Области применения сажи — Справочник химика 21

    Назовем области применения саж. [c.43]

    Области применения сажи. Резиновая промышленность—главный потребитель сажи, В разные виды резины вводится 25—40% и даже 60% сажи. Начало усиленного развития производства газовой сажи, возникшего еще в 70-х годах прошлого столетия (для нужд лакокрасочной промышленности), приурочено к 1915 г., когда сажу стали применять в резиновой промышленности. Сажа, введенная в резину, улучшает механические свойства последней — прочность на разрыв, относительное удлинение при предельной нагрузке и др. Другие области применения сажи изготовление красок в лакокрасочной промышленности, типографской краски в полиграфическом деле, электроизоляционных материалов в электротехнике и т. д. [c.286]

    Применение. Основная область применения саже-и сажемаслонаполненных каучуков — производство шинных протекторов. Эти Н. к. используют также для изготовления различных резино-технич. изделий, резиновой обуви и др. Способы получения саже- и сажемаслонаполненных каучуков постоянно совершенствуются объем их потребления непрерывно растет. Так, если в 1957 производство саже- и сажемаслонаполненных бутадиен-стирольных каучуков в США составляло (в расчете на полимер) 56 тыс. т, то к 1970 оно достигло — 260 тыс. т (соответственно 8,4 и 25,0% от выпуска бутадиен-стирольных каучуков низкотемпературной полимеризации).  [c.167]

    Одна из важных областей применения сажи—использование ее с целью улучшения шприцуемости резиновых смесей. Наиболее существенным свойством смесей при шприцевании является способность сохранения постоянного контура поперечного сечения заготовки при одновременной гладкости [c.71]

    В табл. 12.11 сделана попытка перечислить некоторые специфические области применения саж, с учетом тенденций, существующих в настоящее время в промышленности. Автор не рассматривает все рекомендации таблицы как лучшие, или даже наиболее принятые. 

[c.329]

    Основным направлением в области применения саж, по-видимому, является использование для протекторных резин са жи типа SAF. Однако это еще не подтверждено практикой, в первую очередь, из-за сильного растрескивания протекторов, содержащих эту сажу. На серьезное улучшение в этом отношении вряд ли можно рассчитывать. [c.88]

    Промышленные сорта сажи разделяются по способу производства, используемому сырью и областям применения. [c.67]

    Современные области применения жидких стекол в промышленности и строительстве обширны. Они охватывают машиностроение (связующие для литейных формовочных смесей и противопригарных красок), целлюлозно-бумажную промышленность (пропитка бумажной массы, склеивание), производство жароупорных материалов (растворы и бетоны), кислотоупорных материалов, катализаторов, цеолитов, силикагеля, белой сажи, синтетических моющих средств, производство электросварочных материалов (штучных сварочных электродов и керамических флюсов), силикатных лакокрасочных материалов, приготовление инъекционных составов для укрепления грунтов при строительстве и т. д. 

[c.9]

    Метан составляет сырьевую основу важнейших химических промышленных процессов получения углерода и водорода, ацетилена, кислородсодержащих органических соединений — спиртов, альдегидов, кислот. Получаемый при термическом разложении метана (реакция 1) мелкодисперсный углерод (газовая сажа) используется как наполнитель при производстве резины, типографских красок. Водород используется в различных синтезах, в том числе в синтезе аммиака. При высокотемпературном крекинге метана (реакция 2) получается ацетилен, необходимая высокая температура (1400—1600 С) создается электрической дугой. Одной из важных областей применения метана является получение так называемого синтез-газа — смеси оксида углерода(П) и водорода (реакции 3 и 4), используемого в дальнейшем для получения многих органических соединений. 

[c.69]

    В заключение следует отметить еще одну область применения реакции неполного окисления углеводородов, а именно получение сажи. Нри сжигании в условиях недостатка воздуха углеводородные газы горят сильно коптящим пламенем и образуют большое количество сажи. Таким способом перерабатываются значительные количества сухого природного газа. Сажа сл жит наполнителем для искусственного каучука нри производстве автопокрышек и других изделий, а также применяется нри изготовлении красок и электроизоляционных материалов. [c.322]

    Важнейшей областью применения тяжелых нефтяных остатков, если не считать выработку электроэнергии, является в настоящее время получение водяного пара. В некоторых районах с высокой плотностью населения действуют законы, требующие использовать для небольших промышленных котлов только дистиллятные топлива, с тем чтобы снизить содержание серы в дымовых газах. Более высокая стоимость этого топлива может частично компенсироваться за счет уменьшения отложений сажи и облегчения технического обслуживания котла. 

[c.579]

    В последнее время область применения ГАХ явно расширилась [11, 12]. В настоящее время ею пользуются при разделении и изотопов водорода, и многоядерных ароматических соединений. Такие заметные успехи стали возможны благодаря разработке методов устранения нежелательной геометрической и химической неоднородности поверхности адсорбентов, а также благодаря появлению новых адсорбентов высокой химической чистоты, например графитированной сажи, углеродных молекулярных сит и ряда пористых полимеров различной полярности и пористости. [c.301]

Технический углерод — Википедия

Технический углерод (техуглерод, ТУ, англ. Carbon black) — высокодисперсный аморфный углеродный продукт, производимый в промышленных масштабах.

Иногда для наименования технического углерода применяют термин «сажа», что является неточным, поскольку он (в отличие от термина «техуглерод») описывает углеродные продукты, полученные в неконтролируемых условиях, для которых не характерен фиксированный набор свойств.

Частицы технического углерода представляют собой глобулы, состоящие из деградированных графитовых структур. Межплоскостное расстояние между графитоподобными слоями составляет 0,35—0,365 нм (для сравнения, в графите 0,335 нм).

Размер частиц (13—120 нм) определяет «дисперсность» техуглерода. Физико-химическим показателем, характеризующим дисперсность, является удельная поверхность. Поверхность частиц обладает шероховатостью, за счёт наползающих друг на друга слоёв. Мерой шероховатости служит соотношение между показателями удельной поверхности техуглерода и его йодным числом (поскольку йодное число определяет полную поверхность частиц с учётом шероховатостей).

Частицы в процессе получения объединяются в т. н. «агрегаты», характеризуемые «структурностью» — разветвлённостью — мерой которой служит показатель абсорбции масла.

Агрегаты слипаются в менее прочные образования — «хлопья».

Кроме атомов углерода в составе технического углерода присутствуют атомы серы, кислорода, азота.

Техуглерод обладает высокоразвитой поверхностью (5—150 м²/г), со значительной активностью. На поверхности обнаруживаются т. н. концевые группы (-COOH, -CHO, -OH, -C(O)-O-, -C(O)-), а также сорбированные остатки неразложившихся углеводородов. Их количество напрямую зависит от способа получения и последующей обработки углеродных частиц. Для получения пигментов часто частицы техуглерода подвергают окислительной обработке кислотами.

Истинная плотность частиц технического углерода — 1,76—1,9 г/см³. Насыпная плотность хлопьевидного («пылящего») техуглерода составляет 330—420 кг/м³. Для удобства транспортирования и использования технический углерод гранулируют до плотности 300—600 кг/м³.

Технический углерод применяется в качестве усиливающего компонента в производстве резин и пластических масс. Около 70 % всего выпускаемого техуглерода используется в производстве шин, ~20 % в производстве резино-технических изделий. Остальное количество находит применение в качестве чёрного пигмента; замедлителя «старения» пластмасс; компонента, придающего пластмассам специальные свойства: (электропроводные, антистатические, способность поглощать ультрафиолетовое излучение, излучение радаров).

Усиливающее действие техуглерода в составе полимеров во многом обусловлено его поверхностной активностью. Оценить степень изменения свойств резиновых вулканизатов, содержащих 50 % по массе технического углерода разных марок, можно на основе следующих данных (в качестве основы использован БСК — бутадиен-стирольный каучук):

Наименование класса	Код	Марка по ASTM D1765	Размер частиц, нм	Растягивающее усилие, МПа	Сопротивление истиранию, усл.ед.
Суперстойкий к истиранию, печной	SAF	N110	20—25	25,2	1,35
Промежуточный	ISAF	N220	24—33	23,1	1,25
С высокой стойкостью к истиранию, печной	HAF	N330	28—36	22,4	1,00
Быстроэкструдирующийся печной	FEF	N550	39—55	18,2	0,64
Высокомодульный печной	HMF	N683	49—73	16,1	0,56
Полуусиливающий печной	SRF	N772	70—96	14,7	0,48
Средний термический	MT	N990	250—350	9,8	0,18
Каучук бутадиен-стирольный	—	—	—	2,5	~0

Следует отметить, что кроме прекрасных физических свойств техуглерод придаёт наполненным полимерам чёрную окраску. В связи с чем, для производства пластмасс, для которых важен конечный цвет (например обувной пластикат) в качестве усиливающего наполнителя применяют т. н. «белую сажу» (аэросил) — высокодисперсный оксид кремния.

Справедливости ради следует отметить, что доля «белой сажи» возрастает и в производстве автомобильных шин, поскольку резиновые вулканизаты на её основе обладают значительно меньшими потерями на трение при качении, что приводит к экономии топлива. Однако, усиливающее действие «белой сажи» и сопротивляемость вулканизатов истиранию пока существенно хуже, чем при использовании техуглерода.

Существует несколько промышленных способов получения технического углерода. В основе всех лежит термическое (пиролиз) или термоокислительное разложение жидких или газообразных углеводородов. В зависимости от применяемого сырья и метода его разложения различают:

• печной — непрерывный процесс, осуществляемый в закрытых цилиндрических проточных реакторах. Жидкое углеводородное сырьё впрыскивается механическими или пневматическими форсунками в поток газов полного сгорания топлива (природный газ, дизельное топливо), причём расходы всех материальных потоков поддерживаются на заданном уровне. Полученную реакционную смесь для прекращения реакций газификации охлаждают, впрыскивая в поток воду. Техуглерод выделяют из отходящего газа и гранулируют;
• ламповый — непрерывный процесс, осуществляемый в специальных проточных реакторах. Жидкое углеводородное сырьё испаряется за счёт подвода теплоты к чаше, в которой оно находится. Пары сырья увлекают внутрь реактора наружный воздух через кольцевой зазор между приёмным зонтом реактора и чашей для сырья. Материальные потоки контролируются лишь частично. Реакционный канал в хвостовой части реактора охлаждается через стенку водой. Техуглерод выделяют из отходящего газа и упаковывают;
• термический — процесс осуществляется в парных реакторах объёмного типа, работающих попеременно. В один из реакторов подают газ (природный, ацетилен) в смеси с воздухом, который, сгорая, нагревает футеровку реактора. В это время во второй предварительно нагретый реактор подают только газ (без воздуха), в ходе протекания реакции футеровка остывает, подачу газа переводят в подготовленный реактор, а остывший разогревают, как описано выше;
• канальный — периодический процесс, осуществляемый в специальных камерах периодического действия, в полу которых установлены щелевые (канальные) горелки. Пламя сгорающего сырья (природный газ) на выходе из горелок сталкивается с охлаждаемым водой металлическим жёлобом, процесс окисления прекращается с выделением техуглерода, который собирается внутри камеры. Полученный продукт периодически выгружают вручную.

В РФ применяются две классификации технического углерода по ГОСТ 7885 и стандарту американского общества испытания материалов ASTM D1765.

В соответствии с классификацией по ГОСТ установлены 10 марок технического углерода. В зависимости от способа получения (печной, канальный, термический) маркам присвоены буквенные индексы «П», «К», «Т». Следующий за буквенным цифровой индекс характеризует средний размер частиц техуглерода в целых десятках нанометров. Два последних цифровых индекса выбирались при утверждении марки.
Основные физико-химические характеристики показатели марок техуглерода по ГОСТ приведены ниже:

В основе классификации по стандарту ASTM D1765 лежит способность некоторых марок техуглерода изменять скорость вулканизации резиновых смесей. В зависимости от чего маркам присвоены буквенные индексы «N» (с нормальной скоростью вулканизации) и «S» (с замедленной скоростью вулканизации, от англ. «slow» — медленный). Следующий за буквенным цифровой индекс — номер группы марок по средней удельной поверхности. Два последних цифровых индекса выбирались при утверждении марки.
Стандартом описаны (по состоянию на 2006 год) 43 марки техуглерода, из которых индекс «S» имеют 2.
Основные физико-химические характеристики показатели типичных марок техуглерода по ASTM приведены ниже:

По текущим оценкам Международного агентства по исследованиям в области рака, технический углерод, возможно, является канцерогенным веществом для человека и по этой причине отнесён к группе 2B по классификации канцерогенных веществ. Кратковременное воздействие высоких концентраций пыли техуглерода может вызывать дискомфорт в верхних дыхательных путях за счёт механического раздражения.

• Доля лидирующих производителей техуглерода в мировом производстве составляет:

  «Birla» — 14,8 %;

  «Cabot Corporation» — 14,2 %;

  «Orion Engineered Carbons» (бывшая Degussa) — 9,5 %;

Мировое производство технического углерода в 2009 году составило около 10 000 000 тонн.

• В. И. Ивановский. Технический углерод. Процессы и аппараты: Учебное пособие. — Омск: ОАО «Техуглерод», 2004.
• В. И. Берёзкин. Углерод: замкнутые наночастицы, макроструктуры, материалы. — СПб.: АРТЭГО, 2013. — 450 с. — ISBN 978-5-91014-051-0

Печная сажа и другие местные удобрения

Все удобрения можно разделить на промышленные и местные. Первые производятся на заводах и фабриках в больших объемах на продажу. Вторые есть в собственных хозяйствах огородников и садоводов. К местным удобрениям относится птичий помет, навоз, сажа, яичная скорлупа и иные вещества, которые можно собрать на своем участке.

Зола в качестве удобрения. Иллюстрация для статьи используется по стандартной лицензии ©ofazende.ru

673

Использование золы и печной сажи

Одним из самых распространенных вариантов удобрения являются продукты сгорания древесины. Это может быть:

Сажа оседает в печах и дымоходах в результате неполного сгорания дров. Специалисты регулярно удаляют данный налет, чтобы не произошло возгорание. Сажу не стоит выбрасывать, она может использоваться в качестве удобрения для разных целей.

Можно приготовить хорошую подкормку или раствор для борьбы с вредителями. Опытные садоводы утверждают, что его эффективность выше, чем у современных химических средств.

Банка сажи засыпается в ведро и заливается 10 л воды. Для клейкости можно растворить в жидкости кусок хозяйственного мыла. Содержимое ведра следует тщательно перемешать до однородности. Затем можно взять ручной опрыскиватель или же простой веник. Наносится удобрение на деревья и кусты.

Куриный помет. Иллюстрация для статьи используется по стандартной лицензии ©ofazende.ru

Повторять эту процедуру можно в любое время, главное, выбирать день с хорошей погодой. Дождь быстро смывает печную сажу и другие местные удобрения, и все труды насмарку. Подобная обработка может быть не только борьбой с вредителями, но и подкормкой. В продуктах сгорания дерева есть калий, кальций, фосфор, железо и другие минералы.

Яичная скорлупа. Иллюстрация для статьи используется по стандартной лицензии ©ofazende.ru

Некоторые садоводы считают, что достаточно просто разбросать скорлупу, но это неэффективно. Частички, богатые кальцием, мгновенно склевывают птицы. Попутно они могут уничтожить часть урожая. Результативным рецептом будет соединение скорлупы с золой:

1. Скорлупа тщательно измельчается в крошку и обжигается на костре или в печи.
2. Затем она смешивается с золой.
3. Удобрение укладывается в 3-литровую банку и заливается водой.
4. Необходимо настаивать подкормку около 10 дней.

В результате жидкость приобретает неприятный запах, но в ней множество полезных для растений веществ. Настой разбавляется 2 частями воды и распределяется по всему огороду.

Подобное удобрение можно считать универсальным. Оно подходит для овощей, цветов, кустов и плодовых деревьев.

Подготовка к посадке

Для увеличения питательных свойств навоза для растений можно смешать его с торфом в соотношении 1:2. Получается смесь, насыщенная фосфором, калием и азотом. Подобное средство вносить в почву лучше за 20 дней до посадки растений. В противном случае овощные культуры могут сгореть. Иногда развиваются опасные заболевания.

Использование навоза. Иллюстрация для статьи используется по стандартной лицензии ©ofazende.ru

Дополнительным удобрением можно считать посадку полезных зеленых растений после сбора урожая. Весь огород или сад можно засеять клевером, бобовыми, люпином или люцерной. В результате земля становится более рыхлой, и ее легче будет обрабатывать на следующий год. Перегной от зелени поможет напитать почву полезными веществами. Печная сажа и другие местные удобрения отлично помогают бороться с вредителями и насыщать почву минералами, необходимыми для получения богатого урожая.

Краски, применение сажи — Справочник химика 21

    Пек, смола, деготь, сажа, пчелиный воск и зернистый шеллак были названы около 1670 г. в британских патентах как средства для защиты днищ судов от гниения и древесных червей. Видимо, деготь и сажа играли в то время вообще очень важную роль как черная краска для судов. В конце 17-го века один английский изобретатель смешал железную стружку с дегтем и получил из этой смеси с применением асфальта и битума лак для окрашивания судостроительного дерева. Аналогичными средствами, по-видимому, достигалась консервация и железных изделий по крайней мере воронение железа в масле или воске было известно уже давно. [c.30]
    Области применения сажи. Резиновая промышленность—главный потребитель сажи, В разные виды резины вводится 25—40% и даже 60% сажи. Начало усиленного развития производства газовой сажи, возникшего еще в 70-х годах прошлого столетия (для нужд лакокрасочной промышленности), приурочено к 1915 г., когда сажу стали применять в резиновой промышленности. Сажа, введенная в резину, улучшает механические свойства последней — прочность на разрыв, относительное удлинение при предельной нагрузке и др. Другие области применения сажи изготовление красок в лакокрасочной промышленности, типографской краски в полиграфическом деле, электроизоляционных материалов в электротехнике и т. д. [c.286]

    В меньшем объеме применяется метан для получения сажи. Сажа используется при изготовлении типографской краски и как добавка к каучуку при производстве резины, для получения галогенопроизводных метана путем хлорирования. Ниже приведена схема применения метана. [c.240]

    Печные сажи находят применение также в типографских красках, в электротехнической промышленности, для производства пластических масс с высокой прочностью цвета и так далее. [c.43]

    Средняя прочность структур как показатель качества применяется для прогнозирования поведения краски в машине до получения оттиска. Наиболее важным показателем качества краски, особенно газетной, является пыление. Между средней прочностью структур и пылением имеется корреляционная связь [ 197 . Чем выше прочность структур, тем меньше пыление краски в машине. В этом отношении лаковый битум является наиболее подходящим связующим из числа исследованных ВМС нефти. Однако высокая удерживающая способность ограничивает его применение в газетных красках. Повышение прочности структур в случае применения асфальтитов может быть компенсировано рецептурными приемами увеличением концентрации ВМС либо сажи. [c.264]

    Применение. Магнетит применяют в маскировочных и огнезадерживающих красках, в которых сажа не дает удовлетворительных результатов, в латексных красках и для колеровки красок по цементу. [c.310]

    Применение. Находит применение для грунтовочных и покрывных красок по металлу, когда от пленки требуется высокая механическая прочность, в водоэмульсионных и известковых красках, а также для подцветок различных красок вместо сажи, которая имеет тенденцию всплывать на поверхность пленки. Кроме того, пигмент используют для получения красного железоокисного пигмента (прокаливанием при высокой температуре). [c.311]

    Особым видом эмульсионных красок являются ротаторные краски, в которых по условиям процесса печатания исключается возможность применения маслорастворимых красителей (краска наносится слоем толщиной до 100 и применение красителей вызвало бы недопустимое снижение четкости печати как из-за сильного впитывания краски вокруг начертаний букв, так и из-за пропитывания бумаги насквозь). В этих красках обязательно применение бесцветных связующих веществ, и при минимальном количестве сажи (4—1%) вводится 25—70% эмульсионной воды. [c.130]

    Нерастворимые пигменты. В эту группу входят органические пигменты, образующиеся при синтезе в форме, пригодной для непосредственного применения в печатных красках, и все минеральные пигменты, получаемые как путем экстрагирования природных веществ с последующим их измельчением, промывкой я прокаливанием, так и путем химического синтеза с осаждением или прокаливанием. Сюда же относятся газовые сажи, получаемые цри неполном сгорании природных газов, тяжелых углеводородов, минеральных масел, антраценов или нафталина, а также некоторые черные пигменты, получаемые при прокаливании без доступа воздуха органических отходов растительного или животного происхождения. К этой же группе принадлежат продукты физических или химических превращений перечисленных выше веществ. [c.224]

    Имеется опыт синтеза специальных красителей для ЭКС-технологии. Эти красители могут включать в свою структуру фрагменты структур ПАВ и полимерных молекул связующего. Они отличаются высокой интенсивностью окраски отпечатка, что позволяет снизить концентрацию красителя до 0,1-0,5 масс.% и этим улучшить качество композиции. Принимая во внимание невысокие расходы композиций и низкую концентрацию красителя в них, допустимо применение дорогих специальных красителей или стандартных модифицированных. Кроме истинных растворов находят применение крайне разбавленные краски — стабилизированные дисперсии пигментов. Одна из проблем — получение интенсивного тонкопленочного отпечатка, а также трудность стабилизации разбавленных дисперсий. К достоинствам этих систем относятся высокая химстойкость и адгезия. В большинстве двухфазных композиций концентрация пигмента не превышает 5 масс.%, но с использованием композиции ПАВ ее можно повысить до 10-30 масс.% без повышения вязкости и поверхностного натяжения. Кроме разнообразных цветных органических пигментов широко используют и неорганические сажу, графит, оксид цинка, оксид титана, оксид и соли свинца, магнетит и ферриты металлов. В двухфазных композициях размер частиц пигмента, как правило, в интервале 0,03-0,4 мкм. [c.119]

    По отношению к воде пигменты можно разделить на гидрофильные (железный сурик, цинковые белила, свинцовый крон) и гидрофобные (свинцовые белила, сажа). При применении поверхностно-активных веществ смачивание происходит даже при большой разности полярностей пигмента и жидкости. Благодаря наличию полярной группы (карбоксильной, гидроксильной) и неполярного углеводородного остатка поверхностно-активные вещества могут адсорбироваться на поверхности и гидрофильных и гидрофобных пигментов, ориентируясь в поверхностном слое следующим образом углеводородный остаток обращается в сторону гидрофобной среды, полярные группы— в сторону гидрофильной среды. Большинство пленкообразующих веществ—растительные масла, гли-фталевые смолы (стр. 782) являются поверхностно-активными веществами и потому достаточно хорошо смачивают смеси гидрофильн

Где и как применяется черная строительная сажа?

Черная строительная сажа – тема данного материала, в рамках которого мы ближе познакомимся с данным строительным материалом и узнаем о специфике его использования. Своей компетенцией в данном вопросе с нами поделился эксперт – сотрудник одной из российских профильных компаний, поставляющих данную категорию изделий на местный рынок.

Черная строительная сажа является высококачественным неорганическим пигментом. Весьма востребована при создании строительных материалов разных видов.

– дает свою справку по теме наш сегодняшний собеседник.

Где применяется черная строительная сажа

Не многим людям известно, что использование технического углерода или как его называют в простонародье сажи, весьма востребовано в области строительства. Также без него не существовало бы многих строительных материалов, а значит, было бы меньше возможностей в плане возведения тех или иных видов построек. Поскольку многие люди хотят не просто построить себе уютный дом, но и сделать его не похожим на рядом стоящее соседское здание, вполне логично, что строительная сфера постоянно развивается, на рынке регулярно появляются новые вариации стройматериалов. Так, совсем недавно были открыты новые варианты пигментов, технологий и строительных добавок. К таким новинкам относится и строительная сажа. Строительство, как отдельно взятая сфера, не смогло бы развиваться так хорошо, если бы в нем не было хорошего черного пигмента. Именно черную сажу активно используют при создании:

• кирпичей;
• плитки для тротуаров;
• бордюрных камней и поребриков;
• пеноблоков;
• кладочного раствора черного цвета.

Положительные качества строительной сажи

Приводя в пример данные собственного предприятия наш сегодняшний собеседник утверждает, что одним из главнейших преимуществ черной строительной сажи считается ее неизменно высокий уровень качества.

При этом, на сегодняшний день купить данный материал можно по низкой стоимости напрямую у производителя или крупных поставщиков черной сажи. Лидирующие производителя черной сажи – это Китай, Индия и Япония. Технический углерод имеет весьма стойкий эффект чернения. Благодаря этому даже небольшого его количества будет достаточно, чтобы много материала закрасить в черный цвет. В итоге можно уверенно утверждать, что приобретение черной сажи особо не сказывается на бюджете производства, а полученного материала хватит надолго, он позволит наделить строительную продукцию некоторым конкурентным преимуществом. То есть, она будет более востребованной на рынке, а это означает, что материал для строительства проще продать и получить выручку.

Конечно, использовать черную строительную сажу можно не только в коммерческих целях. Купить ее от производителя стоит и для проведения личных строительных работ. Она сможет помочь придать создаваемой постройке уникальный вид, чего обычно и хочется человеку в процессе возведения своего дома.

---

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter

Печная сажа для вашего огорода

Итак, для начала проинформируем, что такое печная сажа. Сажа оседает на внутренних частях печей и дымоходов в виде черного налета — это продукт неполного сгорания дров. Во избежание пожара сажа обязательно должна удаляться с мест, где она скапливается, так как при топке, особенно при перенакаливании печи, сажа может воспламениться. Дальше уже можно не продолжать.

Специалистов-трубочистов сейчас почти нет, и прочисткой дымоходов и печей должен заниматься сам владелец дома. Частично такую работу можно облегчить тем, что не увлекаться топкой только березовыми, сосновыми и еловыми дровами, как и растопкой печи берестой, а почаще топить осиновыми дровами, да еще сжигать в печи картофельную ботву. Короче, топить печь материалом, который не дает при горении обильного дыма. А дым — это и есть те летучие продукты сгорания с мелкими частичками угля, которые способны при определенных условиях воспламеняться и гореть. Допустим, садовод прочищает дымоходы (99,9% новоиспеченных владельцев этого не делают, а там накапливается, при недосмотре, изрядный, 3 — 5 см и более, слой продукта неполного сгорания), собирает сажу, а куда ее девать? Выбрасывает, где придется, и дело с концом. Некоторые вносят сажу при компостировании. Но там она особенного влияния не оказывает, а ведь есть и другое применение.

Случается массовое размножение гусениц, которые буквально пожирают листья. На моем участке от листьев калины оставались одни прожилки. На растения жалко было смотреть. Многие в нашем садоводстве просто удаляли со своих участков это ценное в питательном, а главное, в лекарственном отношении, растение. В то время у меня на участке росли три, еще невысоких, кустика калины. Я решил их спасти. Ручной сбор гусениц ничего не дал: они появлялись вновь и вновь. Применил имевшиеся у меня средства защиты, вплоть до ядохимикатов. Последовало незначительное приглушение, а затем снова активнейшее заселение листьев. Вспомнив о табачном дыме, склеил по размеру куста прочную полиэтиленовую пленку, натянул колпаком на куст, снизу на жаровне развел дымящийся табачный костер, плотно подоткнув к земле нижние края колпака. По идее, гусеницы должны были бы от густого табачного дыма оцепенеть, прекратить свою деятельность и падать вниз на подстилку. Ничего подобного не произошло. Уже ничего не оставалось делать, как применить последний известный мне способ, который заключается в следующем: хорошо растереть 400 г трубной сажи, тонкой струей влить в нее, тщательно размешивая, ведро воды. Затем опрыскивать деревья — сначала стволы, затем ветки, и дальше — зеленую крону.

Мой опыт показал, что не нужно вливать раствор в ручной опрыскиватель, т.к. он сразу засорится. Я опрыскивал листья снизу березовым листовым веником. Раствор можно и процедить, но такой раствор действует на вредителей слабее, чем не процеженный, содержащий микроскопические частички угля.

После полной обработки калины раствором сажи гусеницы осыпались, но не все. Пришлось опрыскивание повторить еще два раза. Помимо всего прочего, это и удобрение. А поэтому, здесь оно применяется попутно и как внекорневая подкормка для ослабленного вредителями растения. Причем, быстрая. Так как удобрение через корни в виде питательного раствора достигает тканей (клеток) надземных частей растения через неделю — две, то через лист, в виде некорневой подкормки, через двое суток. В общем, от гусениц тогда я избавился, и все три куста калины выжили и сейчас растут, развиваются и плодоносят, но не каждый год обильно, а в полную свою мощь один раз в три года.

Печная сажа может вноситься и в сборный компост при компостировании, особенно в случаях, когда он начинает закисать.

И. Кривега, источник

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Подписаться

Сажа газовая применение — Справочник химика 21

    Метан составляет сырьевую основу важнейших химических промышленных процессов получения углерода и водорода, ацетилена, кислородсодержащих органических соединений — спиртов, альдегидов, кислот. Получаемый при термическом разложении метана (реакция 1) мелкодисперсный углерод (газовая сажа) используется как наполнитель при производстве резины, типографских красок. Водород используется в различных синтезах, в том числе в синтезе аммиака. При высокотемпературном крекинге метана (реакция 2) получается ацетилен, необходимая высокая температура (1400—1600 С) создается электрической дугой. Одной из важных областей применения метана является получение так называемого синтез-газа — смеси оксида углерода(П) и водорода (реакции 3 и 4), используемого в дальнейшем для получения многих органических соединений. [c.69]
    Очистка газов от сажи в скрубберах, пенных уловителях и турбулентных промывателях происходит достаточно эффективно степень очистки газов достигает 90 и даже в некоторых случаях 95%. Этот способ очистки также позволяет освободить газы от содержащихся в саже-газовой смеси паров воды и повысить теплотворную способность газов от 450—550 до 650— 800 ккал/м и тем самым создать возможность сжигать их в качестве топлива. Наряду с этим мокрые способы очистки газов от сажи имеют серьезные недостатки. Главным из них является образование в аппаратах для улавливания большого количества смеси воды и сажи. Так, например, если применять пенные уловители для очистки газов, получающихся в производстве печной активной сажи, то в производстве мощностью 10 000 г сажи в год из аппаратуры будет выходить 0,09 м сек воды, содержащей 0,05 кг сажи. Такую воду спускать в канализацию нельзя, так как это приведет к загрязнению сажей рек или водоемов, большому расходу воды (325 м /ч для производства 10 000 г сажи в год) и большим потерям сажи (1300 т в год). Все способы выделения сажи из воды после аппаратов мокрой очистки газов требуют устройства сложных сооружений и поэтому такая очистка имеет ограниченное применение в сажевой промышленности. [c.236]

    Существуют способы получения полуактивных газовых печных саж, при которых наряду с природным газом используется и жидкое сырье. К природному газу прибавляют нефтяные остатки, каменноугольные смолы или побочные продукты, получаемые при переработке нефти. Известен способ производства печной сажи с применением в качестве сырья смеси природного газа с парами жидких углеводородов в соотношении 2 1 по массе. Добавление жидкого сырья значительно повышает производительность реакторов и выход сажи и в то же время улучшает ее свойства. [c.135]

    Производство печной сажи, так же как и производство канальной сажи, основано на сжигании природного газа. Различие между этими способами заключается в принципиально разных условиях сжигания газа и улавливания образовавшейся сажи. В производстве канальной сажи сжигание газа осуществляется при доступе достаточного количества воздуха, сажа образуется вследствие быстрого охлаждения и выноса из зоны горения частиц углерода, получившихся в пламени в результате термического распада углеводородов. В производстве же печной сажи газ сжигается при недостаточном количестве воздуха (не выше 50—60% от теоретически необходимого) и сажа из саже-газовой смеси выделяется электрофильтрами. Внешнее различие в оформлении этих двух методов заключается в применении различных систем горелок для сжигания газа. В производстве канальной сажи газ сжигают, как было указано выше, в десятках тысяч мелких горелок, снабженных специальными наконечниками в производстве печной сажи газ сжигают в небольшом числе больших горелок. [c.298]

    Лучшими сортами сажи являются, как было указано выше, газовые сажи. Газовые сажи применяют для производства красок в литографских работах, но главным потребителем их является резиновая промышленность. Применение газовой сажи вместо ламповой значительно повышает качество резины. Так, например, сопротивление на разрыв повышается в 12 раз, удлинение на 10% и упругость на 28% [35]. [c.245]

    Нефтепродукты и продукты переработки твердых топлив (Технические требования), Москва, 1961. Сборник стандартов и технических условий, в котором приведены технические характеристики товарных нефтепродуктов и продуктов переработки твердых топлив (керосин, масла, смазки, вазелины, парафины, церезины, озокериты, битумы, бензол, толуол, нафталин, сажа газовая и др.) и данные о их применении. Содержит также полезные сведения для химиков, работающих с нефтепродуктами, и для химиков-нефтяников. [c.194]

    В практике анализа воздуха на содержание вредных примесей широко применяются методы абсорбционной спектрометрии, флуоресцентные методы, газовая хроматография, атомно-абсорбционная спектроскопия, нейтронно-активационный анализ, ядерный магнитный резонанс, масс-спектроскопия [14]. В промышленных масштабах производятся автоматические газоанализаторы, обеспечивающие непрерывный контроль уровня загрязнения атмосферы [4, 14, 15]. В СССР получили широкое применение газоанализаторы ГПК-1 и Атмосфера , предназначенные для непрерывного контроля содержания 502 в атмосфере и в воздухе производственных помещений. Разработаны специальные методы измерения скорости осаждения пыли, сажи и других аэрозолей [4, И]. Инструментальные методы оперативного контроля загрязненности атмосферы позволяют принимать действенные меры регулирования и ограничения промышленных выбросов в воздух. [c.25]

    Диаметр цилиндрической части реакционной камеры 1 м, длина 2,8 м. Диаметр борова 0,6 м. Скорость движения саже-газовой сиеси в реакционной камере 7—9 м/с. Время пребывания в реакционной камере 0,3—0,4 с. Сажа получается марки ПМ-75. В борове скорость саже-газовой смеси возрастает до 30 м/с. Производительность печи по саже 140—220 кг/ч при расходе сырья 500—700 кг/ч высокотемпературного коксования каменных углей. Пековые дистилляты (продукты, получаемые при окислении каменноугольного пека и его коксования), применяемые в производстве сажи печи, можно разделить на следующие виды печи с использованием постороннего топлива и печи без применения постороннего топлива. [c.173]

    В промышленных условиях используют гомогенные газовые реакции, имеющие достаточно высокую скорость. При температурах реакции между газами обычно очень мала. При высокой температуре скорость таких реакций становится большой (превышает скорость обычной каталитической реакции), поэтому промышленное их использование экономически выгодно. Например, широкое применение в промышленности имеют следующ