Что нужно знать при покупке мазутной горелки для котла

Мазутная горелка — одна из наиболее экономичных и практичных жидкотопливных горелок, которой оснащаются котлы, теплогенераторы и другое оборудование. Чаще всего мазутные горелки устанавливаются для промышленных целей.

Почему стоит купить мазутную горелку?

Мазутные горелки отлично подойдут Вам, если нет возможности использовать, например, газ. Топливом для них является мазут М40 и М100, более дешевый, чем дизельное топливо, что делает работу мазутных горелок экономичнее дизельных. Горелки на мазуте характеризуются надежностью конструкции и экономичным расходом топлива. Они бесшумно работают, не выделяют дым и запахи. Для поддержания нормальной деятельности оборудования достаточно проводить плановое обслуживание один раз в год. Заказать мазутную горелку по низкой цене можно у нас.

Как работает мазутная горелка?

Принцип действия мазутной горелки заключается в следующем: топливо, закачиваемое насосом из топливного бака, смешивается с воздухом. Полученная смесь поступает на форсунку, где сжигается. Но с учетом того, что мазут представляет собой достаточно тяжелое и вязкое вещество, плохо сгорающее при обычных условиях, мазутные горелки имеют ряд конструктивных особенностей. Между насосом и форсункой установлен подогреватель, доводящий температуру топлива до необходимой для его распыления. Расход топлива контролируется специальным регулятором.

Какие существуют виды мазутных горелок?

Горелки на мазуте различаются по способу регулировки мощности.

Одноступенчатые горелки — работают на одной, предварительно настроенной мощности, из диапазона, возможного для данной горелки. Одноступенчатые мазутные горелки используют в котлах, печах и агрегатах малой мощности. Принцип работы — включение и выключение горелки котла или теплогенератора для поддержания заданного уровня температуры в системе.

Двухступенчатые горелки —  имеют 2 режима работы — на 100% и на 50% всей мощности. Переход с одного режима работы на другой производится автоматической системой. Указанные уровни мощности также могут быть настроены из возможного диапазона для данной горелки.

Плавно-двухступенчатые мазутные горелки — также имеют 2 режима работы, но переход из одного режима в другой осуществляется плавно. Большинство таких горелок могут быть переведены в модулируемые с помощью установки специального блока автоматики.

Трехступенчатые горелки – могут работать в трех режимах мощности.

Модулируемые горелки на мазуте — позволяют плавно менять мощность по температуре или давлению в котле отопления или паровом котле, теплогенераторе, печи, сушильном барабане в зависимости от использованного датчика.

 

Различные мазутные горелки имеют разный способ распыления топлива в форсунках.

• Бывают горелки с механическим распылением: мазут под давлением подается на рассекатель, с помощью которого создается закрученный поток перед выходом из сопла. Воздух с помощью вентилятора подается к основанию факела и к месту горения. Полученная топливно-воздушная смесь под напором попадает в топку, где и происходит распыление.
• В горелках с ротационным распылением топливо подается на вращающуюся чашу, где распыляется до микроскопических частиц, смешивается с воздухом, после чего топливо-воздушный поток закручивается и сбрасывается в топочную камеру.
• Еще выделяют паромеханические или паромазутные горелки – в них распыление топлива происходит под воздействием пара или сжатого воздуха. Такие горелки используются совместно с котлами большой.

Купить мазутную горелку с любым из способов распыления можно в интернет-магазине отопительного оборудования «Энеромир».

Мы предлагаем большой ассортимент мазутных горелок от ведущих производителей. Продажа мазутных горелок Olympia, IL-KA, Cib UNIGAS по привлекательной стоимости.

Также у нас Вы можете выбрать газовую горелку, горелку на пеллетах.

Как подобрать мазутную горелку ?

Основные параметры при выборе мазутной горелки — её мощность и количество ступеней. Они определяются параметрами агрегата и технологического процесса (режима), в котором должна работать горелка. Мощность горелки на мазуте должна быть не меньше топочной мощности агрегата (или полной его мощности) с учетом сопротивления топки выхлопным газам (противодавления). Для учета этих параметров используется диаграмма мощности горелки.

На вертикальной оси мы видим противодаление топки, которое измеряется в миллибарах (мбар). 1 мбар = 0,1 кПа. На горизонтальной — мощность в киловаттах (кВт). Возьмите точку, где пересекаются эти 2 параметра. Если она находится внутри рабочей области горелки, эта мазутная горелка Вам подходит. Если точка правее и выше — необходимо подобрать горелку большей мощности. Если левее, то нужно выбрать мазутную горелку меньшей мощности.

Если устанавливаемый агрегат находится в горах или морском побережье, то необходимо корректировать расчеты с учетом атмосферного давления. Если это необходимо, специалисты компании «Энергомир» помогут сделать расчеты.

После определения мощности и режима работы (количества ступеней), нужно учесть толщину передней стенки, или дверки, котла, теплогенератора, печи, чтобы подобрать необходимую длину сопла мазутной горелки, а также размеры топочной камеры.

Длина огневой головы должна быть больше толщины стенки агрегата, но не более, чем на 100 мм. Когда толщина стенки слишком мала, чтобы подобрать подходящую горелку, пользуются специальными проставками, изготавливаемыми на заказ.

Размеры камеры сгорания определяют возможный диапазон размера факела горелки. Неподходящий по размерам факел может привести, в лучшем случае, к неоптимальным параметрам работы агрегата, а в худшем – к расплавлению его стенок или самой горелки.

Ещё одним важным параметром является диаметр отверстия под горелку. Не получится установить выбранную модель, если диаметр её сопла больше диаметра отверстия. Чаще всего горелка устанавливается на специальную плиту, которую можно заменить, но это доступно не всегда.

Специалисты нашей компании помогут сделать все расчеты и учесть нюансы. Просто позвоните или напишите в интернет-магазин горелок и котлов «Энергомир».

Мазутная печь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Мазутная печь

Cтраница 1

Мазутные печи переводятся на газ с сохранением мазутных форсунок в качестве резерва. Если конструкция печей этого не позволяет, устанавливаются газомазутные горелки. Замена генераторного газа природным или смешанным осуществляется установкой в существующих горелках газовых сопел с меньшей площадью сечения как в инжекционных, так и в горелках с принудительной подачей воздуха, или существующие горелки заменяются другими. При замене твердого топлива газом горелки устанавливаются, как у котлов — в топке или в стенках рабочего пространства печи. В последнем случае топка оставляется как резерв или разбирается, а печь при устойчивом снабжении газом остается без резерва, или оборудуется устройством для сжигания мазута.  [1]

Мазутные печи переводятся на газ с сохранением мазутных форсунок в качестве резерва. Если конструкция печей этого не позволяет, устанавливают газомазутные горелки, или, если позволят, конструкция форсунок, используют их для сжигания газа с установкой смесителя ВНИИТ ( см. гл. Замена генераторного газа природным или смешанным осуществляется установкой в существующих горелках газовых сопел с меньшей площадью сечения как в инжекционных, так и в горелках с принудительной подачей воздуха, или существующие горелки заменяются другими. При замене твердого топлива газом горелки устанавливаются, как у котлов — в топке или в стенках рабочего пространства печи. В последнем случае топка оставляется как резерв или разбирается, а печь при устойчивом снабжении газом остается без резерва, или оборудуется устройством для сжигания мазута.  [2]

Мазутные печи переводятся на газ с сохранением мазутных форсунок в качестве резерва. Если конструкция печей этого не позволяет, устанавливают газомазутные горелки или, если позволит конструкция форсунок, используют их для сжигания газа с установкой смесителя ВНИИТ ( см. гл. Замена генераторного газа природным или смешанным осуществляется установкой в существующих горелках газовых сопел с меньшей площадью сечения как в инжекционных, так и в горелках с принудительной подачей воздуха, или существующие горелки заменяются другими. При замене твердого топлива газом горелки устанавливаются, как у котлов, — в топке или в стенках рабочего пространства печи. В последнем случае топка оставляется как резерв или разбирается, а печь при устойчивом снабжении газом остается без резерва или оборудуется устройством для сжигания мазута.  [3]

Мазутные печи перед зажиганием также рекомендуется продувать воздухом. Печь зажигают внесением факела в топочное пространство перед форсункой. Сначала подают воздух, а потом постепенно включают подачу мазута.  [4]

Мазутные печи перед зажиганием также рекомендуется продувать воздухом. Печь зажигают внесением факела в топочное пространство перед форсункой.  [5]

Мазутные печи перед зажиганием рекомендуется продувать воздухом. Печи зажигают внесением факела в топочное пространство перед форсункой. Сначала подают воздух, а затем постепенно включают подачу мазута.  [6]

Головки мазутных печей по конструкции аналогичны одно-канальным головкам. Вместо газовой горелки устанавливается мазутная форсунка.  [7]

Перевод мазутных печей на отопление природным газом снижает потребность в дефицитном малосернистом мазуте. Насколько это является важным, можно судить по тому, что на местах добычи малосернистого мазута запрещается расход его на собственные нужды, и промыслы вынуждены для собственных нужд получать сернистый мазут из других районов добычи.  [8]

За методическими трехзонными нагревательными мазутными печами

установлены чугунные игольчатые рекуператоры, в которых подогревается воздух до 200 — 230 С, а дымовые газы охлаждаются с 700 — 750 до 400 — 450 С.  [9]

В мазутных печах рекомендуется в одну из форсунок, расположенных перед хорошо горящим факелом или костром, пустить сначала немного воздуха, а потом мазута. Не следует забывать, что всегда сначала пускается воздух. В газовых печах, наоборот, сначала пускается немного газа, который загорается от факела, а потом воздух. Регулируя подачу воздуха и топлива, добиваются хорошего устойчивого горения, но небольшим пламенем. Затем включают другие форсунки или горелки и начинают готовиться к загрузке печи заготовками. В это время печь должна некоторое время работать вхолостую, чтобы хорошо нагрелась кладка, подина и свод. Постепенно увеличивая количество воздуха и топлива, добиваются нормального горения.  [10]

Более совершенны мазутные печи: их конструкция проще. Золы при сжигании мазута не получается вовсе. Регулирование температуры достигается с большой точностью. Но организация мазутного хозяйства в цехе довольно сложна: должно быть отдельное помещение для хранения мазута, как правило, вне цеха.  [11]

Более совершенны мазутные печи: их конструкция проще; золы при сжигании мазута не получается вовсе; регулирование температуры достигается с большой точностью. Но организация мазутного хозяйства в цехе довольно сложна: должно быть отдельное помещение для хранения мазута, как правило, вне цеха; в зимнее время мазут загустевает и мазутопроводы приходится специально подогревать паром.  [12]

При эксплуатации мазутной печи особое внимание должно уделяться правильному регулированию процесса сжигания топлива. При плохом регулировании подачи мазута возможны местные перегревы кладки муфеля.  [13]

На участке мазутных печей должны находиться средства огне-тушения: песок и густопенные огнетушители.  [14]

На участке мазутных печей должны находиться средства огнетушения: песок и густопенные огнетушители.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Как сделать своими руками печь на отработанном масле

Представленная ниже модель печки на отработанном масле – наиболее простой, эффективный и экологичный вариант конструкции для обогрева небольшой мастерской или гаража холодной осенью или зимой. Данная печь на жидком топливе вполне подойдет как базовый элемент котла или электрогенератора при необходимых дополнениях и усовершенствованиях.

Печи и котлы, работающие на дешевом отработанном масле, в последние годы стали в большом количестве создаваться умельцами, а в настоящее время уже выпускаются на заводах в России и за рубежом. Цена их не столь высока, а экономия существенная. Еще дешевле и интересней для многих сделать печку на отработке своими руками.
А вот такую печку (фото ниже) можно приобрести в этом китайском магазине. 

Печку, о которой пойдет речь в этом сообщении, по опыту разных мастеров, можно собрать и сварить за один-два дня. Отзывы тех, кто собрался с силами и изготовил этот тепловой агрегат, чаще самые лестные.
Начальная конструкция была простой, она не предусматривала наличие вентилятора. Над ее усовершенствованием поработал изобретатель Николай Тетюхин. На верхний бак он приварил лабиринт и поставил вентилятор, создав необходимый турбоподдув, тем самым улучшив ее показатели.

Эксплуатационные и технические характеристики самодельной печи на отработке

Печь предназначена для нагрева воздуха в пожаробезопасном помещении. В качестве топлива допускается использовать моторное масло или вещества, близкие по составу к нему (масло индустриальное, трансмиссионное, трансформаторное, нефтяное масло, соляровое масло, печное топливо, мазут, керосин, дизтопливо).
Внимание! В печи можно использовать масло и только масло! Недопустимо использовать в качестве топлива легковоспламеняющиеся вещества, такие как бензин, растворители, ацетон и т.п.

Схема печки на масле

Технические характеристики

– минимальная высота дымохода 4 м; (расстояние от верхнего края вытяжной трубы до уровня земли). При более короткой трубе дымохода по опыту тех, кто уже экспериментировал, не происходит полного сгорания топлива и выделяется дым.
– диаметр дымохода 102 мм;
– габаритные размеры печи: высота 700 мм, ширина 300 мм, глубина 500 мм;
– масса печи 28 кг.
При использовании отработанного моторного масла типа МГ-10, печь демонстрирует довольно высокие характеристики: расход топлива от 0,5 до 2,0 литров/час; кпд 75%; температура печи – 800-900 градусов, а на выходе из печи – 90 градусов, это позволяет при температуре воздуха на улице минус 35 градусов поддерживать в неотапливаемом небольшом стандартном гараже тепло от плюс 15 градусов до плюс 20 в зависимости от установленного режима работы печки. Мощность горения Вы можно регулировать от еле теплой печки до раскаленной докрасна (800-900 град С).

Достоинства печи на отработке

1. Самое главное достоинство такой печи на масле – это возможность огромной экономии, так как цена отработанного масла очень низкая или даже нулевая. Иногда можно найти возможность забирать это масло бесплатно как отходы, которые выбрасывается некоторыми предприятиями. Так люди и делают – летом в автомастерской копят масло, а зимой топят им гаражи.
2. Есть польза от такой безотходной печи для природы. Ведь, во-первых, вряд ли все автовладельцы или мастерские, предприятия всегда правильно утилизируют отработку. Во-вторых масло в такой самодельной печи на отработанном масле сгорает практически полностью без остатка, не причиняя вреда природе и здоровью человека.
3. В конструкции печки нет таких усложненных элементов как форсунки и капельницы. Поэтому она проста надежна в изготовлении и эксплуатации. Что привлекает в конструкции данной печки, это наличие подробных
чертежей и, соответственно, возможность сделать печь на отработке своими руками.

Как разжигать печь на отработанном масле

Перед розжигом печи необходимо осмотреть дымоход и печь в целом. Убрать посторонние предметы с печи и из емкости для топлива. Нельзя допускать присутствие воды в этой емкости.

Залить через отверстие небольшое количество масла – 2-3 литра. Для быстрого розжига долить 50-100 грамм жидкости для розжига (керосин, дизтопливо, печное топливо или специальную жидкость). Смочить самодельный бумажный фитиль или ветошь в жидкости для розжига или в масле, поджечь его и опустить в отверстие для топлива на дно емкости для отработанного масла. Немного прикрыть отверстие, оставив щель шириной 1-2 см. Жидкость должна загореться. Регулируя размер щели, разжечь печь до устойчивого горения. Спустя 2-5 минут масло должно закипеть, печь нагревается и входит в рабочий режим.

Здесь скачайте чертеж печи на отработке и подробные инструкции.
Смотрите как изготовить и как работает печь на отработанном масле на видео.

Первый начальный вариант печки

Доработка печки лабиринтом

Чертежи и сборка на видео (в 2 частях)

Далее еще один вариант печи на отработке.

Постройте печь, которая работает на отработанном моторном масле. Свободная энергия и отопление.

Нагрев потребляет много энергии, что приводит к увеличению затрат. Независимо от того, в виде электричества или газа, нагреватель по-прежнему будет принимать значительный куш от вашего бюджета. Разве вы не хотите, чтобы для отопления применялся альтернативный источник энергии? Ну, вы пришли в нужное место.

С небольшим количеством механического волшебства вы можете построить свою собственную печь -нагреватель, которая работает на отработанном моторном масле. Эта система не только помогает снизить затраты как на электроэнергию, так и на топливо, но вы также можете использовать отходы, которые могут загрязнять как почву, так и воду.

Конечно, есть определенные риски при проведении такой сборки (ну, игра с огнем всегда была рискованным предложением). Однако, если вы это исправите, ваш гараж будет более чем готов к холодным дням. Этот нагреватель доказал свою эффективность и все еще может быть улучшен несколькими способами.

Свободная энергия и отопление: моторная мазутная печь.

Построение нагревателя, который работает с использованием отработанного моторного масла, на самом деле прост. Один из видео был построен с использованием нескольких запасных частей. Как сказал бы сам автор, дизайн печи, которую они изготовили, все еще можно улучшить. Работать с нейтак же просто, как ее построить.

Огромное спасибо создателю видеоизображения. “масляную печь я создал и экспериментировал. Это только прототип, используемый для проверки рабочего принципа. Я думаю, будет хорошо нагреть гараж, небольшую мастерскую, сарай или любое другое место, где есть отработанное масло.

Отопительные печи на отработанном масле – как выбрать – Свой дом мечты

Тепло и уют в доме – это не роскошь, а обычное явление. Расскажем, что такое отопительные печи, работающие на отработанном масле, какая от них польза, как их выбрать и правильно использовать.

Рождение печи на отработке

В 60-х годах двадцатого столетия происходили определенные изменения в жизни граждан Советского Союза. Этот период ознаменован приобретением автомобилей для личного пользования, шло бурное развитие кооперативного движения, строились гаражи и возводились дома на дачных участках. В свою очередь эти сооружения требовали организации отопления. Выбор в качестве энергоносителя пал на отработанное масло, так как оно единственное было доступно для граждан среднего достатка. Оставалось только придумать, как его сжигать для получения достаточного количества тепла.

Керогаз

Самым популярным прибором на кухне, предназначавшимся для приготовления блюд, был керогаз. Дожигание керосина, который испарялся в этом приспособлении, происходило в специально предназначенной для этого камере, где уже горели раскаленные пары горючего. Относительная эксплуатационная безопасность конструкции керогаза обеспечивалась своеобразными сигналами в виде возникновении вони и копоти, которые образовывались прежде, чем ситуация устройства становилась аварийной. Так родилась идея применять низкокачественное топливо в аппаратах, подобных керогазу. Оставалось решить задачу, каким образом дожигать топливо, обладающее высокой вязкостью и содержащее массу негорючих примесей, в бытовых условиях.

Другим прибором, ставшим прародителем печи на отработке, является газогенераторная установка. Этот прибор был детищем военных лет, так как все топливо шло на нужды фронта. Принцип действия ее состоит в том, что небольшой объем инертного, с точки зрения химии, топлива пускался на осуществление разложения его же до получения более легких фракций, способных более активно вступать в химическое взаимодействие. А те соединения, которые получаются в результате, дожигаются во второй и третьей стадиях, подобно керогазу.

Особенности масляных печей: принципы работы устройства

Основной принцип действия

Главная задача масляной печи состоит в создании условий для полного сгорания тяжелого топлива, имеющего сложный состав и большое количество примесей и не обладающего хорошей горючестью. Для достижения требуемой цели необходимо:

• тяжелые составляющие масла разложить на легкие фракции;
• провести окисление всех компонентов в масле, что сделать в имеющихся условиях кислород не может;
• произвести дожигание составляющих, полученных в результате расщепления.

Таким образом, в основе работы масляной печи лежит процесс пиролиза (расщепление под воздействием пламени). В результате его используется энергия, получаемая при горении этого же топлива. Процесс горения в данном случае сам себя поддерживает и себя же регулирует, что является положительной стороной устройства. Для создания условий запуска пиролиза требуется произвести испарение топлива, и эти пары должны быть нагреты до определенной температуры (300-400 градусов Цельсия), после чего процесс будет происходить с нарастанием.

В бытовых условиях достичь указанных условий можно следующими способами.

Первое принципиальное решение

Суть этого способа заключается в поджигании масла в резервуаре. В процессе горения происходит его разогрев и испарение. Все остальные процессы идут в вертикально расположенной трубе, которая может расширяться или иметь изгибы.

Подача воздуха для горения топлива в резервуаре происходит через горловину, оснащенную дроссельной заслонкой. В задачи заслонки входит регуляция степени горения. В результате чего корректируется тепловая мощность печи без изменения процесса горения. Для достижения этого обязательным условием является создание непрерывности смешения газа и воздуха. Соблюсти его возможно при правильном подборе длины вертикального дымохода и его диаметра в зависимости от характеристик топлива.

Помимо этого, нормальная работа печи достигается при условии избыточного количества воздуха.

Конструктивно это достигается наличием отверстий в камере сгорания. Также следует сделать разграничение зон дожигания: кислородного и окисно-азотного, а также создать температурный скачок между ними. Это является обязательным условием стабильного процесса горения.

Работа котла

Второе принципиальное решение

Опасность в первом решении представляет резервуар, где происходит горение топлива. Поэтому целесообразно сделать совмещенную зону, где бы происходили все физико-химические процессы, и не нарушалась бы работа устройства при отборе тепла от продуктов сгорания. Кроме этого желательно, чтобы горючее было обводнено. Такое техническое решение именуется горелкой. Такие конструкции сложны в исполнении и производятся заводским способом.

Преимущества и недостатки масляных печей

Основное достоинство таких устройств заключается в доступной стоимости топлива и экономичности агрегата, так как отработанное масло является отходом производственной деятельности. Помимо этого, к преимуществам печей такого типа относят:

• надежность устройства обеспечивается простотой конструкции;
• крайне низкие температуры окружающей среды не влияют на работу печи;
• высокая скорость нагрева помещений;
• наличие возможности отопление больших площадей при создании водяного контура;
• полная автономность аппарата от электричества и газа;
• нет необходимости в разработке проектной документации и согласований в соответствующих инстанциях;
• конструкция печи дает возможность готовить на ней пищу;
• используемые материалы при сборке конструкции могут быть бывшими в употреблении;
• малые габариты узлов и компактность печи в целом позволяют без труда транспортировать ее;
• отсутствие открытого огня снижает уровень опасности, возникновения возгорания.

К недостаткам масляных печей можно отнести:

• обязательно необходимо обустройство дымохода. Важным условием при этом является сооружение его таким образом, чтобы отсутствовали горизонтальные участки, а длина его была более четырех метров;
• отопительный агрегат требует постоянной очистки. Это условие касается резервуара и дымохода.

Устройство самодельных печей

Конструкция печи на отработанном масле представляет собой дымоход, трубу для соединения и две емкости. Она собирается путем сваривания металла. Толщина металла верхней крышки должна быть больше, чем у остальных частей изделия. Это связано с тем, что скорость прогорания ее выше.

Трубка должна иметь длину, превышающую в четыре раза диаметр. На всем ее протяжении выполняется порядка пятидесяти отверстий, расположенных в определенном порядке.

Вытяжная труба размещается на верхней емкости. Для ее изготовления необходимо применение жаростойких материалов. Оптимальной высотой для дымохода является 5-7 м, но не менее 4 м. С целью повышения отдачи тепла трубу, желательно, частично выполнить под наклоном. Некоторый наклон также нужно предусмотреть на ее конце, что не даст ветру задувать. Кроме этого дымовую трубу следует снабдить съемной крышкой специальной конструкции для предотвращения затекания дождя. Конструкция трубы должна обеспечивать быстрый демонтаж для осуществления работ по очистке ее.

К нижней части емкости привариваются ножки, а на верхнюю – надевается крышка, в которой предусмотрены отверстия. Зазоры между крышкой и емкостью не допускаются. Труба, верхняя емкость и крышка с отверстиями свариваются воедино. Важно, чтобы беспрепятственно происходило закрывание и регулировка подачи воздуха и топлива через отверстие. Для этого предназначена специальная крышечка. В зависимости от зазора отверстия будет происходить процесс горения.

Схема устройства печи

Обогреватель на отработке из баллона

Описанная выше конструкция требует для сборки печи качественно проведенных сварочных работ, что усложняет процесс ее изготовления. С целью упрощения монтажа отопительной печи на отработанном масле народные умельцы успешно применяют использованные газовые баллоны. Заводская конструкция этих емкостей обеспечивает надежную, длительную и безопасную эксплуатацию печи.

Работа котла

Самый простой вариант устройства печи на отработанном масле из газового баллона можно сделать по следующей технологии:

• Верх и дно емкости удаляются.
• Из этих деталей делают камеру сгорания с возможностью разборки конструкции. Нижняя часть снабжается ножками.
• Для регулирования подачи воздуха и топлива верхняя часть камеры должна иметь отверстие, снабженное регулировочной пластиной.
• Центральная часть также имеет отверстие для соединения посредством отрезка трубы обеих камер. Труба должна иметь множество отверстий для подачи воздуха.
• Имеющаяся средняя часть баллона с использованием вырезанного по размеру листового металла, при сборке дает камеру, предназначенную для вторичного дожигания. Ее также сваркой соединяют с трубой.
• В завершении производиться установка, предварительно собранного, дымохода.

Для установки на полу без затруднений, рекомендуется, сделать регулируемые ножки.

Заготовка

Печь с наддувом

Тепловую мощность и КПД печи можно повысить при использовании наддува. Однако такое решение довольно сложно реализовать в масляной печи, так как можно достичь обратного результата вплоть до затухания горения.

В этом случае прибегают к оригинальному способу наддува, точнее сказать, выдува. Для увеличения тяги создается конструкция дымохода, который имеет изломы. При этом от дымника идет длинная труба длиной во всю стену, расположенная горизонтально, а далее следует вертикальный дымоход. Этим достигается лучшее отопление помещения при незначительных затратах и неизменном режиме горения печи.

Печь с наддувом

Кроме этого способа повышения тяги применяются и другие:

• Инжекционный. Наддув производится через трубку, снабженную дюритовым шлангом для подачи воздуха, и вентилем для регулировки его объема. Абсолютно безопасный в эксплуатации и простой способ.
• Эжекторный. Для его реализации потребуется вентилятор малой мощности. Довольно сложный в исполнении способ при простоте конструкции.

Капельная печь

Капельная печь

Принципиально работа таких конструкций проста. Топливо по каплям поступает в чашу, раскаленную до высокой температуры. При соприкосновении масла и чаши происходит взрывообразное испарение и сгорание топлива. При помощи вентилятора, имеющего небольшую мощность, создается наддув воздуха.

Основная сложность при использовании таких отопительных приборов заключается в организации подачи топлива, а до этого следует обеспечить в достаточной степени очистку его. Кроме этого возможно возникновения проблем с топливным насосом, так как нет возможности регулировать его производительность. Также имеются участки агрегата, конструкция которых сдерживает нормальную работу аппарата в целом.

Все это говорит не в пользу попыток кустарной сборки капельной печи на отработанном масле кустарным способом. Приобретение такого изделия, выполненного промышленным способом, позволит иметь компактный, безопасный, максимально эффективный и недорогой способ получения тепла.

Важные советы и общие рекомендации по эксплуатации масляных печей

Нагревательный прибор при всей своей простоте требует соблюдения определенных правил при его использовании:

• Дымоход устройства требует регулярной очистки. Чтобы осуществить это мероприятие, требуется демонтировать его и обстучать, чтобы нагар ссыпался с поверхности стенок.
• С целью предупреждения выплескивания закипевшего топлива следует емкость с топливом наполнять до объема, не превышающего двух третей от общего количества.
• В процессе розжига важно контролировать период, когда происходит закипание в первичной камере. После наступления этого момента необходимо стабилизировать кипение путем изменения уровня подачи воздуха. Это позволит повысить эффективность работы вторичной камеры.

Мазутная печь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Мазутная печь

Cтраница 2

Для перевода мазутных печей на отопление одним природным газом пока еще не найдено удовлетворительного технического решения. При этом одновременно с сооружением сети газопроводов целиком сохраняется мазутное хозяйство, что усложняет 0: бслуживание печи. Однако — стойкость печей несколько улучшается.  [16]

На участке мазутных печей должны находиться первичные средства пожаротушения.  [17]

При обслуживании газовых и мазутных печей рабочие должны знать инструкции обращения с горелками ( форсунками), а также правила пуска печей.  [18]

В случае перевода мазутных печей на отопление природным газом технико-экономические показатели работы печей должны оставаться приблизительно на одном уровне, а конструкция печей существенно не изменяется.  [19]

Возмущающие воздействия на мазутных печах могут возникать как на стороне притока, так и на стороне стока. Для небольших камерных кузнечных печей, например, характерны возмущающие воздействия на стороне стока вследствие частого открытия заслонки при загрузке и выгрузке заготовок.  [20]

Организация факела в мазутных печах несколько иная. При отоплении мазутом эффективность работы головок и формирования факела создает распылитель топлива; имеет значение вид распылителя его давление и температура. Организация факела определяется кинетической энергией воздухомазутной или паровоздухомазутной эмульсии, выходящей из горелки со сверхкритической скоростью. В результате большой скорости движения эмульсии, подчиняющейся законам свободной струи, воздух, необходимый для горения, всасывается на коротком расстоянии в факел. Поэтому воздух стремятся подвести к корню факела.  [22]

Азовсталь; 5 — мазутные печи зарубежных заводов, 180 — 210 — т1, скрап-рудный процесс; 6 — печи завода Серп и молот, скрап-процесс; 7 — печи Нижне-Тагиль — ского металлургического комбината; цифры у точек — число плавок.  [24]

Должен знать: устройство обслуживаемых газовых и мазутных печей, ванн, сварочных аппаратов и специальных приспособлений; основы и температурный режим закалки и другой термической обработки проволоки, ленты и крепежа; операции последующей обработки изделий; режим работы газовых и мазутных печей и охлаждающих отпускных ванн; свойства охлаждающей среды; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов.  [25]

Чтобы предотвратить выбивание пламени при разжигании мазутных печей, вначале следует подать воздух, а потом мазут. Огонь к форсунке подают зажженным факелом или применяют приспособление для электрозажигания. Во избежание ожогов обратным пламенем отверстия распиливающих форсунок имеют экраны.  [26]

Ниже рассматриваются некоторые системы автоматического регулирования мазутных печей различного назначения, разработанные с учетом этих особенностей.  [27]

Наклеп снимают в условиях завода в камерных мазутных печах, причем нагрев происходит в муфелях. Неравномерный нагрев по объему садки приводит к неравномерности структуры металла по длине прутков.  [29]

Чем отличается розжиг газовой печи от розжига мазутной печи.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

Устройство печей на отработке, чертёж и схема самодельной печи

Отработка масла – что это такое и куда такое масло может еще пригодиться? Отработанное масло – это любой масляный продукт из нефти или синтетических веществ, которое уже использовалось. В процессе использования отработанное масло загрязняется химическими или физическими примесями.
Масляную отработку следует утилизировать, но народные умельцы ищут и находят другие способы применения отработки в хозяйстве. Например, для работы печки.

Обогрев помещений с использованием отработанного масла позволит сэкономить на энергозатратах при отоплении гаража, дачного домика, автомастерской, бани, сауны, теплицы, и т.д.

Мобильность конструкции позволяет перевозить ее в багажнике автомобиля — в разобранном виде она туда легко помещается. Если такую печь установить в доме и совместить ее с обычной кирпичной печью, то нагревшийся кирпичный дымоход печи работающей на отработанном масле будет горячим всю ночь.

Преимущества таких печей

Такую печь смастерить довольно просто, она чрезвычайно экономична, можно сказать, экологична (нет выбросов дыма и копоти), и самое главное ее достоинство – она использует отходы, то есть, отработанное масло, которое должно утилизироваться и непригодно больше ни для чего.
Но, как оказалось, отработка тоже может принести вам немалую пользу. Поломка печи, работающей на отработке, практически исключена – собирается печь при помощи сварочного аппарата, и не имеет сложных деталей, таких, как форсунки, капельницы, и тому подобные устройства. Работает печь при любой температуре на улице, поэтому неоценима для обогрева гаража в зимнее время или при посещении дачи в холода.

Но это не все достоинства печи на отработке – к ней можно подсоединить отопительную систему по самой простой схеме. На печи устанавливается бак, из верхней части которого делается подача в систему отопления, а из нижней его части – обратка. Температуру в системе тоже можно регулировать. На такой печке можно даже готовить пищу, если пользоваться верхней ее частью.

Мобильность агрегата – еще один плюс. Печь быстро разбирается и собирается, и поэтому ее перевозка – не проблема.

Пожаробезопасность конструкции — следующее ее достоинство. Сжигаются только пары отработанного масла, и огонь не имеет возможности перерасти в открытое пламя. Поэтому по сравнению с твердотопливными или газовыми котлами печь на обработке гораздо безопаснее.

Посмотрите видео со схемой и чертежами:

Какие недостатки имеются?

1. Первый – дымоход для такой печки работающей на отработанном масле должен быть протяженностью не меньше 4-х метров.
2. Второй минус – в дымоходе нельзя допускать горизонтальных поверхностей, и конструктивно это немного сложно сделать.
3. Третий недостаток – каждую неделю нужно чистить и дымоход, и емкости, в которых находится масло.

Устранить эти недостатки легко – съемный дымоход и емкости небольшого размера, которые чистить легче, решат ваши проблемы.

Как разжечь печку на отработке

Печь с прямым нагревом воздуха — это прибор, который предназначен для отопления на основе любых машинных масел, выработавших свой моторесурс. Процесс и схема розжига печи также упрощен – нужно положить в печь немного бумаги, залить в печь 1 л масла, и поджечь бумагу.

Через несколько минут масло начнет закипать, и начнется процесс его самовозгорания. Подливается масло в процессе горения порциями по 5 литров.

Имея печь на отработке, можно:

• Выбрать любое топливо на основе масла (категорически запрещено заливать в печь бензин, растворители, керосин, и т.д.).
• Проводить мобильную регулировку нагревания воздуха в помещении.
• Визуально отслеживать расход топлива.

Устройство и самые главные компоненты

Крышка, которая подает воздух в печь, и крышка для залива масла должны легко поворачиваться на заклепках или на болтовом соединении. Регулировкой этих отверстий можно регулировать расход масла и мощность нагрева печи.

Дымоход устанавливается под углом и выводится по помещению на высоте 4 и больше метров строго вертикально. Верхняя часть печи – наиболее нагревающееся место, поэтому за год работы может выгореть. На этой плите можно греть воду, готовить продукты, и так далее.

Для продления срока службы верхней плиты на безопасном расстоянии устанавливается электровентилятор, обдувающий верхний бачок. Коэффициент полезного действия печи при таком обдуве заметно повысится.

Емкость для хранения масла в самодельных печах на отработке делается из металла 3 мм толщиной. Внешний вид печи на отработке масла можно облагородить покраской из смеси жидкого стекла, молотого мела и алюминиевой пудры. Пропорции следующие: 0,5 литра силикатного клея, 200 граммов алюминиевой пудры и 20 граммов молотого мела. Размеры печи можно уменьшать или увеличивать, соблюдая пропорциональность.

Диаметр трубы с проделанными в ней отверстиями, в которой будут догорать пары масла, может быть произвольным, а сами отверстия – диаметров 10% от диаметра трубы.

При заливке отработанного масла марки МГ-10 печь выдает следующие показатели:

1. Расход масла в час: максимальный 2 литра, номинальный 0,5 литра.
2. КПД — 75%.
3. Высота дымоходной трубы — 4 метра при диаметре 100 мм.
4. Габариты печи: 700х300х500 мм.
5. Вес печи без отработки — 28 кг.

Печь из баллона

Работы по самостоятельному конструированию печи на отработке можно значительно сократить, если не изготавливать корпус из сварных элементов, а использовать кислородный (газовый, углеродный) баллон. Толщина стенок баллона достаточна для того, чтобы печь прослужила вам всю жизнь.

Работа такой чудо печи из баллона вполне удовлетворяет требованиям и по пожарной безопасности, и по обогреву практически любого помещения. Достаточно снабдить печь отопительной водяной системой. Например, при отапливаемой площади помещения 80 м2 температура внутри поддерживается (даже в сильные морозы) на уровне 18-220С. Корпус печи для такого помещения можно сделать из пятидесятилитрового газового баллона.

Масло подается самотеком, в принудительной подаче воздуха печь не нуждается, так как превосходно работает на естественной тяге. Дымоход сделан высотой 6,5 м, труба железная, с толщиной стенок 2 мм и наружным диаметром 110 мм. Для забора тепла надо сделать водяной контур (столитровый газовый баллон, разрезанный на три части, используется только одна часть).

Высота контура печи должна соответствовать высоте, на которой внутри печи находится источник горения. Тогда корпус баллона не нагреется до пожароопасной температуры.

Также эта мера предосторожности продлевает срок эксплуатации печи. Схему и чертёж такой печки можно поискать в Интернете.

Смотреть видео: самодельная печка из баллона

Как сделать печь с наддувом

Как один из вариантов для изготовления печи с наддувом можно рассмотреть следующий: тепло снимается при помощи контура с тосолом и радиаторами отопления, дополнительно тепло отдается от обдува электрическим вентилятором. Наддув осуществляется обычным двигателем от автомобильного вентилятора, обдув печи – при помощи бытового вентилятора на 220v. В контуре установлен циркуляционный насос, что позволяет не соблюдать угол наклона труб отопления. Расширительный бачок — любой, но с открытой или приоткрытой горловиной.

Мощность самодельной чудо печи с наддувом определить трудно, но ею отапливается помещение площадью около 150 м2. Расход топлива — 1 литр в час. При температуре на улице 00С в помещении наблюдалось около 14-150С, но можно поднять и выше регулировкой заслонки или увеличением числа оборотов двигателя наддува. Правда, в последнем случае расход масла увеличится на 0,5-1 л в час. За световой день зимой расходуется от 3 до 12 литров отработки. Запах от продуктов горения в помещении не ощущается.

Обязательно соблюдение вертикальности дымохода в помещении (или под наклоном), иначе падает тяга и может появиться запах сгоревшего топлива.

Где нельзя устанавливать?

1. Запрещено устанавливать печь в местах со сквозняком.
2. Запрещено устанавливать печь в местах, где на печь могут попасть посторонние предметы и возникнуть пожар.
3. Запрещено монтировать печь рядом с легко воспламеняемыми предметами.
4. Печь нужно устанавливать, предусматривая свободное пространство вокруг нее не менее 0,5 метра.
5. Запрещено в помещении с печью работать с легко воспламеняемыми веществами.

Делаем печь своими руками

Для изготовления печи на отработке используется листовая сталь, окрашенная жаропрочной краской или по приведенному выше рецепту. Печь разбирается для чистки и перевозки. Печь имеет нижнюю часть (резервуар для масла), среднюю часть (горелка, которая обогащает горячие пары масла кислородом), и верхнюю часть – нагреваемый модуль.

Отверстие для заливки отработанного масла или топливной смеси находится на лицевой стороне печи, в нижней ее части. Здесь же расположено отверстие для регулировки мощности горения.

Верхняя часть печи имеет газоотводную трубу, предназначенную для отвода продуктов сгорания через 4-х метровый дымоход.

Работает печь следующим образом: масло, залитое в нижний резервуар, нагревается, и его верхний слой через несколько минут начинает закипать, а пары, выделяющиеся при этом, поступают в горелку. Здесь пары обогащаются кислородом и полностью сгорают. Продукты горения перемещаются в верхнюю часть печи, и по дымоходу выходят в атмосферу. Верхний модуль печи нагревается больше других, поэтому его можно использовать, как плиту для приготовления пищи.

Рекомендуется монтировать отверстия для регулировки горения и для заливки масла с лицевой стороны. Печь должна стоять на горизонтальной ровной поверхности. Система отвода продуктов горения выполняется из пожаробезопасных труб и стандартных фасонных элементов.

Для самого удаленного от камеры сгорания участка дымохода допускается использовать оцинкованную тонкостенную и эмалированную сталь, асбестовые и керамоасбестовые трубы с толщиной стенок не меньше 1 мм. Внутренний диаметр дымохода отвода должен быть больше 100 мм.

Дымоход монтируется в верхней части печи на отработке. Желательно (для более тщательной чистки и возможности переносить печь) сделать дымоход съемным. В помещении можно монтировать дымоход под углом для улучшения теплоотдачи. Снаружи дымоход должен устанавливаться только вертикально во избежание задувания в трубу. Рекомендованная высота дымохода — 5-8 метров.

Заключение…

Конструкция печи основана на принципе «наливай, регулируй, грейся». Полное отсутствие сложных механизмов и устройств, регулирующих, контролирующих и измерительных приборов делают эту печь практически вечной.

Регулировка производится только простейшей заслонкой для подачи воздуха, которую сломать или вывести из строя невозможно.

Горелка (труба с отверстиями) также имеет самую простую конструкцию, а отработанное масло на морозе не замерзает. Поэтому и хранить отработку, и подавать ее в камеру сгорания можно прямо с улицы, чтобы не занимать лишнее место в гараже или в домике на даче. Регулируется степень нагрева от 40-700С до 800-9000С. При соблюдении требований по пожаробезопасности в помещении, которое обогревается такой печью, будет всегда тепло и уютно.

Смотрите видео — печь для гаража на отработке своими руками

Мазутная печь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Мазутная печь

Cтраница 3

Имеются данные о работе 185 — т мазутных печей завода им.  [32]

Серп и молот; 7 и 8 — мазутные печи различных зарубежных заводов, скрап-процесс.  [34]

В улучшении условий труда решающую роль сыграла замена прежних мазутных печей индукционными электропечами для изготовления медных слитков и резисторнымь электропечами для выплавки алюминия. Прекратило — загрязнение воздуха в рабочих помещениях, почти полностью исчезло выделение теплоты. Снизился также шум, потому что были убраны дутьевые вентиляторы мазутных печей. Спустя год после введения электроплавки заметно уменьшилась текучесть кадров.  [35]

Таким образом, температурные условия позволяют без затруднений переводить высокотемпературные мазутные печи на природный газ. Однако при этом необходимо учитывать светимость факела пламени, которая при сжигании предварительно смешанного природного газа с воздухом ниже, чем для мазутного факела.  [36]

По данным завода, комплексная четырехпериодная система автоматики для мазутной печи более гибка в управлении, чем двухпериодная, удобна в эксплуатации и позволяет поддерживать в печи заданные тепловые параметры.  [37]

Использование комбинированных ( газомазутных) форсунок позволяет осуществить перевод мазутных печей на отопление газом без значительных затрат и конструктивных изменений.  [38]

При термической обработке в условиях обычной атмосферы газовых или мазутных печей протекают процессы окисления и обезуглероживания поверхности. Степень окисления зависит от химического состава стали, а также от температуры и продолжительности термической обработки. Большое значение имеет также состав газовой среды. При температурах — нагрева ниже Ас в обычной окислительной печной атмосфере обезуглероживания обычно не наблюдается.  [39]

При термической обработке в условиях обычной атмосферы газовых или мазутных печей протекают процессы окисления и обезуглероживания поверхности. Степень окисления зависит от химического состава стали, а также от температуры и продолжительности термической обработки. Большое значение имеет также состав газовой среды. При температурах нагрева ниже Ас в обычной окислительной печной атмосфере обезуглероживания обычно не наблюдается. В условиях некоторого недостатка кислорода обезуглероживание при незначительном переходе температуры ACl может идти у сталей всех марок. Это, невидимому, объясняется тем, что при недостатке кислорода на поверхности металла не образуется окалины и происходит обезуглероживание. Небольшая скорость диффузии углерода при этих температурах приводит к тому, что обезуг-лероженный слой получается в виде слоя феррита, резко отличного от нормальной структуры. При нагреве до температуры, превышающей АС1 более чем на 40, переход обезуглероженного слоя к нормальной структуре постепенный. В обез-углероженном слое обычно различают две зоны: зону полного обезуглероживания и зону обеднения.  [40]

Хромомагнезитовый кирпич применяется для кладки пода печей и форкамер мазутных печей. Для подов кузнечных печей часто применяют обожженный тальковый кирпич, который хорошо противостоит разрушающему действию железной окалины.  [41]

Хотя администрация завода выбрала метод электроплавки вместо плавки в мазутных печах по причинам, имевшим прямое отношение к изменению условий труда, она прекрасно сознавала прочие преимущества этого метода, среди которых — сокращение энергозатрат, рост производительности труда, снижение эксплуатационных расходов, уменьшение потерь металла при плавке.  [42]

Достаточно сказать, что 20 % заготовок нагревается с помощью мазутных печей, а 2 5 % — даже в печах или горнах с твердым топливом.  [43]

Индукционная установка расположена в линии перед редукционным станом, после мазутной печи. В печи трубная заготовка нагревается до 800 С; в установке ее температура повышается до 1050 С.  [44]

Перед прокаткой пакеты нагревают в колодцах, методических или камерных газовых или мазутных печах обычной конструкции.  [45]

Страницы:      1    2    3    4