Инструкция по экспуатации и запуску газовых котлов в частном доме

Газовые котлы  — сложное техническое оборудования, требующее знание должной инструкции по эксплуатации. Сегодняшнее оборудование снизило риски по экстренным ситуациям в процессе использования газовых нагревателей, но они все же имеют место быть. В этой статье поговорим о том, как по-уму эксплуатировать газовые котлы.

Принцип работы газовых котлов

Газовый котел — основной нагревательный элемент системы отопления, горячего водоснабжения в доме. Существуют следующие разновидности, типы нагревательных газовых котлов:

• напольные;
• настенные;
• одноконтурные;
• двухконтурные;
• атмосферные;
• турбированные.

Каждый тип имеет отличия, но базовый принцип работы един для всех типов — посредством сгорания газа, происходит нагрев теплоносителя, циркулирующего по замкнутому системному контуру. Второе название системы — циркуляционный контур. Чаще теплоносителем выступает вода, прошедшая цикл водоподготовки. Цикл по подготовке сохраняет циркуляционные трубы в рабочем состоянии долгое время, за счет отсутствия появления накипи на стенках.

В систему циркуляции, помимо самого котла, включаются следующие устройства: циркуляционные насосы, бойлеры, запорная арматура и устройства теплообмена (радиаторы, батареи).

Требования к установке

Перед установкой и эксплуатацией газового котла необходимо ознакомиться с инструкцией самого устройства, в частности с главой: «Техника безопасности». Любое газовое оборудование, в том числе котел, относится к устройствам повышенной опасности. Устанавливать данные устройства следует с соблюдением норм пожарной безопасности, соблюдая требования СНиП, ГОСТ и ТБ.

Перечень обязательных, специальных требований к характеристикам помещений, в которых устанавливаются газовые котлы:

• площадь помещения — не менее 7,5 м2;
• объем – не менее 14 м3;
• высота потолка не менее 2,2м;
• ход открывания дверей обязательно направлен «из помещения»;
• присутствие одного открываемого окна, с возможностью проветривания помещения;
• оборудование, связанное с электропитанием, должно быть вынесено за границы котельного помещения;
• наличие приточно-вытяжной вентиляции.

Так же требуется разрешение на монтаж газового котла. Установку могут производить квалифицированные специалисты, имеющие допуск к работам по монтажу. Самостоятельная установка, монтаж газового оборудования, в том числе нагревательных котлов, может пройти с нарушениями техники пожарной безопасности. Не рискуйте собственным здоровьем и жизнью — обращайтесь к профессионалам.

Первый запуск

Перед первым запуском газового водонагревательного котла требуется проверка правильности установки, монтажа, с соблюдением всех инструкций. Установленный котел должен быть осмотрен инспектором газовой службы и опломбирован. После чего можно приступать к подготовке к первому запуску. Перед запуском проводят настройку автоматики с выставлением требуемых параметров, руководствуясь прилагаемой к котлу инструкцией по эксплуатации.

Заполнение системы теплоносителем

Шаг первый — производится наполнение системы водой или иным теплоносителем. Проверяется весь циркуляционный контур на наличие или отсутствие «воздушных» пробок в системе.

При наличии — воздушные пробки обязательно надо стравить, выпуская медленно воздух через специальный клапан. Чаще всего такой имеется на нагревательных элементах. Травление нужно проводить с осторожностью, с готовностью вовремя перекрыть клапан.

Проверка подводящих коммуникаций

Шаг второй — проверка газовых труб, клапанов, запорной арматуры на отсутствие утечек. Проверка проводится работником газовой службы. Но если чувствуете специфический запах газа, до приезда специалиста можете проверить самостоятельно и обнаружить место утечки. Для этого используется обычный мыльный раствор.

Путем нанесения его на места сварных швов, на сочленение труб и запорной арматуры, можете обнаружить утечку газа.

Включение котла в работу

Шаг третий — непосредственный запуск самого газового водонагревательного котла. Проводится строго по прилагаемой инструкции. Если не можете самостоятельно разобраться, то лучше обратитесь к специалистам, имеющим допуск к такому роду работ.

Отключение котла

По окончании отопительного сезона, если котел не планируется для использования в системе горячего водоснабжения, то его надо отключить на длительный период. Для этого следует выполнить несколько простых действий:

• перекройте подачу газа, убедитесь, что горелка в котле погасла полностью;
• отключите подачу электроэнергии на автоматический розжиг и автоматику;
• перекройте подачу воды на отопление и водоснабжение.

Особых дополнительных действий не требуется. Не стоит сливать всю систему циркуляции теплоносителя — во избежание появления коррозии.

Диагностика неисправностей газового котла

Срок службы газовых котлов в среднем составляет 10 лет. Весь срок требуется соблюдение правил эксплуатации, прописанных в прилагаемой инструкции. По окончании гарантийного срока эксплуатации, возникают различные поломки газовых котлов. Чаще всего — проблемы случаются осенью, с началом отопительного сезона.

В некоторых моделях существует система диагностики, способная вывести код ошибки/поломки на монитор. Расшифровку кода, цифровое обозначение поломки агрегата, узла, оборудования или программный сбой, можно узнать в паспорте котла. Для каждой модели, марки и производителя коды разные.

После того, как система автоматической диагностики вывела на монитор код ошибки, выключите котел. Не стоит оставлять котел в эксплуатации, пока не выясните — что именно сломалось из оборудования.

Даже небольшую поломку не стоит пытаться исправить самостоятельно. Газовое оборудование — источник повышенной опасности. Неисправное оборудование несёт в себе двойные риски. Вызывайте профессионалов, имеющих должную квалификацию и требуемые допуски.

Наибольшую опасность представляют ошибки в работе газовой горелки, газовых коммуникаций. Так как газ взрывоопасен, ошибки связанные с нарушением работы газового оборудования, запрещено устранять самостоятельно.

Правила безопасности

Помните, газ — распространенная причина для возникновения взрыва, пожара. Потому относитесь к технике пожарной безопасности с уважением, соблюдайте требования, инструкции.

Часто встречающиеся опасные неисправности и методы устранения по правилам безопасности:

• срыв пламени — момент, во время которого произошло затухание пламени, но подача газа не прекратилась. Метод устранения — отключить подачу газа, открыть на проветривание помещение, в котором стоит котел. Во время проветривания, категорически запрещено пользоваться открытым огнем, включать, выключать электроприборы, зажигалки и прочее;
• снижение наполненности циркуляционного контура водой — случается при наличии течи воды. При обнаружении места утечки, выключите котел, но ни в коем случае не начинайте заполнение циркуляционного контура. Дождитесь полного остывания, найдите течь, устраните. После чего придется снова наполнить циркуляционный контур;
• в дымоходе исчезла тяга — остановите котел, очистите дымоход. Проветрите помещение. При возобновлении тяги верните в работу котел;
• погас запальник — выключите котел, проведите процедуру включения согласно паспорту и прилагаемой инструкции.

Не забывайте, что газовый котел — устройство повышенной опасности, такое оборудование требуется эксплуатировать строго по инструкции, с соблюдением полных мер пожарной безопасности.

Рекомендации по дымоходу для напольных и настенных котлов

Максимально подходящий материал для изготовления дымохода газового котла — нержавеющая сталь. В конструкции готового дымохода должны присутствовать прочистные люки. Так же необходимо предусмотреть отвод конденсата. В нижнем отсеке дымохода необходимо устроить специальный карман для отложений.

При установке дымохода следует провести теплоизоляцию его конструкции. Все материалы нужно обязательно оградить от воздействий влаги. Особенно опасно для хорошей тяги — наличие конденсата в дымоходе. Поэтому следует проводить тщательную паро, водо, теплоизоляцию конструкции.

По высоте дымоход должен быть не менее пяти метров (для открытой камеры сгорания). Тогда тяга будет соответствовать требуемым параметрам. Монтировать конструкцию следует в приемную тарелку уловителя испарений. Учитывайте — располагаться дымоход должен выше выходного патрубка котла на 2-3 сантиметра.

Следуя рекомендациям при установке дымохода, можно добиться хорошей тяги даже в пасмурную, дождливую и ветреную погоду. Что автоматически ведет к более полному сгоранию газа в котле и значит большей теплоотдаче.

Коаксиальные дымоходы к котлам с закрытой камерой по инструкции можно выводить с небольшим уклоном в сторону улицы. Максимальная длина такого дымохода не должна превышать 5 метров.

eurosantehnik.ru

Запуск котельной.

Перед пуском котельной необходимо выполнить комплекс подготовительных раюот в следующем объеме:

1. Подготовить систему электроснабжения и автоматики согласно разделу 4 и 5.

2. Подготовить к пуску газовое оборудование согласно разделу 6.

3. Проверить заполнение водой трубопроводов, бака ГВС и оборудования.

4. Проверить закрытие всей дренажной арматуры и отсутствие утечек воды на всех фланцевых и резьбовых соединениях.

5. Открыть задвижки на трубопроводах внутрикотельного контура (задвижку между обратным коллектором и трубопроводом Т2 закрыть) трубопроводах к котлам и бака запаса ГВС (см.рис. 3,4)

6. Включить сетевой насос, включить рециркуляционныйнасос (см.рис. 3) и насосы греющего и нагреваемого контура ГВС (см.рис. 4).

7. По перепаду давления на манометрах до и после насосов убедиться в наличии циркуляции воды.

Котельная готова к розжигу котлов.

9. Порядок работы котлов Lochinvar

9.1. Порядок включения в работу водогрейных котлов Lochinvar моделей 985,00 – 2.065.000 БТЕ/час

— включить электрическое питание котла на главном щите управления. При этом должен включиться котловой насос котла.

О включении котлового насоса свидетельствует постоянное свечение зеленого светового индикатора на клеммной крышке котлового насоса.

— открыть кран подачи газа на котел

— открыть кран продувной свечи на 1-2 минуты, обеспечивая продувку участка газопровода от крана подачи газа до котла.

— по истечении 1-2 минут кран продувочной свечи закрыть, считая, что продувка газопровода обеспечена.

— отвинтив винт с насечкой, снять дверцу панели управления, расположенную на боковой стенке котла.

— на панели управления прибора контроля температуры поворотом установочных кнопок «SETPOINT», «DIFFERENTIAL», «HIGH-FIRE OFFSET» установить необходимую температуру воды на входе в котел, дифференциал и режим большого огня соответственно.

— ввести датчики контроля давления газа «больше» и «меньше» нормы перемещением рычажка на крышках датчиков влево до щелчка.

— нажатием красной кнопки термостата предельной температуры ввести до щелчка датчик термостата.

— убедиться, что переключатель газовых клапанов находится в положении «ON».

— убедиться, что ручные газовые краны перед клапанами находятся в положении «Включено».

— установить главный переключатель электропитания в положение «ON» («Включено»).

При этом включается световой индикатор зеленого цвета на модуле зажигания и на диагностической панели, расположенной на фронте котла.

Диагностическая панель имеет до 6 индикационных и диагностических лампочек, отражающих ход основных этапов работы и выявленные сбои управления.

При исправных цепях защиты и температуре воды на входе в котел ниже установленной кнопкой «SETPOINT» на панели прибора контроля температуры, произведется запуск программы автоматического розжига котла.

Прохождение этапов программы розжига индицируется включением соответствующих световых индикаторов на диагностической панели котла в указанной ниже последовательности:

— предварительная продувка: — 15 сек

— время нагревания воспламенителя:- 25÷35 сек.

— период установления пламени горелки 1 ступени: 4 сек

— период установления пламени горелок 2 ступени: 10 сек

— продувка после выключения горелок 1 и 2 ступени: 30 сек

После успешного розжига установить на место дверцу панели управления и зафиксировать винтом.

Модуль зажигания может блокироваться в режиме жесткой блокировки, требующем для возобновления рабочих циклов нажатия кнопки перезапуска, либо в режиме мягкой блокировки, при котором циклы возобновятся после периода ожидания приблизительно пять минут.

Такая мягкая блокировка дает возможность самокорректирующимся сбоям исправиться самим и позволяет вернуться к нормальной работе.

Типичным сбоем с жесткой блокировкой является условие неполадок с пламенем.

Модуль зажигания, находящийся в условиях с жесткой блокировкой может быть перезапущен только после нажатия красной кнопки перезапуска рядом с модулем управления, либо кнопкой «RESET» на диагностической панели. При неполадках с пламенем кнопка перезапуска становится активной только после того, как модуль управления закончил свой послепродувочный цикл.

Выключение электропитания с последующим его включением или циклирование термостата не перезапустят условие жесткой блокировки.

Когда модуль зажигания находится в жесткой блокировке, необходимо подождать пять секунд после включения питания от сети перед тем, как нажать кнопку перезапуска.

Модуль зажигания перейдет в режим мягкой блокировки, если имеют место условия недостатка потока воздуха или низкий ток воспламенителя.

В режиме мягкой блокировки в течение послепродувочного цикла будут работать вентиляторы воздуха для горения, а затем модуль зажигания возьмет паузу примерно на пять минут. В конце этой паузы модуль зажигания предпримет новую попытку последовательности зажигания.

Если условия сбоя с мягкой блокировкой восстановились до нормы или были исправлены в конце расчетной паузы, будет достигнуто зажигание главной горелки с восстановлением обычных попыток последовательности розжига.

Если обнаруженная ошибка блока управления не исправлена, модуль зажигания будет находиться в режиме мягкой блокировки. Если в период мягкой блокировки открывается электронный термостат, модуль зажигания выйдет из режима мягкой блокировки и будет ожидать нового запроса на нагрев термостата. Сброс режима мягкой блокировки может быть также выполнен ручным циклированием термостата либо выключением, а затем включением переключателя питания от сети, после того, как обнаруженная ошибка будет исправлена.

Модуль зажигания имеет световой индикатор на диагностической панели, который информирует о состоянии цепей аварийной защиты.

Мигание индикатора указывает на диагностический статус модуля управления зажиганием.

Световой индикатор вспышками дает координированную последовательность сигналов, указывающую на состояние процесса зажигания.

studfile.net

Пуск в работу паровых и водогрейных котлов. Остановка работы котлов. Обслуживание котлов во время работы. Содержание котельных установок, страница 11

Значения давления срабатывания предохранительных клапанов указываются изготовителем котла в его паспорте, а методика их регулировки — в инструкции по монтажу и.эксплуатации котла.

5). Продувка котла. В конце процесса разогрева котел следует тщательно продуть из нижних точек для удаления скопившегося шлама.

6). С момента розжига первой горелки необходимо установить постоянный контроль за уровнем воды в котле по водоуказательным приборам, не допуская отклонения уровня за допустимые пределы.

При угрозе переполнения котла следует дренировать воду через продувочные линии.

Если наблюдается понижение уровня воды, необходимо приостановить операции пуска, предпринимать меры по удержанию воды в котле и искать причину этого ненормального явления.

Возможные способы удержания уровня воды в котле при его понижении (могут применяться только пока уровень не достиг нижней допустимой отметки):

·  уменьшение горения;

·  открытие линии подачи питательной воды в котел;

·  прикрытие продувочной линии пароперегревателя.

3.6 Включение котла в паровую магистраль.

Непосредственно перед включением в паропровод на котле еще раз нужно проверить исправность манометра и водоуказательных приборов, а также включение и работоспособность средств автоматической защиты и аварийной сигнализации.

Включение котла в паропровод заключается в открытии главной паровой задвижки. Эта сама по себе простейшая операция таит в себе опасность серьезного механического повреждения паропровода и некоторых элементов котла (главного парозапорного устройства — ГПЗ, коллектора пароперегревателя, верхнего барабана).

При открытии главной паровой задвижки существует большая вероятность гидроударов в паропроводе.Следует действовать так, чтобы не допускать усиления гидроударов до опасной величины.

Гидроудары возникают в следствие присутствия в паропроводе двухфазной среды: жидкости и пара, перемещаемых с большой скоростью, и вызываются очень разными значениями их удельных плотностей.

Главный принцип безопасного включения котла в паропровод – не допустить разового попадания в паропровод большого количества жидкости.

Технология включения зависит от состояния паропровода, в который включается котел.

3.6.1. Включение котла в действующий паропровод.

Главный источник жидкости – влажный пар в котле. При отсутствии расхода пара он не осушается сепарационными устройствами барабана. В момент открытия главного парозапорного устройства (ГПЗ) происходит выброс влажного пара в паропровод.

Чтобы сгладить этот процесс, рекомендуется перед открытием ГПЗ снизить давление в котле до величины, немного меньшей, чем в  действующем паропроводе (на ≈0,5 кГс/см²). Тогда включение произойдет более плавно, с меньшим разовым выбросом влаги в паропровод.

Открывать ГПЗ следует очень осторожно и плавно.

3.6.2. Включение котла в холодный паропровод.

Этот процесс совмещает две работы: включение котла и пуск с прогревом паропровода.

Сложность в том, что весь пар, поступающий из котла в холодный паропровод, конденсируется, пока стенки паропровода не прогреются до температуры насыщения пара. Во избежание сильных гидроударов конденсат должен выводиться из пускаемого паропровода. Кроме того, при разогреве паропровода он испытывает тепловые расширения. Они не должны вызывать опасных напряжений в металле.

Учитывая вышеизложенное, следует:

·  До открытия ГПЗ открыть пусковые дренажи на пускаемом участке паропровода. Их закрывают только после прогрева стенок паропровода до температуры насыщения пара.

·  Открывать ГПЗ на котле очень медленно, постепенно, в несколько приемов, не допуская усиления гидроударов. Образующийся в паропроводе конденсат должен успевать выходить через пусковые дренажи.

·  При включении в общий паропровод котла паропроизводительностью более 25 т/ч необходимо сначала открывать обводную линию главной паровой задвижки, а после прогрева паропровода – саму задвижку.*

vunivere.ru

Подготовка котла к растопке

1. Перед растопкой котла следует проверить:

• исправность К.И.П., арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов;

• отсутствие заглушек на мазутопроводе, питательных материалах, продувочных линиях;

2. Проверить по манометру соответствие давления мазута, воздуха перед форсунками при работающем вентиляторе.

3. Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.

4. Провести вентиляцию топки и газоходов в течение 10-15мин путем включения дымососа и вентилятора.

2. Растопка котла

1. Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов или лица, его замещающего. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.

2. Растопка котла должна проводиться в течение времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.

При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.

1. Форсунку котла, работающего на мазуте или другом виде жидкого топлива, необходимо зажигать в следующей последовательности:

• зажечь запальник и внести в устье включаемой форсунки, подать жидкое топливо, медленно открывая кран (задвижку) перед форсункой и следя за тем, чтобы он сразу же загорелся, отрегулировать подачу воздуха, разрежение в верхней части топки. Пламя должно быть устойчивым, без пульсации. Удалить запальник;.

• если пламя погасло, прекратить подачу газа путем закрытия вентилей перед форсункой, провентилировать топку и начать растопку по инструкции.

Зажигая форсунку не следует стоять против отверстия- гляделок, чтобы не получить ожога от случайно выброшенного из топки пламени. Оператор должен быть обеспечен защитными очками.

1. Запрещается:

5. При растопке необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении.

6. Следить за уровнем воды в верхнем барабане котла и за давлением пара по манометру.

7. Когда из открытого воздушника начнет выходить пар, необходимо его закрыть.

8. Подтягивание болтов, лючков во время растопки котла должно производиться с осторожностью, ключами без применения удлиняющих рычагов в присутствии лица, ответственного за эксплуатацию котлов. Эта операция должна проводиться при давлении не выше 3 кг/см².

2. Включение котла в работу (главный паропровод)

1. Перед включением котла в работу, должны быть проведены следующие операции:

• проверить исправность манометра, предохранительного клапана (путем принудительного открытия), водоуказательных приборов (их продувкой), с записью в вахтенный журнал;

• проверить и включить в работу автоматику безопасности, автоматику регулирования;

• произвести продувку нижних точек котла.

2. Включение котла в паропровод должно производиться медленно, после тщательного прогрева и продувки паропровода. При прогреве необходимо следить за исправностью паропровода, его компенсаторов, опор и подвесок. При возникновении гидравлических ударов прогрев прекратить и выяснить причину.

3. Включение производится при давлении равным главному паропроводу или ниже на 0,5 атм.

4. Время начала растопки и включения котла записать в вахтенный журнал.

studfile.net

РД 34.26.514-94 Типовая инструкция по пуску из различных тепловых состояний и останову парового котла тепловых электростанций с поперечными связями

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ
И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ «ЕЭС РОССИИ»

 

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПУСКУ
ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ТЕПЛОВЫХ СОСТОЯНИЙ
И ОСТАНОВУ ПАРОВОГО КОТЛА
ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
С ПОПЕРЕЧНЫМИ СВЯЗЯМИ

 

РД 34.26.514-94

 

 

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОРГРЭС

Москва 1995

 

РАЗРАБОТАНО АО «Фирма ОРГРЭС»

ИСПОЛНИТЕЛЬ В.В. ХОЛЩЕВ

УТВЕРЖДЕНО РАО «ЕЭС России» 14.09.94 г.

Первый вице-президент В.В. КУДРЯВЫЙ

В Инструкции учтены замечания и предложения научно-исследовательских и проектных институтов, энергопредприятий и наладочных организаций.

 

Срок действия установлен

с 01.01.1995 г.

до 01.01.2000 г.

Типовая инструкция предназначена для инженерно-технического персонала тепловых электростанций. Настоящая Инструкция выпускается вновь. Из аналогичных работ ранее были выпущены «Сборник инструкций по обслуживанию котлов электростанций» (М.-Л.: Госэнергоиздат, 1960), «Временная инструкция по обслуживанию котла типа ТГМ-84 при сжигании природного газа и мазута» (М.: БТИ ОРГРЭС, 1966).

При эксплуатации котла следует руководствоваться требованиями:

действующих ПТЭ, ПТБ, ППБ, «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», «Правил взрывобезопасности при использовании мазута и природного газа в котельных установках»;

заводских инструкций по эксплуатации котла;

местных инструкций по техническому обслуживанию и эксплуатации котла и вспомогательного оборудования;

files.stroyinf.ru

Вопрос 57. Последовательность операций выполняемых оперативным персоналом на этапе включения котла в общестанционный паровой коллектор.

Согласно ПТЭ, при подключении котла к общестанционному паровому коллектору должны быть выполнены следующие условия:

• давление в соединительном паропроводе должно быть равно давлению в общестанционном паровом коллекторе;

• температура пара в соединительном паропроводе может отличаться от температуры пара в общестанционном паровом коллекторе не более чем на 5 °С

• качество пара в соединительном паропроводе не должно ухудшить качество пара в общестанционном паровом коллекторе.

При выводе котельного агрегата на указанные параметры осуществляется его включение в параллельную работу. При этом следует руководствоваться следующими принципами:

• включение должно быть согласовано с персоналом химического цеха;

• включение котла должно осуществляться в присутствии начальника смены цеха и старшего машиниста цеха;

• перед включением котла контролируется исправность приборов контроля уровня (путём сверки показаний сниженных приборов контроля и водоуказательных колонок), контролируется также исправность приборов контроля давления, температуры и давления перегретого пара;

• осуществляется розжиг дополнительного количества горелочных устройств для обеспечения запаса по производительности;

• после вывода котла на указанные параметры оповещается персонал котлотурбинного цеха о включении котла в параллельную работу по громкой связи. При этом начальник смены цеха предварительно должен проинструктировать соответствующий персонал, чётко определить, каким образом будет реализовываться избыток пара к общестанционном паровом коллекторе;

• открывается байпас ГПЗ-2 и делается выдержка в течение 10 мин. для прогрева соответствующих участков паропровода. При этом контролируется уровень воды в барабане, температура и давление перегретого пара, а также температура металла;

• далее подрывается ГПЗ-2 и делается выдержка в течение 5 – 7 мин., после чего ступенчато открывается ГПЗ-2. При этом строго контролируется уровень воды в барабане, поскольку при неправильных действиях персонала котёл может быть закупорен давлением от общестанционного парового коллектора, что приведёт к повышению уровня воды в барабане. Для исключения подобной ситуации при открытии ГПЗ-2 одновременно прикрывается подача пара на РРОУ, и при увеличении уровня осуществляют форсировку топки;

• после включения котла паровая нагрузка не ниже минимально допустимой, согласно требований завода-изготовителя;

• далее закрываются все дренажи по схеме паропроводов острого пара и их байпасы, отключается РРОУ, если нет необходимости в её работе;

• оформляется соответствующая запись в оперативной документации.

С этого момента котел находится в режиме эксплуатации в регулировочном диапазоне нагрузок, т.е. нагрузку задаёт непосредственно дежурный инженер станции.

В некоторых случаях, когда растопка котла ведётся без необходимого прогрева соединительного паропровода, включение котла в параллельную работу (а именно открытие байпаса ГПЗ-2) осуществляют при давлении за котлом на 1 – 2 ата ниже, чем давление в общестанционном паровом коллекторе. При этом обратным ходом, т.е. от КОП, осуществляется прогрев соединительного паропровода, после чего котёл уже непосредственно за счёт форсировки топочного режима включается в параллельную работу.

studfile.net

Пуск в работу паровых и водогрейных котлов. Остановка работы котлов. Обслуживание котлов во время работы. Содержание котельных установок, страница 4

Внешний осмотр состояния насосной установки производится по той же схеме, что и осмотр тягодутьевых машин. Особенность – в системе охлаждения подшипников. У насоса – водяное охлаждение, поэтому нужно открыть проток воды через систему охлаждения с видимым сливом в воронку.

Пусковое опробование насосов выполняется аналогично опробованию тягодутьевых машин, но тоже имеет свои особенности:

1.  Перед включением насос и всасывающий питательный трубопровод необходимо заполнить водой с вытеснением воздуха через специально открытую пробку на корпусе насоса.

2.  Питательная установка имеет резервный насос. Поэтому должны опробоваться в работе все питательные насосы по очереди. При наличии системы автоматического включения резерва (АВР), необходимо проверить ее действие.

3.1.5. Подготовка газопроводов и газового оборудования котла.

Главное требование безопасности к системе газоснабжения котла – ее герметичность. Исходя из этого и производится подготовка газовой системы. Объем работ зависит от исходного состояния системы газораспределения.

Если газопровод или газовое оборудование котла подвергались ремонту, то непосредственно перед пуском газа производится контрольная опрессовка газопровода пробным давлением для проверки герметичности (по наряду-допуску на производство газоопасных работ). Порядок опрессовки здесь не рассматривается.

Если газопровод котла был просто отключен в резерв, то его предпусковая подготовка сводится к проверке состояния путем осмотра.

При осмотре газопровода и газового оборудования котла следует обратить внимание на следующее:

·  Состояние крепления газопровода к опорным конструкциям.

·  Положение запорных устройств: открытыми должны быть свечи безопасности и продувочные газопроводы, все остальное – плотно закрыто. Закрытие задвижек и вентилей обязательно проверяется обжатием вручную, кранов – по положению риски на хвостовике пробки.

·  Отсутствие ремонтных заглушек.

·  Качество сборки фланцевых соединений: наличие прокладки, отсутствие осевого смещения, наличие всех болтов, равномерность их затяжки (по выступающим за пределы гаек концам болтов).

·  Качество набивки сальников арматуры: отсутствие перекоса нажимной муфты, наличие запаса набивки (по степени заглубления нажимной муфты). Досадно, когда из-за утечки газа через сальниковое уплотнение придется аварийно останавливать работающий котел только потому, что «нечего поджимать».

·  Состояние и подключение переносного запальника: целостность, чистота выпускных отверстий, состояние гибкого шланга и его присоединение к запальнику и газопроводу.

·  Отсутствие не заглушенных технологических штуцеров и не подключенных к КИП импульсных линий.

·  Подвижность механизмов отсечного и регулирующего клапанов.

3.1.6. Заполнение котла водой.

Если пускаемый котел не был заполнен водой, он должен заполняться в процессе подготовки к пуску. Котел и водяной экономайзер заполняются питательной водой (химически очищенной и деаэрированной) путем включения питательного насоса и открытия запорной (регулирующей) арматуры на питательной линии. Предварительно на экономайзере и на котле должны быть открыты воздушники или приоткрыты предохранительные клапана для выхода воздуха.

Экономайзер заполняется до полного вытеснения воздуха из его внутренних полостей (когда из открытого воздушника выходит устойчивая струя воды, он закрывается).

Котел должен быть заполнен до уровня выше нижнего допустимого значения по водоуказательным приборам, с учетом повышения уровня воды из-за ее теплового расширения в процессе разогрева котла.* Затем подача воды в котел прекращается путем закрытия запорного вентиля питательной линии на входе в котел и выключения питательного насоса.

В таком состоянии котла ведется наблюдение за уровнем воды в нем. Котел считается заполненным, если в течении 20 – 30 минут наблюдения уровень в водоуказательных приборах не понизился. Понижение уровня воды в котле означает ее утечку. В этом случае работы по пуску приостанавливаются до нахождения и устранения утечки. Наиболее вероятное место – неисправная (плохо закрытая) арматура продувочных и дренажных линий.

vunivere.ru