Технология прессования угольной пыли. Технология брикетирования угля, бурого угля и кокса. Связующее для угольных брикетов
Технология брикетирования каменного / бурого угля, кокса
Технологии брикетирования угля предназначены для получения товарной продукции из угольной пыли, отсева, некондиционного и некачественного угля. В качестве сырья могут использоваться черные или бурые угли, а также кокс.
Брикетирование угля является очень старой технологией, которая получила развитие с использованием двух-роликовых валковых прессов, что позволило повысить производительность и качественно улучшить экономическую привлекательность этого бизнеса.
SAHUT-CONREUR была одной из компаний, начавших производство двух-роликовых прессов в начале XX столетия. Мы находимся в северной Франции и, с начала XX века, установили более 1000 заводов по брикетированию в разных частях света, из них более 350 для брикетирования угольного отсева.
Технология брикетирования угля на роликовых прессах была разработана для выпуска брикетов из угольной мелочи, поступающей после угольных сит и мойки. Брикеты предназначены для использования в качестве топлива для частных или промышленных котельных тем же способом, что и кондиционный уголь, а также упаковываются для розничной продажи и в этом виде могут поставляються на экспорт.
В большинстве случаев процесс брикетирования угля происходит с добавлением связующего (угольный пек, нефтяной битум, смола, меласса и известь, лигносульфонат, крахмал, полимеры …). В отдельных случаях брикетирование возможно также и без связующего.
ПРЕИМУЩЕСТВА БРИКЕТИРОВАННОГО УГЛЯ
Техническое решение:
- Получение продукта одинакового размера, объема, формы и веса.
- Устранение проблемы образования пыли и брака при транспортировке.
- Заданная твердость и прочность брикета.
- Утилизация отходов в товарную продукцию
Потребительские и маркетинговые преимущества:
- Более высокая энергетическая ценность
- Более длительное горение
- Зола в виде порошка
- Меньше эмиссия CO2 и серы
- Легче упаковка, транспортировка, складирование
- Готово для автоматической подачи в топку
- Возможность упаковки для потребительского рынка
- Поставки на экспорт
БРИКЕТИРОВАНИЕ УГЛЯ БЕЗ СВЯЗУЮЩЕГО
Завод брикетирования угля без связующего состоит из следующих компонентов:
- участок сортировки и измельчения угля, если размеры угля слишком велики
- участок сушки, если влажность угля слишком высокая
- участок брикетирования на двух-роликовом прессе
Мощность завода по брикетированию угля без связующего может быть от нескольких тонн в час до приблизительно 25 т/ч.
БРИКЕТИРОВАНИЕ УГЛЯ СО СВЯЗУЮЩИМ
Завод по брикетированию угля со связующим состоит из следующих участков:
- участок сортировки и измельчения угля, если размеры угля слишком велики
- участок сушки, если влажность угля слишком высокая
- участок добавления связующего
- участок брикетирования на двух-роликовом прессе
- (опционально) участок пост-обработки (охлаждение, дозревание и сушка в зависимости от используемого связующего)
Мощность завода по выпуску брикетов из угля со связующим может быть от нескольких тонн в час до 100 т/ч для больших прессов.
Возможные связующие
- угольный пек
- смола
- меласса и известь
- лигносульфонат
- крахмал
- полимеры и др
Конкретное связующее для угольных брикетов определяется доступностью в регионе и требованиями к конечному продукту. Оптимальные пропорции связующего и параметры готового брикета определяются при тестировании угля во Франции на пилотном заводе «Sahut-Conreur».
Тестирование сырья и связующего для угольных брикетов
Уголь в каждом конкретном месторождении имеет индивидуальные химические и физические характеристики, в каждом регионе могут быть доступны различные связующие.
Для точного определения требуемого состава и характеристик оборудования необходимо проведение предварительного тестирования материала заказчика на заводе изготовителе компании «Sahut Conreur SA» во Франции. Для проведения тестов заказчику необходимо отправить уголь во Францию на тестирование.
В результате тестов можно будет:
- определить требуемый состав и характеристики оборудования
- определить вид и пропорции связующего
- получить готовый брикет и определить его характеристики
- рассчитать точные экономические показатели производства
Также только при тестировании возможно определить, годится ли уголь для брикетирования без связующего и какими в этом случае будут технико-экономические показатели производства, а также качественные характеристики брикета.
СРАВНЕНИЕ ВАРИАНТОВ брикетирования угля со связующим и без
Брикетирование угля с использованием связующего:
- + Годится для любого каменного или бурого угля
- + Высокая производительность (до 100 т/ч)
- + Низкое удельное энергопотребление
- + Возможность получать влагозащищенные брикеты
- + Низкая стоимость расходных материалов
- — Дороже и сложнее оборудование, требуется связующее
Брикетирование угля без связующего:
- — Применимо только для определенных углей
- — Обязательна сушка
- — Ограниченная производительность (до 25 т/ч)
- — Высокое удельное энергопотребление
- — Высокая стоимость расходных материалов
- + Нет связующего, проще и дешевле оборудование
Технология брикетирование угля без связующих добавок кажется более привлекательной на первый взгляд, однако при этом в разы повышаются энергозатраты, снижается производительность и качество брикета.
После тестирования обычно становится очевидно, что брикетирование с применением связующего более оправдано экономически, даже с учетом затрат на закупку, доставку и хранение этих материалов.
Этапы технологического процесса брикетирования угля и кокса
Измельчение угля в молотковой дробилке
Измельчение угля необходимо для получения требуемой однородной фракции, поэтому перед сушкой или после уголь пропускают через молотковую дробилку.
Сушка угля в сушильном барабане
Сушка необходима для понижения влажности угля перед введением связующего. Степень сушки зависит от используемого связующего и технологии. Конечный продукт имеет влажность 5-10%.
Прессование измельченного угля и угольной пыли
Прессование угольной пыли и измельченной угольной фракции выполняется на двух-роликовых прессах, которые соответствуют требованиям отрасли:
- Высокая производительность
- Низкое удельное энергопотребление
- Высокая надежность
Нашим партнером является мировой лидер в производстве этого оборудования французская фирма «Sahut Conreur».
Постобработка (Дозревание) угольного брикета
В зависимости от вида угля и связующего в технологии бывает необходимо специальным образом охлаждать и выдерживать готовый брикет некоторое время в специальных бункерах, в течение которого брикет приобретает прочность.
Время выдерживания индивидуально и определяется на этапе тестирования.
В случае, если Вас интересует технология производства угольных брикетов будем рады ответить на ваши вопросы.
борудование для брикетирования, измельчения, сушки, дробления.
Брикетирование —прессование в общем виде — представляется следующим образом: при давлении происходит внешнее уплотнение материала за счёт пустот между частицами. Затем уплотняются и деформируются сами частицы; между ними возникает молекулярное сцепление. Высокое давление в конце прессования приводит к переходу упругих деформаций частиц в пластические, вследствие чего структура брикета упрочняется и сохраняется заданная форма. На характер деформаций сильно влияют физико-химические свойства исходного материала. При попощи нашего оборудования можно брикетировать практически любые отходы. В частности на нашем оборудование выполняется: брикетирование угля, угольной мелочи и угольного шлама, также выполняется брикетирование торфа, мела, извести, древесного угля, технического углерода. Кроме того, брикетировать можно птичий помет, навоз, опилки, лузга подсолнечника, солому, биотопливо и другие отходы сельского хозяйства. Мы придадим Вашим отходам наилучшую форму! Благодаря брикетировочным прессам компании Содружество, самые разнообразные материалы, такие как угольная мелочь, пыль, штыб, бурый уголь, торф, отходы древесины (опилка, стружка), шелуха подсолнуха, бумага, без связующих веществ, превращаются в компактные, ёмкие по своей стоимости брикеты однородного качества, при этом повышается теплота сгорания и улучшается кпд при сжигании. Дополнительно при брикетировании негорючих отходов (колосниковая пыль, металлические стружка, окалина, шлаки, отходы промышленности нерудных строительных материалов, ряда химических производств и др.) за счет уменьшения объема,улучшается транспортабельность,условия хранения и использования этих видов сырья.
В зависимоти от технологических условий линий по брикетированию,наша компания производит и комплектует дополнительно сушильным, измельчительно-дробильным и транспортировачным оборудованием.
Шнековые пресса серии ПШ специально разработаны нашей компанией для производства брикета из угольной пыли, торфа, шлама, древесного угля, технического углерода, извести, мела, помета и отходов жизнедеятельности крупного рогатого скота, а также других сыпучих материалов и полусыпучих материалов без связующих веществ. Благодаря высокому давлению в конусных камерах сжатия, происходит формирование высококачественных брикетов из самых разнообразных сыпучих материалов. Вальцовый (валковый) пресс относится к оборудованию для брикетирования порошкообразных материалов давлением и может быть использован в различных отраслях промышленности производства строительных материалов: керамической, стекольной, в производстве теплоизоляционных материалов, в горнодобывающей и других отраслях промышленности, а также для переработки отходов различных производств. Ударно — механический пресс (Нестро) используется как профессиональное оборудование для производства топливных брикетов из отходов древесины (опилка, стружка), шелухи подсолнуха, риса, гречихи, овса, соломы, лозы винограда, торфа, лигнина, кожи, зерно-отходов. Надежная конструкция пресса (кривошипный механизм) обеспечивает стабильный выпуск качественной продукции при низком энергопотреблении. Гранулятор шнековый предназначен для получения топливных пеллет, удобрений, комбикормов и другой гранулированной продукции из таких материалов как торф, лигнин, уголь, известь, мел, птичий помет, навоз животных, сапропель, биодобавки, зерно-отходы, технический углерод(пирокарбон) и др. Сушилки ленточные конвейерные являются одним из наиболее ответственных звеньев в цикле производства брикетов. Конвейер сушилки состоит из движущейся в сушильной камере ленты или роликовой цепи с подвесками, несущими изделия. За время одного оборота конвейерной ленты проходит цикл сушки. Инфракрасная сушилка является модификацией ленточной конвейерной сушилки с применением инфракрасных излучателей вместо ТЭНов. Это дает преимущество в том, что инфракрасное излучение нагревает непосредственно объекты, а не воздух. Таким образом, существенно сокращается время нагрева, тем самым ускоряется весь процесс сушки. Аэродинамическая сушилка — в аэродинамической сушилке быстрый поток горячего воздуха поддерживает исходные материалы в подвешенном состоянии, где они и высушиваются. Так как скорость потока воздуха очень высока, а материалы находятся непосредственно в нем, теплообмен между воздухом и материалом очень большой. В процессе сушки чистый холодный воздух с помощью тепло генератора нагревается и перемешивается с мокрыми материалами. Влажные опилки высушиваются в течении секунд. Далее сухие материалы выпускаются через вентилятор и циклон, а отработанный воздух выпускается в атмосферу. Дробилка молотковая — механическая дробильная машина, применяемая для разрушения кусков, зёрен и частиц растительного сырья и аналогичных материалов, путём дробления ударами молотков, шарнирно закреплённых на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о плиты корпуса дробилки. Молотковая дековая дробилка предназначена для измельчения щепы, стружки, шпона, кусков коры, мелких кусковых отходов древесины до нужных размеров. Дробилка роторная (Зубчато — роторная) применяется для измельчения крупных кусков различных осадочных и горных пород (это уголь, глинистые материалы, шамот, кварц, шпат, сланцы и пр.), химических материалов. Также при необходимости, роторно-зубчатая дробилка хорошо справляется с измельчением строительных отходов, таких как асфальт, песчаник, ракушечник, шлакоблок, кирпич, бетон и пенобетон. Измельчитель древесины (Щепорез) предназначен для переработки древесных отходов (вершин деревьев, некондиционных кусков, крупных сучьев и т.д.) в технологическую щепу. Шредер промышленный (Измельчитель) используют для предварительного (первичного) измельчения материалов. С помощью шредеров можно измельчать различные полимеры, тканные материалы, резину, бумагу, картон, твёрдые бытовые отходы, отходы деревообработки, мебель, бытовую технику. Смеситель принудительного действия (бетоносмеситель) — машина цикличного действия, имеет неподвижную чашу и перемешивающий ротор с лопастями. Привод рабочего органа осуществляется мотор-редуктором MU, NMRW через опорный узел. Перемешивающие лопатки имеют возможность регулирования при работе на компонентах разной фракции, в случае износа легко заменяемы. Загрузка смесителя может осуществляться как в ручную, так и при помощи, винтовых конвейеров шнеков, скиповых погрузчиков, дозаторов цемента, воды и заполнителя (в случае применения смесителя в технологической линии). Материалы, входящие в смесь перемешиваются активатором, который обеспечивает качественное перемешивание составляющих смеси. Привод активатора от редуктора, который приводится в действие электродвигателем. Емкость смесителя установлена на раме. Время перемешивания составляет 90 секунд. Разгрузка производится при помощи секторного затвора, расположенного в дне чаши, в переносные емкости или на ленточный конвейер. Конвейер транспортерный ленточный — транспортирующее устройство непрерывного действия с рабочим органом в виде ленты. Ленточные конвейеры применяют для перемещения в горизонтальном или пологонаклонном направлениях разнообразных насыпных и штучных грузов, а также для межоперационного транспортирования изделий при поточном производстве. Они получили широкое распространение во всех отраслях промышленности и являются основными агрегатами механизации транспорта в литейных цехах (подача и распределение земли и уборка отходов), на топливоподачах электростанций, подземного и наземного транспорта угля и породы в угледобывающей промышленности, руды, кокса и флюсов в металлургии, строительных материалов и полезных ископаемых в карьерах, зерна в зернохранилищах, песка и камня на строительстве каналов и гидростанций. |
Брикетирование угля. Валковые пресса и оборудования для брикетирования коксовой мелочи, древесного угля, лигнина, железного концентрата, угольной пыли, мелочи руды, окалины
Требования к условиям окружающей среды в месте установки
Получаемый продукт:
Описание оборудования. Технические характеристики
Рама
Рама пресса представляет собой сварную конструкцию, изготовленную таким образом, что силы прессования гасятся внутри рамы и не переносятся на фундамент.
Для облегчения замены валков торцевые щеки рамы связаны с верхними/нижними поясами шарнирными болтами. При ослаблении верхнего болта их (щеки) можно откинуть в горизонтальное положение, они служат для снятия валков.
Валки
Валки с осевыми цапфами изготовлены из кованой стали.
Пресс-формы
Применяются пресс-формы из износостойкого материала, пресс-формы крепятся на корпусе валка.
Установка зазора валков
Расстояние и зазор валков регулируется через промежуточные детали, вставленные между корпусом подшипников качения.
По желанию зазор можно контролировать индуктивным датчиком перемещений, наблюдая за параметрами на панели управления.
Опора с наполнением смазкой
Валки установлены на шарикоподшипниках с втулками, корпуса которых герметизированы лабиринтными уплотнениями и кольцами. Подшипники при монтаже наполнены смазкой.
Гидравлическая система запрессовки
Валок опирается корпусом подшипника на гидравлическое устройство запрессовки, которое необходимо для равномерности силы прессования, а также для равномерного распределения нагрузки на раму и защищает пресс от перегрузки.
Включает в себя:
- Цилиндр под давлением
- Азотный аккумулятор
- Манометр
- Дистанционный датчик давления
- Предохранительные клапана
- Масляный бак с насосом
- Приводной двигатель 3 кВт
- Арматура
- Контролер уровня заполнения
- Измеритель температуры
Гидравлическая система поддерживает установленное давление и обеспечивает постоянную силу прессования.
Кожух валков
Для предотвращения появления пыли валки окружены кожухом, который герметизирован во вращающихся частях лабиринтными уплотнениями. Кожух имеет на конце фланец для соединения с лотком. Для соединения с устройством пылеудаления предусмотрены отверстия.
Подача материала
Устройство подачи самотеком смонтировано на раме пресса и состоит из:
- Плита перекрытия с загрузочной воронкой
- Загрузочная воронка
Главный привод
Привод состоит из:
- Редуктора с двумя отводными цапфами
- Предохранительной муфты между мотором и редуктором
- Двух двойных зубчатых муфт между редуктором и пресс-валком
КИП и А
Приборы КИП соединены в клеммных коробках (пункт передачи) метрическими кабельными вводами на клеммных панелях. Кабель к прессу проложен в гибких шлангах. Обозначение кабеля по DIN/IEC.
Следующие приборы установлены на прессе:
- датчик приближения с реле изменения скорости вращения на главном приводном двигателе, сигнал 24В пост. тока
- датчик давления на гидравлической системе запрессовки для измерения давления масла пассивный сигнал 4 — 20 мА
- Магнитный клапан давления масла
- Манометр для контроля давления гидравлической системы
Пульт управления на месте (настенный монтаж)
Для обслуживания валкового пресса в процессе производства рядом с прессом устанавливают пульт управления.
Пульт оснащен следующими приборами:
Покраска – стандартная
Разное
1 комплект инструментов для монтажа опор валков
1 комплект для проверки и заливки гидросистемы
Материальное исполнение
Все части, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из конструкционной стали, если не указано иное.
В объем поставки входит вышеперечисленное оборудование, за исключением специально обозначенного. Также входят чертежи, необходимая документация для пуска, эксплуатации, список запчастей.
Опционально
- Организация места установки, включая очистку и выравнивание, топографические исследования, анализ почвы, организация инфраструктуры
- Разрешения, требуемые государственными и правительств органами
- Строительство и поставка зданий, а также внутреннее строительство платформ для эксплуатации и техобслуживания
- Изготовление и поставка механических подсоединений к оборудованию Заказчика в установке
- Обеспыливание трубопроводов
- Изоляция и мероприятия по ее установке
- Расходные материалы такие, как масла и смазки
- Запчасти и быстроизнашивающиеся части
- Транспортировка и хранение сырья
- Материалы, вспомогательные устройства (инструменты, подъемные краны) и персонал для монтажа и пуска
- Программирующее устройство
- Электрооборудование между распределителями низкого напряжения, пультами управления и электроагрегатами, КИП, приборы техники безопасности (пожарозащита и др)
- Ведомственная приемка и пуск
- Транспортировка, хранение и упаковка и прочих готовых продуктов
- Другие услуги и оборудование, не указанные в предложении
Сушильная установка для обеспечения необходимой влажности сырья перед подачей его на установку брикетирования
Установка состоит из следующих позиций:
1 Сушилка, эл./двигатель 7.5 кВт, вкл. частотный преобразователь
1 газовая горелка, 4000 кВт, потребность в газе около 310 м³/ч
1 вентилятор воздуха для сушки, эл./ двигатель 75 кВт
1 вентилятор для отходящего воздуха, эл./двигатель 90 кВт
1 импульсная фильтровальная установка с 700 м² фильтрующая поверхностью, шнеком и шлюзовым затвором, каждый 0.55 кВт
1 Воздухопровод
1 вытяжной трубопровод
1 заслонки, компенсаторы, полевые приборы
1 электрика, низкое напряжение и управление
Чертежи валкового пресса
Пресс для брикетирования древесного угля
Пресс для древесного угля (Pini&Kay)
Брикетирование древесного угля
Оборудование для производства древесно-угольных брикетов в виде экструдерно-брикетировачного пресса с термоактивной выходной фильерой, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ от 500 до 1500 кг/час!!! Специальная технология производства позволяет достичь высокого качества и экологической чистоты готовой продукции. Древесно-угольные брикеты изготовляются путем прессования смеси отсева, размельченного в пыль, со связующим веществом на экструдерном прессе, благодаря высокому давлению в конусной камере сжатия (около 2000 кг/см.кв.) и термической обработкой на выходе. Это позволяет изготовить высококачественные брикеты разных форм:
1. Круглый типа «Nestro»,диаметром от 40 до 60 мм-по желанию заказчика.
2. Восьмигранный или квадратный типа«Pini-Key» от 50Х50 до 63Х63 с отверстием по центру.
Древесно-угольный брикет (брикетированный уголь) — экологически чистый продукт, который используется для приготовления пищи гриль, барбекю и т.п., а также он является идеальным топливом для мангалов, печей, каминов, всех видов топок, для обогрева палаток, теплиц. Брикет из древесного угля — незаменимое средство для создания комфорта в походных условиях, на пикнике, рыбалке, охоте.
| Модель | ПДУ |
| Производительность | от 500 кг |
| Усилие прессования | До 14 тонн |
| Давление прессования | 250 кг/см |
| Частота вращения основного шнека | 45 об/мин |
| Частота вращения шнека подпрессовщика | 45 об/мин |
| Габариты, мм | 2500 × 1800 × 2100 |
| Привод-электродвигатель: Мощность | 15 кВт |
| Мощность термоактивной фильеры | 2 кВт |
| Параметры получаемого брикета: Плотность Форма |
|
Схема линии брикетирования
Оборудование для брикетирования угольной пыли
Рано или поздно каждое предприятие, занимающееся работами, связанными с продажей или обработкой любого вида угля, сталкивается с проблемой накопления угольной мелочи и пыли. Пылевидная фракция от 0 до 6 мм составляет в среднем не менее 25% от общей массы поступающего сырья и как правило влечет за собой возникновение трудностей сбыта этого объема или существенное снижения стоимости его продажи.
Одним из самых эффективных методов решения этой проблемы является использование накопившейся угольной пыли для производства угольного брикета. Изготовление топливного брикета, при всей привлекательности этой идеи имеет не такую уж длинную историю. Реальный интерес к этому вопросу приобрел свою остроту и актуальность только в последнее время, в связи с значительным подорожанием топлива в том числе и угольной продукции.
Большинство попыток организовать производство угольных брикетов сводилось на нет либо дороговизной технологии, либо неудовлетворительным качеством и характеристиками полученных брикетов, связанными с применением дешевых, но плохо горючих связующих веществ, которые многократно увеличивали зольность и минимизировали результативность продаж.
Наша компания предлагает эксклюзивный комплекс оборудования, которое позволяет используя достаточно простую технологию избежать применения при производстве брикета связующих веществ и других посторонних примесей за исключением простой воды.
Это позволяет получить в итоге брикет по составу и характеристикам не чем не уступающий исходному сортовому виду угля и избежать обычных недостатков (посторонний запах, большая зольность, низкая калорийность и т.д.) Основной рабочей единицей, предлагаемого оборудования являются экструдерные прессы, которые разработаны специально для брикетирования горных пород, антрацитового штыба, каменноугольных шламов, крошки бурого угля, торфа и т.д. В основе технологии прессования лежат адгезионно-химические процессы, протекающие в вязко-химических системах, образованных тонко-дисперсными частицами ископаемых углей, которые сами выступают вяжущими веществами. А попросту говоря, в процессе работы пресса создаются такие физико-химические условия, которые заставляют уже входящие в состав угля ископаемые органические компоненты (фенолы, смолы, воск и т.п.) при участии воды поляризоваться на поверхности частиц заставляя их связываться между собой. При остывании и обсушивании брикет твердеет и закрепляется. Брикетированное топливо обладает высокими теплоэнергетическими свойствами, в частности достаточной механической прочностью, водостойкостью и термостойкостью. Слой такого топлива при сжигании имеет хорошую газопроницаемость, что обеспечивает полную степень сгорания даже при относительно высокой зольности. Для достижения максимальной производительности брикетировочных прессов нашей компанией разработаны накопительные бункера со шнековыми подпрессовщиками, которые обеспечивают бесперебойную подачу шихты под необходимым давлением и с расчетной скоростью. Кроме того, в состав линии брикетирования входят коробчатые конвейеры с воздушными охладителями и термогротом. Для получения шихты необходимой влажности разработаны смесительные барабаны емкостью до одной тонны готового сырья.
Благодаря простоте технологического процесса, оборудование не имеет сложных технологических узлов, в процессе эксплуатации и ремонта не требует высококвалифицированного обслуживающего персонала и надежно работает в любых условиях.
1. Линия для брикетирования 16 тонны в смену (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:
| Комплектация | Производительность т/ч | Количество единиц | Энергопотребление кВт/ч |
| Дробилка молотковая | 2-10 | 1 | 15 |
| Смеситель принудительный | 2-3 | 1 | 3 |
| Экструдерный пресс | 2 | 1 | 18 |
| Сушилка конвейерная (2 ур.) | 2 | 1 | 20 |
| Конвейер ленточный | 2 | 3 | 1,5 |
| Конвейер охлаждения | 2 | 1 | 2,5 |
2. Линия для брикетирования 40 тонн в смену (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:
| Комплектация | Производительность т/ч | Количество единиц | Энергопотребление кВт/ч |
| Дробилка молотковая | 5 | 1 | 22 |
| Смеситель принудительный | 5 | 1 | 3 |
| Экструдерный пресс | 5 | 1 | 40 |
| Сушилка конвейерная (3 ур.) | 5 | 1 | 30 |
| Конвейер ленточный | 5 | 3 | 3 |
| Конвейер охлаждения | 5 | 1 | 3 |
Прайс-лист
Схема линии брикетирования
Оборудование для производства брикетов, оборудование для производства топливного брикета, оборудование для топливных брикетов, производство угольных брикетов.
Оборудование для брикетирования древесного угля
Древесный уголь — это твёрдый пористый высокоуглеродистый продукт, получаемый из древесины нагреванием без доступа воздуха (или при незначительном доступе его) в ретортах, печах или кучах. Многие компании ,производящие древесный уголь ,сталкиваются с проблемой большого отхода древесного угля в виде пыли и мелких кусков (отсева)из-за чрезмерной хрупкости материала.
Наша компания нашла РЕВОЛЮЦИОННОЕ решение этой проблемы и представила на рынок НОВИНКУ -оборудование для производства древесно-угольных брикетов в виде экструдерно-брикетировачного пресса с термоактивной выходной фильерой, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ от 500 до 1500 кг/час!!! Специальная технология производства позволяет достичь высокого качества и экологической чистоты готовой продукции. Древесно-угольные брикеты изготовляются путем прессования смеси отсева, размельченного в пыль, со связующим веществом на экструдерном прессе, благодаря высокому давлению в конусной камере сжатия (около 2000 кг/см.кв.) и термической обработкой на выходе. Это позволяет изготовить высококачественные брикеты разных форм:
1. Круглый типа «Nestro»,диаметром от 40 до 60 мм-по желанию заказчика.
2. Восьмигранный или квадратный типа Pini-Key « от 50Х50 до 63Х63 с отверстием по центру.
Древесно-угольный брикет (брикетированный уголь) — экологически чистый продукт, который используется для приготовления пищи гриль, барбекю и т.п., а также он является идеальным топливом для мангалов, печей, каминов, всех видов топок, для обогрева палаток, теплиц. Брикет из древесного угля — незаменимое средство для создания комфорта в походных условиях, на пикнике, рыбалке, охоте.
Длительность горения угольных брикетов составляет 4-5 часов, в отличие от обычного древесного угля, который горит 1-2 часа.
Постоянство температуры при сгорании на протяжении 4-5 часов выгодно отличает брикеты от обычного древесного угля.
Возможность многократно применять брикеты из древесного угля — после применения их можно залить водой, под воздействием солнечных лучей и ветра брикеты высыхают и снова готовы к использованию.
Древесно-угольные брикеты горят без дыма, не искрятся, во время горения практически не выделяют никаких летучих веществ, что исключает возможность распространения неприятного запаха.
Схема линии брикетирования
Пресс для брикетирования древесного угля
Брикетирование древесного угля
Оборудование для производства древесно-угольных брикетов в виде экструдерно-брикетировачного пресса с термоактивной выходной фильерой, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ от 500 до 1500 кг/час!!! Специальная технология производства позволяет достичь высокого качества и экологической чистоты готовой продукции. Древесно-угольные брикеты изготовляются путем прессования смеси отсева, размельченного в пыль, со связующим веществом на экструдерном прессе, благодаря высокому давлению в конусной камере сжатия (около 2000 кг/см.кв.) и термической обработкой на выходе. Это позволяет изготовить высококачественные брикеты разных форм:
1. Круглый типа «Nestro»,диаметром от 40 до 60 мм-по желанию заказчика.
2. Восьмигранный или квадратный типа«Pini-Key» от 50Х50 до 63Х63 с отверстием по центру.
Древесно-угольный брикет (брикетированный уголь) — экологически чистый продукт, который используется для приготовления пищи гриль, барбекю и т.п., а также он является идеальным топливом для мангалов, печей, каминов, всех видов топок, для обогрева палаток, теплиц. Брикет из древесного угля — незаменимое средство для создания комфорта в походных условиях, на пикнике, рыбалке, охоте.
Для изготовления брикетов на этом прессе в качестве сырья можно использовать не только древесноугольную пыль. Прекрасно брикетируются также пыль ископаемых углей, торф, гидролизный лигнин, навоз животных
| Модель | ПДУ |
| Производительность | от 500 кг |
| Усилие прессования | До 14 тонн |
| Давление прессования | 250 кг/см |
| Частота вращения основного шнека | 45 об/мин |
| Частота вращения шнека подпрессовщика | 45 об/мин |
| Габариты, мм | 2500 × 1800 × 2100 |
| Привод-электродвигатель: Мощность | 15 кВт |
| Мощность термоактивной фильеры | 2 кВт |
| Параметры получаемого брикета: Плотность Форма |
|
Прайс-лист
Схема линии брикетирования