Брикетный пресс — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Паровой пресс для брикетирования (иллюстрация 1900 года)

Брике́тный пресс (англ. briquetting press) — машина, предназначенная для брикетирования угля, отходов металлургии и ферросплавов, путём окускования материала в замкнутом пространстве под воздействием механических усилий (давления).

• производительность — ~5-80 т/ч в зависимости от габаритов пресса, плотности материала и пр. Производительность экструдеров жесткой вакуумной экструзии превышает 100 тонн брикетов в час. Брикеты получили наименование БРЭКС (брикет экструзии). Термин ввел в обиход Бижанов А. М. в 2011 году.
• удельное давление — до 500 МПа.

• Вальцевые, столовые и ротационные брикетные прессы: брикетирование каменных углей, руд и рудных концентратов, отходов производства.
• Штемпельные брикетные прессы: брикетирование молодых бурых углей и торфа.
• Кольцевые брикетные прессы: брикетирование зрелых бурых углей.
• Экструдеры вакуумной жесткой экструзии.

Рабочие инструменты брикетных прессов[править | править код]

Вальцевые брикетные прессы:

• станина
• вальцы
• распределительная чаша
• привод
• стальные бандажи
• дозаторы-подпрессовщики.

Штемпельные брикетные установки:

• загрузочное устройство
• прессовая головка
• прессующий механизм
• станина
• штемпели
• привод.

Кольцевые брикетные установки:

• прессовое кольцо
• диск
• матричный канал.

Классификация брикетных прессов по величине удельного давления прессования[править | править код]

брикетные прессы низкого и среднего давления (20-100 МПа)

• вальцевые брикетные прессы
• столовые брикетные прессы
• ротационные брикетные прессы
• экструдеры жесткой вакуумной экструзии (до 3,5 МПа)

брикетные прессы высокого давления (100-150 МПа)

• штемпельные брикетные прессы

брикетные прессы сверхвысокого давления (200-500 МПа)

• ротационные брикетные прессы

• Лурье Л. A. Брикетирование в металлургии. — Москва: Металлургия, 1963. — 324 с.
• Равич Б. М. Брикетирование в цветной и черной металлургии. — Москва: Металлургия, 1975. — 356 с.

Гидравлические брикетировочные пресса — назначение и использование

В различных областях промышленности, начиная от угольной и металлургической и заканчивая пищевой промышленностью, сегодня, часто применяется такое оснащение, как пресс для брикетирования. Из названия понятно, что такое устройство делает брикеты из разного сырья.

Что такое брикетировочный пресс

Это устройство необходимо для того, чтобы сыпучие или другие виды сырья превратились в брикеты, отличающиеся удобством, как на производстве, так и в хранении и перевозке. Все осуществляется внутри самого пресса, при помощи высокого давления. В результате, бесформенный материал приобретает конкретную форму в виде кирпичиков или цилиндров.

Главный рабочий орган любого брикетировочного пресса – это станина, являющаяся основой всего устройства. Для работы пресса нужен стол, оборудованный поворотным механизмом для того, чтобы гарантировать большое удобство во время работы. Кроме этого, стол имеет различные формы для прессовки сырья в брикеты определенного калибра. Под столом пресса находится бункер, прямо в который помещается сыпучий и иной материал для создания брикетов.

Помимо этого, там имеется и специальный ползун, в котором присутствует пуансоны и выталкиватели, выдвигающие полученный брикет. Непосредственной частью, без которой не возможен процесс брикетирования, является экструдер. Кроме этого в составе пресса имеются такие части:

• дозатор шнекового типа, который регулирует частотность установки
• шкаф, в котором находится вся система управления прессом
• дополнительный комплект рабочих элементов
• специальный обламыватель, отрезающий брикет по конкретному размеру. 

Брикетировочный пресс для опилок имеет следующий принцип работы:

• он функционирует без дополнительных связующих компонентов, при помощи действия на сырье высокого холодного давления
• материал сжимается вначале поверхностно, после чего аппарат начинает сжимать загруженное сырье на полную мощность до ликвидации всех пустот и воздушных подушек в брикете
• из бункера при помощи загрузочного шнека сырье попадает в камеру, где осуществляется предварительное сжатие материала
• после этого из камеры, полу готовый брикет подается в главную пресс-камеру, где происходит основательное прессование.

Вся работа происходит под действием пуансона, по окончанию процесса брикетирования, выталкиватель выталкивает конечный продукт из камеры. После этого цикл полностью закончен и пресс готов ко второй загрузке и брикетированию.

Электронная автоматика и управление работой брикетировочным прессом, выполняют свои непосредственные функции при температуре от +5 до +40, получается, что это устройство может работать бесперебойно. Главными показателями брикетировочного пресса принято считать удельное давление, достигающее почти 500 МПа, а так же производительность этого аппарата, которая колеблется в различных пределах, например, от 5 до 80 тонн конечного продукта каждый час. Показатели производительности, по большей части, зависят от возможностей станка, от его размеров, предназначения, и плотности конечного продукта.

Разновидности

Прессы для создания брикетов бывают:

• низкого давления
• среднего давления. В таком устройства давление не превышает 100 Мпа
• высокого давления. Работа в таком прессе осуществляется под давлением 150 Мпа
• сверхвысокого давления. В этих прессах давление составляет 500 МПа. 

По характеру работы бывают:

• валковые пресса. Они самые распространенные. В составе пресса два валка, движущихся навстречу друг другу, а также специальные ячейки, в которых формируется брикет
• штемпельные пресса. Пользуются меньшим спросом. Процесс создания брикетов происходит при помощи одновременного сжатия сырья. Брикеты могут иметь форму параллелепипеда или цилиндра с сечением от 90 до 110 мм. Давление составляет 120 МПа. Они отличаются низкой производительностью
• кольцевые пресса
• рычажные пресса
• гидравлические пресса.

Гидравлические брикетировочные пресса

Устройства, которые работают на гидравлике, делятся на две категории:

• низкой производительности. В таких устройствах можно создать круглые брикеты. Их устанавливают на небольших предприятиях 
• высокой производительности. Такие устройства показывают производительность в пределах 300-400 кг/час. Форма брикетов — круглые, многогранные или прямоугольные. Брикеты конкретной формы получают при помощи настройки гидравлической силы давления в устройстве.

Брикетировочный гидравлический пресс состоит из механизма сжатия прессующей цанги и регулируемого привода подачи сырья.

Гидравлический пресс – это самый мощный пресс, имеющий прочную конструкцию, высокую производительность и эксплуатационную надежность.

В конце работы нужно удостовериться в том, что сырье в бункере, канале шнека и камере прессования не осталось. Если внутри пресса есть остатки сырья, а пресс долгое время не будет использоваться, то может получиться так, что брикетировочный пресс не выдавит брикет из цанги. Для ликвидации такой технической проблемы нужно снять прессующую цангу, убрать сырье со стороны камеры прессования на глубину 65-70 мм — до границы перехода сечений вкладыша прессующей цанги. После этого цангу надо зафиксировать механизмом зажима, и можно приступать к работе.

Главные характеристики такого устройства:

• небольшие габариты
• низкое удельное энергопотребление, составляющее от 43 до 53
• кВт в час 
• незначительный износ и расходы во время эксплуатации
• отсутствует риск возгорания
• не чувствителен при попадании инородного предмета
• не нужно использовать связующие компоненты
• широкий спектр уровня влажности сырья – от 4 до 15%
• возможна работа без оператора 
• конечный продукт имеет одинаковые габариты, вследствие чего упрощается упаковка 
• плотность составляет от 0,85 до 1,4 кг/ дм³.

В начале давление небольшое, при этом происходит внешнее уплотнение входного материала при помощи имеющихся между частицами промежутков. Далее осуществляется уплотнение и деформация частиц, то есть они сцепляются на молекулярном уровне.

В конце процесса под высоким давлением, упругая деформация частиц «превращается» в пластическую, вследствие чего структура становится прочнее, с сохранением заданной механизмом формы.

Сравнительная таблица основных характеристик прессов трех типов

Характеристика	Экструдерный	Ударно-механический	Гидравлический
Назначение	прессование мелких древесных отходов (опилок, стружки), соломы, шелухи подсолнечника, гречихи, костры льна в топливные брикеты	прессование опилки, стружки, соломы, шелухи подсолнечника	прессование опилки, стружки, соломы, шелухи подсолнечника
Допустимый размер частиц сырья, мм	1.5…3	до 20	8
Необходимая влажность сырья, %	10	7…12	не более 15
Размеры брикета, мм сечение длинна×ширина×высота диаметр,	50×50 длинна разная —	— длинна разная 60, 80	— 105×150×60 —
Плотность получаемого брикета кг/дм	1,1…1,3	1,0…1,4
Производительность, кг/час	350…450	400 / 800	до 450
Установленная мощность, кВт/ч	46	22 / 30	33
Объем бункера, м3	1,1	2	нет
Габаритные размеры, мм длинна ширина высота	4100 1400 2285	2960 1240 1950	1800 1800 1900
Масса, кг	2200	3100	3000

Пресс брикетировочный — рабочие характеристики и устройство

В разных сферах деятельности, начиная от угольной и металлургической и заканчивая пищевым производством, сегодня, нередко используется такое оборудование, как пресс для брикетирования. Само название говорит о том, какую работу выполняет данный вид оборудования.

 

Пресс брикетировочный служит для того, что бы сыпучий и другой вид материала перерабатывать в брикеты, которые более удобны как в производстве, так в хранении и транспортировке. Вся работа происходит внутри самого пресса, посредством давления. Таким образом, бесформенному материалу придается определенная форма, в результате его так сказать «окускования».

Устройство брикетировочного пресса

Основным рабочим органом любого брикетировочного пресса является станина, которая является основой всей конструкции. Необходимым для работы пресса является так же стол, который может быть оснащен поворотным механизмом для обеспечения большего удобства в работе. Стол так же оснащается всевозможными формами для прессовки материала в брикеты определенного размера. Под столом пресса встроен бункер, в который непосредственно и закладывается сыпучий и другой материал для брикетирования.

Так же там устанавливается и специальный ползун, который оснащен пуансонами и выталкивателями, которые выдвигают готовый брикет. Непосредственным элементом, который выполняет процесс брикетирования является экструдер. Так же вся конструкция включает такие рабочие элементы, как дозатор шнекового типа, регулирующие частотность установки, шкаф, в котором собрана вся система управления прессом, дополнительный комплект рабочих элементов. В систему пресса так же встроен специальный обламыватель, который отрезает брикет по заданным размерам.

 

Принцип работы

 

 

 

Принцип работы брикетировочного пресса выглядит следующим образом. Брикетировочный пресс работает без дополнительных связующих материалов, посредством воздействия на материал высоким холодным давлением. Сначала происходит сжатие материала поверхностного типа, после первичного сжатия, установка начинает сжимать материал уже в полную силу, до устранения всех пустот и воздушных проемов в брикете. Процесс выглядит следующим образом, из бункера посредством загрузочного шнека материал выдается в камеру, где происходит предварительное сжатие материала.

 

 

Далее из этой камеры, уже наполовину готовый брикет выдается в основную пресс-камеру, где брикет прессуется уже основательно. Все работы производятся посредством действия пуансона, после прохождения всего этапа брикетирования, выталкиватель удаляет готовый пресс из камеры. Таким образом, цикл работы можно считать оконченным. Пресс установка готова к следующей загрузке и брикетированию.

 

Характеристики брикетировочного пресса

Система электронной автоматики и управления работы брикетировочным прессом, могут выполнять свои непосредственные функции в температурном режиме от плюса пяти до плюса сорока градусов. то есть пресс брикетировочный работает в довольно жестких условиях бесперебойно. Основными характеристиками брикетировочного пресса следует считать удельное давление пресса, которое может достигать порядка пятисот МПа, а так же производительность данной установки, которая может варьироваться в разных пределах, к примеру, от пяти до восьмидесяти тонн материала в час работы. Производительность главным образом зависит от возможностей установки, от его габаритов, назначения, и плотности самого брикетируемого материала.

Прессы для брикетирования могут классифицироваться по силе давления. Так существуют прессы брикетировочные низкого и среднего типа давления. Такие прессы работают с давлением достигающим максимум ста МПа. Следующей классификацией являются прессы высокого типа давления, их максимальное давление может достигать порядка ста пятидесяти МПа. И последним, наиболее мощным типом брикетировочных прессов являются прессы сверхвысокого давления, которое может достигать пятисот МПа. Такие установки применяются на огромных производственных линиях.

Оборудование для топливных брикетов — брикетировочные прессы!

Брикетировочный пресс БГО-100 Брикетировочный пресс БГО-100 Брикетировочный пресс БГО-100 Брикетировочный пресс БГО-100

Данный тип оборудования является гидравлическим прессом, прессование происходит в двух плоскостях. Производит сжатие сухих опилок (влажность 15…20%) в 5-6 раз. Пресс оснащен маcлостанцией. Опилки подаются в камеру прессования посредством шнекового дозатора, предварительно материал взрыхляется приводным рыхлителем. Пресс-брикетир оснащен пультом управления с контроллером, с помощью которого можно регулировать время цикла производства в зависимости от материала древесины. В нашем оборудовании используются узлы и комплектующие отечественного производства

Брикетировочный пресс	БГО-100	БГО-200
Размер брикета	d=75 мм L=90 мм	d=75 мм L=90 мм
Производительность кг/ч	90-110 кг/ч	190-220 кг/ч
Объем загрузочного бункера м.куб.	0,5 м.куб.	1,0 м.куб.
Цикл производства (сек.)	14 сек.	14 сек.
Номинальное давление мПа	13-15 мПа	13-15 мПа
Потребляемая мощность кВт	8 кВт	16 кВт
Цена, без НДС	600.000 р.	950.000 р.
Срок изготовления	1,5 месяца	1,5 месяца

Цены актуальны на 24.06.2019!