Posted on

Содержание

Каким бывает теплообменник для газового котла

Мы уже упоминали о том, что к числу ключевых и важных элементов отопительной системы можно смело отнести теплообменник для газового котла. Часто в параметрах котла он упоминается, но редко где говорится о нем подробно. Рассматривали мы также и типы материалов, из которых предпочтительно выбирать материал для своего теплообменника. Сегодня же мы поговорим о том, какими бывают теплообменники, и какие функции они выполняют.

Если рассматривать функции теплообменника в целом, то они не только многочисленны, но и достаточно важны, так как от этого устройства зависит и функция, и назначение газового котла. Но, и это ещё не всё. С помощью именно теплообменника холодный теплоноситель получает тот необходимый объём тепла, от уже нагретого теплоносителя. Также, ещё одна немаловажная функция – эта деталь отопительной системы осуществляет передачу энергии тепла от самого теплоносителя к санитарной воде, а также, от газа, который сгорает,  к теплоносителю. Именно поэтому, в зависимости от того способа передачи тепла жидкости, классифицируют следующие виды теплообменников:

  • Первичный теплообменник – в таком виде теплообменника передача энергии осуществляется от газа непосредственно к теплоносителю.
  • Вторичный теплообменник – в таком теплообменнике передача энергии происходит от жидкости к теплоносителю.
  • Совмещённые или битермические теплообменники – такой вид теплообменников отличает особенность двойного обмена тепла, как от теплоносителя к воде, так и от газа к теплоносителю.

Также, существует классификация теплообменников согласно их назначения – бывают испарительные, нагревательные, охлаждающие, и конденсирующие теплообменники. И, в зависимости от среды – бывают теплообменники для воды/воды, жидкости/пара, воды/газа…
А теперь о каждом из них более подробно…

Первичный теплообменник

Выглядит эта деталь как большая труба, изогнутая в одной плоскости в форме змеевика. Изготавливается из специальных антикорозийных материалов – меди, стали… Дополнительно в этой плоскости располагаются и пластины различного размера. Для того, чтобы защитить такие рабочие поверхности от появления ржавчины их покрывают специальной краской. Что же касается мощности данной детали, то она зависит от длины трубы и количеств « рёбер». Как правило, такие детали объединяет единое конструктивное решение, возможные различия лишь касаются способа подключения трубы или же размеров самого теплообменника, и показателей его мощности. Однако, следует помнить, что негативное воздействие на работу этой составляющей оказывают не только внешние факторы – грязь и копоть, но и внутренние – отложение солей. Всё это приводит к тому, что нарушаются процессы циркуляции в теплоносителе, и уменьшается теплопроводность стен этого устройства. Именно поэтому,

к сервисному техническому обслуживанию первичного теплообменника необходимо уделять должное и своевременное внимание, проводить его промывку и очистку. Также, специалисты по газовому оборудованию рекомендуют дополнительно приобретать для первичного теплообменника фильтры, которые не только увеличивают срок эксплуатации газового котла, но и защищают теплообменник от негативных накоплений и  их агрессивных воздействий.

Вторичный теплообменник

вторичный теплообменник

Вторичный теплообменник ещё иногда называют теплообменником горячего водоснабжения или ГВС.  Он отличается от первичного теплообменника наличием специальных пластин, соединённых друг с другом. Такие пластины изготавливаются, как правило, из нержавеющей стали, хотя возможен и другой материл. Такой вторичный теплообменник обеспечивает необходимый теплообмен благодаря своему высокому уровню теплопроводности и большой площади для теплообмена, даже несмотря на то, что скорость потока самого носителя тепла достаточно большая. Именно благодаря такой скорости возможность вероятности появления соляных отложений на стенках вторичного теплообменника практически полностью исключается. Также, некоторые особенности конструктивного строения данных вторичных теплообменников выгодно отличают их от первичного теплообменника (холодная вода и теплоноситель двигаются по направлению навстречу друг к другу). Что касается мощности данного устройства – то она напрямую зависит от количества специальных пластин и самой площади теплообмена.

Если статья оказалась полезной, в качестве благодарности воспользуйтесь одной из кнопок ниже — это немного повысит рейнинг статьи. Ведь в интернете так трудно найти что-то стоящее. Спасибо!

Первичный и вторичный теплообменник пластинчатый

Любую отопительную систему можно логически разбить на два последовательных процесса: передачу энергии тепла от газа, который сгорает,  к теплоносителю и от самого теплоносителя к санитарной воде.  Именно поэтому, в зависимости от того способа передачи тепла жидкости, теплообменники делятся на первичный и вторичный

1. Первичный теплообменник.

Представляет собой изогнутую трубу, изготовленную из стали, меди, чугуна, титана и других материалов (подбирается индивидуально, в зависимости от особенностей эксплуатации и типа рабочей среды).  В одной плоскости с трубой размещаются теплообменные пластины, покрытые антикоррозионным составом. И, чем больше пластин и длина трубы – тем выше КПД и тепловая мощность оборудования. Если же после установки выясняется, что мощности недостаточно, то ее всегда можно увеличить путем добавления пластин.

Очень важным критерием при выборе агрегата является легкость и экономичность его обслуживания, которое заключается в очистке теплообменника от мусора, отложений и копоти (чтобы минимизировать загрязнения рекомендуем инсталлировать фильтр тонкой очистки).

2. Вторичный теплообменник.

Второе его распространенное название – теплообменник ГВС. А его основное отличие от первичного агрегата – наличие специальных гофрированных пластин, которые могут производиться из разных коррозионностойких материалов (чаще всего – из стали).

Преимущество вторичной модели – большая площадь теплообмена и, соответственно, очень высокий КПД, а также высокая скорость потока рабочей среды (за счет это появление отложений на стенках контуров практически исключено, а значит, и сервисное обслуживание можно проводить реже). Мощность теплообменника вторичного зависит только от количества установленных пластин (чем массивней агрегат – тем больше площадь теплообмена и наоборот).

Теплообменники газовых котлов

При выборе газового котла его будущие владельцы обычно хорошо представляют разницу между одноконтурными и двухконтурными котельными установками, могут определить какой мощности оборудование им потребуется.

Некоторые из них даже знакомы с основными требованиями к безопасной работе котлов, отчётливо понимая, какими видами автоматики они должны быть оборудованы. Однако далеко не каждому известно, какое важное место занимает в котельном оборудовании теплообменник, какие функции он выполняет. Большинство потребителей не знают, что на качество работы котла влияет даже материал, из которого изготовлен теплообменник.

Назначение теплообменника

В зависимости от конструкции, теплообменник выполняет функцию передатчика тепла от газовой горелки к теплоносителю (обычно это вода, протекающая в замкнутом, или же незамкнутом контуре), а в другом варианте он передаёт тепло от теплоносителя, уже имеющего необходимую температуру, к более холодному.

В зависимости от способа передачи тепловой энергии, полученной от источника нагрева (горелки), теплообменники делят на 3 основные вида:

  1. Первичный, изготовленный из медных трубок в виде змеевика, дополненного пластинами-рёбрами. Служит для передачи тепла от газа, сжигаемого горелкой, к теплоносителю, циркулирующему в отопительном контуре.
  2. Вторичный, предназначенный для передачи тепла от нагретого в первичном теплообменнике теплоносителя к водяному контуру. Используется для функционирования горячего водоснабжения. Устанавливается совместно с первичным теплообменником в двухконтурных газовых котлах.
  3. Битермический, в одном корпусе совмещающий две функции – подогрев теплоносителя для отопительной системы и передачу тепла в систему нагрева воды.
  4. Конструкционно битермический модуль изготавливается в виде трубок, находящихся внутри «рубашки». По рубашке протекает теплоноситель для отопительной системы, а по внутренним трубкам протекает вода для горячего водоснабжения. Такая конструкция придумана производителями не только во избежание перегрева горячей воды, но и для уменьшения образования в ней накипи.

Принцип совместной работы первичного и вторичного теплообменников

В двухконтурных котельных установках оба теплообменника объединены в единую систему. Первичный теплообменник, установленный непосредственно над горелкой, при её работе нагревается. Нагретый в нём теплоноситель трёхходовой перепускной клапан направляет в отопительный контур.

Вторичный теплообменник включается в работу в двух случаях. При отключении отопительного контура (клапан перекрывает контур отопления и направляет воду во вторичный теплообменник), или же когда вода движется по двум контурам одновременно, обеспечивая работу отопительной системы и ГВС.

Внутри вторичного теплообменника находится трубопровод, по которому проходит холодная вода из водопровода. Трубу с холодной водой окружает нагретый теплоноситель, передающий своё тепло холодной воде. После получения тепла она подаётся к точкам забора горячей воды.

Материалы для теплообменников

Производители котельного оборудования, работающего на газовом топливе, используют для комплектации своей продукции три вида теплообменников – стальной, чугунный или медный модуль. При выборе котельной установки продавцы часто интересуется у покупателя, какому виду теплообменника он отдаёт предпочтение.

Вопрос этот непростой. Чтобы дать на него ответ, следует знать, чем отличаются греющие модули, изготовленные из различных металлов, какие преимущества или недостатки имеет каждый из них. Материалы, используемых для изготовления важнейшей части котельной установки, имеют свои характеристики, оказывающие влияние на её качество и долговечность работы. Основные качества необходимо знать обязательно.

Теплообменник из стали

Отечественные производители весьма часто используют сталь при изготовлении котельных установок. Основные причины обращения к данному материалу очевидны. В первую очередь это доступность его по стоимости.

Изготовление теплообменников из стали позволяют отнести котельные установки, в которых установлены данные модули, к среднему ценовому сегменту продукции, значительно расширяя круг покупателей. Следующей причиной использования стали является простота обработки материала. Его пластичность также удешевляет изготовление модулей.

Однако пластичность металла, свойственная стали, при эксплуатации оборудования иногда становится недостатком. Тепловое напряжение, возникающее в мягком материале под воздействием пламени горелки, может стать причиной возникновения в модуле трещин.

Сталь подвержена коррозии, данный процесс может проявляться не только внутри, но и снаружи устройства. Он становится причиной нарушения целостности теплообменника. Ещё одним недостатком считают большой вес устройства, ведь чем выше этот показатель, тем больший расход топлива необходим для его эффективной работы.

Из данного описания можно сделать однозначный вывод – стальной теплообменник является бюджетным вариантом, но на длительный срок его эксплуатации рассчитывать не стоит.

Использование чугуна в котельной установке

Данный материал обладает высокой стойкостью к коррозии, что делает его надёжным и долговечным при эксплуатации. Однако при эксплуатации к чугуну предъявляются высокие требования. Прежде всего, конструкция должна быть выполнена так, чтобы обеспечивался его равномерный нагрев. При неравномерном нагревании в её стенках могут появиться трещины.

Растрескивание может появиться в теплообменнике в местах, где встречаются теплоносители, имеющие различную температуру. Во избежание появления такой проблемы в схему котла включают трёхходовой смесительный клапан, снабжённый теплоэлементом.

Иногда владельцы котлов с чугунным теплообменником говорят, что приобретённое ими оборудование выдержало всего лишь один сезон эксплуатации. При этом речь идёт о дорогих котлах, изготовленных зарубежными производителями. Дело в том, что импортные котлы снабжаются теплообменниками с более тонкими стенками, чем изготовляют отечественные компании.

Это их качество требует более бережного отношения к оборудованию. Остальными недостатками потребители считают высокую стоимость модулей, их большой вес и габариты, следствием которых становится инерционность нагрева.

Медные теплообменники

Основным преимуществом использования меди в конструкции котлов является наличии немалого количества достоинств, среди которых:

  • компактные размеры;
  • небольшой удельный вес материала;
  • устойчивость к коррозии;
  • для эффективной работы необходимо меньше топлива, что повышает КПД оборудования.

Среди недостатков обычно отмечают высокую стоимость. Но существует и ещё одна проблема, вызванная относительно низкой температурой плавления меди, что понижает надёжность работы устройства. Однако производители добавляют в схему котла дополнительные функции, уменьшающие воздействие на металл тепловой энергии.

Очистка теплообменников

Не слишком качественная вода, подающаяся в наши дома, вынуждает потребителей использовать различные фильтры. Их обычно ставят на входе теплоносителя в котёл. Фильтры становятся спасением для очистки теплоносителя от механических примесей, но избавится от солей, часто в большом количестве находящихся в воде таким способом невозможно. По этой причине в теплообменниках появляется накипь, большая часть которой является известковым налётом.

Поэтому владельцам котельных установок приходится систематически выполнять очистку внутренних и наружных частей теплообменников. Очистку можно выполнять несколькими способами, среди которых:

  1. Ручной метод, при котором вскрывается котел, снимается теплообменник, а затем с помощью различных инструментов удаляются грязевые и коррозийные отложения с внутренних и наружных его поверхностей.
  2. Гидравлический метод. При его использовании необходим насос, подсоединяемый к входу в устройство, и шланг, ведущий от выходного патрубка в канализацию. За счёт давления воды происходит отслаивание налёта и его удаление.
  3. Химический метод, при котором с помощью реагентов отложения разлагаются, а затем удаляются водой.

Очистка каждого из теплообменников выполняется поочерёдно.

Систематическая очистка всех частей котельного оборудования позволит значительно продлить срок его эксплуатации, сохранив при этом его первоначальные характеристики. Для того, чтобы уменьшить образование накипи, следует поддерживать температуру горячей воды не более 50 градусов.

С каким видом теплообменника выбрать котёл

Характеристики отопительного оборудования – не все критерии, по которым следует оценивать изделие. Немаловажным моментом являются особенности его конструкции; например, количество теплообменников. Их может быть два (раздельных) или один (битермический). В каком исполнении целесообразнее приобретать настенный котел? Данный вопрос имеет практическое значение, а потому стоит того, чтобы с ним разобраться в деталях.

Пример битермического теплообменника

Раздельные теплообменники

В обычном режиме котел работает на систему ОВ. Его горелка нагревает первичный теплообменник, через который постоянно циркулирует вода контура отопления (обеспечивается насосом). Соответственно, ее температура повышается, и далее она поступает в подающую – на радиаторы – трубу. Данный процесс длится непрерывно, и теплоноситель перемещается по замкнутому кругу.

При необходимости получения горячей воды трехходовой кран по сигналу датчика протока (срабатывает при открывании крана ГВС) производит переключение. Нагретая в первичном теплообменнике вода перенаправляется во вторичный прибор. То есть уже она, а не горелка, повышает температуру протекающей по контуру ГВС холодной воды.

Преимущества

  • Ограничение по нагреву жидкости (до 60 0С). Даже если на котле выставлена максимальная температура ГВС, вероятность термического ожога нулевая.
  • Повышенный ресурс вторичного теплообменника. В отличие от воды для отопления, горячая нужна лишь периодически. Следовательно, и прибор, в котором она готовится, в работу включается реже.
  • Простота конструкции. Это значительно облегчает обслуживание и ремонт (причем многократный) любого из обычных теплообменников. При некоторых навыках ТО можно провести и в домашних условиях, без отправки в сервисную мастерскую. Пайку соединений (это самые проблемные участки моноприборов) также произвести несложно.
  • Разделение позволяет сэкономить на замене вышедшего из строя образца – каждый из обычных теплообменников стоит намного дешевле, чем битермический аналог.
  • Меньше риск засорения. В первичном теплообменнике увеличенное сечение трубок, и при частичном отложении солей эффективность понизится незначительно. А потому и ТО котлов с разделенными приборами проводится реже, чем установок с битермическим аналогом.
На заметку! Специалисты не рекомендуют самостоятельно заниматься обслуживанием/ремонтом газового оборудования. Официальными же документами делать это запрещается; связано с вопросом безопасности пользователя.

Недостатки

  • Два теплообменника – неудобная компоновка, несколько повышающая габариты настенного котла.
  • Наличие трехходового крана. В моделях некоторых производителей он является «проблемной» деталью (часто выходит из строя).
  • Стоимость котлов с разделенными теплообменниками выше (за счет увеличения числа комплектующих).

Битермический теплообменник

По конструкции прибор, в корпусе которого располагаются участки контуров ОВ и горячей воды. Внутренняя труба – для ГВС, а зазор между стенками – для циркуляции жидкости по системе отопления. Следовательно, повышение температуры достигается напрямую.

Преимущества

  • Упрощенная конструкция – трехходового крана нет, вместо 2-х разделенных теплообменников всего один. Это позволяет несколько уменьшить размеры корпуса котла и повысить его надежность.
  • ГВС готовится быстрее. Она поступает из крана сразу же после его открывания, б

Инструкция по эксплуатации теплообменников, руководство по использованию

Данные нормы обязан знать каждый из обслуживающего персонала ПТО.  Эта инструкция применяется как на разборные, так и на сварные пластинчатые теплообменники.  

Необходимо выполнять технику безопасности: одевать защитную одежду и изоляцию, проводить очистительные процедуры. Во время использования агрессивных или загрязняющих жидкостей выполнять установленные меры предосторожности. Перевозка, установка, ввод в эксплуатацию, использование и вывод из него такой техники должны быть в соответствии с правилами производителя.

1. Требования к установке

Правила и нормы установки теплообменников пластинчатого типа для его успешной работы и обслуживания:

  • Должен быть свободный доступ к аппарату для его осмотра. Пластины и болты должны легко сниматься.
  • Трубопроводы, идущие к прибору, требуют сторонней опоры или подвеса, но не должны опираться на сам агрегат. Это вызовет проблемы.
  • Расстояние от рамы ПТО к вырезке для манометров и термометров должно составлять не менее 100 мм.
  • Должны быть установлены предохранительные клапаны, которые выдерживают испытательное давление аппарата, на обеих сторонах. Это защитит ПТО от перепадов давления. 
  • Задняя прижимная плита должна двигаться по всей длине верхней и нижней направляющих во время разборки. 

2. Процедура запуска

Теплообменник заполняется водой. Воздух, находившийся внутри, выходит через специальный кран. Сначала жидкость двигается по нагреваемой, а потом по греющей стороне. При запуске нужно проконтролировать стабильные условия (температура, давление в сети). Это обеспечит сохранность прокладок и пластин. Прокладки из EPDM выдерживают температуру до 150 градусов Цельсия, а образцы, изготовленные из Viton, работают при температуре среды до 180 градусов Цельсия. Максимальное давление теплосетей должно быть меньше максимального рабочего давления, указанного в паспорте прибора.

ВНИМАНИЕ! Во время первого использования ПТО повышать температуру можно не более чем на 25 градусов в час.  А при следующих пусках/остановках температуру сбавляют/увеличивают максимум на 10 градусов в минуту, а давление – на 10 бар. В случае пренебрежения этими правилами гарантия будет отменена.

3. Эксплуатация теплообменника

При эксплуатации нужно учитывать рабочие параметры пластинчатого теплообменника (температура, давление, среда, расход) и следовать им. Они указаны в спецификации.

Прежде чем запустить оборудование, убедитесь в соответствие всех его действительных параметров с указанными заводским. А также проверьте наличие всех защитных кожухов, в том числе и изоляции.

В системе, к которой осуществляется подключение, не должно быть резких и неожиданных перепадов температуры и давления. Чем медленней наращивается/сбавляется температура и давление в ПТО, тем фактический срок эксплуатации уплотнителей будет больше. При использовании прибора нужно проводить мониторинг всех скачков показателей и записывать их в специальный журнал.  Понижение напора и теплоотдачи свидетельствует о засорении прибора.

При пуске нужно открыть воздушные клапаны и вентили, находящиеся за теплообменником (аналогичные спереди агрегата должны быть закрыты). Только после запуска насоса следует медленно открывать передние приспособления, а при полном выходе воздуха соответствующие клапаны закрыть. Это гарантирует стабильность давления. 

4. Отключение теплообменника

Главное правило — все делать медленно, ведь при быстром изменении возникнут перепады давления, что приведет к появлению течей и деформации прокладок. При отключении следует постепенно закрывать шаровой кран или регулирующий клапан, который расположен на подающей греющую среду трубе, одновременно охлаждая агрегат до 40 градусов Цельсия.  Затем необходимо полностью закрыть вышеуказанные отверстия.  Если использовать данный пластинчатый теплообменник не планируется более месяца, т воду в нем нужно слить, а сам аппарат высушить и почистить.

5. Вывод из эксплуатации и хранение теплообменника

Наиболее опасно время простоя такого оборудования, так как есть вероятность появление коррозии. В зависимости от способа очистки аппарата пластины перед (CIP-очистка) или после (ручная очистка) их изъятия очистить и промыть.  В первом случае пластины чистят перед изъятием, то есть их промывают специальным средством внутри рамы. Во втором способе пластины моют и чистят отдельно от прибора. Важно после просушки заново зажать пакет пластин так, чтобы ни они, ни модули не были под давлением, но плотно прилегали друг к другу.

Нужно замерять и запомнить расстояние между передней и задней плитой, чтобы при возобновлении работы ПТО стянуть их до того же замера.

Сохранность теплообменного оборудования гарантируют постоянные нормальные условия. Лучше избегать воздействия окружающей среды. В помещение, где он находится, должно быть чистое, без присутствия кислот или растворителей, озона и приборов порождающее его (электросварка).

6. Повторный ввод в эксплуатацию

При повторном включении в работу теплообменный аппарат нужно тщательно проверить, убедиться в целостности и чистоте пластин и уплотнителей, проверить наличие всех прокладок в определенных местах-канавках.

Затянуть шпильки нужно так чтобы расстояние между задней и передней панелями было такое же, как и до отключения. Пакеты пластин подтягиваются еще на 3% того расстояния, если прибор не герметичен, но не более чем минимальное расстояние между плитами.

7. Обслуживание теплообменника

Теплообменник пластического типа меньше подвержен загрязнению, нежели другие типы, и самоочищается. Это происходит благодаря турбулизации потоков жидкости в образованных каналах между пластинами. Но так как используемая вода редко отличается чистотой и качественностью, то полностью от отложений в оборудовании не избавиться. 

Если перепады давления увеличились больше чем на 20% или мощность упала больше 10% в сравнение с показателями в спецификации прибора, следует проверить ПТО на загрязнение отложениями.  Чистку необходимо предоставить профессионалам!

Помимо регулярного очищения пластин, нужно следить за резьбовыми соединениями: смазывать, надевать защитные чехлы. Важно чтобы резьба не была деформирована, и на ней не было посторонних веществ (налета, грязи, краски).

Если используется теплоизоляция, она должна поддаваться частичному демонтажу.  Это позволит проводить регулярный внешний осмотр.

Частота осмотров зависит от многих факторов (состав протекающих веществ, место установки, нагрузка аппарата, температура жидкостей, технические характеристики), но минимум раз в год прибор следует чистить. Это послужит профилактикой, если не лечением.

При исполнении всех требований эксплуатации теплообменник будет служить долго и надежно. Необходимо будет менять только прокладки и уплотнители, поскольку они имеют свой срок годности и снашиваются.

Течь устраняют подтяжкой пластин до размера, указанного на заводской табличке. Делают это при отсутствии давления на прибор.

Если агрегат не уплотняется, хотя дозатяжка была осуществлена, нужно заменить уплотнители до минимального размера затяжки. Причина такому явлению служат высокие температуры при эксплуатации, они ускоряют старение и изнашивание прокладок.

8. Поиск и устранение неисправностей

При работе теплообменных аппаратов пластинчатого типа возможны появления отклонений от нормального функционирования, которые могут вызвать разные дополнительные факторы.  Ниже в таблице описаны распространенные нарушения, их причины и способы их устранения.

Тип нарушения работы

Причина

Способ устранения

Повышенная потеря давления в аппарате

Загрязнение аппарата

Промывка трубопроводов до ввода ТО в эксплуатацию

Очистка ТО

Фильтрование жидкостей перед аппаратом

Повышенная вязкость жидкости

Проверка вязкости, особенно при наличии высоковязких сред

Неправильное подключение к сети

Проверить правильность поключения в соотвествии с чертежом.

Повернуть раму и/или пластины; это обычно возможно, т.к. наша рама имеет симметричную конструкцию

Повышенный расход

Проверка допустимого расхода

Потеря теплопередающей способности аппарата

Механическое загрязнение поверхности

Очистка ТО

Фильтрование жидкостей перед аппаратом

Расход слишком велик

Регулировка расхода

Неправильное подключение аппарата

Произвести подключение согласно чертежу

Накопление вторичных сред в аппарате (напр. масло, неконденсирующиеся газы и т.д.)

Установить соответствующие устройства для вывода вторичных сред

Неплотность аппарата

Превышение макс. допустимого давления

Снизить давление до рабочего

Скачки давления/Резкие колебания давления

Устранить скачки/колебания давления в системе

Перегрев, напр. в результате односторонней подачи горячей среды

Устранение возможности перегрева ПТО.

Замена уплотнений, применение уплотнений из другого материала

Химическое разложение уплотнений ввиду воздействия протекающей жидкости

Замена уплотнений, применения уплотнений из другого материала

Использовать промежуточный контур циркуляции

Закупорка каналов ПТО.

Очистка ПТО и фильтрация

Смешение рабочих сред

Неправильная сборка пакета

Проверить соответствие пакета пластин спецификации

Коррозия пластин

Установление и устранение причин коррозии, замена пластины или пакета пластин

Использование нового пакета пластин из более стойкого материала

Неправильное подключение аппарата к сети

Проверить правильность подключения в соответствии с чертежом

Повернуть раму и/или пластины; это обычно возможно, т.к. наша рама имеет симметричную конструкцию.

9. Гарантийные условия

В сроки действительности гарантии запрещено вскрывать теплообменник самостоятельно и без представителя сервисной службы производителя, либо его сервис-партнера в вашем регионе.

При первом запуске теплообменника шаг повышения температуры не должен преувеличивать 25 градусов Цельсия в час. Во время просторного пуска(остановки) давление следует повышать(снижать) на 10 бар в минуту, а температуру – на 10 градусов Цельсия в минуту. Если данные условия эксплуатации не были выполнены, гарантия аннулируется.

Чистка ПТО не входит в гарантийные обязанности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *