Минеральные утеплители: определение, классификация

Все типы минеральной ваты независимо от основы, которая использована для их производства, имеют тонковолокнистую структуру

ГОСТ 31913–2011 свидетельствует о том, что минеральными утеплителями являются ватные и плитные материалы, изготовленные на основе минеральных наполнителей. Так, минутеплителями являются:

• Стекловата. Производится из отходов стеклобоя.
• Базальтовый утеплитель, он же каменная вата или базальтовая вата. Этот материал производят из отходов (расплава) горных пород.
• Шлаковая вата производится из расплавов шлака и отходов любой металлургической промышленности.

Все типы минеральной ваты независимо от основы, которая использована для их производства, имеют тонковолокнистую структуру. При этом толщина и длина волокна полностью зависит от использованного для производства материала. Также расположение волокон может варьироваться от горизонтального до вертикального относительно рулона. А также может иметь гофрированную структуру.

Все типы минеральных утеплителей (и стекловата, и каменная вата) одинаково качественно утепляют периметр помещения и имеют примерно одинаковую стойкость к горению. А вот технические характеристики к водопоглощению, износостойкости и сложности монтажа у материалов различаются. Поэтому подробно рассмотрим: стекло-минвату или базальтовая вата что лучше использовать.

Рекомендуем к прочтению:

Требования к качественному волокнистому минеральному утеплителю

Качественный утепляющий волокнистый материал должен отвечать многим характеристикам

Чтобы правильно подобрать минераловатный утеплитель в рулонах или плитах, стоит понимать, какие именно требования предъявляются к материалу согласно строительных технологий и стандартов. Так, качественный утепляющий волокнистый материал должен отвечать таким характеристикам:

• Экологичность утеплителя . Особенно если материал будет использоваться для утепления внутренних помещений. К тому же этот фактор при несоответствии стандартам часто может вызывать аллергические реакции у домочадцев.
• Пожаростойкость утеплителя. Любой минераловатный материал должен иметь высокую степень пожаробезопасности. К тому же желательно, чтобы утеплитель мог самозатухать при возгорании и не выделять большого количества вредных соединений при горении. Степень пожаростойкости можно определить по маркировке на упаковке. Выглядит она в символах Г1, Г2, Г3, Г4, что трактуется по нарастающей способности утеплителя гореть. То есть маркировка Г1 говорит о том, что вата негорюча. Соответственно Г4 говорит о способности утеплителя гореть. Маркировка НГ свидетельствует о том, что вата вообще не горит благодаря антипиреновой пропитке. Кстати здесь же обращаем внимание и на маркировку «Д». Чем больше рядом с ней числовое значение, тем больше дыма при тлении даёт вата. А маркировка «РП» с числовым значением говорит о скорости распространения пламени по помещению в случае если утеплитель расположен рядом с горючими материалами и приборами/объектами.
• Влагостойкость . Этот критерий влияет на долговечность утеплителя. Поскольку склонность ваты накапливать и впитывать воду приведёт к её гниению. А значит не только будет снижен эффект теплозащиты, но и увеличится риск распространения грибка по стенам помещения.
• Теплопроводность . Этот показатель должен быть низким. И чем ниже, тем лучше. Это значит, что минеральный утеплитель будет хорошо сохранять тепло.
• Плотность ваты . Чем она ниже, тем легче материал в работе и тем более способствует сохранению тепла в доме.

Нелишними будут и звукоизоляционные характеристики ваты

• Нелишними будут и звукоизоляционные характеристики ваты. Особенно если утепляемый коттедж расположен близко к оживленным улицам и проспектам.

Важно: стоит также обращать внимание и на технологию монтажа того или иного минерального утеплителя. А именно поэтому ниже разберем: базальтовая вата или минеральная вата что лучше и легче монтируется и ведёт себя в эксплуатации.

Совет: некоторые производители минераловатных утеплителей несколько отклоняются от ГОСТов при производстве материала, что допустимо. В этом случае на упаковке вместо привычной маркировки «ГОСТ» будет стоять маркировка «ТУ». В этом случае желательно дополнительно ознакомиться с техническими характеристиками материала из соответствующих сертификатов. Иначе рискуете нарваться на очень некондиционный товар.

Стекловата: характеристики и тонкости монтажа

Этот тип утеплителя устойчив к агрессивным средам и не образует грибок и плесень

Стекловолоконный утеплитель производят из боя стекла в смеси с песком. Все ингредиенты плавятся при высоких температурах (1400-1500 градусов по Цельсию) до состояния «карамельного» волокна. Затем при помощи связующих веществ и воздуха волокна формируются в рулоны или плиты определенной толщины. Часто для более качественного соединения волокон утеплитель прошивается.

Преимущества стекловаты:

• Этот тип утеплителя устойчив к агрессивным средам и не образует грибок и плесень.
• В отличие от других типов минераловатных утеплителей в стекловолоконной структуре не уживаются грызуны. А значит, мышь в доме не будет гостем.
• Стоимость стекловаты ниже, чем минеральная вата на основе базальтового волокна и составляет от 4,5 у.е. за упаковку.
• В формате упаковки стекловата имеет малые габариты и вес, что обеспечивает лёгкость транспортировки и монтажа утеплителя.
• Плотность стекловолоконного материала составляет от 11 до 30 кг/м3, что позволяет подбирать материал для каждого конкретного случая утепления или звукоизоляции. При этом такая плотность не утяжеляет чердачных перекрытий в случае утепления кровли.

Важно: для того чтобы утеплить периметр помещения снаружи, лучше выбирать вату с плотностью 30 кг/м3 и армированную металлической нитью.

• Также структура стекловаты способствует низкой теплопроводности, а это обеспечивает качественное утепление дома.
• Горение ваты из стекловолокна происходит при температурах 350-400 градусов по Цельсию, что ведет к разрушению структуры утеплителя.

Работать со стекловатой нужно очень аккуратно, используя защитную одежду, перчатки и респиратор

К недостаткам стекловаты (минваты) относят:

Рекомендуем к прочтению:

• Повышенную хрупкость материала. В работе кристаллы стекла могут отламываться от рулонов и плит, травмируя руки мастера. Поэтому работать со стекловатой нужно очень аккуратно, используя защитную одежду, перчатки и респиратор. Иначе не избежать аллергических реакций и повреждения дыхательных путей.
• Постепенная усадка утеплителя. Стекловата склонна кристаллизоваться со временем по типу сахарной ваты. Волокна утеплителя спекаются между собой, уменьшая тем самым толщину рулонов или плит материала. Таким образом, качество утепления снижается.
• Выделение в воздух паров формальдегида, который используется в качестве связующего волокна вещества. Причём вредные пары будут витать в воздухе дома столько, сколько стекловата будет работать в качестве теплопрослойки.
• Кроме того, в отличие от базальтовой ваты стекловата выпускается чаще в рулонах и поэтому при монтаже такого материала на вертикальные плоскости со временем происходит сползание ваты вниз. Соответственно эффект от материала снижается.

Базальтовая вата

Утеплитель на основе базальтовых пород по техническим характеристикам в разы лучше стекловолоконного материала

Утеплитель на основе базальтовых пород по техническим характеристикам в разы лучше стекловолоконного материала. Преимуществами такой ваты являются:

• Каменные базальтовые плиты (а именно в формате плит или матов выпускается такой утеплитель) отлично противостоят агрессивным средам, грибку, плесени и микроорганизмам.
• Базальтовый утеплитель способен загораться при температуре 850-1000 градусов по Цельсию. Поэтому материал склонен дольше выдерживать прямой огонь.
• Теплопроводность с низким показателем (0,035÷0,042 Вт/(м×°К)) присуща каменной вате благодаря тому, что каменные волокна, имеющие длину всего 50 мм, расположены хаотично. А в дополнение ко всему плиты базальтовой ваты еще и прессуются под воздействием высоких температур. Таким образом получается крепкий и одновременно имеющий воздушную структуру материал.
• Гигроскопичность (водопоглощение) каменного утеплителя равно практически нулю, а это значит, что материал не склонен к усадке и гниению.
• Плотность каменного материала равна 60-90 кг/м3, что усиливает крепость ваты.
• Высокий уровень паропроницаемости 0,2 ÷ 0,3 мг/(м×ч×Па) способствует дышащим свойствам каменных плит. Поэтому базальтовые плиты можно успешно использовать для монтажа вентилируемых фасадов.
• Базальтовая вата является прекрасным шумоизолятором. Поэтому особенно хорошо использовать его для утепления домов, расположенных на шумных улицах или квартир в панельных домах.
• Плиты прочны и не подвержены деформации даже в случае укладки их на вертикальные плоскости.
• При этом монтаж утеплителя прост и лёгок благодаря структуре и геометрии плит. Их достаточно просто вставлять в каркас.

Но у базальтового утеплителя есть и минусы:

• Так же как и стекловата, каменные плиты производятся с использованием формальдегидных смол. Поэтому токсическая составляющая у такого материала имеется.
• Кроме того, в базальтовых плитах способны жить грызуны, что нежелательно для хозяев частного дома.

К тому же цена каменного утеплителя выше, чем у стекловаты и составляет от 7 у.е. за упаковку.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что качественнее и однозначно лучше каменный утеплитель. С ним проще и безопаснее работать, он медленнее горит и имеет хороший срок службы. Но при этом стоит взвешивать возможности финансовых затрат и степень испарения вредных соединений формальдегидов. Минеральную вату хорошо использовать в том случае, если бюджет ограничен, а помещение не является жилым.

Source: KakPostroitDomic.ru

Читайте также

Один из ведущих утеплителей — минеральная вата в утеплении

Камень в строительстве и утеплении

Археологические раскопки показали, что еще во времена неолита – в хронологический период человечества, когда появились орудия труда и возможность оседлого образа жизни, уже были строения, которые можно отнести к типу жилищных построек. Дома отличались материалом, внешним видом в зависимости от климата, региона доступного строительного материала и национальных особенностей народов.

И если для Руси привычным строительным материалом было дерево, то в горных районах или там где камень был в избытке, то использовали для возведения жилья его. Сейчас развитая логистика позволяет заказать на Чукотку африканский баобаб, а в Сочи построить дом из алтайского кедра. Однако подобная практика нерентабельна, особенно для тяжелых природных камней. И сегодня жилье из натурального камня возводят чаще там, где добывают породу.

Натуральный камень в строительстве загородного дома или при массовой городской жилищной застройке применяют в качестве основного материала редко. Как дань традициям такие дома чаще встречаются в горных районах. Исключением служит известняковый ракушечник, считающийся популярным строительным материалом. Ракушечник используют в регионах, где ведется добыча, для массовой застройки в малоэтажном строительстве.

Однако высокая эстетическая ценность природного камня, индивидуальные особенности каждой породы высоко ценятся. Камень часто применяют при облицовке фасадов, внутренних помещений, для создания монументов и культовых сооружений. Во всем мире потребление натурального камня растет примерно на 10% ежегодно. В России вновь наметилась тенденция использовать природный камень для повышения уровня качества градостроения, но это не повсеместное явление.

Планируя строительство частного каменного дома, чаще всего имеют в виду кирпичный, бетонный, шлакоблочный дом – для возведения которого используется не природная порода, а изделия от промышленных предприятий по изготовлению строительных материалов и не только. Например, из расплавов горных пород производят один из самых популярных теплоизоляторов – минвату.

Для чего человеку нужен камень

Сегодняшние камни пережили все катаклизмы, что происходили на планете. Считается, что камень олицетворяет силу земли, несет природную энергетику. Роль камня высока и в эволюции человека. Первые орудия труда, элементы быта, средства для самозащиты и охоты были из природного камня. Камень же дал и металл человеку.

Очаг, выложенный породой с содержанием железной руды, стал случайно первым горнилом для выплавки металла. И превращение привычного камня в прочный слиток послужило человечеству ступенью эволюции, определяющей будущее. Из каменного века оно шагнуло вперед, уже имея преимущество перед другими видами.

Появлению теплоизолятора минвата мы так же обязаны природе и камню. Тончайшие каменные волокна замечали после извержения вулкана. Формировать подобные нити из горных пород получилось под действием высоких температур и у человека. Сегодня на основе нитей из расплава горных пород выпускается множество видов и марок минерального теплоизолятора. Это один из самых популярных материалов для утепления в строительстве. И сочетается неорганический утеплитель из минеральных волокон лучше всего с родственным материалом, даже если он создан человеком, а не извлечен из недр. Теплотехнические свойства минваты позволяют уменьшить толщину кладки из любого кладочного материала, если заложить в проект утепление стены. Горные породы используются в качестве сырья и добавок к нему для многих строительных материалов, смесей.

Декоративная ценность, долговечность и многие другие качества, которые ценятся в каменных материалах, отвечают потребностям во многих сферах применения:

• промышленность,
• ювелирная отрасль,
• строительство,
• приборостроение,
• медицина,
• архитектура,
• прикладное искусство и др.

Несмотря на появление имитации натурального камня, разработки месторождений природных каменных ресурсов ведутся активно, но следует отметить, что Россия далеко не в лидерах.

Технологии добычи и первичной обработки камня

Способы добычи и технология обработки зависят от вида и типа породы. Комплекс работ по добыче камня называется горными работами. Разработка горных пород производится закрытым или открытым способом. Зависит это от условий местности, вида породы, глубины залегания.

• Рыхлые породы — песок, гравий добывают с помощью специальных экскаваторов или гидромеханизмов. Осаждение или сортировка проводятся на специальных площадках.
• Мягкие породы – ракушечник, известковый туф распиливают на месте залегания камнерезными машинами, используя несколько способов и приспособлений-насадок, в зависимости от размера добываемых блоков.
• Твердые слоистые, мелкозернистые породы добывают, используя технологию – буро-клиновый или ударо-клиновый способ разделения глыбы на нужные блоки.
• Твердые плотные породы, которые добываются для получения щебня, рваного бута разрабатывают, применяя взрывной способ.
• При добыче крупных блоков из твердых пород, которые потом проходят распиловку, существует несколько способов разработки. Применяют специальные режущие машины с цепями или кольцевыми фрезами.

Базальтовые месторождения разрабатывают чаще открытым карьерным способом. Щебеночная часть идет в качестве заполнителя бетона, асфальта. Базальт используется также как облицовочный камень и поставляется на производство для получения из породы базальтового волокна – основного сырья для минеральной ваты. Базальтовая, каменная вата более всего отвечает теплоизоляционным требованиям, хотя в разряд минеральных утеплителей входит так же стекловата и шлаковата.

После добычи и первичной обработки, большая часть породы поступает на глубокую переработку.

Какие задачи решают заводы по переработке горных пород

Природный камень нуждается в дальнейшей обработке в зависимости от целей по его использованию. Дробильно-сортировочные заводы с комплексом технологических линий занимаются производством щебня, гравия, песка. В их задачу входит приемка, дробление, сортировка. Применяется промывка и сушка с дальнейшим складированием или отгрузкой. Такие заводы могут быть стационарные с внушительными объемами производства и сборно-разборные линии и установки, предназначенные для кратковременных задач или используемые небольшими предприятиями.

Компании по производству облицовочного, строительного камня имеют специализированное оборудование для обработки камня под потребности потребителя материала. Блоки после камнедобычи имеют разные размеры, их распиливают на плиты, используя штрипсовые, канатные станки. Как правило, такие плиты имеют стандартную толщину 20-30 мм. Но помимо стандарта, порой требуется и изготовление более массивных плит. Получить плиту из натурального камня для модульной плитки (толщиной около 1 см) получится лишь при алмазной обработке.

Декоративная обработка камня регулируется ГОСТ 9480-89. Практикуют следующие типы обработки для придания той или иной фактуры поверхности камня:

• Акваобработка- для создания эффекта старения камня;
• Шлифование – придает ровный рельеф поверхности;
• Лощение – обработка до гладкой поверхности без глянца;
• Травление – химический тип обработки для придания природного рельефа;
• Полировка – придает зеркальный глянец камню;
• Бучардирование, термо и пескоструйная обработка, как и браширование применяют для придания шероховатости.

Далее при изготовлении предметов применяется резьба, обработка кромки и т.п. Как правило, более узкие задачи обработки решаются уже на предприятиях по выпуску продукции (изделий из камня) или в мастерских узкой направленности.

Как каменная порода превращается в утеплитель

Есть еще она серьезная отрасль, где применяются минералы. Производство теплоизоляционных материалов. Чтобы базальтовый камень или другие минералы приобрели свойства отвечающие требованиям к теплоизоляционным материалам для жилых и промышленных объектов, им требуется пройти многоступенчатый технологический процесс. Чем выше оснащенность предприятия по переработки породы в минеральный утеплитель, чем более налажен технологический контроль, тем выше качество продукции. Минвата не может быть продукцией кустарного маломощного предприятия.

И если при покупке ювелирных камней есть возможность не переплачивать за бренд, без ущерба качеству, то каменная вата без марки известного производителя может не только не оправдать ожиданий, но и нанести вред здоровью и финансовые потери. Замена утеплителя в эксплуатируемом доме, это очень затратное мероприятие.

• Базальтовая вата (каменная вата). Сырье из горных пород базальтовой группы поступает на завод, где предварительно сортируется. Исходные (отобранные) компоненты проходят через цикл мощного нагрева до получения расплава высокой температуры и заложенной технологией вязкости.

Раскаленный расплав – шихта, подается в специальную центрифугу, где капли расплава уже вытягиваются в волокна. Практически по этому принципу на ваших глазах в парках делают сахарную вату из расплавленного сахара. Одновременно в центрифугу через форсунки взбрызгивают смесь, которая состоит из связывающих компонентов, гидрофобизатора и различных добавок (например, обеспыливатель).

Процесс полимеризации происходит при остывании материала до 250⁰ С. Уже на транспортере, охлажденный потоками воздуха ковер из базальтового волокна выравнивается и поступает под пресс и на раскрой.

• Стекловата. Принципиальных отличий в производстве волокон из стеклянного расплава и теплоизолятора на основе стекловолокна нет. Однако сырьем для расплава служат минералы, входящие в состав сырья при производстве стекла: песок, известняк, бура, сода и стеклобой. Смесь сырья плавят, получая стеклянную шихту. Использование вторичного сырья, недорогих компонентов несколько снижает стоимость стекловаты, как исходного продукта для теплоизолятора. Современные технологические разработки и производственные линии реабилитируют стекловату, придавая ей свойства, отвечающие современным требованиям к теплоизоляторам из минеральных волокон.
• Шлаковата. Несмотря на то, что шлаковата далеко не самый популярный утеплитель, она имеет свою нишу, где востребована. Это нежилые, промышленные помещения, огнестойкая теплоизоляция объектов и оборудования. Ранее, на многих металлургических предприятиях почти в обязательном порядке функционировали цеха по выпуску шлаковаты. Это решало проблему отходов предприятия, приносило пользу народному хозяйству СССР. Сегодня производство шлаковой ваты уступает в объемах своим аналогам из камня и стекла.

Основным сырьем для производства шлаковаты служат доменные отходы – шлак, однако доля добавок может составлять до 20-30%. Это горные породы, отходы кирпичного производства. Практикуется обогащение сырья кремнеземом. Нити-волокна из расплавленного шлака получают продуванием струи расплава мощными потоками воздуха или пара. Далее волокна прессуют и обрабатывают связывающими компонентами. Затем следует этап формирования материала в изделия – листы, маты.

Все виды волокнистых теплоизоляторов из природных минералов или их производных выпускаются различной формой, с разной плотностью, способом укладки слоев и т. д. Материал может быть для общего или специального применения.

Далее уже будем рассматривать неорганический утеплитель, который, как и эковата, имеет природную основу, но имеет почти принципиально другие «природные корни». Как ни странно звучит, но утеплитель из камня достойный конкурент целлюлозному волокну.

Что такое минеральная вата

Много путаницы в названиях и терминах даже на сайтах производителей. Однако есть ГОСТ 31913-2011 (EN ISO 9229:2007) с классификацией видов теплоизоляторов и терминов. Исходя из него и Межгосударственного стандарта, можно сложить пазл – что есть что:

• Минеральная вата – волокнистые теплоизоляционные материалы из расплавов: горных пород, шлака, стекла.
• Каменная вата — минеральная вата из расплава пород магматического происхождения (изверженных горных пород габбро-базальтовой группы). Не всегда сырье на 100% состоит из горных пород, важно наличие его количественного преимущества в составе. Базальтовая вата относится к каменным, само название говорит лишь об исходном сырье – базальте. Из-за более низкого значения теплопроводности, но более высокой стойкости к нагрузкам, волокна из базальта ценятся выше других минволокон.
• Стеклянная вата (стекловата) – минеральная вата, где основным сырьем для расплава является песок или стекло.
• Шлаковая вата (шлаковата) – минеральная вата, полученная из расплава доменных шлаков (преимущественно).

И когда вам говорят в магазине, что это не минеральная, а каменная вата, это неверно. Как неправильно сравнивать качества минеральной ваты и шлаковаты или стекловаты. Причем состав сырья, % -ное содержание может варьироваться в любом виде минваты. Каждый производитель разрабатывает и патентует свои разработки, как химического состава сырья, добавок, связывающих, так и технологий производства, придавая те или иные свойства выпускаемой продукции.

Если суммировать все данные о минвате, то на вопрос: что такое минвата, можно ответить следующее. Минвата это волокнистый теплоизолятор, применяемый во многих отраслях. Волокна имеют природную неорганическую основу. Существует три базовых вида, которые мы рассмотрели выше. Из них производят множество типов утеплителя. Материал постоянно усовершенствуется, поскольку разработки технологий не останавливаются и ведутся во многих направлениях: экологической безопасности при эксплуатации, улучшения технических характеристик, удобство монтажа, повышение износоустойчивости.

Выбирать минеральную вату следует исходя из поставленной задачи и в зависимости от объекта утепления. Выбирают чаще не вид, а тип и марку, исходя из заявленных характеристик. Большую роль играет плотность и жесткость готового изделия, его структура и форма. Для стен, перекрытий, наружного утепления фасада свой тип, своя плотность, толщина, структура. Есть стекловата, которая превосходит по многим параметрам недорогие базальтовые утеплители, хотя принято считать, что самый «крутой» минеральный утеплитель может быть только из базальта.

Минвата – какая она бывает?

Чуть выше мы разобрались, что минеральная вата бывает каменной, стеклянной и шлаковой. Но это не критерий для выбора, поскольку минвата в виде изделий различается по многим параметрам. Универсальность, это не показатель совершенства изделия. Следует смириться и с тем, что совершенного теплоизолятора не существует. Нужно выбирать наиболее адаптированный под ваши задачи материал и его тип.

Минеральная вата выпускается с плотностью от 30 до 220 кг/м³.

Основные типы утеплителя это:

• Плиты. Они имеют наибольшую плотность. Плитный утеплитель жесткий, стойкий к деформации и сжатию. Соответственно может выдерживать весовые нагрузки, использоваться как под цементную стяжку, так и для фасадных работ под штукатурку, навесной фасад.
• Маты. Отлично подходят для не нагружаемых горизонтальных поверхностей. Структура рыхлая, разной плотности.
• Рулоны. Работа по монтажу рулонной теплоизоляции позволяет свести к минимуму количество стыков. Есть ограничения по монтажу на скатных поверхностях.
• Формованная. Имеет высокую плотность и заданную геометрическую форму (цилиндры и т.п.). Удобна при теплоизоляции трубопроводов.

Помимо этого, минвата может быть фольгированая, армированная. Прошитая, на подложках, покрытая битумом (для кровли), в виде теплоизоляционных шнуров. Каждое изделие имеет свои технические характеристики и назначение. Нельзя игнорировать назначение, которое указывает производитель. Утеплитель для крыши не будет эффективен для стен и наоборот.

Существует разница в структуре утеплителя:

• вертикально-слоистая
• горизонтально-слоистая;
• гофрированная;
• пространственная;

Зависит структура от метода (технологии) формирования изделия, вида прессования. Ориентация волокон придает определенные свойства изделиям. Например, минвата с вертикально ориентированными волокнами имеет выше прочность на сжатие, пространственная даст высокую звукопоглощающую защиту.

Есть специализированная акустическая минеральная вата. И хотя любой волокнистый материал неплохой звукоизолятор, для достижения соответствия с нормативами СНИПа 11-12-77 «Защита от шума», при обустройстве каркасных перегородок, межэтажных перекрытий, где в основе требуется не утепление, а защита от шумов разного типа, с успехом применяется теплоизолятор с повышенным звукопоглощением.

Ведущие мировые производители (пример: КНАУФ) поставляют на рынок минеральную вату повышенной экологической безопасности, изготовленную по технологии ECOSE. В технологическом процессе ее изготовления исключены синтетические полимеры. Но до сих пор, одним из «слабых» мест мин основной массы минеральных теплоизоляторов являются синтетические смолы, которые используются для связывания волокон. Если само волокно природное, не горючее, химически нейтрально и не выделяет токсинов при нагревании, то смолы отнюдь не безопасны при распаде.

Сфера применения определяет размеры изделий. Габариты плит для утепления кровли подходят под принятый шаг стропильной системы. И размер 60х100 см подходят для монтажа без лишнего кроя и удобны в работе, транспортировке. Толщина подбирается согласно теплотехническим расчетам – 5 – 150 см. Мягкий рулонный утеплитель из минеральных волокон поставляется шириной 60-120 см, с длиной полосы до 9 м, что позволяет минимизировать количество стыков и швов. При этом толщина слоя также широко варьируется.

Важно. Для каркасных конструкций необходимо применять минеральную каменную вату или стекловату с индексом пароизоляции не менее 0,5 мг/мч Па.

В чем особенность утепления минватой

Самая положительная особенность утепления минватой, это возможность подобрать марку, тип и вид, которые будут соответствовать поставленным задачам. С минеральным теплоизолятором удобно работать – он легко режется, держит форму. Не требуется специального оборудования для монтажа. При обеспечении необходимых условий, минвата прекрасно держит тепло и остается одним из самых популярных утеплителей, как в жилищном, так и в промышленном строительстве. Все заявленные показатели отвечают требованиям по теплосбережению.

Однако есть одно основное НО. Минвата боится увлажнения. Как любой волокнистый материал, минвата пронизана воздухом – а неподвижный воздух и есть самый эффективный теплоизолятор (не следует пренебрегать ветрозащитой). Зафиксированный между волокон воздух должен быть сухим, поэтому такие высоки требования по защите минерального волокна от влаги, воды.В некоторых видах минеральной ваты (шлаковата) вода запускает химические реакции, которые приводят к образованию кислот. В качестве утеплителя минвата функционирует в комплексе с другими материалами. Обязательно применение гидро-и пароизоляционных пленок, мембран, вентиляционного зазора при монтаже минеральных теплоизоляторов. При необходимости используется ветрозащита.

В отличие от органических целлюлозных волокон минволокно не полое, оно не вбирает и не выводит влагу самостоятельно (как эковата из целлюлозных волокон). При наличии влаги в толще утеплителя, все теплотехнические характеристики значительно снижают показатели – минвата перестает удерживать тепло. При промерзании, вода кристаллизируется и разрывает межволоконные связи, само хрупкое волокно ломается. Это не повод отказаться от утепления минватой, просто требуется тщательно соблюдать требования к укладке, монтажу.

Следует учитывать и состав готового изделия. Не каждый вид минваты можно использовать для внутреннего утепления, поскольку от состава зависит его экологическая безопасность. Кстати, лишь в 10% утепление изнутри может быть возможным. Как правило, утепление минватой рекомендуется снаружи, и это не только требования экологической безопасности, а правила теплоизоляции конструкций.

Говоря о вреде здоровью нужно знать следующее: само волокно опасно лишь при «пылении» во время работы и если не обеспечена его изоляция от жилых помещений. Обломки волокна не должны попадать на кожу, слизистые и в органы дыхания. Но вот связывающие вещества нередко на основе химических смол с фенолформальдегидными компонентами, что могут выделять токсины. В целях повышения конкурентоспособности изделий на рынке, некоторые производители идут на снижение цен, путем использования дешевых, но не безопасных компонентов.

При всем многообразии выбора и широком диапазоне цен, для своего жилого дома следует приобретать минеральную вату проверенных производителей и опасаться подделок под известные марки.

Что уникального в минвате

Чем обусловлена популярность минеральных утеплителей? Что уникального в минвате? Прежде всего, основа – каменный расплав: и уникально, и доступно. Теплоизоляционные свойства материала остаются привлекательными, несмотря на большую конкуренцию среди производителей иных утеплителей. Имеет одни из самых низких показателей теплопроводности. При изготовлении утеплителя, несмотря на сложные технологические процессы, тратится более чем в сто раз меньше энергоресурсов, чем он поможет сберечь за свой срок эксплуатации.

Минвата прекрасно удерживает тепло, поглощает шумы. Относится к негорючим материалам. Немаловажный фактор, что обуславливает повышенный спрос, это простота монтажа. В загородном строительстве, где задействованы собственные рабочие руки, это один из основных аргументов при выборе.

Утепление ППУ, эковатой потребует привлечение специализированных бригад со своим оборудованием, а утепление минватой можно провести своими силами.

Популяризация материала также уникальна. Рентабельность производства при больших мощностях позволяет производителям вкладывать средства не только в разработки новых технологий, но и в запуск рекламных кампаний. Производители других видов утеплителей не имеют подобного масштаба производства и больших оборотных средств. Зачастую небольшие предприятия не имеют между собой консолидированных связей, чтобы потеснить в рекламном медиа- и интернет пространстве традиционный теплоизолятор из минеральных волокон.

Утепление минватой с учетом зоны точки росы

Такое физическое явление (имеющее изменчивое значении в t), как формирование точки росы, это головная боль строителей. Где будет зона преобразования паров воздуха в конденсат, зависит от многих факторов, которые необходимо просчитывать, приступая к утеплению дома. Тепловая защита же конструкций и зданий регулируется СП 23-101-2004. Проектируется теплоизоляция согласно выверенным расчетам с учетом климатических зон.

Перепад внешних температур, как и внутренних показателей влажности, влияют на границу зоны, где может образоваться точка росы. На примере это выглядит так: при влажности в помещении 60% и температуре +20 градусов влага из воздуха выпадет в осадок на поверхность, имеющую 12 и менее градусов. При 40% , влага конденсируется на поверхность с температурой 6⁰ С и ниже. На теплую стену конденсат не выпадет! Но если на улице мороз и стена промерзла, то она начнет «плакать».

При утеплении минватой вопрос – где сформируется точка росы стоит особенно остро, поскольку конденсат может выпасть и на минеральных волокнах, если точки росы окажется в ней, а он не защищен от потока влажного воздуха. А мы уже рассмотрели выше, что это приведет к резкому снижению теплоизоляционных качеств, а в случае дальнейшего промерзания и к разрушению утепляющего слоя.

Если утеплить минватой стену изнутри, не оставив вентилируемого зазора, то стена за утеплителем не будет прогреваться, а из-за отсутствия вентиляции, влаге некуда уходить, и она будет оседать на конструкциях, разрушая их, увлажнять минвату. Помимо снижения комфорта, срока эксплуатации дома, это несет вред здоровью, поскольку мокрая стена будет питательной средой для болезнетворной плесени. Вывод один — внутренняя теплоизоляция без точных расчетов двигает зону точки росы (конфликта/встречи внешней и внутренней температур) в сторону помещения.

Поэтому наиболее рациональным с этой точки зрения проводить утепление минватой снаружи, выводя точку росы «на свободу», где влаге оставлена возможность испариться. При этом стена прогревается изнутри, а снаружи ее защищает от низких температур утеплитель. Это упрощенная картина, но она дает представление о принципах правильного утепления минватой, чтобы точка росы не вредила конструкциям дома. При этом необходимо защитить минвату пароизоляцией, и между ней и финишной фасадной отделкой организовать вентилируемый зазор (если это не паропроницаемая штукатурка).

Исключением служит технология наружного утепления жесткими мин. плитами под штукатурку —  так называемый «мокрый фасад», где задействована иная технология утепления, формирующая монолитную стену из ограждающих конструкций, клеевого шва, жестких минеральных плит и отделочного слоя декоративной штукатурки.

Как выполняют монтаж утеплителя минвата

Минеральная вата, это общее название трех основных видов, помимо этого каждый вид может быть изготовлен в виде рыхлого мата, или жесткой плиты, поставляется в рулоне, и способ крепления у каждого вида, марки свой. Зависит он также от плоскости утепляемой поверхности, от конструктивного элемента: стены, крыша, перекрытия. Но условно можно разделить способы монтажа на два вида:

• крепление к поверхности при помощи клея и/или специального крепежа;
• плотная укладка между элементами конструкций.

Основные требования при монтаже минваты – отсутствие щелей, зазоров, максимально плотное прилегание ко всем поверхностям. Укладывая утеплитель на горизонтальную поверхность между направляющими или на вертикальную (поверх закрепленного влагозащитного слоя) — между планками обрешетки, стойками каркаса — раскрой материала следует вести с учетом + 1-1,5 см ширины между направляющими. Это обеспечит боковую плотность прилегания. Но, как правило, подбирают материал нужной ширины, или готовят обрешетку под ширину рулона, мата, плиты.

При монтаже важно соблюдать влагоизоляцию утеплителя. Это использовать специальные мембраны, которые выводят влагу, но не допускаю пары в толщу слоя, проводить и изоляцию крепежей – шляпки желательно заклеивать строительным металлическим скотчем.

Каждый производитель дает подробную инструкцию работы со своим изделием. Для обеспечения эффективной работы минерального утеплителя следует четко соблюдать все рекомендации! Малейшие отклонения от технологии могут свести все усилия к нулю, несмотря на качественный материал. Следует внимательно вникнуть в описание проекта, там обязательно должна быть рассчитана теплоизоляция дома, согласно строительным нормам и правилам для конкретной климатической зоны и конструктивных особенностей вашего дома.

Какие результаты дает утепление минватой

Популярный и доступный утеплитель минвата позволяет сократить общие потери тепла до минимума, при условии, что соблюдена технология монтажа, правильно произведен теплотехнический расчет. Для каждой климатической зоны существуют нормативы толщины слоя на тех или иных конструктивных элементах. Задачи теплоизоляции решаются еще на стадии проектирования. Но вот при самостоятельном ремонте или реставрации, зачастую совершаются ошибки, которые и сокращают срок эксплуатации. Если вы «обошли все подводные камни» и выполнили самостоятельно или заказали строителям Услугу утепления, то результат всегда оправдает ожидание.

Что дает правильное утепление минватой? Помимо комфортной, ровной температуры в любой сезон, качественное утепление минватой обеспечит звукоизоляцию, сохранность конструкций дома. Наружное утепление кирпичных стен обеспечивает разумную экономию при кладке. Не обязательно выводить толстые стены, если в обеспечении теплового контура участвует минвата.

Есть еще один нюанс – в срок эксплуатации строительного камня (кирпич, блоки, бетон) закладывается количество циклов промерзания, которые выдержит материал. «F35» на маркировке кирпича означает, что после 35 замерзаний и оттаиваний, кирпич начинает разрушаться. И не обязательно, что одна зима и одна весна это один цикл. Заморозки и оттепель для незащищенной кирпичной стены и есть 1 цикл. Если стена равномерно прогревается изнутри, а снаружи защищена утеплителем, никакие перепады и внешнее воздействие каменному дому не страшны.

На этой странице мы постарались далее раскрыть тему природных ресурсов и одного из теплоизоляционных материалов на основе, что дает нам природа. Минералы — основа волокон эффективного утеплителя, работу с которым наши специалисты освоили до уровня безупречной теплоизоляции любых зданий. Мы готовы подобрать нужную марку, вид, тип утеплителя. Провести консультацию по утеплению вашего дома на этапе строительства или реконструкции. Готовы выполнить доутепление, исправить дефекты теплоизоляции, предварительно выявив слабые места с помощью тепловизорного обследования.

Остались вопросы, заметили ошибки в тексте? Нужна помощь или совет в строительном вопросе, ремонте или утеплении? Мы всегда готовы принять замечания, ответить на вопрос в комментарии, письме или по звонку, принять заявку в любой удобной форме. Тщательно соблюдаем политику конфиденциальности, не используем телефоны клиентов и электронную почту для массовых рассылок. Желаем Вам ДОБРА и ТЕПЛОГО ДОМА.

Огнеупорная (огнестойкая) вата: виды и требования

Применение негорючих, в особо пожароопасных местах огнестойких утеплителей, для огнезащиты, тепло/звукоизоляции технологического, в том числе отопительного оборудования, несущих конструкций; трубопроводов, дымоходов, воздуховодов систем жизнеобеспечения является одним из приоритетов при проектировании, возведении, реконструкции строительных объектов для обеспечения пожарной безопасности.

Минеральная огнестойкая (огнеупорная) вата – это исходное сырье для производства негорючих утеплителей в виде плит, матов, рулонных материалов, используемых для конструктивной огнезащиты.

По определениям ГОСТ 4640-2011, минеральными ватами называют материалы, имеющие внутреннюю структуру ваты, которые изготовлены из расплавов габбро-базальтовых горных и осадочных пород, содержащих глиноземы, кремнеземы; вулканических, металлургических шлаков; отходов стекольной промышленности, предназначенные для производства тепло/звукоизоляционных изделий.

Виды

Основные различия между видами огнестойких, огнеупорных ват определяет состав исходного сырья для промышленного серийного производства, в большинстве случаев дающий наименование готовой товарной продукции:

• Базальтовая или каменная минеральная вата – это продукция, получаемая методом центрифугирования или дутья под давлением расплавленной до 1500℃ массы измельченной магматической базальтовой породы через фильеры из трудноплавких металлов, быстрого охлаждения каменных волокон. Такая вата используется для производства огнезащитного базальтового материала.
• Вата каолиновая или керамическая изготавливается из диоксида кремния – кварцевого песка и глинозема, где содержание оксида алюминия достигает 99%, способом раздува расплавленной массы сырья под давлением до 0,8 Мпа для получения ультратонких волокон, использующихся в качестве эффективной теплоизоляционной продукции.

Технологический процесс производства – расплав сырья ведется в электротермических промышленных печах при температуре 1750℃. Плотность каолиновой ваты варьируется в диапазоне 80–130 кг/м³.

В качестве связующих веществ для формирования из комовой ваты плит, рулонов, скорлуп, сегментов, используемых в строительстве; для облицовки корпусов, емкостей отопительного, высокотемпературного технологического оборудования; участков трубопроводов, по которым перекачиваются горячие продукты, в полученный полуфабрикат добавляют огнеупорную глину, кремнийорганические соединения, жидкое стекло (силикаты), специальные марки глиноземистого цемента.

Чаще всего каолиновую вату называют муллит-кремнеземистой по геологическим названиям исходного сырья, что нашло отражение в маркировках готовой продукции. Так, обычные волокна обозначают МКРР, а волокна с добавлением хромсодержащих соединений – МКРХ.

• Вата МКРР 130, изготавливаемая по ГОСТ 23619-79, является одной из самых распространенных, востребованных марок каолиновой ваты, так как, кроме термостойких, огнеупорных свойств, химически инертна к воздействию концентрированных кислот, щелочей; является отличным электроизоляционным материалом; обладает эластичностью, за счет чего плотно прилегает к защищаемым поверхностям строительных конструкций, корпусов оборудования, поверхностей трубопроводов, вентиляционных коробов; не деформируется под воздействием вибрационных нагрузок.
• Кремнеземная огнеупорная вата производится по аналогичным технологическим процессам, что и базальтовые, каолиновые ваты. Содержание чистого диоксида кремния – от 96 до 98%. При высокотемпературном нагреве не способна выделять какие-либо вещества, так как изготавливается без связующих материалов.
• Стекловата. Сырьем для производства этого теплоизоляционного материала служат отходы стекольной промышленности, бой вторичной стеклотары, а также сырьевой шихты, что применяется для изготовления стекла. Используются два промышленных способа – дутье и протяжка через фильеры.
• Шлаковата, сырьем для которой являются шлаки металлургических производств.

Виды огнестойкой ваты по месту основного применения такой противопожарной продукции:

• Огнеупорная вата для дымохода любого отопительного оборудования – от печной трубы в бане, жилом доме до дымоходов газовых колонок, дизель-генераторных станций. Применение огнестойкой ваты позволяет исключить прямой контакт раскаленных поверхностей со строительными конструкциями – перекрытиями, стенами, выполненными из горючих материалов, создать противопожарные разделки, отступки.
• Огнеупорная вата для печей металлургических предприятий, утилизационных производств позволяет создать отличный теплоизоляционный кожух вокруг корпусов такого высокотемпературного оборудования.
• Огнеупорная минеральная вата для котлов тепловых, технологических электростанций, котельных эффективно служит таким же целям.

***Свойства огнестойких теплоизоляционных материалов отчасти зависят от формы выпуска готовой продукции, поэтому неудобную ни для перевозки, ни для проведения большинства видов монтажных работ комовую вату прессуют и прошивают базальтовыми (стекловолоконными) нитями в плиты, рулоны, маты; скорлупы для обкладки трубопроводов, в том числе с фольгой, прокладываемой в качестве теплоотражающего слоя.

Температура огнезащиты от вида ваты

Диапазон температур, которые максимально выдерживают различные виды таких огнестойких материалов при длительной эксплуатации:

• Каолиновая (муллит-кремнеземистая) вата марки МКРР-130 – 1150℃; МКРХ-150 – 1300℃.
• Базальтовая минеральная вата – до 1200 градусов Цельсия.
• Кремнеземная вата – до 1100℃.
• Стекловата – 450℃.
• Шлаковата – до 300℃.

***Критический термический удар в 1500 градусов Цельсия не смогут выдержать даже каолиновые (муллит-кремнеземистые) ваты, хотя и изготавливаемые из расплава каменного сырья при температуре 1750℃, но имеющие в составе связующие вещества с более низким пределом плавления. Для эксплуатации в таких сверхтяжелых условиях огнестойкие ваты не предназначены.

Для этих целей используют другие огнеупорные материалы и изделия с защитой от температур выше 1580℃.

Требования нормативных документов

Прямое отношение к огнеупорным и огнестойким ватам имеют следующие нормативные документы, дающие определения, регламентирующие технические условия производства, огневых испытаний:

• ГОСТ 28874-2004, классифицирующий все виды/типы огнеупорных материалов, дающий определение огнеупорности, как технической характеристике товарной продукции выдерживать, не расплавляясь, длительное воздействие высокой температуры.
• ГОСТ 4640-2011 – о технических условиях на минеральную вату.
• ГОСТ 23619-79, устанавливающий технические условия производства огнеупорных теплоизоляционных муллит-кремнеземистых стекловолокнистых материалов.
• ГОСТ 30244-94 – о методиках огневых испытаний на горючесть строительных материалов.

Применение

Благодаря отличным огнеупорным характеристикам, сберегающим тепло свойствам, минеральные ваты используются в строительстве при возведении объектов практически любого назначения, при прокладке/монтаже инженерных сетей/систем, сборке технологического оборудования; а также при изготовлении различных изделий, где востребованы технические параметры этой продукции.

Область применения:

• Для производства огнестойких утеплителей.
• Для утепления, и зачастую одновременно огнезащиты перекрытий, полов, крыш, технических, мансардных этажей; фасадов, подвалов, чердачных помещений зданий.
• В качестве теплоизолирующего заполнения полостей в кирпичных кладках; стыков, зазоров, щелей между железобетонными конструкциями.
• Для теплоизоляции, исключения промерзания трубопроводных сетей, технологических коммуникаций населенных пунктов, промышленных, складских объектов.
• В качестве носителей катализаторов, фильтров для очистки высокотемпературных газов, в том числе выполняя роль огнепреградителей для горючих газовых смесей.
• При производстве различных изделий – от трубной продукции до тормозных колодок автотранспорта в качестве армирующей, теплоизоляционной основы.
• Для армирования огнеупорного (огнестойкого) бетона.
• Для конструктивной огнезащиты несущих, ограждающих строительных конструкций из древесины, металла, железобетона; коробов транзитных воздуховодов вентиляционных установок; отводящих дымоходов, шахт систем дымоудаления.
• Для теплоизоляции, огнезащиты трубы, дымохода камина, печи.
• В качестве огнеупорного, не пропускающего тепло защитного покрытия, футеровки для печей утилизации сгораемых отходов; паровых котлов, газовых турбин объектов теплоэнергетики.
• Для теплозащиты металлургических печей, технологических установок переработки нефти, газового конденсата.
• В качестве связующего при производстве огнеупорных обмазок, паст, огнезащитных штукатурок.
• Для теплоизоляции емкостей, резервуаров со сжатыми, сжиженными газами.
• Для заполнения внутреннего пространства противопожарных ворот, перегородок, люков, дверей.
• В тепло/звукоизоляции двигательных отсеков, машинных, генераторных отделений автомобильного, железнодорожного транспорта, морских, речных судов.

Как делают каменную вату

Плюсы и минусы

К преимуществам всех видов огнеупорных, огнестойких минеральных ват относят:

• Высокую термическую стойкость даже при длительном, постоянном огневом и тепловом контакте без разложения, разрушения внутренней структуры.
• Незначительную плотность, что в приоритете при выборе теплоизоляционных, огнезащитных покрытий для несущих конструкций, межэтажных перекрытий строительных объектов.
• Низкую теплопроводность, малую теплоемкость, что формируют отличные теплоизоляционные, энергосберегающие характеристики данной продукции.
• Диэлектрические свойства, важные при использовании на объектах теплоэнергетики, даже при повышении рабочих температур до 700–800℃.
• Отличную химическую стойкость к сильным кислотам, щелочам.
• Устойчивость к сейсмическим колебаниям, вибрационным воздействиям.
• Звукоизоляционные качества.
• Масло/влагостойкость.
• Не смачивание расплавами цветных металлов.
• Длительный период эксплуатации без потери теплоизоляционных, огнезащитных параметров продукции.
• Безопасность использования из-за отсутствия выделения токсичных летучих соединений как при нормальной эксплуатации отопительного, технологического оборудования, так и при сильном перегреве поверхностей корпусов; а также при возникновении очага возгорания, контакте с открытым пламенем внутри строительного объекта, где в качестве огнестойких, теплоизоляционных покрытий применены минеральная огнеупорная (огнезащитная) вата, или рулонные, плитные изделия на ее основе.
• Невысокая стоимость продукции, что важно, как для заказчиков строительства, реконструкции крупных производственных объектов, так и возведения многоэтажных, частных домов.
• Значительное уменьшение объема более дорогих керамических огнеупорных изделий в составе конструкций кожухов, футеровок отопительного, технологического оборудования, снижение материалоемкости, в тех ситуациях, когда возможна замена на огнестойкие минеральные ваты.

За счет структуры, мягкости, эластичности комовой ватой легко набивают теплоизоляционные кожуха оборудования, но чаще такую продукцию используют в виде рулонных, плитных утеплительных материалов, в том числе в виде готовых изделий; например, полуцилиндров для теплоизоляции трубопроводов инженерных, технологических коммуникаций.

К недостаткам следует отнести необходимость крайней осторожности, обязательности использования плотной спецодежды, устройств защиты дыхательных путей, глаз при проведении любых работ с огнеупорными минеральными ватами, из-за того, что мельчайшие сверхтонкие волокна такой продукции могут нанести вред здоровью людей.

характеристики и свойства, плотность и варианты для теплоизоляции

Содержание статьи:

Минеральная вата – это натуральный изоляционный материал, который имеет свойство сохранять тепло внутри помещения, а также поддерживать прохладу в жаркое время года. Имеется три вида утеплителя минваты, характеристики которых отличаются. Это обычная, каменная и стеклянная минеральная смесь. В зависимости от назначения строительного материала, можно выбрать наиболее подходящие свойства.

Состав и технология минваты

Минеральную вату производят в рулонах и плитах

Минераловатный утеплитель (каменная вата) производится из расплавленных горных пород по определенной методике: сначала порода плавится, затем ее превращают в длинные нити, которые затем остывают. Их прессуют с помощью связующего вещества и нарезают по нужным размерам. В зависимости от цели назначения плотность утеплителя может варьироваться от 10 до 400 кг/метр кубический. Для внутренних работ подходит материал с меньшей плотностью, для наружных – с большей.

Для производства стекловаты используют не горную породу, а отходы стекольной промышленности или песок. Процесс производства схож: сырье плавится, затем из центрифуги вылетают расплавленные капли стекла, которые под воздействием пара превращается в нитевидные волокна. По сравнению с минватой из породы стекловата имеет более высокие показатели упругости и прочности.

Шлаковая вата – еще одна разновидность минеральных утеплителей, сырьем для которой служит отходы металлургической промышленности – доменный шлак. Материал мягче двух предыдущих разновидностей, поэтому имеет преимущества для утепления округлых объектов. Есть и недостатки, но при правильном целевом использовании служит не менее 50 лет без потери свойств.

Характеристики минеральной ваты

Характеристики минеральной ваты в зависимости от типа изготовления

Самой используемой и прочной является базальтовая разновидность минваты, произведенной из вулканического вещества. У данного материала меньше всего недостатков, а цена позволяет использовать его для любых работ:

• утепление фасада здания;
• для закладки под пол для сохранения тепла;
• для утепления кровли;
• для звукоизоляции между комнатами при тонких перегородках из гипсокартона.

Есть минвата для утепления с фольгированной стороной и нефольгированная.

Прочность и плотность

Прочность или сопротивление динамическим нагрузкам зависит от количества вертикальных волокон. Чем выше плотность, тем больше прочность и тем большие нагрузки на 1 квадратный метр способен выдерживать материал. Например, при плотности в 300 кг/метр кубический, вата выдерживает давление до 700 кг/метр квадратный.

Плотность – это количество волокон на определенной площади. При повышении плотности увеличивается вес плиты. Более плотные образцы применяются для наружных работ и под бетонные стяжки, так как они должны выдерживать условия окружающей среды. Чем выше плотность, тем дольше материал сохранят свою первоначальную форму даже при резком изменении температурного режима.

Усадка

Степень усадки минерального материала – базальтовых плит или стекловаты – ничтожно мала, поэтому их успешно применяют для герметизации труб – водопроводных, газовых. С течением времени швы остаются на своем месте и не пропускают воду, холод, обеспечивая циркуляцию транспортируемого вещества.

Степень усадки зависит от температуры плавления – не горения, так как материал не горит, а только плавится, – но добиться температуры в 1500 градусов практически невозможно. Для стекловаты этот показатель ниже – всего 500 градусов. Для шлаковаты – 300.

Теплопроводность

Пористая структура с воздушными пузырьками внутри препятствует быстрому прохождению тепла через базальтовую плиту. То же самое касается стекловаты и шлаковаты. Чем выше плотность плиты, тем больше степень изоляции от жары или холода. В процессе эксплуатации теплопроводность минваты способна увеличиться на 50% из-за поглощения влаги.

Есть только один материал, который составляет конкуренцию минвате по данной характеристике – это пенополистирол. Преимущество ваты в том, что состоит она из натуральных компонентов и стоит дешевле.

Слой минваты в 13 см способен заменить кладку кирпича в 1,5 м, поэтому с данным материалом выгодно экономить на строительстве и расходах на теплоносители.

Морозостойкость

В документах ГОСТ не указаны показатели морозостойкости, которые должны соблюдать производители, но известно, что стекловату не рекомендуется охлаждать ниже 60 градусов, что соответствует природным условиям крайнего севера. Для каменной ваты этот показатель гораздо выше: охлаждение до минус 190 градусов нисколько не вредит материалу.

Звукоизоляция

С помощью минеральной ваты можно снизить показатели шума в помещении. Благодаря пористой структуре звуковые волны не распространяются с обычной скоростью, а замедляют ее при проходе через волокнистую структуру, где скорость и сила звука существенно падают.

Токсичность

Из-за наличия связующего вещества фенолформальдегидной смолы ранее считалось, что минвата способна вызывать проблемы со здоровьем при испарении фенола. Последние исследования доказывают, что фенол не испаряется при обычных температурах. Утеплитель минеральная вата получил 3 степень канцерогенности, в которую также входит кофе и чай, ежедневно употребляемые людьми.

Огнестойкость

Результаты испытаний на огнестойкость

Все виды минеральной ваты относятся к негорючим материалам, но температура плавления у них разная. Самой стойкой является базальтовая вата – ее волокна начинают плавиться после 2 часов воздействия температурой в 1000 градусов. После такого нагревания материал утрачивает свойства и подлежит замене, так как волокна спекаются и дают усадку.

Водопоглощение и паропроницаемость

Базальтовые плиты и другие виды минеральной ваты выбирают за низкую исходную влажность материала, которая содержит 1% воды. Есть гидрофобизированные специально обработанные материалы, которые при полном погружении в воду способны впитать не более 6% жидкости. Обычные виды впитывают до 30%.

Через утеплитель-вату свободно проникает пар, поэтому при использовании ее для внутренних работ можно не переживать за наличие конденсата на стенах.

Преимущества и недостатки

Преимущества минеральной ваты

Как любой строительный материал минеральная вата имеет преимущества и недостатки. К плюсам относят:

• пожаробезопасность;
• отсутствие деформаций при перепадах температур длительное время – до 50 лет;
• низкая теплопроводность, сохранение температуры в помещении с утепленными стенами;
• устойчивость к химическим веществам;
• простой монтаж, доступный одному человеку;
• свободное прохождение пара.

Вопреки мнению, что внутри не селятся грызуны и прочие вредители, в минеральной вате они хорошо себя чувствуют. Это является еще одним доказательством, что материал безопасен с точки зрения экологии.

Недостатки:

• По сравнению с пенопластом, который также используется для утепления фасадов, вата имеет больший вес, поэтому обходится дороже.
• Необходимо дополнительно обрабатывать материал против накопления влаги, но сейчас промышленность уже выпускает гидрофобные разновидности, которые стоят немного дороже обычных.

Чаще всего недостатки строительного материала проявляются, если его неправильно подобрать, не учтя все критерии эксплуатации объекта. Например, если купить стекловату для утепления дымохода, который сильно нагревается в отопительный сезон.

Способы монтажа

Утепление пола минеральной ватой

Существует два способа укладки изолирующего материала – сухой и мокрый. В первом случае монтируется каркас, затем в промежутки закладывается минвата. Во втором наносится штукатурка и к ней приклеивается плита. При мокром способе также применяют специальные клеящие средства. Для утепления труб используют минераловатные цилиндры, состоящие из двух частей, так называемой скорлупы. Скрепляют две половинки с помощью скотча или обматывают проволокой.

Минвата для утепления пола

Процесс утепления пола выглядит следующим образом:

1. Выравнивание поверхности – замазка сколов и трещин.
2. Укладка гидроизоляции.
3. Монтаж утеплителя. Крепить к полу не обязательно.
4. Пароизолирующий материал, чтобы молекулы воды могли свободно проходить и не задерживаться между утеплителем и бетоном.
5. Финальная стяжка.

Поле заливки можно приступать к декоративному обустройству пола. Используются плотные марки минваты, способные выдержать давление бетонной стяжки.

Для утепления стен

Для внутренних и внешних работ выбирают материал с разной степенью плотности. Утепление стен снаружи минватой проводится в следующей последовательности:

1. Рассчитывается теплопроводность материала стен, его характеристики для конкретного региона.
2. Выбирается подходящий утеплитель по плотности и толщине.
3. Деревянные стены перед монтажом утеплителя покрываются растворами против микроорганизмов, бетонные очищаются от старой штукатурки. Необходимо также снять все крепежные материалы, которые могут повредить базальтовую плиту.
4. На стены укладывается паропроницаемая пленка пористой стороной к стене, гладкой – наружу.
5. Устанавливается профиль, в пазы которого будет уложена минвата. По толщине пазы должны соответствовать толщине утеплителя.
6. Дополнительно плиты крепятся дюбелями с широкими шляпками, которые располагают между стыками.
7. Сверху утеплителя кладется слой пленки, которая отводит пар изнутри.
8. На пленку устанавливаются профили для организации вентилируемого фасада. На них будет крепиться отделка.

Если планируется штукатурка, минвату лучше не использовать, а заменить ее экструдированным полистиролом, на который хорошо ложится состав.

Популярные производители минеральной ваты

Производители минваты

На рынок строительных материалов поступает продукция как отечественных, так и зарубежных производителей. Они отличаются по составу, свойствам и цене.

Кнауф

В ассортименте компании большой выбор утеплителей, отличающихся по целевому назначению – акустических, теплоизоляционных, гидрофобных. Кнауф выпускает плиты и рулоны разного размера, что упрощает монтаж. В составе нет таких веществ, как фенол или акрил, поэтому материал считается абсолютно безопасным, может применяться в больницах и детских учреждениях. Компания выпускает только один вид – стекловату.

Технониколь Роклайт

Предприятие Технониколь Роклайт занимается изготовлением базальтовых плит из изверженных пород. Этот материал более устойчив к воздействию окружающей среды, что важно для строительства домов в средней полосе.

Урса

Компания Урса производит теплоизоляционные материалы с использованием песка, то есть стекловату. Основное отличие – гидрофобная обработка плит и рулонных материалов. Имеются отдельные разновидности для повышения звукоизоляции, а также материалы, приспособленные для укладки под кровлю, пол, стены. Перед продажей вся продукция проходит химический и радиологический контроль.

Виды минеральной ваты (минваты) и ее характеристики |

Согласно ГОСТу 52953-2008 в понятие минеральная вата (или минвата) включены следующие разновидности ваты:

1. Стеклянная вата (или стекловата) – минеральная вата, изготовленная из расплава стекла.

2. Каменная вата (или базальтовая вата) – минеральная вата, которую производят из расплава горных пород, преимущественно вулканического происхождения.

3. Шлаковая вата – минеральная вата, которую получают из расплава доменного шлака.

В зависимости от исходного сырья и технологии обработки волокнам минваты задают разную длину, толщину и пространственную ориентацию. Это позволяет изменять параметры материала, такие как термостойкость, сопротивление динамическим нагрузкам, теплопроводность и гигроскопичность. Все это позволяет расширить спектр применения минеральной ваты.

Минвата один из самых распространенных теплоизоляционных материалов применяемых в строительстве. Благодаря своим тепло- и звукоизоляционным свойствам, своей  не горючести и паропроницаемости, а также легкости монтажа и долговечности минвата занимает лидирующие позиции среди утеплителей.

Следует отметить, что довольно часто, когда говорят о минвате, имеют ввиду именно каменную вату.

Стекловата.

Для производства стекловаты используется песок, известняк, бура (этибор) и сода – обычные компоненты для производства стекла.  Все это засыпается в специальный бункер, где при температуре около 1400 °C расплавляется, а затем полученное стекло пропускается через фильеры и попадает в специальные центрифуги, где раздувается паром, для получения тонких стеклянных нитей.

Процесс образования волокон сопровождается обработкой полимерными связующими материалами. Затем полученную массу формуют и обдувают при температуре 250 °C для просушивания и образования полимерных связей. После полимеризации волокна ваты становятся твердыми и приобретают янтарно-жёлтый цвет. Затем вату охлаждают, режут и упаковывают.

Толщина волокон стекловаты от 5 до 15 мкм, а длинна от 15 до 50 мм. Такие размеры волокон придают стекловате механическую прочность, упругость и низкую теплопроводность. Слой ваты  толщиной 5 см по величине термического сопротивления соответствует кирпичной кладке толщиной 1 метр.

Диапазон температур, при которых стекловата сохраняет свои свойства от -60 до +450 °C. Плотность не превышает 130 кг / м3.

Преимущества.

• Имеет хорошие показатели теплопроводности: 0,038 – 0,046 Вт/м·К;
• Хорошее звукопоглощение;
• Стекловата имеет очень высокую химическую стойкость;
• Не горит и не тлеет;
• Не дает усадки при длительной эксплуатации, а ее волокна не разрушаются даже при длительной вибрации.
• Хорошо поглощает звук, малогигроскопична, морозостойка.
• Прочность волокон стекловаты выше, чем базальтовой ваты.

Недостатки.

• Главный недостаток стекловаты это высокая ломкость волокон. Эти тонкие и острые обломки волокон легко проникают через ткань одежды и вызывают сильный зуд кожи. Крайне не желательно дышать воздухом содержащим частицы стеклянного волокна. Работать с этим материалом необходимо в спецодежде из плотной ткани, рукавицах, респираторе и защитных очках.
• Не высокая термоустойчивость стекловаты. При температуре выше 450 °С она начинает разрушаться и терять свои свойства.

В основном стекловата применяется для термоизоляции конструкций с температурой поверхности от -60°С до 450°С.

Каменная вата.

Исходным материалом для производства каменной ваты являются горные породы в основном вулканического происхождения. Эти породы в специальной плавильной печи расплавляются при температуре 1400 – 1500 °С. Затем расплав поступает в центрифуги, где вращающиеся волки разрывают расплавленную массу на тонкие волокна. Здесь же полученные волокна обрабатываются связующими компонентами, затем мощный поток воздуха выбрасывает образовавшиеся волокна в специальную камеру, где волокна осаждаются, образуя подобие ковра требуемых размеров.

Толщина волокон каменной ваты  от  3 до 5 мкм, длина до 16 мм. Плотность от 30 до 220 кг/м3.

Преимущества.

• Имеет хорошие показатели теплопроводности: 0,035-0,045 Вт/м;
• Хорошее звукопоглощение;
• Не горит и имеет высокую термостойкость. Диапазон рабочих температур от -180°С до 700°С.
• Долговечен и устойчив к деформациям, не усаживается в течение всего срока эксплуатации;
• Не гигроскопичен и хорошо отталкивает влагу;
• Химически нейтрален и экологичен;
• Волокна каменной ваты не колки, что облегчает работу с ней, по сравнению со стекловатой или шлаковатой. Работы по монтажу минеральной ваты не требуют специальных навыков.

Недостатки.

• К недостаткам каменной ваты можно отнести наличие в составе связующих компонентов на основе фенолформальдегидных смол, что может привести к выделению фенола. Но фенол начинает выделяться только при нагреве минваты до предельно допустимых температур (выше 700 °С), в обычных условиях связующие компоненты нейтральны.

Утеплители на основе минеральной ваты применяются для теплоизоляции кровли и внутренних стен, потолков и перегородок, полов зданий и щитовых конструкций.

Шлаковая вата.

Исходным материалом для производства шлаковой ваты являются шлаковые отходы доменной металлургии. Технология изготовления очень схожа с методом производства каменной ваты.

Толщина волокон шлаковаты от  4 до 12 мкм, длина до 16 мм. Плотность от 75 до 400 кг/м3.

Недостатки

•  Достаточно низкая максимальная температура эксплуатации до 300 °С. При повышении температуры волокна спекаются и теряют свои свойства. Сама по себе шлаковата не горит, но в случае пожара плавится будет в первую очередь.
• Не очень хорошие показатели теплопроводности 0,46 – 0,48 Вт/м·К;
• Не долговечна, срок службы 10 – 15 лет, после чего разрушается и теряет свои свойства;
• Хорошо впитывает влагу;
• В своем составе имеет компоненты с остаточной кислотностью, по этому при попадании влаги может начаться процесс кислотообразования и возникновения агрессивной среды для металлов. Поэтому не применяется там, где возможно присутствие влаги.
• Волокна ломкие и колкие, подобно волокнам стеловаты.

Достоинства.

• Единственное достоинство этого материала это его низкая цена. Он был самым распространенным утеплителем в советском прошлом.

В настоящее время, с учетом своих недостатков и появлением альтернатив, быстро теряет и без того незначительные позиции на рынке минеральных утеплителей.

В таблице приведены сравнительные характеристики

разных видов минеральной ваты.

Базальтовые утеплители.

Для изготовления сэндвич панелей наша компания использует базальтовые утеплители – минвату на основе базальтового сырья, производства компании Термолайф.

Базальтовые утеплители компании Термолайф обладают хорошими показателями тепло- и звукоизоляционными свойствами, высокими физико-механическими показателями и стойкостью к химическому воздействию. За счет применения специально разработанных связующих компонентов базальтовые утеплители отличаются высокой экологической безопасностью.

Вся продукция компании имеет сертификаты качества, На предприятии существует специально оборудованная лаборатории, где постоянно проверяется качество выпускаемой продукции.

В линейке базальтовых утеплителей компании Термолайф, есть специальные утеплители для изготовления сэндвич панелей. Характеристики этих материалов приведены в таблице: