Если водопровод в рабочей зоне отсутствует, можно придумать какую-то емкость для воды или привлечь работника, который будет поливать место разреза и диск. Делать это нужно так, чтобы вода не попала на сам инструмент.

• Отсутствие либо минимальный расход воды.
• Энергопотребление небольшое.
• Если выбран мокрый метод резки и болгарка работает от сети, на объекте должен быть доступ к 220 В и воде.
• Данный метод актуален для резки легкоармированных несущих стен, перегородок толщиной в 7-40 сантиметров.

Удобную насадку делают из обычной пластиковой канистры. Также потребуются резак, емкость нужного размера, горловина которой по своему диаметру состыкуется со шлангом пылесоса.

Далее с двух сторон нужно сделать посадочные отверстия для возможности легкой смены направления вращения диска. Прорезь подходящего размера делают под круг, а для монтажа резака прорезают еще одно отверстие. Аккуратно соединяют шланг с горловиной канистры, далее крепят переходным кольцом с хомутом. Болгарку отправляют в кожух, все элементы надежно подсоединяют. Отверстие, которое не используется, закрывают крышкой.

Чтобы разрез получился ровным, вначале нужно нанести разметку, потом вдоль линии крепят деревянные бруски. После этого нужно сделать неглубокий разрез до 1 сантиметра, убрать ограничители, продолжить работать. Все манипуляции нужно выполнять исключительно в респираторе, защитных очках, перчатках, спецодежде.

Резка бетона стенорезными машинами

Стенорезные машины используются для резки бетона в более масштабных объемах и сложных работ. Пыли дает меньше, чем болгарка, производительность и эффективность значительно выше.

• Алмазная резка данного типа характеризуется большой глубиной реза, поэтому применяется для промышленного вырезания люков/проемов, других элементов с тяжелым армированием в перегородках, стенах, плитах перекрытия. Работы выполняются в минимальные сроки.
• Для реализации задачи нужно обеспечить свободный односторонний доступ от 30-35 сантиметров.
• Воды на охлаждение уходит много (до 15 литров в минуту), поэтому должна иметься возможность пополнения запасов.
• Отработанную воду можно собирать штатным пылесосом.
• Для работы оборудования нужна сеть переменного тока мощностью 32А и напряжением 380В.

Резка бетона швонарезчиками

Швонарезчики также достаточно часто применяют для задач подобного рода. Есть некоторые особенности, которые желательно изучить.

• Обычно применяют один из двух видов производительного оборудования – бензиновоея/электрическое. Последний вариант требует наличия подключения к сети, бензиновые агрегаты могут использоваться где угодно (в поле, на открытых площадках, для создания деформационных швов в дорожном покрытии и т.д.).
• Нужно обеспечить подачу охлаждающей воды под большим давлением, что избавит от риска перегрева и уменьшит объем пыли.
• Для бензиновых аппаратов важно обеспечить возможность проветривания приточно-вытяжного типа, если работы проводятся в закрытом помещении.
• Для электрического оборудования понадобится подключение к сети переменного тока 380В.

Резка бетона канатами

Данный метод используется реже, чем все вышеперечисленные, но также актуален при выполнении определенных работ.

• Для реализации задачи используют специальный канат и алмазные коронки, а также привод. Резать можно любые конструкции без ограничения по толщине (в том числе колонны, к примеру).
• Для оптимальной работы оборудования обязательно нужно обеспечить подачу холодной воды под большим давлением и сеть напряжением в 380В.
• Стоимость работ может быть разной и зависит от таких факторов: вид материала, вид и величина проема, толщина конструкции.
• Пыли при использовании данного метода появляется минимальный объем, шум также создается небольшой.
• Резка канатом позволяет быстро вырезать проемы любой конфигурации с идеально ровными краями даже там, где ограничен подход.

Важно знать

Современные производители предлагают самые разные модели оборудования, поэтому найти в Москве и регионах определенную модель техники не составит труда (как и компании или специалистов, которые быстро и эффективно выполнят работы). Но нужно помнить о некоторых нюансах.

• Стенорезные машины не применяют в многоэтажных домах панельного типа из-за риска затопить нижние этажи водой. Также не подходит машина для работы в ограниченном пространстве, при необходимости выполнить небольшие объемы реза.
• Для понижения шума можно вырезать проемы частями (минимум из 6 частей). Цена работы в таком случае повышается и зависит от числа вырезаемых кусков.
• Все отверстия/проемы в несущих конструкциях делают только сертифицированные компании и в четком соответствии с правилами.
• Легализация люков/проемов в несущих стенах требует обращения в государственные органы с предоставлением полного пакета документов.

Резка бетона без пыли – сложная задача, реализовать которую можно лишь в частичном объеме. Полностью избавиться от пыли очень трудно, но значительно уменьшить ее количество можно благодаря правильному выбору оборудования и насадок, метода резки, а также применению строительного пылесоса и созданию специальных приспособлений для сбора пыли.

Резка бетона — виды инструмента и рекомендации по его выбору

В процессе строительства нередко возникает потребность просверлить в бетонной стене отверстия для изменения или создания проемов для дверей, окон или коммуникаций. Для этих целей производится резка бетона с использованием разнообразного оборудования, начиная с ручных инструментов, заканчивая тяжелыми профессиональными машинами.

Однако стоит учесть, что сверление стен сопряжено с огромным количеством пыли и шума. Поэтому прежде, чем приступить к работам, рассмотрим методы резки монолитных поверхностей.

Методы резки бетона

Для резки бетона производится штрабление, бурение, дробление и шлифовка. По способу произведения работ выделяют два метода:

1. Сухой. В этом случае работы ведутся с перерывами, которые необходимы для того, чтобы оборудование остыло. Кроме этого, при сухой резке бетонных стен придется использовать специальный пылесос или ждать пока пыль не осядет (из-за объема пыли вы, элементарно, не увидите место реза). Еще один недостаток такого метода – это небольшая глубина, на которую можно погружать режущий аппарат. Из-за сильного бокового трения диск будет сильно нагреваться и быстрее выходить из строя.
2. Влажный. Этот беспыльный способ резки считается наиболее правильным и менее трудоемким, так как вам не придется ждать, пока оборудование остынет. Вода, подающаяся на отрезной круг, выполняет сразу несколько функций: охлаждает режущий инструмент и «прибивает» пыль.

Чтобы произвести качественную и быструю резку бетона без пыли, рекомендуется использовать влажный метод обработки. Для работы такого плана используются различные инструменты с алмазным напылением.

Инструменты

Сегодня резка проемов в бетоне осуществляется при помощи следующих агрегатов:

Ручные резчики

Такое оборудование для резки бетона чаще всего называют «болгаркой», однако в профессионально сфере этот аппарат называется угловая шлифовальная машина (УШМ). Такой ручной резчик позволяет проделывать в стене проемы толщиной до 13 см. Инструменты этого типа могут иметь разную мощность, также они оснащаются специальными насадками, которые фиксируются на болгарке с помощью винтовой резьбы. Чаще всего резка выполняется при помощи  шлифовальных, обдирочных и режущих алмазных дисков.

Полезно! При выборе алмазных режущих дисков рекомендуется покупать изделия с вырезами для обычного бетона и без вырезов, если планируется резка железобетонных конструкций, так как выступающие элементы диска будут цепляться за арматуру.

Ручные резчики обладают высокой маневренностью, благодаря чему работы выполняются в больших объемах. С другой стороны болгарка и  алмазные диски по бетону подходят только для малых площадей. Если применять такое оборудование для крупных строительных объектов, то  вы или ваши рабочие быстро устанут.

Стенорезные машины

Стенорезная машина – это еще один инструмент для резки бетона, оборудованный алмазным диском. Агрегат состоит из мотора, гидравлической насосной станции, направляющих рельс (для вертикальной и горизонтальной фиксации), диска для резки (диаметром более 25 см) и пульта управления.

Машины этого типа обеспечивают более высокое качество резки. Помимо этого, агрегат обладает следующими плюсами:

• Глубина проема может доходить до 7,5 см.
• Подходит для объемных работ повышенной сложности.
• С помощью агрегата резка железобетона осуществляется максимально быстро.
• Низкий уровень шума и вибрации.
• Надежная фиксация на обрабатываемой поверхности.

Из минусов стоит выделить:

• Высокую стоимость машины для резки бетона.
• Для использования агрегата необходимо пройти обучение.
• Требуется электропитание 380 Вт.

Резчики швов (швонарезчики)

Для резки горизонтальных бетонных плит перекрытий, создания деформационных швов и проемов часто используют резчики швов. Швонарезчик состоит из металлической рамы на колесах, двигателя и режущего круга. При помощи этого оборудования осуществляется резка проема глубиной до 2,7 см.

Швонарезчики бывают:

• Стационарными. Аппараты этого типа применяют для толстых слоев монолита.
• Переносными. Такие агрегаты позволяют выполнять разрезы разной глубины и конфигурации.

Среди преимуществ данного оборудования – возможность резки толстых поверхностей с минимальной вибрацией. Из минусов стоит выделить высокую стоимость и возможность обработки исключительно горизонтальных поверхностей.

Канатные машины (резчики)

Канатные машины выпускаются как с гидравлическими, так и с электрическими приводами. Также аппараты этого типа оборудуются маслостанциями, стойками для канатов, роликами и охладительными системами.

Канатная резка бетона применяется для демонтажа крупных построек (мостов, причалов, колон и многого другого). Такой специализированный резак способен проделывать отверстия глубиной до 50 см. Резы выполняются в любом направлении.

Основным режущим элементом в таких машинах является специальный канат, покрытый алмазным напылением.

Такой тип оборудования считается дорогостоящим и сложным в работе, поэтому канатные машины используются для различных работ (демонтаж, резка железобетона, блоков и труб) на крупных строительных объектах.

Однако, выполнение резов болгаркой или стенорезными машинами не всегда возможно из-за отсутствия электричества. В этом случае используется бензопила по бетону или, как ее еще называют бензорез.

Пилы для резки бетона

Для ручного распила бетона часто используется цепная пила по бетону, работающая на бензине или сжатом воздухе. Этот легкий и доступный инструмент не требует наличия особых навыков, поэтому оптимально подходит для строительных работ, производимых своими руками.

Бензорез отличается от бензопилы по дереву более сложной шиной, которая оборудована специальными каналами для подачи воды (благодаря чему производится резка бетона без пыли) и алмазной цепью.

Такая режущая гарнитура позволяет делать резы глубиной до 30-40 см, при этом агрегат поворачивается на 90 градусов, что очень удобно при создании ниш, проемов и прочих отверстий в бетоне.

Как правило, бензорезы работают по двухтактному принципу и отличаются высокой степенью защиты от образований пыли.

Пила для резки бетона подходит для обработки следующих материалов:

• Легких бетонов (керамзитобетон, арболит и прочие материалы).
• Тяжелых бетонов, в состав которых входит портландцемент, асфальт и другие вяжущие компоненты. Также бензорезом можно обрабатывать монолиты, при наличие слабого армокаркаса.
• Силикатных и керамических кирпичей.
• Натуральных каменей, керамогранита и прочих искусственных материалов.
• Гипсовых, гипсокартонных и известняковых конструкций.

Также бензорез подходит для работ по пенобетону и для других ячеистых бетонов (пеноблоки, газоблоки, пеногазобетонные блоки и прочие).

Также сегодня существует:

• Лазерная резка бетона. Обработка производится за счет нагрева поверхности лазером. В силу дороговизны оборудования, сейчас такая обработка практически не используется.
• Плазменная резка бетона. Этот метод также никогда не используется в частном строительстве, однако стоимость оборудование ниже. Для плазменной резки, материал также нагревается, но только не за счет лазера, а благодаря сжатой дуге плазмы.

После того, как вы определились, чем резать бетон, необходимо учесть несколько нюансов работы.

Особенности и порядок резки по бетону

Перед тем как резать бетон, необходимо определить тип строительного материала, особенно если вы используете УШМ с диском. Поэтому сначала уточните толщину обрабатываемой поверхности. Если глубина реза составит порядка 10 см и более, то алмазный круг по бетону, скорее всего, наткнется на арматуру, поэтому нужно выбрать более прочные отрезные диски.

Также учитывайте следующие рекомендации:

1. Базальт и кварц быстро притупляют диск.
2. Чем больше фракция наполнителя, находящегося в бетонной плите, тем медленнее будет выполняться резка.
3. Чем меньше инструмент для ручной резки, тем меньшей мощностью он будет обладать.
4. Для свежего и твердого материала нужно использовать разные диски для резки бетона.
5. Перед началом работы необходимо произвести пробный надрез, глубиной не более 1 см. Это необходимо для того, чтобы оценить работу оборудования.
6. При выполнении сухой резки, в перерывах между резами, вытаскивайте диск из агрегата, чтобы охладить его быстрее.
7. При использовании любого оборудования, обязательно надевайте защитную маску-респиратор, очки и перчатки.
8. Для идеально ровных, круглых отверстий в бетоне используйте специальные алмазные коронки.

После подготовки и проверки оборудования выполните несколько простых шагов:

1. Наметьте линию, по которой будет осуществляться надрез. Чтобы упростить себе работу, закрепите вдоль линии реза деревянные бруски. Благодаря этому диск или пилу не будет «носить» из стороны в сторону и вы, случайно, не сделаете надрез глубже, чем нужно.
2. Включите оборудование и произведите тестовый надрез.
3. Продолжайте работу, погружая оборудование на нужную глубину (бруски снимите).

В заключении

Если вы планируете произвести ремонт в квартире или загородном доме самостоятельно, то лучше отдать предпочтение ручным инструментам и бензопилам. Более массивное и дорогостоящее оборудование имеет смысл покупать или брать в аренду для более масштабных работ.

Надежные способы, как пилить болгаркой без пыли

Ремонт, наверное, потому происходит исключительно в тёплое время года, поскольку в любой момент можно выйти из дома. А какой самый главный враг этого действа? Правильно, пыль. Именно она приводит к таким последствиям, как астма. Именно она везде «суёт свой любопытный нос». Особенно это актуально становится при работе болгаркой. Тем не менее, способ защититься от пыли есть. Даже два. О них и поговорим.

Смачивание

Самый простой, доступный вариант проводить работы без пыли – это смачивание. То есть, поверхность, с которой придётся работать – кирпич, бетон и так далее, перед работой нужно смочить. Причём нет необходимости использовать что-то большое, громоздкое, профессиональное – подойдёт для этой цели обычный пульверизатор. В его отсутствии – пластиковая бутылка с проделанными отверстиями в крышке. Таким приспособлением раньше поливали цветы, получая своеобразную леечку. Либо вовсе детский водяной пистолет.

Суть метода заключается в том, что производить опрыскивание необходимо непосредственно перед работой, чтобы пыль намокла, а разлетаться не смогла. А так как человек от природы имеет две руки, ему обязательно потребуется помощник. Ведь он будет работать болгаркой. Поэтому тандем из двух человек для данной работы – идеальный вариант. Единственное неудобство: вместо пыли появится грязная жижа. Об этом стоит помнить.

Подключение пылесоса

При использовании второго способа грязи не будет, однако количество шума – увеличится. Хотя использовать строительный пылесос при работе с болгаркой достаточно разумно. Для этого понадобится:

• отвод из полипропилена, канализационный, с диаметром 50 миллиметров, наклоном 45°;
• скотч армированный и малярный, причём оба должны быть хорошего качества;
• конечно же, сам строительный пылесос.

Суть метода сводится к следующему:

1. Болгарка должна лежать таким образом, чтобы её диск располагался параллельно плоскости основания, смотрел вверх. Это может быть стол, табурет, похожее.
2. Отвод стоит взять плоскогубцами либо зажимом.
3. Далее необходимо произвести чёткие действия: включить болгарку и, в буквальном смысле, вставить патрубок вдоль корпуса примерно на 3 см.
4. Далее стоит взять армированный скотч, очень плотно примотать к корпусу инструмента этот отвод, не забыв о небольшом заходе примерно 2 см в пыльный диск.
5. Малярным же скотчем необходимо замотать открытую часть кожуха, соединив её также с отводом.

В такой конструкции строительный пылесос вставляется в оставшуюся открытой часть отвода, и вся пыль засасывается при работе.

У этого метода есть ещё вариант работы без пыли с применением строительного пылесоса. Для него понадобится ведро, пластиковое, такое остаётся из-под краски. Внизу сбоку ведра необходимо просверлить отверстие, которое по диаметру должно идеально подходить под размер шланга. Причём шланг нужно в этом отверстии не просто закрепить – приклеить, используя клей либо герметик. Другую часть шланга вставляем в пылесос. Как только начнётся работа, пылесос следует тут же включить, а пыль, которая будет попадать в ведро, тут же будет засосана.

Нельзя сказать, что какой-то из представленных методов лучше, какой-то хуже. У каждого есть свои достоинства и недостатки, всё зависит исключительно от случая, есть ли помощники, как,  где происходит работа.

В целом, метод со смачиванием, как правило, применяют тогда, когда требуется работать с монолитной поверхностью. Второй метод – когда можно, допустим, плиту керамическую положить на поверхность, работая на весу с ней. Однако, всё индивидуально, а советовать в данном случае не корректно – лучше пробуйте сами.

как работать болгаркой без пыли и грязи

Без угловой шлифовальной машинки (так называемой «болгарки») сегодня не обходится ни одна стройка или ремонт. Однако работа этим инструментом обычно связана с появлением большого количества пыли, стружки и других отходов. Для их сбора и удаления применяются специальные защитные кожухи, в большом ассортименте представленные в магазинах. Об этих приспособлениях и о том, как сделать их своими руками, расскажет данная статья.

Принцип работы и разновидности пылеулавливающих кожухов

Кожухи-пылеуловители оказываются полезными при любых видах строительных и ремонтных работ, производимых в помещениях:

• прорезывание кирпича или бетона при пробивке борозд под электропроводку или трубы;
• нарезка плитки или гипсокартона;
• зачистка и шлифование оштукатуренных и шпатлёванных стен;
• циклевание напольного покрытия и т.д.

Образуемая при этих работах пыль и грязь раньше убиралась из помещения вручную, что требовало большого количества времени и сил. Сейчас это производится с помощью специальных строительных пылесосов.

1. 

   Строительные пылесосы имеют большой объём бака для сбора мусора – до 100 литров. Никаких мешков в них не используется, грязь остаётся непосредственно в баке и выносится из помещения.

Но здесь также есть нюанс: во время резки или шлифования мусор и пыль разлетаются по всему помещению и тонкой взвесью оседают на предметах, затрудняя последующую уборку. Чтобы преодолеть данный недостаток и были изобретены пылезащитные кожухи, подсоединяемые к строительным пылесосам.

Принцип действия такого пылеулавливающего кожуха заключается в следующем:

• диск болгарки окружается специальным колпаком, который не позволяется образующейся при резке пыли разлетаться в стороны;
• корпус колпака соединяется с патрубком, который подсоединяется к пылесосу;
• собранная под колпаком грязь в процессе работы сразу отсасывается пылесосом.

«Защитный кожух под пылесос – гениальное изобретение. Благодаря ему мы при работе не только избавляем себя от необходимости дышать пылью и тратить время на уборку мусора. Мы также защищаем сам инструмент от твёрдых частиц, которые могут попасть во вращающиеся детали и вывести УШМ из строя».

Евгений Маслов, строитель

Поскольку болгарка – инструмент многоцелевой и выполняет очень разные работы, конструкции защитных кожухов также отличаются.

2. 

   При использовании болгарки в качестве режущего инструмента используются распилочные кожухи. Они представляют собой полукруглый колпак с отводящим патрубком.

3. 

   Если болгарка применяется для шлифования и зачистки поверхностей, на неё надевается шлифовальный кожух. Он имеет вид «тарелки», полностью закрывающей диск сверху и отводящей пыль через патрубок в пылесос.

Защитный шлифовальный кожух своими руками: мастер-класс

В плане функциональности и производительности грамотно сделанный самодельный кожух под пылесос нисколько не отличается от покупного. Поэтому многие мастера экономят финансы и изготавливают это приспособление своими руками.

Один из наиболее удачных вариантов самодельного пылесборника, предназначенного для шлифовальных работ болгаркой, делается из канализационной пластиковой заглушки и пластикового отвода на 90 градусов. Дополнительно потребуются:

• 2 червячных металлических хомута;
• строительный фен;
• дрель с конусовидной насадкой.

4. 

   Диаметр пластикой заглушки для данной модели защитного кожуха – 16 см. Отвод потребуется диаметром примерно 40 мм.

5. 

   С помощью конического ступенчатого сверла в центре заглушки высверливается отверстие диаметром около 3 см.

6. 

   Включается строительный фен, и область вокруг отверстия разогревается. Пока пластик сохраняет мягкость, берётся отвод, и с его помощью края отверстия выдавливаются наружу. Затем отвод вынимается, а заготовка остужается.

7. 

   Тем же способом в заготовке делается ещё одно отверстие. Оно необходимо для последующего закрепления самого отвода.

8. 

   Ножницами заглушка подрезается по высоте. Конечная высота заготовки должна быть такова, чтобы её нижний край после закрепления на болгарке оказался вровень со шлифовальной чашкой или диском.

9. 

   При помощи одного из хомутов отвод закрепляется на заготовке. Угол отвода должен быть расположен так, чтобы к нему было удобно подсоединить пылесос.

10. 

    С помощью второго хомута кожух закрепляется на болгарке. Под него монтируется шлифовальная чашка или диск.

11. 

    Чтобы предотвратить царапание обрабатываемой поверхности, край кожуха оборачивается липкой лентой.

12. 

    Отвод подсоединяется к пылесосу, и приспособление готово к эксплуатации. На его изготовление уходит около получаса.

Данная самодельная модель пылезащитного кожуха заслужила массу положительных откликов в интернете:

«Сделал, попробовал, отличный девайс. По-моему лучший из аналогичных самоделок. На болгарке сидит крепко, при работе не болтается».

Андрей,  мастер-отделочник

Защитный распилочный кожух своими руками без сварки

Распилочные работы с помощью болгарки требуют другого кожуха, конструкция которого оставляет диск открытым с одной стороны. Существует множество самодельных приспособлений, позволяющих подключить пылесос и отсасывать мусор в процессе работы. Однако большинство из них сложны в изготовлении и требуют навыков сварки.

Тем не менее, есть способ изготовить простой распилочный кожух буквально за несколько минут. Для этого потребуется пластиковый отвод диаметром 5 см с угол 45 градусов, армированный скотч и обычный малярный скотч.

13. 

    У любой болгарки имеется заводской кожух, отводящий искры. В непосредственной близости к нему необходимо закрепить отвод. Для этого инструмент укладывается на стол, надёжно фиксируется, включается, и отвод впиливается вплотную к кожуху, как показано на фото.

14. 

    При помощи армированного скотча отвод плотно приматывается к корпусу болгарки в том положении, которое было выбрано при предварительном подпиливании. Очень важно закрепить его абсолютно неподвижно.

15. 

    Берётся плотный малярный скотч и создаётся имитация полукруглого чехла-пылеуловителя. Для этого кожух болгарки соединяется с отводом, а сам диск закрывается чехлом наполовину. Отвод подсоединяется к пылесосу.

На изготовление такого кожуха уходит буквально несколько минут, но в работе это элементарное приспособление показывает себя неплохо:

«Ну, конечно, по сравнению с профессиональными или самодельными металлическими аналогами этот девайс – одноразовый. На долго использование не рассчитан. Но по-быстрому выйти из положения помогает. Работает нормально, только диск нужно заводить в материал как можно ближе к отводу, чтобы пыль сразу улетала в пылесос».

Андрей,  мастер-отделочник

Альтернативный способ снижения количества пыли при работе болгаркой

Есть ещё один способ снизить количество пыли, попадающей в воздух, который не требует ни специального пылеуловителя, ни пылесоса. Это обычное смачивание водой. Пользоваться им нужно следующим образом:

• берётся небольшой садовый помповый опрыскиватель и наполняется водой;
• в процессе работы болгаркой обрабатываемая поверхность постоянно обрызгивается струёй воды в непосредственной близости к месту распила или шлифовки.

Заменить садовый опрыскиватель можно бытовым пульверизатором или обычной пластиковой бутылкой с отверстием в крышке. Однако такая замена менее удобна при эксплуатации.

Несмотря на то, что данным способом строители пользуются довольно часто, он имеет два существенных недостатка. Во-первых, он требует «третьей руки», что неудобно при работе в одиночку. Во-вторых, пыль, смоченная водой, никуда не девается, а превращается в жидкую грязь, которую тоже нужно будет убирать.

16. 

    Смачивание водой также может быть потенциально опасно для самого электроинструмента. Опрыскивание во время работы необходимо производить так, чтобы вода не попадала на болгарку, а струя была направлена непосредственно в место распила.

Техника безопасности при работе с болгаркой

Независимо от того, какой способ защиты от пыли был выбран, при работе с УШМ необходимо соблюдать правила техники безопасности:

• обязательно защищать глаза очками;
• на руки надевать перчатки;
• располагать линию реза по направлению к себе;
• не использовать при работе повреждённый или деформированный диск, способный спровоцировать обратный удар;
• держать инструмент двумя руками, чтобы избежать смещения или вырывания инструмента из рук;
• следить за положением кабеля электропитания, который не должен случайно попасть под диск;
• после выключения инструмента класть его в горизонтальное положение только после полной остановки вращения диска.

Что касается пылезащиты, то нужно понимать, что даже хорошие защитные кожухи не всегда могут полностью справиться с возникающей при работе мелкой взвесью. Поэтому, занимаясь обработкой сильно пылящих материалов, стоит всё-таки защищать органы дыхания простым респиратором.

Штробление стен болгаркой под проводку без пыли

Любой мастер знает, что при замене проводки в квартире приходится проделывать отверстия в стенах. Образующаяся при этом строительная пыль оседает по всему помещению. Можно ли облегчить процесс работы и последующую уборку?

Несколько советов, как осуществить штробление без пыли, полезны будут тем, кто затевает ремонт.

Чем штробят стены

Стандартное расположение светильников или розеток не всегда устраивает владельца квартиры. В этом случае встает вопрос об их переносе на другое место. Для этого необходимо проделать борозды или отверстия в стенах или потолочном перекрытии. В многоэтажных домах они выполнены из бетона или кирпича. Поэтому при необходимости штробить стены под проводку лучше заранее озаботиться тем, чтобы избежать большого количества пыли.

Проделать штробы в стене можно вручную, но при необходимости укладки кабеля большой длины это займет много времени. Поэтому лучше воспользоваться электроинструментом. Для работ такого рода используют:

• перфоратор,
• болгарку,
• штроборез,
• ударную дрель,
• стаместку и молоток.

Использование перфоратора имеет целый ряд недостатков. Во-первых, инструмент производит много шума. Поэтому если работы ведутся в жилом помещении многоэтажки, придется договариваться с соседями. Процесс штробления перфоратором довольно трудоемкий и занимает много времени. К тому же полученные в результате углубления имеют неровный край. Традиционная «болгарка» с алмазным кругом дает отверстия с качественной кромкой, но сами углубления имеют неровную поверхность. Это создает риск повреждения проводки, к тому же в процессе образуется слишком много пыли.

Идеальным вариантом будет штроборез. С его помощью быстро и легко можно проделать отверстия и борозды под электрический кабель. Этот инструмент осуществляет резку двумя дисками. Они изолированы кожухом, который перекрывает место соприкосновения с поверхностью. Это дает возможность пробить борозды разной глубины. Штробы получаются гладкими внутри, а их края остаются ровными.

При отсутствии электроинструмента, сделать штробу можно и вручную. С этой целью используют стамеску и молоток. Такой приём не подойдет для твердых материалов вроде силикатного кирпича или бетона. При помощи стамески в стене пробивают бороздку, которую затем углубляют и расширяют. Инструмент при этом держат в правой руке, параллельно поверхности, и ударяют по нему молотком.

Как избавиться от пыли при штроблении

Профессиональные строители при работах по укладке проводки внутри стен используют оборудование со встроенным пылесосом. Но стоимость такого инструмента высока и его покупка для разового мероприятия смысла не имеет. Чтобы проштробить стену штроборезом без дополнительных опций, не создавая при этом облака пыли, мастерам приходится идти на разные хитрости. Простейший способ это обильное смачивание водой обрабатываемой поверхности. Мелкие частицы можно собрать простым бытовым пылесосом.

Чтобы штробить болгаркой без пыли, используют технологию мокрой резки бетона. Она заключается в непрерывной подаче воды к режущему диску через присоединяемый шланг. Можно воспользоваться помощью подручного, который просто будет поливать диск и площадь резки из пластиковой емкости. При этом следует быть внимательным, жидкость не должна попадать на электроинструмент.

Снизить запыленность помещения помогут следующие мероприятия:

• пол закрывают пленкой,
• над входом закрепляют промышленную штору или ткань,
• перед дверью кладут влажный половик.

После того как штробы будут проделаны, мусор сметают веником и пылесосят. Углубление обрабатывают грунтом, укладывают и закрепляют кабель. Канал заделывают шпаклевочной массой, штукатуркой или гипсом.

Провести электрические провода можно и без штробления стен. Такой вариант привлекателен полным отсутствием пыли. В торговой сети представлено множество различных изделий, позволяющих не только замаскировать открытую проводку, но и оживить дизайн помещения. К ним относятся:

• гофрорукава,
• кабель-каналы,
• коробы.

Если есть необходимость замены проводки, без прокладки новой, можно воспользоваться уже имеющимися каналами.

Мелкие частицы бетона и силикатного кирпича не должны попадать на слизистые или в дыхательные пути. Поэтому при проведении работ необходимо пользоваться защитой в виде очков и респиратора. Если в помещении есть мебель, её тоже лучше закрыть пленкой или тканью.

Алмазная резка дверных проемов в стенах – быстро и эффективно

Если вы недовольны имеющейся планировкой своей квартиры, или же требуется выполнение технологического отверстия, то на помощь придет алмазная резка проёмов в стенах. Этот метод позволяет вырезать проем в стене даже в тех квартирах, в которых уже выполнен косметический ремонт, без боязни его порчи.

Преимущества алмазной резки

Можно ли назвать такой процесс, как алмазная резка дверных проемов, абсолютно бесшумным? Естественно, нет, ведь воздействие на строительный материал, из которого сделана стена оказывается совсем не слабое. Но уровень шума при работе будет находиться в рамках дозволенного санитарными нормами (в пределах 80 дБ).

• минимум пыли и строительного мусора

Алмазная резка проемов без пыли и мусора – это реальность. Технология резки такова, что в процессе работы от строительных материалов не отделяются осколки, не появляется трещин и, как следствие, практически не остается никакого мусора, и не происходит сильного загрязнения окружающего воздуха. Часть стены, которая идет под удаление, извлекается из проема единой монолитной частью, а не кусками.

Если выполняется алмазная резка проемов в бетоне или кирпиче, то точность работы будет настолько высока, что срез пройдет точно по линии разметки – это существенный плюс при выполнении последующего фронта работ. Кроме того, угол среза будет таким, каким его задаст (выставит) работник в самом начале процесса.

• безопасность процесса для основной (капитальной) стены

Воздействие алмазного диска не оказывает на стену значительной вибрации, в отличие от того же самого отбойного молотка. Поэтому край проема получается не только практически идеально ровным, но и можно не опасаться появления нежелательных трещин в стене.

• разнообразие обрабатываемых материалов

Данный технологический процесс позволяет выполнить разрезы любого строительного материала. И это не только стандартные кирпич или бетон. С относительной легкостью этим методом выполняются распилы даже натурального камня или железобетонных конструкций.

Недостатки алмазной резки

Есть ли недостатки резки проемов таким способом? Да, и они тоже есть. Среди них высокая стоимость расходных материалов, таких как алмазные диски, из-за чего подобные работы, выполняемые специалистами будут стоить несколько дороже.

К недостаткам также можно причислить необходимость подачи охлаждающей воды к месту проведении работ и высокую энергозатратность процесса.

Учитывая, что чаще всего такие работы выполняются уже в домах с коммуникациями и носят, как правило, разовый характер, то преимущества метода перекрывают его неудобства.

В настоящее время по состоянию технологий на рынке строительных услуг алмазная резка и расширение проемов признаны специалистами, как самый эффективный технологический процесс.

Поэтому если вам необходимо перенести дверной проем в квартире, просто расширить его или выполнить любое другое отверстие, то смело обращайтесь за помощью к специалистам по алмазной резке. Этим вы оградите себя от всех неудобств, с которыми сопряжена работа с ударным типом инструментов.

P.S. А на десерт предлагаю посмотреть видео-ролик: Алмазная резка проема