изготовление своими руками, расход, цены

Каждый строитель при работе с растворами стремиться повысить удобоваримость используемой бетонной смеси. В особенности при заливке тяжелого бетона или густоармированной опалубки важным требованием для обеспечения надежной прочности является отсутствие пустот и пузырьков воздуха. Для повышения эластичности цемента раньше пользовались подручными средствами, к примеру, гашеной известью. Но современный рынок стройматериалов располагает массой специализированных пластификаторов – функциональных добавок для цементного раствора, придающих смеси ряд положительных качеств.

Оглавление:

1. Разновидности пластификаторов
2. Обзор популярных марок
3. Расценки

Классификация и особенности применения

Практически ни одно строительство на сегодняшний день не обходится без использования пластификаторов. Основные преимущества их введения в состав бетона следующие:

1. улучшение текучести;

2. повышение удобоукладываемости;

3. уменьшение воды в составе;

4. усиление адгезии;

5. придает устойчивость к перепадам температур;

6. обеспечивает устойчивость к растрескиванию;

7. усиление гидроизоляционных свойств;

8. упразднение необходимости использовать вибропрессование;

9. увеличение срока эксплуатации и прочности готового изделия.

Пластификаторы для бетона производятся из органических материалов, минеральных комбинаций, неорганических веществ. Их невысокая цена полностью оправдывает средства, позволяя значительно сэкономить цемент. Добавки такого рода делятся на три вида в зависимости от степени концентрации:

• пластификаторы;
• суперпластификаторы;
• гиперпластификаторы.

В зависимости от механизма действия пластификаторы подразделяют на:

1. гидрофильные – влияют на коллоидную систему бетонной массы, улучшая текучесть и пластичность;

2. гидрофобные – обогащают мельчайшими пузырьками воздуха, как следствие повышается прочность и пластичность материала.

Многие строители утверждают, что совсем не обязательно покупать состав в магазине, его вполне выйдет сделать самому. Для изготовления пластификатора своими руками может пригодиться шампунь, жидкое мыло или же любое другое синтетическое моющее средство. Главные требования к добавке:

• отсутствие токсичности;
• не летучее соединение;
• химическая стойкость.

Необходимое количество для внесения компонента высчитывается индивидуально, составляет примерно 0,5-1 % от массы цемента.

Важно: пластификатор для раствора вводится в смесь на первой стадии приготовления бетона, предварительно размешанный с водой.

Во время замешивания цементного раствора, существуют ситуации, в которых использование пластификатора, сделанного своими руками, невозможно. Требуется внесение специальных добавок, привносящих бетону одно их следующих свойств:

• ускорение затвердения;
• замедление затвердения;
• морозостойкость;
• огнеупорность;
• водонепроницаемость;
• защита от коррозии.

Обзор продукции разных марок

1. Суперпластификатор АрмМикс Суперпласт.

Довольно распространенный универсальный отечественный пластификатор. Представляет собой готовый к использованию водный состав на основе органических и неорганических солей. Экологически безопасный, пригоден как для внутренних, так и наружных работ.

Может применяться в широком спектре работ с бетонными растворами различных марок, в качестве пластификатора для кладочного раствора, при производстве тротуарной плитки, пено- и фибробетона, стяжки пола даже при устройстве теплых полов и многое другое. Расход – 0,2 % от массы цемента.

2. Суперпластификатор ПОЛИПЛАСТ СП-1.

Выпускается в двух видах: жидком – водный раствор концентрацией 32 %, и порошковом – водорастворимом. Универсальный пластификатор, обладающий положительными отзывами потребителей. Подходит для производства бетонных изделий различного состава и назначения. Рекомендован к применению при изготовлении цементного раствора с использованием нестандартных заполнителей и мелких песков, а также при употреблении шлакопортландцемента и глиноземистого цемента.

В сухом виде ПОЛИПЛАСТ СП-1 не применяется, нужно приготовить рабочий раствор своими силами из расчета 250 г порошка на мешок цемента 50 кг. В жидком виде расход пластификатора – также 0,5-1 % от необходимого объема цемента.

3. Пенообразователь СДО – Смола Древесная Омыленная.

Продукт омыления остатков переработки древесины хвойных и лиственных пород на уксусную кислоту. Относится к гидрофобизирующим добавкам. Выпускается в виде порошка или пастообразной массы. Основное использование – при производстве легкого бетона, пено-, керамзитобетона и прочих строительных материалов. Придает необходимую удобоукладываемость, прочность на сжатие, улучшает водонепроницаемые, морозостойкие и теплоизоляционные качества, снижает плотность смеси. Расход составляет 0,1-0,3 % от массы цемента.

4. Суперпластификатор С-3.

Пластификатор строительного раствора на основе нафталин-формальдегид сульфата, концентрацией 35 %. Один из самых распространенных составов с доступной ценой. Комплексная добавка для бетона, улучшающая структуру и долговечность монолитных и сборных конструкций.

Предотвращает расслоение, повышает подвижность бетонной смеси, не влияет на скорость схватывания цементного раствора. Расход – из расчета на 100 кг цемента – 0,7 кг пластификатора.

5. Пластификатор Mplus.

Добавка для цементного раствора широкого спектра действия. Производится в жидком виде. Увеличивает прочность, плотность и однородность бетона. Может применяться для бетонной стяжки пола, в том числе при устройстве теплых полов.

Обеспечивает отсутствие деформации при укладке. Снижает объем потребления цемента на 20 %.Температурный диапазон проведения работ – от 5 до 35 °C. Расход в среднем на 100 кг цемента – 1 л.

6. Пластификатор Mapei Planicrete.

Текучий водный раствор синтетического каучука для бетона. При добавлении в смесь повышает водоудерживающие, пластичные, механические и адгезионные свойства. Подходит для наружных и внутренних ремонтных, строительных операций. Расход рассчитывается, исходя из предполагаемой сферы применения. Для адгезионных растворов – 200-300 кг/м².

Стоимость

МаркаОбъем	Цена за единицу, рубли
АрмМикс Суперпласт	80
Полипласт СП-1	80
	72
Смола СДО	43
Суперпластификатор С-3	57
Mplus	50
Mapei Planicrete	497

Выбираем пластификатор для цементного раствора: классификация, расход, цены

Сделать цементный раствор более пластичным и улучшить его удобоукладываемость можно и простым добавлением воды, рискуя спровоцировать расслоение и понижение марки готового монолита. Так что строители предпочитают другие способы. На помощь им приходят различные пластификаторы, введение которых позволяет решить ту или иную проблему укладки бетона. При этом количество доливаемой жидкости зачастую может быть даже уменьшено, что пойдет только на пользу прочностным показателям.

Оглавление:

1. Классификация пластификаторов и их описание
2. Обзор популярных добавок
3. Средняя стоимость разных марок

Виды

Специалисты классифицируют пластификаторы по составу, ведь действующие компоненты определяют то или иное воздействие модификаторов на цементный раствор. Это могут быть меламин, соли карбоновых кислот, соединения кремния, лигносульфонаты и различные ПАВ. Самим же строителям удобнее ориентироваться по принципу их работы:

• Каталитические.

Ускоряют схватывание смеси и первичный набор прочности, когда возникает необходимость сжать сроки проведения работ, а длительный процесс гидратации цемента не позволяет перейти к следующему этапу. Также подобные пластификаторы нередко вводятся в растворы зимой для уменьшения энергозатрат на обогрев монолита.

Довольно большая группа пластификаторов, избавляющая от мелких воздушных пузырьков в растворе, делая монолит более прочным и водостойким. При этом его пластичность только улучшается.

• Воздухововлекающие.

Совсем иначе на цементный раствор действуют вспенивающие добавки. Они, напротив, позволяют получить поризованный искусственный камень, стойкий к термическим деформациям.

• Суперпластификаторы.

Универсальные добавки, которые улучшают способность цементного вяжущего к поглощению жидкостей. Благодаря их применению можно решить проблему высолов, химической коррозии закладных и армирующих металлических элементов в теле бетона, а самому монолиту придать дополнительную морозостойкость.

По одному названию уже можно определить, для чего нужен пластификатор такого типа – для работы при низких температурах, когда нормальная гидратация цемента замедляется или полностью останавливается. Он не позволяет воде в растворе замерзнуть прежде, чем произойдет схватывание бетона, препятствует расслоению, да и набор прочности заметно ускоряет. В результате даже удается получить более крепкий монолит, чем при нормальном твердении – марку можно улучшить на 1-2 класса.

Эффективность перечисленных добавок также поддается классификации. По этому параметру их делят на 4 группы:

1. Суперсильные.

Ядовитые, но весьма действенные вещества на основе формальдегида, фенолов и нафталина. Любой такой пластификатор для раствора способен в несколько раз увеличить его пластичность с П1 вплоть до максимальных П6, что будет кстати при работе с выравнивающими составами, а также при выполнении объемной заливки.

2. Сильные.

Производятся из полимеров и акрилатов. По сравнению с предыдущим типом пластификаторов повышают подвижность смеси с П1 только до П4. При этом цементный раствор одновременно приобретает свойство тиксотропности, то есть не сползает при нанесении на вертикальную поверхность, но становится отзывчивым к виброуплотнению. Такие пластификаторы используют при заливке фундаментов, формовочных изделий, а также для штукатурки и ремсмесей. Сильные добавки прекрасно показывают себя и при создании стяжки с подогревом.

3. Средние.

Здесь используется технический лигносульфонат ЛСТ. Но его влияние на подвижность смесей впечатляющим не назовешь – при изначальном показателе П1 пластификатор строительного раствора способен улучшить марку только до уровня П3. Зато с ним готовый монолит приобретает гидрофобность, а также устойчивость к агрессивным соединениям хлора и серы. Идеальный вариант для заливки фундаментов и подземных конструкций своими силами.

4. Слабые.

В них за основу берутся органические вещества – соединения кремния (вроде жидкого стекла), обладающие к тому же стойкостью к кислым средам. Максимум, на что способен такой пластификатор для бетона – улучшить его удобоукладываемость на единицу. Зато гидроизоляционные характеристики монолитов возрастают многократно.

Обзор добавок и их особенностей

Используется с кладочными и штукатурными составами, увеличивая время подвижности смеси. Действует как воздухововлекающая добавка, предотвращает растрескивание застывшего слоя и успешно борется с высолами. При этом позволяет сократить расход цемента при том же объеме работ. На мешок вяжущего (50 кг) вводят от 75 до 150 мл пластификатора.

Специальный состав для упрочнения стяжки теплого пола. Ускоряет растворение цемента и улучшает подвижность, одновременно удаляя излишки воздуха. В результате получается плотная, водонепроницаемая и очень гладкая поверхность с хорошими показателями теплоотдачи. Он просто добавляется в воду, которой затворяется цементный раствор, и, по отзывам, при размешивании количество необходимой жидкости сокращается процентов на 10-15.

• Суперпластификатор С-3.

Действует комплексно, улучшая структуру бетона и текучесть смеси. При этом позволяет использовать в растворе на четверть меньше вяжущего для получения той же марки. Считается морально устаревшим, но при этом до сих пор пользуется спросом благодаря невысокой стоимости. Расход: 250-350 г на мешок цемента.

Представитель нового поколения суперпластификаторов повышает гидрофобность монолита и не допускает расслаивания раствора. Заслужил немало положительных отзывов за свою эффективность и удобство в работе, хотя по цене считается отнюдь не дешевым. Иногда используется как антифриз (до -5°С) и способен увеличить класс водонепроницаемости бетона на 2-4 пункта. Расход модификатора: 0,25-0,5 л на 50 кг цемента.

Пластификатор для кладочного раствора увеличивает жизнеспособность смеси в жаркую погоду, а также повышает морозостойкость готового шва. Его рекомендуется применять, если вы впервые делаете кладку своими руками или работаете с сильно впитывающими блоками (газосиликат, пенобетон). Расход: 200-500 г на 100 кг цемента.

Стоимость

Марка	Объем упаковки	Цена, рубли
Coral MasterTherm	5 л	270
Sika Mix Plus	5 кг	910
С-3	25 кг	1480
Хардпласт	10 л	1040
Винсол	1 кг	560

Можно изготовить простенький пластификатор своими руками. Конечно, он не будет иметь широкий спектр действия, а лишь улучшит подвижность смеси, но и обойдется недорого. Для этого берут обычный клей ПВА, жидкое мыло или разбавленный стиральный порошок. Самостоятельно приготовленный пластификатор вводят из расчета 200 мл на мешок цемента, чтобы увеличить жизнеспособность раствора до 3 ч.

Добавки для бетона 2019. Гиперпластификаторы.

Пластификаторы для бетона используются в строительстве уже несколько веков. Исторически, это была известь и различные органические вещества (белок куриных яиц, крутой отвар риса). Все эти добавки обеспечивали растворам повышенную пластичность и обеспечивали высокую прочность и долговечность возводимых конструкций.

Развитие химии, начиная с эпохи Промышленной революции, резко повысило использование цемента и сделало бетон лидирующим строительным материалом человечества к началу XX века.

Дальнейшие поиски способов модифицирования раствора для придания ему различных дополнительных свойств привели к созданию химических добавок для бетона – пластификаторов.

---

Виды пластификаторов

До недавнего времени, пластификаторы делили на 4 основные группы.

1. I группа – суперпластификаторы, повышающие подвижность смеси с П1 до П5. Например – Cemmix CemPlast.
2. II группа – сильнопластифицирующие добавки, повышающие подвижность смеси с П1 до П4. Например – Cemmix Plastix.
3. III группа – среднепластифицирующие добавки, повышающие подвижность смеси с П1 до П3.
4. IV группа – сильнопластифицирующие добавки, повышающие подвижность смеси с П1 до П2.

Важный параметр действия любого пластификатора – это водоредуцирование смеси, или снижение потребности раствора в воде для обеспечения требуемой подвижности. Для суперпластификаторов этот показатель может доходить до 25%.

Конечно, такое деление на 4 группы сохраняется и поныне, оно прописано в ГОСТ. Но, недавно появившиеся гиперпластификаторы, хотя и формально относятся к I группе, однако значительно превосходят суперпластификаторы по ключевым параметрам модифицирования смесей.

Гиперпластификаторы

Новейшая разработка строительных химиков – гиперпластификаторы. Данные добавки обеспечивают уже такую подвижность смеси, которую осадкой конуса (метод измерения, с помощью которого присваивают классы П1 – П5) измерить нельзя, так как смесь просто расплывается пятном.

Они отличаются от суперпластификаторов составом, который основан на поликарбоксилатных или акриловых полимерах и имеют другую молекулярную структуру. Что изменяет сам метод воздействия материала на цемент. Молекулы гиперпластификатора имеют разветвленную структуру, с развитыми ответвлениями от центрального основания. При попадании на частичку цемента, такая молекула абсорбируется с ней центральной частью, а боковыми «отростками» отталкивается от других молекул. Это создает стерический эффект взаимного отталкивания и обеспечивает усиление пластифицирующего эффекта.

Для понимания преимущества гуперпластификаторов на суперпластификаторами можно указать следующее:

1. Водоредуцирование смеси с гиперпластификаторами может достигать до 50%.
2. Рост водонепроницаемости в 3 раза, а с ней и морозостойкости – до 2 раз.
3. Сохранность готового бетонного раствора до 3 — 4 часов.

Конечно, это новый материал, и работы по его совершенствованию ещё ведутся. При всех плюсах, гиперпластификаторы обладают и рядом минусов, часть из которых обязательно будет исправлена со временем.

1. Малая доступность на рынке и высокая цена.
2. Высокая требовательность к составу и чистоте цемента. Несовместимость со многими цементами нижнего ценового диапазона.
3. Необходимость экспериментального подбора дозировки к каждому конкретному цементу и инертному заполнителю, из-за отсутствия наработанной базы знаний по совместимости.
4. Высокие требования к соблюдению точности дозировки, так как даже относительно небольшая передозировка (10 — 15%), абсолютно не критичная для суперпластификаторов, приводит к падению итоговой прочности на 15-25%.

---

Перспективы развития

Ведущие химические производители активно работают над совершенствованием технологии производства и химического состава гиперпластификаторов. Продукт в самом начале своего жизненного цикла, и на повестке дня стоит много задач и вызовов, решение которых избавит его от излишней дороговизны и сделает универсальным и удобным для частного применения.

Мы, в Cemmix, верим, что скоро настанет момент, когда мы сможем вывести на рынок по настоящему универсальный и удобный в использовании продукт, аналогичный CemPlast, но с улучшенными характеристиками.

---

Оставляйте комментарии, пишите в чат и звоните на горячую линию – нам очень интересно Ваше мнение!

Данная статья также доступна в нашем блоге в Я.Дзен.

Удачи в строительстве! С уважением, Cemmix.

Пластификатор для бетона расход

Применение пластификатора С-3

Основой всех строительных конструкций является бетон. Его используют в капитальном строительстве, при заливке фундамента, изготовлении монолитных ограждающих конструкций, плит перекрытия, несущих балок мостов, укреплении дамб, платин, тоннелей, прокладке дорог и подземных коммуникаций.

От качества бетона зависит безопасность и долгий срок службы, возводимых сооружений.

Бетонная смесь состоит из цемента, воды и твердых заполнителей. Задача цемента — заполнить пространства между твердыми фракциями и надежно скрепить их между собой. Увеличить текучесть и адгезию (способность к прочному сцеплению) бетонной смеси помогают пластификаторы – порошкообразные или жидкие добавки.

К пластификаторам I группы относится – суперпластификатор С-3 на основе сульфированных нафталинформальдегидных поликонденсатов.

Суперпластификатор производят методом органического синтеза целлюлозных соединений. Полученные в результате ПАВ (поверхностно-активные вещества), влияют на процесс формирования структуры цементной смеси, снижая ее водопотребность, что в итоге повышает прочность бетона.

Инструкция по применению

Чтобы бетон был прочным и долговечным, для приготовления исходной смеси теоретически нужно столько воды, сколько понадобится для гидратации (смачивания) цемента. На стройплощадке таким раствором пользоваться невозможно. Тяжелая смесь быстро превращается в цементный камень.

Для заполнения опалубки или густоармированной конструкции необходима пластичная полужидкая смесь, которая не образует пустот и раковин в процессе твердения. Добавление воды снижает марку бетона, уменьшая его прочность. Поэтому в цементную смесь добавляют пластификатор, который увеличивает подвижность бетона, не снижая его качества.

Инструкция по применению комплексной полифункциональной добавки С-3

Состав и качество пластификатора С-3 должны соответствовать ТУ 5745-001-97474489-2007. Раствор пластификатора представляет собой вязкую жидкость кофейного цвета, плотностью 1,16–1,2 г/см3 при концентрации 30–36%. Расфасовывают жидкий пластификатор в пластиковые емкости от 0,5 до 10 л и металлические канистры от 10 л.

Для приготовления бетонов с добавлением пластификатора С-3 необходимо применять:

• Цемент и портландцемент в соответствии с ГОСТ 31108–2003 и ГОСТ10178–85.
• Твердые заполнители в соответствии с:
  • ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ»;
  • ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ»;
  • ГОСТ 8736–93 «Песок для строительных работ».
• Воду в соответствии с ГОСТ23732–2011.

Способ приготовления бетонной смеси с жидким пластификатором С-3

1. Раствор пластификатора тщательно перемешивают в расфасовочной таре. 
2. Жидкую добавку отмеряют в расчете: 

• 0,5–1 л на 100 кг цемента для подвижных бетонов, используемых при возведении стен, перекрытий, стяжек пола;
• 1–2 л на 100 кг цемента для самоуплотняющихся бетонов, которые применяют при заливке фундаментов, форм для монолитных и сложных железобетонных несущих конструкций.

1. Пластификатор добавляют в воду для растворения.
2. Воду с пластификатором заливают в работающую бетономешалку.
3. Отмеряют необходимое количество цемента и загружают в бетономешалку.
4. Добавляют твердый заполнитель и доводят раствор до готовности.

Чем больше пластификатора добавить в исходную смесь, тем больше времени понадобится для застывания бетона.

Способ применения сухого пластификатора С-3:

Сухой пластификатор представляет собой полидисперсный коричневый порошок, который добавляют к исходному материалу в виде водного раствора с концентрацией от 15 до 35%. На стройплощадку порошкообразный пластификатор поставляют в полиэтиленовых мешках от 0,8 до 25 кг.

Для замешивания бетона на основе порошкообразного пластификатора С-3 необходимо:

1. Приготовить 35% водный раствор пластификатора.

• По паспорту или сертификату пластификатора определяют его влажность. Стандартное содержание влаги в порошкообразной добавке составляет – 4,6%.
• Согласно с ТУ5745-001-97474489-2007 «Рекомендации по применению комплексной добавки «Пластификатор С-3» для приготовления 1 кг 35% раствора понадобится 366 г порошка и 634 г воды.
  1. Рассчитать количество раствора для бетонной смеси.
• Если необходимая концентрация пластификатора в исходной смеси составляет 0,5% в пересчете на абсолютно сухую добавку, то есть 0,5 кг на 100 кг цемента, то расход 35% раствора пластификатора будет равняться: 0,5*100/35=1,43 кг.
• В литрах эта величина составит: 1,43/1,192=1,2 л на 100 кг цемента, где 1,192 – плотность 35% раствора пластификатора (таб.4 ТУ5745-001-97474489-2007).
  1. Добавить раствор пластификатора в воду перед заливкой в бетономешалку.
  2. При постоянном перемешивании засыпать цемент и твердый заполнитель.
  3. Довести смесь до готовности к укладке.

Совет. Для приготовления раствора пластификатора из сухого порошка пользуются дозировкой, указанной на упаковке производителя: на одну часть порошка добавляют две части воды.

Для получения однородного раствора пластификатора, порошок разбавляют в теплой воде и настаивают в течение нескольких часов.

Область применения

Суперпластификатор С-3 является универсальной добавкой, которая дает возможность изменять свойства бетонной смеси и управлять процессом ее укладки и застывания.

Добавление пластификатора позволяет: 

• увеличить подвижность бетонной смеси, которая легко укладывается без об

2.3. Пластификаторы для растворов

Марки растворов по прочности обычно значительно ниже марок цемента. Поэтому, чтобы получить раствор заданной прочности, требуется небольшое количество цемента. Но, с другой стороны, растворная смесь должна быть пластична и обладать высокой водоудерживающей способностью. Этого, наоборот, можно достичь только при большом содержании в растворе вяжущего. Чтобы разрешить это противоречие, применяют смесь вяжущих, одно из которых придает раствору прочность, а другое — пластичность, или вводят в раствор органические пластификаторы.

В качестве смеси вяжущих для получения растворов чаще всего используют цемент и известь — цементно-известковые растворы. Известь в таких растворах благодаря своей высокой дисперсности игра­ет роль не только второго вяжущего, но и пластификатора.

В 30-х годах проф. Н. А. Поповым были предложены цементно-глиняные растворы, в которых в качестве пластифицирующей добавки использовалась глина. Казалось бы, что по аналогии с бетоном присутствие глины должно снижать прочность, водо- и морозостойкость раствора. Однако в цементно-глиняных растворах частицы глины равномерно распределены по всему объему, а не находятся в виде комьев или пленок, обволакивающих песок. Это достигается путем введения глины в растворную смесь в виде глиняной суспензии (жидкого теста). В таком случае глина, так же, как и известь, играет роль пластификатора.

В качестве неорганических пластификаторов применяют и другие минеральные порошки: золы ТЭС, молотые шлаки, известняки и т. п.

Неорганические пластификаторы позволяют получить высококачественные (удобоукладываемые, нерасслаивающиеся) растворные смеси и увеличить прочность растворов при небольшом расходе цемента. Оптимальное количество неорганических пластифицирующих добавок увеличивается с повышением доли песка (соотношения песок : цемент) в растворной смеси.

Так, для растворов состава 1 : 5 (цемент : песок) оптимальное количество добавки составляет 100 %, для растворов 1 : 7,5 — 150 %; а для растворов 1 : 9— 200 % от массы цемента (рис. 11.2).

Для приготовления растворов выпускается специальный кладочный цемент, в состав которого входит 20…30 % цементного клинкера, остальное — тонкомолотые неорганические добавки.

Для растворов марки 100 и выше рациональнее применять органические поверхностно-активные пластифицирующие добавки — лигносульфонаты технические (ЛСТ и ЛСТМ), сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) и др., вводимые в очень малых количествах (0,25…0,5 % от массы цемента). Действие таких добавок основано на вовлечении мельчайших пузырьков воздуха в растворную смесь (микропенообразование) и дополнительном диспергировании частиц цемента, что как бы увеличивает количество вяжущего в растворной смеси. Воздушные пузырьки придают пластичность растворной смеси, уменьшают водопоглощение и, образуя замкнутые поры, увеличивают морозостойкость раствора.

В настоящее время для пластификации растворных смесей начинают применять суперпластификаторы — высокомолекулярные поверхностно-активные вещества, вводимые в растворную смесь в количестве до 1 % от массы цемента. Преимущество суперпластификаторов — сильная диспергация цемента в растворе: мелкие комочки цемента, которые трудно разбить механическим перемешиванием, распадаются на мельчайшие частицы под действием пластификатора, в результате чего увеличиваются поверхность вяжущего, удобоукладываемость и водоудерживающая способность растворной смеси.

Органические пластифицирующие добавки эффективны лишь для растворов с относительно большим расходом цемента (марок 100 и выше). Передозировка органических пластификаторов может привести к замедлению твердения раствора и снижению его прочности.

Органические пластификаторы, так же, как и неорганические, позволяют существенно сократить расход цемента. В некоторых случаях применяют совместно органические и неорганические пластификаторы.

2.4 ПОДБОР СОСТАВА, ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ РАСТВОРОВ

Подбор состава растворов выполняют, исходя из требуемой прочности (марки), подвижности, назначения раствора и условии производства работ.

Состав раствора выражается количеством исходных материалов для получения I м растворной смеси или соотношением сухих компонентов (по массе или объему), при этом расход основного вяжущего принимают за 1. Например, состав растворной смеси, в которой на 1 ч. цемента приходится 0,7 ч. извести и 6 ч. песка, записывается 1 : 0,7 : 6.

Составы растворов марок 25…100 обычно подбирают, пользуясь специальными таблицами. В табл. 11.1 приведены ориентировочные составы цементно-известковых и цементно-глиняных растворов с добавкой органического пластификатора и без нее.

Подготовка сырьевых материалов. Для кладочных растворов применяют песок максимальной крупности 2,5 мм; содержание в нем глинистых и органических примесей ограничено стандартом. Известь применяют в виде известкового молока или реже известкового теста, предварительно пропущенного через сито № 025, чтобы в раствор не попали непогасившиеся частицы.

При использовании глины вместо извести ее тщательно размачивают в течение нескольких дней. Делают это для того, чтобы разъединить частицы глины. Затем глину и воду приблизительно в равных объемах загружают в смеситель и перемешивают в течение 3…5 мин. Получившееся глиняное молоко сливают из смесителя через сетку, а в смеситель добавляют новую порцию воды и глины. Через 10…20 замесов смеситель очищают от нераспавшихся комьев и камней.

Таблица 2.1. Ориентировочные составы растворов (в частях по объему)

Марка цемента	Требуемая марка раствора
	25	50	100
Без добавок поверхностно – активных веществ (цемент: известковое или глиняное тесто: песок)
200	1: 0,7: 6,5	1: 0,2: 3,5	—
300	1: 1,2: 10	1: 0,7: 6,7	1: 0,2: 3,5
400	—	1: 1,2: 8,0	1: 0,5: 5,0
С добавками пластифицирующих поверхностно – активных веществ (0,25…0,5% от массы цемента) (цемент: известковое тесто: песок)
200	1: 0,15: 7,5	1: 0 :4	1: 0 :3
300	1: 0,3: 10	1: 0,15: 7,5	1: 0 :4
400	—	1: 0,3: 9	1: 0,15: 5

Приготовление растворов. Растворы приготовляют в виде готовых к применению смесей или в виде сухих смесей, затворяемых водой перед использованием.

Процесс приготовления растворной смеси состоит из дозирования исходных материалов, загрузки их в барабан растворосмесителя и перемешивания до получения однородной массы.

По конструкции различают растворосмесители с горизонтальным (рис. 11.3, а) или вертикальным (рис. 11.3,6) лопастными валами, последние называют турбулентными смесителями.

Растворосмесители с горизонтальным лопастным валом выпускают вместимостью по готовому замесу 30; 65; 80; 250 и 900 л. Все эти смесители, за исключением последнего,— передвижные. Вместимость по готовому замесу турбулентных смесителей, рабочим органом которых служат быстро вращающиеся роторы, 65, 500 и 800 л.

Чтобы раствор обладал требуемыми свойствами, необходимо добиться однородности его состава. Для этого ограничивают минимальное время перемешивания. Средняя продолжительность цикле перемешивания для тяжелых растворов должна быть не менее 3 мин Легкие растворы перемешивают дольше. Как уже говорилось, для облегчения перемешивания известь и глину вводят в раствор в виде известкового или глиняного молока.

Для приготовления цементных растворов с неорганическими пластификаторами в растворосмеситель заливают известковое (глиняное) молоко такой консистенции, чтобы не нужно было дополнительно заливать воду, а затем засыпают заполнитель и цемент. Органические пластификаторы сначала перемешивают в растворосмесителе с водой в течение 30…45 с, а затем загружают остальные компоненты.

Зимой для получения растворов с положительной температурой составляющие раствора — песок и воду — подогревают до температуры не более 60 °С. Вяжущее подогревать нельзя.

Растворы целесообразно готовить на централизованных бетоно-растворных заводах или растворных узлах, что обеспечивает получение продукции высокого качества. В последние годы все большую популярность приобретают сухие строительные смеси, изготовленные на специализированных заводах и расфасованные в мешки по 5…50 кг. На стройке сухие смеси требуют только

добавле­ния воды и перемешивания.

Рис. 11.3. Растворосмесители:

а — лопастной СО-46А; б — турбулентный СБ-43Б; 1 — рама; 2 — барабан; 3 — решетка; 4 — ло­пасть; 5—привод; 6—разгрузочное устройство; 7—бак

добавле­ния воды и перемешивания.

Транспортирование. Растворные смеси с заводов перевозят автосамосвалами или специальными машинами, в которых смесь постоянно подмешивается, что предохраняет ее от расслоения. Если используют автосамосвалы, во избежание расслоения смеси нормируется дальность ее перевозок (например, дальность перевозок цементно — известковых растворов по асфальтовой дороге — не более 10 км, по булыжной — 5…6 км).

На крупных стройках растворную смесь подают к месту использования по трубам с помощью растворонасосов.

Сроки хранения растворных смесей зависят от вида вяжущего и ограничиваются сроками его схватывания. Известковые растворы сохраняют свои свойства долго (пока из них не испарится вода).

В высохший известковый раствор можно добавить воду и вторично перемешать его. Цементные растворы необходимо использовать в течение 2…4 ч; добавление воды и повторное перемешивание схватившихся цементных растворов не допускаются, так как это приводит к резкому падению марки раствора.

Пластификаторы для бетона: виды и принцип действия

Качество бетона — один из основополагающих факторов надежности и долговечности строения. Улучшить прочностные характеристики и минимизировать риски в процессе застывания цементной смеси помогают специальные добавки. Среди них особое внимание заслуживают пластификаторы для бетона, способные повысить эластичность материала.

Принцип действия

Пластификатор — химический компонент, который при добавлении в цементный раствор повышает его пластичность, морозостойкость и способствует улучшению свойств бетона в процессе дальнейшей эксплуатации.

Пластификаторы способны снижать теплостойкость, поэтому к смесям рекомендуется добавлять пористые материалы, такие как перлит и керамзит.

Принцип действия пластификаторов основан на их активном участии в процессе гидратации бетона. Гидратация представляет собой химическое взаимодействие цемента с водой с образованием кристаллогидратов. На первом этапе испаряется вода, жидкий раствор густеет и схватывается, а на втором этапе превращается в прочный цементный камень. Застывший бетон в своей структуре имеет поры, снижающие финальную прочность изделия, в частности, прочность на сжатие.

Уменьшить количество пор, тем самым усилив прочность бетона, удается путем увеличения подвижности и текучести цементного раствора. Текучая смесь, в которой частицы хорошо скользят относительно друг друга, оптимально укладывается в подготовленную форму, заполняя весь ее объем.

Именно на увеличение текучести и подвижности бетонной смеси направлено действие добавок-пластификаторов.

Каких еще результатов удается добиться при использовании пластифицирующих добавок:

• увеличить прочность бетона на 20 и более процентов за счет снижения количества воды в смеси;
• увеличить водонепроницаемость и морозоустойчивость застывшей смеси;
• защитить от коррозии бетона;
• снизить расход цемента при изготовлении раствора на 25%;
• сократить время и энергозатраты на тепловую и влажностную обработку бетона;
• снизить усадку конструкции, предупредить изменение ее линейных размеров;
• замедлить процесс схватывания смеси.

При использовании в бетономешалках пластификаторы не прилипают к их внутренней поверхности и не сбиваются в комья. Бетонный раствор застывает медленно, что позволяет его без труда транспортировать и использовать продолжительное время.

Виды добавок для бетона и их характеристики

Все пластификаторы должны обладать определенными характеристиками, чтобы их применение было эффективным.

Требования к пластификаторам:

• низкая степень летучести;
• хорошая совместимость с компонентами цементного раствора;
• устойчивость к воздействию растворителей;
• химическая инертность;
• отсутствие запахов;
• способность к диспергированию с получением однородной смеси;
• способность снижать температуру обработки растворов.

Для ряда пластификаторов характерна устойчивость к ультрафиолетовому излучению, свойства огнеупорности и термостойкости.

В зависимости от исходного состава, добавки могут выпускаться в жидком или порошкообразном виде — в канистрах или мешках.

По принципу действия пластифицирующие добавки для бетона делятся на две группы:

• Гидрофильные — улучшают смачиваемость компонентов раствора, ускоряют образование коллоидных частиц.
• Гидрофобизирующие — насыщают бетонную смесь очень мелкими пузырьками воздуха. В результате снижается поверхностное натяжение воды и улучшается пластичность состава.

По базовым свойствам различают такие виды:

• Суперпластификаторы — соответствуют всем основным требованиям к добавкам, улучшают подвижность, прочность, водонепроницаемость бетона, снижают расходы цемента.
• Ускорители набора прочности — позволяют раствору быстрее застывать без утраты прочностных характеристик.
• Модификаторы — увеличивают подвижность смеси одновременно с увеличением класса прочности и долговечности.
• Противоморозные добавки — позволяют проводить работы с бетонными составами при низких температурах окружающей среды.
• Самоуплотнители — повышают плотность раствора, позволяя заполнять густоармированные тонкостенные конструкции.
• Комплексные — сочетают несколько полезных свойств, всесторонне действуя на бетон.

При введении добавок в бетон важно учитывать их сочетаемость, иначе велика вероятность возникновения непредсказуемых химических реакций.

Сфера использования

Благодаря многочисленным полезным свойствам пластификаторы отличаются широкой сферой применения.

Где используют добавки:

• в изготовлении железобетонных конструкций;
• в производстве преднапряженных бетонных материалов;
• в обустройстве дорожного покрытия;
• в строительных работах в морозную погоду;
• в изготовлении беспропарочных изделий из бетона.

Пластификаторы подходят для создания монолитного, мелкозернистого и крупнозернистого бетона. Они используются как при проведении масштабного строительства крупных объектов, так и в частном домостроении. Особенно востребованы присадки при формировании фундаментов. Под их воздействием основание постройки становится более прочным, надежным, долговечным, влагостойким и не дает усадку.

Пластифицирующие смеси могут применяться при заливке теплого пола и стяжки, изготовлении тротуарной плитки, для придания эластичности гипсу, поливинилхлориду и полимерам.

Для лучшего распределения присадки в растворе рекомендуется предварительно смешать ее с водой.

Известные производители

• Barwa Sam. Польская компания с 50-летним опытом, специализирующаяся на производстве пластификаторов, противоморозных и гидроизолирующих добавок для бетонных смесей. Популярная продукция: «Цемапласт», «Палмикс», «Бето-щель», «Бето-пласт», «Морозо-пласт», «Бето-ускоритель», «Бето-замедлитель», «Морозо-стирол».
• Mapei. Итальянский производитель добавок, клеевых составов, герметиков, бетонных смесей. Пластификатор Mapei Planicrete выпускается в канистрах по 10 кг и 25 кг, подходит для внутренних и наружных строительных работ.
• Мономах. Суперпластификаторы российского производства, которые изготавливаются на основе импортных составляющих. Выпускаются серии Standard с базовыми характеристиками и Premium с улучшенными свойствами.
• Гермес. Украинская компания, производящая пластифицирующие добавки с одноименным названием. Составы изготавливаются путем органического синтеза, продаются в канистрах по 5 л и 10 л в готовом виде.
• АрмМикс. Серия экологически чистых комплексных присадок российского производства. В ассортименте есть как комплексные добавки 6 в 1 («АрмМикс Нордпласт»), так и узкопрофильные: ускоритель твердения для зимних работ («Нордпласт М»), пластификатор для бетонных и цементных смесей («Термопласт»), суперпластификатор («Суперпласт»).

Перед началом использования пластификатора необходимо тщательно изучить инструкцию к продукту, его состав и рекомендованные дозировки. Не стоит злоупотреблять добавками — это отрицательно скажется на качестве бетона и может привести к деформации конструкции.

Популярное

Пластификаторы для растворов и бетонов.

Для возведения различных инженерных сооружений широко применяются бетоны и строительные растворы. Но классические рабочие смеси не всегда обеспечивают удобство использования и должное качество готовых изделий. Например, осложняют работу низкие зимние температуры и летняя жара, атмосферные осадки и необходимость укладки бетонов в узкие опалубки или при затруднённом доступе. Успешно справиться с подобными трудностями помогут пластификаторы для цемента, представляющие собой специальные добавки в бетоны и цементные растворы.

Правильно подобранные составы придают рабочим растворам определённые технологические свойства, обеспечивающие быстрое и качественное выполнение строительных работ независимо от условий окружающей среды и улучшающие технические характеристики готовых конструктивов.

Определение понятия пластификатор

Требования к качеству современных строительных материалов и изделий из них постоянно повышаются, поэтому возникает необходимость использования специальных добавок в цементные смеси для улучшения или изменения их первоначальных качеств. Пластификаторы это специальные составы, вносимые в бетоны и строительные растворы для достижения следующих целей:

• снижения процентного содержания воды в готовых растворах, что способствует повышению прочности и улучшению технических характеристик затвердевших конструктивов;
• повышения скорости сцепления компонентов, входящих в состав рабочих смесей;
• увеличения подвижности бетонной смеси для облегчения её укладки и последующего уплотнения;
• сокращения времени укладки рабочих растворов, приводящее к экономии энергоресурсов;
• улучшения показателей по морозостойкости и влагонепроницаемости с минимизацией образования поверхностных трещин;
• продления времени для возможности качественной укладки готовых рабочих смесей в дело;
• для повышения эксплуатационных характеристик не только рабочих растворов, но и готовых конструктивов.
• улучшить эксплуатационные характеристики не только на стадии заливки, но и готового материала.

Пластификаторы для кладочных растворов — это минеральные масла, смесь различных полимерных компонентов, хлорированные парафины и ПАД (поверхностно-активная добавка). Добавки выпускаются для сухих и жидких смесей растворов и бетонов в жидком виде (водных растворов, эмульсий и суспензий), сыпучих порошков (нерастворимых и растворимых в воде) и паст.

Производство и применение пластификаторов для цементных растворов и бетонов регламентируется ГОСТ, основным требованием для эффективности применения является хорошая совместимость с полимерными составами бетонов и растворов, а также строгое соблюдение пропорций и порядка внесения препаратов.

Разновидности пластификаторов

В зависимости от назначения промышленностью выпускаются следующие виды добавок:

• для цементных растворов;
• для бетонов;
• специально для устройства тёплых полов;
• для изготовления тротуарных плиток;
• для полимерных составов;
• для устройства стяжек;
• для ПВХ и гипса.

По своим базовым свойствам различаются пластификаторы следующих разновидностей:

1. Составы, ускоряющие достижение конструкциями проектной прочности.
2. Добавки, ускоряющие застывание бетонной смеси. При отрицательных температурах процессы твердения замедляются, поэтому зимой такие средства используются обязательно. Крайне важно ускорение схватывания при наличии внешних негативных воздействий, например, постоянном поступлении воды при заливке фундаментов и необходимостью сохранения пластичности смеси.
3. При работе в зимнее время используются противоморозные добавки, позволяющие выполнять укладку рабочих смесей при температурах до минус 25-ти градусов, за счёт снижения температуры замораживания содержащейся в них влаги.
4. Воздухововлекающие составы, при насыщении растворов воздухом, при этом также повышается их морозостойкость. Добавки приводят к химическим реакциям с выделением воздушных пузырьков, которые равномерно распределяются по всему рабочему раствору и компенсируют нагрузки, возникающие при замерзании воды, содержащейся в бетонах и растворах. То есть, заполнение воздушных пустот предохраняет кладочные растворы от возникновения разрывов в их теле. Однако применять такой пластификатор для раствора следует с осторожностью во избежание уменьшения прочностных характеристик конечного конструктива. Выбор воздухововлекателя напрямую связан с используемыми заполнителями бетонов, в качестве которых должны обязательно присутствовать щебень или гравий.
5. Замедлители схватывания, делающие раствор более пластичным на продолжительное время. Это качество важно в следующих случаях:
   • транспортировка рабочих растворов на удалённые объекты;
   • перевозка в жару;
   • невозможность быстрой укладки в дело;
   • вынужденные остановки ведения монтажных работ.
6. Ингибиторы коррозии арматурных сталей, добавляются во время приготовления бетонов для повышения коррозионной устойчивости стальных арматурных стержней. Так как в строительстве применяются, в основном, армированные железобетонные конструкции, задача предотвращения или замедление коррозии арматуры чрезвычайно важна. Добавка ингибиторов кроме влияния на процессы коррозии позволяет повысить подвижность и электропроводность бетонов, а так же понизить проницаемость.Кроме этого, воздействие таких добавок увеличивает способность твердения бетонов в условиях отрицательных температур.
   

   На практике в армированные конструкции добавляются: нитрит-нитрат кальция, бихромат калия, бихромат натрия, катапин-ингибитор КИ-1 и реже нитрит натрия, менее эффективно предотвращающий коррозионные процессы.

7. Комплексные пластифицирующие добавки, с объединением в их составе 2-х и более действующих компонентов для придания бетонам и растворам нескольких важных качеств одновременно.
8. Составы, придающие бетонным смесям способностью самоуплотняться, что позволяет выполнять бетонирование тонкостенных густоармированных конструкций, которые затруднительно уплотнять с помощью традиционных вибраторов.
9. Суперпластификаторы бетона, совмещающие в себе все перечисленные выше качества рассмотренных добавок и обладающие высокой эффективностью. При их применении бетоны становятся более прочными, эластичными, подвижными, морозостойкими и успешно переносящими длительные транспортировки. Эти качества обуславливают их высокую популярность, несмотря не несколько большую стоимость.
10. Гиперпластификаторы (карбоцепные препараты) для эффективного повышения качества бетонного раствора, отличающиеся содержанием поликарбоксильных полимеров, в отличие от простых добавок, содержащих меламиновые.

По материалам, составляющим основу изготовления пластификаторов, различаются следующие виды:

• органические и органоминеральные добавки, содержащие отходы агрохимии, лесоперерабатывающей и нефтяной промышленности во втором случае с минеральными примесями;
• неорганические, состоящие из различных видов нафтасульфиткислот или формальдегидов, извести и глины.

По достигаемой эффективности все виды пластификаторов для бетона и строительных растворов делятся на следующие основные типы:

• суперсильные, широко применяемые при выполнении бетонных и штукатурных работ. Такие материалы изготавливаются на основе продуктов конденсации формальдегидов, сульфата натрия, нафталина и серных кислот. Препараты повышают качество растворов и в разы повышают их пластичность, без ухудшения плотности и прочности готовых конструкций;
• сильные, в состав пластификаторов входят модифицирующие вещества на основе акриловых полимерных соединений и солей, лигносульфоната. Увеличивают пластичность, тиксотропность и удобоукладываемость, при этом достижение пластификации растворов происходит за счёт абсорбции на физических уровнях и “сглаживания” зёрен. Такие добавки пластификаторы применяются для производства штукатурных работ, изготовления ЖБИ на заводах и специализированных полигонах, укладки бетона в объёмные фундаменты;
• средние, представлены на рынке веществами на основе лигносульфатов. Несколько повышают подвижность, водонепроницаемость и стойкость растворов к воздействию сульфатов и хлоридов. Основное применение: бетонирование фундаментных и цокольных конструкций инженерных сооружений;
• слабые, состоящие, в основном, из метилселиконатов щелочных компонентов (натрия, калия и фтора). При добавлении в цементные растворы достигается небольшое увеличение пластичности (до одного пункта), но до 100% гидрофобности увеличивается их водонепроницаемость. Особенно популярны добавки, приготовленные на основе “жидкого стекла”. Их отличат высокие гидроизоляционные свойства и стойкость к воздействию кислот. Максимальная прочность и отличная тиксотропность рабочей смеси обеспечивается растворением “жидкостекольных” добавок в пропорции с водой 1 к 5-ти.

Достоинства и минусы

Для чего нужен пластификатор в бетоне, обусловлено их следующими достоинствами, передающимися готовым смесям и конструктивам:

• увеличением примерно на 25-ть % прочностных характеристик;
• высокой прочностью в сочетании с пластичностью, что позволяет бетонным смесям заполнять все труднодоступные участки. При работе со строительными растворами зачастую даже нет нужды в использовании для уплотнения дополнительных инструментов и оборудования;
• текучестью и подвижностью в растворах, позволяющей осуществлять бетонирование объёмных объектов с густым армированием;
• повышение плотности, водонепроницаемости, морозостойкости конструктивов и снижение процесса образования в них трещин;
• возможность, за счёт увеличения плотности на 15-ть %, уменьшить толщину бетонных стяжек без потери прочностных характеристик;
• экономия (около 15-ти %) цемента;
• ровность поверхности после затвердения рабочих растворов, позволяющая не использовать дополнительно выравнивающие составы;
• повышение жизнестойкости растворов, позволяющее транспортировку на удалённые объекты.

Среди имеющихся недостатков применения пластификаторов самый серьёзный — увеличенное время полного застывания смеси, что устраняется добавлением катализаторов затвердения.

Как сделать пластификатор для бетона своими руками

Готовые пластификаторы широко представлены в продаже практически в любом строительном магазине, но затраты на их приобретение, особенно на большие строительные объёмы, довольно значительны. Но приготовить подходящие составы довольно несложно самостоятельно, сэкономив при этом денежные средства. Успешно заменить пластификатор заводского изготовления можно различными средствами, имеющимися в каждом домашнем хозяйстве.

Приведём несколько простых в приготовлении рецептов для получения средств улучшающих рабочие характеристики кладочных смесей и готовых конструктивов:

1. Шампунь, средства для мытья посуды, обычные стиральные порошки или жидкое мыло, добавляется в воду, тщательно размешивается, полученная ёмкость переливается в специальную ёмкость для приготовления бетонов. Далее в ёмкость постепенно засыпаются цемент и другие составляющие.
   

   Важно строгое соблюдение необходимых пропорций и обязательное уменьшение количества воды на количество добавленного средства. Так, на 10 кг цемента необходимо добавлять три столовых ложки мыла, а растворённой в воде смеси жидкого мыла на каждые 100 кг сухой смеси компонентов бетона 500-ть мл или 300- та грамм растворённого в воде стирального порошка.

   При помощи такой добавки рабочая смесь станет пластичней, а начало её схватывания отодвинется на три часа. Но при использовании мыльных составов, даже при точном соблюдении расхода пластификатора и последовательности приготовления, кладочным растворам присущи следующие недостатки:

   • на поверхности готовых конструктивов могут выступать “высолы” (соляные разводы), из-за входящих в состав моющих средств фосфатных добавок;
   • поверх затвердевшего бетона не происходит образование защитной плёнки;
   • мыльные компоненты затрудняют образование воздушных пузырьков, что приводит к намоканию конструкции и появлению плесени;
   • перемешивание мыльной смеси приводит к образованию большого количества пены, ухудшающей качество бетонов и растворов, что приводит к необходимости ожидания её оседания.
2. В домашних условиях эффективно добавление в растворы гашеной извести. Добавка её до 20-ти % от массы цемента делает рабочую смесь эластичной, повышает её клейкость и обеспечивает бактерицидную защиту. Готовые конструкции становятся прочней и устойчивыми к образованию плесневых грибков.
3. Добавка разведённого в воде клея ПВА (200-ти г на ведро цемента) повышает влагонепроницаемость растворов, их прочность, подвижность, сцепление с основаниями и устойчивость к нагрузкам, действующим на излом. В зависимости от условий применения на 1 м3 бетона расход клея ПВА составит от 5-ти до 20-ти литров.

До изобретения пластификаторов в кладочные растворы добавлялись белки куриных яиц, что значительно улучшало прочность и качество кладочных растворов. Примером высокого мастерства древних строителей являются сохранившиеся до наших дней инженерные сооружения (римские виадуки, египетские пирамиды и храмы в различных частях света).

Сколько пластификатора заводского изготовления добавлять в растворы и чёткие правила их использования указано в обязательно прилагаемых инструкциях. Это гарантирует достижение требуемых свойств рабочих растворов.

Приобрести готовый или изготовить самостоятельно идеальный пластификатор невозможно.

Препаратов пригодных для использования для всех конструкций и любых условий их возведения не существует, как медицинского препарата от всех болезней. Поэтому на вопрос, часто задаваемый на различных форумах — “какой пластификатор лучше?”, однозначного ответа нет.

При выборе подходящих добавок, кроме её прямого назначения, необходимо учитывать много разнообразных факторов: вид возводимого конструктива, состав рабочей смеси, наличия или отсутствия армирования, время на транспортировку и укладку в дело, сезонность, погодные условия и т.д.

Наиболее востребованы:

• суперпластификатор С-3, обладающий двойным эффектом: улучшением прочностных характеристик и уменьшением расхода цементного вяжущего;
• жидкая добавка Sanpol, улучшающая механическую прочность и теплофизические показатели стяжек;
• Rehau, этот продукт премиум класса позволяет повысить качество небольших по толщине бетонных слоёв;
• “Полипласт СП-1”, применяемый при изготовлении конструкций из тяжёлых, лёгких и ячеистых бетонов, включая высокомарочные тяжёлые смеси ≥ В45;
• ЦНИПС 1, БС и Флегматор-1.

Наиболее популярны следующие производители пластификаторов:

• отечественные компании “Неопласт” и “Компонент”;
• германская “SE Tylose GmbH”;
• торговые бренды TM “Den Braven” и Sika.