Сшитый полиэтилен: характеристики, монтаж, применение

Здравствуй, дорогой читатель! Модификация молекулярной структуры избавила полимерные материалы от основного недостатка — термопластичности — и позволила им эксплуатироваться в условиях повышенных температур. Один из таких материалов — сшитый полиэтилен. О том, как его сшивают и где применяют, я и хочу рассказать в этой статье.

Что это такое

Сшитым называется полиэтилен с модифицированной сетчатой структурой. Его молекулы соединены между собой дополнительными боковыми связями. Сшивка обеспечивает материалу максимальную плотность, снижает его термопластичность.

Сфера применения

Сшитые полиэтиленовые продукты находят применение в производстве:

• напорных водопроводных труб;
• деталей трубопроводов горячего водоснабжения;
• газопроводных труб для подземной прокладки;
• элементов систем отопления;
• защитных рукавов кабельных сетей высокого напряжения;
• различных деталей и элементов в приборостроении;
• специальных стройматериалов.

Технические характеристики сшитого полиэтилена

1. Плотность 0,94 г/м³.
2. Прочность на разрыв 22–27 МПа.
3. Относительное удлинение при разрыве 350–550 %.
4. Модуль упругости более 550 МПА.
5. Ударопрочность 441 кДЖ/см².
6. Твердость по Шору 64.
7. Твердость по Вика 124,5 ºС.
8. Диапазон рабочих температур -100…+100 ºС.
9. Температура:

• размягчения — 150 ºС;
• плавления — 200 ºС;
• горения — 400 ºС.

1. Коэффициент линейного расширения 1,4*10⁻⁴ (ºС⁻¹).
2. Коэффициент теплопроводности 0,35–0,41 Вт/мºС.
3. Класс горючести — Г4.
4. Класс воспламеняемости — В3.
5. Класс по токсичности продуктов горения — Т3.

Виды

Материал подразделяется на виды в зависимости от способа его сшивки:

1. Пероксидный. Сшит с помощью пероксида водорода. Процесс идет под давлением, охватывает до 85 % молекул.
2. Силановый. Сшитый химическим способом, когда сырье насыщают органическими силанидами и гидратируют. Образованный полимер обладает до 70 % сшитой структуры.
3. Радиационный. При сшивке на полимер воздействуют энергией ионизирующего облучения. Доля сцепленных молекул составляет до 60 %.
4. Азотный. Для сшивки используются азотные соединения. Структура полиэтилена при таком способе сшита на 70 %.

Срок службы

Максимальный срок службы изделий из сшитого полиэтилена составляет 50 лет.

Преимущества и недостатки

Изделия из сшитого полиэтилена обладают следующими преимуществами:

• высокая прочность на разрыв и растяжение;
• износостойкость;
• трещиностойкость;
• морозостойкость;
• диэлектрические свойства;
• устойчивость к коррозии;
• легко выдерживают воздействие высоких температур;
• высокая стойкость к воздействию химикатов;
• биологическая стойкость.

К недостатком можно отнести:

1. Неустойчивость к воздействию ультрафиолета.
2. Способность к окислению при проникании кислорода в структуру материала. Чтобы нивелировать этот недостаток, материал покрывают пленкой из этиленвинилового спирта: она снижает диффузию внешнего слоя.

Что лучше — сшитый полиэтилен или металлопластик

У изделий из сшитого полиэтилена, полипропилена и металлопластика много одинаковых характеристик:

• коррозийонная стойкость;
• эластичность;
• прочность;
• долговечность;
• удобный монтаж.

Но трубы из металлопластика быстрее нагреваются, имеют большую теплопроводность. Это преимущество для использования их в системах отопления. Однако у металлопласта разный коэффициент линейного расширения слоев, что может привести к расслоению стенки. Не выдержит он и несколько циклов замораживания и размораживания, его просто разорвет.

Всех этих недостатков лишены изделия из сшитого полиэтилена. Но монтировать их нужно с осторожностью, чтобы не повредить слой антидиффузной защиты на внешней стороне.

Технология производства труб из сшитого полиэтилена

Полиэтилен в расплавленном виде поступает в экструдер, где выдавливается через формующее отверстие. Далее заготовка двигается по ленте конвейера в калибратор, во время движения подвергается воздействию проточной воды, которая постепенно ее охлаждает. Калибратор придает изделию окончательную форму. После этого заготовка поступает на линию пореза, где отрезаются хлысты нужной длины.

Метод сшивки РЕХ труб

Трубная продукция РЕХ выпускается из разных видов сшитого полиэтилена и отличается по своим характеристикам. Виды маркировок:

1. РЕ-Ха. Сшиты пероксидным методом. Равномерная структура с наибольшим количеством сшитых молекул, прочные и безопасные для здоровья человека.
2. РЕ-Хb. Сшиваются силановым методом. Не менее прочные изделия, чем пероксидные полиэтиленовые трубы, но более жесткие, хуже восстанавливают первоначальную форму. Некоторые их разновидности содержат химические вещества и предназначаются только для изготовления кабельной оболочки. Поэтому при выборе водопроводных труб нужно ориентироваться по данным в гигиеническом сертификате;
3. РЕ-Хс из радиационного сшитого полиэтилена более жесткие, склонные к заломам и уступают по равномерности структуры пероксидным материалам.

Советы, как выбирать

Выбор труб должен начинаться с визуального осмотра. Они должны иметь гладкую поверхность. Незначительная волнистость, наличие продольных полос допустимы при условии, что они не утолщают стенку больше разрешенных значений. Кроме того, трубы должны иметь равномерную окраску, а поверхности — без трещин, пузырей, посторонних включений, раковин.

Информация по основным характеристикам труб входит в маркировку. Из нее можно узнать, какой тип сшивки применялся при изготовлении, а также геометрические параметры изделия.

Популярные производители

Хорошо зарекомендовала трубная продукция следующих брендов:

1. TECEflex (Германия). Компания выпускает трубы марки РЕ-Хс. Сшивка осуществляется электронно-лучевым методом. Для антидиффузионной защиты применяется этиленвинилалкоголь. Он образует кислородозапирающий слой, стойкий к механическим повреждениям.
2. UNIDELTA (Италия). Изготавливает трубы с внутренним защитным слоем EVOH, сшитые силановым способом.
3. REHAU (Германия). Компания производит изделия из пероксидного полиэтилена с наружным антидиффузионным покрытием, окрашенным в красный цвет.

Примерная цена

Материалы из сшитого полиэтилена дешевле полипропиленовых изделий, также применяющихся для сборки водопровода и отопительных систем. Стоимость труб РЕХ зависит от метода сшивки полиэтилена.

Способы соединения

Полиэтиленовые трубы соединяются тремя способами:

1. Компрессионными фитингами. Фасонные детали компрессионного типа более просты в монтаже и могут использоваться для сборки трубопроводов подачи холодной и горячей воды.
2. Пресс-фитингами. С помощью напрессовочных фитингов получают неразъмные стыки деталей. Благодаря свойству материала восстанавливать форму после деформации полимерные молекулы в зоне стыка распрямляются после опрессовки и заполняют все зазоры между трубой и соединительными элементами. В результате образуется трубопровод с очень надежными соединениями, не требующими дополнительного обслуживания.
3. Электросварными муфтами. Электросварной способ способствует образованию монолитных соединений, не уступающих по прочности самому изделию.

Особенности монтажа и эксплуатации

Полиэтиленовые трубопроводы монтируются по стандартным схемам, за исключением небольших нюансов:

1. Трубы заносят в помещение за 2–3 часа, чтобы они прогрелись до комнатной температуры.
2. Трубные разводки из сшитого полиэтилена желательно закрывать защитными коробами или укладывать в ниши во избежание случайных механических повреждений.
3. Ниши и короба должны иметь запас по размеру, так как трубы из сшитого полиэтилена расширяются при нагреве.
4. Разъемные фитинги нельзя замоноличивать в стены или бетонную стяжку пола, к ним нужно обеспечить свободный доступ для обслуживания.
5. Место изгиба вначале разогревается строительным феном, затем заготовка помещается в оправку из досок, фанеры или других подручных материалов до полного остывания.
6. С торцов нарезанных деталей нужно удалять заусенцы, так как они могут засорить трубопровод.
7. Для фиксации разводок к стенам используют специальные крепежные элементы — клипсы, удерживаемые дюбелями.

Заключение

Сшивка молекулярных цепочек значительно улучшает свойства полиэтилена. Их высокие технические характеристики не вызывают сомнений даже у скептиков. Подписывайтесь на наш сайт, оставляйте комментарии, делитесь полезной и нужной информацией с друзьями в социальных сетях.

Загрузка…

Температурное линейное удлинение трубопроводов из различных материалов. Удлинение («расширение») труб при нагреве. Чугун, сталь, медь, латунь, алюминий, металлополимерные, ПП (PP), ПВХ, ПЭ (PEX), полибутилен. Таблица.

ПОЛЕЗНЫЕ ССЫЛКИ: БОНУСЫ ИНЖЕНЕРАМ!: МЫ В СОЦ.СЕТЯХ:

Навигация по справочнику TehTab.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Оборудование — стандарты, размеры / / Элементы трубопроводов. Фланцы, резьбы, трубы, фитинги…. / / Трубы, трубопроводы. Диаметры труб и другие характеристики.  / / Температурное линейное удлинение трубопроводов из различных материалов. Удлинение («расширение») труб при нагреве. Чугун, сталь, медь, латунь, алюминий, металлополимерные, ПП (PP), ПВХ, ПЭ (PEX), полибутилен. Таблица. Температурное линейное удлинение трубопроводов из различных материалов. Удлинение («расширение») труб при нагреве. Чугун, сталь, медь, латунь, алюминий, металлополимерные, ПП (PP), ПВХ, ПЭ (PEX), полибутилен. Таблица. Для точных вычислений, естестенно, следует пользоваться более сложными моделями: (Коэффициенты теплового расширения), но для практических целей значительно удобней пользоваться ориентировочной табличкой: Таблица. Практические величины теплового линейного удлинения труб из различных материалов при нагреве на 50°C в диапазоне температур -50/+100 °C Температурное линейное удлинение трубопроводов из различных материалов. Удлинение («расширение») труб при нагреве. Чугун, сталь, медь, латунь, алюминий, металлополимерные, ПП (PP), ПВХ, ПЭ (PEX), полибутилен. Таблица. Материал трубы Линейное удлинение на 100 погонных метров трубы при нагреве на 50°C Чугун 52 мм 5,2 см 0,052 м Сталь нержавеющая 55 мм 5,5 см 0,055 м Сталь углеродистая 58 мм 5,8 см 0,058 м Медь 85 мм 8,5 см 0,085 м Латунь 95 мм 9,5 см 0,095 м Алюминий 115 мм 11,5 см 0,115 м Металлополимерные трубы 130 мм 13 см 0,13 м Полипропилен с алюминием 150 мм 15 см 0,15 м Полипропилен армированный 310 мм 31 см 0,31 м ПВХ (PVC) поливинилхлорид 400 мм 40 см 0,4 м Полипропилен без армирования 650 мм 65 см 0,65 м Полибутилен (PB) 750 мм 75 см 0,75 м Полиэтилен, ПЭ,  (PEX) 1000 мм 100 см 1 м Ну и для совсем уж эстетов:) , рисунок:  ↓Поиск на сайте TehTab.ru — Введите свой запрос в форму

Мифы о трубах из сшитого полиэтилена

Применение кислородозащитного слоя прежде всего обусловлено выполнением требований СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» пункта 6.4.1

«…Полимерные трубы, применяемые в системах отопления совместно с металлическими трубами (в том числе в наружных системах теплоснабжения) или с приборами и оборудованием, имеющим ограничения по содержанию растворенного кислорода в теплоносителе, должны иметь кислородопроницаемость не более 0,1 г/м сут…»

Кислородопроницаемость трубы из сшитого полиэтилена с толщиной стенки 2 мм, диаметром 16 мм при температуре воздуха 20 ºС составляет 670 г/м³·сут. Очевидно, что обычная труба из сшитого полиэтилена не удовлетворяет требованиям данного СНиПа. Требования СНиП появились не случайно, дело в том, что в системах отопления и теплоснабжения используется специально подготовленный теплоноситель. Воду в котельных либо в тепловых пунктах деаэрируют при помощи специальных установок. Всё это делается для того, чтобы предотвратить коррозию стальных и алюминиевых элементов системы, которые, так или иначе, присутствуют в любой системе.

Для понимания того пагубного эффекта, который даёт кислород в теплоносителе, поясним сам процесс коррозии стали. Сталь коррозирует как в воде, в которой растворён кислород, так и деаэрированной воде, но ход процесса несколько отличается.

В воде, не содержащей кислорода, коррозия протекает следующим образом: под воздействием воды часть атомов железа переходят в раствор, в результате чего на поверхности стали накапливается отрицательный заряд атомов железа (Fe²⁺ + 2e^—). В воде же из за наличия примесей образуются катионы и анионы H⁺ и OH^—. Ионы железа с отрицательным зарядом, которые перешли в раствор, соединяются с анионами водородной группы, образуя плохо растворимый в воде гидрат железа (именно это вещество придаёт бурый, ржавый цвет теплоносителю): Fe²⁺+2OH^— → Fe(OH)₂.

Водородные катионы (H⁺), имеющие положительны заряд, притягиваются к внутренней поверхности трубы, имеющей отрицательный заряд, образуя атомарный водород, который образует на поверхности трубы защитный слой (водородная деполяризация), уменьшающий скорость коррозии.

Как видно, коррозия стали в отсутствии кислорода носит временный характер, пока вся внутренняя поверхность трубы не покроется защитной плёнкой, и реакция не замедлится.

В случае, когда сталь соприкасается с водой, содержащей кислород, коррозия происходит иначе: содержащийся в воде кислород связывает водород, образующий защитный слой на поверхности железа (кислородная деполяризация). А двухвалентное железо подвергается окислению в трехвалентное:

4Fe(OH)₂ + H₂О + O₂ → 4Fe(OH)₃,

nFe(OH)₃ + H₂О + O₂ → xFeO·yFe₂O₃·zH₂O.

Продукты коррозии при этом не образуют плотно прилегающего к поверхности металла защитного слоя. Это обусловлено увеличением объема, которое имеет место при переходе гидроокиси железа в гидрат закиси железа, и «вспучиванием» слоя железа, подверженного коррозии. Таким образом, наличие кислорода в воде существенно ускоряет коррозию стали в воде.

Элементы, страдающие от коррозии в первую очередь, – это котлы, рабочие колёса насосов, стальные трубопроводы, краны и т.д.

Каким же образом кислород проникает через толщу полиэтилена и растворяется в воде? Этот процесс называется диффузией газов, процесс, при котором какое-либо газообразное вещество может проникнуть сквозь толщу аморфного материала за счёт разности парциальных давлений данного газа с обеих сторон вещества. Энергия, которая позволяет пропускать газ сквозь толщу пластика, возникает в результате разности парциальных давлений кислорода в воздухе и кислорода в воде. Парциальное давление кислорода в воздухе при нормальных условиях составляет 0,147 бара. Парциальное давление в абсолютно деаэрированной воде составляет 0 бар (независимо от давления теплоносителя) и растёт по мере насыщения кислородом воды.

Рис. 8. Слой EVOH трубы VALTEC PEX-EVOH при увеличении x100

Нетрудно количественно оценить, какой вред может нанести труба без кислородного барьера.

Для примера возьмём систему отопления с трубами из сшитого полиэтилена без кислородного барьера. Общая протяжённость труб c наружным диаметром 16 мм составляет 100 м. За год эксплуатации данной системы в воду попадёт:

Q = D^O2 · (d_н – 2 · s)² · l · z = 650 · (0,16 – 2 · 0,002)²· 100 · 365 = 3 416 г кислорода.

В приведенной формуле D^O2 – коэффициент кислородопроницаемости, для PEX-труб с наружным диаметром 16 мм и толщиной стенок 2 мм он равен 650 г/м³ · сут; d_н и s – наружный диаметр трубопровода и его толщина соответственно, м, l – длина трубопровода, м, z – число суток эксплуатации.

В теплоносителе кислород будет находиться виде молекул O₂.

Массу железа, вступившего в реакцию окисления, можно вычислить, используя стехиометрический расчёт уравнений реакций окисления двухвалентного железа (2Fe + O₂ → 2FeO) и последующего окисления до трёхвалентного железа (4FeO + O₂ → 2Fe₂O₃).

В реакции окисления двухвалентного железа его масса будет равна:

m_Fe = m_o2 · n_Fe · M_Fe /(n_О2 · M_O2) = 3 416 · 2 · 56 / (1 · 32) = 11 956 г.

В этом расчете m_Fe– масса двухвалентного железа, вступившего в реакцию, г, m_o2 – масса кислорода, вступившего в реакцию, г, n_{Feи nО2 – количество вещества, вступившего в реакцию: (железа, Fe, – 2 моль, кислоро, =да, O2, – 1 моль), MFeи MO2 – молярная масса (Fe – 56 г/моль; O2 – 32 г/моль).}

В реакции окисления трёхвалентного железа его масса будет равна:

m_Fe = m_o2 · n_Fe · M_Fe /(n_О2 · M_O2) = 3 416 · 4 · 56 / (3 · 32) = 7 970 г.

Здесь количество вещества вступившего в реакцию железа (n_Fe) составляет 4 моль, кислорода (n_О2) – 3 моль.

Отсюда следует, что при попадании 3416 г кислорода в теплоноситель общее количество железа, подверженного коррозии, составит 11 956 г. (11,9 кг), при этом 7 970 г (7,9 кг) железа образует на стенках стали ржавый слой, а 11 956 – 7 970 = 3 986 (3,98 кг) железа останутся в двухвалентном состоянии и попадут в теплоноситель, загрязняя его. Для сравнения: если принять кислородопроницаемость трубопровода как максимально допустимую по нормам (0,1 г/м³ · сут), то в воде раствориться 0,52 г кислорода за год, что приведёт к коррозии максимум 1,82 г железа, то есть в 6 500 раз меньше.

Конечно же, не весь кислород, попавший в трубу, провзаимодействует с железом, часть кислорода будет взаимодействовать с примесями в теплоносителе, часть может достигнуть станции деаэрации, где его вновь удалят из теплоносителя. Однако опасность присутствия кислорода в системе весьма значительна и отнюдь не преувеличена.

Иногда в публикациях встречаются фраза: «…автоматические воздухоотводчики удалят весь кислород, попавший через стенки трубопровода». Данное утверждение не совсем верно, так как автоматический воздухоотводчик может выпустить кислород только в случае, если он выделится из теплоносителя. Выделение растворенных газов происходит только при резком снижении скорости или давления потока, что в обычных системах редко встречается. Для удаления кислорода устанавливаются специальные проточные деаэраторы, в которых происходит резкое снижение скорости и удаление выделившихся газов. На рис. 9.1 и 9.2 показаны обычный вариант установки воздухоотводчика и вариант с деаэрационной камерой. В первом случае воздухоотводчик удаляет только небольшое количество газов, скопившееся в трубопроводе, во втором – газы, которые принудительно «извлекаются» из потока за счет резкого увеличения сечения и снижения скорости.

Трубы из сшитого полиэтилена для отопления. Расчет и их особенности

Монтаж труб из сшитого полиэтилена для отопления

Одним из плюсов использования труб из сшитого полиэтилена является простота монтажа. Для изделий малого диаметра, которые применяются в системах отопления, используется фитиновые соединения. В зависимости от метода монтажа различают три типа фитингов:

• компрессионные;
• напрессовочные;
• электросварные.

Наиболее распространены компрессионные фитинги, так как они легко монтируются и демонтируются с помощью специального инструмента. Напрессовочные герметично соединяются с трубами и требуют отрезания трубопровода при ошибках в монтаже. А электросварные обходятся дороже и для их монтажа необходимы дорогостоящие инструменты.

Чтобы выполнить монтаж труб из сшитого полиэтилена в системах отопления необходимы два гаечных ключа подходящего размера и ножницы, позволяющие обрезать трубу ровно под прямым углом без заусенцев и других дефектов среза.

Процесс соединения труб происходит по следующей схеме:

• Труба из сшитого полиэтилена обрезается с помощью специальных ножниц. Использование других инструментов чревато тем, что срез не будет проходить под углом 90 градусов к оси трубы или будет иметь дефекты, препятствующие герметичному соединению.
• После среза с трубы с помощью специального инструмента снимается фаска, обеспечивающая нормальную установку штуцера фитинга и отсутствие дефектов в этом месте.
• После этого на трубу надевается гайка таким образом, чтобы ее резьба была направлена к срезу полиэтиленовой трубы. Затем на трубу надевается разрезное кольцо и располагается таким образом, чтобы до края оставался кусок трубы длиной в 1 см.
• Затем на трубу надевается фитинг, после чего на него накручивается гайка. Окончательная затяжка производится с помощью двух гаечных ключей. Здесь следует соблюдать осторожность, чтобы не перетянуть деталь и не нарушить герметичность трубы.
• Таким же образом на трубы устанавливается запорная арматура и наконечники, с помощью которых трубопроводы прикручиваются к распределительным гребенкам, радиаторам отопления. Циркуляционным насосам и так далее.

При монтаже систем обогрева важно помнить о двух моментах:

1. Использование компенсаторов. При нагреве некоторые виды СП-труб могут расширяться, увеличиваясь по длине. Это может привести к короблению трубопроводов подачи теплоносителя и нарушению их герметичности. Во избежание такого явления при конструировании систем отопления используются специальные сильфонные компенсаторы.
2. Отсутствие соединений в полу или стенах. Соединения с помощью компрессионных фитингов являются разъемными. Поэтому в процессе эксплуатации системы отопления требуют контроля герметичности. Строительные правила запрещают их установку в стенах и бетонном полу. Все соединения должны располагаться снаружи. Так как трубы из СП гибкие и продаются в рулонах, они прокладываются от котла к радиаторам или в теплом полу без соединительных элементов.

Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)

Сшитый полиэтилен высокой плотности (сшитый полиэтилен) представляет собой термоактивный материал, специально разработанный для критических применений, таких как хранение химикатов.

В процессе производства XLPE в полимер встраивается катализатор (пероксид), который создает свободный радикал. Свободный радикал генерирует сшивание полимерной цепи, поэтому резервуар по существу становится одной гигантской молекулой. В результате получается материал, специально разработанный для критических применений, таких как системы гидравлического отопления и охлаждения, изоляция для электрических кабелей высокого напряжения.

Ключевые особенности XLPE

•    Стойкость к высоким и низким температурам
•    Стойкость к гидролизу
•    Высокие электрические и изоляционные свойства
•    Высокая стойкость к истиранию
•    Высокая скорость экструзии на стандартных линиях
•    Безопасен для питьевой воды
•    Более низкая стоимость
•    Механически жестче

Сравнение XLPE и HDPE

•    XLPE обладает в 20 раз большей устойчивостью к растрескиванию чем HDPE .
•    XLPE имеет в 10 раз большую молекулярную массу чем HDPE.
•    XLPE обладает в 5 раз большей ударопрочностью и прочностью на разрыв чем HDPE.

Применение сшитых полимеров

Изоляция
•    Сшитый полиэтилена применяется в электротехнической промышленности. Сшивание обеспечивает более высокую рабочую температуру проводника и снижает уровень защиты от короткого замыкания и перегрузки.
•    За счет огнестойких свойств проводка демонстрирует заметно улучшенную стойкость к пламени и тепловой деформации.
Сшитые полиэтиленовые трубы
•    Трубы для горячего водоснабжения
Литьевые и выдувные изделия
•    Повышенная стабильность размеров при заданных температурах позволяет изделию вступать в контакт с нагретыми жидкостями.
Сшитая пленка
•    Сшитый полиэтилен в упаковке применяется в основном в многослойных пленочных конструкциях, в которых сшитый слой обеспечивает ряд специфических эффектов, в том числе: повышенную термостойкость, повышенную прочность термосваривания, когда термопластичное уплотнение впоследствии сшивается; повышенную способность противостоять ударам, разрывам и неправильному использованию, особенно для упаковки предметов неправильной формы для придания пленке термоусадочных свойств.
Сшитая полиэтиленовая пена
•    Пены из сшитого полиэтилена (XLPE) имеют различные виды применения, такие как теплоизоляция, флотация, автомобильная отделка и спортивные товары.

Коэффициенты температурного расширения пластмасс и пластика

АБС-пластики	20	8…10
Аман	—	1…2
Аминопласты	—	2,5…5,3
Анилиноформальдегидные полимеры	—	5…6
Бакелит	-200…20	4,5
Бакелит	-70…20	6,7
Бакелит	0	7,6
Волокнит	—	3…3,5
Дифлон	—	6
Капролон	—	6,6…9,8
Капрон А, Б, В	—	12…14
Капрон стеклонаполненный	—	10…12
Кремнийорганические полимеры	—	0,5…2
Лавсан	—	2,6…2,7
Меламинформальдегидные полимеры	—	4
Металлополимер для литьевых форм	27	3
Мочевиноформальдегидные полимеры	—	2,7
Нейлон	-233…20	4,6
Нейлон	-173…20	5,2
Нейлон	-73…20	5,4
Нейлон	-7…20	4
Оргстекло (полиметилметакрилат) ПА-200	-50	5,7
Оргстекло ПА-200	0	7,7
Оргстекло ПА-200	20	8,8
Оргстекло СОЛ	20	7,1
Оргстекло СОЛ	80	12,5
Оргстекло СТ-1	20	7,7
Оргстекло СТ-1	100	11,1
Оргстекло 2-55	20	7,3
Пенопласт ПВ	30	3,9
Пенопласт ПС	20	5,2…8,4
Пенопласт ПС-1	30	5,05
Пенопласт ПС-4	30	6,2
Пенопласт ПСБ	30	5,5
Пенопласт ПСВ	—	5,5…6,8
Пенопласт полиуретановый ПУ	20	5
Пенопласт полиуретановый ПУ-101	40	6,6
Пенопласт полихлорвиниловый ПХВ-1	30	4,6
Пентон	—	7,8…8
Пентапласт (ТУ 6-05-1422-74)	—	5…8
Полиамид-6	—	8,2…9,7
Полиамид-12	—	9,6…10
Полиамид-66	—	9,9
Полиамид-68	20	6
Полиамид-68 с графитом	—	10…20
Полиамид-6ВС	—	10…12
Полиамид-68Т-40	—	4,5…4,8
Полиамид-68Т-60	20	3…3,5
Полиамид-54, Полиамид-548	—	13
Полиамид-АК7	—	10…11
Полиарилат	—	6
Полибутилентерефталат	—	13
Поливинилбутил ПВБ	—	9,2
Поливинилбутилфталат ПВБФ	—	13
Поливинилбутилэфир	-180	9
Поливинилбутилэфир	-80	13
Поливинилбутилэфир	0…20	22
Поливинилфторбутилэфир	-180	6,6
Поливинилфторбутилэфир	80	10,7
Поливинилфторбутилэфир	0…20	21,4
Поливинилгексилэфир	-60	29,5
Поливинилкарбазол	—	4
Полиэфирфталат	—	5,4
Поливинилфторид	—	5
Поливинилхлорид (винипласт) листовой	—	6,7
Поливинилхлорид ВМЛ-25	-50…-10	2,8
Поливинилхлорид ВМЛ-25	10…30	3,9
Полидиметилстирол	—	7,9
Полихлорстирол	—	7
Поликарбонат	—	6…7
Полиметилакрилат	—	8
Полиметилсилоксан ПМС	-200	6,8
Полиметилсилоксан ПМС	-100	8,5
Полиметилсилоксан ПМС	20	10
Полиметилфенилсилоксан ПМФС-1	-200	5,4
Полиметилфенилсилоксан ПМФС-1	-100	6,7
Полиметилфенилсилоксан ПМФС-1	-20	10
Полиметилфенилсилоксан ПМФС-2	-200	5,4
Полиметилфенилсилоксан ПМФС-2	-100	6,7
Полиметилфенилсилоксан ПМФС-2	-20	10
Полиоксиметилен	—	8,1
Полипропилен	0…100	11
Полистирол блочный	—	6…8
Полистирол МС	—	7…8
Полистирол МСН	—	6…9
Полистирол СА	—	7,4
Полистирол САМП	—	7,5
Полистирол СВ	—	8,5
Полистирол светотехнический	—	6…7
Полистирол СН	—	8,6…9,5
Полистирол ударопрочный СНП-2	—	8,6
Полистирол ударопрочный ПС-СУ-2	—	7
Полистирол ударопрочный УП-1Э	—	7
Полистирольный пластик	—	8…10
Полисульфон	—	5,6
Политрихлорфторэтилен (фторопласт-3)	-233…20	4
Политрихлорфторэтилен (фторопласт-3)	-173…20	4,74
Политрихлорфторэтилен (фторопласт-3)	-73…20	5,3
Политрихлорфторэтилен (фторопласт-3)	20	5,6
Политрихлорфторэтилен (фторопласт-3)	120	10
Полиуретан ПУ-1	—	13,5
Полифенолоксид	—	1,6…3,4
Полифенилсилоксан ПФС	-200	4,5
Полифенилсилоксан ПФС	-100	5,7
Полифенилсилоксан ПФС	20	7
Полихлорстирол	—	7,4
Полиэтилен ВД	0…100	22…55
Полиэтилен НД	0…100	11…50
Полиэтилен СД	—	10…55
Полиэтилен кабельный	—	20
Полиэтилен стеклонаполненный прессованный:
— 10% стекловолокна	20	7
— 20% стекловолокна	20	5,2
— 40% стекловолокна	20	3
Полиэтилентерефталат (ПЭТ)	-100	5
Полиэтилентерефталат (ПЭТ)	0	6,6
Пресс-материал ниплон	—	5
Пресс-материал фенилон	—	3,1…2,5
Пресс-материал на фенопластах	—	1…2,5
Стекловолокнит В, прессованный	25…200	1,24
Стекловолокно	20…80	0,9…1,2
Стекловолокно	80…160	0,4…0,8
Стеклолента:
— вдоль нитей	25…100	5
— поперек нитей	25…100	8,5
Стеклопластики	—	0,5…1,2
Стеклотекстолит ВФТ-С	20…100	0,8
Стеклотекстолит КАСТ-В	20…100	0,9
Текстолит листовой А-50	-173	1,25
Текстолит листовой А-50	-73	1,8
Текстолит листовой А-50	0	2,5
Фенолформальдегидные полимеры	—	2,5…6
Фторопласт-4 (плотность 2,3 кг/м3)	-233….20	7,7
Фторопласт-4 (плотность 2,3 кг/м3)	-173	3,6
Фторопласт-4 (плотность 2,3 кг/м3)	0	11,5
Фторопласт-4 (ГОСТ 10007-80)	120…200	15
Фторопласт-4 (ГОСТ 10007-80)	210…280	21
Фторопласт-4М	—	9
Фторопласт-40	—	6,2…9
Фторопласт-42	—	9,7…26
Фторопласт-40П	0	11,3
Шеллак	до 46	9
Шеллак	выше 46	4,4
Эпоксидные смолы	—	3,5…4
Эпоксидный клей	-200…20	7
Эпоксидный клей	-70…20	8
ЭПК-1	-200…20	5,16
ЭПК-1	-70…20	7,05
ЭПК-1	20	6
К-63А	-170	3,52
К-63А	-70	4,92
К-63А	20	6
Эпоксидный материал КЭП	20…150	5,6
Эпоксидный материал КЭП	150…200	5,6
Этрол нитроцеллюлозный	—	6,7
Этрол этилцеллюлозный	—	10…14