Теплопроводность строительных материалов, их плотность и теплоемкость: таблица теплопроводности материалов

ABS (АБС пластик)	1030…1060	0.13…0.22	1300…2300
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках	1000…1800	0.29…0.7	840
Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72	1100…1200	0.21	—
Альфоль	20…40	0.118…0.135	—
Алюминий (ГОСТ 22233-83)	2600	221	897
Асбест волокнистый	470	0.16	1050
Асбестоцемент	1500…1900	1.76	1500
Асбестоцементный лист	1600	0.4	1500
Асбозурит	400…650	0.14…0.19	—
Асбослюда	450…620	0.13…0.15	—
Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78)	1500…1700	—	1670
Асботермит	500	0. 116…0.14	—
Асбошифер с высоким содержанием асбеста	1800	0.17…0.35	—
Асбошифер с 10-50% асбеста	1800	0.64…0.52	—
Асбоцемент войлочный	144	0.078	—
Асфальт	1100…2110	0.7	1700…2100
Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84)	2100	1.05	1680
Асфальт в полах	—	0.8	—
Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM	1400	0.22	—
Аэрогель (Aspen aerogels)	110…200	0.014…0.021	700
Базальт	2600…3000	3.5	850
Бакелит	1250	0.23	—
Бальза	110…140	0.043…0.052	—
Береза	510…770	0.15	1250
Бетон легкий с природной пемзой	500…1200	0.15…0.44	—
Бетон на гравии или щебне из природного камня	2400	1.51	840
Бетон на вулканическом шлаке	800…1600	0.2…0.52	840
Бетон на доменных гранулированных шлаках	1200…1800	0.35…0.58	840
Бетон на зольном гравии	1000…1400	0.24…0.47	840
Бетон на каменном щебне	2200…2500	0.9…1.5	—
Бетон на котельном шлаке	1400	0.56	880
Бетон на песке	1800…2500	0.7	710
Бетон на топливных шлаках	1000…1800	0.3…0.7	840
Бетон силикатный плотный	1800	0.81	880
Бетон сплошной	—	1.75	—
Бетон термоизоляционный	500	0.18	—
Битумоперлит	300…400	0.09…0.12	1130
Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74)	1000…1400	0.17…0.27	1680
Блок газобетонный	400…800	0.15…0.3	—
Блок керамический поризованный	—	0.2	—
Бронза	7500…9300	22…105	400
Бумага	700…1150	0.14	1090…1500
Бут	1800…2000	0.73…0.98	—
Вата минеральная легкая	50	0.045	920
Вата минеральная тяжелая	100…150	0.055	920
Вата стеклянная	155…200	0.03	800
Вата хлопковая	30…100	0.042…0.049	—
Вата хлопчатобумажная	50…80	0.042	1700
Вата шлаковая	200	0.05	750
Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67	100…200	0.064…0.076	840
Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка	100…200	0.064…0.074	840
Вермикулитобетон	300…800	0.08…0.21	840
Воздух сухой при 20°С	1.205	0.0259	1005
Войлок шерстяной	150…330	0.045…0.052	1700
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат	280…1000	0.07…0.21	840
Газо- и пенозолобетон	800…1200	0.17…0.29	840
Гетинакс	1350	0.23	1400
Гипс формованный сухой	1100…1800	0.43	1050
Гипсокартон	500…900	0.12…0.2	950
Гипсоперлитовый раствор	—	0.14	—
Гипсошлак	1000…1300	0.26…0.36	—
Глина	1600…2900	0.7…0.9	750
Глина огнеупорная	1800	1.04	800
Глиногипс	800…1800	0.25…0.65	—
Глинозем	3100…3900	2.33	700…840
Гнейс (облицовка)	2800	3.5	880
Гравий (наполнитель)	1850	0.4…0.93	850
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка	200…800	0.1…0.18	840
Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка	400…800	0.11…0.16	840
Гранит (облицовка)	2600…3000	3.5	880
Грунт 10% воды	—	1.75	—
Грунт 20% воды	1700	2.1	—
Грунт песчаный	—	1.16	900
Грунт сухой	1500	0.4	850
Грунт утрамбованный	—	1.05	—
Гудрон	950…1030	0.3	—
Доломит плотный сухой	2800	1.7	—
Дуб вдоль волокон	700	0.23	2300
Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83)	700	0.1	2300
Дюралюминий	2700…2800	120…170	920
Железо	7870	70…80	450
Железобетон	2500	1.7	840
Железобетон набивной	2400	1.55	840
Зола древесная	780	0.15	750
Золото	19320	318	129
Известняк (облицовка)	1400…2000	0.5…0.93	850…920
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80)	300…400	0.067…0.11	1680
Изделия вулканитовые	350…400	0.12	—
Изделия диатомитовые	500…600	0.17…0.2	—
Изделия ньювелитовые	160…370	0.11	—
Изделия пенобетонные	400…500	0.19…0.22	—
Изделия перлитофосфогелевые	200…300	0.064…0.076	—
Изделия совелитовые	230…450	0.12…0.14	—
Иней	—	0.47	—
Ипорка (вспененная смола)	15	0.038	—
Каменноугольная пыль	730	0.12	—
Камень керамический поризованный Braer 14,3 НФ и 10,7 НФ	810…840	0.14…0.185	—
Камни многопустотные из легкого бетона	500…1200	0.29…0.6	—
Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152	500…2000	0.32…0.99	—
Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины	500…2000	0.29…0.99	—
Камень строительный	2200	1.4	920
Карболит черный	1100	0.23	1900
Картон асбестовый изолирующий	720…900	0.11…0.21	—
Картон гофрированный	700	0.06…0.07	1150
Картон облицовочный	1000	0.18	2300
Картон парафинированный	—	0.075	—
Картон плотный	600…900	0.1…0.23	1200
Картон пробковый	145	0.042	—
Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75)	650	0.13	2390
Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74)	500	0.04…0.06	—
Каучук вспененный	82	0.033	—
Каучук вулканизированный твердый серый	—	0.23	—
Каучук вулканизированный мягкий серый	920	0.184	—
Каучук натуральный	910	0.18	1400
Каучук твердый	—	0.16	—
Каучук фторированный	180	0.055…0.06	—
Кедр красный	500…570	0.095	—
Кембрик лакированный	—	0.16	—
Керамзит	800…1000	0.16…0.2	750
Керамзитовый горох	900…1500	0.17…0.32	750
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией	800…1200	0.23…0.41	840
Керамзитобетон легкий	500…1200	0.18…0.46	—
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон	500…1800	0.14…0.66	840
Керамзитобетон на перлитовом песке	800…1000	0.22…0.28	840
Керамика	1700…2300	1.5	—
Керамика теплая	—	0.12	—
Кирпич доменный (огнеупорный)	1000…2000	0.5…0.8	—
Кирпич диатомовый	500	0.8	—
Кирпич изоляционный	—	0.14	—
Кирпич карборундовый	1000…1300	11…18	700
Кирпич красный плотный	1700…2100	0.67	840…880
Кирпич красный пористый	1500	0.44	—
Кирпич клинкерный	1800…2000	0.8…1.6	—
Кирпич кремнеземный	—	0.15	—
Кирпич облицовочный	1800	0.93	880
Кирпич пустотелый	—	0.44	—
Кирпич силикатный	1000…2200	0.5…1.3	750…840
Кирпич силикатный с тех. пустотами	—	0.7	—
Кирпич силикатный щелевой	—	0.4	—
Кирпич сплошной	—	0.67	—
Кирпич строительный	800…1500	0.23…0.3	800
Кирпич трепельный	700…1300	0.27	710
Кирпич шлаковый	1100…1400	0.58	—
Кладка бутовая из камней средней плотности	2000	1.35	880
Кладка газосиликатная	630…820	0.26…0.34	880
Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит	540	0.24	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе	1600	0.47	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе	1800	0.56	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе	1700	0.52	880
Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1000…1400	0.35…0.47	880
Кладка из малоразмерного кирпича	1730	0.8	880
Кладка из пустотелых стеновых блоков	1220…1460	0.5…0.65	880
Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.64	880
Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1400	0.52	880
Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе	1800	0.7	880
Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе	1000…1200	0.29…0.35	880
Кладка из ячеистого кирпича	1300	0.5	880
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.52	880
Кладка «Поротон»	800	0.31	900
Клен	620…750	0.19	—
Кожа	800…1000	0.14…0.16	—
Композиты технические	—	0.3…2	—
Краска масляная (эмаль)	1030…2045	0.18…0.4	650…2000
Кремний	2000…2330	148	714
Кремнийорганический полимер КМ-9	1160	0.2	1150
Латунь	8100…8850	70…120	400
Лед -60°С	924	2.91	1700
Лед -20°С	920	2.44	1950
Лед 0°С	917	2.21	2150
Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79)	1600…1800	0.33…0.38	1470
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77)	1400…1800	0.23…0.35	1470
Липа, (15% влажности)	320…650	0.15	—
Лиственница	670	0.13	—
Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75)	1600…1800	0.23…0.35	840
Листы вермикулитовые	—	0.1	—
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266	800	0.15	840
Листы пробковые легкие	220	0.035	—
Листы пробковые тяжелые	260	0.05	—
Магнезия в форме сегментов для изоляции труб	220…300	0.073…0.084	—
Мастика асфальтовая	2000	0.7	—
Маты, холсты базальтовые	25…80	0.03…0.04	—
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75)	150	0.061	840
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82)	50…125	0.048…0.056	840
МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00)	100…150	0.045	—
Мел	1800…2800	0.8…2.2	800…880
Медь (ГОСТ 859-78)	8500	407	420
Миканит	2000…2200	0.21…0.41	250
Мипора	16…20	0.041	1420
Морозин	100…400	0.048…0.084	—
Мрамор (облицовка)	2800	2.9	880
Накипь котельная (богатая известью, при 100°С)	1000…2500	0.15…2.3	—
Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С)	300…1200	0.08…0.23	—
Настил палубный	630	0.21	1100
Найлон	—	0.53	—
Нейлон	1300	0.17…0.24	1600
Неопрен	—	0.21	1700
Опилки древесные	200…400	0.07…0.093	—
Пакля	150	0.05	2300
Панели стеновые из гипса DIN 1863	600…900	0.29…0.41	—
Парафин	870…920	0.27	—
Паркет дубовый	1800	0.42	1100
Паркет штучный	1150	0.23	880
Паркет щитовой	700	0.17	880
Пемза	400…700	0.11…0.16	—
Пемзобетон	800…1600	0.19…0.52	840
Пенобетон	300…1250	0.12…0.35	840
Пеногипс	300…600	0.1…0.15	—
Пенозолобетон	800…1200	0.17…0.29	—
Пенопласт ПС-1	100	0.037	—
Пенопласт ПС-4	70	0.04	—
Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78)	65…125	0.031…0.052	1260
Пенопласт резопен ФРП-1	65…110	0.041…0.043	—
Пенополистирол (ГОСТ 15588-70)	40	0.038	1340
Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78)	100…150	0.041…0.05	1340
Пенополистирол Пеноплэкс	22…47	0.03…0.036	1600
Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75)	40…80	0.029…0.041	1470
Пенополиуретановые листы	150	0.035…0.04	—
Пенополиэтилен	—	0.035…0.05	—
Пенополиуретановые панели	—	0.025	—
Пеносиликальцит	400…1200	0.122…0.32	—
Пеностекло легкое	100..200	0.045…0.07	—
Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73)	200…400	0.07…0.11	840
Пенофол	44…74	0.037…0.039	—
Пергамент	—	0.071	—
Пергамин (ГОСТ 2697-83)	600	0.17	1680
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки	1100…1300	0.7	850
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой	1550	1.2	860
Перекрытие монолитное плоское железобетонное	2400	1.55	840
Перлит	200	0.05	—
Перлит вспученный	100	0.06	—
Перлитобетон	600…1200	0.12…0.29	840
Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74)	100…200	0.035…0.041	1050
Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76)	200…300	0.064…0.076	1050
Песок 0% влажности	1500	0.33	800
Песок 10% влажности	—	0.97	—
Песок 20% влажности	—	1.33	—
Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77)	1600	0.35	840
Песок речной мелкий	1500	0.3…0.35	700…840
Песок речной мелкий (влажный)	1650	1.13	2090
Песчаник обожженный	1900…2700	1.5	—
Пихта	450…550	0.1…0.26	2700
Плита бумажная прессованая	600	0.07	—
Плита пробковая	80…500	0.043…0.055	1850
Плита огнеупорная теплоизоляционная Avantex марки Board	200…500	0.04	—
Плитка облицовочная, кафельная	2000	1.05	—
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2	—	0.04	—
Плиты алебастровые	—	0.47	750
Плиты из гипса ГОСТ 6428	1000…1200	0.23…0.35	840
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77)	200…1000	0.06…0.15	2300
Плиты из керзмзито-бетона	400…600	0.23	—
Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99	200…300	0.082	—
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75)	40…100	0.038…0.047	1680
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78)	50	0.056	840
Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76	350…400	0.093…0.104	—
Плиты камышитовые	200…300	0.06…0.07	2300
Плиты кремнезистые		0.07	—
Плиты льнокостричные изоляционные	250	0.054	2300
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80	150…200	0.058	—
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96	225	0.054	—
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия)	170…230	0.042…0.044	—
Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95	200	0.052	840
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем (ТУ 21-РСФСР-3-72-76)	200	0.064	840
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем	125…200	0.056…0.07	840
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих	—	0.048…0.091	—
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66)	50…350	0.048…0.091	840
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87	80…100	0.045	—
Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые	30…35	0.038	—
Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00	32	0.029	—
Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80	300	0.087	—
Плиты перлито-волокнистые	150	0.05	—
Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76	250	0.076	—
Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74	150	0.044	—
Плиты перлитоцементные	—	0.08	—
Плиты строительный из пористого бетона	500…800	0.22…0.29	—
Плиты термобитумные теплоизоляционные	200…300	0.065…0.075	—
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74)	200…300	0.052…0.064	2300
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе	300…800	0.07…0.16	2300
Покрытие ковровое	630	0.2	1100
Покрытие синтетическое (ПВХ)	1500	0.23	—
Пол гипсовый бесшовный	750	0.22	800
Поливинилхлорид (ПВХ)	1400…1600	0.15…0.2	—
Поликарбонат (дифлон)	1200	0.16	1100
Полипропилен (ГОСТ 26996– 86)	900…910	0.16…0.22	1930
Полистирол УПП1, ППС	1025	0.09…0.14	900
Полистиролбетон (ГОСТ 51263)	150…600	0.052…0.145	1060
Полистиролбетон модифицированный на активированном пластифицированном шлакопортландцементе	200…500	0.057…0.113	1060
Полистиролбетон модифицированный на композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах	200…500	0.052…0.105	1060
Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе	250…300	0.075…0.085	1060
Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах	200…500	0.062…0.121	1060
Полиуретан	1200	0.32	—
Полихлорвинил	1290…1650	0.15	1130…1200
Полиэтилен высокой плотности	955	0.35…0.48	1900…2300
Полиэтилен низкой плотности	920	0.25…0.34	1700
Поролон	34	0.04	—
Портландцемент (раствор)	—	0.47	—
Прессшпан	—	0.26…0.22	—
Пробка гранулированная техническая	45	0.038	1800
Пробка минеральная на битумной основе	270…350	0.073…0.096	—
Пробковое покрытие для полов	540	0.078	—
Ракушечник	1000…1800	0.27…0.63	835
Раствор гипсовый затирочный	1200	0.5	900
Раствор гипсоперлитовый	600	0.14	840
Раствор гипсоперлитовый поризованный	400…500	0.09…0.12	840
Раствор известковый	1650	0.85	920
Раствор известково-песчаный	1400…1600	0.78	840
Раствор легкий LM21, LM36	700…1000	0.21…0.36	—
Раствор сложный (песок, известь, цемент)	1700	0.52	840
Раствор цементный, цементная стяжка	2000	1.4	—
Раствор цементно-песчаный	1800…2000	0.6…1.2	840
Раствор цементно-перлитовый	800…1000	0.16…0.21	840
Раствор цементно-шлаковый	1200…1400	0.35…0.41	840
Резина мягкая	—	0.13…0.16	1380
Резина твердая обыкновенная	900…1200	0.16…0.23	1350…1400
Резина пористая	160…580	0.05…0.17	2050
Рубероид (ГОСТ 10923-82)	600	0.17	1680
Руда железная	—	2.9	—
Сажа ламповая	170	0.07…0.12	—
Сера ромбическая	2085	0.28	762
Серебро	10500	429	235
Сланец глинистый вспученный	400	0.16	—
Сланец	2600…3300	0.7…4.8	—
Слюда вспученная	100	0.07	—
Слюда поперек слоев	2600…3200	0.46…0.58	880
Слюда вдоль слоев	2700…3200	3.4	880
Смола эпоксидная	1260…1390	0.13…0.2	1100
Снег свежевыпавший	120…200	0.1…0.15	2090
Снег лежалый при 0°С	400…560	0.5	2100
Сосна и ель вдоль волокон	500	0.18	2300
Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72)	500	0.09	2300
Сосна смолистая 15% влажности	600…750	0.15…0.23	2700
Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81)	7850	58	482
Стекло оконное (ГОСТ 111-78)	2500	0.76	840
Стекловата	155…200	0.03	800
Стекловолокно	1700…2000	0.04	840
Стеклопластик	1800	0.23	800
Стеклотекстолит	1600…1900	0.3…0.37	—
Стружка деревянная прессованая	800	0.12…0.15	1080
Стяжка ангидритовая	2100	1.2	—
Стяжка из литого асфальта	2300	0.9	—
Текстолит	1300…1400	0.23…0.34	1470…1510
Термозит	300…500	0.085…0.13	—
Тефлон	2120	0.26	—
Ткань льняная	—	0.088	—
Толь (ГОСТ 10999-76)	600	0.17	1680
Тополь	350…500	0.17	—
Торфоплиты	275…350	0.1…0.12	2100
Туф (облицовка)	1000…2000	0.21…0.76	750…880
Туфобетон	1200…1800	0.29…0.64	840
Уголь древесный кусковой (при 80°С)	190	0.074	—
Уголь каменный газовый	1420	3.6	—
Уголь каменный обыкновенный	1200…1350	0.24…0.27	—
Фарфор	2300…2500	0.25…1.6	750…950
Фанера клееная (ГОСТ 3916-69)	600	0.12…0.18	2300…2500
Фибра красная	1290	0.46	—
Фибролит (серый)	1100	0.22	1670
Целлофан	—	0.1	—
Целлулоид	1400	0.21	—
Цементные плиты	—	1.92	—
Черепица бетонная	2100	1.1	—
Черепица глиняная	1900	0.85	—
Черепица из ПВХ асбеста	2000	0.85	—
Чугун	7220	40…60	500
Шевелин	140…190	0.056…0.07	—
Шелк	100	0.038…0.05	—
Шлак гранулированный	500	0.15	750
Шлак доменный гранулированный	600…800	0.13…0.17	—
Шлак котельный	1000	0.29	700…750
Шлакобетон	1120…1500	0.6…0.7	800
Шлакопемзобетон (термозитобетон)	1000…1800	0.23…0.52	840
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон	800…1600	0.17…0.47	840
Штукатурка гипсовая	800	0.3	840
Штукатурка известковая	1600	0.7	950
Штукатурка из синтетической смолы	1100	0.7	—
Штукатурка известковая с каменной пылью	1700	0.87	920
Штукатурка из полистирольного раствора	300	0.1	1200
Штукатурка перлитовая	350…800	0.13…0.9	1130
Штукатурка сухая	—	0.21	—
Штукатурка утепляющая	500	0.2	—
Штукатурка фасадная с полимерными добавками	1800	1	880
Штукатурка цементная	—	0.9	—
Штукатурка цементно-песчаная	1800	1.2	—
Шунгизитобетон	1000…1400	0.27…0.49	840
Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка	200…600	0.064…0.11	840
Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка	400…800	0.12…0.18	840
Эбонит	1200	0.16…0.17	1430
Эбонит вспученный	640	0.032	—
Эковата	35…60	0.032…0.041	2300
Энсонит (прессованный картон)	400…500	0.1…0.11	—
Эмаль (кремнийорганическая)	—	0.16…0.27	—

СНиП 23-02 Расчетные теплотехнические показатели кровельных, гидроизоляционных, облицовочных материалов и рулонных покрытий для полов. Теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропроницаемость.

	Навигация по справочнику TehTab.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Материалы — свойства, обозначения / / Строительные материалы. Физические, механические и теплотехнические свойства.  / / СНиП 23-02 Расчетные теплотехнические показатели кровельных, гидроизоляционных, облицовочных материалов и рулонных покрытий для полов. Теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропроницаемость. Расчетные теплотехнические показатели кровельных, гидроизоляционных, облицовочных материалов и рулонных покрытий для полов. Теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропроницаемость. Материалы кровельные, гидроизоляционные, облицовочные и рулонные покрытия для полов (ГОСТ 30547) Материал Характеристики материалов в сухом состоянии Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по СНиП 23-02) плот- ность, кг/м3 удельная тепло- емкость, кДж/(кг°С) коэффи- циент тепло- провод- ности, Вт/(м°С) массового отношения влаги в материале, % теплопро- водности, Вт/(м°С) тепло- усвоения (при периоде 24 ч), Вт/(м2°С) паропро- ницае- мости, мг/(мчПа) А Б А Б А Б А, Б Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124) 1800 0.84 0.35 2 3 0.47 0.52 7.55 8.12 0.03 Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124) 1600 0.84 0.23 2 3 0.35 0.41 6.14 6.8 0.03 Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617, ГОСТ 9548) 1400 1.68 0.27 0 0 0.27 0.27 6.8 6.8 0.008 Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617, ГОСТ 9548) 1200 1.68 0.22 0 0 0.22 0.22 5.69 5.69 0.008 Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617, ГОСТ 9548) 1000 1.68 0.17 0 0 0.17 0.17 4.56 4.56 0.008 Асфальтобетон (ГОСТ 9128) 2100 1.68 1.05 0 0 1.05 1.05 16.43 16.43 0.008 Рубероид (ГОСТ 10923), пергамин (ГОСТ 2697), толь 600 1.68 0.17 0 0 0.17 0.17 3.53 3.53 0 Линолеум поливинилхлоридный на теплоизолирующей подоснове (ГОСТ 18108) 1800 1.47 0.38 0 0 0.38 0.38 8.56 8.56 0.002 Линолеум поливинилхлоридный на теплоизолирующей подоснове (ГОСТ 18108) 1600 1.47 0.33 0 0 0.33 0.33 7.52 7.52 0.002 Линолеум поливинилхлоридный на тканевой основе (ГОСТ 7251) 1800 1.47 0.35 0 0 0.35 0.35 8.22 8.22 0.002 Линолеум поливинилхлоридный на тканевой основе (ГОСТ 7251) 1600 1.47 0.29 0 0 0.29 0.29 7.05 7.05 0.002 Линолеум поливинилхлоридный на тканевой основе (ГОСТ 7251) 1400 1.47 0.23 0 0 0.23 0.23 5.87 5.87 0.002
Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу.
TehTab.ru Реклама, сотрудничество: [email protected]	Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Все риски за использование информаци с сайта посетители берут на себя. Проект TehTab.ru является некоммерческим, не поддерживается никакими политическими партиями и иностранными организациями.

Коэффициенты теплопроводности строительных материалов

Теплопроводность материала зависит от его плотности, влажности и добавок. Таким образом, у строительных материалов разных производителей будут отличаться физические свойства. Поэтому для точности следует брать значения коэффициентов теплопроводности материала из документации производителя.

Для того, чтобы произвести расчет теплопотерь частного дома, чтобы определить необходимую мощность отопления, достаточно взять данные, которые приведены в таблице ниже. В ней приведены коэффициенты теплопроводности λ (Вт/(м*К)), взятые для средней зоны влажности по СНиП 2-3-79.

ВсеБетоныРастворыГипсокартон и гипсовые плитыКирпичная кладка и облицовкаДерево и материалы на его основеУтеплителиЗасыпкиДругое Фильтр по группе материалов

 

 

Таблица коэффициентов теплопроводности строительных материалов

Материал	Плотность, кг/куб.м	Теплопроводность, Вт/(м*K)
Железобетон	2500	2.04
Бетон на гравии или щебне	2400	1,86
Туфобетон	1800	0.99
*	1600	0.81
*	1400	0.58
*	1200	0.47
Пемзобетон	1600	0.68
*	1400	0.54
*	1200	0.43
*	1000	0.34
*	800	0.26
Бетон на вулканическом шлаке	1600	0.70
*	1400	0.58
*	1200	0.47
*	1000	0.35
*	800	0.29
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон	1800	0.92
*	1600	0.79
*	1400	0.65
*	1200	0.52
*	1000	0.41
*	800	0.31
*	600	0.26
*	500	0.23
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией	1200	0.58
*	1000	0.47
*	800	0.35
Керамзитобетон на перлитовом песке	1000	0.41
*	800	0.35
Шунгизитобетон	1400	0.64
*	1200	0.50
*	1000	0.38
Перлитобетон	1200	0.50
*	1000	0.38
*	800	0.33
*	600	0.23
Шлакопемзобетон (термозитобетон)	1800	0.76
*	1600	0.63
*	1400	0.52
*	1200	0.44
*	1000	0.37
Шлакопемзопенобетон и шлакопемзогазобетон	1600	0.70
*	1400	0.58
*	1200	0.47
*	1000	0.41
*	800	0.35
Бетон на доменных гранулированных шлаках	1800	0.81
*	1600	0.64
*	1400	0.58
*	1200	0.52
Аглопоритобетон и бетоны на топливных (котельных) шлаках	1800	0.93
*	1600	0.78
*	1400	0.65
*	1200	0.54
*	1000	0.44
Бетон на зольном гравии	1400	0.58
*	1200	0.47
*	1000	0.35
Вермикулитобетон	800	0.26
*	600	0.17
*	400	0.13
*	300	0.11
Газобетон, пенобетон, газосиликат, пеносиликат	1000	0.47
*	800	0.37
*	600	0.26
*	400	0.15
*	300	0.13
Газозолобенон и пенозолобетон	1200	0.58
*	1000	0.50
*	800	0.41
Цементно-песчаный раствор	1800	0.93
Сложный (песок, известь, цемент) раствор	1700	0.87
Известково-песчаный раствор	1600	0.81
Цементно-шлаковый раствор	1400	0.64
*	1200	0.58
Цементно-перлитовый раствор	1000	0.30
*	800	0.26
Гипсо-перлитовый раствор	600	0.23
Поризованный гипсо-перлитовый раствор	500	0.19
*	400	0.15
Плиты из гипса	1200	0.47
*	1000	0.35
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка)	800	0.21
Кладка из глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе	1800	0.81
Кладка из глиняного кирпича на цементно-шлаковом растворе	1700	0.76
Кладка из глиняного кирпича на цементно-перлитовом растворе	1600	0.70
Кладка из силикатного кирпича на цементно-песчаном растворе	1800	0.87
Кладка из трепельного кирпича на цементно-песчаном растворе	1200	0.52
*	1000	0.47
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.70
Кладка из керамического пустотного кирпича плотностью 1400 кг/куб.м.на цементно-песчаном растворе	1600	0.64
Кладка из керамического пустотного кирпича плотностью 1300 кг/куб.м.на цементно-песчаном растворе	1400	0.58
Кладка из керамического пустотного кирпича плотностью 1000 кг/куб.м.на цементно-песчаном растворе	1200	0.52
Кладка из силикатного одиннадцатипустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.81
Кладка из силикатного четырнадцатипустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1400	0.76
Облицовка гранитом, гнейсом, базальтом	2800	3.49
Облицовка мрамором	2800	2.91
Облицовка известняком	2000	1.28
*	1800	1.05
*	1600	0.81
*	1400	0.58
Облицовка туфом	2000	1.05
*	1800	0.81
*	1600	0.64
*	1400	0.52
*	1200	0.41
*	1000	0.29
Сосна, ель поперек волокон	500	0.18
Сосна, ель вдоль волокон	500	0.35
Дуб поперек волокон	700	0.23
Дуб вдоль волокон	700	0.41
Фанера клееная	500	0.18
Картон облицовочный	1000	0.23
Картон строительный многослойный	650	0.18
ДВП и ДСП	1000	0.29
*	800	0.23
*	600	0.16
*	400	0.13
*	200	0.08
Плиты фибролитовые и арболитовые на портландцементе	800	0.30
*	600	0.23
*	400	0.16
*	300	0.14
Плиты камышитовые	300	0.14
*	200	0.09
Плиты торфяные теплоизоляционные	300	0.08
*	200	0.064
Пакля	150	0.07
Маты минераловатные прошивные и на синтетическом связующем	125	0.07
*	75	0.064
*	50	0.06
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих	350	0.11
*	300	0.09
*	200	0.08
*	100	0.07
*	50	0.06
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем	200	0.076
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем	200	0.08
*	125	0.064
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем	50	0.064
Маты из стекловолокна прошивные	150	0.07
Пенополистирол	150	0.06
*	100	0.052
*	40	0.05
Пенопласт ПХВ-1 и ПВ-1	125	0.064
*	100 и меньше	0.052
Пенополиуретан	80	0.05
*	60	0.041
*	40	0.04
Плиты из резольно-фенолформальдегидного пенопласта	100	0.076
*	75	0.07
*	50	0.064
*	40	0.06
Перлитопластбетон	200	0.06
*	100	0.05
Перлитофосфогелевые изделия	300	0.12
*	200	0.09
Засыпка гравия керамзитового	800	0.23
*	600	0.20
*	400	0.14
*	300	0.13
*	200	0.12
Засыпка гравия шунгизитового	800	0.23
*	600	0.20
*	400	0.14
Засыпка щебня из доменного шлака, шлаковой пемзы и аглопорита	800	0.26
*	600	0.21
*	400	0.16
Засыпка щебня и песка из перлита вспученного	600	0.12
*	400	0.09
*	200	0.08
Засыпка вермикулита вспученного	200	0.11
*	100	0.08
Засыпка песка	1600	0.58
Пеностекло или газостекло	400	0.14
*	300	0.12
*	200	0.09
Листы асбестоцементные плоские	1800	0.52
*	1600	0.41
Битумы нефтяные	1400	0.27
*	1200	0.22
*	1000	0.17
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем	400	0.13
*	300	0.099
Рубероид	600	0.17
Линолеум поливинилхлоридный многослойный	1800	0.38
*	1600	0.33
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове	1800	0.35
*	1600	0.29
*	1400	0.23
Сталь стержневая арматурная	7850	58
Чугун	7200	50
Алюминий	2600	221
Медь	8500	407
Стекло оконное	2500	0.76

 

 

Полная таблица теплопроводности строительных материалов

В моей работе достаточно часто бывает необходимо уточнить теплопроводность различных материалов.

Чтобы каждый раз не искать в справочниках, я решил собрать данные по теплопроводности строительных материалов в таблицу.

Каковую здесь для Вашего удобства и выкладываю. Пользуйтесь! И не забывайте советовать друзьям. 🙂

P.S. Для Вашего удобства, чтобы было видно оглавление таблицы, я разделил ее на несколько частей по алфавиту. Получилось 17 мини-таблиц. Если одна таблица закончилась — под ней сразу начинается другая. Ищите ту, которая нужна именно Вам. 🙂

Таблица теплопроводности материалов на А

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
ABS (АБС пластик)	1030…1060	0.13…0.22	1300…2300
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках	1000…1800	0.29…0.7	840
Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72	1100…1200	0.21	—
Альфоль	20…40	0.118…0.135	—
Алюминий (ГОСТ 22233-83)	2600	221	840
Асбест волокнистый	470	0.16	1050
Асбестоцемент	1500…1900	1.76	1500
Асбестоцементный лист	1600	0.4	1500
Асбозурит	400…650	0.14…0.19	—
Асбослюда	450…620	0.13…0.15	—
Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78)	1500…1700	—	1670
Асботермит	500	0.116…0.14	—
Асбошифер с высоким содержанием асбеста	1800	0.17…0.35	—
Асбошифер с 10-50% асбеста	1800	0.64…0.52	—
Асбоцемент войлочный	144	0.078	—
Асфальт	1100…2110	0.7	1700…2100
Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84)	2100	1.05	1680
Асфальт в полах	—	0.8	—
Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM	1400	0.22	—
Аэрогель (Aspen aerogels)	110…200	0.014…0.021	700

Таблица теплопроводности материалов на Б[adsp-pro-18]

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Базальт	2600…3000	3.5	850
Бакелит	1250	0.23	—
Бальза	110…140	0.043…0.052	—
Береза	510…770	0.15	1250
Бетон легкий с природной пемзой	500…1200	0.15…0.44	—
Бетон на гравии или щебне из природного камня	2400	1.51	840
Бетон на вулканическом шлаке	800…1600	0.2…0.52	840
Бетон на доменных гранулированных шлаках	1200…1800	0.35…0.58	840
Бетон на зольном гравии	1000…1400	0.24…0.47	840
Бетон на каменном щебне	2200…2500	0.9…1.5	—
Бетон на котельном шлаке	1400	0.56	880
Бетон на песке	1800…2500	0.7	710
Бетон на топливных шлаках	1000…1800	0.3…0.7	840
Бетон силикатный плотный	1800	0.81	880
Бетон сплошной	—	1.75	—
Бетон термоизоляционный	500	0.18	—
Битумоперлит	300…400	0.09…0.12	1130
Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74)	1000…1400	0.17…0.27	1680
Блок газобетонный	400…800	0.15…0.3	—
Блок керамический поризованный	—	0.2	—
Бронза	7500…9300	22…105	400
Бумага	700…1150	0.14	1090…1500
Бут	1800…2000	0.73…0.98	—

Таблица теплопроводности материалов на В

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Вата минеральная легкая	50	0.045	920
Вата минеральная тяжелая	100…150	0.055	920
Вата стеклянная	155…200	0.03	800
Вата хлопковая	30…100	0.042…0.049	—
Вата хлопчатобумажная	50…80	0.042	1700
Вата шлаковая	200	0.05	750
Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67	100…200	0.064…0.076	840
Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка	100…200	0.064…0.074	840
Вермикулитобетон	300…800	0.08…0.21	840
Войлок шерстяной	150…330	0.045…0.052	1700

Таблица теплопроводности материалов на Г

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат	300…1000	0.08…0.21	840
Газо- и пенозолобетон	800…1200	0.17…0.29	840
Гетинакс	1350	0.23	1400
Гипс формованный сухой	1100…1800	0.43	1050
Гипсокартон	500…900	0.12…0.2	950
Гипсоперлитовый раствор	—	0.14	—
Гипсошлак	1000…1300	0.26…0.36	—
Глина	1600…2900	0.7…0.9	750
Глина огнеупорная	1800	1.04	800
Глиногипс	800…1800	0.25…0.65	—
Глинозем	3100…3900	2.33	700…840
Гнейс (облицовка)	2800	3.5	880
Гравий (наполнитель)	1850	0.4…0.93	850
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка	200…800	0.1…0.18	840
Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка	400…800	0.11…0.16	840
Гранит (облицовка)	2600…3000	3.5	880
Грунт 10% воды	—	1.75	—
Грунт 20% воды	1700	2.1	—
Грунт песчаный	—	1.16	900
Грунт сухой	1500	0.4	850
Грунт утрамбованный	—	1.05	—
Гудрон	950…1030	0.3	—

Таблица теплопроводности материалов на Д-И

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Доломит плотный сухой	2800	1.7	—
Дуб вдоль волокон	700	0.23	2300
Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83)	700	0.1	2300
Дюралюминий	2700…2800	120…170	920
Железо	7870	70…80	450
Железобетон	2500	1.7	840
Железобетон набивной	2400	1.55	840
Зола древесная	780	0.15	750
Золото	19320	318	129
Известняк (облицовка)	1400…2000	0.5…0.93	850…920
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80)	300…400	0.067…0.11	1680
Изделия вулканитовые	350…400	0.12	—
Изделия диатомитовые	500…600	0.17…0.2	—
Изделия ньювелитовые	160…370	0.11	—
Изделия пенобетонные	400…500	0.19…0.22	—
Изделия перлитофосфогелевые	200…300	0.064…0.076	—
Изделия совелитовые	230…450	0.12…0.14	—
Иней	—	0.47	—
Ипорка (вспененная смола)	15	0.038	—

Таблица теплопроводности материалов на Ка…

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Каменноугольная пыль	730	0.12	—
Камни многопустотные из легкого бетона	500…1200	0.29…0.6	—
Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152	500…2000	0.32…0.99	—
Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины	500…2000	0.29…0.99	—
Камень строительный	2200	1.4	920
Карболит черный	1100	0.23	1900
Картон асбестовый изолирующий	720…900	0.11…0.21	—
Картон гофрированный	700	0.06…0.07	1150
Картон облицовочный	1000	0.18	2300
Картон парафинированный	—	0.075	—
Картон плотный	600…900	0.1…0.23	1200
Картон пробковый	145	0.042	—
Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75)	650	0.13	2390
Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74)	500	0.04…0.06	—
Каучук вспененный	82	0.033	—
Каучук вулканизированный твердый серый	—	0.23	—
Каучук вулканизированный мягкий серый	920	0.184	—
Каучук натуральный	910	0.18	1400
Каучук твердый	—	0.16	—
Каучук фторированный	180	0.055…0.06	—

Таблица теплопроводности материалов на Ке…-Ки…

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Кедр красный	500…570	0.095	—
Кембрик лакированный	—	0.16	—
Керамзит	800…1000	0.16…0.2	750
Керамзитовый горох	900…1500	0.17…0.32	750
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией	800…1200	0.23…0.41	840
Керамзитобетон легкий	500…1200	0.18…0.46	—
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон	500…1800	0.14…0.66	840
Керамзитобетон на перлитовом песке	800…1000	0.22…0.28	840
Керамика	1700…2300	1.5	—
Керамика теплая	—	0.12	—
Кирпич доменный (огнеупорный)	1000…2000	0.5…0.8	—
Кирпич диатомовый	500	0.8	—
Кирпич изоляционный	—	0.14	—
Кирпич карборундовый	1000…1300	11…18	700
Кирпич красный плотный	1700…2100	0.67	840…880
Кирпич красный пористый	1500	0.44	—
Кирпич клинкерный	1800…2000	0.8…1.6	—
Кирпич кремнеземный	—	0.15	—
Кирпич облицовочный	1800	0.93	880
Кирпич пустотелый	—	0.44	—
Кирпич силикатный	1000…2200	0.5…1.3	750…840
Кирпич силикатный с тех. пустотами	—	0.7	—
Кирпич силикатный щелевой	—	0.4	—
Кирпич сплошной	—	0.67	—
Кирпич строительный	800…1500	0.23…0.3	800
Кирпич трепельный	700…1300	0.27	710
Кирпич шлаковый	1100…1400	0.58	—

Таблица теплопроводности материалов на Кл…

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Кладка бутовая из камней средней плотности	2000	1.35	880
Кладка газосиликатная	630…820	0.26…0.34	880
Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит	540	0.24	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе	1600	0.47	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе	1800	0.56	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе	1700	0.52	880
Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1000…1400	0.35…0.47	880
Кладка из малоразмерного кирпича	1730	0.8	880
Кладка из пустотелых стеновых блоков	1220…1460	0.5…0.65	880
Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.64	880
Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1400	0.52	880
Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе	1800	0.7	880
Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе	1000…1200	0.29…0.35	880
Кладка из ячеистого кирпича	1300	0.5	880
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.52	880
Кладка «Поротон»	800	0.31	900
Клен	620…750	0.19	—
Кожа	800…1000	0.14…0.16	—
Композиты технические	—	0.3…2	—
Краска масляная (эмаль)	1030…2045	0.18…0.4	650…2000
Кремний	2000…2330	148	714
Кремнийорганический полимер КМ-9	1160	0.2	1150

Таблица теплопроводности материалов на Л

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Латунь	8100…8850	70…120	400
Лед -60°С	924	2.91	1700
Лед -20°С	920	2.44	1950
Лед 0°С	917	2.21	2150
Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79)	1600…1800	0.33…0.38	1470
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77)	1400…1800	0.23…0.35	1470
Липа, (15% влажности)	320…650	0.15	—
Лиственница	670	0.13	—
Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75)	1600…1800	0.23…0.35	840
Листы вермикулитовые	—	0.1	—
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266	800	0.15	840
Листы пробковые легкие	220	0.035	—
Листы пробковые тяжелые	260	0.05	—

Таблица теплопроводности материалов на М-О

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Магнезия в форме сегментов для изоляции труб	220…300	0.073…0.084	—
Мастика асфальтовая	2000	0.7	—
Маты, холсты базальтовые	25…80	0.03…0.04	—
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75)	150	0.061	840
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82)	50…125	0.048…0.056	840
МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00)	100…150	0.038	—
Мел	1800…2800	0.8…2.2	800…880
Медь (ГОСТ 859-78)	8500	407	420
Миканит	2000…2200	0.21…0.41	250
Мипора	16…20	0.041	1420
Морозин	100…400	0.048…0.084	—
Мрамор (облицовка)	2800	2.9	880
Накипь котельная (богатая известью, при 100°С)	1000…2500	0.15…2.3	—
Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С)	300…1200	0.08…0.23	—
Настил палубный	630	0.21	1100
Найлон	—	0.53	—
Нейлон	1300	0.17…0.24	1600
Неопрен	—	0.21	1700
Опилки древесные	200…400	0.07…0.093	—

Таблица теплопроводности материалов на Па-Пен

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Пакля	150	0.05	2300
Панели стеновые из гипса DIN 1863	600…900	0.29…0.41	—
Парафин	870…920	0.27	—
Паркет дубовый	1800	0.42	1100
Паркет штучный	1150	0.23	880
Паркет щитовой	700	0.17	880
Пемза	400…700	0.11…0.16	—
Пемзобетон	800…1600	0.19…0.52	840
Пенобетон	300…1250	0.12…0.35	840
Пеногипс	300…600	0.1…0.15	—
Пенозолобетон	800…1200	0.17…0.29	—
Пенопласт ПС-1	100	0.037	—
Пенопласт ПС-4	70	0.04	—
Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78)	65…125	0.031…0.052	1260
Пенопласт резопен ФРП-1	65…110	0.041…0.043	—
Пенополистирол (ГОСТ 15588-70)	40	0.038	1340
Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78)	100…150	0.041…0.05	1340
Пенополистирол «Пеноплекс»	35…43	0.028…0.03	1600
Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75)	40…80	0.029…0.041	1470
Пенополиуретановые листы	150	0.035…0.04	—
Пенополиэтилен	—	0.035…0.05	—
Пенополиуретановые панели	—	0.025	—
Пеносиликальцит	400…1200	0.122…0.32	—
Пеностекло легкое	100..200	0.045…0.07	—
Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73)	200…400	0.07…0.11	840
Пенофол	44…74	0.037…0.039	—

Таблица теплопроводности материалов на Пер-Пи

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Пергамент	—	0.071	—
Пергамин (ГОСТ 2697-83)	600	0.17	1680
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки	1100…1300	0.7	850
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой	1550	1.2	860
Перекрытие монолитное плоское железобетонное	2400	1.55	840
Перлит	200	0.05	—
Перлит вспученный	100	0.06	—
Перлитобетон	600…1200	0.12…0.29	840
Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74)	100…200	0.035…0.041	1050
Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76)	200…300	0.064…0.076	1050
Песок 0% влажности	1500	0.33	800
Песок 10% влажности	—	0.97	—
Песок 20% влажности	—	1.33	—
Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77)	1600	0.35	840
Песок речной мелкий	1500	0.3…0.35	700…840
Песок речной мелкий (влажный)	1650	1.13	2090
Песчаник обожженный	1900…2700	1.5	—
Пихта	450…550	0.1…0.26	2700

Таблица теплопроводности материалов на Пли-

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Плита бумажная прессованая	600	0.07	—
Плита пробковая	80…500	0.043…0.055	1850
Плитка облицовочная, кафельная	2000	1.05	—
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2	—	0.04	—
Плиты алебастровые	—	0.47	750
Плиты из гипса ГОСТ 6428	1000…1200	0.23…0.35	840
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77)	200…1000	0.06…0.15	2300
Плиты из керзмзито-бетона	400…600	0.23	—
Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99	200…300	0.082	—
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75)	40…100	0.038…0.047	1680
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78)	50	0.056	840
Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76	350…400	0.093…0.104	—
Плиты камышитовые	200…300	0.06…0.07	2300
Плиты кремнезистые		0.07	—
Плиты льнокостричные изоляционные	250	0.054	2300
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80	150…200	0.058	—
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96	225	0.054	—
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия)	170…230	0.042…0.044	—
Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95	200	0.052	840
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем (ТУ 21-РСФСР-3-72-76)	200	0.064	840
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем	125…200	0.056…0.07	840
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих	—	0.048…0.091	—
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66)	50…350	0.048…0.091	840
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87	80…100	0.045	—
Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые	30…35	0.038	—
Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00	32	0.029	—
Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80	300	0.087	—
Плиты перлито-волокнистые	150	0.05	—
Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76	250	0.076	—
Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74	150	0.044	—
Плиты перлитоцементные	—	0.08	—
Плиты строительный из пористого бетона	500…800	0.22…0.29	—
Плиты термобитумные теплоизоляционные	200…300	0.065…0.075	—
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74)	200…300	0.052…0.064	2300
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе	300…800	0.07…0.16	2300

Таблица теплопроводности материалов на По-Пр

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Покрытие ковровое	630	0.2	1100
Покрытие синтетическое (ПВХ)	1500	0.23	—
Пол гипсовый бесшовный	750	0.22	800
Поливинилхлорид (ПВХ)	1400…1600	0.15…0.2	—
Поликарбонат (дифлон)	1200	0.16	1100
Полипропилен (ГОСТ 26996 – 86)	900…910	0.16…0.22	1930
Полистирол УПП1, ППС	1025	0.09…0.14	900
Полистиролбетон (ГОСТ 51263)	200…600	0.065…0.145	1060
Полистиролбетон модифицированный на активированном пластифицированном шлакопортландцементе	200…500	0.057…0.113	1060
Полистиролбетон модифицированный на композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах	200…500	0.052…0.105	1060
Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе	250…300	0.075…0.085	1060
Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах	200…500	0.062…0.121	1060
Полиуретан	1200	0.32	—
Полихлорвинил	1290…1650	0.15	1130…1200
Полиэтилен высокой плотности	955	0.35…0.48	1900…2300
Полиэтилен низкой плотности	920	0.25…0.34	1700
Поролон	34	0.04	—
Портландцемент (раствор)	—	0.47	—
Прессшпан	—	0.26…0.22	—
Пробка гранулированная	45	0.038	1800
Пробка минеральная на битумной основе	270…350	0.28	—
Пробка техническая	50	0.037	1800

Таблица теплопроводности материалов на Р

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Ракушечник	1000…1800	0.27…0.63	—
Раствор гипсовый затирочный	1200	0.5	900
Раствор гипсоперлитовый	600	0.14	840
Раствор гипсоперлитовый поризованный	400…500	0.09…0.12	840
Раствор известковый	1650	0.85	920
Раствор известково-песчаный	1400…1600	0.78	840
Раствор легкий LM21, LM36	700…1000	0.21…0.36	—
Раствор сложный (песок, известь, цемент)	1700	0.52	840
Раствор цементный, цементная стяжка	2000	1.4	—
Раствор цементно-песчаный	1800…2000	0.6…1.2	840
Раствор цементно-перлитовый	800…1000	0.16…0.21	840
Раствор цементно-шлаковый	1200…1400	0.35…0.41	840
Резина мягкая	—	0.13…0.16	1380
Резина твердая обыкновенная	900…1200	0.16…0.23	1350…1400
Резина пористая	160…580	0.05…0.17	2050
Рубероид (ГОСТ 10923-82)	600	0.17	1680
Руда железная	—	2.9	—

Таблица теплопроводности материалов на С-

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Сажа ламповая	170	0.07…0.12	—
Сера ромбическая	2085	0.28	762
Серебро	10500	429	235
Сланец глинистый вспученный	400	0.16	—
Сланец	2600…3300	0.7…4.8	—
Слюда вспученная	100	0.07	—
Слюда поперек слоев	2600…3200	0.46…0.58	880
Слюда вдоль слоев	2700…3200	3.4	880
Смола эпоксидная	1260…1390	0.13…0.2	1100
Снег свежевыпавший	120…200	0.1…0.15	2090
Снег лежалый при 0°С	400…560	0.5	2100
Сосна и ель вдоль волокон	500	0.18	2300
Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72)	500	0.09	2300
Сосна смолистая 15% влажности	600…750	0.15…0.23	2700
Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81)	7850	58	482
Стекло оконное (ГОСТ 111-78)	2500	0.76	840
Стекловата	155…200	0.03	800
Стекловолокно	1700…2000	0.04	840
Стеклопластик	1800	0.23	800
Стеклотекстолит	1600…1900	0.3…0.37	—
Стружка деревянная прессованая	800	0.12…0.15	1080
Стяжка ангидритовая	2100	1.2	—
Стяжка из литого асфальта	2300	0.9	—

Таблица теплопроводности материалов на Т-Ч

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Текстолит	1300…1400	0.23…0.34	1470…1510
Термозит	300…500	0.085…0.13	—
Тефлон	2120	0.26	—
Ткань льняная	—	0.088	—
Толь (ГОСТ 10999-76)	600	0.17	1680
Тополь	350…500	0.17	—
Торфоплиты	275…350	0.1…0.12	2100
Туф (облицовка)	1000…2000	0.21…0.76	750…880
Туфобетон	1200…1800	0.29…0.64	840
Уголь древесный кусковой (при 80°С)	190	0.074	—
Уголь каменный газовый	1420	3.6	—
Уголь каменный обыкновенный	1200…1350	0.24…0.27	—
Фарфор	2300…2500	0.25…1.6	750…950
Фанера клееная (ГОСТ 3916-69)	600	0.12…0.18	2300…2500
Фибра красная	1290	0.46	—
Фибролит (серый)	1100	0.22	1670
Целлофан	—	0.1	—
Целлулоид	1400	0.21	—
Цементные плиты	—	1.92	—
Черепица бетонная	2100	1.1	—
Черепица глиняная	1900	0.85	—
Черепица из ПВХ асбеста	2000	0.85	—
Чугун	7220	40…60	500

Таблица теплопроводности материалов на Ш-Э

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)	Теплоемкость, Дж/(кг·град)
Шевелин	140…190	0.056…0.07	—
Шелк	100	0.038…0.05	—
Шлак гранулированный	500	0.15	750
Шлак доменный гранулированный	600…800	0.13…0.17	—
Шлак котельный	1000	0.29	700…750
Шлакобетон	1120…1500	0.6…0.7	800
Шлакопемзобетон (термозитобетон)	1000…1800	0.23…0.52	840
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон	800…1600	0.17…0.47	840
Штукатурка гипсовая	800	0.3	840
Штукатурка известковая	1600	0.7	950
Штукатурка из синтетической смолы	1100	0.7	—
Штукатурка известковая с каменной пылью	1700	0.87	920
Штукатурка из полистирольного раствора	300	0.1	1200
Штукатурка перлитовая	350…800	0.13…0.9	1130
Штукатурка сухая	—	0.21	—
Штукатурка утепляющая	500	0.2	—
Штукатурка фасадная с полимерными добавками	1800	1	880
Штукатурка цементная	—	0.9	—
Штукатурка цементно-песчаная	1800	1.2	—
Шунгизитобетон	1000…1400	0.27…0.49	840
Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка	200…600	0.064…0.11	840
Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка	400…800	0.12…0.18	840
Эбонит	1200	0.16…0.17	1430
Эбонит вспученный	640	0.032	—
Эковата	35…60	0.032…0.041	2300
Энсонит (прессованный картон)	400…500	0.1…0.11	—
Эмаль (кремнийорганическая)	—	0.16…0.27	—

Закладка Постоянная ссылка.

Коэффициенты теплопроводности основных строительных материалов в размерности Вт/(м*К)=Вт/(м*С) и плотность.

Коэффициенты теплопроводности основных строительных материалов в размерности Вт/(м*К)=Вт/(м*С) и плотность. Коэффициент теплопроводности строительных материалов — таблица. Вариант для печати. Коэффициенты теплопроводности основных строительных материалов в размерности Вт/(м*К)=Вт/(м*С) и плотность. Материал Плотность (для сыпучих – насыпная плотность), кг/м3 Коэффициент теплопроводности, Вт/ (м*К) Алюминий 2600-2700 203,5-221 растет с ростом плотности Асбест 600 0,151 Асфальтобетон 2100 1,05 АЦП асбесто-цементные плиты 1800 0,35 Бетон см.также Железобетон 2300-2400 1,28-1,51 растет с ростом плотности Битум 1400 0,27 Бронза 8000 64 Винипласт 1380 0,163 Вода при температурах выше 0 градусов С ~1000 ~0,6 Войлок шерстяной 300 0,047 Гипсокартон 800 0,15 Гранит 2800 3,49 Дерево, дуб — вдоль волокон 700 0,23 Дерево, дуб — поперек волокон 700 0,1 Дерево, сосна или ель — вдоль волокон 500 0,18 Дерево, сосна или ель — поперек волокон 500 0,10—0,15 растет с ростом плотности и влажности ДСП, ОСП; древесно- или ориентированно-стружечная плита 1000 0,15 Железобетон 2500 1,69 Материал Плотность (для сыпучих – насыпная плотность), кг/м3 Коэффициент теплопроводности, Вт/ (м*К) Картон облицовочный 1000 0,18 Керамзит 200 0,1 Керамзит 800 0,18 Керамзитобетон 1800 0,66 Керамзитобетон 500 0,14 Кирпич керамический пустотелый (брутто1000) 1200 0,35 Кирпич керамический пустотелый (брутто1400) 1600 0,41 Кирпич красный глиняный 1800 0,56 Кирпич, силикатный 1800 0,7 Кладка из изоляционного кирпича 600 0,116—0,209 растет с ростом плотности Кладка из обыкновенного кирпича 600–1700 0,384—0,698—0,814 растет с ростом плотности Кладка из огнеупорного кирпича 1840 1,05 (при 800—1100°С) Краска масляная — 0,233 Латунь 8500 93 Лед при температурах ниже 0 градусов С 920 2,33 Линолеум 1600 0,33 Литье каменное 3000 0,698 Материал Плотность (для сыпучих – насыпная плотность), кг/м3 Коэффициент теплопроводности, Вт/ (м*К) Магнезия 85% в порошке 216 0,07 Медь 8500-8800 384-407 растет с ростом плотности Минвата 100 0,056 Минвата 50 0,048 Минвата 200 0,07 Мрамор 2800 2,91 Накипь, водяной камень — 1,163—3,49 растет с ростом плотности Опилки древесные 230 0,070—0,093 растет с ростом плотности и влажности Пакля сухая 150 0,05 Пенобетон 1000 0,29 Пенобетон 300 0,08 Пенопласт 30 0,047 Пенопласт ПВХ 125 0,052 Пенополистирол 100 0,041 Пенополистирол 150 0,05 Пенополистирол 40 0,038 Пенополистирол экструдированый 33 0,031 Пенополиуретан 32 0,023 Пенополиуретан 40 0,029 Пенополиуретан 60 0,035 Пенополиуретан 80 0,041 Пеностекло 400 0,11 Пеностекло 200 0,07 Песок сухой 1600 0,35 Песок влажный 1900 0,814 Полимочевина 1100 0,21 Полиуретановая мастика 1400 0,25 Полиэтилен 1500 0,3 Пробковая мелочь 160 0,047 Материал Плотность (для сыпучих – насыпная плотность), кг/м3 Коэффициент теплопроводности, Вт/ (м*К) Ржавчина (окалина) — 1,16 Рубероид, пергамин 600 0,17 Свинец 11400 34,9 Совелит 450 0,098 Сталь 7850 58 Сталь нержавеющая 7900 17,5 Стекло оконное 2500 0,698—0,814 Стеклянная вата (стекловата) 200 0,035—0,070 растет с ростом плотности Текстолит 1380 0,244 Торфоплиты 220 0,064 Фанера клееная 600 0,12 Фаолит 1730 0,419 Чугун 7500 46,5—93,0 Шлаковая вата 250 0,076 Эмаль 2350 0,872—1,163

ГОСТ 10923-64 Рубероид. Технические требования

Текст ГОСТ 10923-64 Рубероид. Технические требования

>

Группа Ж14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

РУБЕРОИД

Технические требования

Ruberoid. Technical requirements

10923—64*

Взамен

ГОСТ 2165—51 и ГОСТ 4867—54

Утвержден Государственным комитетом по делам строительства СССР 26/V 1964 г. Срок введения установлен

с 1/VII 1967 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

• 1. Настоящий стандарт распространяется на рубероид, получаемый путем пропитки кровельного картона мягкими нефтяными битумами с последующим покрытием его с обеих сторон тугоплавкими нефтяными битумами.

Рубероид должен применяться в соответствии с главой III— В. 12—69 СНиП.

подкладочный для нижних слоев кровельного ковра.

с крупнозернистой посыпкой;

с чешуйчатой посыпкой.

Нижняя (наружная в рулоне) поверхность кровельного рубероида должна иметь мелкую или пылевидную минеральную посыпку.

На обеих сторонах подкладочного рубероида должна быть мелкая или пылевидная минеральная посыпка.

• 4. Кровельный рубероид должен иметь в покровном слое наполнитель.

• 5. Рубероид выпускается в рулонах шириной полотна 750; 1000 и 1025 мм.

Внесен Государственным комитетом по промышленности строительных материалов при Госстрое СССР

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

ГОСТ 10923—64

• 6. В зависимости от веся I м² основы (кровельного картона) и вида посыпки рубероид подразделяется на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Марка	Вид посыпки	Вес 1 м° основы при стандартной влажности, г	Общая площадь рулона, м1	Справочный вес рулона, кг
РК-420	Крупнозернистая с одной стороны	420±*°%	10±0,5	27
РК-350	Крупнозернистая с одной стороны		10±0,5	25
РЧ-350	Чешуйчатая с одной стороны	3501*°%	15±0,5	26
РМ-350	Мелкая минеральная с двух сторон	3501*°%	15±0,5	26
P П-250	Мелкая минеральная с двух сторон	2501$%	20=h0,5	22

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов* № 6 1970 г.).

• 7. Покровная масса должна быть нанесена на обе стороны рубероида по всей поверхности полотна равномерным слоем без грубых рифлений, пузырей и просветов.

8- Лицевая поверхность кровельного рубероида должна быть покрыта сплошным слоем посыпки, равномерно и без непосыпан-ных участков. Крупнозернистая посыпка кровельного рубероида втапливается в покровный слой материала не менее чем на половину размера зерен посыпки; при этом между зернами посыпки и картоном должен оставаться слой битума.

Рубероид марки РК-420, РК-350 и РЧ-350 должен иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна чистую непо-сыпанную кромку шириной не менее 70 мм и не более 100 мм.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 6 1970 г.).

от 1,2 до 0,8 мм — не менее 80%

от 0,8 до 0,6 мм — не более 20%.

• 10. Крупность зерен мелкой минеральной посыпки для подкладочного рубероида и для нижней стороны кровельного рубероида не должна превышать 0,5 мм.

• 11. В разрезе рубероид должен быть черным или черным с коричневым оттенком, без светлых прослоек непропитанного картона и без посторонних включений.

• 12. Полотно рубероида в рулоне не должно быть слипшимся.

• 13. Рубероид не должен иметь трещин, дыр, разрывов и складок.

• 14. Рулон рубероида должен иметь ровные торцы.

• 15. В одном рулоне допускается соединение не более двух полотен рубероида.

Составных рулонов в партии допускается не более 5%.

Края полотен в стыке должны быть ровно обрезаны.

• 16. Картон для рубероида должен удовлетворять требованиям ГОСТ 3135—64.

• 17. Пропиточная и покровная массы для рубероида должны быть изготовлены из нефтяных кровельных битумов по ГОСТ 9548—60.

Применение для пропитки и покрытия рубероида каменноугольных, древесных, сланцевых, торфяных и прочих дегтей (смол), пеков и «битумов» не допускается.

• 18. Материал посыпки, а также материалы, применяемые для ее окраски, должны быть стойкими против атмосферных воздействий. Окраска не должна смываться водой.

• 19. Рубероид в каждой партии должен быть однородным по виду и крупности посыпочных материалов и одинаковым по цвету.

• 20. Минеральный наполнитель (асбест, тальк и др.) для покровного слоя рубероида должен соответствовать следующим требованиям:

плотность в г/см³ — не более 3

влажность в % — не более 1

коэффициент впитываемости по льняному маслу — не менее 1,2. Зерновой состав минерального наполнителя (исключая тальк) должен характеризоваться остатками на сите по ГОСТ 3584—53:

с сеткой № 0056 — не более 75%

с сеткой № 0071 — не более 45%

с сеткой № 008 — не более 3%

с сеткой № 014 — 0

Содержание свободных кислот и щелочей не допускается.

• 21. Асбест и тальк, применяемые в качестве наполнителей, должны соответствовать:

асбест — требованиям ГОСТ 12871—67 для 7-го сорта; тальк — требованиям ГОСТ 879—52.

ГОСТ 10923—64

Таблица 2

Наименования показателей	Нормы для марок
РК-420	Р К-350	РЧ-350 РМ-350 ,	РП-250
1. Температура размягчения пропиточной. массы по методу „Кольцо и шар“ в °C, не ниже	40	40	40	40
2. Температура размягчения покровной массы по методу „Кольцо и Шар* в °C, в пределах	85-90	85-90	85—90	85—90
3. Отношение веса пропиточной массы к весу абсолютно сухого картона, не менее	1,25:1	1,25:1	1,25:1	1,25:1
4. Количество покровной массы в г/м3,не менее	800	800	800	450
в том числе: с нижней стороны, не менее	200	200	200	200
с верхней стороны, не менее	600	600	600	250
5. Содержание наполнителя по отношению к общему весу покровной массы в %, не менее пылевидного	20	20	20	Не нор-
волокнистого	10	10	10	мирует-ся Не нор-
комбинированного	15	15	15	мирует-ся Не нор-
6. Общее количество растворимого битума в г/ма, не менее: при наличии в покровной массе наполнителя	1075	1000	1000	мирует-ся 615
при отсутствии в покровной массе наполнителя				715
7. Водопоглощение под вакуумом за 5 мин при температуре воды 35°С или замачиванием в воде за 24 ч в г/м2, не более	40	40	25	22
8. Разрывной груз при растяжении полоски рубероида шириной 50 мм в кг, не менее	34	32	32	18
9. Водонепроницаемость образца площадью 78,5 ма (диаметр 100 мм) при гидростатическом давлении, в ати	0,7	0,7	0,7	0,4
Время, в течение которого рубероид должен быть водонепроницаемым, в мин	10	10	10	5
10. Потеря посыпки при испытании по ГОСТ 2678—65 после двух полных перемещений щетки (тип щетки—кардолента № 16; количество проволок на 1 см2—28) в г на образец, не более	1,5	1,5
(Измененная редакция — «Информ.	указатель стандартов>

№ 6 1970 г.).

• 23. Рубероид должен быть теплостойким. При выдерживании после испытания на водопоглощение в глицерине в течение 1 мин при температуре 95—99°С на рубероиде не должно появляться пузырей и вздутий.2°С не должно появляться трещин, а для марок РК-420, РК-350, РЧ-350 и РМ-350 при изгибании полоски рубероида на стержне диаметром 30 мм при температуре 25°С не должно появляться трещин и участков с недосыпанным покровным слоем в результате отслаивания посыпочного материала.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 6 1970 г.).

• 26. Рубероид должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемого рубероида требованиям настоящего стандарта.

• 27. Методы испытаний рубероида должны соответствовать указанным в ГОСТ 2678—65.

• 28. Упаковка, маркировка, хранение и транспортирование должны производиться по ГОСТ 2551—64.

Замена

ГОСТ 2551—64 введен взамен ГОСТ 2551—51.

ГОСТ 2678—65 введен взамен ГОСТ 2678—53.

ГОСТ 3135—64 введен взамен ГОСТ 3135—56.

ГОСТ 12871—67 введен взамен ГОСТ 7—60.

237

Коэффициент теплопроводности урса. Теплопроводность строительных материалов, их плотность и теплоемкость

Материал абсолютно не восприимчив к биологическому воздействию и горению.

Утепление фасада дома — вопрос первоочередной. Если вовремя не заняться утеплением стен и крыши, то теплопотерь, к сожалению, не избежать. Наверняка никто из нас не желает оплачивать баснословные счета за отопление, тогда почему бы не позаботиться о сохранении тепла заблаговременно. Современные производители наполняют рынок огромным количеством уже готовых к эксплуатации утеплительных полотен, которые нужно только правильно положить и зафиксировать.

Его технические показатели:. Обработка поверхности плит водоотталкивающим составом заставляет влагу скатываться без впитывания материалом.

Коэффициенты теплопроводности различных материалов

Благодаря полной пожаробезопасности утеплитель рекомендуется для монтажа в деревянных домах. Паропроницаемый материал оптимально сочетается с древесиной.

Во время хранения материал необходимо защищать от осадков. Разрезание утеплителя выполняется на прочном основании с помощью острого ножа.

Монтаж плит в каркас может выполняться без крепления, материал отрезается с запасом и плотно устанавливается в обрешетку. Раз в неделю мы отправляем дайджест с самыми популярными статьями. Ваш комментарий. Leave this field empty.

Вид работ Комнаты Инструменты Бренды.

Теплопроводность минеральной ваты Isover, Ursa, Knauf, Rockwool

Утеплитель Урса: виды и характеристики минваты. Содержание 1 Характеристики утеплителей на основе стекловолокна 2 Теплоизоляционная продукция Урса из минеральной ваты 3 Утеплители GEO — виды и назначение 4 Безопасный и экологичный материал PureOne 5 Оптимальный утеплитель для строительства и реконструкции 6 Советы по использованию утеплителей Урса.

Особенно теплопроводность важна для строительных материалов, применяемых в качестве теплоизоляции при утеплении строительных конструкций. Теплопроводность строительных материалов существенно зависит от их пористости и плотности.

Как рассчитать толщину стен

Чем меньше плотность, тем ниже теплопроводность материала , поэтому низкая теплопроводность свойственна пористым и легким материалам значения плотности строительных материалов, металлов и сплавов, продуктов и других веществ вы также сможете найти в подробной таблице плотности. Источники: 1. Физические величины. Бабичев, Н. Бабушкина, А. Братковский и др. Григорьева, Е. Еремкин А. Тепловой режим зданий: Учебное пособие. Кириллов П.

Обзор ассортиментного ряда и описание их характеристик

Теплообмен в ядерных энергетических установках: Учебник для вузов. Михеев М.

Качественное утепление своего жилья — одна из важнейших задач любого собственника жилья. Безусловно, при рачительном подходе хозяин дома будет стремиться к высокой эффективности термоизоляции , имея в виду при этом доступные цены на утеплительные материалы, экологическую и противопожарную безопасность создаваемой конструкции. А гарантировать подобное сочетание может только высококачественный продукт известных производителей. Одним из наиболее востребованных термоизоляционных материалов является минеральная вата, изготовленная из экологически чистого природного сырья.

Основы теплопередачи. Франчук А. Таблицы теплотехнических показателей строительных материалов, М.

Теплопроводность.

Справочник проектировщика. Строительная физика.

Минстрой России — Москва Новиченок Н. Теплофизические свойства полимеров. Исаченко В.

Теплопроводность представляет собой процесс перемещения тепловой энергии от прогретых частей к холодным. Обменные процессы происходят до полного равновесия температурного значения. Это количественное свойство веществ пропускать тепло, которое определяется коэффициентом.

Учебник для вузов, изд. Хорошая и удобная.

Все три параметра и в одном месте. Но очень нужны данные для холодной гидроизоляционной Битумно полимерной мастике. Жаль что определенного ТУ или еще какого норматива не знаю. Было бы легче.

На мастику в этой табличке видела параметры но она ближе к кровельным материалам или рулонным изоляционным материалам. Помогите пожалуйста. Довольно исчерпывающая таблица. Но не стоит забывать, что тут помимо теплопроводности нужно учитывать и другие факторы — это термическое сопротивление и климатические особенности.

Вообще, стоит заранее, на этапе проектирования провести все необходимые расчёты по теплоизоляции, иначе потом придётся переплачивать за газ и электроэнергию для обогрева помещения. Отличная таблица! Но стоило бы указывать ссылку на документ откуда взято то или иное значение. Вы же не с потолка их берёте. Для производства используется экологичное сырье, в результате испарение летучих соединений ниже нормы в 15 раз.

Поэтому он абсолютно безопасен для человека и окружающей среды. Рулоны и плиты негорючие, так как для их изготовления используется кварцевый песок. Также благодаря ему волокна получаются более прочными и долговечными, за счет чего срок эксплуатации может составлять больше 50 лет, при условии правильного монтажа. При этом минвата не будет терять своих теплоизоляционных и физических качеств.

Не является средой обитания для грибков, плесени, насекомых и грызунов. Еще одно важное преимущество — способность принимать форму любой поверхности, так как волокна гибкие.

Таблица теплопроводности утеплителей, сравнение характеристик материалов для дома

Плиты и рулоны всегда прилегают плотно и без зазоров. Их удобно нарезать, причем необязательно соблюдать ровную нарезку, так как их монтируют враспор.

В итоге они сами держатся в каркасе, без каких-либо других фиксирующих элементов. URSA Geo легко транспортировать, так как она имеет малый вес и не ломается. Утеплитель этой серии предназначен для строительства частных домов.

О связи толщины материала с показателями теплопроводности

Terra имеет лучшие теплосберегающие характеристики по сравнению с другими сериями УРСА. Она обладает повышенной упругостью, а также устойчива к влажности и негорючая. Чтобы отличаться от предыдущих серий, имеет другую расцветку.

Производится из экологически чистого сырья. Выпускается в упаковках маленького размера, чтобы пользователям было легче рассчитать количество нужного материала и проще перевозить. Используется для скатных крыш, перегородок, наружных стен и в качестве промышленной изоляции.

Теплопроводность строительных материалов — Таблица!

Выпускается длиной и см, шириной 60 см и толщиной 50 мм и мм, в одной упаковке — от 10 до 24 шт. Также производится технический мат этой серии.

Он применяется для изоляции труб и оборудования. Его толщина — 50 мм и мм, ширина — 60 см, а длина — 9,6 м и 4,8 м. Как и Geo, является отличной шумоизоляцией.

Плиты этого утеплителя имеют повышенную жесткость, но при этом и гибкие. В итоге стройматериал плотно ложится в каркас и прилегает к поверхности, не оставляя щелей и исключая вероятность появления мостиков холода. Terra негорючая, так как ее волокна получены в результате переработки кварцевого песка.

Чтобы плиты не пропитывались водой, они обработаны водоотталкивающим составом. Влага, попадая на их поверхность, просто скатывается с них, а не впитывается. Даже после обработки составом URSA Terra все равно является экологически безопасным материалом, как для человека, так и для окружающей среды. Как и предыдущие серии теплоизоляций УРСА, Pureone экологически безопасный материал и не поддерживает горение. Но, в отличие от них, он практически не выделяет колючей пыли.

По мягкости напоминает шерсть, не имеет запаха. Pureone белого цвета, практически белоснежный. Такая окраска получается за счет песка, без каких-либо красителей.

6. Теплопередача через стены и крышу

В устойчивых условиях скорость теплопередачи через любой участок стены или крыши здания может быть определена из

, где T _i и T _o — внутренние и внешние. температуры воздуха, A _с — площадь теплопередачи, U — общий коэффициент теплопередачи (коэффициент U), а R = 1 / U — общее тепловое сопротивление единицы (значение R). Стены и крыши зданий состоят из различных слоев материалов, а структура и условия эксплуатации стен и крыш могут значительно отличаться от одного здания к другому.Следовательно, нецелесообразно перечислять R-значения (или U-факторы) для разных типов стен или крыш в разных условиях. Вместо этого общее значение R определяется из тепловых сопротивлений отдельных компонентов с использованием схемы теплового сопротивления. Общее тепловое сопротивление конструкции можно наиболее точно определить в лаборатории, фактически собрав устройство и проверив его в целом, но этот подход обычно требует очень много времени и средств. Описанный здесь аналитический подход является быстрым и простым, а результаты обычно хорошо согласуются с экспериментальными значениями.

Единичное тепловое сопротивление плоского слоя толщиной L и теплопроводностью k можно определить из R = L / k. Теплопроводность и другие свойства обычных строительных материалов приведены в приложении. Единичные термические сопротивления различных компонентов, используемых в строительных конструкциях, приведены в Таблице 10 для удобства.

На теплопередачу через стену или часть крыши также влияют коэффициенты конвективной и радиационной теплопередачи на открытых поверхностях.Воздействие конвекции и излучения на внутреннюю и внешнюю поверхности стен и крыш обычно объединяют в комбинированные коэффициенты теплопередачи конвекции и излучения (также называемые поверхностной проводимостью) h _i и h _o соответственно, значения которых приведены в таблице 11 для обычных поверхностей (ε = 0,9) и отражающих поверхностей (ε = 0,2 или 0,05). Обратите внимание, что поверхности с низким коэффициентом излучения также имеют низкую поверхностную проводимость из-за снижения радиационной теплопередачи.Значения в таблице основаны на температуре поверхности 21ºC (72ºF) и разнице температур поверхности и воздуха 5,5ºC (10ºF). Также предполагается, что эквивалентная температура поверхности окружающей среды равна температуре окружающего воздуха. Несмотря на удобство, которое оно предлагает, это предположение не совсем точное из-за дополнительных радиационных потерь тепла с поверхности на чистое небо. Влияние излучения неба можно приблизительно учесть, приняв внешнюю температуру за среднее значение температуры наружного воздуха и неба.

Коэффициент теплопередачи на внутренней поверхности h _i остается довольно постоянным в течение года, но значение h _o значительно варьируется из-за его зависимости от ориентации и скорости ветра, которая может варьироваться от менее 1 км / ч. в безветренную погоду до более 40 км / ч во время шторма. Обычно используемые значения h _i и h _o для расчета пиковой нагрузки равны

, что соответствует расчетным ветровым условиям 24 км / ч (15 миль / ч) для зимы и 12 км / ч (7.5 миль / ч) летом. Соответствующие термические сопротивления поверхности (значения R) определяются из R _i = l / hi и R _o = l / ho. Значения поверхностной проводимости в условиях неподвижного воздуха можно использовать как для внутренних, так и для внешних поверхностей в безветренную погоду.

Компоненты здания часто включают воздушные пробки между различными слоями. Термическое сопротивление таких воздушных пространств зависит от толщины слоя, разницы температур в слое, средней температуры воздуха, коэффициента излучения каждой поверхности, ориентации воздушного слоя и направления теплопередачи.Коэффициенты излучения поверхностей, обычно встречающихся в зданиях, приведены в Таблице 12. Эффективный коэффициент излучения плоскопараллельного воздушного пространства равен

, где ε ₁ и ε ₂ — коэффициенты излучения поверхностей воздушного пространства. В таблице 12 также перечислены эффективные коэффициенты излучения воздушных пространств для случаев, когда (1) коэффициент излучения одной поверхности воздушного пространства равен e, а коэффициент излучения другой поверхности составляет 0,9 (строительный материал) и (2) коэффициент излучения обоих поверхностей — е.Обратите внимание, что эффективный коэффициент излучения воздушного пространства между строительными материалами составляет 0,82 / 0,03 = 27 раз больше, чем у воздушного пространства между поверхностями, покрытыми алюминиевой фольгой. Для заданных температур поверхности радиационная теплопередача через воздушное пространство пропорциональна эффективной излучательной способности, и, таким образом, скорость радиационной теплопередачи в случае обычной поверхности в 27 раз выше, чем в случае с отражающей поверхностью.

В Таблице 13 перечислены термические сопротивления 20 мм, 40 мм и 90 мм (0,75 дюйма, 1.Воздушные пространства толщиной 5 дюймов и 3,5 дюйма) в различных условиях.

Значения термического сопротивления в таблице применимы к воздушным пространствам одинаковой толщины, ограниченным плоскими, гладкими, параллельными поверхностями без утечки воздуха. Тепловые сопротивления для других температур, коэффициентов излучения и воздушных пространств могут быть получены путем интерполяции и умеренной экстраполяции. Обратите внимание, что наличие поверхности с низким коэффициентом излучения снижает передачу тепла излучением через воздушное пространство и, таким образом, значительно увеличивает тепловое сопротивление.Однако тепловая эффективность поверхности с низким коэффициентом излучения будет снижаться, если состояние поверхности изменится в результате некоторых эффектов, таких как конденсация, окисление поверхности и накопление пыли.

R-значение конструкции стены или крыши, состоящей из слоев одинаковой толщины, легко определяется простым сложением единиц теплового сопротивления слоев, расположенных последовательно. Но когда конструкция включает в себя такие компоненты, как деревянные стойки и металлические соединители, тогда сеть термического сопротивления включает параллельные соединения и возможные двумерные эффекты.Общее значение R в этом случае может быть определено путем предположения (1) параллельных путей теплового потока через участки различной конструкции или (2) изотермических плоскостей, перпендикулярных направлению теплопередачи. Первый подход обычно переоценивает общее тепловое сопротивление, тогда как второй подход обычно занижает его. Подход с параллельными путями теплового потока больше подходит для деревянных каркасных стен и крыш, тогда как подход изотермических плоскостей больше подходит для каменных или металлических каркасных стен.

Сопротивление теплового контакта между различными элементами строительных конструкций находится в диапазоне от 0,01 до 0,1 м ² · ºC / Вт, что в большинстве случаев незначительно. Однако это может иметь значение для металлических компонентов здания, таких как стальные элементы каркаса.

Конструкция плоских потолков с деревянным каркасом обычно включает балки шириной 2 дюйма и 6 дюймов с межцентровым расстоянием 400 мм (дюймов) или 600 мм (24 дюйма). Доля каркаса обычно принимается равной 0,10 для балок с центрами 400 мм и 0,07 для балок с центрами 600 мм.

РИСУНОК 33
Вентиляционные каналы для естественной вентиляции чердака и соответствующий размер проходов вокруг лучистого барьера для правильной циркуляции воздуха.

Большинство зданий имеют комбинацию потолка и крыши с чердачным пространством между ними, и определение R-значения комбинации крыша-чердак-потолок зависит от того, вентилируется чердак или нет. На чердаках с хорошей вентиляцией температура воздуха на чердаке практически совпадает с температурой наружного воздуха, и, таким образом, теплопередача через крышу определяется только значением R потолка.Однако тепло передается между крышей и потолком за счет излучения, и это необходимо учитывать (рис. 33). Основная функция крыши в этом случае — служить радиационной защитой, блокируя солнечное излучение. Эффективная вентиляция чердака летом не должна наводить на мысль, что поступление тепла в здание через чердак значительно снижается. Это связано с тем, что большая часть теплопередачи через чердак осуществляется за счет излучения.

Радиационная теплопередача между потолком и крышей может быть минимизирована путем покрытия по крайней мере одной стороны чердака (крыша или сторона потолка) отражающим материалом, называемым радиационным барьером, таким как алюминиевая фольга или бумага с алюминиевым покрытием.Испытания домов с изоляцией чердачного пола R-19 показали, что лучистые барьеры могут снизить приток тепла от летнего потолка на 16-42 процента по сравнению с чердаком с таким же уровнем изоляции и без лучистого барьера. Учитывая, что приток тепла через потолок составляет от 15 до 25 процентов от общей охлаждающей нагрузки дома, излучающие барьеры снизят затраты на кондиционирование воздуха на 2-10 процентов. Излучающие барьеры также снижают потери тепла зимой через потолок, но испытания показали, что процентное снижение тепловых потерь меньше.В результате процентное снижение затрат на отопление будет меньше, чем снижение затрат на кондиционирование воздуха. Кроме того, данные значения относятся к новым и непыльным установкам излучающих барьеров, а процентные значения будут ниже для старых или пыльных излучающих барьеров.

Некоторые возможные места установки излучающих барьеров на чердаке показаны на рис. 34. В ходе испытаний домов с изоляцией чердачного пола R-19 излучающие барьеры снизили приток тепла к потолку в среднем на 35 процентов при установке излучающего барьера. на чердачном этаже и на 24 процента при креплении к низу стропил.Испытания в испытательных камерах также показали, что лучшее место для излучающих барьеров — чердак, при условии, что чердак не используется как складское помещение и содержится в чистоте.

РИСУНОК 34
Три возможных места установки излучающего барьера на чердаке. РИСУНОК 35
Сеть теплового сопротивления для комбинации скатная крыша-чердак-потолок для случая чердака без вентиляции.

Для чердаков без вентиляции любая теплопередача должна происходить через (1) потолок, (2) чердак и (3) крышу (рис.35). Таким образом, общая R-ценность комбинации крыша-потолок с невентилируемым чердаком зависит от совокупного воздействия R-ценности потолка и R-ценности крыши, а также теплового сопротивления чердачного помещения. Чердачное пространство в анализе можно рассматривать как воздушную прослойку. Но более практичный способ учесть его влияние — это рассмотреть поверхностные сопротивления поверхностей крыши и потолка, обращенных друг к другу. В этом случае R-значения потолка и крыши сначала определяются отдельно (с использованием сопротивления конвекции для случая неподвижного воздуха для чердачных поверхностей).Затем можно показать, что общее значение R комбинации потолка и крыши на единицу площади потолка может быть выражено как

, где потолок и крыша — это площади потолка и крыши, соответственно. Коэффициент площади равен 1 для плоских крыш и меньше 1 для скатных крыш. Для скатной крыши 45º отношение площадей составляет потолок A / крыша A = 1√2 = 0,707. Обратите внимание, что скатная крыша имеет большую площадь для передачи тепла, чем плоский потолок, и соотношение площадей учитывает уменьшение удельного R-значения крыши, выраженного на единицу площади потолка.Кроме того, направление теплового потока — вверх зимой (потеря тепла через крышу) и вниз летом (поступление тепла через крышу).

Значение R конструкции, определенное анализом, предполагает, что используемые материалы и качество изготовления соответствуют стандартам. Плохое качество изготовления и некачественные материалы, используемые при строительстве, могут привести к отклонению R-значений от прогнозируемых значений. Поэтому некоторые инженеры используют коэффициент безопасности в своих конструкциях, основываясь на опыте работы с критически важными приложениями.

Обзор факторов, влияющих на теплопроводность строительных изоляционных материалов

Основные моменты

•

Рассмотрены факторы, влияющие на теплопроводность строительных изоляционных материалов.

•

Температура, влажность и плотность являются наиболее важными факторами.

•

Другие факторы включают толщину, скорость воздуха, прессование и время старения.

•

Представлена ​​взаимосвязь основных факторов с теплопроводностью.

•

Неопределенность относительно теплопроводности обычно используемых изоляционных материалов.

Реферат

Решение вопроса о традиционном потреблении энергии и поиск подходящих альтернативных ресурсов являются жизненно важными ключами к политике устойчивого развития. В последние годы было разработано множество различных теплоизоляционных материалов для повышения энергоэффективности и уменьшения ущерба окружающей среде. Эти продукты подтвердили свою полезность в зданиях благодаря своим преимуществам, таким как низкая плотность, высокое тепловое сопротивление и экономическая эффективность.Эффективность теплоизоляции зависит от их теплопроводности и способности сохранять свои тепловые характеристики в течение определенного периода времени. В этом исследовании представлены факторы, влияющие на коэффициент теплопроводности трех основных групп, включая традиционные, альтернативные и новые современные материалы. Наиболее распространенными факторами являются влажность, разница температур и насыпная плотность. Другие факторы объясняются в некоторых зависимых исследованиях, таких как скорость воздушного потока, толщина, давление и старение материала.Также была обобщена взаимосвязь между значениями теплопроводности со средней температурой, влажностью и плотностью, которые были получены в результате экспериментальных исследований. Наконец, неопределенность в отношении значения теплопроводности некоторых распространенных изоляционных материалов также рассматривается как основа выбора или проектирования продуктов, используемых в ограждающих конструкциях зданий.

Ключевые слова

Строительные изоляционные материалы

Теплопроводность

Факторы воздействия

Разница температур

Влажность

Плотность

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

© 2021 Автор (ы).Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Сравнение тепловых свойств асбеста и поливинилхлорида (ПВХ) потолочных листов

Материаловедение и приложения
Том 3 № 4 (2012), ID статьи : 18472,5 стр. DOI: 10.4236 / msa.2012.34035

Сравнение термических свойств асбеста и поливинилхлорида (ПВХ) потолочных листов

Майкл Чуквуди Ониеаджу ^{1 *} , Эвелин Осаролубе ^{1 900ocwhau51} , Эфраим Окечу51 , Chinedu Ekuma Ekuma ¹ , Great Arusuedafe Jacob Omasheye ²

¹ Департамент физики, Университет Порт-Харкорта, Порт-Харкорт, Нигерия; ² Физический факультет Педагогического колледжа Варри, Варри, Нигерия.

Эл. Почта: ^* [email protected]

Поступила 30 декабря ^-е , 2011 г .; доработана 19 января. ^-е , 2012 г .; принято 26 февраля ^-е , 2012

Ключевые слова: Теплопроводность; Теплоемкость; Тепловая поглощающая способность; Тепловое сопротивление

РЕЗЮМЕ

В данной работе исследуются термические свойства потолочного листа из поливинилхлорида и асбеста. Мы изучили тепловые свойства этих материалов с точки зрения теплопроводности (TC), удельного теплового сопротивления (TR), температуропроводности, теплопроводности и удельной теплоемкости (SHC).С целью определения их пригодности в качестве потолочных материалов в строительных конструкциях для тропических регионов. Результат показал, что значения теплопроводности, теплового сопротивления, теплопроводности, температуропроводности и удельной теплоемкости потолочных листов из ПВХ и асбеста находятся в пределах диапазона хороших изоляционных материалов, таких как древесноволокнистая плита сосны и древесина дуба. Благодаря этим свойствам и дальнейшему совершенствованию они обладают свойствами, которые можно использовать в качестве потолочных материалов.

1. Введение

В тропических странах наибольшее тепловое воздействие происходит через крышу дома. В Нигерии очень распространено использование крыш из цинкада без потолка. Таким образом, происходит интенсивный перенос тепла во внутреннюю среду, что может вызвать тепловой дискомфорт у жителей [1]. Дизайн оболочки здания имеет решающее значение для достижения оптимальной конфигурации, которая эффективно реагирует на изменения окружающей среды, чтобы уменьшить их влияние. Понимание энергетических характеристик и оценка соответствующих свойств оболочки здания является неотъемлемой частью каждой экологической оценки.Солнечная энергия существенно влияет на внутреннюю среду и потребности зданий в энергии [2].

Одним из способов уменьшения теплового потока является использование излучающих барьеров, которые уменьшают тепловой поток через излучение. Большинство строительных материалов, в частности кровельные и стеновые материалы, являются хорошими проводниками тепла. Такие материалы, как цинк и алюминий, обычно используются в виде листового металла для укладки корней и стен в строительстве.

Знание тепловых свойств различных материалов стен очень важно при выборе типа материала, который будет использоваться в конструкции здания с самоохлаждением или пассивным охлаждением.Эта точка зрения была поддержана в [1,3] при изучении термических свойств масла и волокон пальмы рафия. Тепловой поток через любое здание зависит от тепловых свойств материала, из которого оно изготовлено. Наиболее часто используемые африканские породы древесины с полезными свойствами для строительства становятся дефицитными и постепенно исчезают из-за вырубки лесов и растущего спроса на древесину для изготовления мебели, лодок и дрова для топлива [1]. Такой дефицит привел к поиску альтернативных источников материала с подходящими строительными свойствами.Поливинилхлорид (ПВХ) и асбест — одни из таких материалов, которые изучаются для этого применения.

В связи с острой необходимостью разместить большое количество людей во всем мире (особенно в тропических регионах) и быстрого роста промышленности, а также напряженных усилий, предпринимаемых для обеспечения как можно более экономически жизнеспособных и быстрых помещений, некоторая форма временной Срочно необходимо руководство, касающееся тепловых требований [1], и наиболее реалистичный и экономически эффективный подход — это попытаться понять внутренние свойства этих многообещающих материалов, прежде чем экспериментировать с ними.Эти внутренние свойства лучше понять с помощью вычислительных методов. Это связано с тем, что информация о тепловом усилении не ясна для производителей, и многие из них осведомлены только о возможностях уменьшения теплового излучения на основе расчетов табличных значений коэффициента рассеяния для отражающего материала [3].

Недавно в Нигерии внимание было смещено с использования асбеста в качестве средства герметизации на ПВХ, особенно опасное воздействие стеновых материалов, группы асбеста из природных гидратированных минеральных силикатов, которые вызывают фиброз, рак легких, мезотелиому и т.д. и, возможно, другие виды рака кишечника [4].

Таким образом, нашей целью в данном исследовании является вычисление представляющих интерес тепловых свойств, например, SHC, TC, TD, TA и TR, которые позволят нам охарактеризовать тепловые свойства выбранных материалов. Наши результаты будут иметь первостепенное значение при проектировании любых зданий, где температура имеет большое значение.

2. Теоретическая основа

Температурные колебания в зависимости от толщины твердых материалов зависят от TC, SHC, TA и коэффициента диффузии материала. Эти свойства определяют, можно ли использовать материал в качестве теплопроводника или изолятора.Исследуемые образцы можно рассматривать как идеальную одномерную задачу теплопередачи. Образец будет следовать общему зависящему от времени одномерному уравнению теплопередачи, регулируемому законом Фурье [1,2,5-10],

(1)

Для полубесконечного однородного твердого тела с постоянными тепловыми свойствами уравнение (1 ) может быть решена, когда граничные условия на поверхности материала известны по обеим сторонам стенки, и принимая два граничных условия [9] в соответствии с законом Ньютона, а также используя начальные условия (0, t), энергию уравнение баланса следует закону Ньютона на поверхности материала,

(2)

, где h _e и h _i — коэффициенты теплопередачи на внешней и внутренней поверхностях стены, соответственно, T _e и T _и соответствуют температуре внешней (x = 0) и внутренней (x = L) поверхностей стены соответственно.Эти два уравнения уравновешивают теплопередачу между внутренней и внешней частью ограждающей системы [9]. Параметр

(3)

известен как солнечная температура, включая приток тепла за счет поглощения солнечного излучения; k — теплопроводность материала; Т — температура материала; h — коэффициент теплоотдачи на поверхности материала; T _атм. — температура атмосферного воздуха; α — коэффициент поглощения солнечного излучения на поверхности; I — интенсивность солнечного излучения; e — длинноволновая излучательная способность поверхности; и ∆R — разница между падающим длинноволновым излучением и излучением, испускаемым с поверхности.

Общее решение одномерного уравнения теплопроводности (при условии, что T конечно, когда x ® ¥) может быть записано как,

(4)

где ;; c _h — удельная теплоемкость материала; r — плотность материала, а w = 2π / T. Уравнение (8) дает зависимость температуры материала от толщины от периодического изменения температуры на поверхности [1]. T _A можно выразить в виде ряда Фурье,

(5)

Подставив T _{(x, t)} из уравнения (4) и T _sa из уравнения (5) в уравнение (2) и с учетом действительной части,

(6)

, где

,

.

и ₀ представляют среднесуточную температуру материала [1]. Суточное изменение температуры на разных глубинах материала определяется уравнением (6) с β _м = 0, w = 2π / 24 ч, B _м = a _м . Приведенное выше уравнение модифицируется для получения следующей удобной формы:

(7)

, где A _с — суточная амплитуда температуры на поверхности образца, т. Е. При x = 0, t — время суток в часов, x — координата по толщине образца, t ₀ — время минимума температуры на поверхности в часах, α — коэффициент поглощения тепла (м ^–1 ).T _м рассчитывается на основе средней часовой температуры поверхности T _hss (C) как

(8)

Таким образом, за 24-часовой период уравнение (7) принимает вид

(9)

Измерение теплопроводности k, плотности r и удельной теплоемкости c любого материала позволяет определить значение коэффициента температуропроводности l материала, используя уравнения (10) — (12),

(10)

Затем коэффициент температуропроводности l используется для расчета теплопроводности, a из,

(11)

Обратная величина теплопроводности дает удельное тепловое сопротивление, обычно измеряемое в Кельвин-метрах на ватт (км · Вт ^{— 1} ),

(12)

где R — удельное тепловое сопротивление, k — теплопроводность.Имея дело с известным количеством материала, его теплопроводностью и взаимными свойствами, можно описать тепловое сопротивление.

Когда среднее значение поглощающей способности подставляется в уравнение (9), оно принимает форму

(13a)

(13b)

3. Результаты и обсуждение

Результаты, полученные с использованием нашей модели, показаны на рисунках 1- 4. Мы также сравнили наши результаты со значениями, указанными другими исследователями для других теплоизоляционных материалов.Значения плотности и теплопроводности, полученные в этом исследовании, находятся в диапазоне

Рис. 1. При увеличении удельной теплоемкости наблюдается резкое снижение температуропроводности как асбеста, так и потолочного листа ПВХ.

Рис. 2. Термическое сопротивление как для ПВХ, так и для асбеста заметно увеличивается по мере постепенного уменьшения SHC.

Рис. 3. Это показывает, что SHC уменьшается по мере увеличения теплопоглощающей способности (TA) обоих материалов, это показывает, что оба материала являются хорошими поглотителями тепла, что делает их хорошим выбором для материалов для охлаждения помещений.

Рис. 4. Показывает постепенное снижение теплопроводности асбеста и ПВХ по мере увеличения SHC.

значений других обычно используемых изоляторов на основе древесины, приведенных в ссылках [1,5,8], а также в таблице 1.

Тепловое сопротивление, обратная теплопроводности, является еще одним важным тепловым свойством любого строительного материала, это сопротивление материала тепловому потоку независимо от его толщины. Тепловое сопротивление как для ПВХ, так и для асбеста демонстрирует заметное увеличение по мере постепенного уменьшения SHC, в то время как соответствующее уменьшение также наблюдается для SHC для обоих материалов по мере увеличения TA, как показано на рисунках 2 и 3.Это показывает, что оба материала являются хорошими материалами для стен, особенно в тропических странах. Результаты также показывают, что средние значения термического сопротивления асбестового потолочного листа и потолочного ПВХ-листа составляют 6,003 ± 0,068 Вт ^–1 ∙ м и 7,123 ±

Таблица 1. Плотность и теплопроводность твердых тел (при комнатной температуре ) [1,7].

0,050 Вт ^–1 ∙ мк ∙ Вт ^–1 соответственно. Это находится в пределах значений 8,2908 ± 0,1367 Вт ^–1 ∙ мк, как указано в справочных материалах [1,8].Результат также показывает, что значение удельной теплоемкости для потолочного листа из ПВХ и асбеста (0,904 ± 0,002) × 10 ³ Дж ∙ кг ^{— 1} ∙ k ^{— 1} и (0,564 ± 0,0022) × 10 ³ Дж ∙ кг ^{— 1} ∙ k ^{— 1} соответственно находятся в диапазоне значений (0,837 — 1,884) × 10 ³ Дж ∙ кг ^{— 1} ∙ K ^{— 1} и (1,198 ± 0,006) × 10 ³ Дж ∙ кг ^{— 1} ∙ K ^{— 1} для некоторых широко используемых строительных материалов, включая изоляционные материалы на основе древесины [ 1,8].

Учитывая вышеизложенное и тот факт, что коэффициент температуропроводности материала зависит от значений его теплопроводности, плотности и удельной теплоемкости, в то время как коэффициент поглощения тепла является функцией температуропроводности, отсюда следует, что (0,196 ± 0,0034) × 10 ^{— 7} м ² ∙ с ^{— 1} и 43,098 ± 0,38 м ^{— 1} записаны как значения температуропроводности и теплопроводности асбестового потолочного листа и 50.963 ± 0,16 м ^{— 1} и (0,140 ± 0,009) × 10 ^{— 7} м ² ∙ с ^{— 1} , записанные как значения теплопроводности и температуропроводности поливинилхлорида ( ПВХ) потолочный лист выступает в качестве хорошего теплоизоляционного материала.

4. Заключение

Результаты, полученные в этом исследовании, показали, что потолочные листы из ПВХ и асбеста имеют низкую плотность, низкую теплопроводность и высокое тепловое сопротивление, которые выгодно отличаются от других хороших теплоизоляторов, уже используемых в качестве теплоизоляторов в строительное проектирование [1,5,7,8].Также полученное значение удельного теплового сопротивления хорошо коррелирует с экспериментальными данными [3]. Изоляторы этого типа можно использовать в здании не только для уменьшения теплового прироста летом, но и для уменьшения потерь зимой, тем самым уменьшая потребление энергии для обогрева или охлаждения внутреннего пространства в здании. Ввиду приведенного выше сравнения потолок из ПВХ в сочетании с его физическим внешним видом, прочностью, химической стойкостью, огнестойкостью, отсутствием необходимости в обслуживании и отсутствием токсичности, запаха и вкуса может быть лучшим материалом для применения в тепловых расчетах.Необходимо провести дополнительные исследования электрических свойств потолочных листов из ПВХ и асбеста и сравнить их с другими кровельными материалами, такими как кокосовая пальма, цинк, алюминий и древесноволокнистая плита.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

1. С. Этук, Л. Э. Акпабио и К. Э. Акпабио, «Определение термических свойств ствола кокосовых орехов Nucifera для прогнозирования изменения температуры в зависимости от его толщины», Арабский научно-технический журнал, Vol. 30, No. 1A, pp. 121-126.
2. Б.Ю. Латтимер и Дж. Уэллетт, «Свойства композиционных материалов для термического анализа с участием пожаров», Композиты: Часть A, Vol. 37, No. 7, 2006, pp. 1068-1081. doi: 10.1016 / j.compositesa.2005.01.029
3. С. Михельс, Р. Ламбертс и С. Гутс, «Теоретическое / экспериментальное сравнение снижения теплового потока в крышах, достигнутое за счет использования отражающих теплоизоляторов», Энергия и здания, Vol. 40, No. 4, 2008, pp. 438-444. doi: 10.1016 / j.enbuild.2007.03.012
4. J. S. Pastuszka, «Эмиссия переносимых по воздуху волокон из листов асбестоцемента, подвергшихся механическому воздействию, и концентрация волокнистого аэрозоля в домашней среде в Верхней Силезии, Польша», Журнал опасных материалов, Vol.162, № 2-3, 2009, стр. 1171-1177. doi: 10.1016 / j.jhazmat.2008.06.045
5. I. У. С. Демирдаг, «Исследование связи между удельной теплоемкостью и свойствами материалов некоторых природных строительных и облицовочных камней», Международный журнал механики горных пород и горных наук, Vol. 43, No. 5, 2006, pp. 831-835. doi: 10.1016 / j.ijrmms.2005.12.003
6. S. X. Xua, Y. Lia и Y. P. Feng, «Исследование температурного профиля и удельной теплоемкости в ДСК с температурной модуляцией и низкой теплоотдачей образца», Thermochimica Acta, Vol.360, No. 2, 2000, pp. 131-140. doi: 10.1016 / S0040-6031 (00) 00564-5
7. С. Жуа, К. Либ, Ч. Су, Б. Линь, Х. Бан, Р. Н. Скрипа и С. Л. Лехоцки, «Температурная диффузия, теплопроводность и удельная теплоемкость. Измерение емкости расплавленного теллура », Journal of Crystal Growth, Vol. 250, No. 1-2, 2003, pp. 269-273. DOI: 10.1016 / S0022-0248 (02) 02250-9
8. Ю. Чжан, К. Линь, К. Чжан и Х. Ди, «Идеальные теплофизические свойства для зданий с естественным охлаждением (или обогревом) с постоянными теплофизическими свойствами материала. , ”Энергетика и строительство, Том.38, No. 10, 2006, pp. 1164–1170. doi: 10.1016 / j.enbuild.2006.01.008
9. К.Дж. Контолеон и Д.К. Бикас, «Влияние коэффициента поглощения наружного воздуха южной стены на запаздывание, коэффициент уменьшения и температуру. Вариации, Энергия и здания, Том. 39, No. 9, 2007, pp. 1011-1018. doi: 10.1016 / j.enbuild.2006.11.006
10. М. Ван, Дж. Хе, Дж. Ю и Н. Пан, «Решетчатое Больцмановское моделирование эффективной теплопроводности для волокнистого материала», International Journal of Thermal Sciences, Vol. .46, No. 9, 2007, pp. 848-855. DOI: 10.1016 / j.ijthermalsci.2006.11.006

ПРИМЕЧАНИЯ

^* Автор, ответственный за переписку.

Теплоизоляция пластмасс: технические свойства

Почему пластик — хороший изолятор?

Пластмассы являются плохими проводниками тепла, потому что в них практически нет свободных электронов, доступных для механизмов проводимости, таких как металлы.

Теплоизоляционная способность пластика оценивается путем измерения теплопроводности.Теплопроводность — это передача тепла от одной части тела к другой, с которой она контактирует.

• Для аморфных пластиков при 0-200 ° C теплопроводность находится в пределах 0,125-0,2
  Вт · м ^-1 K ^-1
• Частично кристаллические термопласты имеют упорядоченные кристаллические области и, следовательно, лучшую проводимость

Теплоизоляция из полимера (термопласт , пена или термореактивный материал ) необходима для:

1. понимания переработки материала в конечный продукт
2. Установите соответствующие области применения материала e.г. пенополимерные для изоляции

Например, PUR и PIR можно формовать в виде плит и использовать в качестве изоляционных пен для крыш, оштукатуренных стен, многослойных стен и полов.

Узнайте больше о теплоизоляции:

»Как измерить теплопроводность пластмасс?
»Как материалы проводят — Механизм
» Факторы, влияющие на теплоизоляцию
»Значения теплоизоляции нескольких пластмасс

Как измерить теплопроводность полимеров

Есть несколько способов измерить теплопроводность. Теплопроводность пластиков обычно измеряется в соответствии с ASTM C177 и ISO 8302 с использованием устройства с защищенной горячей плитой.

Устройство с защищенной горячей плитой обычно признано основным абсолютным методом измерения теплопередающих свойств гомогенных изоляционных материалов в виде плоских плит.

Охраняемая плита — Между двумя плитами помещается твердый образец материала. Одна пластина нагревается, а другая охлаждается или нагревается в меньшей степени.Температура пластин контролируется до тех пор, пока она не станет постоянной. Для расчета теплопроводности используются установившиеся температуры, толщина образца и подвод тепла к горячей пластине.

Следовательно, теплопроводность k рассчитывается по формуле:

где

• Q — количество тепла, проходящего через основание образца [Вт]
• Площадь основания образца [м ² ]
• d расстояние между двумя сторонами образца [м]
• T ₂ Температура более теплой стороны образца [K]
• T ₁ Температура на более холодной стороне образца [K]

Механизм теплопроводности

Теплопроводность в полимерах основана на движении молекул по внутри- и межмолекулярным связям.Структурные изменения, например сшивание в термореактивных пластиках и эластомерах увеличивает теплопроводность, поскольку ван-дер-ваальсовые связи постепенно заменяются валентными связями с большей теплопроводностью.

В качестве альтернативы, уменьшение длины пути между связями или факторы, вызывающие увеличение беспорядка или свободного объема в полимерах, приводят к снижению теплопроводности, следовательно, к повышению теплоизоляции.

Также упоминалось выше, наличие кристалличности в полимерах приводит к улучшенной упаковке молекулы и, следовательно, к повышенной теплопроводности.

• Аморфные полимеры показывают увеличение теплопроводности с повышением температуры до температуры стеклования , Tg . Выше Tg теплопроводность уменьшается с повышением температуры


• Из-за увеличения плотности при затвердевании полукристаллических термопластов теплопроводность в твердом состоянии выше, чем в расплаве. Однако в расплавленном состоянии теплопроводность полукристаллических полимеров снижается до теплопроводности аморфных полимеров

Теплопроводность различных полимеров
(Источник: Polymer Processing by Tim A.Оссвальд, Хуан Пабло Эрнандес-Ортис)

Факторы, влияющие на теплоизоляцию

1. Органический пластик — очень хорошие изоляторы. Теплопроводность полимеров увеличивается с увеличением объемного содержания наполнителя (или содержания волокон до 20% по объему).
   1. Более высокая теплопроводность неорганических наполнителей увеличивает теплопроводность наполненных полимеров .
   2. Полимерные пены демонстрируют заметное снижение теплопроводности из-за включения в структуру газообразных наполнителей.Увеличение количества закрытых ячеек в пене сводит к минимуму теплопроводность за счет конвекции, дополнительно улучшая изоляционные свойства


2. Теплопроводность расплавов увеличивается с увеличением гидростатического давления.


3. Сжатие пластмасс оказывает противоположное влияние на теплоизоляцию, поскольку увеличивает плотность упаковки молекул


4. Другими факторами, влияющими на теплопроводность, являются плотность материала , влажность материала и температура окружающей среды.С увеличением плотности, влажности и температуры увеличивается и теплопроводность.

Найдите товарные марки, соответствующие вашим целевым тепловым свойствам, с помощью фильтра « Property Search — Thermal Conductivity » в базе данных Omnexus Plastics:

Значения теплоизоляции нескольких пластмасс

Щелкните, чтобы найти полимер, который вы ищете:
A-C | E-M | PA-PC | PE-PL | ПМ-ПП | PS-X

Название полимера	Мин. Значение (Вт / м.К)	Макс.значение (Вт / м.К)
ABS — Акрилонитрилбутадиенстирол	0,130	0,190
ABS огнестойкий	0,173	0,175
ABS High Heat	0.200	0,400
АБС ударопрочный	0.200	0,400
Смесь АБС / ПК, 20% стекловолокна	0.140	0,150
ASA — Акрилонитрилстиролакрилат	0,170	0,170
Смесь ASA / PC — Смесь акрилонитрил-стиролакрилата / поликарбоната	0,170	0,170
ASA / PC огнестойкий	0,170	0,700
CA — Ацетат целлюлозы	0,250	0,250
CAB — бутират ацетата целлюлозы	0.250	0,250
CP — пропионат целлюлозы	0,190	0,190
ХПВХ — хлорированный поливинилхлорид	0,160	0,160
ECTFE	0,150	0,150
EVOH — Этиленвиниловый спирт	0,340	0,360
FEP — фторированный этиленпропилен	0.250	0,250
HDPE — полиэтилен высокой плотности	0,450	0,500
HIPS — ударопрочный полистирол	0,110	0,140
HIPS огнестойкий V0	0,120	0,120
Иономер (сополимер этилена и метилакрилата)	0,230	0,250
LCP — Жидкокристаллический полимер, армированный стекловолокном	0.270	0,320
LDPE — полиэтилен низкой плотности	0,320	0,350
LLDPE — линейный полиэтилен низкой плотности	0,350	0,450
MABS (прозрачный акрилонитрилбутадиенстирол)	0,170	0,180
PA 11 — (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном	0,330	0,330
PA 11, токопроводящий	0.330	0,330
PA 11, гибкий	0,330	0,330
PA 11, жесткий	0,330	0,330
PA 12, гибкий	0,330	0,330
PA 12, жесткий	0,330	0,330
PA 46 — Полиамид 46	0,300	0,300
PA 6 — Полиамид 6	0.240	0,240
PA 6-10 — Полиамид 6-10	0,210	0,210
PA 66 — Полиамид 6-6	0,250	0,250
PA 66, 30% стекловолокно	0,280	0,280
PA 66, 30% Минеральное наполнение	0,380	0,380
PA 66, ударно-модифицированная, 15-30% стекловолокна	0.300	0,300
PA 66, ударно-модифицированный	0,240	0,450
PAI — Полиамид-имид	0,240	0,540
PAI, 30% стекловолокно	0,360	0,360
PAI, низкое трение	0,520	0,520
PAR — Полиарилат	0,180	0,210
PARA (Полиариламид), 30-60% стекловолокна	0.300	0,400
PBT — полибутилентерефталат	0,210	0,210
PBT, 30% стекловолокно	0,240	0,240
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно	0,220	0,220
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое	0,210	0,390
PC — поликарбонат, жаростойкий	0.210	0,210
PE — Полиэтилен 30% стекловолокно	0,300	0,390
PEEK — Полиэфирэфиркетон	0,250	0,250
PEEK, армированный 30% углеродным волокном	0,900	0,950
PEEK, 30% армированный стекловолокном	0,430	0,430
PEI — Полиэфиримид	0.220	0,250
PEI, 30% армированный стекловолокном	0,230	0,260
PEKK (Полиэфиркетонекетон), с низкой степенью кристалличности	1,750	1,750
PESU — Полиэфирсульфон	0,170	0,190
ПЭТ — полиэтилентерефталат	0,290	0,290
ПЭТ, 30% армированный стекловолокном	0.330	0,330
PETG — полиэтилентерефталат гликоль	0,190	0,190
PFA — перфторалкокси	0,190	0,260
PI — Полиимид	0,100	0,350
PLA — полилактид	0,110	0,195
PMMA — полиметилметакрилат / акрил	0.150	0,250
ПММА (акрил), высокотемпературный	0,120	0,210
ПММА (акрил) Ударно-модифицированный	0.200	0,220
ПОМ — Полиоксиметилен (Ацеталь)	0,310	0,370
ПОМ (Ацеталь) Низкое трение	0,310	0,310
PP — полипропилен 10-20% стекловолокно	0.200	0,300
ПП, 10-40% минерального наполнителя	0,300	0,400
ПП, 10-40% талька с наполнителем	0,300	0,400
PP, 30-40% армированный стекловолокном	0,300	0,300
Сополимер PP (полипропилен)	0,150	0,210
PP (полипропилен) гомополимер	0.150	0,210
ПП, модифицированный при ударе	0,150	0,210
PPE — Полифениленовый эфир	0,160	0,220
СИЗ, 30% армированные стекловолокном	0,280	0,280
PPE, огнестойкий	0,160	0,220
PPS — полифениленсульфид	0,290	0.320
PPS, армированный стекловолокном на 20-30%	0,300	0,300
PPS, армированный 40% стекловолокном	0,300	0,300
PPS, проводящий	0,300	0,400
PPS, стекловолокно и минеральное наполнение	0,600	0,600
PS (полистирол) 30% стекловолокно	0,190	0.190
ПС (Полистирол) Кристалл	0,160	0,160
PS, высокая температура	0,160	0,160
PSU — полисульфон	0,120	0,260
Блок питания, 30% армированный стекловолокном	0,300	0,300
PTFE — политетрафторэтилен	0,240	0,240
ПТФЭ, армированный стекловолокном на 25%	0.170	0,450
ПВХ, пластифицированный	0,160	0,160
ПВХ, пластифицированный наполнитель	0,160	0,160
ПВХ жесткий	0,160	0,160
ПВДХ — поливинилиденхлорид	0,160	0.200
PVDF — поливинилиденфторид	0,180	0.180
SAN — Стиролакрилонитрил	0,150	0,150
SAN, армированный стекловолокном на 20%	0.200	0,320
SMA — малеиновый ангидрид стирола	0,170	0,170

Изоляция чердаков — Введение

Когда вы начнете рассматривать изоляционные материалы, такие как изоляция чердаков, вы можете быстро увязнуть в некоторых довольно сложных технических терминах.В этой статье мы постараемся упростить их, чтобы вы могли постоять за себя, находясь в местном магазине DIY!

Теплопроводность изоляционных материалов

Теплопроводность, также известная как Лямбда (обозначается греческим символом λ), является мерой того, насколько легко тепло проходит через определенный тип материала, не зависит от толщины материала .

Чем ниже теплопроводность материала, тем лучше тепловые характеристики (т.е.е. медленнее тепло будет перемещаться по материалу).

Измеряется в ваттах на метр по Кельвину (Вт / мК).

Чтобы вы могли почувствовать изоляционные материалы — их теплопроводность варьируется от примерно 0,008 Вт / мК для панелей с вакуумной изоляцией (так что это лучшие, но очень дорогие!) До примерно 0,061 Вт / мК для некоторых видов древесного волокна. .

>>> НАЖМИТЕ, ЧТОБЫ УЗНАТЬ БОЛЬШЕ ОБ U-ЗНАЧЕНИЯХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ <<<

Если бы вы использовали овечью шерсть для утепления своей собственности, это примерно 0.034 Вт / мК, примерно так же, как и для большинства других изоляционных материалов из шерсти и волокна.

Значения R

R-значение — это мера сопротивления тепловому потоку через материал заданной толщины. Таким образом, чем выше значение R, тем выше термическое сопротивление материала и, следовательно, лучше его изоляционные свойства.

R-значение рассчитывается по формуле

Где:

l — толщина материала в метрах и

λ — коэффициент теплопроводности, Вт / мК.

Значение R измеряется в метрах в квадрате Кельвина на ватт (м ² K / Вт)

Например, тепловое сопротивление 220 мм монолитной кирпичной стены (с теплопроводностью λ = 1,2 Вт / мК) составляет 0,18 м ² К / Вт.

Если вы изолируете сплошную кирпичную стену, вы просто найдете коэффициент сопротивления изоляции и затем сложите эти два значения. Если вы изолировали это полиизоциануратом с фольгой толщиной 80 мм (с теплопроводностью λ = 0,022 Вт / мК и значением R 0,08 / 0.022 = 3,64 м ² K / Вт), у вас будет общее значение R для изолированной стены 0,18 + 3,64 = 3,82 м ² K / Вт. Следовательно, это улучшит тепловое сопротивление более чем в 21 раз!

Таким образом, значение R — это относительно простой способ сравнить два изоляционных материала, если у вас есть теплопроводность для каждого материала. Это также позволяет увидеть эффект от добавления более толстых слоев того же изоляционного материала.

В реальных зданиях стена состоит из множества слоев различных материалов.Общее тепловое сопротивление всей стены рассчитывается путем сложения теплового сопротивления каждого отдельного слоя.

К сожалению, тепло входит и выходит из вашего дома несколькими различными способами, и значения R учитывают только теплопроводность. Он не включает ни конвекцию, ни излучение.

Таким образом, вы можете использовать значение U, которое учитывает все различные механизмы потери тепла — читайте дальше, чтобы узнать, как это рассчитывается!

U-значения

Значение U строительного элемента является обратной величиной полного теплового сопротивления этого элемента.Значение U — это мера того, сколько тепла теряется через заданную толщину конкретного материала, но включает три основных способа, которыми происходит потеря тепла — теплопроводность, конвекция и излучение.

Температура окружающей среды внутри и снаружи здания играет важную роль при расчете коэффициента теплопроводности элемента. Если мы представим внутреннюю поверхность участка 1 м² внешней стены отапливаемого здания в холодном климате, то тепло поступает в этот участок за счет излучения от всех частей внутри здания и за счет конвекции от воздуха внутри здания.Таким образом, следует учитывать дополнительные термические сопротивления, связанные с внутренней и внешней поверхностями каждого элемента. Эти сопротивления обозначаются как R _{si и} R _{, так что} соответственно с общими значениями 0,12 км² / Вт и 0,06 км² / Вт для внутренней и внешней поверхностей соответственно.

Это мера, которая всегда находится в пределах Строительных норм. Чем ниже значение U, тем лучше материал как теплоизолятор.

Рассчитывается путем взятия обратной величины R-Value и последующего добавления конвективных и радиационных тепловых потерь, как показано ниже.

U = 1 / [R _si + R ₁ + R ₂ +… + R _so ]

На практике это сложный расчет, поэтому лучше всего использовать программное обеспечение для расчета U-Value.

Единицы измерения — ватты на квадратный метр Кельвина (Вт / м ² K).

Ориентировочно неизолированная полая стена имеет коэффициент теплопередачи примерно 1,6 Вт / м ² K, а сплошная стена имеет коэффициент теплопередачи примерно 2 Вт / м ² K

Использование значений U, R и теплопроводности

Если вы сталкиваетесь с проблемами теплопроводности, R-значений и U-значений в будущем, вот 3 простых вещи, которые следует запомнить, чтобы убедиться, что вы получите лучший изоляционный продукт.

• Более высокие числа хороши при сравнении термического сопротивления и значений R продуктов.
• Низкие числа хороши при сравнении значений U.
• Коэффициент теплопроводности — это наиболее точный способ оценить изолирующую способность материала, принимая во внимание все различные способы потери тепла, однако его труднее рассчитать.

Внедрение энергосберегающих технологий

Вы заинтересованы в установке домашних возобновляемых источников энергии? Мы обыскали страну в поисках лучших торговцев, чтобы убедиться, что мы рекомендуем только тех, кому действительно доверяем.Вы можете найти одного из этих мастеров на нашей простой в использовании карте местного установщика.

>>> ПЕРЕЙДИТЕ НА КАРТУ МЕСТНОГО УСТАНОВЩИКА <<<

В качестве альтернативы, если вы хотите, чтобы мы нашли для вас местного установщика, просто заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время!

Страница не найдена | MIT

Перейти к содержанию ↓

• Образование
• Исследовательская работа
• Инновации
• Прием + помощь
• Студенческая жизнь
• Новости
• Выпускников
• О Массачусетском технологическом институте
• Подробнее ↓
  • Прием + помощь
  • Студенческая жизнь
  • Новости
  • Выпускников
  • О Массачусетском технологическом институте

Меню ↓ Поиск Меню Ой, похоже, мы не смогли найти то, что вы искали!
Попробуйте поискать что-нибудь еще! Что вы ищете? Увидеть больше результатов

Предложения или отзывы?

Отражающая способность крыши, хороший дизайн и десятилетия прохлады

Карл Де Леон

На протяжении более 40 лет долговечные, высокотехнологичные светлые виниловые кровельные мембраны из термопласта охлаждали и защищали здания в климатических условиях по всему миру.Холодные виниловые крыши обеспечивают экологические и экономические преимущества, как правило, без надбавки к стоимости установки и без ущерба для каких-либо других характеристик кровли. Кроме того, сырье на основе виниловой смолы содержит наименьшее количество (обычно менее половины) невозобновляемого сырья по сравнению с любой альтернативой кровли.

Доступные в виде широких рулонов или сборных панелей, однослойные виниловые мембраны изготовлены из гибкого, водостойкого и водостойкого полимера, армированного неткаными матами из стекловолокна или ткаными холстами из полиэстера.Эти компоненты придают ПВХ прочность и долговечность, позволяющие противостоять ветровым нагрузкам, сдвигам конструкции, перепадам температур и тепловым циклам.

Оптимизация тепловых характеристик здания
Одной из многих переменных, определяющих, как здание работает с течением времени, являются тепловые характеристики оболочки здания. Естественно, выбор материала, который будет наиболее подвержен воздействию солнечных лучей, особенно важен для такого результата. Светоотражающие кровельные материалы могут (1) повысить тепловую эффективность кровельной системы за счет снижения тепловой нагрузки здания и (2) увеличить долговечность и ожидаемый срок службы кровельной системы за счет снижения температурной нагрузки на эти компоненты. .Особо следует отметить, что минимизация тепловой нагрузки повысит эффективность теплоизоляции здания (подробнее об этом позже).

Белые или светлые однослойные виниловые мембраны обладают одними из самых высоких показателей отражения и излучения, на которые способны кровельные материалы. Светоотражающие материалы могут отражать три четверти солнечных лучей — обычно гораздо больше — и выделять 90 процентов тепла, генерируемого солнечной радиацией, поглощаемой кровельной системой. Для сравнения, асфальтовые крыши отражают от 6 до 26 процентов солнечной радиации, что приводит к большей теплопередаче внутри здания и большему спросу на кондиционирование воздуха, что сказывается как на эксплуатационных расходах, так и на энергосистеме.

Детали исследования Холодная крыша Энергосбережение
Холодная крыша обеспечивает как немедленную, так и долгосрочную экономию затрат на электроэнергию в зданиях. В федеральном исследовании 2001 года «Измерение энергосбережения и снижения спроса с помощью отражающей кровельной мембраны в большом розничном магазине в Остине» Национальная лаборатория Лоуренса Беркли (LBNL) измерила и рассчитала сокращение пикового спроса на энергию в результате замены черная крыша из EPDM с белой виниловой крышей в здании розничной торговли в Остине, штат Техас.

Приборы измеряли погодные условия на крыше, температуру внутри здания и по всем слоям крыши, а также кондиционирование воздуха и общее энергопотребление здания. Измерения проводились с оригинальной черной резиновой кровельной мембраной, а затем после замены на белую виниловую крышу с такой же изоляцией и системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

LBNL обнаружила, что средняя дневная летняя температура черной поверхности крыши составляла 168 градусов по Фаренгейту, но после установки белой отражающей поверхности она в среднем составляла 125 градусов по Фаренгейту.(уменьшение на 43 градуса по Фаренгейту).

В связи с этим, LBNL обнаружила, что по сравнению с оригинальной черной мембраной модифицированная виниловая мембрана обеспечивает снижение совокупного энергопотребления для кондиционирования воздуха на 11 процентов и соответствующее снижение потребности в час пик на 14 процентов. Без учета каких-либо налоговых льгот или других сборов за коммунальные услуги годовые расходы на электроэнергию были сокращены на 7200 долларов или 7 центов за квадратный фут.

Другие исследования показывают, что чистая годовая экономия энергии типична даже в северном климате. ⁱ .Холодные крыши могут иметь большее влияние на стоимость энергии, чем потребление энергии, сокращая потребление во время пикового потребления энергии, когда ставки самые высокие, и компенсируя любое минимальное увеличение использования в зимнее время, когда меньше отражаемого солнечного света.

Увеличение инвестиций в изоляцию
С точки зрения дизайна использование отражающего материала в кровельной системе приводит к более целостному подходу. Это решение, которое работает синергетически с другими компонентами системы, особенно с изоляцией.

В некоторых юрисдикциях местные нормы и правила допускают снижение изоляции при использовании холодной кровли. Но независимо от того, решит ли строительная бригада уменьшить изоляцию или нет, эффективность используемой изоляции будет оптимизирована — то есть теплопроводность будет сохранена на самом низком уровне — с отражающей крышей.

Теплопроводность изоляционных материалов крыши измерена при различных средних рабочих температурах с помощью компьютеризированных расходомеров тепла. Результаты показали, что более высокие рабочие температуры всегда приводят к более высокой теплопроводности изоляционного материала.Эффективная температура, вызывающая этот эффект в кровельных системах, напрямую связана с поглощенным солнечным излучением поверхности ⁱⁱ . Таким образом, когда температура изоляции повышается, как это происходит с крышами темного цвета, теплопроводность изоляции также увеличивается. Это означает, что коэффициент сопротивления изоляции снижается, а вместе с ним и эффективность изоляции. Согласно одному исследованию, эффективная изоляция под черной мембраной может быть на 30 процентов ниже, чем рекламируется ⁱⁱⁱ .

Вклады в охлаждающую нагрузку компонентов системы крыши были смоделированы с использованием теоретической номинальной теплопроводности изоляции. Эти номинальные значения обычно измеряются при температуре 75 градусов по Фаренгейту. Смоделированные по сравнению с этими обычно сообщаемыми значениями были фактические значения теплопроводности изоляции при воздействии температуры поля. Модели показали значительное преимущество в отношении охлаждающей нагрузки, создаваемой кровлей, за счет синергетического действия теплопроводности изоляции и более низкой рабочей температуры поверхности крыши за счет использования светлых мембран ^iv .

Сохранение отражательной способности с течением времени
Естественные погодные условия и загрязнения могут повлиять на способность крыши поддерживать свои высокие значения отражательной способности. В зависимости от таких переменных, как географическое положение и климат; городская, сельскохозяйственная или промышленная среда; количество и вид сброса из здания и прилегающих строений; и наклон крыши, частицы и загрязняющие вещества всех видов могут накапливаться и уменьшать присущую поверхности крыши отражательную способность.

Испытания, проведенные LBNL и Национальным исследовательским советом (Канада), показали, что даже простые методы очистки могут восстановить большую часть, если не все, исходной отражательной способности ^v .Промывка обветренной мембраны для охлаждающей крыши может привести к практически полному восстановлению солнечной отражательной способности. Исследования и полевой опыт также показали, что наибольшее снижение отражательной способности произошло в течение первого года, а затем стабилизировалось, а к шестому году дальнейшее снижение было незначительным; однако уровни отражательной способности по-прежнему будут значительно выше, чем у традиционных материалов темного цвета.

Способы нанесения Предлагаемый выбор
Но виниловый материал сам по себе не единственное гибкое свойство.С виниловыми мембранами дизайнеры и установщики также имеют гибкость в методах нанесения. Принимая во внимание строительные нормы и требования к страховке, виниловые мембраны могут быть установлены на кровлю или основание несколькими способами:

• Механическое крепление с помощью различных систем крепления.
• Уложенный на растительных крышах или площадках, где вес покрывающей породы удерживает мембрану на месте.
• Склеивается с помощью клея или самоклеящихся мембран.

Так как виниловые мембраны предлагают широкий спектр методов нанесения, чтобы соответствовать различным критериям проектирования здания, можно использовать наилучший из возможных методов нанесения для данного здания.

Множество задействованных переменных делают важным принимать во внимание рекомендации производителей при разработке и описании проекта. Доступен полный комплект одобренных производителем клеев, изоляционных материалов, герметиков, плит, крепежных элементов, компонентов для гидроизоляции и других аксессуаров, которые улучшают перспективы виниловой кровельной системы в отношении длительного срока службы в качестве прохладной кровли, а также широкий спектр продуктов и гарантия на установку.

ССЫЛКИ:

1. Фройнд, С., Деттмерс, Д. и Рейндл, Д., «Белые крыши в северном климате: смоделированное влияние отражательной способности крыши на энергетический баланс зданий в двух северных городах», HVAC & R Center, University штата Висконсин-Мэдисон, представленный на региональной конференции ASHRAE Region VI, май 2007 г.
2. Будаиви, И., Абду, А. и Аль-Хомуд, М., «Вариации теплопроводности изоляционных материалов при различных рабочих температурах: влияние на охлаждающую нагрузку, вызванную конвертом, « Дж.Arch. Engrg ., Vol. 8, Issue 4, December 2002.
3. Акбари, Х., Берхе, А., Левинсон, Р., Гравелин, С.