по ГОСТ 7798-70. Гайки принять по ГОСТ ISO 4032-2014. Применение автоматной стали не допускается. Болтовое соединение выполнить с контргайкой, с подкладкой одной круглой шайбы под головку болта и не более двух круглых шайб под гайки. Шайбы принять по ГОСТ 11371-78.

4.3. Элементы  замкнутого  сечения  должны иметь по торцам заглушки. Прорези в этих элементах должны быть заварены сплошными  швами,  предотвращающими  попадание  влаги внутрь элемента.

4.4. Все монтажные приспособления и временные крепления после окончания монтажа должны быть удалены, а места их приварки — зачищены и огрунтованы.

4.5. Изготовление конструкций дымовой трубы производить по чертежам КМД, разработанным заводом-изготовителем на основе данного проекта КМ, с соблюдением требований СП 53-101-98*»Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций» и СП 16.13330.2011* «Стальные конструкции».

4.6. Точность изготовления элементов должна обеспечить прямолинейность ствола дымовой трубы. На заводе-изготовителе должна производиться контрольная сборка элементов несущей башни согласно разделу 13 СП 53-101-98*.

4.7. Монтаж конструкций производить на основании утвержденного проекта производства работ, разработанному специализированной организацией, с помощью автокранов.

4.8. На период производства работ все стальные конструкции должны быть защищены от потери устойчивости.

5. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА

5.1. Общая антикоррозийная защита металлоконструкций предусмотрена в соответствии с СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии «с учетом среднеагрессивной среды.

5.2. Конструкции дымовой трубы кроме элементов газоотводящего ствола из модульных дымоходом  окрашиваются грунтовкой ГФ-021 в один слой на заводе — изготовителе. Затем покрываются эмалью ПФ-115 в два слоя на заводе-изготовителе. После монтажа поврежденное покрытие подлежит восстановлению.

5.3. Защиту болтов, гаек и шайб от коррозии осуществлять путем горячего цинкования, с последующим хромированием по ГОСТ 9.303-84.

5.4. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой и иметь третью степень очистки в соответствии с ГОСТ 9.402-2004.

6. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОЛНИЕЗАЩИТЕ

6.1.  Грозозащита дымовой трубы состоит из молниеприемника и заземления. Молниеприемник из  круглой горячекатаной стали 14 мм, возвышающийся над оголовками газоотводящих стволов на 0,68 м.

6.2. Опорную базу дымовой трубы соединить с существующим контуром заземления котельной металлической полосой — 5х50 мм.

Серия Д2 — Дымогар.Ру

Дымовые трубы серии Д2(самонесущая одноствольная) предназначены для отвода продуктов сгорания от котлов, работающих на газообразном и жидком топливе, промышленного назначения. Дымовые трубы могут использоваться для отвода дымовых газов, имеющих температуру до 500 гр.

Данная серия дымовых труб выполнена в соответствии с СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-23-81», СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85» и техническим заданием на проектирование.

1. Конструкция дымовой трубы.

Одноствольная дымовая труба состоит из самонесущего газоотводящего ствола, выполненного из секций.  Для подъема и обслуживания предусмотрены лестницы с площадками обслуживания.

Газоотводящий ствол дымовой трубы представляет собой стальную цилиндрическую оболочку. Стыковка секций ствола на фланцах или на сварке.

Для защиты от резонанса применяются интерцепторы в виде спиральной навивки из четырех полос выполненных верхней секции ствола. Ширина полос принимается из соотношения 1/10 к диаметру ствола, а шаг 4 наружных диаметра ствола.

Для осмотра и обслуживания дымовой трубы на газоотводящем стволе предусматриваются лестницы, конструкция лестниц обеспечивает температурные удлинения газоотводящего ствола относительно лестниц.

Площадки обслуживания выполняются из горячекатаного фасонного проката с настилом из просечно-вытяжного листа. К нижней части трубы приваривается опорная плита для фиксации на фундаменте при помощи анкерной корзины.

Для компенсации температурных удлинений и неравномерной усадки фундаментов в соединении трубы с надземными газоходами предусматриваются подвижные соединения — компенсаторы.  Для чистки и осмотра в подводящем газоходе (во врезке или основании трубы) предусмотрен смотровой люк. Из основания газоотводящего ствола предусмотрен сбор и отвод конденсата.

Высота дымовой трубы – от 7 до 60 метров.

Металлоконструкция устанавливается на предварительно подготовленный фундамент и крепится к нему с помощью анкерных болтов.

2. Расчетные нагрузки.

— Участок строительства может относиться к климатическому подрайону с расчетной зимней температурой наружного воздуха менее -45гр;

— Вес снегового покрова – не имеет значения;

— Ветровая нагрузка – до 6 ветрового района;

— Сейсмичность – до 9 баллов.

3. Изготовление и монтаж.

Металлические конструкции дымовой трубы изготавливаются и должны монтироваться в соответствии с чертежами КМД (конструкции металлические деталировочные, поставляемые с дымовой трубой), с соблюдением СНиП 30301-87 «Несущие и ограждающие конструкции», в соответствии с «Проектом производства работ» и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве».

Изготовление и монтаж металлических конструкций дымовой трубы производится технически совершенными методами, с механизацией и автоматизацией работ, а также с учетом требований габаритов перевозки и возможностью укрупнения отправочных элементов на месте перед монтажом.

При монтаже металлоконструкций дымовой трубы должен быть обеспечен контроль качества выполняемых работ. Качество и марки материалов, применяемых в соответствии с проектом при изготовлении конструкций, удовлетворяются требованиям соответствующих стандартов и технических условий и удостоверяются сертификатами и паспортом завода-изготовителя.

При транспортировке дымовой трубы применяются приспособления и упаковка, исключающие образование деформации в металлоконструкциях и доборных элементах.

Металлоконструкции необходимо хранить в условиях, исключающих коррозию металла и возможность деформации элементов конструкции.

Заводское изготовление металлоконструкций дымовой трубы выполняется с помощью сборки по разработанному и контролируемому технологическому процессу, который обеспечивает требуемые геометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений.

Завод-изготовитель выполняет окраску конструкций дымовой трубы в два слоя (100 — 120 мкм) путем нанесения на предварительно подготовленную поверхность грунта ГФ — 021 ГОСТ 25129-82 RAL 7004 (серый).

Самонесущая одноствольная дымовая труба собирается из отдельных секций, замаркированных и пронумерованных, в соответствии с поставляемым комплектом чертежей марки КМД.

Соединение секций (при монтаже) осуществляется при помощи фланцевых соединений или на сварном соединении по желанию заказчика.

4. Обслуживание и эксплуатация.

Обслуживание и надзор за состоянием дымовой трубы и несущей мачты необходимо производить в соответствии с требованиями СП 13-101-99 «Правила надзора, обследования, проведения технического обслуживания и ремонта промышленных дымовых и вентиляционных труб», а также Правил безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб (Постановление госгортехнадзора РФ от 3 декабря 2001г. №56). Особое внимание необходимо обращать на состояние анкерных болтов и фундамента.

Дымовая труба для котельной 47м

1. Сведения о нагрузках и воздействиях для расчета трубы дымовой.

1.1. Настоящий проект дымовой трубы высотой 48м для котельной разработан на основе технического задания.

2. Конструктивные решения.

2.1. Труба дымовая представляет собой конструкцию состоящую из металлического несущего каркаса фермового типа с прикрепленными к нему четырьмя газоотводящими стволами. Ферма несущая жестко крепится к анкерной группе забетонированной в отдельный фундамент.

2.1.1. В каждой секции предусмотрена лестница выполненная из двух направляющих.

2.1.2. Газоотводящие стволы с внутренним диаметром 750мм выполняются из нержавеющей стали марки 08Х18Н10Т. Газоотводящие стволы покрываются тепловой изоляцией толщиной 50мм, которая в свою очередь обшивается нержавеющими листами. Газоотводящие стволы крепятся к несущей ферме.

2.1.3. Анкерная группа представляет собой конструкцию состоящую из трех блоков расположенных в вершинах равностороннего треугольника и связанных между собой продольными связями.

2.2. Труба дымовая крепится к анкерной группе двумя гайками (гайки по ГОСТ 5915-70) на каждый анкер.

3. Расчет конструкций.

3.1. Расчет конструкций произведен в соответствии со СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия. Нормы проектирования» и СНиП II-23-81 «Стальные конструкции. Нормы проектирования»

3.2. Расчетная схема дымовой трубы принята в виде несущей фермы, защемленной в фундаменте. Несущая ферма нагружена вертикальными и горизонтальными силами.

3.3. Величины горизонтальных сил определены с учетом динамических воздействий ветра на сооружение.

4. Указания по изготовлению и монтажу.

4.1. Изготовление и монтаж конструкций дымовой трубы должны производиться в соответствии с СП 53-101-98, ГОСТ 23118-99, ГОСТ 21779-82, СНиП 3.03.01-87.

4.2. Соединения монтажные — болтовые, соединения заводские — сварные.

4.3. Все сварные швы фермы должны подвергаться контролю качества швов ВИК100%, а места приварки фланцев к стойкам — УЗК100%.

4.4. Окраска поверхности несущей наружной конструкции производить в соответствии РЭГА РФ-94 «Руководство по эксплуатации гражданских аэродромов Российской Федерации». Окраска поверхности производится нанесением грунта, а затем 2-х слоев краски. Общая толщина лакокрасочного покрытия должна быть не менее 75мкм.

4.5. Газоотводящие стволы, выполненные из нержавеющей стали, антикоррозийной обработке не подлежат.

4.6. Сборка и сварка производится по технологии предприятия-изготовителя.

Дымовая труба угольной котельной 30м

Общие данные

2.  Дымовая труба — стальная с внутренним диаметром 900мм,  с наружной теплоизоляцией толщиной 50мм и облицовкой снаружи профилированным листом толщиной 0,5мм, с утеплённым газоотводом. Высота трубы 30 м.  Опора дымовой трубы решетчатая, без оттяжек, консольного типа.

3. Материал конструкций принят в зависимости от группы конструкций и климатического района строительства по табл. 50 СНиП II-23-81* и приведён в технической спецификации металла. Соответствие материала принятой марки должно подтверждаться сертификатами завода-поставщика материала по ГОСТ 23118-99.

4.Изготовление, приёмка производится согласно ОСТ 26.260.758 «Конструкции металлические», а также в соответствии с ГОСТ 23118-99 «Конструкции металлические строительные. Общие технические условия», СНиП III-18-75 «Правила производства и приёмки работ», СНиП 3.03.01-87 «Ограждающие конструкции» (допуск в части монтажа металлоконструкций).            

5.Сварные соединения — ручная дуговая электросварка по ГОСТ 5264-80, применять электроды Э42А, ЭА-1Ф2 по ГОСТ 9467-75.

6.На заводе-изготовителе должна выполняться контрольная сборка всех металлоконструкций дымовой трубы, заключающаяся в последовательной стыковке готовых сопрягаемых секций, чем должна гарантироваться беспроблемная сборка на стройплощадке.

7.Предельные отклонения размеров сборных элементов и трубы в сборе не должны превышать допуска ±IT16/2 (см. ОСТ26.260.758-2003 п. 6 и ГОСТ 25347, ГОСТ 25348).

8.Металлоконструкции  должны быть окрашены  в соответствии со СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных «.

9.Подготовка поверхности металлоконструкций для окраски должна включать: притупление открытых кромок, удаление заусенцев, сварочных брызг, очистку от окислов и жировых загрязнений.

10.Поверхность должна иметь 2-ю степень очистки от окислов и 1-ю степень обезжиривания по ГОСТ 9.402-2004,ГОСТ 9.032-74, ГОСТ 9045-80.

11.Наружную оболочку и опору трубы окрасить двумя слоями эмали ХВ-124 по ГОСТ 10144-89 по двум слоям грунтовки ХВ-784 по ГОСТ 7313-7 и одному ВЛ-02 по ГОСТ12707-77.

12.Снаружи труба окрашивается в цвета белый и оранжевый (красный) в соответствии с требованиями РЭГА РФ-94.Ширину полос принимать 10м, при этом верхняя и нижняя полосы должны быть окрашены в оранжевый (красный) цвет.

13.На всех секциях должна быть маркировка, указывающая обозначение секций, направление осей. Маркировка секций ставится на наружной поверхности.

СВЕТООГРАЖДЕНИЕ

1. Проект светового ограждения дымовой трубы котельной выполнен согласно генерального плана и технического задания.  

2. На дымовых трубах верхние огни должны размещаться ниже обреза на 1,5÷3,0 м.Количество и расположение заградительных огней производится таким образом, чтобы с любого направления в горизонтальной плоскости было видно не мене двух огней.  Дневная маркировка и светоограждение высоких препятствий предназначены для обеспечения необходимой визуальной информации экипажам воздушного транспорта о наличии  и расположении этих препятствий. Дневная маркировка должна отчётливо выделяться на фоне местности, быть видна со всех направлений и иметь два резко отличающихся друг от друга маркировочных цвета: красный и белый. Число чередующихся по цвету полос должно быть не менее трёх, причём крайние полосы окрашиваются в тёмный цвет.   

3. Технические решения, принятые в проекте, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных норм действующих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей использование осветительного оборудования при соблюдении правил его эксплуатации. Светоограждение  выполнено светодиодными светильниками  установленными на металлических стойках площадки светоограждения Светильники светоограждения запитаны кабелем ВВГ 3х2,5  проложенным в электросварной трубе. Для управления работой заградительного огня в проекте принят блок управления на220 В. Заградительные огни постоянно излучают красный цвет с силой во всех направлениях не мене 10 кд. Световое ограждение включается для работы на период темного времени суток, а также на период светлого времени суток при плохой видимости (туман, снегопад, дождь и т.п.)

Дымовая труба котла 20 м

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1.1. Конструктивная схема сооружения:

— высота дымовой трубы 20 м.

— за нулевую отметку принят уровень верха фундамента: +0,000 м.

— по высоте дымовая труба разбита на две секции

— газоход диаметром 500 мм расположен внутри несущей цилиндрической обечайки. Обечайка выполняется из листовой горячекатанной стали марки С255. Газоход выполняется из листовой нержавеющей стали марки 08Х18Н10Т.

Газоход оборудован смотровым люком с патрубком слива конденсата. Для уменьшения количества образующегося конденсата газоходы утеплены снаружи минеральной базальтовой ватой Rockwoll Вайред Maт толщиной 160 мм.

Дымовая труба оборудована лестницами и площадками обслуживания.

Предусмотреть дневную маркировку согласно РЭГА РФ-94.

Цветовые решения: дымовую трубу окрасить в белый цвет RAL 9002 с красными полосами RAL 3000 вверху дымовой трубы (в соответствии с проектом).

На верхней площадке обслуживания дымовой трубы расположены светоозагродительные огни по требованиям РЭГА РФ – 94.

1.2. Проектирование металлоконструкций произведено в соответствии с требованиями СП:

— СП 16.13330.2011 актуализированная редакция СНиП II-23-81* «Стальные конструкции. Нормы проектирования»

— СП 43.13330.2012 актуализированная редакция СНиП 2.09.03-85 «Сооружения промышленных предприятий»

— СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии»

— ПБ 03-445-02 «Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб».

2. МАТЕРИАЛ КОНСТРУКЦИЙ И СОЕДИНЕНИЙ

2.1. Материал выбран с учетом климатических параметров СНиП 23-01-99* «Строительная климатология»

2.2. Указания в принятых марках стали приведены в технической спецификации стали.

2.3. Материалы, рекомендуемые для сварных и болтовых соединений, и их расчетные сопротивления принимать в соответствии с требованиями приложения Г СП 16.13330.2011.

3. УКАЗАНИЯ ПО РАЗРАБОТКЕ ЧЕРТЕЖЕЙ МАКРИ КМД, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И МОНТАЖУ КОНСТРУКЦИЙ

3.1. Заводские соединения на сварке.

3.2. Минимальные катеты принимать по расчету, но не менее указанных в таблице 38, СП 16.13330.2011. Заводские сварные швы по ГОСТ 5264-80, 14771-76, 16037-80.

3.3. Элементы замкнутого сечения должны иметь по торцам заглушки. Прорези в этих элементах должны быть заварены сплошными швами, предотвращающими попадание влаги внутрь элемента.

3.4. Монтажные соединения – на болтах класса точности В и класса прочности 8.8.

3.5. Гайки постоянных болтов после выверки конструкций должны быть закреплены от самоотвинчивания постановкой двух гаек или пружинных шайб.

3.6. Монтаж конструкций производить на основании утвержденного проекта производства работ, учитывающего обеспечение пожарной безопасности при проведении сварочных работ.

3.7. На период производства работ все стальные конструкции должны быть защищены от потери устойчивости.

4. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА

4.1. Общая антикоррозийнная защита металлоконструкций предусмотрена в соответствии со СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии» с учетом среднеагрессивной среды.

4.2. Стальные конструкции вытяжной башни должны быть окрашены в два покровных слоя краской Feidal KD25 общей толщиной лакокрасочного покрытия 80 мкм.

4.3. Эмаль Feidal KD25(цвет красный RAL 3000, белый RAL9002) наносится по грунтовке Feidal KG76. Перед нанесением грунтовки произвести очистку поверхности конструкций от окалины, ржавчины и жирных пятен, обеспечив третью степень очистки в соответствии с ГОСТ 9.402-80*. Внутреннюю поверхность несущей обечайки только огрунтовать.

4.4. Верхняя часть дымовой трубы должна иметь маркировочную окраску и иметь два резко отличающихся друг от друга маркировочных цвета: красный (оранжевый) RAL 3000 и белый RAL 9002.

5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОЛНИЕЗАЩИТЕ

5.1. К крышке верхнего узла трубы приваривается молниеприемник d20 мм L=2,2м

5.2. На каждой секции возле фланцев предусмотрены проушины для крепления провода ПВ3 сечением 50 мм кв.

5.3. Опорная часть трубы соединяется с существующим контуром заземления котельной металлической полосой – 5х50 мм.