Класс герметичности воздуховодов

Изготовление воздуховодов по вашим чертежам на оборудовании «SPIRO» (Швейцария) и «RAS» (Германия) или прожажа готовых; наши воздуховоды соответствуют ГОСТу и СНИПу. Звоните!

Качественная изоляция воздуховодов вентиляции является обязательным условием для ее правильной работы. При нарушении герметичности могут появиться такие проблемы, как шум, снижение тяги, большее потребление электроэнергии вентиляционным оборудованием.

В Европе приняты стандарты герметичности A, B и C, где A – класс с самой низкой герметичностью. В России класс воздуховода определяется плотностью: П (плотный) или Н (нормальный).

Нормативный документ, регламентирующий потери воздуха в системе, — СНиП 3.05.01-85.

Воздуховоды класса П (плотные)

• Коэффициент утечки: 0,53 л/сек/м при давлении 400 Па.
• Материалы изготовления: черная, нержавеющая, оцинкованная сталь.
• Использование уплотнителя и герметика обязательно.
• Сфера применения: системы дымоудаления, опасные производства.
• Монтаж: трудоемкий, чаще всего используется фланцевое соединение воздуховодов.

Воздуховоды класса Н (нормальные)

• Коэффициент утечки: 1,61 л/сек/м при давлении 400 Па.
• Материалы изготовления: черная, нержавеющая, оцинкованная сталь.
• Использование уплотнителя и герметика в большинстве случаев обязательно.
• Сфера применения: бытовая вентиляция, системы воздухообмена в помещениях с низким уровнем пожароопасности.
• Монтаж: достаточно простой монтаж, возможно использование фланцевого, ниппельного соединения воздуховодов.

Производство круглых воздуховодов: прямошовные, спирально-навивные, из нержавеющей, оцинкованной и холоднокатанной стали. В наличии и на заказ.

Проверка герметичности воздуховодов

Осуществляется при запуске новой системы или резком снижении эффективности существующей. Наиболее частая причина появления утечек воздуха – нарушение герметичности стыков. Устраняется повторным нанесением герметика.

Самый простой способ проведения проверки – визуальный. Однако при наличии разветвленной системы со скрытыми участками, при сооружении систем в уникальных зданиях или с повышенными требованиями к герметичности он не подходит и необходима инструментальная проверка расхода воздуха и статического давления с задымлением нагнетаемого воздуха и применением переносных вентиляторов.

Герметизация воздуховодов вентиляционных систем | Вентиляционный завод «Вендер Климат»

Герметизация воздуховодов вентиляционных систем ГК «Вендер Климат» Статья Современные стандарты качества, предъявляемые к вентиляционным системам, все большее значение уделяют такому параметру, как герметичность воздуховодов. Существует несколько причин, которыми объясняется важность данного критерия.

Современные стандарты качества, предъявляемые к вентиляционным системам, все большее значение уделяют такому параметру, как герметичность воздуховодов. Существует несколько причин, которыми объясняется важность данного критерия.

1. В первую очередь, снижение воздухонепроницаемости отрицательно сказывается на эффективности работы вентиляционной системы, а также создает сложности при ее обслуживании. Санитарные нормы предъявляют достаточно серьезные требования к объему приточного свежего воздуха, и для их выполнения необходимо минимизировать утечки из воздуховодов.
2. Если потери воздуха в системе не компенсировать увеличением производительности оборудования, то микроклимат в вентилируемом помещении ухудшается, что отрицательно сказывается на здоровье и работоспособности находящихся в нем людей.
3. Герметизация воздуховодной сети обеспечивает сокращение расходов на электроэнергию и снижает нагрузку на оборудование.
4. При прохождении негерметичного воздуховода через холодные помещения, в нем может образовываться конденсат.

Нормативы по герметичности воздуховодов

В России основным нормативным документом, который регламентирует относительные потери воздуха в вентиляционной системе, является СНиП 3.05.01-85. В соответствии с ним, воздуховоды подразделяются на два класса:

1. Нормальные (коэффициент утечки составляет 1,61 л/сек/м при давлении 400 Па).
2. Плотные (коэффициент утечки составляет 0,53 л/сек/м при давлении 400 Па).

Европейским документом, нормирующим герметичность в системах вентиляции, является стандарт Eurovent 2.2. Согласно ему существуют три класса воздуховодов:

Класс А (воздухонепроницаемость составляет 1,35 л/сек/м при давлении 400 Па).

Класс В (воздухонепроницаемость составляет 0,45 л/сек/м при давлении 400 Па).

Класс С (воздухонепроницаемость составляет 0,15 л/сек/м при давлении 400 Па).

Обеспечение герметичности воздуховодов

Решение вопроса герметичности вентиляции должно осуществятся еще на этапе монтажа системы. Правильный выбор воздуховодов и их качественная установка обеспечивают высокую воздухонепроницаемость. Монтаж должен выполняться по Инструкции ВСН 279-85. Она детально описывает требования к производству тех или иных работ, а также факторы, которые влияют на воздухонепроницаемость оборудования:

• качество изготовления фланцев, бандажей и прочих соединительных элементов;
• соосность и параллельность соединяемых частей воздуховода;
• необходимость правильной укладки уплотнений;
• равномерность затяжки болтовых соединений;
• необходимость очистки поверхностей перед герметизацией;
• качество используемых герметизирующих материалов и правильное их нанесение.

Следует учесть, что с точки зрения герметичности, целесообразно использовать круглые воздуховоды, поскольку они обеспечивают лучшую воздухонепроницаемость, по сравнению с каналами квадратного сечения. Это объясняется более простым соединением и меньшим периметром стыков.

Проверка герметичности воздуховодов

Нормативные документы требуют сразу после монтажа воздуховодов производить испытания системы на герметичность. Если же утечки начали происходить в процессе эксплуатации вентиляции, то следует проводить специальную дополнительную проверку. Обычно она выполняется методом аэродинамических испытаний. Если утечка была обнаружена, то необходимо произвести вторичную герметизацию с помощью герметиков, мастик или лент. Они должны отличаться хорошей адгезией и плотностью прилегания к поверхностям воздуховода.

Герметичность системы воздуховодов

На что влияет герметичность системы воздуховодов и как проверить фактические утечки и подсосы в системе.

На одном из мероприятий в рамках строительной выставки в Санкт-Петербурге прозвучала такая фраза: «Как плохо не спроектируй систему отопления, она всё равно будет работать. Как хорошо не спроектируй систему вентиляции, работать она не будет». Учитывая российские реалии, спорить с этим изречением сложно.

В чём же причина? Почему отлично спроектированная система вентиляции не может выйти на проектные показатели? Проектировщик в полном соответствии со всеми нормативными документами и рекомендациями производителей подбирает элемент за элементом, проверяет себя, а в результате система не обеспечивает нормируемые параметры качества воздуха и потребляет больше энергии, чем предусмотрено проектом. Одна из основных причин – это утечки и подсосы в системе воздуховодов. К сожалению, этому вопросу в российской практике не уделяется достаточного внимания. В результате, мы ставим на объект дорогую и качественную приточно-вытяжную установку, 20–40 % мощности которой используется на вентиляцию венткамеры и запотолочного пространства. Как же такое возможно?

Проектные решения

В актуализированной редакции свода правил «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха» (СП 60.13330.2012) вопросу герметичности системы воздуховодов посвящён пункт 7.11.8. Согласно вышеуказанному документу, все транзитные воздуховоды и воздуховоды с нормируемым пределом огнестойкости должны соответствовать классу герметичности «В». Остальные воздуховоды должны соответствовать классу «А». В отдельных случаях допускается применение более плотных воздуховодов классов «С» и «D». Более того, вне зависимости от принятого класса герметичности: «Для предотвращения излишних потерь энергии и поддержания необходимого расхода воздуха допустимая утечка в системе не должна превышать 6 %».

Что же происходит на практике? Неужели проектировщик разбивает систему на участки с соответствующим классом плотности и, учитывая давление в системе, делает расчёт утечек/подсосов на каждом участке? Конечно же нет. Наверное, для большей части систем такой расчёт и не нужен. Большинство специалистов ограничивается фразой про максимальную утечку в 6 % и подбирает вентилятор с этим запасом.

А как обстоят дела в реальности? Какова герметичность систем общеобменной вентиляции в России в среднем? К сожалению, подобных исследований в Российской Федерации никто не проводил. Если посмотреть на результаты исследования Save Duct, проведённого в ЕС, можно увидеть, что в Бельгии и Франции, где долгие годы не уделяли особого внимания вопросу герметичности, 75 % систем не дотягивают до класса «А». Класс плотности почти половины систем при этом оказался в 10 раз ниже! Предполагать, что в России результаты подобного исследования будут лучше весьма наивно.

 Монтаж

К сожалению, текущая нормативно-правовая ситуация порождает казус – проектировщик учитывает класс герметичности при подборе оборудования и расчёте систем, а при монтаже герметичность не контролируется. Почему так происходит? Обратимся к СТО НОСТРОЙ 2.24.2–2011 «Испытание и наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха». Данный документ не рассматривает работы по проверке герметичности систем вентиляции как обязательные по умолчанию, а только при определённых условиях.

В пункт 5.1.1.3. «Работы по индивидуальной наладке систем вентиляции и кондиционирования воздуха» наряду с другими требованиями включено и «определение герметичности воздуховодов при условии, если это требование предусмотрено рабочей документацией или техническими условиями монтажа». Это само по себе странно, ведь в пункте 7.11.8 (СП 60.13330.2012) касательно герметичности есть фраза о том, что «Разные части системы могут иметь разные классы герметичности; каждая часть должна испытываться отдельно под давлением, предусмотренным в проекте для этой части». То есть система должна испытываться… или нет?

В пункте 5.1.1.4 СТО НОСТРОЙ отсылает нас к таблице из устаревшего СниП 41.01.2003 в части расчёта утечек, однако уже в пункте 5.1.1.5 заявляет о том, что «Если фактические расходы воздуха не отличаются от проектных более чем на ± 8 %, то система вентиляции и кондиционирования воздуха считается пригодной к эксплуатации». Как это соотносится с 6 % максимальных утечек и подсосов по СП 60.13330.2012? Важны не эти отклонения в процентах, важно то, что на практике, за крайне редким исключением, герметичность воздуховодов после монтажа никто не тестирует.

Проверка системы сводится к определению расходов на оконечных устройствах (решётках, диффузорах). Если расходы в пределах нормы, то герметичность системы обеспечена. При этом методы проверки расхода воздуха на высокую точность не претендуют. О применении регулирующих клапанов или камер статического давления с трубками для подключения дифманометра речь не идёт. Например, одним из способов замера расхода является «шаманство» с анемометрами в сечении воздуховода/плоскости выхода воздуха. Очевидно, что опытный пусконаладчик всегда найдёт нужные ему точки и всегда выйдет на расход с допустимыми отклонениями. Однако допустим, что у заказчика появилось желание предусмотреть в рабочей документации или техусловиях монтажа тест на герметичность систем, хотя бы на участках с давлением выше 400 Па. Как выполнить этот тест?

Р НОСТРОЙ 2.15.3–2011 содержит методику испытаний, которая не менялась с 80-х годов прошлого столетия. Бесспорно, что сама схема (принцип) изменяться и не должна. Но уровень описания теста, порядок проведения работ, используемые приборы и методология оценки результатов в редакции 1989 года мало соответствуют желаниям и требованиям современного заказчика. Поэтому шанс, что поразмыслив, он и вовсе откажется от такого теста, довольно высок.

Выводы

По собственному опыту (автору довелось участвовать в нескольких тестах герметичности в России, – Прим. ред.) могу сказать, что от 15 % до 30 % воздуха утекает из системы только на начальном участке – в венткамере, где давление в сети максимально и, как правило, используются прямоугольные воздуховоды, обеспечить герметичность крайне сложно. Это приводит к таким последствиям как:

• невыполнение нормируемых показателей качества воздуха в помещении;

• значительное увеличение энергопотребления системы;

• шум, свист и прочие неприятные сюрпризы.

Если нормативные документы не требуют проверки герметичности, предусмотренной проектом, а испытания и наладка осуществляются той же организацией, что и монтаж, то ожидать существенного улучшения качества работы вентиляционных систем не приходится.

Впрочем, во всём можно найти плюсы. Для проектировщиков, например, при претензиях по качеству работы системы вентиляции в 90 % случаев можно отписаться тем, что «герметичность воздуховодов» не соответствует проектной. И если дело дойдёт до теста, то он, наверняка, это подтвердит. ●

ОБ АВТОРЕ

Владимир Устинов – специалист в области вентиляции и кондиционирования воздуха

©http://zvt.abok.ru/articles/236/Klassi_plotnosti_vozduhovodov

Нормы и классы герметичности

ГОСТ 54808-2011 устанавливает на все виды запорной трубопроводной арматуры следующие нормы герметичности затворов для всех PN в зависимости от номинального диаметра DN и класса герметичности при испытании водой давлением P_исп= 1,1PN и воздухом давлением P_исп= 0,6 МПа. (табл. 3.3)

Таблица 3.3. Нормы и классы герметичности затворов запорной арматуры

Класс герметичности	Норма герметичности затвора q для испытательной среды
	вода при Р исп =1,1pn		воздух при Р исп =0,6 МПа
	Q, мм 3 /с	Q, см 3 /мин	Q, мм 3 /с	Q, см 3 /мин
А	Отсутствие видимых утечек в течение времени испытания
АА	0,006·dn	0,0004·dn	0,18·dn	0,011·dn
В	0,01·dn	0,0006·dn	0,30·dn	0,018·dn
С	0,03·dn	0,0018·dn	3,00·dn	0,18 ·dn
СС	0,08·dn	0,0048·dn	22,30·dn	1,30·dn
d	0,10·dn	0,006·dn	30·dn	1,80·dn
е	0,30·dn	0,018·dn	300·dn	18,0·dn
ее	0,39·dn	0,023·dn	470·dn	28,2·dn
f	1,0·dn	0,060·dn	3000·dn	180·dn
g	2,0·dn	0,12·dn	6000·dn	360·dn

Таблица 3.4. Рекомендации по назначению классов герметичности затворов, рабочая среда — газ

Вид арматуры	Тип арматуры	Класс герметичности затвора
		А	АА	В	С	cc	d	е	ее	f	g
Уплотнение затвора «металл-металл»
Запорная	Клапаны	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
	Задвижки	+	+	+	+	+	+	+	+
	Дисковые затворы			+	+	+	+	+	+	+	+
	Краны			+	+	+	+	+	+
Обратная	Затворы						+	+	+	+
	Клапаны				+	+	+	+	+	+
Предохранительная	Все		+	+	+	+	+
Запорно-регулирующая			+	+	+
Распределительно-смесительная				+	+	+	+	+	+	+	+
Фазоразделительная		+	+	+	+	+
Уплотнение затвора «мягкое»
Запорная	Клапаны	+	+	+	+
	Задвижки	+	+	+	+
	Дисковые затворы	+	+	+	+	+
	Краны	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Обратная	Затворы	+	+	+	+	+
	Клапаны	+	+	+	+	+
Предохранительная	Все	+	+	+
Запорно-регулирующая		+	+	+	+	+
Распределительно-смесительная				+	+	+	+	+
Фазоразделительная		+	+	+

Таблица 3.5. Рекомендации по назначению классов герметичности затворов, рабочая среда – жидкость

Вид арматуры	Тип арматуры	Класс герметичности затвора
		А	АА	В	С	cc	d	е	ее	f	g
Уплотнение затвора «металл-металл»
Запорная	Клапаны	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
	Задвижки	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
	Дисковые затворы	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
	Краны	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Обратная	Затворы				+	+	+	+	+	+	+
	Клапаны				+	+	+	+	+	+	+
Предохранительная	Все			+	+	+	+
Запорно-регулирующая			+	+	+	+	+
Распределительно-смесительная				+	+	+	+	+	+	+	+
Фазоразделительная		+	+	+	+	+
Уплотнение затвора «мягкое»
Запорная	Клапаны	+	+	+	+	+	+
	Задвижки	+	+	+	+	+	+
	Дисковые затворы	+	+	+	+	+	+
	Краны	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Обратная	Затворы	+	+	+	+	+
	Клапаны	+	+	+	+	+
Предохранительная	Все	+	+	+	+
Запорно-регулирующая		+	+	+	+	+
Распределительно-смесительная				+	+	+	+	+
Фазоразделительная		+	+	+

Таблица 3.6 . Рекомендации по назначению классов герметичности для регулирующей арматуры

Рекомендуемый класс герметич ности	Класс герметичности затвора
	I	II	III	IV, IV-s1, IV-s2	V	VI
Конструктивное исполнение регулирующего клапана	Все	Двухседельный, клеточный разгруженный	Двухседельный, односедельный, клеточный	Односедельный, клеточный неразгруженный	Односедельный, клеточный	Односедельный с мягким уплотнением затвора