Что прочнее МДФ или фанера?

Разница между фанерой и МДФ

Разница между фанерой и МДФ. Отличия и Сравнение

Фанеры и плиты МДФ два популярных варианта для отделки. Всякий раз, когда решается вопрос деревянной мебели для своего дома, нужно решить какой основной материал будет использован.

Существуют различные материалы на рынке, наиболее распространенными из которых являются древесины различных пород, фанера, ламинированная ДСП и МДФ.

Древесина это дорогой материал и используется для высококачественной мебели. У ламинированных плит очень ограниченный выбор цветов и узоров.

Наиболее часто используемые материалы для изготовления мебели для дома и офиса это фанера и МДФ. Несмотря на то, МДФ является относительно новым продуктом по сравнению с фанерой, он захватил огромный рынок и в настоящее время более предпочтителен, чем фанера.

Фанера

Древесина используется для изготовления мебели с древних времен, но это было время, когда дерево было доступно в изобилии, так как дефицит древесины увеличился была изобретена фанера, для тех, кто не может позволить себе мебель из тика, ореха или красного дерева. Фанера производится из дерева, но сводит к минимуму потерю древесины используется каждый кусок дерева. У фанеры много преимуществ, такие как разнообразие размеров и толщины. Она легко может быть покрыта краской или ламинатом любым цветом или узором. Производство фанеры минимизирует отходы древесины, но не устраняет их.

МДФ это аббревиатура от английского древесноволокнистая плита средней плотности. Поскольку дефицит древесины подтолкнул к изобретению фанеры, МДФ это еще один продукт, который был изобретен как дерево заменитель. МДФ состоит из маленьких кусочков дерева, которые разбиты на древесные волокна, а затем сжаты на гидравлическом прессе при очень высоком давлении в виде доски. Плиты МДФ изготавливаются различной толщины, так что они могут быть легко использованы в различных отраслях. Эти плиты с очень гладкой поверхностью и мебель из них получается очень качественная с точки зрения привлекательности. МДФ легко покрывается ламинатом различных форм и цветов или окрашивается по вашему выбору. Плиты МДФ изготавливаются из древесных волокон, следовательно, они имеют очень слабый потенциал для закручивания винтов.

Разница между фанерой и МДФ

И фанера и МДФ изготавливаются из дерева и используются для изготовления мебели для дома и офиса. Оба эти продукта широко используются производителями мебели во всем мире и обеспечивают гибкость в работе с ними. Основным отличием, является то, что фанера изготавливается из массива дерева, тогда как МДФ изготавливается из древесных волокон. Фанера доступна в больших размерах, чем плиты МДФ. Фанера гораздо лучше подходит для прибивания и резьбового крепежа, чем МДФ. Для крепления МДФ используется определенная техника, а фанера может быть просто прибита гвоздями или шурупами. У МДФ поверхность лучше подходит для изготовления мебели, чем у фанеры.

Резюме:

1. Фанера изготавливается из массива дерева, тогда как МДФ изготавливается из древесных волокон.

2. При производстве фанеры есть потери древесины, а потери древесины равны нулю при производстве МДФ так же ее делают путем смешивания различных древесных волокон.

3. Фанера поставляется в больших размерах, чем плиты МДФ. Но МДФ более привлекательна, и вы можете покрасить ее в любой цвет.

4. Фанера может быть просто прибита гвоздями или саморезами, при изготовлении мебели из МДФ нужна определенная техника крепежа.

5. Мебель из фанеры прочнее, чем из МДФ.

Во всем мире МДФ стремительно заменяет фанеру в мебельной промышленности. Дефицит древесины в ближайшие годы будет полностью ликвидирован фанерой и плитами МДФ. Самым большим преимуществом является то, что при производстве МДФ отходы древесины равны нулю, также можно смешивать волокна древесины различных пород, тогда как фанера делается из одной породы и за один раз. И фанера и МДФ используется в мебели, но МДФ в настоящее время в основном используются для производства мебели, а фанеры используется в качестве упаковочного материала, так как она прочнее, чем плиты МДФ. МДФ это экологически чистый продукт, если вы заботитесь об экологии вам лучше выбрать МДФ для изготовления мебели, а не фанеру.

Какой материал лучше МДФ или фанера: сравнение и отличия

В строительстве применяются различные виды материала, которые нужны для изготовления мебели, для покрытий поверхностей стен или пола. Самыми распространенными из них считаются МДФ и фанера.

Использование МДФ

Плиты, спрессованные под высоким давлением, из волокон дерева соответствующие средним показателям плотности, называются мелкодисперсионной фракцией.

Они обладают рядом технических характеристик, которые существенно отличаются от деревянных аналогов:

• Влагоустойчивость.
• Термозащита.
• защита от проникновения грибков и бактерий.
• Использование карбидной смолы делает их безопасными для организма человека.
• Плиты МДФ получили широкое распространение в применении:
• При изготовлении мебельных изделий.
• При отделке поверхности стен, полов и потолка.
• Как дополнительный способ звукоизоляции — плотность фракций позволяет снижать уровень шума.
• Декоративных накладок на металлические двери.
• Для изготовления коробок различных размеров, которые выступают в роли подарочной упаковки или транспортировки грузов.

Область применения фанеры

Строительный материал, представляющий собой, плотно склеенные друг с другом, при помощи карбамидной смолы, тонкие листы древесины называются фанерой. Метод перпендикулярного склеивания древесных слоев по толщине называется шпон. Основное отличительное свойство фанеры – стабильность формы. Этот вид строительного материала собираются из одной породы дерева. От вида использованного клея в процессе изготовления фанеры зависит ее водостойкость.

По составу сырья различают несколько ее видов:

1. Самой прочной считается фанера из березы. Ее применяют при повышенных нагрузках и при требовании высоких показателей прочности – производство упаковок и тары, вагоностроение и автомобилестроение.
2. Легкая фанера из разных пород хвойных деревьев применяется при обшивке стен, для создания перегородок и как основа для полов, а также для кровли крыш.
3. Комбинированная фанера состоит из симметрично расположенных к центру слоев, таким образом, что внутренние слои чередуются породой берез и сосны, а внешний завершающий слой только березовый. Благодаря смешению двух разных пород дерева, этот вид фанеры стоит дешевле своих собратьев.
4. Вид фанеры, покрытый с двух сторон промасленной бумажной пленкой, называется ламинированной. Этот вид обладает высокой плотностью и влагонепроницаемостью. Ее покрытие обеспечивает стойкость к природным и химическим условиям среды. Используют ее для обшивки бортов фургонов и стенок вагонов с обеих сторон, рекламных щитов и палуб кораблей.

Схожие свойства материалов

Оба вида строительных материалов схожи по четырем основным эксплуатационным характеристикам:

• Производство этих материалов происходит без использования воды, сухим методом.
• Оба этих строительных материала изготавливают из дерева.
• Ими обшивают стены и потолок
• Используются для изготовления мебели – для гладкой поверхности изделия и его дальнейшего декорирования применяют МДФ, а для обшитой мягкой тканью мебели – фанеру.
• Экологически чистые продукты.

Отличительные стороны и сравнение

Каждый из этих строительных материалов имеет ряд особых достоинства в применении. Фанера получила широкое применение из-за своих качеств и используется в различных сферах:

1. Для использования крепежных элементов, с помощью резьбы не требует применения специальных строительных аппаратов.
2. большой выбор размеров листа.
3. состоит из массива дерева и изготавливается за один раз, с минимальными потерями древесины.
4. Потери древесины при изготовлении листа.
5. ограниченные варианты окрашивания.
6. предназначение в основном для внутренних слоев мебели и отделке стен.
7. отсутствует шумопоглащающие свойства.
8. срок использования до 100 лет.

МДФ и ее отличия:

• Крепление осуществляется при помощи дрели, перфоратора или шуруповерта.
• Плиты ограничены в размерной линейке.
• Состоит из древесных волокон и допускает использование различных пород путем смешения.
• Отсутствуют потеря древесной массы.
• Возможность получения любой цветовой гаммы.
• Идеально подходит для изготовления мебели гладкой поверхности для повседневного использования.
• Отличный уровень звуконепроницаемости.
• Срок эксплуатации 10 лет.
• Возможность придать форму, закруглять углы и стыки, идеальное сверление.
• Стоимость ниже чем у фанерного листа такого же размера.

Фанера шпонированная

Инженерная доска

Фанера по сниженым ценам

Раскрой фанеры

Заказ раскроя +7 (905) 507-00-72

Аренда опалубки

Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 6.5мм | 1500 мм х 3000 мм | береза

Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 18мм | 1220 мм х 2440 мм | береза

Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 12мм | 1220 мм х 2440 мм | береза

Сравнительная характеристика фанеры и других материалов

Сделать обоснованный выбор в пользу того или иного материала, поможет данная статья.

Фанера – это материал состоящих из шпона, который склеен в несколько слоев с помощью клея.

В пользу использования фанеры говорят следующие факты:

• широкая сфера применения;
• высокие декоративные свойства. Особенно это касается фанеры сортов элит и первого;
• минимальная подверженность процессам деформирования и усадки;
• регламентированное содержание формальдегидных составляющих;
• легкость обработки;
• хорошая фиксация крепежей в слоях;
• влагостойкость;
• возможность придания фанере первоначальную форму после воздействия влаги;
• возможность создания гнутых форм;
• одинаковая прочность по всей плоскости листа;
• отсутствие сквозных трещин.

Что лучше фанера или osb?

Фанера и ОSB, это два наиболее схожих между собой материала. Разница в данном случае состоит только в том, что в фанере листы шпона цельные и расположены перпендикулярно друг другу с точки зрения структуры древесных волокон. В листах ОSB стружка расположена хаотично. В целом же материал создан из одного и того же исходного сырья. Поэтому вопрос,

что прочнее фанера или osb – не имеет однозначного ответа. Все зависит от толщины изделия, породы применяемой древесины, качества клея.

Преимущества ОSB

• высокая прочность на срезе. Что достигается за счет более однородной текстуры;
• низкая себестоимость изготовления, влияющая на цену конечного изделия;
• безотходное производство;
• возможность повторной переработки;
• меньший вес, при одинаковой толщине листа;
• минимальная подверженность расслоению составляющих материала;
• возможность облицовки материала пленкой или шпоном.

Приведенные характеристики продукции позволяют сделать вывод о том, что дешевле фанера или осб. Преимущество у последней. Справедливости ради надо отметить, что это чуть ли ни единственное преимущество ОSB перед фанерой. Характеристики прочности этих материалов идентичны.

ДСП или фанера что лучше?

Часто в момент приобретения возникает вопрос, что прочнее фанера или ДСП?

Чтобы ответить на этот вопрос нужно сначала определиться, чем фанера отличается от ДСП.

ДСП – древесно-стружечная плита, в производстве которого, используется тот же материала, что и в производстве фанеры. Однако технология изготовления больше похожа на технологию ОSB. В данном случае древесина измельчается до мелких частиц, смешивается со связующим составом и помещается под горячий пресс. Именно так и происходит процесс изготовления плит ДСП.

Преимущества ДСП:

• однородная структура ДСП обеспечивает ему высокую прочность на излом;
• высокие тепло и звукоизоляционные свойства;
• не высокая стоимость.

Что лучше МДФ или фанера?

МДФ представляет собой спрессованную древесноволокнистую плиту средней плотности. Изготавливают ее из отходов древесины (пыли).

Преимущества МДФ:

• высокая прочность на излом;
• устойчивость к грибкам и прочим вредителям;
• длительный период эксплуатации;
• невысокая стоимость.

Что лучше ДВП или фанера?

ДВП – спрессованная древесноволокнистая плита высокой плотности.

Преимущества ДВП:

• высокая прочность;
• низкая стоимость;
• длительный срок эксплуатации;
• высокие показатели теплоизоляции.

Однако, несмотря на эти показатели ДВП нашло большее распространение не в строительстве, а в мебельном производстве.

Что лучше гипсокартон или фанера?

Гипсокартон – новинка, пришедшая на смену традиционным материалам из древесины. По сути, это гипс, помещенный между двумя слоями картона.

Сравнивать эти два материала сложно, поскольку они имеют различный состав и технологию изготовления. При их использовании применяются различные инструменты. Но, например, в тех сферах, где эти материалы могут быть взаимозаменяемы – можно говорить о сравнении.

Преимущества гипсокартона:

• легкость;
• невысокая стоимость;
• простота в применении;
• повсеместность использования во внутренней отделке.

Что лучше гвл или фанера?

ГВЛ – гипсоволокнистый лист. По структуре, исходному сырью и технологии изготовления подобен гипсокартону. Дополнительно содержит целлюлозную макулатуру, которая выполняет роль усилителя.

• возможность использования в помещениях с уровнем влажности до 70 %;
• низкий коэффициент теплоусвоения;
• высокий уровень звукопоглощения.

Заключение

Резюмируя вышеизложенное, можно сделать вывод, что ответ на вопрос, что лучше фанера или osb, двп, ДСП, мдф, гипсокартон или другой материал – зависит от сферы его потенциального применения. От тех требований, которые выдвигают к материалу условия эксплуатации. А также на выбор влияет размер вашего бюджета.

Рекомендуем посмотреть:

• 

Фанера ФК | 6мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 4/4 | НШ

Фанера ФК | 21мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | строительная | НШ

Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 4мм | 1500 мм х 3000 мм | береза

Фанера ФК | 15мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 2/3 | Ш2

Фанера ФСФ | 18мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | строительная | НШ

Фанера ФСФ | 18мм | 1525 мм х 3050 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш1

Фанера ФСФ | 21мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | сорт 4/4 | НШ

Фанера ФСФ | 24мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | строительная | НШ

Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 27мм | 1220 мм х 2440 мм | береза

OSB | 12мм | 1250 мм х 2500 мм

Фанера ФК | 6мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | строительная | НШ

Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 18мм | 1220 мм х 2440 мм | береза

2 000 руб 2 200 руб

Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 15мм | 1220 мм х 2440 мм | береза

1 800 руб 2 100 руб

Фанера ХВОЯ | 18мм | 1220 мм х 2440 мм | хвойная | сорт 2/3 | НШ

Фанера ФСФ | 9мм | 1525 мм х 3050 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш1

Фанера ФСФ | 6.5мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | сорт 2/3 | Ш2

Фанера ФК | 12мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 4/4 | НШ

Фанера ФСФ | 15мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | сорт 2/3 | Ш2

Фанера ФСФ | 12мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | сорт 4/4 | НШ

Фанера ФСФ | 15мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | сорт 4/4 | НШ

Комментарии

Еще пока никто не оставлял комментарий

Интересно знать:

В статье мы рассмотрим несколько наиболее распространенных способов и методов состаривания древесины хвойных пород. Дадим практические рекомендации пользования каждым из них, поговорим об.

Чем отличаются ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон?

Немного рассуждений о мебельных материалах: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон.

Выбор мебельных материалов может казаться сложным. И все же при понимании сути вопроса выбор всегда будет элементарным. Об этом видео. Смотри, задавай вопросы, комментируй …

Сегодня я хочу раскрыть такой вопрос: Чем отличаются материалы, используемые для производства мебели? На сегодняшний день существуют следующие материалы: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон. Поговорим конкретно о каждом из них.

ДСП – это сокращенная аббревиатура от полного названия: древесно-стружечная плита. Современный композиционный материал, полученный путем прессования древесных частиц (опилок и стружек), в качестве связующего вещества используются формальдегидные смолы. Интересный факт из Википедии: “Древесно-стружечные плиты появились в 1940-х годах в США (англ. Chipboard) для временной мебели американских беженцев.” Уместное пояснение, которое еще раз напоминает нам, для чего и для кого первоначально была придумана мебель из ДСП.

Рассмотрим далее эксплуатационные характеристики ДСП. Одна (и наверное единственная его положительная характеристика) – это стабильность. Изделия из ДСП сохраняют свою форму, цвет и размеры в обычных комнатных условиях. Это мертвый материал и в сравнении с мебелью из дерева не требует соблюдения относительной влажности воздуха, если только совсем не залить его водой.

Следующий показатель напрямую влияющий на продолжительность жизни мебели – прочность. У кого была мебель из ДСП (скорее всего у каждого из нас), тот знает насколько непрочен этот материал. Не смотря на внешнюю монолитность, которая создается тонким слоем пластика (ламинированное ДСП), внутри он состоит из опило и стружек. И по своей плотности ДСП могут отличаться, что сразу видно на спиле. Рыхлое ДСП не прослужит вам и года: из него сразу повылетают петли, могут сломаться полки от тяжести книг, появляются сколы и т.д. Такая мебель не подлежит ремонту, даже не надейтесь! Если вам повезло и вы приобрели мебель из более качественного плотного ДСП, то она прослужит вам максимум 10 лет. Но только при условии правильной эксплуатации: не бить об углы, не царапать и не поливать водой. Если вы захотите разобрать и повторно собрать такую мебель, то имейте в виду, что на третий раз вы уже не сможете вкрутить саморезы.

Но это лишь видимые минусы мебели из ДСП. Немаловажен экологический показатель, который скрыто, но направленно влияет на здоровье потребителей. Виноваты в этом связующие смолы, которые выделяют вредный для человека формальдегид. Предельно-допустимая эмиссия вредных веществ определяется санитарными нормами. Но все ли производители соблюдают данные требования? Низкосортные дешевые плиты иногда превышают ПДК до 40 раз. За рубежом ( в Европе и США) плиты такого класса уже не выпускаются, а для производства мебели разрешено использовать только сверхбезопасные плиты класса «Super E». Особенно опасна для здоровья новая мебель, из которой еще не выветрились активные формальдегидные частицы. Поэтому при покупке стоит особенно обращать внимание на обклейку всех, даже невидимых снаружи, торцов мебели. Воспользуйтесь своим обонянием и принюхайтесь. Мебель из ДСП с высокой концентрацией формальдегида обладает едким неприятным запахом. Но зачастую, то что стоит в качестве образца – это не всегда, то что привезут к вам домой.

Чем отличается МДФ (Medium Density Fibreboard – древесно-волокнистая плита) от ДСП? Его относят к менее токсичным материалам, т.к плиты формуются методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего вещества используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины. Поэтому его считают более экологичным материалом и широко используют в производстве мебели. Прочность МДФ превышает ДСП примерно в 2 раза, незначительно увеличивая срок службы мебели. В отличие от древесно-стружечных плит МДФ является влагостойким материалом, особенно если он покрывается лаками и эмалью. Такую мебель практично использовать в ванной комнате, где постоянно высокая влажность.

Что прочнее мдф или фанера. Сравнительная характеристика фанеры и других плитных материалов. Какой же материал выбрать

А что,подъезд такой влажный и почему Фирма будет искать что дешевле и чем располагает //dspnd.ru/product/27.htm Преимущества плиты МДФ-//articles.m-strou.ru/article_5119. Прочность. Плиты МДФ не уступают по прочности натуральной древесине, поэтому могут быть использованы для изготовления как декоративных, так и полнофункциональных конструкций. Влагостойкость. Плотность плит и их однородная внутренняя структура, а также защитное внешнее покрытие позволяют повысить влагостойкость изделий, что допускает их влажную уборку без нанесения ущерба качеству. Однако применение панелей МДФ в ванных комнатах и бассейнах не рекомендуется. Декоративность. Возможность отделки различными материалами (окраска, ламинирование, шпонирование), а также сочетания различных способов отделки (шпонирование и окраска), позволяют получить уникальные рисунки для создания эксклюзивных интерьеров. Простота обработки. Плотность плит МДФ составляет 700-870 кг/ м3, что обеспечивает возможность обработки на фрезерных станках и получения различных рельефов: от простых — для мебельных панелей — до сложных — при производстве панелей 3D. Долговечность. Панели МДФ не коробятся, не трескаются и не рассыхаются от перемены температуры. Благодаря специальным пропиткам, они не подвергаются воздействию насекомых-вредителей, грибка и плесени. Декоративно-защитное покрытие не требует дополнительного обслуживания — подкраски, покрытия лаком и т.п. При соблюдении правил эксплуатации изделия из МДФ могут служить своим владельцам несколько десятилетий. ФАНЕРА представляет собой слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона. Л у щ е н ы й ш п о н – тонкий слой древесины заданной толщины в виде ленты, полученной при лущении чурака на лущильных станках. При этом цилиндрический отрезок древесины (чурак) совершает вращательное движение, а инструмент (нож) поступательное движение в направлении оси вращения материала. Лущеный шпон изготовляют из древесины березы, ольхи, осины, сосны, лиственницы, кедра, дуба, ясеня, бука, ильма, липы. Лущеный шпон выходит из-под ножа станка в виде непрерывной ленты заданной толщины и ширины. Для придания древесине необходимой пластичности чураки перед лущением проваривают в воде, нагретой до температуры 50-60 С. Лента шпона, получаемая в результате лущения, разрезается специальными ножницами на листы заданного формата, которые затем сушат, обрезают, сортируют. Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Фанера по сравнению с пиломатериалами обладает рядом преимуществ: имеет почти равную прочность во всех направлениях; мало коробится и растрескивается; легко гнется и удобна для перевозки; сквозных трещин в ней не бывает; листы фанеры имеют большие размеры. Фанера очень перспективный материал, который за последние годы находит все большее применение не только традиционно в мебельном производстве, авиа и судостроении, но и в строительстве, отделки интерьеров. Широко применяется в настоящее время как основание для напольных покрытий под паркет, ламинат, линолеум, коврoлин, являясь при этом отличной теплозвукоизоляцией пола. Использование фанеры в дизайне дает выход на объем, позволяет уйти в трехмерное пространство, облегчить конструкцию, особенно, если это что-то нестандартное. Фанера привлекательна экологической чистотой, во всем мире, особенно в Европе, изделия из фанеры рассматриваются как изделия из массива древесины.

Все фото из статьи

Давайте выясним, что лучше подходит для формирования чернового пола в жилом помещении: фанера или ДСП. Оба материала обладают массой положительных качеств, что зачастую весьма затрудняет выбор. В данном обзоре мы разберёмся со всеми их основными характеристиками, чтобы постараться дать наиболее исчерпывающий ответ на поставленный вопрос.

Сравнение

Прежде чем говорить о том, что лучше ДСП или фанера, следует определиться с самими понятиями:

Определения

• Фанера или древесно-слоистая плита представляет собой своеобразный «слоёный пирог» , в котором в качестве слоёв выступают , промазанные специальным клеем;

• ДСП является аббревиатурой древесно-стружечной плиты . Этот материал изготавливается из отходов древесины в виде стружки и опилок, которые перемешиваются с клеем, после чего прессуются в удобные листы.

Первое отличие ДСП от фанеры, которое бросается в глаза – это наличие гораздо большего количества клея в структуре, что разительно влияет на многие эксплуатационные показатели.

Основные параметры

Итак, что лучше для пола — ДСП или фанера?

Давайте разберём все характеристики по порядку.

1. Внешний вид:

• Древесно-слоистая плита обладает присущим древесине оригинальным фактурным рисунком и приятным глазу оттенком, что позволяет использовать её даже для формирования чистового ;

• Облик же ДСП весьма специфичен и обычно не выставляется на всеобщее обозрение, так как представляет собой спрессованную стружечную массу;

Ответ на вопрос, что прочнее ДСП или фанера, несколько не однозначен:

• Фанера является достаточно твёрдым и вместе с тем гибким материалом, который легко обрабатывается своими руками;

• А вот древесно-стружечная плита хоть и обладает более высокой прочностью на изгиб, зато крошится в процессе её обработки и хуже держит вкрученные саморезы;

1. Теплоизоляционные свойства. Тут всё решает коэффициент теплопроводности, свойственный данным материалам:

1. Экологичность. Для того чтобы ответить на вопрос, что экологичнее ДСП или фанера, следует обратить внимание на количество используемого клея при изготовлении обоих материалов, ведь именно в нём могут содержаться вредные формальдегиды. Из определения видно, что древесно-стружечная плита использует значительно большее количество клеящего раствора, но и древесно-слоистое изделие назвать экологически чистым также нельзя;

Совет: при покупке рассматриваемых материалов для эксплуатации в жилом помещении обращайте внимание на наличие отметок об их экологичности.
В случае их отсутствия рекомендуется не рисковать.

Какую фанеру выбрать: руководство по выбору материала

Существует пять сортов фанеры. Принадлежность материала к тому или иному сорту определяется его визуально-эстетическими характеристикам, т.е. качеством наружного шпона и количеством допустимых дефектов.

Согласно ГОСТу 3916.1-96 сорта фанеры обозначаются «Е», «I», «II», «III», «IV».

Наряду с этой маркировкой активно используются и старая система классификации, установленная ГОСТом 3916.1-89. В соответствии с ней фанеру также подразделяют на пять сортов, но обозначают по-другому: «А», «АВ», «В», «ВВ», «С». Поскольку до сих пор продолжают употреблять обе индексации, для удобства старую маркировку мы будем давать в скобках.

Сорт Е (А). Фанера элитного класса, не имеющая на своей поверхности видимых изъянов и дефектов обработки. Согласно установленным стандартам в таком материале допускаются лишь незначительные дефекты в виде неравномерного текстурного рисунка. Наличие сучков, отверстий, трещин и червоточин, проростей и других пороков древесины не допускается.

Сорт I (AB). Этот вид фанеры может иметь дефекты внешних слоев шпона, но в строго установленных пределах. Длина покоробленности и трещин не должна превышать 20 см, при этом количество таких пороков не может быть более 2 шт. на 1 м ширины листа. В фанере первого сорта допускаются такие дефекты как недостача шпона, здоровые сросшиеся светлые и темные сучки диаметром не более 15 мм в количестве не более 5 шт. на 1 м². Разошедшиеся трещины, темная прорость, нездоровое изменение окраски, вмятины и другие дефекты исключены.

Сорт II (B). В листе фанеры могут присутствовать  трещины длиной до 20 см, вставки-заплаты, такие механические дефекты как царапины или вмятины. Возможно незначительное просачивание клея, нахлест шпона верхнего слоя. В одном листе фанеры второго сорта допускается наличие до 6 следующих дефектов: темные и светлые сучки, отверстия, червоточины диаметром не более 6 мм.

Сорт III (ВВ). В фанерном листе третьего сорта могут присутствовать как здоровые, так и частично сросшиеся или выпавшие сучки, червоточины диаметром до 6 мм (до 10 на 1 м²). ГОСТ допускает наличие вставок-заплат, зазоры в стыках шпона, умеренное просачивание клея, дефекты кромок, нахлест и недостачу шпона.

Сорт IV (С). Наиболее низкокачественный тип материала. В четвертом сорте допускаются все фанерные дефекты в неограниченном количестве.

В маркировке сорт фанерного листа указывают через дробь, например, I/II. Это значит, что для лицевой стороны использовался шпон первого сорта, а для оборотной – второго.

Толщина фанеры: самое полное руководство

Фанера 1525 х 1525 мм
Толщина, мм	Длина, мм	Ширина, мм	Вес, кг
4,0	1525,0	1525,0	5,3
6,5	1525,0	1525,0	8,7
8,0	1525,0	1525,0	10,7
10,0	1525,0	1525,0	13,3
12,0	1525,0	1525,0	15,8
15,0	1525,0	1525,0	19,9
18,0	1525,0	1525,0	23,8
21,0	1525,0	1525,0	27,8
Фанера 1250 х 2500 мм
Толщина, мм	Длина, мм	Ширина, мм	Вес, кг
18,0	1250,0	2500,0	33,4
21,0	1250,0	2500,0	37,4
Фанера 1500 х 3000 мм
Толщина, мм	Длина, мм	Ширина, мм	Вес, кг
9,0	1500,0	3000,0	23,1
15,0	1500,0	3000,0	38,5
18,0	1500,0	3000,0	46,2
21,0	1500,0	3000,0	53,9

Фанера отличается от других материалов, своей универсальностью, она применяется в строительстве. Бывает различная толщина изделия от от 3 до 40 мм. Делается она в соответствии с стандартом, а также по индивидуальному заказу с определенными параметрами.

От толщины материала зависит звукоизоляция, если она применяется при создании дверей и облицовки стен. Фанера используется при судостроении и автомобилестроении.

Выделяют два типа древесины из которой изготавливается фанера: березовая и хвойная. Березовый шпон, по стоимости значительно дороже, чем хвойный, поэтому он не пользуется популярностью в строительстве.

По степени влагоусточивости фанера бывает:

• ФК — производится за счет соединения древесины карбамидным клеем. Такой материал имеет низкие показатели по влагостойкости и применяется только для отделки интерьера помещения. Толщина фанеры ФК бывает: 3-10, 15, 21, 12 и 18 мм. Стандартные габариты — 1525*1525 мм.
• ФСФ — при изготовлении материала применяются фенольные смолы, что придает ему повышенную влагостойкость. Этими листами древесины можно отделывать наружную кровлю. Стандартная толщина плиты ФСФ составляет 6, 9, 12, 21, 15, 18, 27, 24, 30, 40 и 35 мм. Размеры листа зависят от его формы. Квадратные изделия — 1525*1525 мм, а прямоугольные — 1220*2440 и 1250*2500.
• БС, ФБС, ФБ — обрабатывается бакелитовым клеем или же покрывается лаком, называется бакелизированной. Материал является влагостойким, используется для судостроения и производства авиа объектов. Толщина бакелизированной фанеры — 5, 7, 16, 18, 12 или 14 мм. Габариты листа стандартные: 1550*5300 либо 1550*5600.
• БВ — обрабатывается бакелитовым клеем. Материал является плотным, но не влагостойким, посоколкьу клей растворяется в воде.
• ФОФ — пропитывается синтетической смолой. Толщина бывает от 4 до 40 мм. Размеры — 1250*2500 мм или же 1220*2440 мм.

Финская фанера — дорогостоящий материал, имеет качественную обработку. ФБС плотный и устойчив к влаге и огню. Большая толщина позволяет использовать фанеру в машиностроении.

По ГОСТу выделяют 5 сортов, отличающиеся качеством шпона и внешним видом:

• Е – на поверхности изделия не могут быть любые мельчайшие дефекты. Является основным материалом, который применяется при отделке помещений.
• 1 – подходит для внешних отделочных работ. Максимальная длина дефектного места — не более 2 см.
• 2 – бывают дефекты в длину до 20 см и наличие на внешней части древесины остатков клея.
• 3 – встречаются трещины до 30 см в длину, 5% клея может быть заметно на наружной части древесины.
• 4 – большое количество дефектов может быть по всей длине этого материала, трещины достигают 60 см.

В зависимости от целей строительства выбирается определенное качество материала, слойность шпона  индивидуальна.

Какая толщина фанеры нужна в строительстве?

Плиты применяются в строительстве  для выравнивания плоскости под напольное покрытие, такое, как: паркет или ламинат. Фанера обладает влагостойкими свойствами и имеет функцию шумоизоляции.

Для ламинированного пола используется фанера модификации ФК. Она является экологичной и экономной, поскольку дешевле аналогов. Плита под ламинат должна быть не более 15 мм. Поверхность должна быть отшлифована, без трещин. Следует учитывать слойность, поскольку она  влияет на качество уложенного покрытия.

Из фанеры также изготавливают мебель. Параметры размеров стандартных и большеформатных листов выбирают в зависимости от модели изделия. Для мебели подходит влагоустойчивая фанера. ФБ, ФБС и БС подойдут для полок, компьютерного стола или стульев. Для кухонного стола используется влагостойкая ФСФ. Толщина листа зависит от количества слоев шпонов.

При строительстве важно, чтобы количество слоем было кратным 3. Листы укладываются независимо от типа шпона. Трехслойная фанера не применяется в промышленности, поскольку она сравнительно непрочная. В авиационной промышленности используют многослойный материал.

При кровле крыши возникает вопрос: что лучше для мягкой кровли, фанера или другой материал? Стелить материалы удобнее на ФСФ. Поверхность характеризуется водостойкостью, что не допускает течь крыши.

При строительстве нужно положить плиту на крышу и придать ей определенную форму. При авиастроительстве другая технология, сначала вырезается заготовка детали многослойной фанеры. На производстве материал проваривается в кипятке из-за этого меняется радиус изгиба плиты от толщины. Благодаря этому придается нужная форма изделия. Изгибание происходит только в горячем состоянии.

Трехслойную и пятислойную плиту можно изогнуть поперек волокон под углом в 45°. Используется специальный шаблон, к которому прижимают заготовку и распаривают ее. Материал подбирается в соответствии с изделием, которое будет изготавливаться.

Для опалубки фундамента строения применяют недорогую плиту фанеры. Отличием данной конструкции является ее ровная поверхность и малозатратность времени на ее изготовление.

Пол из древесины применяется на балконе, но применяется она редко для данной отделки. Использовать фанеру можно на застекленном помещении, без излишней влаги.

деревянного, под ламинат, какой сорт, размер, толщину

Фанера хорошо знакома каждому. Из материала, сделанного из шпона, еще недавно производилась масса очень нужных и совершенно бесполезных изделий. Были времена, когда фанера использовалась в авиастроении, причем она шла на изготовление фюзеляжей и несущих плоскостей самолетов. Это свидетельствует о том, что фанера является очень технологичным и довольно прочным материалом, поэтому и сегодня она остается одним из самых востребованных стройматериалов, несмотря на появление более современных изделий.

Использование фанеры в авиационной промышленности, судостроении, электротехнике, строительстве и производстве мебели говорит о высокой технологичности, прочности и востребованности этого материала.

Особенности ОСП

Не смотря на некоторое визуальное сходство фанеры с ОСП плитами, это совершенно разные материалы, обладающие различными свойствами.

Основную конкуренцию фанере составляют ориентированно-стружечные плиты, которые можно назвать ее преемниками, так как они имеют многослойную структуру, а каждый из слоев ориентирован перпендикулярно соседнему. Непрофессионалы часто называют OSB фанерой, хотя помимо некоторого сходства эти материалы имеют ряд существенных отличий. Они делаются методом горячего прессования не шпона, а тонких стружек, которые связываются между собой синтетическими волокнами, смолами и парафинами.

Казалось бы, ОСП должны быть схожи по свойствам с ДСП, но и это не так. Древесно-стружечные плиты изготавливаются из мелких опилок, представляющих собой отходы переработки древесины, что отрицательно сказывается на их прочности и влагозащищенности. На этом можно заканчивать обзор материалов, похожих на фанеру, и переходить к описанию ее марок, сортов и свойств, чтобы определить, какая фанера нужна для монтажа пола.

Читайте также: Какой размер листа фанеры стандартный. 

Вернуться к оглавлению

Преимущества

Фанера считается одним из наиболее удобных и практичных материалов для выравнивания пола.

Известно, что фанера является продуктом переработки древесины, поэтому она обладает такими же основными свойствами, как и деревянные изделия, при этом фанера имеет ряд преимуществ перед древесиной благодаря своей структуре. Например, более тонкие, чем доски, листы этого стройматериала обладают одинаковыми с последними показателями по сопротивляемости механическим нагрузкам. Получается, что более легкая конструкция из фанеры может быть не менее жесткой и упругой, чем деревянная. Кроме того, материал из шпона может обеспечить абсолютно ровную поверхность, что делает его одним из самых удачных выборов при обустройстве прочных потолков, стен и полов, к тому же можно фанеру использовать для создания надежной основы под разные виды кровли. Тем не менее главной задачей здесь является определить, какая фанера лучше подходит для устройства пола.

Сразу стоит сказать, что фанера, уступая (причем далеко не всегда) некоторым родственным ей изделиям по ряду показателей, обладает одним главным преимуществом – высокой экологичностью. А ее свойства напрямую связаны с маркой, технологией изготовления и сортностью. Нужно отметить, что отечественная промышленность выпускает достаточно качественную продукцию, заметно превосходящую китайские образцы, производители которых норовят применить в изготовлении дешевые связующие составы и бракованный шпон. Зачастую очень трудно определить, прошли ли этап шлифования наружные слои продукции из Китая.

Вернуться к оглавлению

Выбор материала

Некоторые размеры большеформатных листов фанеры.

При выборе фанеры для пола нужно руководствоваться рекомендациями производителя по сферам ее применения. Покупая фанеру, чтобы не ошибиться и не допустить неоправданной траты денег, поинтересуйтесь у продавца ее характеристиками:

• маркой, так как соответствующая маркировка сообщает об уровне водостойкости изделия;
• типом древесины, чтобы знать, можно ли эту фанеру использовать для монтажа пола;
• толщиной и конструкцией листов;
• сортом, поскольку от него зависит качество материала и состояние поверхности;
• наличием в продаже облицованных материалов, которые лучше применять при создании финишных покрытий;
• классом экологической безопасности фанеры;
• размерами листов, чтобы обеспечить наиболее экономное использование стройматериала.

Как правило, стандартные габариты фанерных листов по длине и ширине составляют:

• 1,22-1,22 м;
• 1,27х1,27 м;
• 1,475х1,475 м;
• 1,525х1,22 м;
• 1,525х1,27 м;
• 1,525х1350 м;
• 1,525х1,475 м;
• 1,525х1,525 м.

Существуют и большие размеры фанеры. Эти листы называются большеформатными, но получить их можно только по предварительному заказу. В любом случае фанеру нужно подбирать в соответствии с размерами и шагом лаг. Взаимосвязана с габаритами опорных брусьев и расстоянием между ними и толщина листов из клееного шпона. Производители выпускают фанеру толщиной от 3 до 30 мм. Материал от 3 до 12 мм классифицируется как тонкая фанера, стройматериал с большей толщиной относится к классу толстых фанер. Для монтажа пола используются листы от 10 до 15 мм толщины. К примеру, паркет до 16 мм укладывается на 10-миллиметровое основание, а от 16 до 20 – на 12-миллиметровое. Для более толстого паркета применяется фанера толщиной 15 мм.

Вернуться к оглавлению

Различие по маркам

Фанера марки ФК применяется для изготовления тары и упаковки, а также в строительстве и мебельном производстве.

Теперь подробнее о марках фанерных листов. Они разделяют изделия по степени их сопротивляемости воздействию влаги.

1. Высокими показателями обладает бакелизированная (бакелитовая) фанера (марка ФБ). Ее часто называют финской. Она пропитана бакелитовым лаком и может эксплуатироваться в любых климатических условиях, агрессивных средах и морской воде. Предпочтение ей отдают строители небольших судов. Об уникальных свойствах ФБ свидетельствует ее применение при строительстве опалубок для заливки бетоном. Сделанные из этой фанеры полы имеют практически неограниченный срок эксплуатации, но ее цена существенно выше, чем стоимость изделий других марок.
2. БС – фанера, которую называют авиационной. Шпон пропитан спирторастворимым бакелитовым клеем. Качества этой фанеры превосходят характеристики БК, поэтому она широко использовалась в судо- и авиастроении. Ее отличают повышенные гибкость, прочность, водоустойчивость и сопротивляемость грибкам.
3. Фанера марки БВ также клеится бакелитовыми составами, но они растворимы в воде. Листы этой марки обладают высокими характеристиками прочности, но не способны противостоять сырости.
4. ФК – листы, для склеивания которых используются карбамидные клеи. Эта фанера знакома практически каждому. Ее характеристики влагостойкости оставляют желать лучшего, но стройматериал относится к самым экологически чистым. Улучшить сопротивляемость ФК влаге можно обработкой фанеры различными пропитками.
5. ФБА – шпон склеивается альбумоказеиновыми клеями. Эта марка тоже боится влаги, но фанера относится к экологически чистой продукции, из которой можно изготавливать изделия для хранения пищевых продуктов.
6. ФСФ – водостойкая фанера делается с помощью фенолформальдегидных смол. ФСФ нужна для пола только на какой-нибудь внешней площадке, так как у этой марки высокий уровень выделения формальдегида в атмосферу.

Вернуться к оглавлению

Деление по сортам

Сорта фанеры.

Фанерные листы делятся по сортам. Всего существует 5 сортов шпоночного материала. Высший сорт проиндексирован буквой Е (элитный). Шпон низшего качества маркируется римской цифрой IV. Сортировка изделий ведется следующим образом:

• шпон, обозначенный цифрой IV, может иметь все возможные дефекты – от сучков до нарушений поверхности, производитель может гарантировать только качественную склейку слоев;
• сорт III используется для изготовления скрытых конструкций;
• сорт II допускает некоторые дефекты на поверхности, но они легко устраняются покрывными материалами без ее дополнительной обработки;
• на фанере первого сорта могут встречаться единичные сучки, диаметр которых не превышает 8 мм, и маленькие темные прожилки;
• поверхность, лишенная видимых дефектов, сучков, прожилок и червоточин, отличает фанеру сорта Е.

Сортность фанеры маркируется не одной цифрой или буквой, а их комбинацией, зависящей от состояния ее лицевого и оборотного шпона. Не существует материала с комбинацией Е/Е, но остальная маркировка выглядит так: E/I, I/I, I/II, II/II, II/III, II/IV, III/III, III/IV, IV/IV. Вместо цифр сорта могут отмечаться латинскими буквами A, B, C (Е/А и т.п).

Вернуться к оглавлению

Маркировка

Благодаря большей плотности древесины, березовый шпон имеет более высокие качественные характеристики, чем хвойный.

Фанера маркируется и по уровню окончательной обработки поверхности. Индекс НШ характеризует материал с нешлифованными внешними слоями. С маркировкой Ш1 выпускаются листы с обработкой единственной поверхности, а Ш2 показывает, что фанера отшлифована с обеих сторон.

В качестве примера можно показать, как выглядит стандартная маркировка фанерного листа. Прочитав ее, вы сможете подобрать для пола наиболее подходящий материал. Такой буквенно-цифровой набор (фанера, береза, ФСФ, II/III, Е2, НШ, 1220х1220х10, ГОСТ 3916.1-96) рассказывает, что материал является фанерой марки ФСФ, верхние слои которой сделаны из березового шпона сорта II и III. По экологическому классу лист относится к Е2, поэтому его нельзя применять внутри помещений. Обе поверхности не прошли шлифовку. Длина и ширина листа толщиной 10 мм – 1,22х1,22 м. Фанера произведена по соответствующему ГОСТу.

Вернуться к оглавлению

Береза и сосна

Не последнее место при покупке фанеры для пола должен занимать выбор древесины, из которого она изготовлена. Выпускаемые производителями листы делаются из березового или хвойного шпона. Часто продается комбинированная фанера, в которой сочетаются слои из березы и древесины хвойных пород. Китайская продукция может быть изготовлена из мягкого и недолговечного тополя.

Береза обеспечивает фанере высокую прочность и красивый внешний вид.

Хвойный шпон делается в основном из сосны, но на его изготовление может идти лиственница и ель. Качества хвойного шпона несколько ниже, чем березового, так как древесина хвойных пород обладает меньшей плотностью. При одинаковой толщине сосновый лист будет иметь меньше слоев, чем березовый. Это отрицательно сказывается на его данных. Улучшить характеристики фанеры производитель старается, выпуская комбинированные листы, в которых внешние слои сделаны из березы, а внутренние – из хвойной древесины. Существует и ламинированная фанера, которая устойчива к агрессивным средам.

Теперь вы наверняка сможете выбрать фанеру для пола, соответствующую вашим требованиям и бюджету.

Фанера или ОСБ (OSB) – что лучше выбрать

Фанера и OSB (ОСП, ОСБ) – два материала, обладающие близкими характеристиками и применяющиеся в схожих ситуациях. Однако между ними есть различия, которые для некоторых случаев могут оказаться важными. Чтобы выбрать наиболее подходящий материал и не сделать досадную ошибку, стоит разобраться в их параметрах и особенностях, определяющих ответ на вопрос о том, что лучше, фанера или ОСБ для конкретного применения.

OSB и фанера – близнецы-братья?

Главное различие между этими материалами заключается в том, что фанера изготавливается из нескольких слоев шпона, а для производства OSB используется древесная щепа – фактически отходы деревообработки. Соответственно отличается и их внешний вид. Фанера имеет ровную поверхность с естественной древесной структурой, а ОСП похожа на спрессованную россыпь щепок и крупных стружек.

Название OSB – это аббревиатура слов Oriented Strand Boards, что означает «Ориентированно-Стружечная Плита». ОСП – это аббревиатура перевода на русский язык, а ОСБ – транслитерация англоязычного названия.

В остальном эти плиты очень похожи. Щепа в OSB располагается в три слоя, в каждом из которых она ориентирована перпендикулярно смежным слоям.

Структура шпона в смежных слоях фанеры также располагается под прямыми углами друг к другу.

Прочность на изгиб у обоих материалов зависит от направления изгиба – вдоль или поперек структуры внешних слоев. Для склеивания фанеры и для формования ОСП применяются одинаковые связующие – карбамидные и фенольные смолы.

Отличия в исходных материалах и технологиях формирования плит дает расхождение не только во внешнем виде, но и в технических характеристиках, и эти различия могут определять ответ на вопрос, что лучше, ОСП или фанера для каждого конкретного случая.

Учитывая, что существует несколько марок OSB и фанеры, различающихся по своим параметрам, для корректного сравнения мы будем использовать OSB-3 и фанеру марок ФК и ФСФ, поскольку эти версии материалов чаще всего применяются для самых разных целей. Для корректного использования нормативных данных, в сравнении участвуют плиты толщиной до 30 мм.

Что прочнее фанера или OSB

Говоря о прочности листовых и плитных материалов, обычно,  имеют в виду прочность на изгиб. Предел прочности – это максимальное напряжение при изгибе, не приводящее к разрушению материала.

Еще один важный аспект прочности – это стойкость к расслоению, которая определяется по разному для различных материалов, но имеет один и тот же практический смысл.

Прочность при нормальных условиях

По ГОСТ Р 56309-2014 нормативная прочность на изгиб вдоль основной оси для OSB-3 колеблется от 16 до 22 МПа в зависимости от толщины листа. В поперечном направлении прочность в два раза ниже.

Технические параметры фанеры определяет ГОСТ 3916.1-96. В соответствии с ним прочность фанеры на изгиб вдоль волокон внешних слоев составляет 25–60 МПа в зависимости от вида используемой древесины и марки фанеры.

То есть, сравнение по прочности явно в пользу фанеры. Это и не удивительно. Естественная структура древесины, сохраняемая в шпоне, намного лучше держит нагрузки на растяжение, чем агломерат из щепы и связующего.

Фанера имеет в 2–4 раза более высокую прочность на изгиб, чем OSB.

Влагостойкость

Для определения влагостойкости материалов существует множество разных методик, и в них применяются разные контрольные параметры. Для того, чтобы наше сравнение было корректным, выберем данные, полученные при одинаковом методе испытаний, зафиксированные в ГОСТах № Р 56309-2014 и 3916.1-96. Это метод испытания кипячением опытного образца.

После воздействия кипячением прочность OSB-3 на изгиб понижается до 6–9 МПа, то есть, примерно вдвое по сравнению с исходной. Прочность фанеры на изгиб при таком воздействии меняется мало и не нормируется из-за того, что даже интенсивное увлажнение с последующей сушкой практически не влияет на прочность древесных волокон, а именно этим определяется прочность слоистой плиты из шпона.

Наибольшее влияние влажность оказывает на стойкость плит к расслоению. Именно ослабление связей между древесными частями материала является главной причиной снижения прочности на изгиб для ОСП.

Прочность на разрыв в направлении, перпендикулярном плоскости плиты для ОСП и для фанеры измеряется по разному, но одинаковая размерность результатов дает возможность их сравнения.

Прочность фанеры на скалывание по клеевому слою после кипячения составляет 0,6–1,5 МПа, а прочность ОСП-3 на разрыв в направлении поперек пласти – 0,06–0,15 МПа. Здесь, как видим, прочность отличается на порядок.

Фанера обладает более высокой влагостойкостью, чем OSB за счет того, что в каждом ее слое сохраняется единая древесная структура, не фрагментированная, как в случае плиты из стружки.

Сравнение по весу

Вес плит определяется их размерами и плотностью. Сравнивать имеет смысл именно плотность материла. Этот показатель может отличаться у разных производителей. Он изменяется при колебаниях влажности, в том числе и при смене сезона. Большинство плит OSB имеют плотность около 650 кг/м³. Причем наибольшую плотность имеют самые тонкие листы. По ГОСТу они имеют и самую высокую относительную прочность на изгиб. У плит толщиной 18–20 мм плотность снижается до 635 кг/м³.

Фанера имеет плотность 670 – 680 кг/м³. Некоторые сорта, как правило из березового шпона, достигают 750 кг/м³. Они же отличаются и самой высокой прочностью.

Фанера несколько тяжелее ОСП, но для большинства применений эта разница несущественна. А с учетом более высокой прочности фанеры, вес конструкций из нее может оказаться даже меньшим за счет применения более тонких листов.

Однако ответ на вопрос, что лучше, ОСП или фанера, можно дать только с учетом других качеств, в том числе и стоимости материалов.

Что дешевле фанера или ОСБ

Находясь перед выбором – фанера или ОСБ, что лучше для пола, для основы кровли или для обшивки каркаса важно учитывать цену материалов.

По стоимости OSB существенно выигрывает по сравнению с фанерой. Это довольно просто выяснить, если сравнивать цену листов одинаковой толщины и приводить ее к одному квадратному метру. Чтобы избежать путаницы, лучше сразу разделять фанеру по видам (ФК или ФСФ) и по сортам.

• ФК 3–4 сорта дороже OSB в 1,1–1,3 раза.
• ФСФ 3–4 сорта дороже в 1,6–2 раза.
• Более высокие сорта фанеры дороже, чем OSB-3 в 2–3 раза.

Технологичность применения

Технология применения фанеры и ОСП практически одинакова. Листы раскраиваются на специальных станках или ручным инструментом. Обработка торцов деталей тоже очень схожа. Но ОСБ дает больше отщепов при резке электролобзиком или не специализированной дисковой пилой. Поэтому для получения ровного края требуется более глубокая шлифовка торцов.

Трудоемкость обработки пласти зависит от сорта плиты и требований к поверхности. Первосортная шлифованная фанера не требует обработки.

ОСБ такой возможности не дает. Поэтому следует считать фанеру более технологичным материалом. Способность удерживать крепеж, у этих материалов одинаково хорошая.

Горючесть

И фанера, и OSB относятся к группе горючести Г4. Это означает:

• материалы легко воспламеняются;
• распространяют пламя и сгорают полностью даже при исчезновении внешнего источника нагрева;
• образуют большое количество дымовых газов с высокой температурой.

Различий по классу пожарной опасности между ними нет.

Фанера или ОСБ — что экологичнее

Вопросы по экологичности этих материалов возникают в связи с использованием для их производства карбамидно-формальдегидных смол. Эти смолы служат связующим, но они же являются постоянным источником летучих формальдегидов, вредных для человека.

По степени опасности эти плиты делят на классы (классы эмиссии). Материалы класса Е2 и выше применяются только в технических целях, вне жилых помещений. Класс Е1 допускается для жилых помещений, детских и лечебных учреждений. Большинство используемых сегодня древесных композитов относятся к классу Е1.

В действующих на сегодня ГОСТах есть одно отличие OSB от фанеры. Для стружечной плиты предусмотрен класс Е0,5, а для фанеры – только Е1. Хотя это не означает, что в мире не существует фанеры с классом Е0,5 или даже Е0.

Современные требования экологичности уравняли фанеру и OSB, и сделали их одинаково безопасными.

Ассортимент ОСБ и фанеры

И фанера, и ОСБ могут иметь разные размеры и толщину. ОСП может иметь толщину от 6 до 40 мм с шагом 1, а фанера – от 3 до 30 мм с шагом 1–1,5 для тонких листов, и с шагом 3, начиная с толщины 9 мм.

Стандартные размеры OSB – 1220х2400 или 1250х2500 мм. В ГОСТ определен минимальный размер 1200 мм. Максимальный зависит от возможностей производственного оборудования. Фанера производится в форматах 1220х2440 и 1525х1525 мм.

Реальный ассортимент, доступный в продаже, отличается от стандартов производства. Так, OSB чаще всего продается толщиной 6,9,12,15 и18 мм. Нередко торговые организации кроят стандартные листы на две-четыре части удобства розничных покупателей.

Вопросы эстетики

Сравнивая внешний вид материалов, решая, что лучше, ОСБ или фанера на пол, на облицовку стен или для мебели, следует учитывать несколько факторов.

На первый взгляд, фанера кажется более эстетичной, чем OSB. Но на самом деле она очень многолика. Ее вид определяется породой шпона внешних слоев и его качеством. Низкосортную техническую фанеру вряд ли можно использовать для интерьерной отделки или для фасадных деталей мебели. Она имеет множество сучков и других дефектов.

Для мебели и отделочных работ используют фанеру 1–2 сорта, на поверхности которой дефектов очень мало или вовсе нет. По эстетическим качествам такой материал не уступает дереву-массиву. Фанера более низких сортов в своем чистом виде непригодна для отделки, если не считать ее использования в нестандартных дизайнерских решениях.

В нестандартной отделке можно использовать и OSB. При помощи специальной обработки ее поверхностную структуру можно превратить в неплохое украшение. Но все же, стружечные плиты более уместны в качестве конструкционного или подстилающего материала, который не попадается на глаза.

Итоговое сравнение ОСБ (OSB) и фанеры

	Фанера	ОСБ
Прочность на изгиб	25–60 МПа	16 — 22 МПа
Влагостойкость	Более высокая.	Более низкая.
Вес материала	Немного тяжелее ОСП.	Легче фанеры.
Цена	Дороже.	Дешевле.
Технологичность	Легко поддается обработке и хорошо удерживает крепеж.	Легко поддается обработке и хорошо удерживает крепеж.
Горючесть	Группа горючести Г-4 — легко воспламеняются, распространяют пламя и образуют большое количество дыма.	Группа горючести Г-4 — легко воспламеняются, распространяют пламя и образуют большое количество дыма.
Экологичность	Минимальный класс эмиссии Е1.	Минимальный класс эмиссии E0,5.

 

OSB и фанера очень близки по физико-техническим качествам и имеют глубоко пересекающиеся области применения. Знание особенностей этих материалов поможет оптимизировать выбор и добиться лучшего сочетания прочности, надежности, безопасности и экономичности конструкций.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как выбрать фанеру? – рекомендации специалистов и основные критерии выбора

Фанера представляет собой щитовой материал, который изготовлен путем склеивания нескольких тонких листов натурального шпона. В качестве исходного сырья для производства обычно выступает древесина хвойных пород (сосны) и березы. Для повышения прочности, обеспечения необходимых эксплуатационных характеристик фанерные щиты проклеивают специальным составом, который со временем не теряет своих свойств, обеспечивая стабильность геометрических размеров продукта.

Немаловажное значение приобретает методика склеивания шпона. Чтобы повысить прочность материала, полотна древесины складывают, ориентируясь на направление волокон и добиваясь их перпендикулярного расположения.

Несмотря на то, что фанерные листы выступают вспомогательным строительным материалом, который чаще всего применяется в черновой отделке, от их качества многое зависит. По этой причине следует внимательнейшим образом подходить к выбору щитов, анализируя каждый предложенный продукт с точки зрения эксплуатационных параметров и стоимости. Предлагаем ознакомиться с основными характеристиками, которые следует оценить в первую очередь.

Где произведена фанера?

Очень многое о материале можно узнать по стране-производителю. Так, в России, выпускаемый объём березовой фанеры превышает хвойную, структура спроса на рынке: 70% березовая, 30% хвойная.

Европейские производители также используют преимущественно шпон березы, который придает листам свойство водонепроницаемости. Причем лучше отдавать предпочтение производителям из Финляндии или Прибалтики. Они выпускают более плотный по своей структуре шпон, его получают из медленно растущих берез. Исходное сырье разрезают на слои-заготовки толщиной не более 2 мм, поэтому в конечном продукте, при одинаковой толщине российской и европейской фанеры, вторая имеет больше слоев. Соответственно, она оказывается прочнее, имеет жесткую структуру, менее подвержена короблению и расслаиванию. Узнать европейскую фанеру можно по цвету: она светлая, практически не имеет темных вкраплений.

Внешний вид товарных единиц

В большинстве случаев определить качественный продукт можно благодаря его тщательному осмотру. Внешний вид фанеры может многое рассказать о ее свойствах. Так, если взглянуть на профиль (кромку) и рассмотреть склеенные между собой слои, то можно определить, из какого сорта древесины она изготовлена. Чередование темных и светлых полос говорит о совмещении шпона сосны и березы, светлая кромка указывает на применение только березового шпона, а темная — на использование сосны.

На заметку! Некоторые китайские производители пытаются ввести покупателей в заблуждение, проклеивая березовым шпоном только лицевые поверхности листа. Важно понимать, что из-за этого свойства материала практически не меняются, единственное — улучшается внешний вид изделий. Поэтому, если речь идет о финишной отделке, то для экономии средств можно выбрать этот материал. Но для более серьезных задач (например, сборка мебели) такая фанера не подойдет.

Наличие внешних дефектов становится одной из главных составляющих при формировании цены на фанеру. Среди характерных пороков древесины следует выделить:

• булавочные, сросшиеся, выпадающие сучки;
• трещины на поверхности и в структуре кромки;
• резкие цветовые переходы;
• царапины;
• вмятины;
• выпуклые области на поверхности;
• отслаивание отдельных волокон древесины;
• вставки (заплатки) из древесины;
• следы гнили, плесени;
• расслаивание;
• выступающий по кромке клей.

Наличие описанных, допустимых в рамках ГОСТа, дефектов в их совокупном количестве позволяет отнести материал к тому или иному сорту, а недопустимых — указывает на то, что производитель пренебрег требованиями технологического процесса изготовления или сэкономил на сырьё, либо были нарушены нормы хранения и транспортировки материала.

Для каких целей нужна фанера?

Существует несколько разновидностей фанеры, которые отличаются друг от друга качеством исходного материала, присутствующими дефектами поверхности (структуры) и количеством/качеством клея. Исходя из этих параметров, листы делят на следующие категории:

Определить, какие задачи можно решить с помощью того или иного варианта изделия, можно по толщине щитов. К примеру, в нашей стране действуют отдельные стандарты, регламентирующие применение фанеры в разных производствах. Так, если мы говорим об изготовлении мебели, то оптимальный вариант — листы толщиной до 9 мм; устройство щитового пола или строительство перегородок требует использования более прочных щитов толщиной 9–12 мм; в более ответственных областях производства, машиностроения, авиационной промышленности применяют фанерные панели толщиной не менее 12 мм.

В каких условиях будет эксплуатироваться материал?

Условия эксплуатации являются решающим фактором при покупке фанеры, поскольку далеко не все виды материала допустимо применять во влажной среде. Водоотталкивающие свойства определяются как видом сырья, из которого изготовлены листы, так и составом клея, при помощи которого скрепляются полотна шпона. В последнем случае фанера делится на следующие группы:

• ФСФ — эта маркировка на упаковке указывает, что листы характеризуются повышенными водоотталкивающими свойствами. Поэтому щиты допустимо применять повсеместно, как внутри помещений, так для обустройства фасадов. Но следует помнить, что некоторые производители добавляют в состав клея фенолформальдегиды, вредные для здоровья. Так что перед покупкой сначала изучите компоненты клеевой смеси;
• ФК — по свойствам водостойкости она немного уступает фанере ФСФ, однако является более экологичной. У нее нет характерного формальдегидного запаха, поэтому ее допустимо применять для внутренней отделки, производства мебели;
• ФБ — обладает высокой водонепроницаемостью, поскольку изготовлена из шпона березы и проклеена специальным бакелитовым лаком. Совокупность этих факторов придает листам повышенную прочность, наделяет их упругостью, а также обеспечивает стойкость к температурным перепадам и влажности. О высоких эксплуатационных качествах этого вида фанеры говорит то, что именно ее применяют для строительства и отделки морских судов.