виды, технология производства, маркировка + лучшие производители

Человеку, привыкшему к удобствам, трудно обойтись без гидротехнических сооружений в своем загородном хозяйстве.

Чтобы соорудить простой септик, коллектор или колодец, часто применяют бетонные кольца для канализации, как самый оптимальный и экономичный вариант. Бетонные изделия привлекают невысокой ценой, простотой и скоростью монтажа.

Из этой статьи вы узнаете о видах колец для канализации, их размерах, особенностях. Мы познакомим вас с лучшими производителями этой продукции и ценами на нее.

Содержание статьи:

Общие характеристики колец

Бетонные кольца нужно выбирать, исходя из проекта канализации, где размер колодца и его тип обоснован расчетами. При этом изделие должно иметь светло-серый цвет, свидетельствующий о том, что оно хорошо высушено.

На поверхности канализационных бетонных колец исключается наличие видимых дефектов в виде пустот, торчащего щебня, других изъянов.

Бетонные изделия — отличный материал для сооружения канализационной системы. Но следует знать, что в этой категории стройматериалов существует много видов, отличающихся характеристиками и размерами. Остановимся на этом подробней.

Классификация по конструкции

По конструктивному исполнению бетонные кольца делят на два больших класса: фальцевые, с соединением в виде замка и прямые.

Первые из них имеют выступы в верхней части и пазы в нижней. При монтаже изделия вставляют одно в другое. Выступ совмещают с пазом и в итоге получают прочное герметичное соединение, не подверженное сдвигам в любых условиях.

Фальцевые кольца для канализации могут быть разных размеров, неизменно одно — соединение настолько прочное, что изделия не нужно дополнительно соединять друг с другом

Используя кольца с замковым соединением, можно получить не только герметичный устойчивый ствол, но и идеально ровный. В случае неустойчивых грунтов это лучшее решение.

Прямые или сплошные кольца имеют гладкие стенки. Стыкуют их между собой посредством дополнительных элементов — металлических скоб, а затем замоноличивают шов цементом. Кольца этого вида дешевле первых, но и менее надежные.

Отличаются эти изделия друг от друга не только способом соединения, но и наличием дна. В одних оно есть, а в других отсутствует. Первые выгодны тем, что при помещении их на дно котлована отпадает надобность в бетонировании.

Размеры бетонных колец

Для того чтобы избежать проблем при монтаже из-за неправильного выбора колец, нужно знать, что в основном они разнятся внутренним диаметром. Толщина стенки у разных изделий также существенно отличается — 70-200 мм.

Облегчит выбор размеров бетонных колец для сооружения канализации таблица с основными параметрами.

Планировать место для канализации можно только с учетом габаритов кольца. Подходит ли бетонный элемент по параметрам, можно определить, подсчитав его объем

Регламентирует все параметры ГОСТ 8020-90. Кроме вышеприведенной, есть специальные таблицы, в которых, кроме линейных размеров кольца, обозначен полезный объем, класс бетона, из которого его изготовили.

Поскольку в основном для домашней канализации используют кольца высотой в диапазоне от 0,8 до 0,9 м, отличия в высоте не очень заметны.

Имея готовые параметры, можно выполнить предварительные расчеты относительно рационального устройства канализационной системы.

Вид соединения – не единственное отличие в конструкции колец. Встречаются изделия с дном, что является отличным решением для устройства первой камеры отстойника.

Маркировка изделий по ГОСТу

Производители наносят на бетонные кольца маркировку, соответствующую нормам ГОСТ. Ее прочтение даст возможность определить назначение изделия.

Обозначения расшифровываются так:

• КС — кольцо стеновое;
• КЛК — элемент ливневой канализации или водостока;
• КО — кольцо для фундамента или опорное;
• КВГ — изделие или газопровода;
• КФК — бетонное кольцо для устройства коллекторов или дренажных систем;
• КСД — бетонное кольцо с дном.

Вслед за этими символами следуют две цифровые группы. В первой — диаметр изделия, а во второй — высота в дециметрах. Так обозначение КС 20 – 9 прочитывается, как кольцо стеновое диаметром 20 см, высотой 90 см.

Иногда присутствует в маркировке и степень проницаемости в виде символов «О», «П», «Н». Первый указывает на особо низкое значение параметра. Второй — на пониженное, а третий — на нормальное.

По толщине стенок кольца выбирают, исходя из типа грунта. Если пренебречь этим правилом, канализационный колодец может быть разрушен из-за сжимающих нагрузок

Наиболее часто автономную канализацию устраивают из колец, размеры которых соответствуют нормативным требованиям.

Назначение бетонных колец

Канализационные колодцы-отстойники — основная сфера, в которой используют бетонные кольца, но далеко не единственная.

Так как проницаемость их стенок низкая, изделия применяют для устройства:

• коллекторов, как главного элемента канализационной системы города;
• смотровых колодцев;
• газопроводных установок;
• точек забора воды;
• ;
• прокладки всевозможных кабелей под землей.

Закапывать бетонные кольца можно в любой тип грунта. Изделия легко переносят агрессивную среду.

Основные плюсы и слабые стороны

Несмотря на различия бетонных колец в конструктивном исполнении, размерах, предназначении и цене, недостатки, а также минусы у них общие.

Достоинством этих изделий является:

1. Длительный срок службы. Если кольцо изготовлено из качественных компонентов и оснащено надежным арматурным каркасом, оно не изменит своих прочностных характеристик до 20 и более лет.
2. Более чем удовлетворительная степень сопротивляемости сжимающим воздействиям.
3. Простой и быстрый монтаж.
4. Влагонепроницаемые стенки при условии правильно выполненной гидроизоляции.
5. Ровная, качественная, удобная в уходе поверхность.
6. Устойчивость к воздействию грунтовых вод и сдвигу.
7. Высокая морозостойкость.

Поскольку бетонные кольца в канализационных системах эксплуатируются в агрессивной среде, для них очень важен такой показатель, как низкая поверхностная проницаемость.

Несмотря на то, что в последнее время очень популярными стали кольца из пластика, бетонные изделия не потеряли своей актуальности. Особенно широко их применяют в личных хозяйствах

Железобетонные кольца имеют и недостатки. К ним относятся:

• Большой вес из-за чего при монтаже никак не обойтись без использования специальной техники.
• Для доставки к месту установки нужно устраивать подъездные пути.
• При использовании колец без замка возникает необходимость в тщательной заделке стыков.
• Когда на изделия воздействуют неравномерные нагрузки, могут появиться трещины.

Чтобы сделать крепление колец между собой более надежным, их с внутренней стороны скрепляют пластинами. Один из концов фиксируют на нижнем элементе, а второй — на верхнем.

Для устройства канализационного колодца дно котлована трамбуют, устраивают 30 см песчаную подушку, а на нее помещают кольцо с днищем или опорную плиту. Обязательно выверяют горизонтальность, в противном случае получится перекос, выровнять который непросто

Колодец из колец большого диаметра накрывают плитой перекрытия с . Для небольшого сооружения перекрытием служит сам люк.

Технология производства колец из бетона

Производят кольца из цемента марки не ниже М200. Для изготовления колец в соответствии с ГОСТ 7473-2010 применяют марку М400. В качестве дополнительных ингредиентов идет песок, щебень, вода, пластификатор.

Существует два метода получения бетонных колец: путем вибролитья и вибропрессованием. Первый применяют при небольшом объеме производства, а второй считается промышленным.

Общим для этих двух технологий является арматура, которую укладывают перед тем, как заполнять виброформу или вибропресс бетонной смесью. Предварительно ее связывают в кольцо, по высоте равное высоте готового изделия. Это придает кольцам дополнительную прочность.

Чтобы арматурную сетку не прижал к стенкам формы бетон, существуют специальные пластмассовые фиксаторы арматуры. Их надевают на проволоку

Чтобы прочно связать заполнители бетона и превратить его в крепкий цементный камень, после формирования бетонные кольца пропаривают. Это ускоряет гидратацию вяжущих компонентов. После достижения кольцами опалубочной прочности, их снимают с поддона и направляют к месту хранения.

Ж/б кольца помещают в камеру для пропарки после окончания формирования. Температуру в закрытой камере на этапе разогрева постепенно повышают — в течение часа на 20-25 °C.

При несоблюдении этого правила на поверхности изделий могут образоваться трещины в результате появления избыточных напряжений в бетоне из-за резкого скачка температуры.

Собственно пропарка осуществляется при температуре от 70 до 90 °C. Далее происходит постепенное остывание. По принципу функционирования различают периодические и непрерывные камеры для пропарки.

Хранят кольца на складе закрытом или открытом. Их можно размещать рядами или вставлять друг в друга, если позволяют размеры.

Технология #1 – метод вибролитья

Преимущества этого метода заключаются в том, что для организации производства не требуются большие площади. Достаточно небольшого участка с твердым покрытием.

Кроме того, используемые формы имеют небольшой вес. Они разборные, поэтому не нужен ни кран, ни кран-балка чтобы вынуть готовое изделие.

Форма объемом 6 м³ для железобетонных колец разбирается легко. Изготовлена она из 2-миллиметрового металла. Сверху и снизу конструкция оснащена кольцевыми усилителями. Сборка выполняется при помощи замковых клиновых соединителей

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

1. Смазывают и собирают формы на месте заливки.
2. Заполняют формы бетоном.
3. Уплотняют бетон с применением глубинного вибратора.
4. Оставляют смесь в формах до затвердевания. Обычно время ожидания составляет от 6 до 8 часов.
5. Разбирают конструкцию силами 2-4 человек.

Обычно цикл заливки в формы объемом 6 – -6,5 м³ занимает от 4 до 5 часов.

Технология #2 – вибропрессование колец

Изготовление по этому методу не требует много форм, поскольку производительность вибропресса позволяет за 8 рабочих часов получить около 35 изделий. Бетонную смесь в стационарный вибропресс подают механизированным способом, посредством ленточного конвейера или бетоноукладчика.

В случае использования конвейера в форму смесь укладывают вручную, а бетоноукладчик позволяет обойтись без применения ручного труда.

Технологический процесс состоит из нескольких операций:

1. Помещают внутрь вибропресса наружную съемную опалубку и замковую часть поддона.
2. Подводят к форме разбрасыватель бетоноукладчика.
3. Выгружают смесь в форму и убирают разбрасыватель в сторону.
4. Устанавливают над формой гидравлический пуансон.
5. Запускают процесс прессования. При этом затирочное кольцо осуществляет повороты и формирует замковую часть. На нем имеются ограничители, позволяющие четко формировать размеры.
6. Отводят от формы пуансон.
7. Выполняют распалубку изделия. Используют для этого специальное приспособление. Иногда применяют приспособление от автопогрузчика, закрепив его на кран-балку или используют сам автопогрузчик.
8. Демонтируют нижние захваты, удерживающие кольцо.

После того, как форма с кольца снята, в нее помещают другой поддон и снова возвращают в вибропресс.

С целью равномерной укладки бетона его распределение по форме выполняют посредством вибрации. Вибраторы расположены как сверху, так и внутри. Они поднимают бетонную смесь снизу, а пуансон сверху дожимает ее

Если сравнить вибропресс с виброформой, становятся очевидными его преимущества, влияющие не только на производительность, но и на качество конечной продукции.

Гидроцилиндр (пуансон), установленный на поворотной балке, обеспечивает сильное прессование. Поскольку на фракции заполнителя, отличающиеся по размерам, поочередно воздействует вибрация разной частоты, виброуплотнение получается более качественным.

Результат — качественная поверхность, которую невозможно получить при использовании виброформы. Замок, сформированный путем прессования, отличается высокими показателями прочности.

Технология #3 – изготовление в домашних условиях

Железобетонные кольца можно изготовить и в домашних условиях. Для этого, кроме материалов, потребуются специальные формы. Их также можно сделать собственноручно.

Проще всего использовать толстостенные бочки. Одна из них большого диаметра, а сечение другой должно отличаться в меньшую сторону насколько, чтобы получилась стенка толщиной около 8 мм.

У обеих посудин удаляют дно. Внутреннюю бочку делают выше внешней сантиметров на 10. Для удобного съема опалубки с готового изделия делают продольный пропил на бочках, разделяя их на две части.

Элементы бочек соединяют при помощи «ушек», забив в них клинья. Можно сделать это и посредством уголков, которые сначала приваривают, просверливают в них отверстия и стягивают болтами

Чтобы стенки формы не искривились, нужны распорки, удерживающие опалубку от деформации. При подготовке к использованию, малую часть формы вставляют в большую. При этом следят, чтобы зазор был равномерным по всему кругу.

Сверлят отверстия под фиксирующие шпильки. Далее, в подготовленные места вставляют шпильки, крепко затягивают гайками.

Есть и другой вариант изготовления формы — из металлической полосы и деревянных брусков. Из полосы делают заготовку, ширина которой равна высоте железобетонного изделия с добавлением 10 см.

Сбоку по краю полосы, снизу и сверху на форме нужно отогнуть бортики. Эта деталь сбоку нужна, чтобы просверлить отверстия под стягивающие болты

По верхнему бортику делают надрезы, а после этого из заготовки делают кольцо. Чтобы придать ему жесткость, выполняют деревянный каркас, нарезав деревянные отрезки длиной около 23 см и прикрепив их под бортик. Чтобы не прогибались стенки, укрепляют и высоту.

Если есть опыт работы с деревом, можно изготовить и деревянные формы. Для фиксации деревянных планок используют металлическое кольцо. Крепят его снаружи формы большего диаметра и изнутри меньшей части опалубки.

Также рекомендуем прочесть статью, где мы привели подробную инструкцию по изготовлению бетонных колец своими руками. Подробнее – переходите по .

Лучшие производители бетонных колец

Бетонные кольца выпускают многие предприятия России. Среди них можно выделить компании, продукция которых пользуется особым спросом.

Место #1 – компания «ВТГ Строй» в МО

Компания «ВТГ Строй» в Мытищах с недавних пор стала выпускать железобетонные кольца разного назначения, в том числе и канализационные. Здесь изготавливают стеновые изделия, с дном, доборные, бетонные крышки, отдельное дно колодезное.

Есть кольца фальцевые и без замка. На все имеются паспорта и сертификаты.

Особо популярна следующая продукция:

• кольцо КС фальцевое и прямое сечением 90 – 100 см в комплекте с крышкой и люком;
• изделие КС с замком и без него диаметром 90 – 150 см в той же комплектации;
• кольцо КС как с замком, так и без замка с крышкой и люком диаметром 90 – 200 см.

Мощность предприятия достаточно большая для того, чтобы отгружать продукцию во все регионы России. Стоимость одного кольца около 2,1 т. р.

Место #2 – фирма “Диалог Строй”

Компания из Новокузнецка «Диалог Строй» обеспечивает железобетонной продукцией весь регион.

Предприятие предоставляет льготы своим клиентам на зимний период. При условии внесения предоплаты, действуют заморозки цен, всевозможные скидки

В ассортименте присутствуют следующие наименования изделий:

• КС 7-9 – с толщиной стен 80 мм;
• КС 10-9 – с такими же стенками;
• КС 15-9 – со стенками 100 мм;
• КС 20-9 – со стенками такой же толщины.

По индивидуальным заказам возможно изготовление колец и с другими параметрами. Цена на изделия начинается от 1,7 т.р.

Место #3 – компания «ООО “ТСК” Синегорье”»

Среди потребителей популярной является продукция компании «ООО “ТСК” Синегорье”». Здесь выпускают ж/б кольца для канализационных колодцев, люки для них, днища, кольца доборные.

Средняя стоимость кольца — около 2,7 т. р. Находится компания в г. Киров, но поставки осуществляются по всей территории России.

Место #4 – предприятие «ЮгСтройКомплект»

Краснодарская компания «ЮгСтройКомплект» также выпускает большой ассортимент железобетонных изделий. Высота колец 0,9 м, диаметр от 100 до 200 см. Цена одного изделия от 1,4 т. р.

Выводы и полезное видео по теме

Технологический процесс изготовления канализационных колец методом вибропрессования:

Процесс изготовления колец своими руками в следующем видеоролике:

Чтобы выполнить безупречный , нужно заблаговременно изучить информацию об этих изделиях, особенностях их установки. Следующий важный этап — подготовка, включающая расчет системы, проектирование.

Для предотвращения возникновения аварий в автономной канализационной системе, при ее устройстве нужно следовать существующим нормам.

Если после прочтения материала у вас появились вопросы, задайте их в расположенном ниже блоке, а мы постараемся на них оперативно ответить. Там же вы можете дополнить эту статью интересными сведениями по теме.

Кольца колодезные бетонные: размеры

Несмотря на активное использование в строительстве современных материалов, железобетонные колодезные кольца до сих пор актуальны. Приспособление представляет собой конструкцию из металлического каркаса и бетона. Высота колец может колебаться от 10 до 90 см, а диаметр от 70 до 200 см. Размеры колодезных бетонных колец подбираются в зависимости от вида и особенностей коммуникаций. Кроме того, учитываются задачи использования конструкции.

Применение конструкции

Железобетонные кольца активно применяются при создании канализаций, коллекторов и обычных колодцев. Также их используют при подводке электронных коммуникаций и газопроводов.

По ГОСТу для производства подобных конструкций должен применяться цемент М 200-500. Товары данного спектра подлежат обязательной маркировке.

Преимущества ЖБ колец

Конструкции из бетона, которые применяют для обустройства разного вида коммуникаций, имеют ряд достоинств:

• надежность и прочность;
• полная герметичность всех областей соединения;
• легкая установка;
• демократичная стоимость.

Помимо всего прочего, колодцы и коммуникации, построенные с использованием подобных конструкций действительно долговечны. Они имеют высокую ремонтопригодность.

Армирование ЖБ колец

Производство разных видов данной конструкции имеет свои нюансы. Не все модели поддаются обязательному армированию. Однако изделия со стальным каркасом более прочны и устойчивы к давлению.

Заводские модели ЖБ колец армируют по специальной технологии прессования с использованием виброустановок. Процесс придает изделиям сильную усадку. Благодаря вибрациям из смеси удаляются микропузырьки воздуха, которые способствуют разрушению конструкции.

Маркировка колодезных колец по ГОСТу

Железобетонные кольца различаются не только габаритами, но и маркировкой. Она используется для разделения назначений конструкций. Наиболее распространены в строительстве изделия со следующими аббревиатурами:

• КО – опорные модели, использующиеся для нижней части всей системы;
• КФК – это ЖБИ, применяющиеся при возведении водоотвода или канализации;
• КЛК – изделия выпускаются для городских водосточных и канализационных систем.

Кроме буквенного обозначения, в маркировке указываются цифры. Они расшифровываются как высота и диаметр конструкций.

Обратите внимание! Первое числовое обозначение говорит о диаметре, а второе о высоте кольца.

Также ЖБ конструкции дополняются дополнительными частями, такими как перекрытие дна. В такой ситуации плита имеет пометку ПП или ПК (для дна, совпадающего с диаметром кольца). Плиты для дна имеют обозначение ПД. Подобные конструкции придают герметичность системе. Их укладывают сверху и снизу для защиты конструкции от грунтовых вод. В колодцах с питьевой водой плиты используют для предотвращения загрязнения воды грунтом и грязью.

Подобрать бетонные кольца для колодца довольно сложно, поэтому, чтобы избежать проблем с установкой, такие изделия выполняются с маркировкой. В ней указываются необходимые значения, такие как диаметр и высота. Кроме того, маркировка позволит узнать, сколько будет стоить определенное изделие.

Размеры колодезных конструкций

При выборе ЖБ колец необходимо рассчитать объем воды, потребляемой домочадцами. После расчетов можно приобретать конструкции и приступать к монтажу.

Помимо самих колец, в коммуникациях подобного типа используют другие конструкции. Для них размер железобетонных конструкций подбирается индивидуально, с учетом расчетов работы системы. К таким видам относят доборные и вспомогательные конструкции. Их используют для дополнения основных систем конструкции.

Размеры ж/б колец для колодцев могут быть абсолютно разными. Однако существуют и устоявшиеся стандарты, по которым выполняется большинство таких изделий. Возможные варианты:

высота таких конструкций обычно варьируется в диапазоне от 10 до 100 см;

• стенки имеют толщину от 70 до 120 мм;
• внутренний диаметр составляет 70-200 см;
• вес бетонных колец может достигать 300 кг.

Подбор колодезных колец для создания собственной системы водоснабжения или канализации не составляет труда, если знать, каких размеров понадобится конструкция. Для соответствия колодца заявленным требованиям необходимо установить дополнительные элементы. Это поможет защитить колодец от лишней грязи и продлить срок его эксплуатации.

Кроме бетонных колец, при создании различных систем применяются:

• нижние плиты;
• плиты перекрытия;
• доборные изделия – они имеют стандартный диаметр, но отличаются по толщине и высоте.

Кроме того, необходимо знать несколько особенностей монтажа железобетонных колец для колодца.

Монтаж конструкций

Правильный монтаж железобетонных колец проводится с участием специальной техники, при помощи которой можно установить кольца, не боясь их разрушить.

По регламенту бетонные изделия монтируют в подготовленный котлован. При установке одной конструкции на другую необходимо плотно состыковать края. Никаких щелей и зазоров между частями системы быть не должно. Для замазывания стыков применяют цемент. Помимо обработки швов раствором, необходима качественная гидроизоляция всех стыков. Материал для процедуры зависит от назначения колодца.

Современные модели ЖБ конструкций для колодцев выпускают двух видов: с плоским краем и с замком. Первый тип более распространен, но изделия с замком более надежны. Они сохраняют свое положение даже при сильных подвижках грунта. Замок колец крепится по типу паз/гребень. Данный вид соединения обеспечивает колодцу высочайшую герметичность.

Обратите внимание! При установке колец сначала устанавливают деталь с дном. Такое устройство сделает систему чище и безопаснее. Для тупиковых веток колодца используют плитные перекрытия. Кроме того, такие конструкции снижают нагрузку на всю систему коммуникаций.

Для соответствия колодца установленным нормам установку конструкции можно осуществлять согласно определенным правилам. При этом следует работать в определенном порядке:

• Выбор оптимального места. Колодцы для водопровода и системы дренажа не устанавливаются вплотную к жилым домам. Обычно их монтируют на удалении от дома в 5 м. В месте, где будет обустраиваться колодец, не должно быть грунтовых вод. В противном случае понадобится потратить дополнительные средства на герметизацию конструкции. К месту установки следует обеспечить свободный подъезд техники.
• Рытье котлована. Для такой задачи легче нанять специальную технику. Яму необходимо сделать такой глубины, чтобы в нее поместились 2 кольца. Вручную рыть его довольно трудно. На дно следует засыпать песок и щебень. Этот слой должен быть не меньше полуметра высотой.
• Установка колец. Чтобы выполнить нижний ярус, понадобится уложить плиту низа. Элементы монтируют автокраном. Стык усиливается при помощи металлических скоб.

Когда кольца будут установлены, к колодцу необходимо подвести коммуникации. Кроме того, следует выполнить все соединения и накрыть конструкцию верхней плитой. Затем устанавливаются канализационные люки.

Создание железобетонных колец своими руками

Если система коммуникаций требует нестандартной формы или размера изделия, его можно сделать самостоятельно. Для производства ЖБ колец необходим цемент, песок, арматурные прутья и форма требуемого размера.

Форма снимается с готового кольца после того, как пройдет 2-3 дня. Затем кольцо должно полностью затвердеть и высохнуть. Для этого понадобится неделя.

Важно! Готовые изделия требуется периодически смачивать. Это позволит им не пересохнуть на солнце и не растрескаться.

Выводы

Как видно, бетонные кольца имеют определенные плюсы и не обделены минусами. Они довольно прочны, однако отличаются большим весом. При выборе колец для колодца необходимо ознакомиться с маркировкой и видами таких изделий. Это поможет подобрать оптимальный вариант изделия для своих задач. При этом важно учитывать множество тонкостей выбора и установки. Расчеты помогут подобрать такие изделия по цене.

Бетонные кольца – применение, особенности разных видов, маркировка, размеры

Железобетонные изделия используются в строительстве не один десяток лет. Технология их изготовления предусматривает заливку бетона в формы с последующим его затвердеванием. Бетонные кольца имеют форму цилиндра и используются для самых разных целей, но чаще для обустройства системы канализации.

Применение бетонных колец

Основной сферой применения являются канализационные колодцы-отстойники, но она далеко не единственная. Вот где еще нашли себя подобные изделия:

1. Коллекторы.
2. Смотровые колодцы.
3. Газопроводные установки.
4. Фильтровальные колодцы.
5. Точки забора воды.
6. Системы коммуникации.
7. Искусственные водоемы. Нередко владельцы собственных небольших по площади участков устраивают бассейн из бетонного кольца.
8. Другие сооружения, призванные облегчить и украсить быт современного человека. Тандыр из бетонного кольца пользуется большой популярностью у любителей блюд народов Азии, приготовленных в земляной печи.

Виды бетонных колец

Широкая сфера применения требует соответствия определенным критериям, поэтому бетонные кольца существенно отличаются друг от друга по диаметру, высоте, весу и другим конструктивным характеристикам. Кольца из бетона могут быть оборудованы дном или не иметь такового, стыковаться друг с другом для образования сложной конструкции или использоваться в одиночку, но все эти разновидности объединяет длительный срок службы, прекрасная сопротивляемость внешнему давлению и другим воздействиям, отличная гидроизоляция и морозоустойчивость.

Опорные бетонные кольца

Этот вид по сравнению со стандартными изделиями имеет небольшую высоту, что объясняется просто. Опорные бетонные колодезные кольца устанавливаются непосредственно на горловину уже готовой камеры. Там, где высоты колодца не хватает, как раз и применяется этот вид железобетонных изделий, позволяющий поднять люк с крышкой на нужную величину. Не обходится без таких колец и ремонт автомобильных дорог, где их применяют в качестве уровня дорожного покрытия. Возведение колодцев без такого приспособления возможно там, где отсутствует проезжая часть и не ходят люди.

Стеновые бетонные кольца

Этот вид является привычной стандартной конструкцией, монтируемой в грунт. Стеновые бетонные кольца для колодцев пользуются наибольшей популярностью, так как подходят для любых гидротехнических сооружений – как для добычи грунтовых вод, так и стока канализационных. Они выполняются стандартных размеров, но сегодня есть возможность заказать изделие любого нужного диаметра и высоты.

Доборные бетонные кольца

Нетрудно догадаться, для чего предназначены доборные бетонные кольца. Если при расчетах была допущена ошибка или в проект были внесены изменения уже на стадии строительства, всегда можно скорректировать высоту септика или изменить ее по своему усмотрению, а помогут в этом железобетонные изделия такого типа. Иногда бывает так, что аналоги со стандартными размерами не способны обеспечить проектную высоту и тогда прибегают к доборным кольцам. Это очень удобно, а цена на такое изделие не слишком высока.

Сборные бетонные кольца

Иногда строительство требует использования не одного, а сразу двух-трех и более изделий. Тогда бетонные кольца для скважины соединяют вместе при помощи металлических скоб, а образующиеся зазоры замазывают цементным раствором. Такая технология строительства позволяет вырыть колодец какой угодно глубины. Этот вариант самый дешевый и распространенный, но есть у него один существенный недостаток – большой риск смещения септика. Кольца такого типа не устанавливают в местности, где возможны подвижки грунта или регулярные вибрации.

Бетонные кольца с замком

У этого типа изделий есть масса преимуществ перед своим предыдущим собратом. Колодезные бетонные кольца с замком более плотно стыкуются друг с другом, обеспечивая прочное сцепление элементов, а все благодаря конструктивным особенностям – углублению на одном элементе и выступу на другом. В результате и образуется надежное механическое крепление. Соединяемые бетонные кольца большого диаметра приобретают максимальную герметичность, поэтому такой тип монтажа считается самым практичным и качественным.

Бетонные кольца с дном

Там, где велика вероятность заиления, не обойтись без использования дна. Малое бетонное кольцо в этом случае может иметь какие угодно размеры, но один его конец обязательно будет глухим. Производители поставляют днище отдельно от самого кольца и в виде сплошной плиты, в которой нет отверстия для люка. Такой тип железобетонных изделий может стать основой колодца или тупиковым участком туннеля.

Бетонные кольца с крышкой

Это аналог предыдущей модели. Все дело в том, что устанавливаемая на полое изделие плита может играть роль как днища, так и крышки. Отличие состоит в том, что последнюю нередко оборудуют люком. Крышка на бетонное кольцо также производится и поставляется отдельно. Этот вид применяют там, где необходимо получить доступ к содержимому колодца, например, при прокладывании всевозможных кабелей. Кроме того, крышка защищает сооружение от проникновения мусора и в целом экономит время на его монтаж.

Кроме того, бывают бетонные кольца с перфорацией. Речь идет об отверстиях, равномерно распределенных по всей площади изделия. Они имеют диаметр около 50-60 мм, обеспечивающий беспрепятственный выход жидкости. Такой тип применяют в различных системах фильтрации – чаще в строительстве двухкамерного переливного септика. Первая камера будет очищать сточные воды, а вторая рассеивать их в грунт.

Маркировка бетонных колец

Каждое изделие имеет обозначение, в которое входят как буквы, так и цифры:

1. Буквенная маркировка. Классические железобетонные кольца имеют обозначение КС сокращенное от «кольцо стеновое». Наименование ПП означает, что это плита перекрытия, ну а в отношении ПД речь идет о плите днища.
2. Цифровая маркировка бетонных колец отражает их размер. Так, изделие с обозначением КС 15-9 имеет диаметр 1,5 м, а высоту 90 см.
3. Дополнительная маркировка. Иногда на изделии может указываться дополнительный параметр, например, «Н», «П» или «О». В первом случае речь идет о нормальной степени проницаемости бетона, во втором – о пониженной, в третьем – об особо низкой.

Размеры бетонных колец

При строительстве септика учитываются самые разные тонкости и нюансы, в том числе и параметры колец из бетона. Они во многом определяют пропускную способность всей конструкции. Объем бетонного кольца зависит от его диаметра и высоты. Последняя, как правило, стандартная и составляет 0,9 м. Диаметр равняется 1,5 или 2 м. Это что касается основных типоразмеров, но есть и другие. При определении диаметра необходимо обращать внимание на первую цифру в маркировке. Она указывает на размер внутреннего сечения в дециметрах – от 7 до 20.

Если планируется делать сборную конструкцию, необходимо следить, чтобы у всех составных элементов был одинаковый размер, иначе это негативно скажется на герметичности. Стандартную высоту не указывают, но если она отличается от общепринятой, то в маркировке появится вторая цифра, например, КС 20-6, то есть изделие с диаметром 20 дц и высотой 6 дц.

Бетонные кольца своими руками в домашних условиях

Если по какой-то причине отсутствует возможность применения готового изделия можно изготовить основу для септика своими руками. Вот этапы производства:

1. Интересующимся, как залить бетонное кольцо своими руками, стоит позаботиться о наличии специальной разъемной формы, в которую и будет залит приготовленный раствор. Ее можно взять в аренду или сконструировать самостоятельно из подходящих металлоконструкций или деревянной опалубки.
2. Подготовить поверхность, выложив на нее лист железа или деревянный щит.
3. Установить заготовки, вставив их одна в другую, и тщательно закрепить.
4. Установить внутри образовавшейся полости армирующий каркас. Зафиксировать его клиньями.
5. Залить внутрь приготовленный бетонный раствор. Делать это следует частями, не забывая уплотнять массу стальным штырем.
6. Выровнять торец будущего бетонного кольца и накрыть изделие полиэтиленом или плотной тканью.
7. Через 3-7 дней снять опалубку.
8. Обмотать изделие упаковочной пленкой и оставить дозревать на 2-3 недели, смачивая его водой каждые 4-5 дней.

Как сделать отверстие в бетонном кольце?

Нередко бывает так, что в готовом изделии необходимо сделать дырку, например, под трубу. Как пробить отверстие в бетонном кольце:

1. Наметить маркером место будущей полости, оставив запас в 2–3 см по всему диаметру.
2. Вооружиться перфоратором и сделать несколько дырок по кругу на равном расстоянии друг от друга. Бурить под разными углами и обязательно насквозь.
3. Взять молоток и выбить середину.
4. Вставить в отверстие трубу, а щели замазать цементным раствором.

Как устанавливать бетонные кольца?

Перед каждым владельцем собственного участка встает вопрос, как закопать бетонные кольца своими руками? Действовать нужно по следующей схеме:

1. Вырыть яму. По диаметру она должна быть больше кольца на 0,4-0,5 м, а во высоте – на 0,2-0,3 м.
2. Сформировать песчаную подушку, тщательно утрамбовывая грунт и засыпая его речным песком. После увлажнить.
3. Забетонировать дно. Это этап можно пропустить, если осуществляется установка кольца с днищем.
4. За имеющиеся на кольце петли,так называемые уши, прикрепить изделие за стропы к подъемному оборудованию.
5. Поднять вверх, следя за равномерным натяжением строп.
6. Выставить нижнее ухо по уровню и опустить оставшиеся.
7. Замазать стыки герметиком, а с внешней и внутренней стороны залить цилиндр горячим битумом или любым другим гидроизолятором.
8. Установить крышку. Замазать стыки между ней и кольцом.
9. Засыпать землей.

Как скрепить бетонные кольца между собой?

Не все понимают, когда нужно скреплять железобетонные изделия, а когда нет. Сцепление скобами является необходимым этапом строительства на плывуне. Обязательному соединению подлежат нижние два-три кольца, лежащие в песке. Не обойтись без применения скоб и тем, кто собрался делать глиняный замок, иначе в общей конструкции может произойти разрыв из-за усадки колодца. Кроме того, сделанный в теплое время глиняный замок может прийти в негодность в морозы и тогда в колодец будет поступать жидкий грунт, заражая его нечистотами.

Во всех остальных случаях большое бетонное кольцо можно не скреплять. Следует загерметизировать стыки и заполнить цементным раствором зазор между кольцами. Для лучшей осадки колец нередко применяют толстый полиэтилен, обматывая им конструкцию в несколько слоев. Он же способен выступить и в роли герметика, хотя может сбиться при монтаже.

 

Железобетонные колодезные кольца | Маркировка Транспортировка и хранение материалов

Из чего производятся и как классифицируются железобетонные кольца?

Как маркируются кольца железобетонные и сборные конструкции? Как расшифровываются условные обозначения маркировки?

Как правильно транспортировать и хранить железобетонные колодезные кольца?

Из чего производятся и как классифицируются железобетонные кольца?

Ответ: Железобетонные кольца производятся из тяжелого бетона марки не ниже В25, морозоустойчивостью – не ниже F-100, водонепроницаемостью  W4.

Для армирования железобетонных колец используется  арматурная сталь классов Ат–IIIС и Ат–IVС, горячекатаная сталь А–I ,  А–II и А–III.

В зависимости конструктивных особенностей железобетонные кольца классифицируются на следующие типы:

— колодезные кольца сборные;
— колодезные кольца доборные;
— колодезные кольца с замком, с крышкой, с днищем;
— опорные кольца.

Железобетонные кольца могут разделяться на  канализационные, водопроводные, дренажные и т.д. только условно,  в связи с тем,  что их основное отличие может состоять только в наличии или отсутствии того или иного составного элемента, а так же в области применения.

Одно и то же железобетонное кольцо по области применения может свое название, например:

КФК — рабочая камера колодца фекальной  канализации;

КЛК – рабочая камера колодца ливневой канализации.

Как маркируются кольца железобетонные и сборные конструкции? Как расшифровываются условные обозначения маркировки?

Ответ: Согласно  ГОСТ 23009 марка железобетонных колодезных колец и их сборных конструкций состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами:

Первая группа – тип конструкции (перед буквами, обозначающими тип, могут стоять цифры, которые обозначают нормативный типоразмер). Цифры после  букв обозначают внутренний диаметр рабочих камер,   опорных колец, стеновых колец, плит днища и перекрытий.

Вторая группа – высоту колодезного кольца , несущую способность плит перекрытий;

Третья группа – особые условия, например, показатель проницаемости бетона :

Н- нормальный,  П – пониженной проницаемости, О- особо низкой проницаемости.

Составные части железобетонных колодцев обозначаются прописными буквами: КС — стеновое кольцо рабочей камеры;

КО — опорное кольцо;

ПО — опорная плита;

ПД — дорожная плита;

ПН — плита днища;

ПП — плита перекрытия.

Пример условного обозначения:

К10-9 – колодезное кольцо, диаметром 10 дециметров,  высота 9 дециметров.

Наименования	Диаметр D мм	Высота Н мм	Эскиз
КС 10-9	1000	900

ГОСТ 8020-90 Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫЕ
И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ КОЛОДЦЕВ
КАНАЛИЗАЦИОННЫХ, ВОДОПРОВОДНЫХ
И ГАЗОПРОВОДНЫХ СЕТЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8020-90

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.07.90

Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные конструкции, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для устройства круглых колодцев подземных трубопроводов канализационных, водо- и газопроводных сетей.

Конструкции применяют в соответствии с указаниями рабочих чертежей конкретного трубопровода.

1.1. Конструкции следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем, по рабочим чертежам серий 3.003.1-1/87 и 3.900.1-14.

(Поправка)

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Конструкции подразделяют на типы:

КФК — рабочая камера колодца хозяйственно-бытовой (фекальной) канализации;

КДК — то же, внутриквартальных сетей;

КЛК — то же, ливневой канализации;

КЛВ — то же, ливневой канализации, водоприемного;

КВГ — то же, водопроводных и газопроводных сетей;

КС — стеновое кольцо рабочей камеры или горловины колодца;

КО — опорное кольцо;

ПО — опорная плита;

ПД — дорожная плита;

ПН — плита днища;

ПП — плита перекрытия.

1.2.2. Форма и основные размеры конструкций колодцев должны соответствовать указанным в приложении.

В случаях, предусмотренных рабочими чертежами конкретного трубопровода, конструкции могут иметь закладные изделия, а также отверстия ниши и вырезы, отличающиеся по расположению и размерам от принятых в рабочих чертежах серий 3.003.1-1/87 и 3.900.1-14.

(Поправка)

1.2.3. Показатели расхода бетона и стали на конструкции колодцев должны соответствовать указанным в рабочих чертежах на эти конструкции.

1.2.4. Плиты перекрытий подразделяют на группы по несущей способности в зависимости от заглубления плит и нагрузки на поверхности грунта засыпки согласн