Советы по подготовке бетонной поверхности под окраску

1. После выполнения вышеописанных пунктов по удалению загрязнений и мойке, желательно дать бетону просохнуть. Бетон прекрасно впитывает влагу и медленно ее отдает, а мокрое бетонное основание является отрицательной средой для последующего окрашивания, при окрашивании недостаточно сухого основания краска может появиться и вздувается. Если после высыхания на бетоне появился серый налет, необходимо снова промыть его кислотой и дать просохнуть.

2. Отличным вариантом удаления грязи и одновременной мойки бетона является чистка под давлением. Специальный аппарат выпускает струю воды под сильным давлением, которая не только полностью снимает грязь, но и вымывает поверхность. Некоторые подобные аппараты имеют возможность добавления моющих средств и использование горячей, можно решить проблему с использованием кислоты. Данные аппараты являются выгодным решением, подготовка бетонной поверхности под окраску с использованием данного моющего средства занимает всего несколько минут.

Нанесение грунтовки на бетонную поверхность

На подготовленную поверхность бетона в первую очередь необходимо нанести слой грунтовки — жидкого материала, который усиливает сцепление краски с основанием. Бетон, как уже говорилось выше, отлично впитывает жидкость, поэтому использованием грунтовки в случае с окраской бетонной поверхности является обязательным условием создания качественно окрашенной конструкции. Некоторая часть грунтовки впитывается в материал, остальное остается на поверхности. Слой грунтовки наносится валиком или кистью, в зависимости от размеров окрашиваемого элемента.

Нанесение краски на бетонную поверхность

Окраска бетонных поверхностей проводится валиком, кистью или распылителем. Краска используется практически любая, но в зависимости от расположения окрашиваемой конструкции — понятно, что нельзя использовать краску на водной основе, когда конструкция расположена вне здания.

Лучшим вариантом окраски бетонных поверхностей является использование распылителя, только данное устройство сможет создать идеально ровное покрытие без разводов и следов от инструмента. При использовании валика могут остаться полосы, когда валик проходит по уже нанесенному слою краски, при использовании кисти остаются следы от ворса, только распылитель создает ровное покрытие без следов окрашивания. Плюс, распылителем пользоваться намного удобнее — необходимо только развести краску до необходимой консистенции и залить ее в бачок, далее можно приступать к процессу окрашивания.

Вы читаете статью Окраска бетонных поверхностей. Подготовка бетонной поверхности к покраске. Все материалы на сайте Two Room, а также и статья Окраска бетонных поверхностей. Подготовка бетонной поверхности к покраске — написаны специально ждя вас, и мы рады если Вам нравиться наш журнал.

Подготовка бетонных поверхностей к покраске

Подготовка поверхностей под покраску закономерно варьируется в зависимости от типа, предназначенного для отделки, основания. В этой статье мы представим вам алгоритм предварительной обработки бетонных стен и потолков.

Убедитесь в том, что перекрытие является абсолютно сухим.

При необходимости удалите прежний слой краски — счищайте ее металлическим шпателем и/или обрабатывайте специальными химическими средствами (например, едкой щелочью)

Начните с очистки основания от пыли и грязи, жирных и ржавых пятен.

• Жир и копоть удаляются при помощи 5%-ного раствора кальцинированной соды (разведите 400-500 г соды в ведре воды)
• Уничтожить ржавчину вам поможет промывание водой с последующим грунтованием 10-15%-ным раствором медного купороса. К грунтованию следует приступать после высушивания поверхности.
• Масштабные ржавые пятна накрывают слоем канифольного лака или белой нитроэмалью.

Вы также можете воспользоваться специализированными средствами и растворителями, которые легко приобрести в магазинах города.

Обработайте поверхность наждачной бумагой или пемзой. Постарайтесь добиться гладкости основания, ведь бетон изначально обладает шероховатой структурой. Краска не обладает свойством выравнивания поверхности, и потому нанесенное на шершавую стену покрытие будет выглядеть не слишком эстетично.

Внимательно осмотрите основание и заделайте все, даже самые незначительные, трещины.

Выполните грунтование поверхности — грунтующий состав добавит ей адгезии (сцепление поверхности с материалом) и обеспечит хорошие влагоизоляционные свойства. Наносите слой грунтовки кисточкой, валиком или пульверизатором.

Зашпаклюйте стену или потолок. Шпаклевка укладывается в два этапа:

• Грубое шпаклевание уничтожает все значительные выбоины и неровности
• Второй (верхний) слой шпаклевки окончательно создает благородную гладкую поверхность, готовую к покраске.

Выбирайте шпаклевку в зависимости от типа основания и назначения помещения. Существуют варианты шпаклевок для оштукатуренных стен, специальные модификации для заделки гипсокартонных стыков, толстослойные шпаклевки для выравнивания серьезных дефектов стены. В данном случае вам следует отдать предпочтение обычным шпаклевкам для бетонных поверхностей.

Каждый слой шпаклевки после высыхания нуждается в шлифовке. Ее производят наждачной бумагой или металлической сеточкой, закрепленной на деревянном или пластиковом «утюжке».

Наждачная бумага классифицируется по критерию зернистости: чем меньше фракции зерна шкурки, тем «нежнее» она воздействует на покрытие, и, соответственно тем больше числовое значение ее маркировки.

• Для шлифовки первого (грубого) слоя шпаклевки выбирайте шкурку со значением «60».
• Для наружного слоя шпаклевки используйте наждачную бумагу № 80 или 100.

После высыхания конечного слоя шпаклевки вновь обработайте основание грунтующим составом — поверхность после шпаклевания достаточно пыльная и грунтование добавит ей способностей к сцеплению с лакокрасочным покрытием. Грунтовка выбирается в соответствии с типом краски, используемой для отделочных работ: масляная краска требует олифы, клеевая и известковая — мыловара и т.д.

Готовя стены под обработку клеевыми красками, добавьте в грунтующую жидкость мел (2-3 кг на 10 литров грунтовки), чтобы снизить уровень пористости основания.

Высококачественная покраска требует нанесения 2-3 слоев грунтовки. В последний слой в данном случае добавляют немного краски, которой впоследствии будут отделывать поверхность.

Завершив подготовительные работы, приступайте к окрашиванию поверхности.

Как покрасить бетон. Окрашивание бетонных стен

При окраске бетонных поверхностей следует соблюдать одно основное правило — работы выполняются только по хорошо просушенной площади. Простейший способ проверки окрашиваемой бетонной поверхности следующий — надо закрепить примерно на 24 часа полиэтиленовую пленку, периметр материала заделывается скотчем. В случае образования конденсата под пленкой, бетон окрашивать нельзя. Требуется повысить температуру в помещении, устроить проветривание, иногда применяются тепловые пушки. Если внутренняя часть пленки без конденсата, то бетонная поверхность пригодна для окрашивания.

Подготовка бетонной поверхности под окраску.

При необходимости удаляется старый слой краски. Иногда достаточно очистить бетон просто шпателем, но при необходимости применяется щелочь.

Если стены сильно загрязнены, покрыты копотью, то в данном случае производят смывку при помощи кальцинированной соды (0,5 кг — на 10-12 литров воды).

Ржавчина удаляется раствором медного купороса.

Большие трещины заделываются цементным раствором. Затем небольшие неровности бетонных стен обрабатываются наждачной бумагой. Для ускорения работы можно использовать болгарку со специальной насадкой под наждачную бумагу.

Шпаклевочные работы.

Данные работы производятся за два раза (наносится два слоя шпаклевки). Нижний слой удаляет основные неровности, а верхний — является финишным, должна получится идеально ровная поверхность. Для внутренней отделки в сухих помещениях лучше использовать гипсовую шпаклевку, а при наружных работах и в помещениях с повышенной влажностью применяется материал на основе цемента.

После нанесения нижнего слоя шпаклевки необходимо произвести шлифовку поверхности бетона. Работы производятся только после полного высыхания слоя. Затем выполняется финишный слой шпаклевки и после высыхания производится снова шлифовка бетона.

Грунтование бетонной поверхности.

Слои грунта наносятся на бетонную поверхность кистью или валиком. В труднодоступные места грунт наносится только кистью. Вид грунтовки при окраске бетона имеет огромное значение. Особенно тщательно подбирается грунтовка для наружных работ, так как на бетонную поверхность воздействуют солнечные лучи, атмосферные осадки, большие перепады температур. Выбранный вид грунтовки должен иметь повышенную эластичность, тогда не происходит вспучивание краски и ее шелушение.

Грунтовка наносится обычно в два слоя, поверхность должна быть хорошо просушенной. Данные виды грунтовок для наружных работ еще и продлевают срок службы бетонной конструкции.

Окраска бетонной поверхности.

Для окраски бетонных поверхностей подходят два типа красок: на эпоксидной основе и акриловые краски.

Первые применяются в производственных вентилируемых помещениях, вторые можно использовать в закрытых помещениях.

Следует учитывать, что во влажных помещениях и для наружной окраски бетона, выбираются краски с антибактериальными добавками, они предотвращают развитие плесени и грибка.

Перед покраской с поверхности удаляется пыль, оклеивают малярной лентой верх стены и потолка. Сначала производится окраска труднодоступных мест (примыкания, места монтажа батарей отопления и т.д.).

Основные объемы следует окрашивать валиком. Краска перед началом работы тщательно перемешивается. Смесь при производстве работ тщательно втирается в бетонную поверхность. Окраска стен производится от верхней части к нижней. Окрашивание следует производить не менее чем в два слоя.

По окончании малярных работ снимается лента. При необходимости плохо окрашенные места дорабатываются небольшой кистью. Выполнение правильной окраски бетонных поверхностей, служит хорошей гарантией работы конструкций и имеет хороший внешний вид.

ТР 140-03 Технические рекомендации по технологии окраски интерьеров и фасадов строящихся жилых и общественных зданий, ТР (Технические рекомендации) от 18 августа 2003 года №140-03

ТР 140-03

Дата введения 2003-10-01

РАЗРАБОТАНЫ ГУП «НИИМосстрой»

УТВЕРЖДЕНЫ Начальником Управления научно-технической политики в строительной отрасли А.Н.Дмитриевым 18 августа 2003 г.

ВЗАМЕН ВСН 45-96


Настоящие рекомендации разработаны взамен ВСН 45-96 «Инструкция по технологии окраски интерьеров и фасадов строящихся и реконструируемых жилых и общественных зданий». В рекомендациях изложены технические характеристики широкого спектра применяемых в настоящее время лакокрасочных материалов (ЛКМ) и систем ЛКМ, применение которых обеспечивает повышение декоративности и сроков эксплуатации защитных покрытий, представлена технология производства отделочных работ при окраске и отделке фактурными составами поверхностей строительных конструкций, дана карта пооперационного контроля качества.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие технические рекомендации предназначены для руководства при окраске интерьеров и фасадов строящихся жилых и общественных зданий.

1.2. Рекомендации распространяются на работы по окраске бетонных, железобетонных, асбестоцементных, оштукатуренных поверхностей и гипсокартонных листов.

1.3. Рекомендации распространяются на производство малярных работ с использованием готовых к применению красок на основе водных дисперсий полимеров (акриловых, силан-силоксановых, поливинилацетатных, акрилстирольных и др.), на основе жидкого калийного стекла (силикатных), органорастворимых на основе акриловых смол, а также наполненных декоративных составов.

1.4. Технические рекомендации разработаны с учетом требований и положений СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», ТР 79-98 «Технические рекомендации по подготовке наружных ограждающих конструкций жилых и общественных зданий под отделку при их реконструкции и ремонте», ТР 95.11-99 «Производство малярных фасадных работ», ТР 94.11-99* «Производство малярных и обойных работ».

________________

* Действует ТР 94.11-05. — Примечание «КОДЕКС».

1.5. Работы по ремонту, отделке и окраске фасадов зданий следует проводить при наличии Паспорта «Колористическое решение, материалы и технология проведения работ», выдаваемого Москомархитектурой по установленной форме, утвержденной Главным художником города Москвы (колористическое решение) и с учетом рекомендаций ГУП ЦЕНТР «ЭНЛАКОМ» (материалы и технология производства работ). В работе следует использовать ЛКМ, имеющие сертификаты соответствия, выданные ГУП «НИИМосстрой» (система ГОСТ Р) или ОС «ЭНЛАКОМСЕРТИФИКАЦИЯ» (московская система сертификации) и экспертные заключения по качеству, выдаваемые ГУП ЦЕНТР «ЭНЛАКОМ» (Распоряжение N 354 РМ от 10 апреля 1998 г.).

1.6. Для обеспечения совместимости подготовительных и финишных отделочных материалов необходимо применение однородных систем ЛКМ, включающих материалы для подготовки поверхностей (шпатлевки, пропитки, грунтовки) и окраски (эмали, краски, декоративные штукатурки и фактурные составы).

1.7. Отделочные материалы должны готовиться централизованно и поступать на строительные объекты готовыми к употреблению.

1.8. Запрещается использование «спецколера», приготовленного на строительной площадке.

При необходимости разведения материалов до определенной вязкости разрешается использовать только рекомендованный растворитель или смесь растворителей.

Рекомендованные краски нельзя смешивать с другими красками.

ЛКМ, упакованные в бочку емкостью 100 кг и более, необходимо перед вскрытием «раскатать» и простучать для достижения однородности материала.

Перед употреблением ЛКМ следует тщательно перемешать и при необходимости процедить через сито с размером отверстий 2 мм.

1.9. В проекте организации строительства должны указываться сведения об условиях поставки и транспортирования отделочных материалов предприятиями-поставщиками.

1.10. Организация транспортирования, складирования и хранения отделочных материалов должна соответствовать требованиям стандартов (ГОСТ 9980.3-86 — 9980.5-86, ГОСТ 28013-98) и технических условий и исключать возможность их повреждения.

Водно-дисперсионные ЛКМ следует хранить в сухих, проветриваемых помещениях при температуре не ниже +5 °С и предохранять от прямого воздействия солнечных лучей.

Штукатурные сухие растворные смеси должны доставляться в контейнерах или специальных мешках, предохраняющих смеси от увлажнения, и храниться в закрытых сухих помещениях при температуре не ниже +5 °С.

Доставленная на строительную площадку растворная смесь должна быть разгружена в бункер или контейнер-ящик.

При необходимости в нормативно-технической документации на конкретный материал указывают другие режимы хранения продукции.

1.11. Сухие штукатурные и специализированные смеси должны доставляться в контейнерах или специальных мешках, предохраняющих смеси от увлажнения, и храниться в закрытых сухих помещениях при температуре не ниже +5 °С. Доставленная на строительную площадку растворная смесь должна быть разгружена в бункер или контейнер-ящик. При необходимости в нормативно-технической документации на конкретный материал указывают другие режимы хранения продукции.

1.12. Внутриплощадочные подготовительные работы должны предусматривать устройство складских помещений для материалов.

1.13. Выполнение работ сезонного характера необходимо предусматривать в наиболее благоприятное время года.

1.14. Отделочные работы должны выполняться в соответствии с проектом производства работ (ППР).

1.15. До начала выполнения отделочных работ на фасадах необходимо произвести следующие работы:

— устройство кровли и карнизных свесов, водосточных труб, козырьков над входами, балконов, лоджий и их ограждений, полов и гидроизоляции, а также отмосток вокруг зданий;

— покрытие оцинкованным железом или листовым алюминием сливов оконных проемов, выступающих архитектурных деталей;

— заделка стыков и швов стеновых блоков или панелей;

— обрезка металлической арматуры, выступающей из плоскости фасада;

— установка пожарных лестниц.

1.16. Подготовленный под окраску фасад должен быть принят по акту.

1.17. Работа по окраске фасадов производится с инвентарных трубчатых лесов, передвижных лесов, подвесных люлек и других средств подмащивания, что определяется проектом организации работ.

1.18. Отделку фасадов запрещается производить:

— в жаркую погоду при температуре воздуха в тени не более +27 °С для водно-дисперсионных и +20 °С для органорастворимых ЛКМ, при прямом воздействии солнечных лучей;

— во время и после дождя по мокрым поверхностям;

— при скорости ветра более 10 м в сек;

— при круглосуточной температуре воздуха ниже +5 °С для водно-дисперсионных и -15 °С для ЛКМ на растворителях;

— зимой по наледи, во время снегопада, по влажным поверхностям;

— при работе в зимнее время органорастворимые ЛКМ следует хранить в отапливаемых помещениях и на рабочее место поставлять в утепленной таре в требуемом количестве.

1.19. До начала работ по отделке интерьеров строящихся жилых и общественных зданий должны быть закончены следующие работы:

— устроены гидро-, тепло- и звукоизоляция, стяжки на перекрытиях, балконах и лоджиях;

— заделаны и изолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков;

— загерметизированы швы между блоками и панелями на фасаде здания;

— остеклены световые проемы;

— смонтированы закладные изделия;

— проведены испытания систем тепловодоснабжения и отопления;

— проложены все коммуникации и заделаны коммуникационные каналы;

— смонтированы скрытые сети электрообеспечения, радиофикации, телефонизации и др.

1.20. Подготовленные под окраску поверхности интерьеров должны быть приняты по акту.

1.21. Окраску внутренних поверхностей допускается производить при температуре в помещении не ниже +10 °С и относительной влажности воздуха не более 60%. Такой температурно-влажностный режим должен поддерживаться в течение 2 сут до начала и 12 сут после окончания работ.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТЯМ, ПОДЛЕЖАЩИМ ПОДГОТОВКЕ ПОД ОКРАСКУ В СТРОЯЩИХСЯ ЗДАНИЯХ

2.1. Поверхности наружных стеновых панелей должны отвечать требованиям ГОСТ 11024-84* «Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия», ГОСТ 13015.0-83* «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические требования», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные отделочные покрытия», ТР-79-98 «Технические рекомендации по подготовке поверхностей наружных ограждающих конструкций жилых и общественных зданий под отделку при их реконструкции и ремонте».

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 13015-2003. — Примечание «КОДЕКС».

2.2. Бетонные и обработанные раствором поверхности панелей должны соответствовать техническим условиям на панели конкретных видов. В случае, если в технических условиях не установлены категории поверхностей, то их следует принимать (кроме поверхностей, отделываемых в процессе изготовления):

— А2 — лицевые наружные и внутренние поверхности полной заводской готовности, а также лицевые внутренние поверхности, подготовленные под окраску (в том числе откосы оконных и дверных проемов) без шпатлевания их на строительной площадке;

— A3 — лицевые наружные поверхности, подготовленные под окраску без шпатлевания их на строительной площадке, а также лицевые внутренние поверхности, подготовленные под окраску со шпатлеванием на строительной площадке.

2.3. Категория бетонных поверхностей должна соответствовать категории, установленной стандартом или техническими условиями на конструкцию:

— на лицевой поверхности не допускается наличие жировых и ржавых пятен;

— размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетона ребер конструкций не должна превышать значений, указанных в табл.N 1.

Таблица N 1

2.4. Требования к внутренним поверхностям бетонных панелей представлены в табл.N 2

Таблица N 2

2.5. Штукатурные покрытия должны прочно соединяться с поверхностью конструкции, не отслаиваться от нее. Оштукатуренные поверхности должны быть ровными, гладкими, с четко отделанными гранями углов, пересекающихся плоскостей, без следов затирочного инструмента, подтеков раствора, пятен и высолов. Трещины, бугорки, раковины, дутики, грубошероховатая поверхность, пропуски не допускаются.

2.6. Поверхности, облицованные листами сухой гипсовой штукатурки не должны иметь:

— нарушений креплений листов;

— отслоения картона от гипса с торца листа на величину более 20 мм;

— надрывов картона на длину более 30 мм;

— более 2-х поврежденных кромок листов с длиной повреждения более 30 мм и шириной более 10 мм.

2.7. Поверхности, облицованные асбестоцементными листами, не должны иметь околов, сдиров, наплывов, искривлений.

2.8. Влажность поверхностей под окраску должна составлять:

— для оштукатуренных — не более 8%;

— для бетонных — не более 4%.

3. ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ОКРАСКУ И ОТДЕЛКУ ДЕКОРАТИВНЫМИ ФАКТУРНЫМИ СОСТАВАМИ

3.1. При подготовке поверхностей к окраске должны выполняться следующие технологические операции:

— очистка поверхности;

— огрунтовка очищенной поверхности и упрочнение слабых осыпающихся оснований;

— обработка мест примыканий разнородных материалов, углов, потолков и стен и т.д. специальными материалами;

— заполнение трещин и раковин;

— выравнивание стен;

— очистка и обеспыливание.

3.2. Поверхности, подлежащие окраске, должны быть очищены от пыли, грязи, брызг, потеков раствора, жировых пятен и высолов.

3.3. Поврежденные места (сколы, раковины диаметром более 3 мм, трещины) огрунтовывают и затирают полимерцементным раствором из сухой смеси марки не ниже 100-150 или специальным раствором на основе специализированных сухих смесей.

3.4. При подготовке поверхностей строительных конструкций к улучшенной окраске выполняется операция выравнивания (шпатлевание) поверхностей с последующей шлифовкой.

3.5. Поверхности бетонные и оштукатуренные, подлежащие выравниванию, должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, а также от выступающих на поверхности солей, и просушены.

3.6. Подлежащие выравниванию поверхности огрунтовывают. Грунтовка придает однородность, снижает отсос воды из шпатлевки, что повышает прочность сцепления покрытия с основанием.

Грунтовка наносится механизированным способом при помощи краскопульта или вручную кистью или валиком.

К шпатлевке поверхности приступают после сушки огрунтовки, но не ранее чем через 12 ч после ее нанесения.

3.7. При выравнивании поверхностей можно использовать масляно-клеевые шпатлевки, специально разработанные шпатлевки под определенные марки красок, отвечающие требованиям ГОСТ 10277-90, а также сухие шпатлевочные составы на основе цемента и гипса.

3.8. Шпатлевочные составы на основе сухих специализированных смесей применяются для выравнивания поверхностей конструкций и заделки раковин, трещин, неровностей глубиной до 2 мм.

3.9. Рабочий состав раствора приготавливается непосредственно на строительном объекте путем смешивания сухой смеси и воды в строго дозированных количествах в соответствии с техническими условиями или информацией фирмы-производителя материала.

Для перемешивания применяются малогабаритные растворосмесители СО-23В, СО-11А и СО-116А, мешалки СО-137.

Шпатлевочный выравнивающий состав пригоден к употреблению в течение 2 ч с момента приготовления.

3.10. Для предотвращения появления трещин на шпатлевочном покрытии перед шпатлеванием производится обработка мест примыканий разнородных материалов, углов стыков потолков и стен, укрепление отдельных мест потолков и стен с применением конструкционных стеклотканевых сеток и самоклеящихся серпянок «СТРОБИ» (ТУ 6-48-00204961-29-98 и ТУ 8388-18414328-001-00) в соответствии с ТР 100-00 «Технические рекомендации по применению стеклотканевых конструкционных сеток и серпянок «СТРОБИ» при строительстве и ремонте зданий».

3.11. Работы по шпатлевке ведут традиционными методами, используя соответствующие инструменты и механизмы.

Шпатлевка наносится вручную шпателем (пластмассовым, металлическим) в разных направлениях до полного заполнения раковин и пор заподлицо. Последними движениями шпателя участок равномерно заглаживается.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТЯМ, ПОДГОТОВЛЕННЫМ ПОД ОКРАСКУ

4.1. Поверхности, подготовленные под окраску и отделку декоративными составами, должны быть очищены от ржавчины, высолов, жировых и битумных пятен и других загрязнений.

4.2. Подготовленные под окраску поверхности должны быть обеспылены, влажность поверхности не должна превышать 4% для бетонных и 8% для оштукатуренных.

4.3. Прочность основания должна быть не менее прочности отделочного покрытия и соответствовать проектной.

4.4. Поверхности, подлежащие окраске, должны быть ровными и сглаженными, трещины, поры, раковины огрунтованы, прошпатлеваны и сглажены, следы затирочных инструментов отсутствуют, швы между листами сухой гипсовой штукатурки и примыкающие участки огрунтованы, прошпатлеваны, отшлифованы.

4.5. Поверхности, подлежащие отделке фактурными декоративными составами, должны быть выровнены без сглаживания.

4.6. Штукатурные покрытия из листов сухой гипсовой штукатурки должны быть прочными, при легком простукивании деревянным молотком в стыках не должны появляться трещины; допускаются провесы в стыках не более 1 мм.

4.7. Прочность сцепления покрытий из штукатурных составов и листов сухой гипсовой штукатурки должна составлять:

— для внутренних поверхностей — не менее 0,1 МПа;

— для наружных поверхностей — не менее 0,4 МПа.

5. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И ОКРАСКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

5.1. Необходимо применять системы ЛКМ, включающие однородные материалы для подготовки поверхности (шпатлевки, пропитки, грунтовки) и окраски (эмали, краски, декоративной штукатурки и фактурные составы).

5.2. Материалы, применяемые для подготовки и окраски поверхностей, должны иметь гигиенические заключения и сертификаты соответствия (систем ГОСТ Р или МСС), гарантирующие стабильность технических характеристик, заявленных в нормативной документации на материалы.

5.3. В данном разделе рассматриваются типовые системы ЛКМ, предназначенные для окончательной подготовки и финишной окраски поверхностей строительных конструкций.

5.4. Системы ЛКМ подразделяются на материалы для наружных, внутренних отделочных работ и универсальные, водные и органорастворимые. Тип системы определяется связующим (акриловые, акрил-стирольные, плиолитовые, силикатные, силиконовые и т.п.).

5.5. Системы ЛКМ содержат комплекс материалов, включающие:

— пропиточные составы;

— выравнивающие шпатлевочные составы;

— грунтовки;

— финишные окрасочные материалы.

5.5.1. Пропиточные составы.

5.5.1, а. Пропиточные составы предназначаются для:

— упрочнения рыхлых слоев поверхности путем ее пропитки, связывания солей, образующихся в основании-подложке, при этом поры остаются открытыми;

— выравнивания сильно и неравномерно впитывающих оснований;

— уменьшения впитывающей способности и повышения адгезии финишных слоев.

5.5.1, б. Пропиточные составы представляют собой низковязкие растворы смол или дисперсий с включением различных добавок.

5.5.1, в. Технические требования к пропиточным составам нормируют следующие показатели*:

— условная вязкость по ВЗ-246 (диаметр сопла 4 мм), сек — 12-25;

— массовая доля нелетучих, % — 8-14;

— время высыхания, ч — 1-20.

_______________

* Числовые значения характеристик даны ориентировочно.

5.5.2. Шпатлевочные составы.

5.5.2, а. Шпатлевочные составы предназначаются для заполнения мелких пор, раковин, выравнивания поверхности, для заполнения мест примыкания поверхностей строительных конструкций (стыков, швов, листов сухой гипсовой штукатурки и т.д.).

5.5.2, б. Шпатлевочные составы представляют собой однородные пастообразные массы, состоящие из наполнителей, целевых добавок и связующих (синтетических смол или водных дисперсий) или тонкодисперсные сухие смеси.

Окраска бетонных и оштукатуренных поверхностей: инструменты

Окрашивание оштукатуренных и бетонных поверхностей — непростая процедура. Для покраски мостов, пола, стен или других конструкций используются специальные краски, к составам которых существует ряд требований, обозначенных в нормативах ГОСТа 18958—73 «Краски силикатные», СНиП 3.04.01—87 «Изоляционные и отделочные покрытия». Такие красящие вещества должны быть устойчивы к механическим и природным воздействиям. Для бетонных поверхностей можно использовать минеральные, инертные, силикатные и водные краски. Перед нанесением красителя подлежащая покраске конструкция должна пройти подготовительный процесс.

Инструменты и материалы

Кисти для покраски

Качественная кисть позволяет снизить время покраски и улучшить качество нанесения материала на поверхность. Различают такие их разновидности:

• Из синтетической щетины. Рекомендовано применять только для красок на водной основе. При окраске алкалоидными материалами остаются следы и некрасивые разводы.
• Из натуральной щетины. Применяются для нанесения шеллака, лака и красок, имеющих масляную основу. Имеют хорошо впитывающую структуру, что очень важно при нанесении жидких смесей. К минусам относится быстрый износ и ломкость структурного ворса.
• Безворсовые. Форма выпуска — подушечки или клинья из пены, что закрепляются на конце ручного корпуса. Удобно использовать для нанесения первого слоя краски. Подходят не для всех смесей, некоторые агрессивные составы могут способствовать растворению клея, что крепит основу к ручке.
• Художественные. Предназначенные для интерьерной росписи, декорирования поверхностей. На бетонной поверхности могут применяться только после первичного окрашивания.

Малярные валики

Профессионалы отдают свое предпочтение именно такому виду рабочего инвентаря для окраски поверхностей из бетона, так как кисти и инструменты с разными насадками имеют свое предназначение и узкий профиль использования.

Преимущества валика перед другим красящим инвентарем:

• Даже самый малогабаритный валик за один проход прокрашивает площадь в 6 раз больше чем широкая кисть.
• При работе с водоэмульсионной краской или другими жидкими основами уменьшается расход красителя.
• Шубка на валике снимается, что дает возможность использовать один инструмент для решения разных рабочих вопросов.
• Равномерно распределяет краску по бетонной или оштукатуренной поверхности, не оставляя следов и разводов.

К возможным минусам инструмента относятся:

• Для стен и мест с углами и стыками нужно использовать валики различных размеров.
• Для работы с ним нужно приобрести лоток, что обеспечит равномерное распределение краски по шубке инструмента.
• Его ширина не позволяет качественно прокрасить поверхность в труднодоступных и рельефных местах, тут нужны кисти.

Краскопульты

Произведен в виде компактного, переносного пульверизатора. Его преимущества:

• ровный слой нанесения краски;
• обработка труднодоступных мест;
• быстрая сушка красителя;
• экономный расход красящей смеси;
• максимальная скорость нанесения.

Виды красок

Покраска бетонных и оштукатуренных поверхностей осуществляется тем видом красящей смеси, что подойдет для эксплуатации в каждом конкретном случае. Для изделий из бетона можно применять такие разновидности красок:

• На масляной основе. Имеют специфический состав, содержат токсические вещества. Применять лучше на улице. Устойчивы к влаге и другим метеорологическим явлениям.
• Силикатная или фасадная краска. Основа красителя — жидкое стекло. Специфическим составом обусловливается образование сверхпрочного покрытия при ее нанесении. Сверхпрочная, не стирается.
• Акриловая краска. Применяется как для внутренних, так и внешних работ. Стойкая к механическим и другим специфическим нагрузкам.
• На водной основе. Выпускается в виде эмульсии или дисперсии. Используется для окраски бетонных поверхностей как внутри жилищных помещений, так и снаружи.
• Светящаяся краска. Используется для окрашивания наружных бетонных элементов, например, дорожной разметки, указателей на мостах и туннелях.

Этапы покраски

Технология подготовки

Основной момент окрашивания — это подготовка бетонных поверхностей под окраску. Неподготовленная площадь не может подвергаться моментальному окрашиванию. Технология подготовки состоит из таких манипуляций:

1. Очищение поверхности скребком от старых слоев краски.
2. Удаление грибка и масляных пятен защитным антисептиком.
3. Этап полного высыхания.
4. Заделка трещин и других механических повреждений.
5. Выравнивание бетонной или оштукатуренной поверхности шпатлевкой.
6. Герметизация ущелий и проемов.
7. Наносится «Прим Промкор» или грунтовка.

Процедура покраски

Перед покраской бетонной или оштукатуренной поверхности нужно четко определиться с материалом и возможными расходами, что включит в себя расходная смета. Каждый вид краски имеет свое предназначение и себестоимость. Руководствоваться также следует целевым применением и условиями ее эксплуатации. Сам процесс окрашивания не подразумевает ничего сложного. Краситель перед нанесением тщательно размешивается и, с помощью выбранного рабочего инструмента, равномерно наносится на поверхность. Если площадь окрашиваемой поверхности предполагает наличие окон, дверей, откосов и других отверстий, следует отделить границы окрашивания малярной лентой. При надобности нанесения второго слоя нужно дождаться полного высыхания изначального.

Покраска бетонного пола, Подготовка бетонного пола под покраску, Покраска бетона — Стройфора

Покраска бетонного пола и других бетонных конструкций выполняется в гаражах и мастерских, а иногда и на площадках, крыльцах, в смотровых ямах. Площади индивидуальных гаражей, как привило невелики, что дает возможность выполнить покраску бетонных полов достаточно быстро. Но качестве покраски пола будет зависеть в значительной степени от подготовки поверхности.

Подготовка бетонного пола под покраску

Подготовительные работы под покраску бетонного пола проводят стандартно: начинают с уборки. Полностью убирается мусор, пыль, делается очистка от всех загрязнений – пятен масла, ГСМ и т.п., и одновременно делается ревизия состояния бетонного основания верхнего слоя. Заделка трещин, выбоин и прочих дефектов верхних слоев бетона необходима. Для срезки или сбивки выступающих участков бетона применяют шлифмашинку, а заделку трещин и раковин делают специальным ремонтными составами, шпатлевками или цементно-клеевыми растворами. Все ремонтные заделки тщательно просушивают, используя в холодное время года тепловентиляторы и подобное оборудование. Но покраску бетонных полов рекомендуется делать при нормальных температурно-влажностных условиях, и обращать внимание на рекомендации производителя. Все красочные составы (исключением являются эпоксидные) наносятся на полностью просушенные поверхности.

Если ремонтируется ранее окрашенный бетонный пол, то все красочные слои счищаются до бетона, а затем поверхность обеспыливается крайне тщательно, возможно применить и бытовой пылесос, но достаточно мощный. Убирать старую краску очень важно – этим простым процессом пористая, капиллярная бетонная структура верхнего слоя открывается для того, чтобы новый проникающий и укрепляющий состав выполнил свою задачу – усилил и выровнял поверхность, сделал основание монолитным.

Многое в работе зависит от вида и качества выбранной краски для бетона, и если в рекомендациях производителя есть пункт о предварительной грунтовке под покраску, то игнорировать эту простой совет неразумно. Грунтуют очищенные и подготовленные поверхности валиками, углы, примыкания и прочие сложные участки – кистями. Перед тем, как окрашивать полы, грунт должен высохнуть полностью. Некоторые виды грунтовок наносят в два слоя, с обязательной просушкой каждого.

Окрасочные составы готовят по инструкции к ним, которые ответственный производитель всегда указывает непосредственно на упаковке краски. Водорастворимые краски не должны быть слишком густыми, их рабочую консистенцию регулируют разведением водой или указанными растворителями. Особенно строго нужно подходить к подготовке двухкомпонентного состава — любое отступление от регламента может стать для будущей отделки фатальным. Пропорции, данные изготовителем краски, соблюдать следует строжайшим образом. Сроки жизни у разных составов различны, имеются краски, для которых это время очень мало – составы с жидким стеклом и некоторые эпоксидные составы. Замес делают по расчету, из числа работников и удобстве нанесения краски, наличия стесненных условий, температуры воздуха. Замес двухкомпонентных составов довольно стандартен – вливают один компонент в другой и тщательно смешивают строительным миксером или дрелью с насадкой, при небольших скоростях. Некоторые составы, особенно в малых объемах, можно легко перемешать до однородности простым приспособлением в виде деревянной рейки или любого бытового инструмента.

Покраска бетона

Перед замесом краски прикидывают последовательность проходки площади окрашивания. Обычно начинают работу с дальних углов помещений, одновременно делают захватку по контуру стен шириной 25 -30 см. затем прокрашивают дальние части гаража или мастерской, и двигаются к дверям, на выход. Удобны для окраски больший площадей валики на длинных ручках, в углах и прочих участках со сложностями доступа приходится применять флейцевые кисти. Краскопульты для покраски полов ускоряют работу, обеспечивают ее качество, но применить краскопульты возможно не для любого красочного состава.

Слои краски обычно тонкие – не более полмиллиметра, и работать следует очень тщательно, чтобы не прокрашенных мест не оставалось. Серые бетонные поверхности и матовые серые краски и грунты требуют хорошего освещения и внимания, с цветными составами работать в этом отношении проще. И кисть, и валик у опытного маляра проходя захватку поверхности с небольшим, рассчитанным нажимом, для того чтобы красочный состав проник в каждую неровность поверхности. хорошо виды дефекты окрашивания при использовании многих видов водорастворимых составов – воздушные пузырьки на окрашенной поверхности означают, что нужно пройти эти участки валиком дополнительно. Многие красочные составы содержат растворители, поэтому о здоровье тоже следует позаботиться: техника безопасности требует хорошего воздухообмена в рабочей зоне.

Один из видов покраски бетона – с применением промытого просеянного песка – дает несколько преимуществ: красочный слой получает дополнительный барьер против истирающих и механических нагрузок. Этот метод является нетрадиционным, но дает хорошие результаты. Дополнительный плюс окраски с песком для гаражей – полы скользит не будут независимо от их температуры и наличия влаги на поверхности, что очень важно для безопасности и удобства работ в помещениях гаражей и мастерских.

Песок для добавления в краску должен быть чистым, полностью сухим и просеянным, крупность средняя и мелкая. Краску для подобных работ не приобретают дорогую, основное требование – чтобы состав для окрашивания можно было эксплуатировать как наружную отделку, с учетом перепадов температур и минусовых ее значений; составы для внешней отделки подходят. Но данный самодеятельный метод не обязательно устроит каждого хозяина гаража, поэтому качество рационально будет проверить, выполнив окраску пробного участка на бетонном съезде или площадке перед гаражом. При получении удовлетворительного результата можно неплохо сэкономить на материалах и получить прочную и нескользящую поверхность бетонного пола. Порядок работ несложный:

• Подготовка поверхности стандартная: очистка, просушка;
• Подготовка выбранного окрасочного состава. Расход следует учесть с коэффициентом 1,8-2,0, поскольку слой краски с песком необходимо будет делать в два – три раза толще;
• Краску «под песок» наносят по типу наливных составов, широкими шпателями или раклями. Требуется хорошая сноровка, чтобы эффективно «вылить» подготовленный состав на поверхность и как можно быстрее и равномернее распределить его, применив раклю или шпатель. Краска должна быть живой, без признаков схватывания вплоть до момента засыпки песком. Ходить при этом придется везде – и без краскоступов, надетых на обувь, не обойтись. Эти несложные и недорогие приспособления в виде шипованных подставок под ботинки дадут возможность двигаться по окрашенным участкам пола;
• После того, как основание покрыто слоем краски, его посыпают ровным слоем песка, начав от самых дальних участков. Песчинки погружаются в красочных слой медленно, и значительная их часть удерживается в верхних слоях красочного слоя, но при этом полностью сцепляется с краской; чистый просеянный кварцевый песок создает внешний эффект апельсиновой корки:

После полной просушки пола можно убрать лишний песок, применив пылесос. Но можно и оставить эту ровную песчаную «корку», а еще лучше закрыть ее еще одним красочным слоем – это не только упрочнит финишную отделку, но и даст определенный выигрыш в дизайне. Подобные самодеятельные подходы к отделке можно критиковать, но отрицать экономический эффект невозможно. окраска под песок в разы дешевле, чем отделка современными дорогими составами, а качество и вид отличные. Но любой «новый», а также забытый старый метод все же практичнее проверить на небольшом участке бетонного пола или площадки.

Подготовка поверхности под покраску. Советы, новые технологии для красивого, уютного дома