4. Разработка схемы электроснабжения цеха

4.1. Общие рекомендации

На первом этапе разрабатывается проект распределительной внутрицеховой сети (РВС), которая должна соответствовать рекомендациям ПУЭ, СНиП, ПТЭ, ПТБ [13]. На основе РВС составляется расчетная схема электроснабжения цеха.

РВС разрабатывается по уже известному строительному чертежу цеха, с указанной расстановкой оборудования и по известной электрической мощности отдельных приемников. На чертеже указываются места установки СУ и РП, выполняется трассировка сети. Распределительные сети могут выполняться с помощью распределительных шинопроводов.

По своей структуре схемы внутрицеховых электрических сетей бывают радиальными, магистральными и смешанными.

Радиальные схемы (рис. 4.1 а) применяют при наличии групп сосредоточенных нагрузок с неравномерным распределением их по площади цеха, во взрыво- и пожароопасных цехах, в цехах с химически активной или агрессивной средой. Радиальные схемы применяются в насосных и компрессорных станциях, на предприятиях нефтехимической промышленности, в литейных и других цехах. Радиальные схемы внутрицеховых сетей выполняют кабелями или изолированными проводами. Они могут быть применены для нагрузок любой категории надежности.

Достоинство радиальных схем − их высокая надежность. Недостатками являются: малая экономичность, связанная со значительным расходом проводникового материала, труб, распределительных шкафов; большое число защитной и коммутационной аппаратуры; ограниченная гибкость сети при перемещениях ПЭ, вызванных изменением технологического процесса; невысокая степень индустриализации монтажа.

Магистральные схемы целесообразно применять для питания силовых и осветительных нагрузок, распределенных относительно равномерно по площади цеха, а также для питания группы ПЭ, принадлежащих одной технологической линии. При магистральных схемах одна питающая магистраль обслуживает несколько распределительных шкафов и крупные ПЭ цеха.

Достоинствами магистральных схем являются: упрощение трансформаторных подстанций; высокая гибкость сети, дающая возможность перестановок технологического оборудования без переделки сети; использование унифицированных элементов (шинопроводов), позволяющих вести монтаж индустриальными методами. Недостаток − меньшая надежность по сравнению с радиальными схемами, так как при аварии на магистрали все подключенные к ней ПЭ теряют питание.

На практике радиальные или магистральные схемы редко встречаются в чистом виде. Наибольшее распространение имеют смешанные (комбинированные) схемы (рис.4.1 б), сочетающие в себе элементы радиальных и магистральных схем и пригодные для любой категории электроснабжения. Такие схемы широко применяются в промышленности. В смешанных схемах от главных питающих магистралей и их ответвлений электрические приемники питаются через шинопроводы в зависимости от расположения оборудования в цехе.

а б Рис. 4.1. Радиальная (а) и смешанная (б) схемы внутрицеховой электрической сети

На участках с малой нагрузкой, где прокладка распределительных шинопроводов не целесообразна, устанавливаются РП, присоединяемые к ближайшим шинопроводам (распределительным или магистральным).

В цехах с преобладанием нагрузок 1-й и 2-й категорий должны предусматриваться резервные перемычки между соседними подстанциями.

Выбор вида схемы внутрицеховой электрической сети определяется многими факторами:

• пожаро- и взрывоопасностью производства;

• категорией производства по надежности электроснабжения;

• микроклиматическими условиями и характеристикой окружающей среды в местах размещения электрооборудования.

Приняв во внимание основные положения вышеизложенного, ознакомившись с характеристиками помещения, технологического оборудования, электрическими приемниками, выбрав вид электрической сети, источник электроснабжения, его размещение и характеристики, необходимо учесть следующие рекомендации, которые позволят составить исходный вариант расчетной схемы:

• от одного фидера может питаться один или несколько РП, включенных по магистральной схеме питания;

• ток фидера не должен превышать 300−400 А;

• электрическая нагрузка на каждый РП не должна превышать 200 −250 А;

• для подключения электрического приемника мощностью более 20 кВт следует выделять отдельную линию электропитания;

• электрические приемники мощностью менее 10 кВт (особенно это касается однотипного оборудования) рационально включать <цепочкой>, то есть подключить их последовательно к одной линии, но количество их следует выбрать таким, чтобы суммарная мощность нагрузки не превышала 20 кВт;

• РП изготовляются напольного, навесного и утопленного исполнения, одностороннего или двухстороннего обслуживания. От этого зависит способ их монтажа (у строительной колоны, у стены или утоплено в стену) и, как следствие, расположение в помещении цеха и на плане сети электроснабжения;

• РП одностороннего обслуживания могут устанавливаться задней стенкой вплотную к стене;

• РП двухстороннего обслуживания должны иметь доступ с лицевой и задней стороны;

• ввод проводов в РП напольного исполнения, имеющих вид шкафов, выполняется в трубах в нижнюю часть шкафа;

• РП рекомендуется устанавливать в центре нагрузки, но так, чтобы они не мешали людским и транспортным потокам;

• РП устанавливаются вблизи места расположения приемников электроэнергии при среднем радиусе отходящих от РП линий 10 −30 м;

• РП должно обеспечивать резервирование ответвлений, то есть следует выбрать такой РП, у которого на выходе на 1−2 группы больше, чем требуется для подключения приемников по данному проекту.

Электроснабжение цеха (стр. 1 из 5)

Содержание:

Введение

1. Характеристика потребителей электрической энергии

1.1 Характеристика по режиму работы приёмников

1.2 Характеристика потребителей по степени бесперебойности электроснабжения

2. Характеристика среды отделений цеха

3. Требование к схемам электроснабжения в соответствии со средой и категорией

4. Определение расчётной мощности и нагрузок методом упорядоченных диаграмм

5. Определение месторасположения цеховой подстанции, её типа, типа трансформаторов, их количества и мощность на основе технико-экономического расчёта

5.1 Выбор типа и числа трансформаторов

5.2 Технико-экономический расчёт и выбор трансформатора

6. Выбор схемы электроснабжения цеха

7. Обоснование и выбор напряжения распределения электроэнергии

8. Расчёт и выбор параметров схемы

8.1 Определение расчётной нагрузки на питающую линию ТП-ШРА 1

8.2 Выбор типа шинопровода и питающего его кабеля

8.3 Выбор марки и сечения проводов питающих непосредственно приёмники электроэнергии

8.4 Технико-экономический расчёт проводов, кабельных линий шинопроводов

8.5 Выбор коммутационной и защитной аппаратуры

а) Выбор предохранителей

б) Выбор автоматических выключателей

в) Выбор рубильников ввода и магнитных пускателей

9. Конструктивное исполнение цеховой сети

10. Описание принятой схемы

Список литературы

Аннотация

В курсовой работе произведен расчет электроснабжения цеха. По исходным данным составлен план сети 0,4 кВ для участка цеха, выбрана схема электроснабжения цеха. Расчет электрических нагрузок участка цеха выполнен методом упорядоченных диаграмм с применением коэффициента расчетной нагрузки. Выбор сечения проводов и кабелей осуществлен по условию нагрева, выбранное сечение проверено по допустимой потере напряжения и на соответствие току защитного аппарата.

Выбрана коммутационная и защитная аппаратура. При выборе мощности трансформаторов цеховой подстанции определена мощность компенсирующих устройств, обеспечивающая выбор оптимальной мощности цеховых трансформаторов.

ВВЕДЕНИЕ

Системой электроснабжения называют совокупность устройств для производства, передачи и распределения электрической энергии.

Системы электроснабжения промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией промышленных приёмников электрической энергии, к которым относятся электродвигатели различных машин и механизмов, электрические печи, электролизные установки, аппараты и машины для электрической сварки, осветительные установки и другие промышленные приёмники электроэнергии. Задача электроснабжения промышленных предприятий возникла одновременно с широким внедрением электропривода в качестве движущей силы различных машин и механизмов и строительством электрических станций.

Первые электрические станции сооружались в городах для целей освещения и питания электрического транспорта, а также при фабриках и заводах. Несколько позднее появилась возможность сооружения электрических станций в местах залежей топлива или местах использования энергии воды, в известной степени независимо от мест нахождения потребителей электрической энергии – городов и промышленных предприятий. Передача электрической энергии к центрам потребления стала осуществляться линиями электропередачи высокого напряжения на большие расстояния.

В настоящее время большинство потребителей получают электрическую энергию от энергосистем. В то же время на ряде предприятий продолжается сооружение и собственных ТЭЦ.

По мере развития электропотребления усложняются и системы электроснабжения промышленных предприятий. В них включаются сети высоких напряжений, распределительные сети, а в ряде случаев и сети промышленных ТЭЦ. Возникает необходимость внедрять автоматизацию систем электроснабжения промышленных предприятий и производственных
процессов, осуществлять в широких масштабах диспетчеризацию процессов производства с применением телесигнализации и телеуправления и вести активную работу по экономии электрической энергии.

Проектирование систем электроснабжения промышленных предприятий велось в централизованном порядке в ряде проектных организаций. В результате обобщения опыта проектирования возникли типовые решения.

В настоящее время созданы методы расчёта и проектирования цеховых сетей, выбора мощности трансформаторов, методика определения электрических нагрузок, выбора напряжения, сечений проводов и жил кабелей и т.п.

1. Характеристика потребителей электрической энергии

1.1 Характеристика по режиму работы приёмников

Около 70% всей вырабатываемой в нашей стране электрической энергии

потребляется промышленными предприятиями.

Приёмники данного металлообрабатывающего предприятия можно

разделить на группы:

— Приёмники трёхфазного тока напряжением до 1000 В.частотой 50 Гц.

— Приёмники однофазного тока напряжением до 1000 В.частотой 50 Гц.

— Приёмники постоянного тока, питаемые от преобразовательных подстанций и подстанций.

Приёмники цехов могут быть подразделены на группы по сходству режимов, т.е. по сходству графиков нагрузки.

1. Приёмники, работающие в режиме с продолжительно неизменной или мало меняющейся нагрузкой. В этом режиме электрическая машина или аппарат может работать продолжительное время без повышения температуры отдельных частей машины или аппарата свыше допустимой.

2.Приёмники, работающие в режиме повторно – кратковременной нагрузки. В этом режиме кратковременные рабочие периоды машины или аппарата чередуются с кратковременными периодами отключения. Повторно – кратковременный режим работы характеризуется относительной продолжительностью включения и длительностью цикла.

1.2 Характеристика потребителей по степени бесперебойности электроснабжения

С точки зрения обеспечения надёжного и бесперебойного питания, преемники электрической энергии делятся на три категории.

К 1 категории относят электроприёмники, перерыв электроснабжения которых может повлечь за собой: опасность для жизни людей, значительный ущерб народному хозяйству, повреждение дорогостоящего основного оборудования, массовый брак продукции, расстройство сложного технологического процесса, нарушение функционирования особо важных элементов коммунального хозяйства. Электроприёмники должны обеспечиваться электропитанием от 2 и более источников, причём перерыв в электроснабжении допускается на время АВР 1 – 2 сек.

Во 2 категорию входят электроприёмники, перерыв электроснабжения которых приводит к массовому недоотпуску продукции, массовым простоям рабочих, механизмов и промышленного транспорта, нарушению нормальной деятельности значительного числа городских и сельских жителей. Для приёмников перерыв питания допускается на время необходимое для включения резерва, но не более 1 – 2ч.

К 3 категории относят все остальные электроприёмники, не подходящие под определение к 1 и 2 категорий. Это главным образом различные вспомогательные механизмы в основных цехах, цеха несерийного производства. Перерыв на всё время ремонта, но не более чем на 1 сутки.

2. Характеристика среды цеха

В помещениях механического цеха отсутствует химически активная или органическая среда, т.е. не содержаться агрессивные пары, газы, жидкости не образуются отложения или плесень.

В помещениях по технологическим условиям производства не выделяется технологическая пыль в таком количестве, чтобы она оседала на проводах или проникала бы внутрь машин или аппаратов.

Помещения в цеху не относятся к взрывоопасным, поскольку объём взрывоопасной смеси не превышает 5 % от свободного объема помещения.

Помещения в цеху относятся к сухим помещениям, в которых относительная влажность воздуха не превышает 60 %. А при отсутствии различных вышеперечисленных агрессивных сред можно отнести помещения в цеху с нормальной средой.

Среда цеха характеризуется как нормальная на основании следующих параметров:

1) относительная влажность воздуха не выше 60 % . ПУЭ 1.1.6.

2) температура воздуха не выше 35⁰С ПУЭ 1.1.10.

3) технологическая пыль отсутствует ПУЭ 1.1.11.

4) агрессивные пары ,жидкости и газы не применяются ПУЭ 1.1.11

3. Требование к схемам электроснабжения в соответствии со средой и категорией

При проектировании систем электроснабжения должны рассматриваться вопросы: Перспектива развития электрических систем электроснабжения, обеспечение комплексного и централизованного электроснабжения потребителей, снижение потерь электрической энергии. Вопрос о надёжности электроснабжения потребителей связан с числом источников питания, схемой электроснабжения и категорией потребителей. В механическом цехе преобладают приёмники третьей категории, они имеют один источник питания.

Экономичность – минимальные затраты на схему электроснабжения, но при этом схема должна обеспечивать надёжное электроснабжение в соответствии с категорией потребителей

Гибкость – схема должна допускать переделки и изменения в схеме связанные с вводом новых мощностей, увеличением нагрузки без существенных переделов схемы.

Удобство в эксплуатации – оборудование должно быть доступно для осмотра и ремонта и быстрого устранения неисправностей.

Принципы построения схем электроснабжения:

1. Отказ от холодного резерва – т.е. все линии и трансформаторы должны находиться под напряжением или под нагрузкой

2. Раздельная работа линий и трансформаторов – все линии и трансформатор работают раздельно.

3. Глубокое секционирование – все секции шин секционированы

4. Приближение ВН к потребителям.

4. Определение расчётной мощности и нагрузок методом упорядоченных диаграмм

Электрические нагрузки являются исходными данными для решения комплекса вопросов при проектировании системы электроснабжения цеха и в целом промышленного предприятия.

Раздел 11-2. Схемы электрических сетей промышленных предприятий

Раздел 11-2. Схемы электрических сетей промышленных предприятий

Цеховые электрические сети напряжением до 1 кВ

Основным условием рационального проектирования сети электроснабжения промышленного объекта является принцип одинаковой надёжности питающей линии (со всеми аппаратами) и электроприёмникам технологического агрегата, получающего питание от этой линии. Поэтому нет смысла, например, питать один электродвигатель технологического агрегата по двум взаиморезервируемым линиям. Если технологический агрегат имеет несколько электроприемников, осуществляющих единый, связанный группой машин, технологический процесс и прекращение питания любого из этих электроприемников вызывает необходимость прекращения работы всего агрегата, то надежность электроснабжения вполне обеспечивается при питании по магистральной схеме (рис. 1). В отдельных случаях, когда требуется высокая степень надежности питания электроприемников в непрерывном технологическом процессе, применяется двустороннее питание магистральной линии (рис. 2).

Рис. 1. Магистральная схема питания электроприёмников цеха

Рис. 2. Магистральная схема цеховой сети с двусторонним питанием

Магистральные схемы питания находят широкое применение для питания не только многих электроприёмников одного технологического агрегата, но большого числа сравнительно мелких приёмников, не связанных единым технологическим процессом. К таким потребителям относятся металлорежущие станки в цехах механической обработки металлов и другие потребители, распределенные относительно равномерно по площади цеха.

Магистральные схемы позволяют отказаться от применения громоздкого и дорогого распределительного устройства или щита. В этом случае возможно применение схемы блока трансформатор – магистраль, где в качестве питающей линии применяются токопроводы (шинопроводы), изготовляемые промышленностью. Магистральные схемы, выполненные шинопроводами, обеспечивают высокую надёжность, гибкость и универсальность цеховых сетей, что позволяет технологам перемещать оборудование внутри цеха без существенных переделок электрических сетей.

Для питания большого числа электроприёмников сравнительно небольшой мощности, относительно равномерно распределенных по площади цеха, применяются схемы с двумя видами магистральных линий: питающими и распределительными (рис. 3). Питающие, или главные, магистрали подключаются к шинам шкафов трансформаторной подстанции, специально сконструированным для магистральных схем. Распределительные магистрали, к которым непосредственно подключаются электроприёмники, получают питание от главных питающих магистралей

3

или непосредственно от шин комплектной трансформаторной подстанции, если главные магистрали не используются (рис. 4).

Рис. 3. Питающие и распределительные линии в цехе

Рис. 4. Распределительные магистрали, подключённые непосредственно к шинам комплектной трансформаторной подстанции

К главным питающим магистралям подсоединяется возможно меньшее количество индивидуальных электроприёмников. Это повышает надёжность всей системы питания.

Следует учитывать недостаток магистральных схем, заключающийся в том, что при повреждении магистрали одновременно отключаются все питающиеся от неё электроприёмники. Этот недостаток ощутим при наличии в цехе отдельных крупных потребителей, не связанных единым непрерывным технологическим процессом.

Кроме магистральных схем для цеховых сетей применяются также

радиальные схемы. Они характеризуются тем, что от источника питания, например от КТП, отходят линии, питающие непосредственно мощные электроприемники или отдельные распределительные пункты, от которых самостоятельными линиями питаются более мелкие электроприёмники

(рис. 5).

Рис. 5. Схема радиального питания электроприёмников цеха

Радиальные схемы обеспечивают высокую надежность питания отдельных потребителей, так как аварии локализуются отключением автоматического выключателя повреждённой линии и не затрагивают другие линии. Все потребители могут потерять питание только при повреждении на сборных шинах КТП, что маловероятно вследствие достаточно надёжной конструкции шкафов этих КТП. Сосредоточение на КТП аппаратов управления и защиты отдельных присоединений позволяет легче решать задачи автоматизации в системе распределения электроэнергии на напряжении до 1 кВ, чем при рассредоточенном расположении аппаратов, что имеет место при магистральной схеме.

Радиальные схемы питающих сетей с распределительными устройствами или щитами следует применять при наличии в цехе нескольких достаточно мощных потребителей, не связанных единым технологическим процессом или удаленных друг от друга настолько, что магистральное питание их нецелесообразно. К числу таких потребителей могут быть отнесены электроприёмники, требующие применения автоматических

выключателей на номинальный ток 400 А и более с дистанционным управлением.

Вчистом виде радиальные и магистральные схемы применяются редко. Наибольшее распространение на практике находят смешанные схемы, сочетающие элементы радиальных и магистральных схем. В крупных цехах металлургических заводов, в литейных, кузнечных и механосборочных цехах машиностроительных заводов, на заводах искусственного волокна и других предприятиях всегда имеются и радиальные, и магистральные схемы питания различных групп потребителей.

Вцехах машиностроительных и металлургических заводов находят применение схемы магистрального питания с взаимным резервированием питания отдельных магистралей. Изображенная на рис. 6 схема позволяет вывести в ремонт или ревизию один из трансформаторов и, используя перегрузочную способность, обеспечить питание нескольких магистралей от одного оставшегося в работе трансформатора. Такая схема питания позволяет безболезненно выводить в ремонт или ревизию один из трансформаторов во время ремонта технологического оборудования.

Рис. 6. Взаимное резервирование питающих магистралей (М) цеха

При неравномерной загрузке технологического оборудования в течение суток (например, при пониженной нагрузке в ночные или ремонтные смены) схемы с взаимным резервированием питания магистралей обеспечивают возможность отключения незагруженных трансформаторов.

Большое значение для повышения надежности питания имеют

перемычки между отдельными магистралями или соседними КТП при радиальном питании (рис. 7). Такие перемычки, обеспечивая частичное или полное взаимное резервирование, создают удобства для эксплуатации, особенно при проведении ремонтных работ. Проектирование сетей во всех случаях должно выполняться на основе хорошего знания проектировщикомэлектриком технологии проектируемого предприятия, степени ответственности отдельных электроприёмников в технологическом процессе.

Рис. 7. Резервирование при радиальном питании потребителей цеха

Большое влияние на принимаемые решения оказывают условия окружающей среды в проектируемом цехе. Располагать электрооборудование

впожаро- и взрывоопасных или пыльных помещениях следует только в случае острой необходимости, когда другие решения оказываются нерациональными или крайне сложными. При этом следует иметь в виду, что

вэтих неблагоприятных средах, как правило, применяется специально сконструированное оборудование.

Вусловиях неблагоприятных сред магистральные схемы нежелательны, так как при их применении неизбежно коммутационные аппараты рассредоточены по площади цеха и подвергаются воздействию агрессивной среды. В таких цехах наибольшее применение находят радиальные схемы питания, при которых все коммутационные аппараты располагаются в отдельных помещениях, изолированных от неблагоприятных агрессивных и взрывоопасных сред.

Для светильников общего освещения разрешается применять напряжения: не выше 0,38/0,22 кВ переменного тока при заземленной нейтрали; 0,22 кВ при изолированной нейтрали.

Для светильников местного стационарного освещения с лампами накаливания должны применяться напряжения: не выше 0,22 кВ в помещениях без повышенной опасности; не выше 0,042 кВ в помещениях с повышенной опасностью.

Для ручных переносных светильников в помещениях с повышенной опасностью должно применяться напряжение не выше 0,042 кВ. При особо неблагоприятных условиях, когда опасность поражения током усугубляется теснотой, неудобным положением работающего, соприкосновением с заземленными металлическими поверхностями, для ручных светильников должно применяться напряжение не выше 0,012 кВ.

Схемы питания сетей освещения зданий. Питание осветительных установок обычно производят от общих для силовых и осветительных приемников трансформаторов напряжением 0,38/0,22 кВ. Область применения самостоятельных осветительных трансформаторов в сетях промышленных предприятий ограничивается случаями, когда характер силовой нагрузки (мощные сварочные аппараты, частый пуск мощных электродвигателей с короткозамкнутым ротором) не позволяет при совместном питании обеспечить требуемое качество напряжения у ламп.

Если силовые приемники питаются от сети 0,66/0,38 кВ с заземленной нейтралью, то к этой же сети могут быть присоединены светильники, рассчитанные на напряжение 0,38 кВ (газоразрядные лампы). Питание всех остальных осветительных приемников производится от промежуточных трансформаторов 0,66/0,38–0,22 кВ или от отдельных трансформаторов

6-10/0,38–0,22 кВ.

Осветительные сети не совмещаются с силовыми сетями. Наиболее характерные схемы питания осветительных установок приводятся на

рис. 8, 9. В качестве аппаратов защиты и управления линиями питающей сети показаны автоматические выключатели (автоматы). На щитах подстанций и магистральных щитках (пунктах) могут использоваться предохранители и рубильники.

Рис. 8. Схема питания рабочего освещения от КТП:

а – однотрансформаторная КТП; б – двухтрансформаторная КТП; 1 – трансформатор; 2 – вводный автоматический выключатель; 3 – секционный автоматический выключатель; 4 – линейный автоматический выключатель; 5 – силовой магистральный шинопровод; 6 – магистральный щиток; 7 – щит станции управления; 8 – групповой щиток рабочего освещения.

Рис. 9. Схема питания сети освещения распределительными шинопроводами:

1 – автоматический выключатель на щите КТП; 2 – выключатель; 3 – распределительный шинопровод; 4 – автоматический выключатель на шинопроводе.

Питание от одно- и двухтрансформаторных встроенных КТП (см. рис. 8). Для питания сетей освещения в большинстве случаев устанавливаются магистральные щитки с автоматами. При устройстве дистанционного управления сетями освещения устанавливаются щиты станций управления с автоматами и магнитными пускателями или контакторами. От магистральных щитков или ЩСУ отходят линии питающей сети к групповым щиткам; магистральный щиток или ЩСУ питается непосредственно от КТП.

В цехах, где светильники устанавливаются на специальных мостиках, применяется схема питания распределительными шинопроводами типа ШОС на токи 250, 400 и 630 А (см. рис. 9). Светильники питаются через автоматы, устанавливаемые на шинопроводах; при этом пропадает необходимость в групповых щитках. Управление освещением производится выключателями, которые при устройстве дистанционного управления освещением заменяются магнитными пускателями и контакторами. Такую схему целесообразно применять в помещениях с нормальными условиями работы среды при значительной суммарной мощности светильников и допустимости одновременного включения общего освещения больших участков.

Питание от отдельно стоящих подстанций. Сети освещения зданий, не имеющих встроенных подстанций, питаются кабельными или воздушными линиями от ближайших подстанций. В зданиях со светильниками большой мощности вводится одна или две линии, а при небольшой мощности светильники питаются одной линией от сети освещения нескольких зданий. На вводе каждой линии в здание устанавливается вводное устройство (см. рис. 10) с автоматами. Для небольших зданий, имеющих несколько светильников, групповые линии, питающие светильники, присоединяются к автомату ввода (см. рис. 10, а). При большой мощности сети освещения в здании устанавливается один (см. рис. 10, б) или несколько (см. рис. 10, в) групповых щитков, питаемых одной линией. Если одной линии оказывается недостаточно, на вводе устанавливается магистральный щиток

Электроснабжение и электрооборудование заготовительного цеха | Электроснабжение и освещение

ФГБОУ ВО «СГУ имени Н.Г. Чернышевского» Колледж радиоэлектроники имени П.Н. Яблочкова
Специальность: «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования»
Дипломный проект по дисциплине: «Электроснабжение»
На тему: «Электроснабжение и электрооборудование заготовительного цеха»
Саратов 2013

Исходные данные:
Цех заготовительный предназначен для изготовления деталей и узлов для монтажа и армировки изделий.
Цех заготовительный по надежности электроснабжения относится к потребителям 3 категории, так как он допускает перебой электроэнергии на время ремонта, поэтому по правилам ПУЭ: питание осуществляется от одного источника питания, так как прекращение электроснабжения участка не приведет к смерти людей, к массовому браку продукции, поломки дорогостоящего оборудования. Производственное помещение цеха относится к помещениям с нормальной средой.
По опасности поражения током цех заготовительный относится к помещениям без повышенной опасности. Так как помещение сухое, не пыльное, с нетоковедущими полами, с нормальной температурой.
Основное оборудования размещено в производственном помещении и шлифовально-заточном участке.
Грунт в районе здания цеха – песок при +15 ℃.
Размеры цеха АхВхН= 37х21,5х5 м.

Электрооборудование нумерация согласно плану, с приведенными нагрузками:
Мощность электропотребления указана для одного электроприемника.
(1…10, 23…32) Настольно-сверлильный станок 0,6кВт
(11,20,21,39, 47,49,60,61) Токарно-винторезный станок 5,6кВт
(12,42,50) Токарно-винторезный станок 1,7кВт
(13,22,40,55) Токарно-винторезный станок 10кВт
(14) Пресс-автомат 15кВт
(15) Резьбонарезной станок 1,5кВт
(16,62) Вертикально-сверлильный станок 1,6кВт
(17) Установка снятия заусенцев 0,18кВт
(18,37,45,46,53,54) Токарный станок 20кВт
(19,38) Токарно-винторезный станок 4,5кВт
(33,34,41,48,56) Токарный станок 10кВт
(35,36,44,52,64,66) Круглошлифовальный станок 4,6кВт
(43) Токарный станок 3кВт
(51) Вертикально-фрезерный станок 8кВт
(57,59) Фрезерный станок 2,3кВт
(58) Фрезерный станок 9,2кВт
(63) Плоскошлифовальный станок 8,5кВт
(65) Универсально-заточной станок 1кВт

Содержание:
ВВЕДЕНИЕ 4
-Решение Российского правительства о дальнейшем развитии электроэнергетики в России
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Описание бизнес процесса. Характеристика объекта 7
2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 9
2.1 Электроснабжение электрического оборудования 9
2.1.1 Выбор типа схемы электроснабжения и величины питающих
напряжений 9
2.1.2 Определение расчетных нагрузок 9
2.1.3 Расчет, выбор и планирование силовых сетей цеха. Обоснование
способа их прокладки 14
2.1.4 Выбор и размещение силовых распределительных устройств 16
2.1.5 Расчет токов короткого замыкания 17
2.1.6 Расчет заземления 20
2.2 Расчет силовых сетей электрического оборудования цеха 23
2.2.1 Расчет и выбор пусковой и защитной аппаратуры 23
2.2.2 Расчет и выбор сечений силовых линий электрического
оборудования 25
2.3 Расчет освещения производственных помещений 26
2.3.1 Характеристика помещений, оценка зрительных работ 26
2.3.2 Выбор норм освещенности, вида и системы освещения,
источников света 27
2.3.3 Выбор типа светильников и их размещение на плане 27
2.3.4 Светотехнический расчет 27
2.4 Расчет осветительных сетей 31
2.4.1 Разработка типа схемы сетей освещения 31
2.4.2 Определение осветительных нагрузок 32

2.4.3 Расчет и выбор марок и сечения проводников осветительных
сетей по нагреву 32
2.4.4 Расчет сетей освещения по потере напряжения 32
2.4.5 Выбор и размещение на плане цеха осветительных щитов 33
2.4.6 Аварийное освещение 34
2.4.7 Описание принципа работы схемы электрического оборудования 34
3 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 36
3.1 Система планово-предупредительного ремонта (ППР) электрического
оборудования и составление его графика 36
3.2 Подсчет количества рабочих-ремонтников для выполнения работ,
предусмотренных графиком ППР 48
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 49
4.1 Расчет заработной платы работников 49
4.2 Смета на электрическое оборудования, материалы и монтаж 50
4.3 Расчет затрат на электроэнергию 51
4.4 Сводные технико-экономические данные 52
5 ОХРАНА ТРУДА 53
5.1 Мероприятия по технике безопасности при эксплуатации
электрического оборудования 53
5.2 Вопросы охраны окружающей среды 56
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 60

ПРИЛОЖЕНИЯ: 1 Приложение А: «Цех заготовительный. Схема расположения силового оборудования».
2 Приложение Б: «Цех заготовительный. Схема расположения осветительного оборудования».
3 Приложение В: «Станок фрезерный. Схема электрическая принципиальная».
4 Приложение Г: «Цех заготовительный. Схема однолинейная электропитания».

Состав: 1. Схема расположения силового оборудования. 2. Схема расположения осветительного оборудования. 3. Станок фрезерный. Схема электрическая принципиальная 4. Схема однолинейная электропитания 5. ПЗ

Софт: CorelDRAW Х6

Электроснабжение электромеханического цеха | Электроснабжение и освещение

Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева
Кафедра электрификации и автоматизации производства
Курсовой проект по дисциплине Электроснабжение
На тему Электроснабжение электромеханического цеха
Саранск 2014

Электромеханический цех предназначен для подготовки заготовок из ме-талла для электрических машин с последующей их обработкой различными спо-собами.
Он является одним из цехов металлургического завода, выплавляющего и обра-батывающего металл. Цех имеет станочное отделение, в котором установлено штатное оборудование: слиткообдирочные, токарные, фрезерные, строгальные, анодно-механические станки и др. В цехе предусмотрены помещения для цеховой ТП, вентиляторной, инструментальной, для бытовых нужд и пр.
Цех получает электроснабжение от подстанции глубокого ввода (ПГВ). Рас-стояние от ПГВ до цеховой ТП — 0,5 км, а от энергосистемы до ПГВ — 10 км. Напряжение на ПГВ — 10 кВ. Количество рабочих смен — 2. Потребители элек-троэнергии цеха имеют 2 и 3 категорию надежности электроснабжения. Грунт в районе ЭМЦ — песок с температурой +20 °С. Каркас здания цеха смонтирован из блоков-секций длиной 8 и 9 м каждый. Размеры цеха A×B×H = 48×30×9 м. Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 4 метра. Перечень оборудо-вания ЭМЦ дан в таблице А.2. Мощность электропотребления указана для одно-го электроприёмника. Расположение основного оборудования на плане показано на рисунке А.2.

Введение 6
1 Общая часть 7
1.1 Классификация помещений 7
1.2 Выбор схемы электроснабжения 7
2. Расчёт электрических нагрузок 9
2.1 Метод упорядоченных диаграмм 9
2.2.1 Определение электрических нагрузок цеха 11
2.3 Расчет и выбор компенсирующего устройства 16
2.4 Выбор силового трансформатора……………………….………………………..18
3 Расчет элементов системы электроснабжения 21
3.1 Расчет и выбор аппаратов защиты в распределительных устройствах 21
3.2 Выбор проводников для линий электроснабжения 26
4 Расчет тока короткого замыкания 27
4.1 Расчет тока короткого замыкания 27
4.2 Проверка элементов цеховой сети 34
4.2.1 Проверка аппаратов защиты 34
4.2.2 Проверка проводов и кабелей 34
4.2.3 Проверка шинопроводов 35
4.2.4 Проверка характерной линии по потере напряжения 38
Заключение 40
Список использованных источников 41

Состав: Распределительный пункт (РП), Электрическая схема, Сборные шины, Станок, Электроприемник, Цех

Софт: КОМПАС-3D 16

Электроснабжение обрабатывающего участка цеха по изготовлению металлоизделий | Электроснабжение и освещение

ОБПОУ «КЭМТ», электромеханическое отделение, Дисциплина: «Электроснабжения отрасли».

Курсовая работа

Тема: «Электроснабжение обрабатывающего участка цеха по изготовлению металлоизделий», 2017 год

Характеристика обрабатывающего участка цеха по изготовлению металлоизделий.
На обрабатывающем участке предусмотрено штатное оборудование. Токарная обработка является самой распространенной технологической операцией. Как правило, на токарном участке устанавливают необходимое количество токарно-винторезных, токарно-револьверных станков. Для серийных партий современное производство использует токарные станки с ЧПУ.
Для обработки плоскостей, фасонной обработки, пазов и других операций в обрабатывающем цехе организовывают фрезерный участок с различными подтипами фрезерного оборудования.
Ни один обрабатывающий цех не обходится без участка сверлильных станков. Вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки задействованы почти во всех технологических процессах.
По надежности и бесперебойности ЭСН оборудование относится ко 2 категории.
При проектировании системы электроснабжения необходимо правильно определить условия окружающей среды, которые оказывают влияние на степень защиты применяемого оборудования.
Содержание
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………….. 6
1 Общетехническая часть……………………………………………………….7
1.1 Характеристика обрабатывающего участка цеха по изготовлению ме-таллоизде-лий…………………………………………………………………7
1.2 Расчет электрических нагрузок…………………………………………….9
1.2.1 Расчет силовой нагруз-ки……………………………………10
1.3 Расчет электроосвеще-ния………………………………………………….14
1.3.1 Расчет рабочего освеще-ния…………………………………17
1.3.2 Аварийное освещение……………………………………….19
1.4 Расчет потерь мощности в трансформато-ре………………………………20
1.5 Выбор элементов питающей сети…………………………………………21
1.5.1 Выбор защитной аппаратуры для
электроприёмни-ков…………………………………………23
1.5.2 Выбор защитной аппаратуры для распределительных
пунк-тов……………………………………………………….24
1.5.3 Выбор и проверка автоматических выключателей вводной линии…………………………………..……………………..25
1.6 Выбор элементов распределительной сети………………………………25
1.6.1 Выбор распределительных уст-ройств……………………..26
1.7 Выбор линии электроснабже-ния………………………………………….27
1.7.1 Выбор линии электроснабжения электроприёмников……27
1.7.2 Выбор линии электроснабжения распределительных
пунк-тов……………………………………………………….30
1.7.3 Выбор шинопрово-да…………………………………………30
1.7.4 Выбор троллейных линий…………………………………..31
1.8 Выбор трансформато-ра……………………………………………………34

Состав: Схема освещения, Спецификация электрооборудования, спецификация освещения, Спецификация КТП, Сводная ведомость расчетных нагрузок, Размещение электрооборудования

Софт: КОМПАС-3D 15

Схема расположения силовых сетей участока механосборочного цеха | Электроснабжение и освещение

ГБОУ СПО «Сухоложский многопрофильный техникум»
Дисциплина: «Электроснабжение отрасли»
Курсовой проект Тема: «Электроснабжение и электрооборудование механосборочного цеха»
Сухой Лог 2013

В данном курсовом проекте был произведён полный расчёт электрических нагрузок для каждого электро-приёмника РМЦ. По результатам этого расчёта были выбраны кабели, автоматические выключатели, выбраны трансформаторы и устройства компенсации реактивной мощности. Данный курсовой проект соответствует всем нормам и правилам и обеспечивает надёжную работу всех электро-приёмников, перечисленных в работе.
I. Общая часть.
1.1 Характеристика объекта ЭСН и потребителей электроэнергии.
1.2 Классификация помещений по взрыво-, пожаро-, электробезопасности
1.3 Категория надежности ЭСН и выбор схемы ЭСН. Выбор рода тока и напряжения.
II. Расчетно-проектная часть.
2.1 Расчет электрических нагрузок цеха, участка
2.2 Расчет и выбор компенсирующего устройства, выбор трансформаторов
2.3 Расчет и выбор элементов ЭСН
2.4 Выбор аппаратов защиты и распределительных устройств
2.5 Расчет и выбор эл. оборудования ТП
2.6 Выбор характерной линии ЭСН
2.7 Расчет токов КЗ и проверки элементов в характерной линии ЭСН
2.8 Проверка элементов ЭСН по токам КЗ
2.9 Определение потери напряжения
2.10 Составление ведомостей монтируемого ЭО и электромонтажных работ

Состав: Участок механосборочного цеха: схема расположения сетей, принципиальная однолиейная схема, ПЗ

Софт: КОМПАС-3D 14