Отопительный котел на отработанном масле с водяным контуром: Водогрейные котлы на отработке с водяным контуром

Содержание

Котел на отработанном масле с водяным контуром POLARUS P12M

предназначен для быстрого и экономичного отапливания радиаторами, теплыми полами и другими теплоносителями производственных, складских, офисных и прочих помещений.

Эффективно отопит помещение размером до 4000 м.куб.

Емкость теплоносителя котла 80 литров.

Помимо отработанного масла, топить котел можно на «солярке», а также жидком печном или дизельном топливе.

Устройство и состав:
Котёл POLARUS P12M представляет собой сварную конструкцию, состоящую из топки, горелки, водяной (или другого теплоносителя) рубашки, топливного бака, системы регулирования подачи топлива и воздуха (топливной смеси) и устройства управления.

В центре котла расположена топка, окружённая рубашкой с теплоносителем, в которую подаётся топливо и воздух, нагнетаемый воздуходувкой, который распыляет топливо, образуя воздушномасляную смесь. Смесь сгорает, нагревая теплоноситель, который находится в окружающей топку рубашке. К котлу подключается система отопления, имеющую в составе

(не входит в базовую комплектацию):
• циркуляционный насос
• радиаторы;
• расширительный бак.

Основные особенности модели P12M:
• Цифровая регулировка температуры
• Для работы не требует компрессора! (в отличии от моделей с форсуночной горелкой)
• Защита от перегрева
• Автоматическое отключение котла в случае отключения электропитания
• Фильтрация топлива перед попаданием в камеру сгорания
• Регулировка мощности котла в диапазоне от 10 до 80 кВт
• Исключена возможность перелива топлива
• Оптимальное сочетания цены и качества.

Технические характеристики POLARUS P12M

Нагревательная мощность, кВт	от 10 до 80
Максимальный объем отапливаемого помещения, м3	4000 м3
Рабочее давление, Атм	0-3
Расход топлива, л/час	1 — 6
Объем бака, л	35
Потребляемая мощность, кВт	0,2
Напряжение питания, В	220V
Диаметр дымохода, мм	160
Габариты (ДхШхВ), мм	800х670х1370
Масса, кг	170

Принцип работы POLARUS P12M

Упаковка, вид:

Котел на отработанном масле с водяным контуром POLARUS P12M 10-80кВт

ВНИМАНИЕ! Доставим БЕСПЛАТНО до следующих городов:

Владивосток, Хабаровск, Комсомольск-на-Амуре, Благовещенск, Иркутск, Красноярск, Новосибирск, Омск, Чита, Екатеринбург, Казань, Челябинск, Самара, Росто-на-Дону, Уфа, Пермь, Воронеж, Волгоград и др.

Отопительный котёл POLARUS P12M предназначен для быстрого и экономичного отапливания радиаторами, теплыми полами и другими теплоносителями производственных, складских, офисных и прочих помещений. Тепловая мощность от 10 до 80 кВт позволяет эффективно отапливать помещения размером до 4000 м3.

Емкость теплоносителя котла 80 литров.

Помимо отработанного масла, топить котел можно на «солярке», а также жидком печном или дизельном топливе.

Устройство и состав:

Котёл POLARUS P12M представляет собой сварную конструкцию, состоящую из топки, горелки, водяной (или другого теплоносителя) рубашки, топливного бака, системы регулирования подачи топлива и воздуха (топливной смеси) и устройства управления.

В центре котла расположена топка, окружённая рубашкой с теплоносителем, в которую подаётся топливо и воздух, нагнетаемый воздуходувкой, который распыляет топливо, образуя воздушномасляную смесь. Смесь сгорает, нагревая теплоноситель, который находится в окружающей топку рубашке. К котлу подключается система отопления, имеющую в составе (не входит в базовую комплектацию):

циркуляционный насос
радиаторы;
расширительный бак.

Основные особенности модели P12M:

Цифровая регулировка температуры
Для работы не требует компрессора! (в отличии от моделей с форсуночной горелкой)
Защита от перегрева
Автоматическое отключение котла в случае отключения электропитания
Фильтрация топлива перед попаданием в камеру сгорания
Регулировка мощности котла в диапазоне от 10 до 80 кВт
Исключена возможность перелива топлива
Оптимальное сочетания цены и качества.

Котел на отработанном масле до 150 кв.м. 15 кВт, расход 0,5-1 л/ч

Технические характеристики

	Автоматический котел	Полуавтоматический котел
Мощность	до 16 кВт	15 кВт (регулируется) 12 800 ккал/ч
Расход масла	0,5 — 1,5 л/час	0,5-1,5 л/час
Вес	50 кг	60 кг
Габаритные размеры (Выс × Шир × Глуб)	78×40×84 см	112×60×54 см
Диаметр дымохода	108 мм	108 мм
Объём вод. рубашки котла	18 л	18 л
Диаметр резьбы подача/обратка	1″ 1/4	1″ 1/4

Водогрейный котёл на отработанном масле мощностью до 15 кВт предназначен для отопления загородных домов, дач в негазифицированных районах. Это хорошая альтернатива котлам на твердом топливе (уголь, дрова), на пеллетах и дизельном топливе, потому что отопление на отработанном масле выходит значительно дешевле и не требует постоянного присутствия. Также водогрейные котлы устанавливают в качестве резервного отопления параллельно с газовым, твердотопливным или вместо дизельного отопления.

EcoBoil-18/30 котел на жидком топливе способен может помещение до 150 м² при высоте потолков до 3-х метров при нормальной степени утепления.

Если у Вас площадь или высота потолков больше указанных выше, Вы можете рассмотреть более мощные котлы:

EcoBoil: 30кВт, 40 кВт, 50 кВт,EcoBoil-75 (75 кВт), 98 кВт, до 200 кВт

Небольшие СТО, гаражи и цеха можно отапливать воздушными калориферами на отработанном масле. Это воздухогрейные котлы и они не требуют водяной системы отопления. Их можно выключать на ночь и запускать с утра. Для небольших помещений подойдут следующие калориферы: Калорифер воздушный «HotAir-05», HotAir-1/30 или HotAir-2/36

Типы топлива:

отработанные масла
масла от гидравлической техники
керосин, диз. топливо
растительные масла: рапсовое, подсолнечное, кукурузное, соевое

Таблица сравнения Котлов на отработанном масле полуавтоматических с автоматическими

Параметр	Полуавтоматический котел EcoBoil	Автоматический котел EcoBoil-A
Тип поджига	Ручной	Автоматический
Чистка котла	1 раз в день	1 раз в 1-2 месяца
Требует ежедневного присмотра	Да	Нет
Пуск после аварийного выключения, в том числе после отключения электричества	Ручной. Самостоятельно маслонасос не начнет качать топливо	Автостарт (N-количество попыток, при неудаче уходит в ошибку до перезапуска и устранения причины)
Тип подачи топлива	Капельно маслонасосом. Без форсунок. Пиролиз	Форсунка, под давлением воздуха
Режимы работы	Минимум / максимум котел полностью не отключается	Старт/стоп
Режим день/ночь	Нет	Есть. Дневная/ночная температуры и время перехода на день/ночь
Поддержание температуры системы в заданных диапазонах	Есть. Гистерезис (разница температур настраивается)
Возможность подключения резервного питание от 12 Вольт	Есть	Нет
Требуется сжатый воздух (компрессор)	Нет	Да
Потребление электричества в час	0.1 — 0.25 кВт	0.5-1.5 кВт (зависит от мощности горелки)
Фильтрация масла	Не требуется	Встроено в горелку 3 степени фильтрации
Подогрев масла	Не требуется	Есть. Встроен в горелку
Защита от закипания теплоносителя	Есть	Есть
Защита от перегрева масла в маслобаке	Нет маслобака	Есть
Защита от различных поломок	Есть
Контроль пламени	Аналоговый термодатчик по температуре пламени	Фотодатчик пламени

Комплект поставки:

Автоматический котел	Полуавтоматический котел
Котел одноконтурный — 1шт Автоматическая горелка — 1шт Маслонасос шестерёнчатый — 1шт Масляный фильтр — 1шт Трубка маслоподачи — 1шт Руководство по эксплуатации — 1шт Паспорт изделия — 1шт	Котел одноконтурный — 1шт Вентилятор наддува — 1шт Маслонасос шестерёнчатый — 1шт Трубка маслоподачи — 1шт Блок автоматического управления — 1шт Руководство по эксплуатации — 1шт Паспорт изделия — 1шт

Все маслонасосы ко всем моделям всегда были с металлическими шестерными!

Устройство и принцип работы отопителя

Водяной котел EcoBoil имеет внутренние и внешние теплообменные трубы (двухоборотный), за счет чего вода в системе быстрее нагревается, что обеспечивает увеличение КПД при меньшем расходе топлива по сравнению с другими видами жидкотопливных котлов. На передней части котла имеется 2 лючка: зольник для чистки и розжига, и второй — для чистки дымоходной камеры (чистится 1-2 раза в сезон).

Толщина камеры сгорания — 6 мм
Внешняя стенка котла — 2 мм
Толщина чаши камеры сгорания — 8 мм
Рабочее давление в системе до 3 Бар (Атм)
Лакокрасочное покрытие — 1000^oC
Рекомендуемая чистка от золы 1 раз в сутки, в зависимости от загрязненности отработанного масла (занимает 5 мин времени) и 1 раз в месяц — чистка автоматического котла.

Доставка осуществляется транспортными компаниями во все регионы России, страны таможенного союза и СНГ.

чертежи, схема котла на отработке

Содержание:

Печи для сжигания переработанного масла были разработаны еще в начале прошлого века. В настоящее время они применяются не только для утилизации отходов производства, но и позволяют обогревать небольшие подсобные и прочие хозяйственные помещения, а также дачные домики. В данной статье речь пойдет о принципах работы отопления от котла на отработанном масле с водяным контуром, а также о том, как соорудить такой агрегат своими руками.

Стоит отметить, что отработанное масло стоит очень дешево, а в некоторых случаях его можно забрать бесплатно при условии самовывоза, так как станциям техобслуживания, ресторанам или ремонтным мастерским невыгодно утилизировать отходы самостоятельно. Поэтому данный вид отопления считается экономически выгодным для потребителя.

Как работает котел на отработке

Принцип работы твердотопливного котла на отработке заключается в сжигании масла – процесс похож на работу паяльной лампы, то есть топливо при сгорании преобразуется в газ, а воздух для поддержания пламени втягивается форсункой.

Выделим несколько особенностей работы котла на отработке:

конструкцией предусмотрены два резервуара, расположенные друг над другом;
для сопряжения емкостей служит труба, по которой движется воздух;
в нижнюю емкость заливают отработанное масло;
нагреваясь, масло испаряется и перемещается в горелку;
при доступе воздуха пары воспламеняются;
смесь горящих газов с кислородом перемещается в верхнюю емкость, где сгорает окончательно, а отходы эвакуируются в дымовую трубу.

Достоинства

Как уже отмечалось, главное достоинство котлов данного типа состоит в доступности и низкой стоимости топлива. Иногда его можно достать совершенно бесплатно.

Однако у таких аппаратов есть и другие достоинства:

небольшие размеры;
долгий срок службы;
надежность;
работа без подключения к электросети;
возможность самостоятельной сборки;
использование в системе отопления с водяным контуром;
высокая скорость прогрева воды для отопления и бытовых нужд.

Котлы на отработке отличаются экологической безопасностью, поскольку в результате работы топливо сгорает полностью, не образуя отходов, вредных газов, копоти или дыма. Отопление на отработанном масле — экономичный способ обогрева помещений.

Благодаря эффективному сгоранию масла, в помещении создается комфортная температура. Кроме того, при обустройстве варочной панели на верхней части котла, можно готовить пищу или разогреть воду для чая.

Безопасность таких печей стоит отметить отдельно. Масло горит только внутри котла, а при утечке оно сразу же тухнет, так что риск пожара сведен к минимуму.

Недостатки

Как и у любого оборудования, котлы на отработке имеют и некоторые отрицательные стороны:

котел нуждается в регулярной чистке в силу характера используемого сырья;
по той же причине в котельной будет довольно грязно – уборка вряд ли поможет надолго;
эксплуатация таких котлов не регламентируется никакими законными актами;
поскольку речь идет о горении, полностью исключить опасность невозможно – особенно, если во время работы открыть заслонку котла.

Описанные недостатки не являются слишком уж критичными, поэтому при грамотной эксплуатации такие установки вполне имеют право на жизнь.

Продукция промышленного производства

Хотя по готовым чертежам котел на отработке своими руками сделать совсем не сложно, все же такие изделия выпускают и промышленные предприятия.

Подобное оборудование рекомендуется использовать для отопления таких помещений:

загоны для животных;
складские помещения и гаражи;
производственные цеха и технологические линии;
зимние сады и оранжереи;
городские и частные бани;
загородные домики.

Примечательно, что оборудование отопительного котла водяным контуром позволит использовать его более эффективно и обогревать большую площадь.

Среди наиболее известных марок котлов на отработке от промышленных производителей можно назвать несколько:

Котел Kroll SKE 100 F, производство Германия. Универсальный агрегат, способный работать на любом виде отработки, в том числе, растительном масле, а также на дизельном топливе.
Модель Kroll W401-L, производство Германия. Для этого прибора также подходит любой вид отходов. При этом не нужен дополнительный монтаж горелки.
Финский котел DanVex B-30 и В-220 с одноступенчатой горелкой. Перерабатывает дизельное топливо, любой вид отработки и даже традиционное топливо для печей.
Модель Тепламос НТ-320 и НТ-370, производства России, способны работать на любом жидком горючем, в том числе, керосине и дизтопливе.

В любом случае, такой котел можно собрать самостоятельно, и даже подключить к нему водяной контур.

Изготовление котла на отработке своими руками

Если вы все-таки решите собирать котел на отработанном масле своими руками – чертежи позволят разобраться в его строении и подготовить нужное количество материала.

В процессе работы вам понадобится:

листовой металл – для емкостей можно взять листы толщиной 4 мм, а крышку сделать из металла 6 мм толщины;
дымовая труба сечением 100 мм;
подставки или уголки для ножек;
болгарка с кругом по металлу;
сварочный аппарат и электроды к нему;
дрель и сверла по металлу.

Как вариант, чтобы не варить топку специально, можно взять старый газовый баллон подходящего размера или даже использованный компрессор от холодильника.

Технология работ

Когда все инструменты и материалы готовы, можно браться за работу. Не забывайте сверяться со схемой котла на отработке во время работы, чтобы не ошибиться, и правильно собрать установку и подключить к ней водяной контур.

Собираем нижний бак таким образом:

из листа металла изготавливаем емкость – вырезаем детали и свариваем их воедино;
для ножек нарезаем уголок длиной в 20-25 см;
привариваем уголки к нижней поверхности топочной емкости;
из более толстого железа вырезаем заготовку для крышки;
в заготовке просверливаем отверстие для заливки топлива и подачи воздуха.

Обратите внимание, что для отверстия в крышке необходима заслонка, которая позволит регулировать подачу воздуха в топливную камеру, контролировать интенсивность горения и теплоотдачу.

Теперь, сверяясь с чертежами, котел на отработке с водяным контуром нужно собрать воедино. На нижнюю емкость монтируем крышку – проследите, чтобы она плотно прилегала к баку, без зазоров и щелей.

Далее приступаем к монтажу горелки, т.е. трубы, соединяющей две емкости между собой.

Параметры трубы для горелки:

сечение не менее 100 мм;
длина – от 35 см.

В трубе по всей длине нужно просверлить около 50 отверстий сечением 9 мм.

Для создания верхнего бака технология будет выглядеть так же, как и нижнего:

корпус емкости изготавливаем из листового железа 4 мм толщины;
для крышки берем листы толщиной 6 мм;
на поверхности крышки рядом с местом последующего монтажа дымохода привариваем специальную перегородку;
готовую емкость стыкуем с трубкой горелки;
в конце монтируем крышку и дымовую трубу.

Особенно тщательно в процессе сборки котла на отработанном масле по чертежам нужно отнестись к сборке и установке дымохода, ведь он будет выводить наружу продукты горения.

Технология в данном случае такова:

для трубы используем жаропрочную сталь;
поскольку в самой верхней части дымохода температура горячих газов будет уже не столь высокой, этот участок можно изготовить из оцинкованной стали или жести;
желательно, чтобы длина дымовой трубы составляла 5 метров или чуть более;
часть дымовой трубы лучше всего расположить под наклоном, чтобы она эффективнее отдавала тепло;
на последнем отрезке дымоход должен быть расположен только вертикально;
чтобы избежать попадания осадков в дымоход, на него надевают специальный козырек.

Проверка печи перед эксплуатацией

Прежде чем устанавливать собранный своими руками котел на отработанном масле в помещении, нужно проверить его работоспособность на открытом воздухе.

Для этого:

заливаем в топливную камеру около 2 л отработки;
немного бумаги сворачиваем в трубочку и поджигаем;
бумагу можно пропитать специальным составом для костров, чтобы она лучше горела;
в нижний резервуар опускаем подожженную бумагу;
закрываем заслонку, оставив небольшой зазор;
с помощью заслонки регулируем подачу воздуха так, чтобы пламя было устойчивым;
отдавать тепло котел начнет спустя 5-7 минут.

Если нужно срочно потушить установку, но масло еще не прогорело, воспользуйтесь огнетушителем – вода в данном случае не подойдет.

После пробного запуска, если установка функционирует должным образом, можно перейти к ее установке в помещении.

Выбор места для котла на отработке выполняется с учетом таких моментов:

возможность свободного доступа к установке;
отсутствие в пределах досягаемости котла легко воспламеняющихся материалов;
малая проходимость места – желательно, в углу с отступом от стен не менее 50 см;
наличие качественной и исправной вентиляции.

Для прогрева больших помещений к котлу подключают контур водяного отопления. В этом случае в установке в верхней ее части должен быть распределительный бачок с двумя выходами в систему отопления – верхний (исходящий) и нижний (обратный).

По исходящему каналу нагретая вода будет попадать в отопительный контур, а по обратному – уже остывший теплоноситель поступает обратно в бак для нагрева.

Водяной трубопровод, в случае необходимости оборудованный радиаторами, разводят по всему помещению.

Техника безопасности

Добиться эффективной работы и безопасности во время эксплуатации собранного самостоятельно котла можно только в случае соблюдения следующих условий:

строгое соответствие размеров установки с указанными параметрами в чертежах;
соблюдение рекомендаций и нормативов;
устойчивое положение установки и герметичность ее составных элементов.

Варианты горючего

Описываемый котел способен функционировать на любой отработке – трансформаторном и амортизационном, растительном масле и прочих вариантах. Единственное условие – чтобы в составе горючего не было примесей воды.

Чтобы улучшить качество горения, в состав отработки можно добавлять прочие вещества, например:

мазут;
керосин;
вещество для розжига костров или мангалов.

А вот легковоспламеняющиеся вещества, такие как бензин, спирт или другие, в таких котлах применять нельзя ни в коем случае.

Кроме того, если котел еще горит, доливать в него топливо нельзя. Сделать это можно будет только после выгорания предыдущей партии и остывания установки.

Порядок обслуживания

От качества и регулярности выполнения технического обслуживания котла на отработке зависит его эффективность, уровень теплоотдачи и безопасность эксплуатации. Такой котел нуждается в регулярной чистке, которую удобнее проводить, если установку можно разобрать. Поэтому такую возможность стоит предусмотреть в процессе изготовления.

Для того чтобы почистить котел, нужно:

снять дымовую трубу;
взять любую емкость;
поместить в нее трубу;
слегка постучать трубой по дну емкости;
утилизировать высыпавшуюся из дымохода сажу.

Внешнюю часть дымохода можно чистить средствами бытовой химии.

Итоги

Отопительный котел, который способен работать на отходах промышленности, то есть на отработанных маслянистых жидкостях, по внешнему виду не может претендовать на красоту. Однако его эффективность и экономичность компенсируют некоторые недостатки.

А при условии грамотной сборки с соблюдением наших рекомендаций и технических требований, можно получить надежную установку, не затрачивая на ее сборку много средств. К тому же, топливо для растопки всегда можно приобрести дешево.

КОТЛЫ И ПЕЧИ НА ОТРАБОТАННОМ МАСЛЕ

КОТЛЫ НА ОТРАБОТАННОМ МАСЛЕ

Котлы на отработанном масле работают на отходах от жизнедеятельности машин и станут безупречным вариантом для установки на станции тех. сервиса. К тому же это оснащение имеет возможность работать на дизельном горючем. Котлы на отработанном масле либо жидком горючем, считается одним из самых действенных приборов для подогрева. Высочайший спрос на эту технику разъясняется тем, что они имеют широких диапазон внедрения.

Это оснащение имеет возможность с легкостью осуществить нагрев, как маленьких зданий, так и целых особняков. Кроме лично функции подогрева котлы имеют все шансы выполнять еще и обеспечение покупателей горячей водой. Эти информаторы теплоты, какие действуют на отработанном масле, могут похвастаться не только собственной большой производительностью, однако и тем, что они помогают сохранять не восстанавливаемые запасы горючего.

Котлы на отработке имеют не самый сложный принцип работы

сначала высокотемпературные продукты сгорания нагревают теплообменник устройства, когда проходят через него, после чего выводятся из помещения при помощи дымохода. При помощи вентилятора, который имеется в конструкции котла, подается воздух к теплообменнику, нагревается и переходит в помещение через специальные воздуховоды или жалюзи. Как только теплогенератор будет включен, нагрев помещения будет осуществляться в этот же момент.

Мощность отопительных котлов на отработанном масле достаточно большая

что позволяет при помощи таких устройств обогревать достаточно большие помещения различного направления. Это могут быть и склады, и ангары, различные объекты и так далее. Причем такое оборудование может применяться не только для создания отопительной системы, но и для различных процессов, таких как сушка или нагрев материалов, изделий и так далее.

Отопительные котлы на отработанном масле — отличное устройство, которое в качестве топлива использует не бензин или дизель, а отработанное масло. В ряде стран такое оборудование достаточно активно и успешно используется, но и есть такие страны, где использование подобного оборудования запрещено по тем или иным причинам. Такое оборудование может применяться как для водяного отопления, так и для воздушного, так что в какой-то степени можно назвать такое устройство универсальным. Модельный ряд таких котлов не сильно большой, но разнообразие имеется, что позволяет выбрать наиболее подходящее устройство.

Печь на отработке с водяным контуром

Каждый год растет стоимость электроэнергии, угля, газа, и приходится задумываться о том, чтобы использовать более доступный вид топлива. Сразу вспоминаешь об отходах, например, масло, особенно если рядом есть постоянный источник пополнения. Отработанное масло есть в автомастерских, потому что его сливают владельцы машин, заменяя новым каждые 2 года. Такое масло можно приобрести совершенно бесплатно на некоторых объектах. Но, в основном, все же его придется покупать, потому что дальнейшее его использование в системах отопления требует определенной очистки.

Число котлов и печей на отработанном масле постоянно растет, умельцы изготавливают печи по своим проектам из различного материала. Стремление снизить расходы на обогрев заставляет умельцев совершенствовать свои конструкции, заводы тоже не остались в стороне, и выпускают печи для отработки.

Принцип работы и конструкция печи на отработке

Печь работает по принципу паяльной лампы. Устройство печи — это два резервуара, соединенных между собой трубой подачи воздуха. Отработанное масло заливают в нижнюю емкость, в которой верхний слой нагревается и образует масляный пар. Затем пар поднимается в трубу, смешиваясь с воздухом, горение становится активнее, а достигнув верхнего резервуара, сгорает. Продукты горения выводятся через дымовую трубу.

Конструкция печи может быть разной, и изменена в зависимости от применяемого материала или для исполнения дополнительных задач. Соединять детали печи лучше дуговой сваркой. Использование стали большой толщины будет наиболее разумным для того, чтобы увеличить срок службы. Можно использовать не только стальные листы, но и газовые баллоны, а также другие готовые стальные изделия типа бочек. Универсальные печи могут работать не только на отработке, но и на других твердых отходах. Печка на отработке не зависит от условий погоды и электричества, ее можно установить в любом населенном пункте, на даче, в теплице, гараже, автомастерской.

В 60-х годах для отопления была разработана горелка Бабингтона, которая приобрела широкую популярность у владельцев дач. Технология изготовления здесь: http://teplo.guru/elementy/ustroistva/gorelka-babingtona.html

Особенности печей на отработке с водяным контуром

Самое главное достоинство печи является её экономичность эксплуатациии простота конструкции.
В ней нет сложных деталей, печь может работать при минусовых температурах, в ней практически нечему ломаться.
Чтобы обогреть большое помещение к ней можно подключить отопительный водяной контур. На печку устанавливают емкость, в его верхней части создают выход в отопительный контур, а затем охлажденная вода возвращается в неё снова. Это очень простая схема, применяемая давно с другими видами топлива. Она дает возможность регулировать отопительный процесс, при этом газ и электроэнергия не принимают в этом процессе никакого участия, платить за них не нужно.
Обязательно нужно установить дымоход, длина которого должна быть не менее 4 м.
Дымовая труба не должна иметь горизонтальных участков, для облегчения этой задачи можно сделать съемный дымоход.
Необходимо еженедельно производить чистку отходов дымохода и емкостных баков.
Конструкция печки дает возможность вести контроль объема потраченного масла, следить за уровнем нагрева воздуха, менять топливо.
Верхняя часть печки может быть использована для приготовления пищи.

Розжиг печи произвести довольно несложно. Через входное отверстие для заливки отработки поднести зажженный факел из бумаги. Через 5 мин печь разгорится.

Печка на отработке с водяным контуром сегодня не редкость, она делается не только народными мастерами, но и в заводских условиях.

Примечательно то, что котел может быть установлен в любом помещении, где необходима горячая вода и отопление. Его могут установить вместе с уже работающим котельным оборудованием как резервный вариант для работы в сильный мороз. Их также успешно эксплуатируют в коттеджах и домах в качестве автономного обогрева.

Однотрубная схема подключения водяного контура чаще всего используется в частных небольших домах, которая проектируется сразу, она может быть как в один этаж, так и в нескольких зданиях или этажах.

Недостатками такой системы будет вынужденный отказ от установки полотенцесушителей и теплого пола, по причине неэффективности их работы.Достоинствами однотрубной системы являются простота монтажа и малые затраты на материалы, эстетичный вид. Также можно установить вентили для регулировки температуры в начале схемы, хотя сама регулировка не будет эффективной. Такая схема используется в основном в промышленных зданиях или теплицах.

Для индивидуального дома более целесообразно установить двухконтурное оборудование, чтобы обеспечить дом не только обогревом, но и водой для санитарно-бытовых нужд. Дом, оборудованный котлом, не нуждается в дополнительном бойлере. Теплообменник, встроенный в котел, нагревается за счет котловой воды.

Устройство котла на отработке представлено в данной статье: https://teplo.guru/kotly/dizelnye/kotel-na-otrabotke.html

Требования к самодельным печам

Сначала вы должны определиться с размерами, материалами для изготовления и другими техническими параметрами, конструктивным решением.

Нужно четко выполнить следующие требования по изготовлению печки, чтобы её работа была эффективной и безопасной.

Конструкция печи должна быть устойчивой.
Необходимо соблюсти точные размеры по чертежу.
Печь должна быть герметичной, чтобы не нарушалась целостность оборудования, и агрегат работал по нормам техники безопасности.

Это главные моменты, которые нужно проконтролировать, чтобы в дальнейшем работа печи не принесла вам неприятностей.

Водогрейные котлы Energy Logic на отработанных маслах

Американская компания Energy Logic LLC более 20 лет производит выпуск оборудования для работы на различных промышленных отходах, в том числе и отработанных маслах. За такой период инженеры компании провели основательную и серьёзную работу по изучению свойств горения и созданию эффективных систем по их сжиганию. Все их разработки являются инновационными и запатентованными.

Сегодня компания Energy Logic занимает лидирующее место по продаже подобных агрегатов. Котлы, использующие в качестве топливного сырья отработку, являются не просто универсальными, а уникальными по конструкции.

Универсальные горелки, работающие на жидком топливе, не имеют себе подобных на сегодняшнем рынке. Они могут монтироваться с любым водонагревательным агрегатом, имеют низкие затраты на обслуживание.

Водогрейные котлы Energy Logic — это полная автономия в обогреве помещения. Их устанавливают там, где необходимо не только тепло, но и горячая вода. Их используют для автосервисов, многоэтажных домов, отдельно стоящих зданий или сооружений. Они успешно эксплуатируются в коттеджах и частных домах в качестве основного обогрева и горячего водоснабжения.

Преимущества

Котлы Energy Logic на отработке всех видов жидкого топлива могут работать на трансмиссионных, компрессорных, моторных маслах, также на рабочих жидкостях для гидравлических систем, газотурбинных, приборных, турбинных, дизельных, маслах животного происхождения.
Корпус сделан из углеродистой стали, имеет высокую устойчивость к коррозийным процессам, прочную конструкцию по сравнению с другими аналогами, высокий КПД.
Благодаря тому, что теплообменник полностью погружен в воду, и ею же охлаждается, происходит предотвращение ухудшения состояния металла.
Есть ответвление для бытовой горячей воды.
Имеет небольшую занимаемую площадь, что упрощает монтаж.
Использование отработки в качестве топлива водонагревательными котлами способствует решению серьезной проблеме по утилизации отработанного материала.
задняя и передняя панели котла являются съемными, что делает удобным очистку и профилактику теплообменника.

Подогреватель топлива Energy Logic сделан по запатентованным технологиям. Он выдает идеальную температуру для воспламенения в 71˚С. Перед попаданием в форсунку, масло нагревается, чтобы более полно использовать его эксплуатационные свойства.

Кроме подобных устройство, существуют также печи длительного горения с водяным контуром. Принцип работы данных агрегатов рассмотрен в данном материале: https://teplo.guru/pechi/dom-i-dacha/pech-s-vodyanym-konturom.html

Выгодность использования котлов Energy Logic

Использование водонагревательных котлов в системе отопления и горячего водоснабжения не только экономит газ и электроэнергию, но делает такую систему обогрева независимой от этих видов топлива и растущих цен.

В комплектацию водонагревательного котла Energy Logic входит топливный фильтр, насос, подогреватель топлива, воздушный компрессор, горелка с форсункой, котел, аквастат, счетчик моточасов, тягомер, регулятор тяги.

Выпускается 6 моделей котлов, отличающихся техническими параметрами, такими, как:

Тепловая мощность от 41 до 218 кВт;
Потребляемая мощность от 0,88 до 2,2 кВт;
Диаметр трубы дымохода от 152 до 305 мм;
Расход топлива от 3,75 до 20 л/час;
Объем воды котла от 64 до 238 л;
Масса от 260 до 670 кг;
Отапливаемая площадь от 2100 до 5830 кв. м;
Габариты от 1120*1020*610 до 1930*1240*920 мм.

Также есть общие моменты, такие как тип топки, горелки, модель форсунки, температура сгорания, показатель тяги и прочие. Цены на такие котлы колеблются от 318 000 до 645 000р.

Конечно, цены на такие котлы внушительны по сравнению с самодельными конструкциями. Но, во-первых, самодельные конструкции не обеспечат вас обогревом больших площадей, а, во-вторых, на них нет гарантии, да и дизайн не идеален.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Котел на отработке с водяным контуром своими руками чертежиГлавная

Содержание статьи

Принцип работы

Принцип котлов, действующих на переработанном топливе во всех случаях одинаков. Он заключается в испарении масла и сжигании пара от него.

Принцип испарения масла

Но есть небольшие нюансы в такой технологии. Все отработанные масла содержат множество тяжелых металлов, присадок и других элементов. Задача заключается соорудить такой агрегат, который позволит аккумулировать тепло внутри, а не выводить сразу все эти элементы в дымовую трубу. Полное окисление всех элементов происходит только при условии достижения внутри котла максимальной температуры – 600 0 С.

Температурный показатель в данном случае — очень важный момент. Если не вдаваться в долгие объяснения химических процессов, то можно сказать кратко: безвредное сгорание и испарение топлива может происходить только при температуре в 600 градусов. Отклонение в одну или другую сторону на 200 градусов спровоцирует выделение очень вредных токсичных веществ.

Котел на отработке с водяным контуром

Самодельный котел на отработке выглядит следующим образом: две металлические емкости соединены между собой трубой и при этом они находятся на разной высоте. Верхний бак оснащен дымоотводящей трубой, длина которой должна быть не менее одного метра.

В нижний бак заливается отработанное масло. Верхний слой масла в испарительной камере нагревается, в результате чего образуется пар. Поднимаясь, он выходит в перфорированную трубу и соединяется с воздухом, достигает верхнего бака и сгорает. А уже сами продукты сгорания выводятся по трубе через дымоход.

Таким образом, происходит обогрев помещения, но при этом не выделяется токсичных отходов, вредных для здоровья человека. Этот факт сразу же отвечает на главный вопрос, который интересует многих перед строительством такого агрегата: «Насколько вреден котел на отработке?».

Схема котла на отработанном масле

При правильной конструкции и соблюдении всех необходимых технических моментов, котел на отработанном топливе не представляет угрозы для здоровья человека. Но здесь нужно четко придерживаться условий эксплуатации и понимать, что данный агрегат подходит для отопления только хозяйственных помещений. Выполнять такой прибор для обогрева дома нельзя. Ведь для него используется отработанное топливо, которое сложно отнести к чистым видам горючего.

Следует четко понимать принцип работы и технологию испарения масла в таком агрегате. Здесь сгорает не само масло, а его пары. За счет того, что отработанное топливо еще до начала горения разогревается и начинает испаряться, появляется возможность разложить такое горящее топливо на более легкие элементы.

Где применяется подобные отопительные агрегаты?

в производственных помещениях;
в помещениях для содержания животных;
в автомастерских, на СТО;
в теплицах;
в складских помещениях и гаражах.

В качестве топлива для такого котла можно использовать практически любое масло, в том числе амортизационное.

Обвязка. Дублирование печи на отработке электрическим агрегатом

Перед подключением котла следует продумать не только способ монтажа и точки размещения дополнительных устройств и запорно-регулировочной арматуры, но и способ вывода дымовой трубы наружу. Если она будет проходить через потолок, построенный с использованием легковоспламеняющихся материалов, то в нём устанавливают металлический пенал вдвое большего диаметра. Свободное пространство между трубами заполняют асбестом или другим негорючим материалом с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Простейшим способом обвязки котла является интеграция в гравитационную систему отопления. Несмотря на простоту, его надёжность очень высока, поскольку в этом случае отпадает потребность в циркуляционном насосе и устройствах автоматики. Тем не менее использование дополнительного оборудования позволяет ускорить доставку теплоносителя к потребителям и выровнять температуру во всех точках системы, что даёт экономию топлива и повышает комфорт. В этих целях на обратной магистрали перед самым входом в котёл устанавливают центробежный насос и расширительный бак мембранного типа. Он необходим для того, чтобы система не разгерметизировалась при повышении температуры и давления. К верхнему патрубку подсоединяют напорную магистраль, а для регулировки температуры потребителей перед каждым радиатором устанавливают термостатическую головку или другое регулирующее устройство (трёхходовой клапан, вентиль для уменьшения сечения подающей трубы и т. д.). Для удаления воздушных пробок в верхней точки системы монтируют воздухоотводчик.

Схема обвязки котла, работающего на отработанном масле

Обвязка агрегата, работающего на отработке, требует учитывать инерционность этого вида оборудования. Другими словами, изменение температуры теплоносителя происходит постепенно, поэтому агрегат обязательно оснащают предохранительным клапаном. Он позволит сбросить давление при его повышении до критического уровня. Неплохим способом обезопасить и выровнять температуру является последовательное подключение водонагревателя косвенного нагрева. Он послужит тем самым буфером, который возьмёт на себя лишнее тепло в случае избыточного роста температуры.

Когда хотят подстраховаться на случай нехватки отработанного масла, рядом с самодельным котлом устанавливается электрический. Подключить дополнительный агрегат можно двумя способами — последовательно или в параллель. Достоинство первого способа заключается в том, что нагретый с помощью пламенной чаши теплоноситель будет поступать в электрический котёл, который можно настроить на определённую температуру срабатывания. При уменьшении пламени горелки он будет включаться и повышать температуру воды до нужного значения. Недостатком подобного способа является увеличение длины магистрали, а также полная неработоспособность системы в случае демонтажа одного из котлов для ремонта.

Параллельное включение подразумевает независимую работу двух отопительных агрегатов и характеризуется отсутствием указанных недостатков. К сожалению, и этот способ не лишён минусов, один из которых — необходимость монтажа гидрострелки и точного согласования режима работы и подачи обратной магистрали. К тому же фитингов, труб и арматуры при параллельном включении пойдёт намного больше, что непременно приведёт к увеличению стоимости и усложнению монтажа.

Устройство и принцип работы печки

Агрегат состоит из двух бачков – верхнего и нижнего, соединенных между собой перфорированной трубой. При этом верхний бачок смещен относительно поперечной оси нижнего. В идеале форма этих емкостей – цилиндрическая, но, как показывает практика, печка с прямоугольными бачками работает ничуть не хуже. Для установки на пол конструкция имеет ножки. Ниже на схеме показано устройство печи:

Аппарат работает по принципу пиролизного сжигания тяжелого топлива. Как известно, температура воспламенения машинного масла достаточно велика, поэтому в домашних условиях можно его сжечь, если только обратить в пары. Чтобы этого достичь, нижний бак заполняется отработкой через воздушное отверстие примерно наполовину, после чего производится розжиг. Тут не обойтись без легкого топлива наподобие бензина или растворителя.

Горение бензина вызывает нагрев отработанного масла и его испарение, вследствие чего пары воспламеняются и печка постепенно переходит в рабочий режим. В нижнем баке, являющимся одновременно камерой сгорания, происходит первичное сжигание топлива с подачей воздуха через отверстие. Интенсивность процесса регулируется заслонкой, перекрывающей поток воздуха. Расход топлива на максимуме составляет 2 л / час, в режиме поддержания температуры – 0.5 л / час.

Самодельный отопитель на отработанном масле оборудован вертикальным газоходом с множеством отверстий для прохода вторичного воздуха. Попавшие в перфорированную трубу продукты горения вперемешку с масляными парами успешно дожигаются в ней, а также внутри верхнего бачка. Затем дымовые газы огибают перегородку и покидают печь через патрубок дымохода. Их температура достаточно велика, и чтобы не потерять львиную долю тепла вместе с газами, рекомендуется выполнить такие мероприятия:

проложить дымоходную трубу вдоль стены через все отапливаемое помещение с уклоном в сторону печи, способ проверенный, стенки трубопровода отдают много тепла в пространство комнаты;
сразу за патрубком газохода установить водяной контур – экономайзер, подключив к нему пару отопительных батарей и небольшой бак – аккумулятор.

Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздуха

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашей

Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.

Разновидности печей на отработке

Соорудить подобные отопительные устройства можно, используя:

листовую сталь;
бывшие в употреблении баллоны из-под газа;
металлические бочки и прочие емкости из металла, при условии, что толщина их стенок не будет меньше 5 мм.

Печь сделанная из газового баллона по своей конструкции, практически, ничем не отличается от той, которая производится из листовой стали. Здесь лишь отсутствуют сварочные работы по сооружению корпуса самой печи, поскольку баллон является герметичным резервуаром.

Однако если печь сделанная из стали может служить в качестве варочной плиты, так как верхняя плоскость горизонтальная, то устройство, произведенное из баллона такую возможность исключает.

Котел в работе

Более эффективной будет печь на отработке, в конструкцию которой входит такая функция как наддув. Для этого может использоваться бытовой вентилятор или автомобильный. Водяной контур в этом случае необходимо укомплектовать циркуляционным насосом, который будет в принудительном режиме прогонять теплоноситель по трубопроводу и далее через радиаторы отопления.

При таком решении угол наклона труб не будет играть такой существенной роли, как при естественной циркуляции теплоносителя. Такой котел в состоянии обогревать довольно значительные площади. Экономичность подобного устройства выражается в потреблении всего одного литра отработанного масла за час непрерывной работы печки. При таком расходе в помещении стабильно поддерживается температура равная 14–15 градусам выше нуля.

Если требуется повысить температуру в помещении, стоит лишь увеличить зазор для поступления большего количества воздуха в первую камеру сгорания или увеличить мощность наддувного устройства.

Преимущества эксплуатации печки с водяным контуром

Печи с водяным контуром уместны во многих домах, наибольшее распространение они получили при строительстве бани. Они могут быть чугунными либо кирпичными. Преимущества самодельных печных устройств:

простые и понятные функционирование и принцип работы;
многочисленные отзывы владельцев подтверждают высокую экономичность их эксплуатации;
широта диапазона использования: для дома, бани, гаража и т. д.;
компактность и автономность конструкции;
быстрота нагревания и длительность поддерживания нужной температуры;
в процессе горения не выделяются отходы;
возможность их изготовления своими руками.

Прежде чем приступить к самостоятельному сооружению печи, нужно определиться с ее выбором, учесть особенности бани или другого помещения, расходы на сооружение и функциональные особенности каждого вида. Печи с котлами водяного отопления устанавливаются двумя способами.

Составляется схема и чертежи, конструкция проектируется и устанавливается под индивидуальный регистр (теплообменник).
В существующую печь вставляется сделанный своими руками теплообменник. Демонтаж, безусловно, будет более материалоемким и затратным. Он может осложниться возможной заменой элементов, для этого потребуются дополнительные вложения и время. Толщина «водяной рубашки» должна быть не менее четырех сантиметров, чтобы избежать возможного закипания воды. Наличие специального приспособления, так называемого регистра, то есть змеевика или теплообменника, обязательно. Это и отличает ее от обыкновенной печи.

Совет от мастера!

Примером надежных, безопасных и качественных котлов для бань и других сооружений являются котлы «Дон».

Их изготовление соответствует всем необходимым требованиям и стандартам, что делает их одними из самых популярных и востребованных. За все время выпуска котлов «Дон» (на протяжении более 50 лет), они прошли модернизацию и усовершенствование, поэтому их приобретение не вызовет проблем и трудностей.

Печь на отработанном масле из трубы своими руками

Легче всего корпус для печи изготовить из газового или кислородного баллона, трубы или бочки с толстыми стенками (прочитайте: «Как сделать печь на отработке из газового баллона – теория и практика»). Такой агрегат будет способен выдать максимум 15 кВт тепла. Превысить этот порог не удастся, так как вследствие нарушения теплового режима котел начнет чадить, а это достаточно опасно.

Вначале нам нужно создать корпус – делается это в такой последовательности:

Берем трубу сечением 21 см с толщиной стенки 1 см и высотой 78 см.
Для изготовления дна берем листовую сталь толщиной более 0,5 см. После вырезания дна диаметром 21,9 см привариваем его с одной стороны.
Далее к дну приваривают ножки, которые можно изготовить из болтов.
Теперь нужно сделать смотровое окошко, которое располагают на расстоянии 8 см от дна. Оно необходимо для наблюдения за разгоранием чаши на старте. Размеры окошка определяют исходя из личных предпочтений. Дверцу изготавливают из отрезанного куска трубы, к которому приваривают тонкий буртик. Чтобы дверца закрывалась герметично, по ее периметру укладывается асбестовый шнур.

Дымоотводящую трубу сечением 10,8 см и стенками с толщиной в 0,4 см приваривают с противоположной стороны корпуса, в 7-10 см от верха.

Изготавливаем крышку:

Берем кусок металла толщиной 0,5 см и вырезаем из него круг диаметром 22,8 см.
По краю круга привариваем буртик из 3 миллиметрового металла высотой 4 см.
В центре крышки проделываем отверстие сечением 8,9 см, а сбоку прорезаем отверстие диаметром 1,8 см. Второе отверстие необходимо для получения дополнительного смотрового окошка. Для него необходима крышка, которая является еще и предохранительным клапаном.

Теперь, для печи на отработке с наддувом необходимо сделать трубу для транспортировки воздуха и топлива:

Потребуется труба сечением 8,9 см, толщиной стенок 0,3 см и длиной 76 см.
Просверливаем 9 отверстий по окружности, при этом от края нужно отступить 5 см, а их диаметр должен составлять 0,5 см.
Отступив вверх 5 см, проделываем еще два ряда, по 8 штук, отверстий сечением 0,42 мм.
Еще через 5 см высверливают 9 отверстий в четвертом ряду сечением 0,3 см.
С той же стороны по краю делают 9 прорезей толщиной 0,16 см и высотой 3 см. Для этого можно воспользоваться болгаркой.
С противоположного торца трубы, отступив от края 0,5-0,7 см, делаем отверстие сечением 1 см.
В подготовленное отверстие заводим трубу подачи топлива. Толщина ее стены должна составлять 0,1 см, а сечение должно быть 1 см. Она должна быть в один уровень с трубой для подачи воздуха. Ее изгиб и длина определяются расположением емкости для топлива.
Труба для подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Ее нужно выставить таким образом, чтобы от нее до основания корпуса оставалось 12 см.

Пришло время для печки на отработке с наддувом сделать чашу для топлива:

Сначала берем трубу сечением 13,3 см и толщиной стенок 0,4 см, отрезаем кусок длиной 3 см.
Теперь из 2 миллиметровой листовой стали вырезаем круг диаметром 21,9 см.
Приварив ее к куску трубы, получим чашу, в которую будем подавать топливо.

Начинаем собирать гаражную печь на отработке:

Отступаем от дна корпуса 7 см и монтируем внутри него чашу.
Монтируем крышку вместе с приспособлением для подачи топлива.
Устанавливаем дымоход на дымовой патрубок. Дымоход должен быть расположен строго по вертикали, даже незначительные уклоны запрещены. Часть трубы, которая остается в помещении, можно не изолировать, а ту часть, которая выходят на улицу, лучше утеплить.

С учетом расхода топлива 1-1,5 литра в час, можно будет отопить до 150 квадратных метров помещения.

Конструкция

Печь обычно состоит из цилиндрического корпуса или имеет прямоугольную форму. Внутри расположена топочная камера. В нижней ее части находится емкость для отработанного масла и отверстие для подсоса воздуха.

При нагревании масло начинает испаряться, и его пары смешиваются с находящимся в камере воздухом. Эта смесь поднимается под воздействием конвекции вверх по топке, где и сгорает с выделением большого количества тепловой энергии.

В верхнюю часть корпуса можно встроить воздушный или водяной теплообменник, это позволит полнее и равномернее обогреть всю площадь помещения или смонтировать контур горячего водоснабжения.
Капельная подача осуществляется по металлической трубке, подведенной к масляному испарителю. Другой конец трубки выведен наружу и подсоединен с помощью гибкого шланга к баку.

В верхней части печи находится дымовой патрубок, подсоединяемый к дымоходу. Температура вверху печи, даже оснащенной теплообменником, высока, поэтому дымоход должен монтироваться со строгим соблюдением правил пожарной безопасности.

Не рекомендуется делать печь с капельной подачей в открытом исполнении! Масло может воспламениться!

Чертежи печи на отработке с капельным поливом приведены на рисунке.

Принцип работы и преимущества самодельных котлов

Чтобы отапливать помещение или целое здание, используя тепловую энергию сжигания старых масел, котлы данного типа работают по принципу, отдаленно напоминающему пиролиз. Топливо, находящееся на дне камеры, сначала разогревается до тех пор, пока не появятся горючие испарения. Они поднимаются вверх, смешиваются с воздухом и сгорают, выделяя тепло. Оно передается непосредственно водяной рубашке агрегата через стенки камеры. Для понимания процесса ниже показана схема котла на отработанном масле.

Устройство котла

1 – верхняя крышка; 2 – шкаф управления; 3 – блок питания; 4 – вентилятор; 5 – насос; 6 — топливный бак; 7 – отработка масел; 8 – отстойник; 9 – кран для опорожнения; 10 – маслопровод; 11 – дверца для розжига и обслуживания; 12, 16 – соответственно, подающий и обратный трубопроводы, к ним присоединяется отопительная система; 13 – труба подачи воздуха в зону горения; 14 – водяная рубашка; 15 – жаровые трубы; 17 — камера сгорания; 18 – конденсатосборник; 19 – заслонка – регулятор тяги; 20 — дымоходная труба.

Чтобы понять, стоит ли заниматься этим делом, или лучше просто купить заводской готовый котел, надо проанализировать, какими преимуществами обладают самодельные агрегаты. Они довольно существенны:

Низкая стоимость. Даже если вы поручите работу опытным мастерам, оплатите ее и купите все материалы, то самодельный котел на отработке обойдется вам вдвое дешевле, чем заводской.
Сжигать можно любые виды отработанных масел, а в случае надобности и дизельное топливо.
Всегда есть возможность усовершенствования конструкции или ее дополнения средствами автоматизации.
Поскольку использование отработанного масла в качестве топлива предполагает небольшое количество золы после сгорания, то и обслуживание источника тепла не займет много времени.
Качественно собранный агрегат с набором автоматики при работе не требует постоянного к себе внимания и частого посещения топочной, нужно лишь вовремя заливать топливо в бак.

 КОТЛЫ И ПЕЧИ НА ОТРАБОТАННОМ МАСЛЕКОТЛЫ НА ОТРАБОТАННОМ МАСЛЕКотлы на отработанном масле работают на отходах от жизнедеятельности машин и станут безупречным вариантом для установки на станции тех. сервиса. К тому же это оснащение имеет возможность работать на дизельном горючем. Котлы на отработанном масле либо жидком горючем, считается одним из самых действенных приборов для подогрева. Высочайший спрос на эту технику разъясняется тем, что они имеют широких диапазон внедрения.Это оснащение имеет возможность с легкостью осуществить нагрев, как маленьких зданий, так и целых особняков. Кроме лично функции подогрева котлы имеют все шансы выполнять еще и обеспечение покупателей горячей водой. Эти информаторы теплоты, какие действуют на отработанном масле, могут похвастаться не только собственной большой производительностью, однако и тем, что они помогают сохранять не восстанавливаемые запасы горючего.Котлы на отработке имеют не самый сложный принцип работысначала высокотемпературные продукты сгорания нагревают теплообменник устройства, когда проходят через него, после чего выводятся из помещения при помощи дымохода. При помощи вентилятора, который имеется в конструкции котла, подается воздух к теплообменнику, нагревается и переходит в помещение через специальные воздуховоды или жалюзи. Как только теплогенератор будет включен, нагрев помещения будет осуществляться в этот же момент.Мощность отопительных котлов на отработанном масле достаточно большаячто позволяет при помощи таких устройств обогревать достаточно большие помещения различного направления. Это могут быть и склады, и ангары, различные объекты и так далее. Причем такое оборудование может применяться не только для создания отопительной системы, но и для различных процессов, таких как сушка или нагрев материалов, изделий и так далее.Отопительные котлы на отработанном масле — отличное устройство, которое в качестве топлива использует не бензин или дизель, а отработанное масло. В ряде стран такое оборудование достаточно активно и успешно используется, но и есть такие страны, где использование подобного оборудования запрещено по тем или иным причинам. Такое оборудование может применяться как для водяного отопления, так и для воздушного, так что в какой-то степени можно назвать такое устройство универсальным. Модельный ряд таких котлов не сильно большой, но разнообразие имеется, что позволяет выбрать наиболее подходящее устройство.Печь на отработке с водяным контуромЧисло котлов и печей на отработанном масле постоянно растет, умельцы изготавливают печи по своим проектам из различного материала. Стремление снизить расходы на обогрев заставляет умельцев совершенствовать свои конструкции, заводы тоже не остались в стороне, и выпускают печи для отработки.Принцип работы и конструкция печи на отработкепаяльной лампывыводятся через дымовую трубу.Конструкция печи может быть разной, и изменена в зависимости от применяемого материала или для исполнения дополнительных задач. Соединять детали печи лучше дуговой сваркой. Использование стали большой толщины будет наиболее разумным для того, чтобы увеличить срок службы. Можно использовать не только стальные листы, но и газовые баллоны, а также другие готовые стальные изделия типа бочек. Универсальные печи могут работать не только на отработке, но и на других твердых отходах. Печка на отработке не зависит от условий погоды и электричества, ее можно установить в любом населенном пункте, на даче, в теплице, гараже, автомастерской.

В 60-х годах для отопления была разработана горелка Бабингтона, которая приобрела широкую популярность у владельцев дач. Технология изготовления здесь: http://teplo.guru/elementy/ustroistva/gorelka-babingtona.html

Особенности печей на отработке с водяным контуром

Самое главное достоинство печи является её экономичность эксплуатациии простота конструкции.

В ней нет сложных деталей, печь может работать при минусовых температурах, в ней практически нечему ломаться.

Чтобы обогреть большое помещение к ней можно подключить отопительный водяной контур. На печку устанавливают емкость, в его верхней части создают выход в отопительный контур, а затем охлажденная вода возвращается в неё снова. Это очень простая схема, применяемая давно с другими видами топлива. Она дает возможность регулировать отопительный процесс, при этом газ и электроэнергия не принимают в этом процессе никакого участия, платить за них не нужно.

Обязательно нужно установить дымоход, длина которого должна быть не менее 4 м.

Дымовая труба не должна иметь горизонтальных участков, для облегчения этой задачи можно сделать съемный дымоход.

Необходимо еженедельно производить чистку отходов дымохода и емкостных баков.

Конструкция печки дает возможность вести контроль объема потраченного масла, следить за уровнем нагрева воздуха, менять топливо.

Верхняя часть печки может быть использована для приготовления пищи.

5 мин печь разгоритсяПечка на отработке с водяным контуром сегодня не редкость, она делается не только народными мастерами, но и в заводских условиях.Примечательно то, что котел может быть установлен в любом помещении, где необходима горячая вода и отопление. Его могут установить вместе с уже работающим котельным оборудованием как резервный вариант для работы в сильный мороз. Их также успешно эксплуатируют в коттеджах и домах в качестве автономного обогрева.Однотрубная схема подключения водяного контура чаще всего используется в частных небольших домах, которая проектируется сразу, она может быть как в один этаж, так и в нескольких зданиях или этажах.Недостатками такой системы будет вынужденный отказ от установки полотенцесушителей и теплого пола, по причине неэффективности их работы.Достоинствами однотрубной системы являются простота монтажа и малые затраты на материалы, эстетичный вид. Также можно установить вентили для регулировки температуры в начале схемы, хотя сама регулировка не будет эффективной. Такая схема используется в основном в промышленных зданиях или теплицах.Для индивидуального дома более целесообразно установить двухконтурное оборудование, чтобы обеспечить дом не только обогревом, но и водой для санитарно-бытовых нужд. Дом, оборудованный котлом, не нуждается в дополнительном бойлере. Теплообменник, встроенный в котел, нагревается за счет котловой воды.

Устройство котла на отработке представлено в данной статье: https://teplo.guru/kotly/dizelnye/kotel-na-otrabotke.html

Требования к самодельным печамСначала вы должны определиться с размерами, материалами для изготовления и другими техническими параметрами, конструктивным решением.Нужно четко выполнить следующие требования по изготовлению печки, чтобы её работа была эффективной и безопасной.

Конструкция печи должна быть устойчивой.

Необходимо соблюсти точные размеры по чертежу.

Печь должна быть герметичной, чтобы не нарушалась целостность оборудования, и агрегат работал по нормам техники безопасности.

Это главные моменты, которые нужно проконтролировать, чтобы в дальнейшем работа печи не принесла вам неприятностей.Водогрейные котлы Energy Logic на отработанных маслахэффективных системСегодня компания Energy Logic занимает лидирующее место по продаже подобных агрегатов. Котлы, использующие в качестве топливного сырья отработку, являются не просто универсальными, а уникальными по конструкции.Универсальные горелки, работающие на жидком топливе, не имеют себе подобных на сегодняшнем рынке. Они могут монтироваться с любым водонагревательным агрегатом, имеют низкие затраты на обслуживание.Водогрейные котлы Energy Logic — это полная автономия в обогреве помещения. Их устанавливают там, где необходимо не только тепло, но и горячая вода. Их используют для автосервисов, многоэтажных домов, отдельно стоящих зданий или сооружений. Они успешно эксплуатируются в коттеджах и частных домах в качестве основного обогрева и горячего водоснабжения.Преимущества

Котлы Energy Logic на отработке всех видов жидкого топлива могут работать на трансмиссионных, компрессорных, моторных маслах, также на рабочих жидкостях для гидравлических систем, газотурбинных, приборных, турбинных, дизельных, маслах животного происхождения.

Корпус сделан из углеродистой стали, имеет высокую устойчивость к коррозийным процессам, прочную конструкцию по сравнению с другими аналогами, высокий КПД.

Благодаря тому, что теплообменник полностью погружен в воду, и ею же охлаждается, происходит предотвращение ухудшения состояния металла.

Есть ответвление для бытовой горячей воды.

Имеет небольшую занимаемую площадь, что упрощает монтаж.

Использование отработки в качестве топлива водонагревательными котлами способствует решению серьезной проблеме по утилизации отработанного материала.

задняя и передняя панели котла являются съемными, что делает удобным очистку и профилактику теплообменника.

Кроме подобных устройство, существуют также печи длительного горения с водяным контуром. Принцип работы данных агрегатов рассмотрен в данном материале: https://teplo.guru/pechi/dom-i-dacha/pech-s-vodyanym-konturom.html

Выгодность использования котлов Energy LogicИспользование водонагревательных котлов в системе отопления и горячего водоснабжения не только экономит газ и электроэнергию, но делает такую систему обогрева независимой от этих видов топлива и растущих цен.В комплектацию водонагревательного котла Energy Logic входит топливный фильтр, насос, подогреватель топлива, воздушный компрессор, горелка с форсункой, котел, аквастат, счетчик моточасов, тягомер, регулятор тяги.техническими параметрам

Тепловая мощность от 41 до 218 кВт;

Потребляемая мощность от 0,88 до 2,2 кВт;

Диаметр трубы дымохода от 152 до 305 мм;

Расход топлива от 3,75 до 20 л/час;

Объем воды котла от 64 до 238 л;

Масса от 260 до 670 кг;

Отапливаемая площадь от 2100 до 5830 кв. м;

Габариты от 1120*1020*610 до 1930*1240*920 мм.

Также есть общие моменты, такие как тип топки, горелки, модель форсунки, температура сгорания, показатель тяги и прочие. Цены на такие котлы колеблются от 318 000 до 645 000р.Конечно, цены на такие котлы внушительны по сравнению с самодельными конструкциями. Но, во-первых, самодельные конструкции не обеспечат вас обогревом больших площадей, а, во-вторых, на них нет гарантии, да и дизайн не идеален.Котел на отработке с водяным контуром своими руками чертежиГлавнаяСодержание статьиПринцип работыПринцип котлов, действующих на переработанном топливе во всех случаях одинаков. Он заключается в испарении масла и сжигании пара от него.Принцип испарения маслаНо есть небольшие нюансы в такой технологии. Все отработанные масла содержат множество тяжелых металлов, присадок и других элементов. Задача заключается соорудить такой агрегат, который позволит аккумулировать тепло внутри, а не выводить сразу все эти элементы в дымовую трубу. Полное окисление всех элементов происходит только при условии достижения внутри котла максимальной температуры – 600 0 С.Температурный показатель в данном случае — очень важный момент. Если не вдаваться в долгие объяснения химических процессов, то можно сказать кратко: безвредное сгорание и испарение топлива может происходить только при температуре в 600 градусов. Отклонение в одну или другую сторону на 200 градусов спровоцирует выделение очень вредных токсичных веществ.Котел на отработке с водяным контуромСамодельный котел на отработке выглядит следующим образом: две металлические емкости соединены между собой трубой и при этом они находятся на разной высоте. Верхний бак оснащен дымоотводящей трубой, длина которой должна быть не менее одного метра.В нижний бак заливается отработанное масло. Верхний слой масла в испарительной камере нагревается, в результате чего образуется пар. Поднимаясь, он выходит в перфорированную трубу и соединяется с воздухом, достигает верхнего бака и сгорает. А уже сами продукты сгорания выводятся по трубе через дымоход.Таким образом, происходит обогрев помещения, но при этом не выделяется токсичных отходов, вредных для здоровья человека. Этот факт сразу же отвечает на главный вопрос, который интересует многих перед строительством такого агрегата: «Насколько вреден котел на отработке?».Схема котла на отработанном маслеПри правильной конструкции и соблюдении всех необходимых технических моментов, котел на отработанном топливе не представляет угрозы для здоровья человека. Но здесь нужно четко придерживаться условий эксплуатации и понимать, что данный агрегат подходит для отопления только хозяйственных помещений. Выполнять такой прибор для обогрева дома нельзя. Ведь для него используется отработанное топливо, которое сложно отнести к чистым видам горючего.Следует четко понимать принцип работы и технологию испарения масла в таком агрегате. Здесь сгорает не само масло, а его пары. За счет того, что отработанное топливо еще до начала горения разогревается и начинает испаряться, появляется возможность разложить такое горящее топливо на более легкие элементы.Где применяется подобные отопительные агрегаты?

в производственных помещениях;

в помещениях для содержания животных;

в автомастерских, на СТО;

в теплицах;

в складских помещениях и гаражах.

В качестве топлива для такого котла можно использовать практически любое масло, в том числе амортизационное.Обвязка. Дублирование печи на отработке электрическим агрегатомПеред подключением котла следует продумать не только способ монтажа и точки размещения дополнительных устройств и запорно-регулировочной арматуры, но и способ вывода дымовой трубы наружу. Если она будет проходить через потолок, построенный с использованием легковоспламеняющихся материалов, то в нём устанавливают металлический пенал вдвое большего диаметра. Свободное пространство между трубами заполняют асбестом или другим негорючим материалом с хорошими теплоизоляционными свойствами.Простейшим способом обвязки котла является интеграция в гравитационную систему отопления. Несмотря на простоту, его надёжность очень высока, поскольку в этом случае отпадает потребность в циркуляционном насосе и устройствах автоматики. Тем не менее использование дополнительного оборудования позволяет ускорить доставку теплоносителя к потребителям и выровнять температуру во всех точках системы, что даёт экономию топлива и повышает комфорт. В этих целях на обратной магистрали перед самым входом в котёл устанавливают центробежный насос и расширительный бак мембранного типа. Он необходим для того, чтобы система не разгерметизировалась при повышении температуры и давления. К верхнему патрубку подсоединяют напорную магистраль, а для регулировки температуры потребителей перед каждым радиатором устанавливают термостатическую головку или другое регулирующее устройство (трёхходовой клапан, вентиль для уменьшения сечения подающей трубы и т. д.). Для удаления воздушных пробок в верхней точки системы монтируют воздухоотводчик.Схема обвязки котла, работающего на отработанном маслеОбвязка агрегата, работающего на отработке, требует учитывать инерционность этого вида оборудования. Другими словами, изменение температуры теплоносителя происходит постепенно, поэтому агрегат обязательно оснащают предохранительным клапаном. Он позволит сбросить давление при его повышении до критического уровня. Неплохим способом обезопасить и выровнять температуру является последовательное подключение водонагревателя косвенного нагрева. Он послужит тем самым буфером, который возьмёт на себя лишнее тепло в случае избыточного роста температуры.Когда хотят подстраховаться на случай нехватки отработанного масла, рядом с самодельным котлом устанавливается электрический. Подключить дополнительный агрегат можно двумя способами — последовательно или в параллель. Достоинство первого способа заключается в том, что нагретый с помощью пламенной чаши теплоноситель будет поступать в электрический котёл, который можно настроить на определённую температуру срабатывания. При уменьшении пламени горелки он будет включаться и повышать температуру воды до нужного значения. Недостатком подобного способа является увеличение длины магистрали, а также полная неработоспособность системы в случае демонтажа одного из котлов для ремонта.Параллельное включение подразумевает независимую работу двух отопительных агрегатов и характеризуется отсутствием указанных недостатков. К сожалению, и этот способ не лишён минусов, один из которых — необходимость монтажа гидрострелки и точного согласования режима работы и подачи обратной магистрали. К тому же фитингов, труб и арматуры при параллельном включении пойдёт намного больше, что непременно приведёт к увеличению стоимости и усложнению монтажа.Устройство и принцип работы печкиАгрегат состоит из двух бачков – верхнего и нижнего, соединенных между собой перфорированной трубой. При этом верхний бачок смещен относительно поперечной оси нижнего. В идеале форма этих емкостей – цилиндрическая, но, как показывает практика, печка с прямоугольными бачками работает ничуть не хуже. Для установки на пол конструкция имеет ножки. Ниже на схеме показано устройство печи:Аппарат работает по принципу пиролизного сжигания тяжелого топлива. Как известно, температура воспламенения машинного масла достаточно велика, поэтому в домашних условиях можно его сжечь, если только обратить в пары. Чтобы этого достичь, нижний бак заполняется отработкой через воздушное отверстие примерно наполовину, после чего производится розжиг. Тут не обойтись без легкого топлива наподобие бензина или растворителя.Горение бензина вызывает нагрев отработанного масла и его испарение, вследствие чего пары воспламеняются и печка постепенно переходит в рабочий режим. В нижнем баке, являющимся одновременно камерой сгорания, происходит первичное сжигание топлива с подачей воздуха через отверстие. Интенсивность процесса регулируется заслонкой, перекрывающей поток воздуха. Расход топлива на максимуме составляет 2 л / час, в режиме поддержания температуры – 0.5 л / час.Самодельный отопитель на отработанном масле оборудован вертикальным газоходом с множеством отверстий для прохода вторичного воздуха. Попавшие в перфорированную трубу продукты горения вперемешку с масляными парами успешно дожигаются в ней, а также внутри верхнего бачка. Затем дымовые газы огибают перегородку и покидают печь через патрубок дымохода. Их температура достаточно велика, и чтобы не потерять львиную долю тепла вместе с газами, рекомендуется выполнить такие мероприятия:

проложить дымоходную трубу вдоль стены через все отапливаемое помещение с уклоном в сторону печи, способ проверенный, стенки трубопровода отдают много тепла в пространство комнаты;

сразу за патрубком газохода установить водяной контур – экономайзер, подключив к нему пару отопительных батарей и небольшой бак – аккумулятор.

Принцип работы самодельных печейЕсли любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздухаВторой способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашейЭто — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.Разновидности печей на отработкеСоорудить подобные отопительные устройства можно, используя:

листовую сталь;

бывшие в употреблении баллоны из-под газа;

металлические бочки и прочие емкости из металла, при условии, что толщина их стенок не будет меньше 5 мм.

Если используется листовая сталь, то соединение отдельных частей устройства необходимо производить при помощи электродуговой сварки. Печь должна разбираться на составные части для того, чтобы очищать ее от скопления золы, шлаков и прочих продуктов сгорания масла.Печь сделанная из газового баллона по своей конструкции, практически, ничем не отличается от той, которая производится из листовой стали. Здесь лишь отсутствуют сварочные работы по сооружению корпуса самой печи, поскольку баллон является герметичным резервуаром.Однако если печь сделанная из стали может служить в качестве варочной плиты, так как верхняя плоскость горизонтальная, то устройство, произведенное из баллона такую возможность исключает. Котел в работеБолее эффективной будет печь на отработке, в конструкцию которой входит такая функция как наддув. Для этого может использоваться бытовой вентилятор или автомобильный. Водяной контур в этом случае необходимо укомплектовать циркуляционным насосом, который будет в принудительном режиме прогонять теплоноситель по трубопроводу и далее через радиаторы отопления.При таком решении угол наклона труб не будет играть такой существенной роли, как при естественной циркуляции теплоносителя. Такой котел в состоянии обогревать довольно значительные площади. Экономичность подобного устройства выражается в потреблении всего одного литра отработанного масла за час непрерывной работы печки. При таком расходе в помещении стабильно поддерживается температура равная 14–15 градусам выше нуля.Если требуется повысить температуру в помещении, стоит лишь увеличить зазор для поступления большего количества воздуха в первую камеру сгорания или увеличить мощность наддувного устройства.Преимущества эксплуатации печки с водяным контуромПечи с водяным контуром уместны во многих домах, наибольшее распространение они получили при строительстве бани. Они могут быть чугунными либо кирпичными. Преимущества самодельных печных устройств:

простые и понятные функционирование и принцип работы;

многочисленные отзывы владельцев подтверждают высокую экономичность их эксплуатации;

широта диапазона использования: для дома, бани, гаража и т. д.;

компактность и автономность конструкции;

быстрота нагревания и длительность поддерживания нужной температуры;

в процессе горения не выделяются отходы;

возможность их изготовления своими руками.

Составляется схема и чертежи, конструкция проектируется и устанавливается под индивидуальный регистр (теплообменник).

В существующую печь вставляется сделанный своими руками теплообменник. Демонтаж, безусловно, будет более материалоемким и затратным. Он может осложниться возможной заменой элементов, для этого потребуются дополнительные вложения и время. Толщина «водяной рубашки» должна быть не менее четырех сантиметров, чтобы избежать возможного закипания воды. Наличие специального приспособления, так называемого регистра, то есть змеевика или теплообменника, обязательно. Это и отличает ее от обыкновенной печи.

Совет от мастера!Примером надежных, безопасных и качественных котлов для бань и других сооружений являются котлы «Дон».Их изготовление соответствует всем необходимым требованиям и стандартам, что делает их одними из самых популярных и востребованных. За все время выпуска котлов «Дон» (на протяжении более 50 лет), они прошли модернизацию и усовершенствование, поэтому их приобретение не вызовет проблем и трудностей.Печь на отработанном масле из трубы своими руками Легче всего корпус для печи изготовить из газового или кислородного баллона, трубы или бочки с толстыми стенками (прочитайте: «Как сделать печь на отработке из газового баллона – теория и практика»). Такой агрегат будет способен выдать максимум 15 кВт тепла. Превысить этот порог не удастся, так как вследствие нарушения теплового режима котел начнет чадить, а это достаточно опасно. Вначале нам нужно создать корпус – делается это в такой последовательности:

Берем трубу сечением 21 см с толщиной стенки 1 см и высотой 78 см.

Для изготовления дна берем листовую сталь толщиной более 0,5 см. После вырезания дна диаметром 21,9 см привариваем его с одной стороны.

Далее к дну приваривают ножки, которые можно изготовить из болтов.

Теперь нужно сделать смотровое окошко, которое располагают на расстоянии 8 см от дна. Оно необходимо для наблюдения за разгоранием чаши на старте. Размеры окошка определяют исходя из личных предпочтений. Дверцу изготавливают из отрезанного куска трубы, к которому приваривают тонкий буртик. Чтобы дверца закрывалась герметично, по ее периметру укладывается асбестовый шнур.

Дымоотводящую трубу сечением 10,8 см и стенками с толщиной в 0,4 см приваривают с противоположной стороны корпуса, в 7-10 см от верха.

Изготавливаем крышку:

Берем кусок металла толщиной 0,5 см и вырезаем из него круг диаметром 22,8 см.

По краю круга привариваем буртик из 3 миллиметрового металла высотой 4 см.

В центре крышки проделываем отверстие сечением 8,9 см, а сбоку прорезаем отверстие диаметром 1,8 см. Второе отверстие необходимо для получения дополнительного смотрового окошка. Для него необходима крышка, которая является еще и предохранительным клапаном.

Теперь, для печи на отработке с наддувом необходимо сделать трубу для транспортировки воздуха и топлива:

Потребуется труба сечением 8,9 см, толщиной стенок 0,3 см и длиной 76 см.

Просверливаем 9 отверстий по окружности, при этом от края нужно отступить 5 см, а их диаметр должен составлять 0,5 см.

Отступив вверх 5 см, проделываем еще два ряда, по 8 штук, отверстий сечением 0,42 мм.

Еще через 5 см высверливают 9 отверстий в четвертом ряду сечением 0,3 см.

С той же стороны по краю делают 9 прорезей толщиной 0,16 см и высотой 3 см. Для этого можно воспользоваться болгаркой.

С противоположного торца трубы, отступив от края 0,5-0,7 см, делаем отверстие сечением 1 см.

В подготовленное отверстие заводим трубу подачи топлива. Толщина ее стены должна составлять 0,1 см, а сечение должно быть 1 см. Она должна быть в один уровень с трубой для подачи воздуха. Ее изгиб и длина определяются расположением емкости для топлива.

Труба для подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Ее нужно выставить таким образом, чтобы от нее до основания корпуса оставалось 12 см.

Пришло время для печки на отработке с наддувом сделать чашу для топлива:

Сначала берем трубу сечением 13,3 см и толщиной стенок 0,4 см, отрезаем кусок длиной 3 см.

Теперь из 2 миллиметровой листовой стали вырезаем круг диаметром 21,9 см.

Приварив ее к куску трубы, получим чашу, в которую будем подавать топливо.

Начинаем собирать гаражную печь на отработке:

Отступаем от дна корпуса 7 см и монтируем внутри него чашу.

Монтируем крышку вместе с приспособлением для подачи топлива.

Устанавливаем дымоход на дымовой патрубок. Дымоход должен быть расположен строго по вертикали, даже незначительные уклоны запрещены. Часть трубы, которая остается в помещении, можно не изолировать, а ту часть, которая выходят на улицу, лучше утеплить.

После того как установлена масляная форсунка для печки и маслоблок, переходят к испытаниям. Сперва в чашу закладывают некоторое количество бумаги, добавляют горючую жидкость и поджигают. К подаче масла переходят после того, как бумага практически догорит. С учетом расхода топлива 1-1,5 литра в час, можно будет отопить до 150 квадратных метров помещения.КонструкцияПечь обычно состоит из цилиндрического корпуса или имеет прямоугольную форму. Внутри расположена топочная камера. В нижней ее части находится емкость для отработанного масла и отверстие для подсоса воздуха.При нагревании масло начинает испаряться, и его пары смешиваются с находящимся в камере воздухом. Эта смесь поднимается под воздействием конвекции вверх по топке, где и сгорает с выделением большого количества тепловой энергии.В верхнюю часть корпуса можно встроить воздушный или водяной теплообменник, это позволит полнее и равномернее обогреть всю площадь помещения или смонтировать контур горячего водоснабжения.
Капельная подача осуществляется по металлической трубке, подведенной к масляному испарителю. Другой конец трубки выведен наружу и подсоединен с помощью гибкого шланга к баку.В верхней части печи находится дымовой патрубок, подсоединяемый к дымоходу. Температура вверху печи, даже оснащенной теплообменником, высока, поэтому дымоход должен монтироваться со строгим соблюдением правил пожарной безопасности. Не рекомендуется делать печь с капельной подачей в открытом исполнении! Масло может воспламениться!Чертежи печи на отработке с капельным поливом приведены на рисунке.Принцип работы и преимущества самодельных котловЧтобы отапливать помещение или целое здание, используя тепловую энергию сжигания старых масел, котлы данного типа работают по принципу, отдаленно напоминающему пиролиз. Топливо, находящееся на дне камеры, сначала разогревается до тех пор, пока не появятся горючие испарения. Они поднимаются вверх, смешиваются с воздухом и сгорают, выделяя тепло. Оно передается непосредственно водяной рубашке агрегата через стенки камеры. Для понимания процесса ниже показана схема котла на отработанном масле.Устройство котла1 – верхняя крышка; 2 – шкаф управления; 3 – блок питания; 4 – вентилятор; 5 – насос; 6 — топливный бак; 7 – отработка масел; 8 – отстойник; 9 – кран для опорожнения; 10 – маслопровод; 11 – дверца для розжига и обслуживания; 12, 16 – соответственно, подающий и обратный трубопроводы, к ним присоединяется отопительная система; 13 – труба подачи воздуха в зону горения; 14 – водяная рубашка; 15 – жаровые трубы; 17 — камера сгорания; 18 – конденсатосборник; 19 – заслонка – регулятор тяги; 20 — дымоходная труба.Чтобы понять, стоит ли заниматься этим делом, или лучше просто купить заводской готовый котел, надо проанализировать, какими преимуществами обладают самодельные агрегаты. Они довольно существенны:

Низкая стоимость. Даже если вы поручите работу опытным мастерам, оплатите ее и купите все материалы, то самодельный котел на отработке обойдется вам вдвое дешевле, чем заводской.

Сжигать можно любые виды отработанных масел, а в случае надобности и дизельное топливо.

Всегда есть возможность усовершенствования конструкции или ее дополнения средствами автоматизации.

Поскольку использование отработанного масла в качестве топлива предполагает небольшое количество золы после сгорания, то и обслуживание источника тепла не займет много времени.

Качественно собранный агрегат с набором автоматики при работе не требует постоянного к себе внимания и частого посещения топочной, нужно лишь вовремя заливать топливо в бак.

Из недостатков можно выделить некоторую инертность, она заключается в том, что после прекращения подачи воздуха в зону горения процесс останавливается не сразу, для этого требуется некоторое время, в течение которого теплоноситель продолжает прогреваться. Далее, после затухания пламени котлы на отработке потребуется разжигать вручную, если не предусмотреть для этого специального устройства.

Самодельные котлы для отопления на отработке усовершенствованной конструкции наделены функцией «холостого хода», когда воздуха в камеру подается совсем немного. Это сделано с целью поддержания небольшого пламени, когда интенсивный нагрев теплоносителя не требуется. После его остывания подача воздуха возобновляется и теплогенератор выходит на рабочий режим.

Когда вы задумали сделать отопление отработкой, надо понимать, что в топочной не будет такой чистоты, как при использовании газа или электричества. Это неизбежный атрибут пользования отработанным топливом, как и присутствие специфического запаха. Кроме того, придется организовать фильтрацию масла от металлической стружки и прочих твердых включений, чтобы они не засоряли топливный тракт.

Принцип работы и конструкция печки на отработке

Принцип действия подобной печи заключается в том, что топливо, а именно отработанное масло, сгорает в двух камерах. В первой горит непосредственно сама отработка, во второй догорают, образовавшиеся в процессе первоначального горения топочные пары и газы. Именно во второй камере происходит выделение тепла, температура которого существенно превышает температуру горения самой отработки.

Конструкция печи представляет собой два резервуара, соединяемых трубой, через которую подается необходимый для процесса горения воздух.

Отработка заливается в нижний резервуар, который оснащается заслонкой, позволяющей регулировать подачу воздуха. Соединительная труба для лучшего поступления воздуха в верхний резервуар делается с многочисленными отверстиями диаметром около 8–10 мм.

При поджоге масла, находящегося в нижнем резервуаре, начинают выделяться пары, которые поступают в соединительную трубу.

Там смешиваясь с кислородом, которого много в воздухе, пары продолжают свое горение с большей интенсивностью, поскольку поступление кислорода не ограничивается заслонкой, как в нижнем резервуаре. Остатки продуктов сгорания выводятся при помощи дымоходной трубы, которая должна располагаться наверху второго резервуара.

Это всего лишь общая схема, как работает печка на отработке даже с водяным контуром. Сама же конструкция в каждом отдельном случае может видоизменяться в зависимости от выбранного материала для изготовления частей печки, ее функциональности и прочих условий.

Особенности выбора готового отопительного устройства

При выборе готового отопительного котла необходимо обращать внимание на то, в помещении какого типа он будет устанавливаться, на какой площади, какой вид масла используется, а также обратить внимание на коэффициент полезного действия. Современные технологии позволяют производить двухоборотные агрегаты, как ручные, так и полностью автоматизированные

Некоторые работают на определенных видах топлива, а другие на любом топливе

Современные технологии позволяют производить двухоборотные агрегаты, как ручные, так и полностью автоматизированные. Некоторые работают на определенных видах топлива, а другие на любом топливе.

Сами котлы в основном не рекомендуют для жилых помещений, так как они требуют особых условий эксплуатации. Часто их устанавливают в промышленных небольших помещениях.

Принцип работы котлов на отработке

Самодельный котёл на отработанном масле может работать по одной из двух схем:

С горением топлива в одной ёмкости и его дожиганием во второй – своеобразная пиролизная схема;
С воспламенением подогретого и испарённого топлива – крайне эффективная схема.

Если поджечь отработанное масло в какой-либо ёмкости, оно будет гореть жёлтым, слегка коптящим пламенем. Даже если отобрать получаемое тепло в отопительную систему, его будет недостаточно для обогрева помещений. К тому же в продуктах сгорания мы найдём кучу недогоревших и токсичных компонентов. Поэтому главная задача отопительного котла на жидком топливе заключается в обеспечении оптимальных условий сгорания отработанного масла. Полученное тепло отправляется в водяной контур.

Первая схема используется в самых простых печах, наподобие вот этой:

Горение при такой схеме осуществляется с забором воздуха через регулировочную заслонку.

Здесь мы видим бак с топливом и регулировочной заслонкой, дожигатель и вторичную камеру. В дожигатель, через ряды боковых отверстий, подаётся вторичный воздух. Отработанное масло заливается в бак, поверх него наливается немного керосина, после чего производится розжиг.

Пламя в дожигателе будет сначала жёлтым, так как печь холодная. По мере прогрева оно приобретёт бело-розовый оттенок, появится гудение, характерное для мощного потока пламени. Это значит, что агрегат вышел на рабочий режим. Увеличив размер верхней камеры и дополнив её трубчатым теплообменником, мы получим простую печь на отработке с водяным контуром.

Для рассмотрения второй схемы водогрейного котла на отработанном масле мы возьмём следующую схему:

Схема и принцип действия водогрейного котла на отработанном масле

Это не совсем то, что нам нужно, но принцип тот же. Представленный на рисунке агрегат включает в себя несколько важных узлов. Первый узел – это топливный бак, который обеспечивает подачу отработанного масла в котёл. Подача должна быть капельной. Отработка поступает в чашу, в которой разжигается пламя. По мере прогрева конструкции масло начинает поступать в чашу уже горячим, температура его горения возрастает.

Горение осуществляется во внутреннем объёме печи, ограниченном металлическим цилиндром. Это наша камера сгорания – сверху в неё поступает воздух, в верхней боковой части располагается отвод под дымоход. На представленном чертеже изображён агрегат с поддувом, что делает его работу более эффективной. Водяной рубашки здесь нет, но есть вентилятор обдува, который обдувает воздухом внутренний цилиндр с камерой сгорания. Горячий воздух можно отправить через воздуховоды в обогреваемые помещения.

При использовании воздуховодов их необходимо тщательно утеплить, чтобы снизить потери тепла.

Организовать отопление на отработанном масле своими руками поможет водяной контур. Для этого убираем из чертежа вентилятор обдува и сопло отдачи горячего воздуха, никаких отверстий на их месте не будет. Вместо этого привариваем к цилиндру с камерой сгорания змеевик, играющий роль теплообменника. Его можно сделать из трубы подходящего диаметры. Концы трубы выводятся наружу – к ним подключается контур отопления.

Таким образом, мы сделали отличную печь на отработанном масле с водяным контуром. Осталось поработать над увеличением эффективности. Для этого мы можем обернуть дымоходную трубу дополнительным теплообменником и соединить его с основным. Теперь оборачиваем наш водогрейный отопительный котёл в теплоизоляцию, после чего облачаем его в дополнительный корпус – это поможет снизить тепловые потери.

Технология изготовления печи на отработанном масле

Ниже представлены чертежи наиболее распространенной печи на отработке. Она выполнена из остатков трубы Ø352 мм, листовой стали 4 мм и 6 мм, также понадобятся обрезки толстостенной трубы Ø100 мм и уголка для ножек.

Ее габариты позволят обогреть помещение со стандартной высотой потолков площадью до 80 м2, при большей площади следует увеличить размеры печи и диаметр трубы дымохода.

Необходимый инструмент:

сварочный аппарат;
болгарка с отрезным кругом;
шлифовальный круг для зачистки швов;
дрель или сверлильный станок, сверла;
рулетка.

Также необходимы растворитель и кремнийорганическая термостойкая краска — она обычно продается в баллончиках и используется для окраски сильно нагреваемых поверхностей печей.

Последовательность изготовления своими руками:

Подготавливают заготовки по чертежам. Все детали вырезают из указанного на чертеже материала и зачищают места среза для устранения заусенцев.
Соединяют методом сварки детали нижнего бака: корпус из трубы Ø344 мм h=115 мм, дно из листового металла 4 мм, а также ножки из уголка произвольного размера. Вместо уголка можно использовать обрезки дюймовой трубы.
В отрезке трубы Ø100 мм h=360 мм с помощью сверла выполняют перфорацию по эскизу — 48 отверстий диаметром 9 мм.
Соединяют сваркой детали крышки нижнего бака: заготовку из трубы Ø352 мм h=60 мм, крышку из листовой стали 4 мм с двумя отверстиями и перфорированную трубу.
Заслонку для отверстия подачи воздуха на крышке нижнего бака крепят на заклепку.
Соединяют сваркой детали верхней камеры: заготовку из трубы Ø352 мм h=100 мм и дно из листовой стали 4 мм с отверстием для перфорированной трубы.
К крышке верхней камеры приваривают дымовую трубу Ø100 мм h=130 мм, с внутренней стороны крышки — перегородку из листовой стали 4 мм с размерами 70х330 мм. Перегородка предназначена для отсекания пламени и увеличения эффективности нагрева верхней камеры. Располагать ее следует ближе к дымовому отверстию.
Сваривают верхнюю камеру и крышку с дымовой трубой.
Приваривают верхнюю камеру к верху перфорированной трубы, для увеличения жесткости конструкции можно сделать стяжки из прутка между крышкой нижнего бака и верхней камерой.
Верхнюю часть печи надевают на нижний бак внатяг.
Печь для продления срока эксплуатации покрывают кремнийорганической краской, предварительно зачистив сварные швы от окалины, а металл от ржавчины с помощью растворителя.
Подсоединяют печку к дымоходу.
Его высота должна быть не менее 4 метров для улучшения тяги. Поскольку дымоход придется часто очищать от сажи, нужно сделать его максимально прямым, без изгибов.

Аналогичную печь можно сделать из листового металла, в этом случае ее камеры будут квадратной формы. Подробная технология приведена на видео.

Изготовление печи на отработке: видео

Как подключить к печи на отработке водяной контур

Водяной контур подключают к котлу, установленному на верхнюю камеру. Его можно приварить прямо на поверхность печи, но более безопасно сделать отдельный бак: в случае прогорания дна бака вода попадет в камеру сгорания, что может вызвать выплеск горящего масла и резкое воспламенение.

Бак может быть произвольной формы и высоты, главное условие — плотное прилегание к верхней камере и дымовой трубе для более эффективного нагрева. В стенки бака врезают два штуцера: в верхней части для нагретой воды, в нижней — для остывшей обратки.

На выходе из бака устанавливают термометр и манометр. На обратной трубе в непосредственной близости от котла ставят циркуляционный насос и расширительный бак.

Универсальная схема

Мы несправедливо обошли внимание ещё одну схему постройки котла, работающего на отработанном масле, – на основе горелки. Здесь мы можем использовать простую горелку Бабингтона, характеризующуюся высокой эффективностью и простой конструкцией

В ней используется металлический шар, по которому стекает отработка. В самом шарике имеется отверстие, через которое подаётся воздух. Он подхватывает мельчайшие частицы отработанного масла, распыляя его. Готовая воздушно-капельная смесь поджигается и образует устойчиво горящее высокотемпературное пламя.

Готовая горелка подключается к универсальному заводскому котлу, умеющему работать с горелками любого типа. Также она монтируется в обычные твёрдотопливные металлические и кирпичные печи. Достоинства получившейся сборки:

Можно регулировать температуру, ограничивая подачу топлива в горелку на отработанном масле.
Возможность автоматизации регулировки интенсивности горения.
Возможность перевода на другой вид топлива – например, на пеллеты, на природный или сжиженный газ.

Выбирая для постройки самодельного котла горелку Бабингтона, потребители получают в своё распоряжение устройство, способное работать даже на загрязнённом отработанном масле. Главная задача – обеспечить подачу воздуха под большим давлением. Обычно для этого применяются компрессоры от холодильников.

В качестве основы для самоделки выбираем чертёж любого отопительного котла с традиционной схемой сжигания дров. Понять суть поможет небольшая иллюстрация:

Здесь мы видим котёл, который с одинаковым успехом может работать как на дровах, так и на отработанном масле – с помощью соответствующей горелки.

Работа протекает в несколько этапов. Первый – собрать горелку Бабингтона по данной схеме (или любой другой):

Схем сборки горелки Бабингтона существует великое множество. Мы решили использовать здесь самую распространенную.

Второй этап – сборка подходящей твёрдотопливной печи, которая впоследствии будет работать на отработанном масле. Выбирая чертёж и следуя ему, ни в коем случае не уменьшайте размеры камеры сгорания, куда вырывается пламя горелки – если завтра вам не хватит отработки, придётся мёрзнуть. А в большую камеру сгорания вы всегда можете накидать порцию дров и продолжить наслаждаться теплом.

Третий этап – подключение отдельных элементов. Горелка подключается к топливному баку, после чего вставляется в собранный своими руками котёл. Запускаем подогрев масла в баке, открываем вентиль, включаем компрессор, поджигаем топливно-воздушную смесь, контролируем работу водяного контура.

При необходимости, вы можете перейти с отработанного масла на сжиженный газ. Для этого приобретается газовая горелка (никаких самоделок с газом!) и устанавливается вместо жидкостной горелки. К ней подключается газовый баллон. В результате вы получите полноценное водяное отопление, хоть и несколько прожорливое.

Загрузка…

Особенности и преимущества котла на отработанном масле при нагревании отработанного масла

Предназначен для отработанного масла. Создан для длительного использования.

Чтобы создать идеальную машину для переработки отработанного масла, EnergyLogic начала с нуля разработать котел, специально предназначенный для сжигания отработанного масла и различных видов топлива. Наш котел представляет собой сертифицированный ASME резервуар из прочной углеродистой стали. Теплообменник с водяной рубашкой предотвращает возникновение горячих точек, которые способствуют преждевременному выходу из строя, и сохраняет готовность тепла к потоку в вашу гидравлическую систему (и дополнительный вторичный змеевик открытой системы!).Объедините все это с современными элементами управления и легким доступом для очистки, и вы увидите, как котлы EnergyLogic созданы для работы на больших расстояниях.

Все начинается с эффективного сгорания

Вы заслуживаете большего тепла при меньшем уходе. Вот почему мы разрабатываем и патентовали инновации в области горения более 35 лет. Результатом является система «под ключ», разработанная для обеспечения чистого, полного сгорания с автоматической адаптацией к изменениям температуры и вязкости топлива, что дает два больших преимущества.Во-первых, вы можете собирать и даже смешивать самый широкий спектр видов топлива (от № 2, до 90 веса, до синтетики), сохраняя при этом оптимально эффективное сжигание без присмотра за детьми. Во-вторых, достаточно горячее пламя, чтобы сжечь больше примесей и оставить меньше золы для очистки, что означает больше часов работы между очистками.

Самый умный дизайн = минимальные затраты на обслуживание

Наша технология сжигания предназначена для того, чтобы ваш котел дольше оставался чистым. И когда наконец пришло время технического обслуживания, мы подумали и об этом! Сделайте очистку быстрой и легкой благодаря откидывающейся дверце котла и съемной задней панели, которая обеспечивает легкий доступ к камере обжига.Благодаря нашему дизайну вы увеличите время безотказной работы между чистками и сократите рутинное обслуживание.

Давайте подберем подходящий вариант для вашего помещения.

Получите БЕСПЛАТНУЮ консультацию и помощь от наших экспертов.

Получить предложение

Больше топлива, никаких проблем

Наши обогреватели самые простые в эксплуатации и эксплуатации. Это потому, что наши обогреватели без проблем работают на топливе весом от 2 до 90 (даже на синтетике), сохраняя при этом оптимальное преобразование энергии.Шасси Beckett и подогреватель AccuTemp работают вместе, чтобы максимизировать эффективность и тепловую мощность сжигаемого отработанного масла, а наш запатентованный дозирующий насос от Danfoss обеспечивает стабильную и надежную подачу топлива, независимо от типа топлива, без ручной регулировки.

Котел с мозгом

Котлы на отработанном масле

EnergyLogic поставляются с микропроцессорной системой управления котлом. А с простым в использовании ЖК-дисплеем и кнопочной клавиатурой, которые делают управление вашим котлом умнее и проще, чем когда-либо прежде.Мозг операции — система AquaSmart ™. Включив автоматизированный HeatManager ™, система определяет условия в окружающей среде, чтобы сэкономить до 20% топлива за счет динамического сброса температуры. Мало того, AquaSmart ™ предоставляет хранилище памяти, чтобы вы могли отслеживать, как работает устройство, и выполнять диагностику, которая упрощает поиск и устранение неисправностей.

Бортовой воздушный компрессор

Зачем использовать воздух в магазине круглосуточно и без выходных для обогрева помещения? Горелки EnergyLogic поставляются с небольшим сверхэффективным воздушным компрессором, установленным прямо на агрегате.Он обеспечивает идеальный поток воздуха без необходимости ручной регулировки. Требуют, чтобы вы использовали налоги на воздух в магазине, что является жизненно важным ресурсом в вашем магазине, и добавляет часы ненужной работы компрессора, чтобы поддерживать тепло в помещении в нерабочее время. Но с обогревателями EnergyLogic вы получаете необходимый воздух только тогда, когда он вам нужен.

Также нагреть свежую воду

Наш единственный в своем роде змеевик для дома может быть включен в ваш котел в качестве встроенной опции. Этот встроенный аксессуар дает вам открытый гидравлический контур в дополнение к стандартной замкнутой системе.Это позволяет использовать ваш бойлер в качестве водонагревателя для кухни, туалетов, автомоек и многого другого. Уникальный дизайн также позволяет нагревать воду прямо из-под крана без риска насыщения емкости кислородом.

Именно для вас

EnergyLogic обладает опытом, чтобы предоставить вам идеальное индивидуальное приложение. Каждая возможность уникальна. Наша команда готова объединить наши знания и опыт для создания такого же индивидуального решения, как и вы.

KWO Системы отопления на отработанном масле от Columbia Boilers

Системы отопления, сжигающие отработанное масло
KWO: 210 000 — 300 000 БТЕ Ввод
KWO 500: 350 000 — 500 000 БТЕ на входе

Гидравлические системы отопления на отработанном масле серий KWO и KWO 500 позволяют легко и экономично превратить текущие поставки отработанного масла в тепло для вашего предприятия.Котлы серий KWO и KWO 550, как и все котлы на отработанном масле Columbia, соответствуют требованиям EPA по переработке отработанного масла на месте.

Идеально для

Салоны малых грузовиков и автосалонов
Автосервис
Цеха быстрой смазки
Мастерская по ремонту трансмиссий
Автомойка и автомойка
Напольное или лучистое отопление
Емкости для предварительной стирки с подогревом
Емкости нагрева технологические
Теплицы, сараи, сараи
Производство биодизеля / нагрев резервуаров (KWO 500)

Система обогрева KWO предназначена для сжигания любого типа масла, включая картерное масло, трансмиссионную жидкость, гидравлическую жидкость, синтетические масла, растительные и кулинарные масла, а также сжигает мазут № 1 и № 2 и биодизельное топливо.

Характеристики

Котел ASME — вода 30 фунтов на квадратный дюйм
Горелка на отработанном масле
Дополнительный змеевик без резервуара для теплой воды для мойки автомобилей или бытового водоснабжения
Устройство управления котлом
Масляный насос и система фильтров
Большой съемный дымоход и поворотная задняя часть для легкой очистки
Откидная дверца горелки для быстрого доступа к топке
Привлекательная утепленная куртка
Выбор комбинации горелки / форсунки в соответствии с вашими потребностями в отоплении
Поставляется готовым к установке; полностью собран, подключен, подключен и протестирован при выборе варианта «Заводская упаковка и испытательный огонь».

Дополнительное оборудование

Резервуары для хранения нефти
Нагреватели гидромодуля
Змеевики для воздуховодов

Найдите ближайшего к вам дилера или свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить со специалистом по котлам на отработанном масле экономичную систему отопления для вашего объекта.

Нагреватели отработанного масла | Печи на отработанном масле | OMNI

Подогреватели, бойлеры и охладители отработанного масла, которые экономят ваши деньги

EconoHeat Inc.является лидером отрасли по производству самых эффективных печей для отработанного масла и оборудования для отработанного масла в мире с 1983 года. В результате нашего стремления к совершенствованию отработанного масла мы успешно спроектировали самую разнообразную и современную горелку для отработанного масла из существующих. Наши нагреватели отработанного масла, котлы для отработанного масла, охладители отработанного масла и дополнительное оборудование для отработанного масла проще всего обслуживать и чистить, что продлевает срок службы Greenday online -.

Наши нагреватели отработанного масла

Мы предлагаем с самым большим выбором нагревателей отработанного масла, внесенных в списки UL и CUL, в отрасли.Наши нагреватели из высококачественной нержавеющей стали рассчитаны на длительный срок службы и имеют соответствующую гарантию. Если вам нужен высокопроизводительный нагреватель, не требующий особого обслуживания, который сэкономит вам деньги на топливе, у нас есть решение для вас. Iconvert media.

Наши котлы на отработанном масле

Мы предлагаем высокоэффективные чугунные котлы на отработанном масле, которые способны сжигать широкий спектр видов топлива и могут использоваться в различных областях, включая: нагрев горячей воды низкого давления, напольное отопление, воздух и горячую воду для бытовых нужд. кредиты в тот же день без проверки кредитоспособности — Oak Park Financial.

Несколько причин выбрать продукты Omni

Набор достижений и стандартов

* 1986 — Первая печь, работающая на отработанном масле, внесенная в список UL, являющаяся отраслевым стандартом.
* 1989 — Патент на первую систему горелки на отработанном масле.
* 1990 — Первая и единственная запатентованная конструкция блока предварительного нагревателя без образования угля.
* 1992 — Первые котлы, работающие на отработанном масле, внесенные в список UL.
* 1993 — Первый запатентованный подающий насос для регулирования расхода масла, регулируемый для любого применения.
* 1996 — Первый и единственный портативный радиационный обогреватель отработанного масла.
* 1998 — Первый и единственный запатентованный кондиционер, работающий на отработанном масле. Все еще единственный существующий.
* 2003 — Первая и единственная двунаправленная печь для отработанного масла, которая нагнетает горячий воздух с обеих сторон нагревателя.
* 2010 — Первые и единственные двойные распашные двери для легкого доступа к камере и обслуживания.
* 2015 — Самый маленький, первый и единственный в мире нагреватель на отработанном масле на 75 000 БТЕ.
* 2016 — Новая улучшенная автономная горелка под давлением.
* 2016 — Разработана линейка подогревателей отработанного масла EconoHeater — модели EH.

Правительственная / военная клетка Код: 0XB36

Нагреватели горячего масла и теплоносители: полное руководство

Теплообмен

Для целей теплообмена описанную конфигурацию можно разделить на три части в соответствии с методом теплопередачи и с учетом требуемых технических ограничений в каждой точке, чтобы достичь энергоэффективности и долговечности благодаря заправке теплоносителя и материалам оборудования.(см. Теплопередача).

На Рисунке 3 четко разграничены три зоны:

1. Излучение

Оно охватывает практически всю камеру сгорания, точнее, внутреннюю поверхность внутреннего змеевика, и в этой области она имеет решающее значение. с технической точки зрения, чтобы знать точные значения максимальной температуры, достигаемой как жидким теплоносителем, так и материалом змеевика, потому что, хотя это область с наибольшей обменной емкостью, она также подвержена риску превышения максимальной допустимые значения.- Рисунок 4 -.

Рисунок 4. Площадки котла по способу теплопередачи. В зависимости от достигнутой температуры массы и пленки — см. Температуры-.

Характеристики используемого теплоносителя, топлива, регулирования горения, диаметра пламени, требований к обмену, необходимого минимального циркулирующего потока жидкого теплоносителя и, следовательно, его скорости и диаметра змеевика являются параметрами. которые определяют, что следует считать критическим в конструкции — размер диаметра и длины камеры.

Слишком малый диаметр для камеры сгорания обеспечил бы оптимальную передачу тепла, но поставил бы под угрозу полезный срок службы заряда жидкого теплоносителя, а также самого котла, а также вызвал бы потерю заряда дымового контура, что может быть чрезмерным бременем для стандартной горелки.

С другой стороны, слишком большой диаметр камеры сгорания снижает энергоэффективность оборудования.

Длина камеры сгорания также имеет большое значение для надежности оборудования.Камера сгорания, слишком короткая для требуемой мощности, будет иметь необычно высокие температуры в нижней и верхней части камеры, что может привести к частичному разрушению этих элементов.

2. Переходная зона

Она включает внутренние поверхности концов внутренней и внешней катушек. В зависимости от настройки горелки он может частично включать внешнюю грань внутреннего змеевика. В этой области излучение и конвекция сосуществуют как процессы теплопередачи, и поэтому в отношении тепла необходимо принимать во внимание как меры предосторожности при обмене посредством излучения, так и ограничения, связанные с обменом посредством конвекции.

Особое внимание следует уделить конструкции изменения направления газового контура в нижней части камеры сгорания, так как должна быть достигнута полная герметичность (иначе дымовые газы будут проходить непосредственно из 1-го прохода в дымоход выход, что дает очень плохую производительность и, что еще хуже, с чрезвычайно высокими температурами в дымоходе, которые могут вызвать его разрушение) вместе с низкой потерей заряда при изменении направления дымовых газов.

3. Зона конвекции

Это соответствует обеим сторонам внешнего змеевика и внутренней поверхности внутреннего змеевика.

Хотя может быть небольшой риск превышения максимальных температур использования теплоносителя и материалов (см. Рисунок 4), основная проблема при проектировании этой зоны заключается в достижении высокого уровня теплопередачи за счет значительной скорости. дымовых газов, но без значительного риска загрязнения в дымоходах 2 и 3 из-за недостаточного размера этих каналов или высокой потери заряда в дымовом контуре (известной как избыточное давление котла), что затрудняет использование стандартных горелок.

Рис. 3. Отдельные области в бойлере с жидким теплоносителем для целей теплообмена

В дополнение ко всем параметрам, описанным выше, змеевики также должны быть тщательно спроектированы так, чтобы с точки зрения гидравлики теплоноситель потери заряда контура невелики, что приведет к нестандартным насосам и высокому потреблению электроэнергии, и в то же время гарантирует достаточную скорость теплоносителя для обеспечения удовлетворительных коэффициентов теплопередачи — см. рисунок 5.

Рисунок 5. Скорость теплоносителя / коэффициент теплопередачи. Значения для BP Transcal N. Температура теплоносителя 290 ° C. Другие факторы исключены для лучшего понимания важности скорости.

Дифференциал тепла. Проходы в змеевиках

Дифференциал тепла , также известный как скачок тепла , представляет собой максимальное повышение температуры теплоносителя, которое котел может получить при номинальной тепловой мощности при расчетном расходе теплопередачи. жидкость.

Наиболее распространенными тепловыми скачками являются 20 ° C и 40 ° C, хотя эти значения имеют некоторый запас в зависимости от используемого теплоносителя и рабочей температуры, поэтому на самом деле мы должны говорить об интервалах между 18-22 ° C в в первом случае и 36-42 ° C во втором случае.

Важно помнить, что один котел не лучше и не хуже другого котла с той же тепловой мощностью, но с другим скачком. При правильной конструкции оба типа котлов будут иметь одинаковые энергетические характеристики и аналогичные рабочие функции.

Причина наличия котлов с разной температурой дифференциала заключается в том, чтобы обеспечить наилучшую адаптацию котла к характеристикам производственного процесса и, в частности, к бытовым приборам системы.

Первоначально котел с скачком тепла на 20 ° C может обеспечить большую однородность температуры в потребляющих устройствах из-за большего циркулирующего потока, хотя при изначально более дорогой установке из-за большего диаметра трубы, большей емкости теплоносителя системы и более высокое потребление электроэнергии в главном насосе.Однако котел с перепадом тепла 40 ° C может также достичь тех же результатов с помощью контуров рециркуляции с вторичными насосами, которые обеспечивают большую скорость потока в бытовых приборах и, таким образом, большую однородность. Однако в последнем случае стоимость установки теплового дифференциального котла значительно выше, что не является положительным фактором.

Перепады тепла выше 40 или 50 ° C не являются обычным явлением, учитывая, что на срок службы теплоносителя влияют такие высокие и резкие изменения температуры, а конструкция котла должна предусматривать меры по поглощению дополнительных расширений, что делает конструкцию более специализированный и более дорогой.Однако в приложениях для солнечных тепловых электростанций можно найти котлы с теплоносителем с перепадом тепла 100 ° C.

Мы рекомендуем пользователю связаться с производителем котла, авторизованным установщиком, штатным или внешним инженером, чтобы обсудить, какой перепад тепла будет наиболее подходящим для их процесса.

Мы уже видели, что определение разности температур, в основном по характеристикам потребляющих устройств, определяет расход циркулирующего теплоносителя, необходимый в системе.Но этот расход также должен соответствовать определенным требованиям, обозначенным на котле.

Скорость теплоносителя в змеевиках должна быть достаточно высокой, чтобы обеспечить хороший теплообмен, не превышая при этом температуру пленки используемого теплоносителя, чтобы избежать его быстрой деградации. Но эти высокие скорости циркуляции, которые требуются, также подразумевают значительные потери заряда (потери давления), поскольку потери заряда пропорциональны квадрату высокой скорости, с возможностью использования очень больших насосов с чрезмерно высоким потреблением электроэнергии для достижения гидравлического давления. стабильность в цепи.

Согласование факторов высокой скорости и приемлемых потерь заряда возможно только при точном тепловом и гидравлическом исследовании катушек, диаметра их трубок, их длины и их соединения.

С помощью диаграмм на рисунке 6 и небольшого примера мы постараемся немного прояснить все эти вопросы. Мы упростили возможные варианты гидравлики исключительно в этих трех случаях. В действительности количество параллельных проходов катушек может составлять от 1 прохода до 6, 7 или 8.

Рабочая температура T ₁ и его тепловая мощность в кВт одинаковы на всех трех диаграммах на Рисунке 6. Кроме того, общая длина составляющей трубы змеевика одинакова — 4L.

Различия относятся к температурам на входе котла (температура обратки от потребляющих устройств после подачи необходимой энергии), T2, T3 и T4. Расходы циркулирующего потока Q, Q ₁ y Q ₂ и потери заряда ΔP ₁, ΔP ₂ и ΔP ₃ также различаются.

Реальный числовой пример

У нас есть бойлер с жидким теплоносителем с перепадом тепла 40ºC и мощностью нагрева 1100 кВт. Его обменная поверхность составляет 54 м ² с выходом порядка 86-89%, в зависимости от рабочей температуры.

Схема его конструкции — A) на рисунке 6, с двумя последовательными катушками и двумя параллельными проходами на катушку. Расчетный расход для этих условий составляет 52 м ³ / ч с потерей заряда 2,37 бар при рабочей температуре 260 ° C.

Если мы попытаемся эксплуатировать этот котел с тепловым скачком на 20 ° C, расход должен составить 104 м ³ / ч, а ожидаемые потери заряда при той же температуре, что и раньше, 260 ° C, будут 8,17 бар. Придется прибегнуть к очень сложным и дорогим насосам с очень высоким потреблением электроэнергии.

С другой стороны, если мы используем схему конструкции B) на рисунке 6 (две катушки последовательно с тремя параллельными проходами на катушку) с одинаковой скоростью потока, 104 м ³ / ч, и поверхностью обмена, 54 м ², потеря заряда составит 2.62 бар, что приемлемо для обычных насосов.

Этот тип конструкции B) не подходит для котла с перепадом тепла 40 ° C, поскольку при требуемом низком расходе 52 м ³ / ч не возникнет проблем с перепадом давления (всего 0,71 бар) но вместо этого проблема будет заключаться в преодолении температуры пленки жидкости, поскольку она будет примерно на 44 ° C выше, чем рабочая температура.

Как видно из раздела «Температура», максимальная температура пленки обычно на 10-20 ° C выше максимальной рабочей температуры, поэтому в этом гипотетическом случае мы либо испытаем быстрое ухудшение заряда теплоносителя, либо мы были бы вынуждены работать при низких температурах, что может быть неприемлемо для нашей производственной системы.

Конструкция C), с двумя змеевиками, соединенными параллельно, каждая из которых имеет три прохода теплоносителя, соответствует довольно необычной конструкции и типичной для котлов, требующих очень малых перепадов тепла, порядка 10 или 15 ° C. В этих условиях скорость потока, 205 м ³ / ч, очень высока, и если бы эта конфигурация не была выбрана, потери заряда теплоносителя были бы чрезмерно высокими, даже с трехходовой конфигурацией в схеме конструкции B) , учитывая, что это будет около 8.45 бар.

Рисунок 6. Типы подключения катушек. A) Последовательно, два прохода на катушку параллельно. Б) Последовательно, три прохода на катушку параллельно. C) Параллельно, два прохода на змеевик параллельно

Таким образом, мы видим, что требуемый скачок тепла сильно влияет на конструкцию котла и, следовательно, должен рассматриваться как ключевой фактор в проекте установки теплообменника. система передачи жидкости.

% PDF-1.4 % 369 0 объект > эндобдж xref 369 94 0000000016 00000 н. 0000003456 00000 н. 0000003541 00000 н. 0000003811 00000 н. 0000004683 00000 п. 0000004760 00000 н. 0000004835 00000 н. 0000004911 00000 н. 0000004989 00000 н. 0000005371 00000 п. 0000005752 00000 н. 0000006270 00000 н. 0000012166 00000 п. 0000012213 00000 п. 0000012260 00000 п. 0000012308 00000 п. 0000012356 00000 п. 0000012404 00000 п. 0000012450 00000 п. 0000012497 00000 п. 0000013115 00000 п. 0000013163 00000 п. 0000013211 00000 п. 0000013259 00000 п. 0000013305 00000 п. 0000013342 00000 п. 0000013389 00000 п. 0000015865 00000 п. 0000018058 00000 п. 0000019965 00000 п. 0000021822 00000 п. 0000023752 00000 п. 0000026025 00000 п. 0000026820 00000 н. 0000027216 00000 п. 0000027596 00000 п. 0000028121 00000 п. 0000033764 00000 п. 0000035885 00000 п. 0000036054 00000 п. 0000036225 00000 п. 0000036396 00000 п. 0000036569 00000 п. 0000038612 00000 п. 0000041305 00000 п. 0000041358 00000 п. 0000041411 00000 п. 0000041599 00000 н. 0000042110 00000 п. 0000043187 00000 п. 0000043432 00000 п. 0000044133 00000 п. 0000044275 00000 п. 0000044659 00000 п. 0000044828 00000 п. 0000044997 00000 п. 0000045166 00000 п. 0000045339 00000 п. 0000045520 00000 п. 0000045691 00000 п. 0000045873 00000 п. 0000046054 00000 п. 0000046227 00000 п. 0000046402 00000 п. 0000046573 00000 п. 0000047119 00000 п. 0000048474 00000 п. 0000049120 00000 н. 0000050214 00000 п. 0000050478 00000 п. 0000051057 00000 п. 0000051225 00000 п. 0000051404 00000 п. 0000051589 00000 п. 0000077951 00000 п. 0000081972 00000 п. 0000082217 00000 п. 0000082912 00000 п. 0000083093 00000 п. 0000083276 00000 п. 0000083877 00000 п. 0000084782 00000 п. 0000084965 00000 п. 0000085148 00000 п. 0000085323 00000 п. 0000085501 00000 п. 0000086085 00000 п. 0000087543 00000 п. 0000088207 00000 п. 0000089514 00000 п. 0000090813 00000 п. 0000090983 00000 п. 0000091158 00000 н. 0000002176 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 462 0 объект > поток x ڴ V] L [U? sіʒ CꔡY1e3.$ (dЉlz’НҲ ! L_̞nx11>, & $ {Dj «AX? 9?

Парогенератор может сжигать отработанное масло в качестве топлива.

Резюме пресс-релиза:

При наличии опции горелки на отработанном масле Steam-FloÂ® производит 345 фунтов насыщенного пара в час и сжигает 2,9 галлона в час отработанного масла. Он соответствует требованиям CSD-1 кода ASME и построен в соответствии с Разделом IV кодекса ASME. Области использования включают коммерческие теплицы, детские сады, сборный железобетон, готовую смесь бетонные заводы и промышленные применения, такие как замкнутые системы отопления, нагревательные паровые рубашки, трубы и клапаны для оттаивания.

Оригинальный пресс-релиз:

Парогенератор Sioux Steam-Flo®

Sioux Corporation из Бересфорда, SD, ведущий поставщик парогенераторов, представила опцию горелки на отработанном масле в своей линейке парогенераторы. Отработанное масло, если оно доступно, является вариантом сокращения затрат на топливо, обеспечивая при этом горячую воду или пар для вашей работы. Отработанное масло Steam-Flo® производит 345 фунтов. насыщенного пара в час и горит 2.9 галлонов отработанного масла в час. Генераторы Steam-Flo® часто используются в коммерческих теплицах, детских садах, на заводах по производству сборного железобетона, готовых бетонных смесей и в промышленных приложениях, включая системы отопления с замкнутым контуром, нагревательные паровые рубашки, а также трубы и клапаны для оттаивания.

Каждая установка Sioux Steam-Flo® проверена Hartford Boiler Inspector и зарегистрирована Национальным советом инспекторов котлов и сосудов под давлением, соответствует требованиям CSD-1 кодекса ASME и построена в соответствии с разделом IV кода ASME.

Sioux Corporation — ведущий разработчик и производитель парогенераторов, специальных водонагревателей, специализированного промышленного оборудования для очистки и соответствующего индивидуального оборудования.

Для получения дополнительной информации о Steam-Flo®, пожалуйста, обращайтесь:
SIOUX CORPORATION
One Sioux Plaza — Beresford, SD 57004
(бесплатный номер): 888-763-8833, телефон: 605-763-3333, факс: 605-763 -3334
Веб-сайт: www.sioux.com — Эл. Почта: [email protected]

Связаться с этой компанией

Больше от HVAC

Как работает подогреватель отработанного масла? — NewAir

Самодельные старые масляные обогреватели имеют столько мест, где что-то может пойти не так, что это даже не смешно.На самом деле это не так. Если вам действительно нужен обогреватель отработанного масла, вам следует приобрести испытанный и сертифицированный. Вот несколько начальных критериев, о которых стоит подумать, если вы подумываете о таком:

►Нагреватель должен иметь внутренний воздушный компрессор. Этот компонент помогает маслу гореть чище и быстрее, с меньшим количеством золы.
► Ищите защитные устройства, такие как высокотемпературные автоматические выключатели, устройства подавления пламени и т. Д.
► Горелки с ручным освещением опасны для запуска, поэтому ищите нагреватели с самовоспламенением.
►Нагреватель должен быть проверен и внесен в список признанных на национальном уровне сторонних лабораторий — списки UL и / или ETL — хорошее начало.
►Нагреватель нельзя использовать в зоне с любыми горючими материалами, включая бумагу или дерево, или в зоне с легковоспламеняющимися парами.
►Любой безопасный обогреватель, заполненный отработанным маслом, должен иметь минимальные зазоры, хранение топлива и требования к электропроводке, которые ДОЛЖНЫ соблюдаться.
►Вы должны регулярно очищать нагреватель отработанного масла, в том числе удалять золу и материалы, образующиеся при сжигании масла.Зола представляет опасность пожара, а отложения могут быть токсичными. Таким образом, во время технического обслуживания вам необходимо всегда носить защитное снаряжение.
►Само отработанное масло необходимо хранить в соответствующих емкостях.
► Нагреватели, заполненные отработанным маслом, продаются с различными типами дымоходов, некоторые из которых более безопасны, чем другие. Например, опасны одностенные дымоходы. Они могут сильно нагреться внутри, что может привести к пожару.

Нагреватель отработанного масла будет стоить дороже, чем традиционный маслонаполненный обогреватель, потому что его компоненты и технологии более сложны для соответствия нормативным требованиям к горелкам.При проведении исследования вы можете обнаружить, что люди сочтут дополнительные расходы приемлемыми, поскольку вы экономите деньги на расходах на электроэнергию на протяжении всего срока службы устройства.

На самом деле, это применимо только к крупным заводам и т.п., которые имеют высокий выход отработанного масла. Для домашнего применения покупка подходящего нагревателя отработанного масла, который может стоить более 5000 долларов, не является рентабельным. Вы также должны учитывать тот факт, что вам все еще нужно электричество для работы обогревателя, а также не очень «бесплатное» масло для тепла, а также труд по обслуживанию обогревателя.Строить собственное устройство, которое может показаться более дешевой альтернативой, совершенно небезопасно. Есть причина, по которой испытанные в лаборатории нагреватели отработанного масла так дороги: их нужно правильно настраивать, чтобы не взорваться.

Котел на отработанном масле с водяным контуром POLARUS P12M

Технические характеристики POLARUS P12M

Котел на отработанном масле с водяным контуром POLARUS P12M 10-80кВт

Котел на отработанном масле до 150 кв.м. 15 кВт, расход 0,5-1 л/ч

Типы топлива:

Таблица сравнения Котлов на отработанном масле полуавтоматических с автоматическими

Комплект поставки:

чертежи, схема котла на отработке

Как работает котел на отработке

Достоинства

Недостатки

Продукция промышленного производства

Изготовление котла на отработке своими руками

Технология работ

Проверка печи перед эксплуатацией

Техника безопасности

Варианты горючего

Порядок обслуживания

Итоги

КОТЛЫ И ПЕЧИ НА ОТРАБОТАННОМ МАСЛЕ

Котлы на отработке имеют не самый сложный принцип работы

Мощность отопительных котлов на отработанном масле достаточно большая

Печь на отработке с водяным контуром

Принцип работы и конструкция печи на отработке

Особенности печей на отработке с водяным контуром

Требования к самодельным печам

Водогрейные котлы Energy Logic на отработанных маслах

Выгодность использования котлов Energy Logic

Котел на отработке с водяным контуром своими руками чертежиГлавная

Принцип работы

Обвязка. Дублирование печи на отработке электрическим агрегатом

Устройство и принцип работы печки

Принцип работы самодельных печей

Разновидности печей на отработке

Преимущества эксплуатации печки с водяным контуром

Печь на отработанном масле из трубы своими руками

Конструкция

Принцип работы и преимущества самодельных котлов

Принцип работы и конструкция печки на отработке

Особенности выбора готового отопительного устройства

Принцип работы котлов на отработке

Технология изготовления печи на отработанном масле

Как подключить к печи на отработке водяной контур

Универсальная схема

Особенности и преимущества котла на отработанном масле при нагревании отработанного масла

Предназначен для отработанного масла. Создан для длительного использования.

Все начинается с эффективного сгорания

Самый умный дизайн = минимальные затраты на обслуживание

Больше топлива, никаких проблем

Котел с мозгом

Бортовой воздушный компрессор

Также нагреть свежую воду

Именно для вас

KWO Системы отопления на отработанном масле от Columbia Boilers

Идеально для

Характеристики

Дополнительное оборудование

Нагреватели отработанного масла | Печи на отработанном масле | OMNI

Подогреватели, бойлеры и охладители отработанного масла, которые экономят ваши деньги

Наши нагреватели отработанного масла

Наши котлы на отработанном масле

Несколько причин выбрать продукты Omni

Набор достижений и стандартов

Правительственная / военная клетка Код: 0XB36

Нагреватели горячего масла и теплоносители: полное руководство

Теплообмен

Дифференциал тепла. Проходы в змеевиках

Реальный числовой пример

Парогенератор может сжигать отработанное масло в качестве топлива.

Резюме пресс-релиза:

Оригинальный пресс-релиз:

Больше от HVAC

Как работает подогреватель отработанного масла? — NewAir

Добавить комментарий Отменить ответ