Механизированная стяжка пола — описание технологии и инструкция!

Выравнивание поверхности основания под половые покрытия при помощи цементно-песчаных растворов – одна из наиболее трудоемких строительных работ. В настоящее время широкой известностью пользуется механизированная стяжка пола.

Механизированная стяжка пола

К сожалению, эта технология не избавила строителей от ручного труда, а только упростила некоторые технологические операции. Что выполняется при помощи механизмов?

1. Подача массы на основание шлангами. Раствор, как и при обычной работе, готовится в бетономешалке, консистенция полусухая. Технология механизированной стяжки позволяет делать раствор на земле и уже готовым подавать его в помещения. Причем можно немного корректировать количество массы по площади за счет перемещения приемника по комнате, это несколько облегчает и ускоряет процесс выравнивания раствора.

   Растворонасос

2. На финишном этапе стяжки используется не ручная, а механическая затирка. С одной стороны, механизм облегчает физический труд, а с другой – требует дополнительного времени. Дело в том, что ручная затирка делается мастером сразу после предварительного выравнивания плоскости правилом, а для механической затирки необходимо немного подождать для набора определенной прочности покрытия. Кроме того, рабочий должен иметь специальную обувь с увеличенной площадью опоры. За счет этого уменьшается вероятность повреждения стяжки во время хождения с затирочной машиной.

Что такое стяжка пола

Устройство пола с полусухой стяжкой

Для улучшения качества раствора в него добавляются пластификаторы и фиброволокна, но это необязательное условие, решение о добавках принимается мастером с учетом особенностей финишного покрытия, материала основания и прочих эксплуатационных параметров помещения. Следует помнить, что добавки значительно увеличивают стоимость раствора, при больших объемах работ смета возрастает на существенные суммы.

Фиброволокно

Содержание статьи

Технология и оборудование механизированной стяжки

Объем тяжелой физической работы уменьшается не только за счет использования специальных машин и оборудования, но и в результате правильной организации труда.

Структура полусухой механизированной стяжки

В чем особенности технологии механизированной стяжки?

1. Исходные материалы. В специальном удобном для подъезда автомобильного транспорта месте складируется песок, цемент и различные добавки. Рядом располагается специальная бетономешалка с пневматическим нагнетателем.
2. Изготовление смеси. Выбирается такое расстояние между агрегатом и песком, чтобы рабочий мог легко дотягиваться к ним лопатой и не совершать лишних движений. Вода в смеситель подается централизованно. На крышке смесителя имеются ножи, при помощи которых быстро и легко разрезается мешок с цементом. За счет этого облегчается и укоряется процесс приготовления раствора. Объем массы рассчитывается с учетом веса одного мешка цемента.

   Устройство механизированной стяжки

3. Подача смеси в помещение по гибким шлангам. Раствор нагнетается порционно при помощи воздуха. От показателей давления воздуха зависит максимальная длина рукавов и перепад по высоте. Некоторые промышленные агрегаты могут подавать раствор на большую высоту, но для обыкновенного гражданского строительства они не применяются.
4. Прием и распределение смеси. Раствор подается в специальные приемники, количество смеси в каждом помещении можно корректировать в зависимости от требуемой толщины. Для этого приемник переставляется в различные места, в дальнейшем вручную лопатой делается окончательное распределение.

   Пневмонагнетатель

5. Выравнивание смеси правилом. Вначале выставляются маячки, по ним цементно-песчаный раствор выравнивается правилом. Это самая трудная операция, требует много физических усилий и практических навыков исполнителя. Если допущены серьезные ошибки, то исправить их при помощи электрической шлифовки невозможно, придется использовать иные строительные мероприятия. Это дорого и долго, теряются все преимущества механизированной стяжки.
6. Финишная шлифовка. Делается специальными электрическими механизмами, позволяет добиваться высокой точности стяжки, отклонения не превышают несколько миллиметров по крайним точкам периметра.

   Работа шлифовальной машины в процессе устройства механизированной стяжки

Мощность нагнетательного насоса позволяет подавать раствор на высоту до 100 м и на расстояние до 180 м. В помещении раствор выходит из приемника (стального гасителя). Первая затирка механизированной стяжки выполняется вручную при помощи правила, а только вторая делается дисковыми шлифовальными электрическими машинами.

Как выполняется механизированная стяжка пола

Сильные и слабые стороны механизированной стяжки

Технология имеет как плюсы, так и минусы. Для принятия окончательного решения следует более подробно ознакомиться с ними.

Преимущества метода

1. Ускорение застывания материала. Полусухой раствор имеет мало воды, что дает возможность ей быстро испаряться. В специальных приспособлениях с увеличенной площадью опоры передвигаться по стяжке можно уже через несколько часов после выравнивания. Но быстрота застывания достигается не только из-за уменьшения количества воды, но и за счет увеличения процентного содержания цемента и использования специальных инновационных присадок.

   Главные преимущества механизированной стяжки

2. Минимальное растрескивание после усадки. Причина появления трещин – большое количество воды в цементно-песчаном растворе и неравномерность ее удаления. Для минимизации вероятности образования растрескиваний стяжку следует делать в несколько слоев, каждый толщиной не более 3 см. Это очень долго, непродуктивно и дорого, на практике так никто не поступает. Тем более что небольшие трещины на стяжке не оказывают негативного влияния на эксплуатационные показатели финишного покрытия. Дополнительно предотвращает усадку полиэтиленовая фибра.

   Раствор с фиброволокном
3. Высокая скорость производства работ. Экономия времени достигается за счет исключения самой тяжелой и продолжительной по времени технологической операции – доставки цементно-песчаной смеси в помещение. Остальные процессы при механизированной стяжке ничем не отличаются от обыкновенной.
4. Увеличенная точность покрытия. Этот параметр очень условный, все зависит от профессионализма и добросовестности исполнителей. Качество работ при обыкновенной ручной стяжке может быть намного выше, чем при механизированной, и наоборот. Кроме того, существующие технические параметры при монтаже финишных половых покрытий вполне укладываются в средние поля допусков поверхности цементно-песчаной стяжки.

Полусухая стяжка отлично подходит для покрытия теплого пола

За счет того, что раствор готовится на улице и подается в помещения при помощи гибких шлангов, значительно уменьшается объем строительного мусора. Что также можно отнести к положительным сторонам технологии. И последнее – низкая влажность исключает появление протечек на нижние этажи. Но это достоинство не только механизированного способа, ручные методы с применением таких же растворов имеют такие преимущества.

Практический совет. Несмотря на небольшую вероятность образования протечек, профессиональные строители рекомендуют в любом случае настилать полиэтиленовую пленку. Времени на это требуется мало, цена материала почти не оказывает влияния на стоимость стяжки. А пользы может быть много, особенно в случае аварийных прорывов водопроводных систем.

Полусухая стяжка пола

Недостатки метода

1. Высокая сметная стоимость. Таким методом работают только специализированные строительные компании. Их услуги обходятся очень дорого, в прейскурант цен включаются не только производственные затраты, но и потери на содержание большого персонала, транспорта, офисов и т. д. К примеру, если два опытных строителя могут за рабочую смену сделать приблизительно 40 м² полусухой стяжки, то механизированная бригада за 8 часов может залить до 120 м². Но работает в ней минимум три человека, плюс водитель и оператор агрегата. К этому персоналу следует прибавить зарплату менеджеров и вспомогательного персонала. В итоге получится, что производительность на одного сотрудника, привязанного к машине, намного меньше производительности двух строителей, работающих по традиционной технологии.

   Все это будет стоить недешево

2. Относительно невысокая прочность. Небольшое количество воды не позволяет материалу набирать максимальную твердость. Дело в том, что вода критически необходима для оптимального протекания химических реакций цемента. При ее недостатке часть цемента не принимает участия в увеличении прочности состава. Для повышения этих параметров применяются фиброволокна, а они еще больше повышают стоимость производства работ.
3. Наличие специального дорогостоящего оборудования. Не каждая компания имеет достаточно свободных финансовых средств для приобретения такого дорогого оборудования. Такое положение усложняет справедливую конкуренцию, некоторые производители необоснованно завышают стоимость услуг.

   Для работы используется специальное дорогостоящее оборудование

Экономически невыгодно вызывать компании со специальным оборудованием для незначительного объема работ. Минимальная площадь помещений должна быть не менее 500 м², такие объемы позволяют достигать экономии финансовых средств в сравнении с ручной укладкой стяжки. Экономия достигается не за счет понижения стоимости квадратного метра стяжки, а за счет ускорения общего строительства. Чем быстрее завершается строительство здания, тем меньше его сметная стоимость.

Технология укладки механизированной стяжки

Для примера рассмотрим процесс укладки стяжки пола с подогревом. Требования к таким конструкциям очень жесткие, нарушения рекомендованной технологии могут стать причиной серьезных проблем во время эксплуатации здания. Вся работа разбивается на несколько этапов, каждый из них равнозначно важен и оказывает критическое влияние на конечное качество покрытий.

Подготовительные работы

Видео — Механизированная стяжка пола

Этап №1. Замер толщины стяжки

Теплый пол имеет две особенности, оказывающие влияние на параметры стяжки.

Замеряется толщина стяжки

1. Система теплоносителей не выдерживает значительных механических нагрузок и при критических значениях может повреждаться. Ремонт пола с подогревом всегда длительный и дорогостоящий процесс. Если в качестве теплоносителя используется вода, то ситуация еще более усложняется. В связи с такими особенностями, толщина стяжки не может быть менее определенных значений, только таким способом удастся обеспечить целостность системы обогрева.
2. Чем больше толщина стяжки – тем выше инертность пола. Это значит, что от момента влечения системы в работу до момента улучшения параметров микроклимата в помещении проходит много времени. С этой точки зрения теплотехники пытаются уменьшить толщину стяжки для улучшения эксплуатационных показателей пола с подогревом.

На практике мастер должен принимать решение самостоятельно. При этом иметь в виду не только тип системы обогрева, но и конкретное расположение самых тонких и самых толстых участков стяжки. Если стяжка очень тонкая около стен, то здесь риски повреждения системы отопления минимальные и с таким положением можно мириться.

Демпферная лента поклеена заранее

Оптимальную высоту определяют при помощи лазерного уровня. Усыновите его луч в горизонтальной плоскости на расстоянии примерно 30–40 см от уровня пола и линейкой или рулеткой замерьте расстояние от него до поверхности. Чем больше проверяемых точек – тем точнее будут измерения. Уровень стяжки над самой высокой точкой основания должен быть в пределах 3–5 см, мы выше рассказывали, откуда берется это значение.

Использование лазерного уровня

Этап №2. Подготовка оборудования

Для механизированной стяжки требуется специальный агрегат для приготовления и подачи смеси, гибкие шланги и электрическая шлифовальная машинка. Все оборудования надо завезти на свои площадки. Бетоносмеситель располагается на свободной площадке, на которую завозится песок и цемент, есть возможность подключения воды. Эта площадка должна иметь удобные подъездные пути.

Размещение гибких шлангов

Масса в помещение нагнетается шлангами в приемник-гаситель. Шланги следует по самому короткому пути проложить в помещение, в котором делается стяжка, проверить герметичность и надежность их соединения. Если все в норме – присоединяется приемник-гаситель цементно-песчаного раствора.

Приемник-гаситель

На последней стадии проверяется работоспособность электрической шлифовальной машинки. Финишную затирку массы следует делать до момента ее окончательного схватывания. Если машинка неисправна, то время для выполнения работ будет утеряно, что непременно негативным образом скажется на их качестве.

Подача полусухой смеси в помещение

Приступать к укладке стяжки можно только после того, как мастер лично убедился в исправности и работоспособности всего оборудования. Разумеется, следует иметь элементарные строительные инструменты и приспособления.

Мастер должен лично проверить работоспособность всего оборудования

Этап №3. Изготовление цементно-песчаной смеси и ее подача в помещение

Для механизированной стяжки применяется только полусухая смесь, от правильности ее приготовления во многом зависят показатели основания. Чем отличается полусухая смесь от обыкновенной? Если полусухую сильно сжать в кулаке, то между пальцами не должна проступать вода, а после разжатия пальцев раствор будет сохранять свою форму.

Подача полусухой смеси в помещение

Добиться такой консистенции очень сложно по нескольким причинам.

1. Если процесс замешивания раствора не отвечает фактическим показателям его влажности, то в массе будут образовываться шарики, разбить их в дальнейшем очень сложно и долго. Шарики состоят из большого количества сухого цемента и песка, их наличие в готовой массе для стяжки категорически запрещается.
2. Для правильного приготовления раствора требуется не только строго соблюдать процентное отношение всех компонентов, но и делать ручную их корректировку в ту или иную сторону в зависимости от погодных условий. Дело в том, что в сухую погоду влажность песка имеет одни значения, а после дождя совсем другие. Разбежности настолько весомые, что они оказывают влияние на процесс подготовки массы.
3. Качественный полусухой раствор могут сделать только опытные строители. У них все замесы одинаковы, на поверхности незаметны участки с различными параметрами полусухой массы.

Загрузка материалов в растворонасос

При необходимости улучшения прочности сяжки для изготовления раствора может использоваться пластиковая фибра и иные специальные наполнители. Качество смеси повышается, но одновременно увеличивается и ее стоимость. Решение о применении различных наполнителей должно приниматься опытным строителем после профессионального анализа всех индивидуальных условий.

Важно. Если в некоторых помещениях квартиры полы уже имеют финишное покрытие, то их поверхности надо надежно защитить от повреждения шлангами. Во время подачи раствора шланги двигаются рывками, особенно большие повреждения могут наносить металлические муфты соединения. Их следует обмотать отрезками мягкой ткани или подложить снизу куски фанеры или ОСП.

Приготовление и укладка смеси

Этап №4. Укладка демпферной ленты по периметру помещения

На теплых полах это обязательный элемент, большие колебания температуры нагрева стяжки могут стать причиной критических расширений и, как следствие, вспучивания пола. Лента фиксируется при помощи раствора, небольшими кучками прижимается к стенам по всему периметру помещений. Высота ленты не менее толщины стяжки, излишки потом отрежутся перед укладкой финишного полового покрытия.

Способ укладки демпферной ленты

Этап №5. Разметка маяков

Очень важный этап, требует большого умения исполнителей. Высота маяков устанавливается по лучу лазерного уровня, по мере необходимости плоскости поднимаются/опускаются. Расстояние между маячками примерно на 10–20 см меньше длины правила. Элементы имеют вид сплошных линий, для увеличения прочности поверхности маяков можно немного посыпать сухим цементом. Он не только ускорит процесс застывания конструкций, но и увеличит их прочность.

Разметка маяков

Этап №6. Выравнивание смеси правилом

Это самая тяжелая физическая работа, выравнивать приходится на коленях и в таком положении прилагать большие усилия. Если после выравнивания появляются значительные углубления, то их следует ликвидировать немедленно, финишные затирочные работы не могут исправить большие разбежности.

Выравнивание смеси

Во время выравнивания работайте очень осторожно. Проблема в том, что поверхность маяков не имела достаточно времени для затвердевания, она легко повреждается даже незначительными нажимами правилами. Неопытные строители могут не обратить внимания на такие нарушения линейности, как результат – поверхность стяжки будет иметь большие разбежности по высоте. Исправлять проблему всегда намного труднее и дольше, чем не допускать ее появления.

Распределение смеси вручную

Раствор выравнивается и уплотняется правилом

Этап №7. Финишная шлифовка стяжки

Работы можно начинать примерно через 3–4 часа после выравнивания раствора правилом. Шлифивочный аппарат сглаживает все неровности на поверхности, перемещает небольшие массы раствора по стяжке. При необходимости поверхность немного увлажняется.

Выровненную смесь нужно отшлифовать

Использование шлифовочного аппарата

Важно. Работать на шлифовочной машине довольно сложно, ее нужно постоянно перемещать по поверхности и внимательно следить за состоянием стяжки. Не надо думать, что процесс делается в автоматическом режиме, работу приходится постоянно контролировать и направлять. Неопытный мастер может допустить значительный брак, для устранения придется повторно укладывать стяжку.

Работать на шлифовочной машине довольно сложно

В большинстве случаев нужно немного поправлять поверхность стяжки ручной затиркой. К этому следует быть готовым, особо не надеяться на затирочный аппарат. Затирочный круг не может выравнивать поверхность по углам, там надо работать вручную.

Другое фото финишной шлифовки

Этап №8. Нанесение деформационных швов

Деформационные швы необходимы для исключения вероятности вспучивания поверхностей. Они наносятся в местах концентрации внутренних усилий и позволяют минимизировать фактические значения внутренних напряжений. В расчетных местах стяжка прорезается на всю глубину, что позволяет отдельным участкам немного смещаться в нужном направлении.

Нанесение деформационных швов

Важно. По окончании работ поверхность пола обязательно надо сильно увлажнить и накрыть полиэтиленовой пленкой. Делается это для того, чтобы улучшить условия застывания цементного раствора и повысить прочность стяжки.

В конце пол накрывается полиэтиленовой пленкой

Цены на демпферные ленты для стяжки

демпферная лента для стяжки

Видео – Механизированная полусухая стяжка пола

Видео — Полусухая механизированная стяжка пола

использование строительных машин при стяжке

Для выравнивания поверхности пола и подготовки его к укладке финишного покрытия применяют стяжки, изготовленные по различным технологиям. Традиционной является мокрая стяжка, выполненная из жидкого цементно-песчаного раствора. Она долго сохнет, благодаря большому количеству воды, при усадке меняет свою геометрию и иногда идет трещинами. Трудоемкость мокрой стяжки достаточно высокая, так как большинство операций по ее изготовлению (кроме замешивания раствора) выполняется вручную. Это не всегда удобно. Особенно, когда предполагается выравнивать большие площади пола. Поэтому, чтобы облегчить и ускорить укладку цементно-песчаной смеси, в строительную практику была введена новая технология – механизированная или машинная стяжка. При ее изготовлении и укладке часть операционных процессов проделывают машины, что сказывается на значительном сокращении длительности и трудоемкости работ.

Стоит сразу заметить, что сырьем для механизированной стяжки является вовсе не влажный раствор (как в классическом случае), а полусухая цементно-песчаная смесь. Вода в такую смесь добавляется по минимуму, только для гидратации цемента. Иными словами, механизированная стяжка – это полусухая стяжка, выполненная не вручную, а с помощью машин.

Компоненты для производства полусухой стяжки практически идентичны классическому варианту. Замес выполняют из:

• песка средней крупности, фракции до 5мм;
• цемента М400-500;
• фиброволокна;
• пластификаторов;
• воды.

Средняя толщина механизированной стяжки составляет 5-8 см. Этого достаточно, чтобы скрыть в ее толще различные коммуникации: трубы отопления или водоснабжения, электропроводку, системы теплого пола.

Использование механизмов при машинной стяжке

Производство работ механизированным способом подразумевает высокую автоматизацию и использование специальной строительной техники – для изготовления (смешивания компонентов) смеси, подачи ее к месту укладки, затирки и шлифовки поверхности.

Раствор для механизированной стяжки изготавливают непосредственно перед началом работ, на строительной площадке. Для замеса используется пневмонагнетатель, совмещающий функции миксера и бетононасоса. Компоненты загружаются в резервуар пневмонагретателя, перемешиваются и подаются, под воздействием сжатого воздуха, к месту укладки. Подача ведется по плотным резиновым шлангам (диаметр 50-65 мм). Сила насоса позволяет транспортировать смесь по горизонтали на расстояние до 180 м, а по вертикали – до 100 м (на высоту 30 этажа).

Пневмонагнетатель устанавливают на улице возле дома (под окнами или у входа в подъезд), рядом складируют песок, цемент, фибру и другие добавки (по необходимости), воду. Компоненты перемешивают вне помещения, при этом нет необходимости заносить их в дом или поднимать на нужный этаж – готовую смесь подают к месту проведения работ по шлангам. Таким образом, помещение, в котором укладывается стяжка, останется сравнительно чистым – без строительной пыли и комков раствора по стенам.

После укладки и первоначального выравнивания раствора правилом, приходит черед использования еще одного механизма – дисковой шлифовальной машины. Ее рабочий элемент – шлифовальный диск, с помощью которого происходит затирка, устранение пуст и раковин, уплотнение стяжки. Так как влажность цементно-песчаной смеси изначально минимальная, выравнивание стяжки шлифовальными машинами выполняют практически сразу же после укладки (через пару часов), без остановки технологического процесса.

В результате работы шлифовальных машин, поверхность становится идеально ровной – без бугорков и раковин. Благодаря этому механизированная стяжка пола не нуждается в дополнительном выравнивании наливными смесями или листовыми материалами. Полученное основание пола оказывается пригодным для непосредственной укладки на него любого финишного покрытия, даже чувствительного к малейшим неровностям (например, ламината или штучного паркета).

Преимущества и недостатки механизированной полусухой стяжки

Беря во внимание особенности описанной технологии, обозначим все достоинства полусухой механизированной стяжки.

1. Быстрое твердение

Для замешивания полусухой стяжки используется минимальное количество воды, которое быстро испаряется после укладки. Благодаря этому рабочий в специальной обуви (широких и длинных накладках, похожих на лыжи), может передвигаться по поверхности через 1-2 часа после укладки – для затирки стяжки. Это значительно экономит время на весь технологический процесс.

Передвигаться обычным шагом и в обычной обуви по полусухой стяжке разрешается уже через сутки. А через 4-5 дней – укладывать на нее линолеум или плитку. Монтаж более неустойчивых к возможной влаге материалов — ламината и паркета – разрешено выполнять через 8-10 дней.

2. Отсутствие усадочных трещин

Малое количество воды в смеси положительно влияет на качества твердеющей стяжки. Дело в том, что при испарении воды цементно-песчаная смесь подвергается усадке, что приводит к возникновению усадочных трещин. Воды в полусухой смеси мало, соответственно на минимальном уровне находится и риск возникновения таких трещин.

Против трещинообразования работает и обязательный компонент механизированной стяжки – полипропиленовая фибра. Это – мелкие волокна полипропилена, добавляемые в смесь. Они равномерно распределяются в стяжке и связывают ее частички в единое целое. Поэтому фибрированная стяжка не трескается.

3. Высокая скорость выполнения

Благодаря использованию высокопроизводительных машин и отсутствию технологических простоев, скорость выполнения механизированной стяжки выгодно отличается от классической ручной альтернативы. Бригада рабочих (4-6 человек) за рабочую смену способна уложить 150-250 м² полусухой стяжки. То есть механизированная стяжка в квартире делается за 1 день!

Ручная стяжка по мокрой технологии – за 5-7 дней (требуется замес и транспортировка раствора, укладка стяжки, снятие маяков через несколько дней, финишная затирка).

4. Ровное основание, не требующее финишного выравнивания под напольные покрытия

Еще во влажном состоянии механизированную стяжку шлифуют дисковыми затирочными машинами. В результате получают гладкую и ровную поверхность, пригодную для укладки любого финишного материала: линолеума, паркета, ламината, плитки, пробкового покрытия и т.д. Допустимая неровность механизированной стяжки  — 2 мм на 3 м.

5. Высокая автоматизация работ, снижение трудоемкости

Приготовление раствора, его транспортировка к месту укладки и шлифовка выполняются с помощью современных строительных механизмов. Смешивание компонентов раствора производится в пневмонагнетателе, от него же идут гибкие шланги, по которым смесь перемещается к месту работ. Выравнивание стяжки выполняется затирочными дисковыми машинами. Автоматизация работ приводит к ускорению технологического процесса, упрощению работ и повышению качества получаемой стяжки.

6.Отсутствие загрязнений от приготовления раствора в помещении

Приготовление смеси для полусухой стяжки выполняется на улице, соответственно, в помещении не будет пыли от цемента и добавок, брызг от раствора на стенах.

7. Отсутствие протечек в межэтажные перекрытия

Так как рабочая смесь для полусухой стяжки содержит очень мало воды, при ее укладке отсутствует риск просачивания жидкости на нижний этаж.

К недостаткам машинной стяжки можно отнести:

1. Использование дорогостоящих механизмов

Механизированную стяжку невозможно выполнить самостоятельно, так как технология работ предусматривает наличие специализированной техники. Купить ее или арендовать для разовых работ – слишком дорогостоящее удовольствие. Причем, с сомнительным результатом, так как с этой техникой нужно уметь обращаться. Это по силам только профессиональным рабочим с опытом.

2. Многие профессиональные организации принимают в работу только большие площади

У большинства специализированных компаний, по отношению к механизированной стяжке, существует понятие «минимального заказа», который может равняться 100-500 м². Поэтому, если площадь вашей квартиры меньше, чем требует выбранная вами организация, придется искать партнеров по заказу. Иными словами, скооперироваться с соседями и сделать общий заказ на укладку стяжки в нескольких квартирах.

3. Высокая цена

При выполнении механизированной стяжки используется дорогая строительная техника, требующая затрат на эксплуатацию и ремонт. Соответственно, стоимость такой стяжки несколько выше, чем ее ручного аналога.

Технология выполнения механизированной стяжки

Машинную стяжку выполняют только специализированные строительные компании, имеющие в наличии необходимые механизмы.

Технологические этапы укладки механизированной стяжки:

1. Подготовка основания

Пол очищают от мусора, пыли, убирают все лишнее. Все обнаруженные трещины и выбоины заполняют цементно-песчаным раствором или шпаклевкой. Поверхность обрабатывают грунтовкой.

Для гидроизоляции, шумоизоляции и предотвращения быстрого и неравномерного высыхания стяжки, на поверхность укладывают полиэтиленовую пленку (толщиной 100 мкм) или подложку из вспененного полиэтилена (толщиной 5-10 мм). По периметру помещения, вдоль стен, монтируют демпферную ленту из вспененного полиэтилена так, чтобы она оказалась выше расчетного уровня стяжки на 3-5 см. После застывания стяжки выступающую над ее уровнем часть ленты обрезают.

2. Отметка уровня стяжки

С помощью лазерного уровня по всему периметру помещения выставляют нулевой уровень – горизонталь, проходящую через самую высокую точку пола. От нее отмеряют вверх расчетную толщину стяжки и получают новую горизонталь – уровень стяжки.

3. Приготовление рабочей смеси

Рабочую смесь замешивают на строительной площадке в бункере пневмонагнетателя. Работы выполняются при температуре не ниже -5°C. Если на улице холоднее, над местом складирования материалов и приготовления раствора сооружают «тепляк».

Загрузка материалов в камеру пневмонагнетателя, при постоянном перемешивании, происходит в следующей последовательности: 1 – песок, 2 – фиброволокно, 3 – цемент, 4 – вода с растворенным в ней пластификатором. Перемешивание выполняется в течение трех минут.

4. Транспортировка и приемка готовой смеси

Подача рабочей смеси к месту укладки стяжки также осуществляется пневмонагнетателем. Этот механизм с помощью сжатого воздуха транспортирует смесь по рукавам (шлангам) высокого давления на необходимый этаж или горизонтальное расстояние.

Приемка смеси происходит в специальном гасителе, подсоединенном к транспортировочному шлангу.

5. Ручное распределение смеси с помощью правила

Выполнение работ по устройству полусухой стяжки производится в помещении при температуре не ниже +5°C.

При помощи лазерного уровня вначале формируются маяки из рабочей смеси. Два маяка – вдоль противоположных стен, если помещение широкое, то еще несколько промежуточных маяков (расстояние между ними, в любом случае, должно быть меньше, чем длина имеющегося правила, примерно на 20 см).

Пространство между уложенными маяками заполняют рабочей смесью и разравнивают ее правилом (длина 1,5-3 м), создавая ровную плоскость стяжки.

6. Затирка стяжки дисковой шлифовальной машиной

Через пару часов после разравнивания, стяжку затирают и шлифуют, проводя по ней диском шлифовальной машины. Дополнительно увлажнять поверхность не требуется. Шлифовка сглаживает поверхность, устраняет незначительные неровности: ямки и бугры.

7. Нарезка компенсационных швов

После затирки в течение 3-х часов выполняют нарезку компенсационных (деформационных) швов с помощью специального фугеля. Швы должны иметь глубину 10-20 мм, толщину – 5-7 мм. Разметка деформационных швов выполняется согласно проектной документации. Если она отсутствует, то швы располагают в дверных проемах, в местах примыканий к колоннам и нишам, на участках с перепадами высот. В больших помещениях деформационные швы располагают так, чтобы разделить плоскость пола на квадраты или прямоугольники – по 15-20м².

8. Уход за застывающей стяжкой

При наличии в помещении сквозняков, интенсивного солнечного освещения и сухости воздуха, рекомендуется до полного высыхания стяжки накрыть ее полиэтиленовой пленкой на 1-2 суток. В помещениях, где температура превышает 22°C  или присутствует интенсивный воздухообмен, желательно, прежде чем накрывать стяжку, немного увлажнить ее поверхность.

После снятия пленки можно любоваться прочной и ровной поверхностью. А через несколько дней, когда стяжка подсохнет, — укладывать напольное покрытие. Хотя специалисты знают, что окончательный набор прочности полусухой стяжки происходит значительно позже – через 28 дней. Поэтому, если сроки терпят, рекомендуется подождать с монтажом финишного основания и приступить к нему после окончательного созревания стяжки.

В заключение предлагаем вам ознакомиться с видео, в сюжете которого показано, как бригада специализированной строительной компании выполняет механизированную стяжку.

плюсы и минусы механического способа, выбираем машину для полусухой и сухой стяжки

Бетонные полы сегодня пользуются особой популярностью, так как они отличаются прочностью и долговечностью. Основным компонентом такой системы является стяжка, используемая для выравнивания верхнего слоя. Формируют ее несколькими способами.

Сегодня все чаще выполняется механизированная стяжка пола, плюсы и минусы которой мы рассмотрим в данной статье.

Основным ее отличием от других способов является применение специальных автоматических механизмов, что позволяет получить высокое качество поверхности.

Плюсы и минусы

Механизированная стяжка – это новый подход в устройстве полов. Здесь все основные операции выполняют машины, которые легко настроить под различную производительность и мощность.

Стяжки, сформированные механическими системами, отличаются несколькими весомыми преимуществами:

• Верхний слой пола отличается идеально ровной плоскостью, которая подходит практически для любого финишного покрытия.
• Для приготовления бетонных растворов используют намного меньше воды. Это же, в свою очередь, ускоряет процесс высыхания бетона. Затирка стяжки выполняется уже через несколько часов после ее укладки. Но при этом используют специальную обувь, которая распределяет давление по поверхности пола.

Полное же высыхание сокращается до 1-2 недель. Небольшое количество жидкости исключает ее просачивание на нижние этажи и повреждение мебели или других конструкций.

• Использование машин ускоряет процесс укладки стяжки в несколько раз. При этом отсутствуют длительные технологические перерывы.
• Бетонные растворы во время высыхания не трескаются. Обусловлено это минимальным количеством воды, а также добавлением в состав армирующих фиброволокон различного вида (полипропилен, металл, стекловолокно и т. д. ).
• Использование шлифовальных машин исключает нанесение дополнительных самовыравнивающих смесей. Машинная стяжка позволяет сэкономить на этих продуктах, полностью заменяя их.
• Отсутствие пыли внутри помещения. Достигается это за счет того, что все компоненты бетона смешиваются снаружи дома. Таким способом обеспечивается максимальная чистота всех поверхностей.
• Механизированная стяжка служит намного дольше, чем слой, уложенный вручную.

Но подобный подход не отличается универсальностью, так как имеет несколько весомых минусов:

• Монтажные работы предполагают использование несколько видов оборудования. Их аренда довольно дорога, что не всегда эффективно для небольших площадей.
• Укладка стяжки выполняется только с помощью нескольких человек с определенным опытом.
• Строительные компании не берутся за монтаж, если площадь помещений меньше 100 м2, а это также влияет на стоимость единицы площади стяжки.

Учитывая многочисленные отзывы, можно отметить, что машинные стяжки – это уникальная возможность получить качественную поверхность, которая прекрасно справится с любыми нагрузками.

Когда необходима?

Механизированная стяжка отличается быстротой высыхания и высокой прочностью.

Ее используют в нескольких случаях:

• Обустройство бетонных полов, которые будут применяться без финишной отделки. Зачастую эти поверхности встречаются в гаражах или на складах.
• Необходимость упрочнения старых полов. Достигается этот эффект за счет того, что бетон уплотняется специальными вибромашинами, а это позволяет сформировать более прочную структуру.
• Формирование идеально ровных поверхностей. Очень часто такие стяжки делают под ламинат или паркет, которые очень требовательны к перепадам высот.
• Механизированные стяжки подходят для теплых полов, а также для тех случаев, когда нужно обеспечить высокий уровень звукоизоляции пола.
• В некоторых случаях под ними можно прятать коммуникации, которые проложены под конкретные источники (трубы, электрический кабель и многое другое).

Следует понимать, что решить описанные ранее задачи можно и с помощью классических стяжек. Но такие поверхности не будут отличаться высоким качеством, а также не всегда возможно проконтролировать их технические характеристики.

Выбор оборудования

Укладка бетона механизированным способом выполняется с помощью нескольких машин. Это оборудование довольно сложное и состоит из множества узлов и контроллеров. Для обустройства стяжки нужно запастись несколькими основными устройствами:

• Пневмонагнетатель. Эта машинка чем-то напоминает бетономешалку, так как именно в ней готовится смесь. Но конструкция дополнительно оснащена специальным пневмоприводом. Он обеспечивает подачу готового бетона на место укладки с помощью мощных насосов и шлангов. Некоторые модификации способны поднимать раствор на высоту до 120 м.
• Виброрейка. Механизм состоит из жестких направляющих, по которым перемещается уплотнительная рейка. Внешне она напоминает обычную планку, но она приводится в действие с помощью специального двигателя. Это нужно, чтобы более качественно уплотнять бетонный раствор, удаляя из него лишний воздух.

• Дисковая шлифовальная машинка. Основным предназначением этого устройства является выравнивание и уплотнение стяжки. Мощность этих устройств может быть разной, что позволяет в кратчайшие сроки обрабатывать значительные площади.
• Шворезчик. Данный инструмент используется только в помещениях с большой площадью. Механизмы оснащаются специальными дисковыми пилами, которые формируют небольшие рези в слое стяжки. Это нужно для того, чтобы бетон не трескался и быстро схватывался при высыхании.

Приготовление раствора

Бетонные смеси для таких видов стяжек по своему составу практически не отличаются от классических растворов. Здесь только уменьшают дозу воды, так как смешивание происходит в специальных бункерах.

Технология приготовления бетона состоит из таких последовательных операций:

• Изначально устанавливают «смеситель» недалеко возле составляющих (песок, цемент и т. д. ). После этого производят расчеты необходимых пропорций всех этих продуктов.
• Когда все продукты готовы, начинают их засыпку внутрь бункера. Для этого можно использовать обычные лопаты. Главное, предварительно отмерить нужное количество каждого компонента. Изначально засыпают сухие вещества, а затем постепенно добавляют воду.
• Перемешанный раствор с помощью пневмоцилиндров подается по трубам в помещение, где будет выполняться укладка. Чтобы смесь не разбрызгивалась, давление предварительно уменьшается в специальном баке-гасителе.

Во время приготовления следует учитывать мощность системы, которая может изменяться от 4 до 6 кубов бетона за час.

Приготовление бетонной смеси практически ничем не отличается от перемешивания обычной бетономешалкой. Система просто автоматически выкачивает раствор и подает его в нужную точку.

Технология

Укладка механизированной стяжки возможна не только для полусухого раствора, но и для сухих смесей. Главное, правильно подобрать инструмент и приготовить все компоненты.

Процесс заливки стяжки в квартире или другом помещении предполагает несколько последовательных операций:

• Подготовка основания. Этот шаг является одним из самых главных, так как от него зависит прочность будущей конструкции. Заливать стяжку желательно на основание, на котором нет трещин и других повреждений. Если они присутствуют, желательно их предварительно заделать штукатуркой или другими растворами. После этого поверхность очищается от грязи, а на ней располагают гидроизоляционную пленку, которую желательно крепить к стенам с запасом.
• Разметка уровня стяжки. Для этого используют маяки, которые монтируют по всему периметру комнаты. Все отметки рекомендуется делать вдоль стен с помощью лазерного уровня. По всему периметру также нужно прикрепить демпферную ленту, которая будет воспринимать расширение бетона, не позволяя при этом разрушаться полу.

• Заполнение пола бетоном. Это происходит с помощью ранее описанной технологии приготовления и подачи раствора. Важно при этом равномерно распределить смесь по поверхности, чтобы затем не пришлось ее добавлять.
• Уплотнение и выравнивание. На этом этапе используют стяжкоукладчик, который состоит из станины и направляющих. Конструкция устанавливается непосредственно в бетон и занимает определенную ширину. Затем включается виброуплотнитель и каретка с уплотнителем приходит в движение. В этот момент смесь начинает равномерно уплотняться. Когда система выровняла одну часть, ее перемещают последовательно по всей площади комнаты. Желательно укладывать бетон в одном помещении сразу, чтобы образовать прочную и цельную плиту. Все полосы, где размещались направляющие, по завершении работ следует выровнять самостоятельно. Для этого применяют правило и тот же бетон.

• Затирка и шлифование верхнего слоя стяжки. Выполняется этот процесс по истечении 2 часов после заливки. За это время раствор успеет приобрести небольшую прочность. Затирка происходит с помощью специальных механизмов, которые также отличаются мощностью и способом управления. Качество шлифовки таким инструментом очень высоко, что позволяет идеально выровнять верхний слой.
• Вырезание деформационных швов. Они формируются с помощью специальных фрез по всей площади комнаты. Зачастую швы располагаются большими квадратами. Но их конкретное размещение зависит от структуры здания.
• Защита пленкой. Это нужно, чтобы сохранять оптимальный водный баланс на поверхности стяжки.

Технология получения механической стяжки довольно проста, что позволяет применять ее как зимой, так и летом. Главное, правильно создать микроклимат внутри помещения.

Рекомендации

Монтаж стяжки с помощью механических систем требует соблюдения нескольких основных правил:

• Чтобы снизить риск образования трещин, специалисты рекомендуют в полусухие смеси добавлять полипропиленовую фибру.
• После укладки стяжку желательно поливать водой на протяжении 3-5 дней. Этот подход является альтернативой полиэтиленовой пленке.

• Не допускайте образования в помещении сквозняков и повышенных температур. Это приведет к быстрому испарению влаги и образованию трещин.
• В зимний период нужно следить за тем, чтобы верхний слой стяжки не покрылся льдом.
• Начинать шлифовку следует в том случае, когда при давлении на поверхность ногой, раствор проседает на глубину не больше 1 мм.

Механизированная стяжка – совершенно новый подход к устройству напольных покрытий. Приведенный алгоритм действий позволяет получать прочные основания, которые легко противостоят большим нагрузкам на протяжении длительного времени.

Еще больше информации о механизированной стяжке смотрите на видео.

Механизированная стяжка пола цена за м2

Механизированная полусухая стяжка пола

Полусухой метод монтажа стяжки пола становится более востребованным, в сравнении с традиционной мокрой укладкой. Он отличается скоростью устройства, меньшим периодом высыхания стяжки и высокими эксплуатационными характеристиками покрытия. Применяемая для полусухой стяжки механизированная технология позволяет качественно и эффективно добиться нужных результатов.

Полусухая механизированная стяжка представляет собой укладку смеси цемента и песка с малым количеством воды с применением механических средств и инструментов. Основой полусухой стяжки является минимизация жидкости для связывания частиц цементной смеси. Дополнительно в состав могут входить вспомогательные минеральные и полимерные материалы.

В отличие от ручных способов, машинный повышает качество подготовки состава стяжки и облегчает финишное выравнивание поверхности. Основными инструментами являются пневмонагнетатель, при помощи которого замешивают и укладывают состав, а также машина для затирки и шлифования поверхности. На ровную и прочную основу легко монтировать любые напольные покрытия.

Преимущества полусухой механизированной стяжки

Благодаря небольшому содержанию воды в составе полусухой механизированной стяжки, она легче поддается выравниванию, а после высыхания образует плотное основание. Основными преимуществами применения полусухого состава можно назвать:

• уменьшение массы общего слоя покрытия, в частности при добавлении в смесь пористых материалов, уменьшает нагрузку на межэтажные перекрытия;
• увеличение плотности полусухой смеси по сравнению с традиционным раствором и уменьшение отдачи влаги повышает прочность стяжки, а также снижает риск появления трещин и разломов;
• минимальная пористость и высокая однородность состава сводит уровень усадки стяжки к нулю;
• отсутствует опасность протекания раствора через щели перекрытий;
• снижение влажности в помещении за счет отсутствия испарений;
• применение полимерных добавок повышает изолирующие свойства пола без увеличения толщины.

Кроме того, при устройстве механизированной полусухой стяжки уменьшается интервал затвердевания и полного высыхания, сокращая сроки проведения работ. Благодаря тому, что процесс максимально механизирован и часть операций происходит внутри пневмонагнетателя, после работ остается меньше мусора и загрязнений.

Технология полусухой механической стяжки

Приготовление раствора при полусухом механизированном методе устройства стяжки предполагает смешивание бетона, песка и добавочных компонентов с водой внутри пневмонагнетателя. С его же помощью раствор подается на место укладки. Перемешивание и подача происходят при высоком давлении, за счет чего смесь получается однородной консистенции и поступает на рабочую поверхность равномерно.

Пневмонагнетатель устанавливают снаружи, поэтому внутри помещения не создается беспорядка и грязи. Раствор подается в помещение и укладывается вручную. После этого начинается поэтапная затирка и полировка стяжки при помощи шлифмашины. Поверхность пола выравнивается и сглаживается с точностью до миллиметров.

Быстрое высыхание полусухой механизированной стяжки позволяет использовать дополнительные материалы в составе смеси:

• фиброволокно – полимерная добавка для повышения эластичности массы и прочности итоговой конструкции;
• гранитная крошка – позволяет упрочнить стяжку и компенсировать марку бетона, в сочетании с фиброволоконным наполнителем позволяет обойтись без традиционного армирования сеткой;
• керамзит – пористый наполнитель для улучшения изоляционных характеристик стяжки, отличается выносливостью, может применяться на наружных участках, отличается невысокой стоимостью;
• полистиролбетон – уплотняющая полимерная добавка, применяется при прокладке внутри пола бытовых коммуникаций, такая стяжка влагоустойчива и надежно защищает электрические части.

Этапы работ механизированной стяжки

Укладка стяжки механизированным способом занимает один рабочий день и состоит из нескольких стандартных этапов:

1 Подготовительные работы

Удаление мусора и пыли, укладка демпферной ленты, нанесение разметочных меток, расстановка маяков и монтаж гидроизоляции (пленки или рулонных материалов).

2 Замешивание раствора

В автоматическом режиме непосредственно перед укладкой.

3 Заливка

По сути засыпание полусухого раствора по меткам, выравнивание и трамбовка при помощи виброукладки.

4 Сушка

Суточный период затвердевания и высыхания перед финишной затиркой.

5 Полировка стяжки

Полировка стяжки при помощи шлифмашины.

6 Созревание

Выжидание периода дозревания поверхности для нанесения напольного покрытия, от 3 суток для плитки до 25 дней для паркетной доски.

Определение толщины стяжки

Выбор оптимальной толщины полусухой стяжки зависит от типа напольного покрытия и нагрузки на пол. Чтобы произошло эффективное сцепление основы со стяжкой и не возникло излишней нагрузки на перекрытие, толщина составляет от 4 сантиметров для бетонных плит до 8 см для устройства теплого пола.

Полусухая стяжка укладывается тоньше, чем мокрая, за счет отсутствия армирования сеткой. В качестве армирующего элемента используется фиброволокно, которое увеличивает прочность стяжки и снижает ее стоимость. Плавающая технология применяется для уменьшения напряжения в стяжке при сушке.

Зачем использовать фиброволокно?

Фиброволокно заменяет армирование в полусухой стяжке и необходимо для повышения ее прочности и жесткости. Полимерные волокна увеличивают плотность смеси при высыхании, препятствуют появлению трещин и позволяют добиться максимальной гладкости поверхности.

Применение фиброволоконных наполнителей позволяет уменьшить объем и вес итогового покрытия, а также сэкономить на материалах при монтаже.

Цены на устройство механической стяжки

На цену услуг по укладке механизированной полусухой стяжки влияют несколько факторов:

• объем работ и площадь помещения;
• цена используемых стройматериалов;
• амортизация строительной техники;
• стоимость услуг специалистов.

Как готовить смесь

При приготовлении смеси для полусухой механизированной стяжки необходимо учитывать несколько правил:

• выбирать материалы сертифицированных производителей и c подтвержденным качеством;
• использовать для замешивания только чистую воду;
• добавлять чистый песок с фракцией 2-3 мм;
• выбирать фиброволокно, стойкое к щелочным средам.

Это неполный список технических требований и нормативов. Гарантировать безупречное качество стяжки и соблюдение всех правил монтажа могут только профессионалы нашей компании.

Механизированная стяжка пола в Москве

Виды стяжек:

В классическом варианте в качестве стяжки используют цементно-песчаный раствор. Перед нанесением его разводят до жидкого состояния, что позволяет быстро произвести выравнивание поверхности. Однако данный способ имеет ряд недостатков:

• Подобная стяжка долго сохнет, из-за чего сроки проведения ремонта могут значительно увеличиться.
• При усадке на поверхности бетона могут образовываться трещины.
• В случае наличия незагерметизированных отверстий в полу мокрая стяжка может просочиться в них. Вследствие этого на ее поверхности могут образоваться воронки, и протечь к соседям.

Однако на данный момент подобная технология не является единственной. Ее альтернативой является полусухая стяжка. Применение полусухого состава позволяет избежать многих отрицательных сторон мокрого метода.

Как можно понять из названия, основным различием между мокрым и полусухим методами является объем используемой воды. Так, при последнем для затворения состава используют минимальное количество жидкости, которого будет достаточно для гидрации цементных молекул. Это позволяет им образовывать между собой прочные кристаллические связи по мере высыхания стяжки. Также при осуществлении полусухого метода могут использоваться и другие материалы. Например, полистиролбетон для облегчения конструкции.

Преимущества механизированной стяжки:

За счет того, что полусухая механизированная стяжка изначально имеет меньший объем жидкости, ее легче выравнивать, а после ее затвердевания образуется прочный цементный камень. Такое преобразование позволяет получить ряд преимуществ:

• Более легкий вес итогового покрытия, по сравнению с жидкой технологией. Особенно в случае использования полистиролбетона. Это позволяет осуществлять заливку не только на цокольных этажах.
• За счет повышенной плотности увеличивается прочность конструкции пола в целом. Этому же способствует и отсутствие испарения лишней влаги, в процессе которого могут образовываться трещины и пустоты внутри материала.
• У полусухой стяжки практически полностью отсутствует усадка вследствие того, что в ней образуется минимальное количество пор.
• Отсутствует вероятность утечки состава через незагерметизированные отверстия в полу.
• Из-за практически полного отсутствия испарения в помещении во время затвердевания  уровень влажности минимален. За счет этого отсутствует вероятность порчи других стройматериалов, которые могут находиться в непосредственной близости.
• Если используется полусухая стяжка из полистиролбетона — то появляется еще одно преимущество: улучшенные параметры тепло- и звукоизоляции пола.

Также стоит отметить, что при полусухомсухом механизированном методе значительно сокращается период затвердевания, что ускоряет процесс строительства. Так, частичное затвердевание, позволяющее передвигаться по поверхности, наступает уже через 12 часов после нанесения. А укладку некоторых видов внешних покрытий можно осуществлять всего спустя двое суток. Но все же стоит отметить, что желательно выждать более длительный срок, поскольку испарение влаги хоть и минимизировано, но все равно присутствует.

При укладке полусухого состава образуется минимальное количество грязи, поскольку весь процесс максимально механизирован. Также это позволяет значительно повысить скорость проведения работ. При этом, используемое оборудование занимает минимальное количество места. Стоит отметить, что механизированная технология позволяет произвести не только выравнивание, но и полировку стяжки, что позволяет использовать ее в качестве финишного покрытия.

Толщина и армирование:

За счет того, что высыхание полусухой механизированной стяжки происходит довольно быстро, появляется вероятность, что при малом слое она попросту не схватится с черновым основанием пола. В то же время, нельзя наносить слишком толстый слой. В данном случае на конструкцию пола будет оказываться весьма сильное давление из-за большого веса стяжки.

Для каждого случая определяется свой оптимальный вариант толщины слоя. Так, для «плавающего» пола необходимо от 4 до 5 см полусухой стяжки. В данном случае покрытие не закрепляется ни к стенам, ни к основанию. Перед нанесением на несущую вертикальную поверхность укладывается разделительный слой в виде пленки 120 — 200 микрон. А стены защищаются при помощи специализированной ленты-ограничителя из пенополистирола.

Пол плавающего типа наносится в случаях, если необходимо максимально снизить напряжение в стяжки при ее высыхании. В итоге отсутствует возможность нарушения монолитного слоя. От появления трещин полусухую стяжку также защищает фиброволокно.

Раньше для укрепления стяжек использовались армирующие сетки из металла. Однако теперь необходимость в их укладке отсутствует, поскольку в смесь добавляется фиброволокно. Это позволяет:

• сократить расходы на материалы при строительстве;
• за счет хаотичного расположения волокон, при высыхании стяжки связывание цементного камня происходит во всех направлениях.

Виды полусухих стяжек:

Как уже упоминалось, для реализации механизированной полусухой стяжки могут применяться разные материалы. Применение того или иного состава зависит от того, из чего состоит основание, а также от того, какие цели должно выполнять наносимое покрытие. Наиболее популярными вариантами полусухих стяжек являются:

С полипропиленовым фиброволокном.

О том, что в составе может присутствовать полипропилен, упоминалось выше. Такой подход позволяет получить эластичную массу, которую довольно легко выравнивать. При укладке подобной стяжки отсутствует необходимость в армировании стальной сеткой. В итоге можно отследить, что наличие фиброволокна значительно влияет как на этап укладки, так и на процесс затвердевания раствора.

С гранитной крошкой.

Полусухая смесь с добавлением гранитной крошки является одним из наиболее популярных видов, поскольку наличие данной примеси позволяет повысить марочную прочность стяжки. Гранит можно сочетать с другими наполнителями, такими как фиброволокно. Подобная смесь часто используется при выравнивании пола в промышленных и складских помещениях, где покрытие подвергается большим нагрузкам.

С керамзитом.

Добавление в состав стяжки керамзита улучшает прочность, тепло- и звукоизоляционные свойства покрытия. Также, его наличие позволяет производить работы в довольно широком диапазоне температур. Стяжку с добавлением керамзита используют для выравнивания открытых участков домов. К преимуществам подобной смеси можно отнести и привлекательную цену, поскольку у керамзита весьма низкая себестоимость.

Полистиролбетон.

Преимуществом подобного материала является то, что под ним можно прокладывать различные виды коммуникаций, в том числе и системы теплого пола. Добавление полистирола в бетон позволяет снизить шансы появления коррозии на металлических элементах коммуникаций, повысить плотность, эластичность состава и его прочность. К тому же, подобная стяжка влагоустойчива и имеет хорошие показатели по звуко- и теплоизоляции.

Требования к смеси:

Для того чтобы итоговое покрытие имело максимальные показатели по качеству, необходимо придерживаться нескольких правил, относящихся к выбору материалов:

• Необходимо выбирать смеси только от проверенных поставщиков. Все материалы должны иметь соответствующую законодательству сертификацию.
• Используемая при замешивании вода должна быть без хим. примесей.
• Добавляемый в смесь песок должен быть речным, а его модуль крупности должен составлять от 2 до 3 мм. При этом, в его составе могут присутствовать глиняные примеси, но не более 3%.
• Используемое фиброволокно должно быть устойчиво к щелочам. Его необходимо тщательно перемешать с раствором.

Эти требования являются основными. Помимо них, существует множество нюансов, сопровождающих весь процесс укладки пола. Поэтому для выполнения данной работы лучше всего обратиться к специалистам компании «Экспресс Пол».

Прайс лист стоимость механизированной стяжки

вопросы | комментарии | задать вопрос | оставить комментарий

автор: Олег 2019-07-05 12:32:00

Здравствуйте! вопрос такой, для размещения техники во дворе возможности нет, заставлено машинами, пожарная лестница находится со стороны улицы, подъезд невозможен

Pavel

Здравствуйте, Олег. В таких случаях мы можем предложить полумеханизированную стяжку. Раствор готовится непосредственно в помещении где проводятся работы, смесь замешивается переносным растворосмесителем из готовой пескоцементной смеси М300 по окончании также зашлифовывается затирочной машиной. Скорость выполнения до 100М2 в рабочий день. Пример полусухая стяжка полумеханизированным способом

Механизированная стяжка
г. Москва «Экспресс Пол» 2006 – 2020.г

8 (499) 997-90-97, 8 (906) 771-37-27

Стяжка пола — без выходных с 9:00 до 21:00 ЗАКАЗАТЬ СТЯЖКУ

Механизированная стяжка

сопутствующая информация:

Полусухая стяжка

---

В современном строительстве альтернативой сухой и мокрой стяжке, привычной всем, является…

Полусухая стяжка до 50 м2

---

Полусухая стяжка пола выполняется преимущественно механизированным способом, но в случаях…

Недавние работы механизированная стяжка:

Механизированная стяжка пола

Для обустройства полов в помещениях с большой площадью широко применяется механизированная стяжка пола. Традиционный способ заливки цементной стяжки предусматривает предварительное приготовление специального раствора с последующим нанесением его на базовую основу. При этом все работы выполняются вручную, что не только занимает достаточно много времени, но и не обеспечивает идеального качества получаемой поверхности.

Механическая стяжка предусматривает использование специального оборудования, которое помогает значительно быстрее и качественнее справиться с приготовлением цементного раствора, нанесением его на рабочую поверхность и разравниванием до идеального состояния.

Преимущества механизированной стяжки

1. Машинная стяжка позволяет получить ровную поверхность в помещениях с большой площадью.
2. Механизированная стяжка сокращает время проведения ремонтных работ, а также трудозатраты. Это достигается не только за счет ускорения процесса заливки пола в помещении, но и благодаря использованию технологии полусухой стяжки, которая очень быстро приобретает прочность и становится пригодной к эксплуатации.
3. Благодаря тому, что весь пол в комнате может быть залит в один день, его высыхание происходит равномерно. Это позволяет добиться беспрецедентно высокой прочности получаемого таким образом бетона.
4. Для приготовления раствора механизированным способом используются экологически чистые и дешевые материалы.
5. Использование специального оборудования позволяет контролировать уровень пола, а также выполнять различные предусмотренные проектом уклоны его поверхности.

Механизированная полусухая стяжка пола очень распространена при выполнении работ по выравниванию поверхности машинным способом. Благодаря тому, что в составе смеси, применяемой в этом технологическом процессе, практически отсутствует вода, удается достигнуть ускоренного высыхания и затвердевания поверхности. Уже через 1-2 суток по нему можно безбоязненно ходить, а на 4 или 5 сутки стяжка становится полностью готовой к укладке на нее финального слоя напольного покрытия.

Оборудование для механизированной стяжки пола

Для приготовления строительной смеси, а также заливки и выравнивания поверхности бетонной заливки пола механическим способом, используются специальное оборудование, к которому относятся:

• Пневмонагнетатель – устройство, обеспечивающее одновременное приготовление раствора и подачу его к месту укладки бетонной стяжки.

• Компрессор, служащий для создания давления, необходимого для подачи полученной смеси. Он может входить в конструкцию пневмонагнетателя или использоваться в качестве отдельного устройства.
• Бетоновод – рукав для подачи бетона.

Использование такого оборудования в строительных работах позволяет добиться одновременного выполнения сразу нескольких операций: приготовления строительной смеси, нанесения ее на поверхность пола и выравнивание. Благодаря небольшим массогабаритным показателям используемых изделий достигается их высокая мобильность и удобство в эксплуатации.

Разравнивание нанесенной механическим способом на поверхность пола строительной смеси также выполняется при помощи специального оборудования, к которому относятся заглаживающие машины.

Это дисковое устройство, включающее в свой состав двигатель, закрепленный вертикально, и оснащенное специальной ручкой для удобства его применения. В зависимости от назначения, заглаживающие машины различаются по массе, размерам, а также по мощности.

Строительные смеси для механизированного нанесения

Механизированная стяжка пола предусматривает использование строительной смеси, для приготовления которой необходимы следующие материалы:

1. Мелкофракционный песок.
2. Пластификаторы.
3. Цемент.
4. Фиброволокно (полипропиленовая фибра).

Фиброволокно представляет собой строительный материал, состоящий из очень тонких (толщиной около 18 микрон) нитей небольшой длины (от 2 до 4 см). Смешиваясь с бетонным раствором, эти нити обеспечивают ему дополнительную прочность и легкость. Эти качества особенно важны в тех случаях, когда технические условия не позволяют использовать для выравнивания пола слишком тяжелый бетон.

Стяжка пола механизированным способом предусматривает выполнение следующих работ:

1. Подготовительный этап. Работы по подготовке пола к нанесению на него цементной стяжки механизированным способом не отличаются от работ, выполняемых при заливке ее вручную. При этом основание проверяется на наличие мелких изъянов, тщательно очищается от мусора и грунтуется. При помощи строительного уровня определяется высота будущей поверхности пола. Для этого на стены наносятся специальные метки, а на полу устанавливаются маяки. Чтобы обеспечить прочность конструкции и предотвратить ее разрушение в результате температурных колебаний используется демпферная лента.
2. Приготовление смеси и заливка пола. В рабочую емкость пневмонагнетателя засыпаются составляющие бетонной смеси в необходимых пропорциях. После включения устройства в сеть и приготовления раствора необходимой консистенции осуществляется заливка пола. При этом начинать ее необходимо с дальнего от входных дверей угла, постепенно перемещаясь к выходу из комнаты. Параллельно с выполнением этих работ производится выравнивание поверхности пола при помощи заглаживающей машины. Работы по заливке стяжки в каждом помещении должны быть выполнены в течение одного дня, это необходимо для обеспечения ее максимальной однородности и прочности.
3. Укладка финального облицовочного покрытия.

Таким образом, стяжка пола механизированным способом позволяет значительно сократить время проведения работ и повысить качество получаемого результата. Однако при проведении ремонта в квартирах с небольшой площадью такое решение не всегда является целесообразным.

Механизированная полусухая стяжка пола: технология, оборудование

Экономически целесообразна механизированная полусухая стяжка пола при больших объемах и простой конфигурации помещений/площадок. Несмотря на название технологии, полностью обойтись без ручного труда невозможно – площадки под направляющими изготавливаются вручную, смесь предварительно наносится на поверхность и разравнивается по ходу движения стяжкоукладочной машины лопатами.

Укладка полусухой стяжки механическим способом.

Производительность механизированной укладки стяжки зависит от характеристик оборудования, составляет от 50 м²/час.

Содержание статьи

Технология изготовления

Для механизации процесса применяется следующее оборудование для полусухой стяжки пола внутри помещений:

• пневмонагнетатель – перемешивает компоненты бетона и подает их по шлангам на место укладки;
• стяжкоукладочная машина – перемещается по направляющим и уплотняет слой пескобетона кареткой;

  Миллинг-машина для укладки стяжки.

• затирочная машина – одно- или двухроторная, уплотняет лопастями поверхность стяжки и срезает неровности конструкционного материала.

  Затирочная машина.

Важно! На всех этапах оборудование обслуживается рабочими, поэтому производительность зависит от их квалификации и взаимодействия дуг с другом.

Подготовка основания

Поскольку бетон укладывается не на плиту, а на пленку гидроизоляции, акустический материал или утеплитель, сцепление с основанием невозможно в принципе. Поэтому стяжка становится самостоятельным слоем, воспринимающим нагрузки и передающим их дальше на перекрытие.

Основание должно быть прочным, более-менее ровным, поэтому подготовительные работы выглядят следующим образом:

• удаление значительных выступов, рыхлого слоя;
• высушивание мокрых участков и обеспыливание;
• двухслойная грунтовка составами глубокого проникновения.

В зависимости от назначения стяжки на этом же этапе в нее укладываются материалы:

• звукоизоляционные или звукопоглощающие маты для увеличения акустических свойств;
• утеплитель для снижения теплопотерь в полах;
• гидроизоляция для отсечения влажного воздуха;
• коммуникации, проходящие под полами;
• контуры теплого пола водяного или электрического;
• проволочная сетка, армирующая бетон в нижней трети для восприятия растягивающих нагрузок.

Гидроизоляционная пленка полностью исключает адгезию стяжки с основанием.

По периметру стен на высоту стяжки приклеивается лента демпферная из упругого материала. На нее переносится отметка верхней точки, а затем и горизонтального уровня.

Важно! Наличие всех указанных слоев внутри стяжки не обязательно, кроме демпферной ленты и пленочной гидроизоляции.

Приготовление и подача бетона

Основной сложностью при бетонировании выравнивающих стяжек является доставка смеси к месту проведения работ. Для мокрых стяжек бетон подается бетононасосами, полусухой раствор подать ими невозможно. Поэтому применяется специальная машина – пневмонагнетатель:

• рама оснащена дышлом и колесным шасси для прицепной транспортировки между объектами;
• компоненты бетона загружаются в смеситель через воронку, о края которой вспарываются мешки цемента;
• гидроцилиндры нагнетают давление для транспортировки готового бетона по шлангам на объект;
• на выходе смесь поступает в гаситель – тренога с круглым баком, внутри которого сбрасывается избыточное давление полусухого бетона.

Приготовление и подача бетона через гаситель пневмонагнетателем.

Некоторые модели пневмонагнетателей дополнены ковшами-питателями, подготавливающие замес при транспортировке агрегата в пятне застройки. Приводом этого мобильного оборудования служит дизельный двигатель. Процесс выглядит следующим образом:

• после подсчета объемов бетона для стяжки пола оборудование устанавливается на улице возле песчаной кучи и мешков цемента;
• вяжущее и наполнитель засыпаются в бункер лопатами, перемешиваются и увлажняются расчетным количеством воды;
• пневмоцилиндры подают смесь на место укладки под напором;
• бетон поступает в гаситель, который можно перемещать по комнате за рукоятки.

Распределение бетона гасителем.

Важно! В зависимости от мощности привода и параметров смесителя производительность составляет 0,2 – 0,4 куба за цикл или 4 – 6 кубов ежечасно, что превосходит скорость ручного приготовления стяжки на порядок.

Укладка стяжки

После того, как рабочие приняли весь расчетный объем смеси для комнаты, монтируется другой механизм – стяжкоукладчик (миллинг-система):

• станина перемещается на роликах по утопленным в бетон направляющим;
• перпендикулярно этой траектории движется каретка с закрепленной в ней оснасткой;
• бетон уплотняется полосами равномерно с одинаковым усилием.

Принцип работы миллинг-системы.

Направляющие устанавливаются по уровню вручную на расстоянии 2 – 4 м в зависимости от комплектации миллинг-системы.

После изготовления полосы стяжки одна направляющая переносится на другую сторону для уплотнения следующей полосы. При собственном весе 60 – 100 кг (ширина 2,5 – 4 м, соответственно) и мощности привода 0,34 кВт установка обладает производительностью 70 – 110 квадратов стяжки ежечасно, что недостижимо для ручного способа изготовления конструкции.

Идеальное качество уплотнения и плоскостности механизированной стяжки.

По окончании работ места, на которых лежали направляющие (обычно вдоль стен), остаются неуплотненными и не затертыми. Оборудование непригодно для участков сложной конфигурации – эркеры, криволинейные и радиусные стены. Поэтому стяжку на указанных участках изготавливают правилом (полутером) вручную.

Важно! Полусухая смесь разравнивается двумя рабочими пред кареткой вручную, оператор управляет скоростью и траекторией движения.

Затирка поверхности

На следующем этапе применяется затирочная машина по бетону. Существует два типа оборудования:

• однороторная машина затирочная – 4 лопасти, электрический или бензиновый привод, ручное перемещение за рукоятки;

  Заглаживающая однороторная машинка.

• заглаживающая машина двухроторная – 8 лопастей, самодвижущийся механизм с операторским креслом для больших объемов работ.

  Самодвижущаяся двухроторная затирочная машина.

Оснастка срезает неровности свежеуложенного бетона, качество плоскостности чаще всего превосходит погрешность измерительного инструмента – между стяжкой и правилом не пролезает даже бумажный лист.

Выравнивание стяжки заглаживающим аппаратом.

Важно! Если без вышеуказанных механизмов можно обойтись, замесив, уложив и выровняв стяжку ручным инструментом, то без затирочной машины необходимое качество поверхности обеспечить невозможно.

Нарезка деформационных швов

Даже при минимальном содержании воды в бетоне полусухой стяжки во время формирования цементного камня в конструкционном материале возникают внутренние напряжения. Систематизировать раскрытие трещин позволяют деформационные швы, необходимые только для больших поверхностей стяжки от 36 м².

Нарезка швов деформационных в свежей стяжке.

Их нарезают кельмой или более прочным, специальным инструментом насквозь или на 1/3 минимум после затирки, но до завершения гидратации. Типовая карта деформационных швов выглядит следующим образом:

• линии соединяют центры колонн;
• соединяются с углами помещения;
• в помещениях без колонн поверхность стяжки нарезается картами формата 6 х 6 м.

Пример схемы деформационных швов.

Чтобы швы не становились мусоросборниками, не накапливали влагу и не портили интерьер, их заливают полиуретановым или силиконовым герметиком.

Совет! Если стяжка предназначена для эксплуатации в помещениях с высокими механическими нагрузками, швы усиливают специальным профилем (уголок).

Уход за бетоном

В полусухой стяжке происходят те же процессы гидратации, что и мокрой, поэтому в помещении неизбежно повышается влажность, хотя и в меньшем объеме. Минимальное водоцементное соотношение В/Ц не влияет на сроки формирования цементного камня и набора им 70% прочности.

Укрывание полусухой стяжки пола пленкой.

Конструкция получается прочнее, бетон обладает повышенной водонепроницаемостью и морозостойкостью, но напольные покрытия можно укладывать на 15-й день. Исключение составляет кафель, керамогранит, мозаика, которые укладываются на плиточный клей на 29-й день минимум.

Важно! Для предотвращения раскрытия трещин достаточно увлажнять поверхность обрызгиванием первые 3 суток и укрывать все это время стяжку полиэтиленом.

Таким образом, механизированная стяжка обладает высочайшей производительностью и качеством поверхности. Минимальная влажность внутри комнат позволяет сократить время отделочных работ.

 

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Хорошая реклама

Самое читаемое