Буровые твердосплавные коронки и долота для бурения
СодержаниеДля бурения в современно промышленности используют специальные инструменты или детали, которые именуют долотами или коронками. Это насадки на буровые механизмы или установки, что выполняют непосредственно функцию бурения.
Матричное долото из твердых сплавов
Их крепят на роторы, которыми любая буровая установка оборудована в обязательном порядке. Однако долота и коронки могут различаться по своей структуре, так как предназначаются для разработки различных пород. Отдельным классом считаются твердосплавные буровые колонки и долота, о которых сейчас и пойдет речь.
Особенности твердосплавных буровых инструментов
Для бурения необходимо применять долото или коронку. Это главный рабочий инструмент, который берет на себя всю нагрузку от разработки породы.
Само по себе долото – это искусственно вылитая из металла матрица, на которую монтируют дополнительные детали. Например, шарошки, зубцы и т.д. При вращении эти зубцы разрабатывают породу и дают человеку возможность выполнять бурение каналов, тоннелей и т.д. Без них невозможно обойтись при разработке шахт, прокладке тоннелей для метро или автомобильных путей, коммуникаций и т.д.
Коронки являются по сути тем же долотом, только работают они немного по другому принципу. Стандартное долото разрабатывает породу прямым методом контакта. То есть оно будет бурить землю по всей площади соприкосновения. И возможно даже по краям, если для этого на нем установлены необходимые элементы.
Коронки же дают нам возможность работать колонковым методом. Простейший пример таких действий – бурение алмазными коронками бетонных конструкций. Сама коронка имеет форму пустотелого цилиндра. Одна стенка цилиндра является его тыльной стороной, а второй просто нет.
Вместо нее коронка по периметру затачивается или оборудуется нарезными бурильными элементами. В основном резцами или чем-то подобным.
При работе таким методом бурение происходит за счет врезания резцов коронки в породу, в то время как центральная ее часть остается нетронутой. Она просто фиксируется в цилиндре, а затем вынимается.
Крупногабаритные твердосплавные вставки для буровых долот
Твердосплавные долота и коронки от обычных отличаются используемыми режущими элементами. Учеными уже доказано, что при процессе бурения любых пород есть определенная зависимость износа бурильного инструмента, от нескольких факторов. Чтобы увеличить их срок работы используют твердосплавные металлы.
Имеются в виду сплавы из никеля, вольфрама и титана. Существует огромное количество сплавов такого типа, поэтому выделять основные смысла нет. Только стоит понимать, что твердосплавными делают не тело долота или коронки, а сами режущие элементы.
Исключения, конечно, имеются, но они чрезвычайно редки. А все дело в том, что буровые долота и коронки полностью из вольфрама или титана – это инструменты огромной прочности, но и не меньшей цены. Использовать их в абсолютном большинстве случаев нерентабельно.
Другое дело, когда буровые насадки оборудуют только режущими элементами, которые уже выполняли из твердых сплавов. В таком случае затраты на производство понизятся в десятки раз, а вот долговечность работы и эффективность оборудования обязательно повысится.
Долота, как правило, оборудуют врезными пластинами, конусообразными резцами и т.д. Их запрессовывают непосредственно в матрицу или рабочий элемент. Например, твердосплавные частицы всегда запрессовывают в шарошки, таким образом, повышая их надежность и долговечность.
Коронки не нуждаются в использовании пластин, на них монтируют очень мелкие резцы, или же прикручивают стираемые расходные насадки из твердых сплавов.
к меню ↑
Виды твердосплавных инструментов бурения
Твердосплавные долота и коронки от обычных, как правило, отличаются только наличием усиленных резцов, а потому и классификация их тоже практически одинакова.
Так, буровые коронки из твердых сплавов по типу конструкции делят на:
- Зубильные;
- Для гидроударного бурения;
- Ребристые;
- Резцовые;
- Самозатачивающиеся.
Твердосплавные коронки для бурения колонковым способом
Первый вариант – это коронки для бурения перфораторным методом. Их оборудуют довольно крупными и серьезно заточенными резцами.
Системы гидроударного бурения имеют твердосплавное покрытие, которое позволяет им разрабатывать крупные и прочные породы. Например, скальные отложения гранита, абразивных камней и т.д.
Ребристые образцы используют для разработки песчаников, глинистых грунтов и карстовых пород. Они чрезвычайно долговечны, так как используются с довольно мягкими грунтами.
Резцовыми коронками пользуются, когда надо взаимодействовать со сланцами и известняками.
Последний тип инструмента – это самозатачивающиеся модели коронок. Их твердосплавные резцы и режущие пластины разработаны так, чтобы иметь возможность не стираться во время бурения, а наоборот, затачиваться. Такие модели чрезвычайно дороги, но и качество у них соответствующее.
Характеристики твердосплавных коронок тоже мало чем отличаются от аналогичных у стандартных моделей. Их диаметры начинаются от 50-70 миллиметров. Верхняя же планка у массовых образцов находится на уровне 700-900 миллиметров. Но это далеко не предел.
Длина режущей насадки коронок равняется 35-130 мм. Это если рассматривать средние по своим габаритам модели.
Интересен тот факт, что чем больше диаметр рабочего лезвия на коронке, тем дольше оно проработает и будет пригодной к нормальной эксплуатации.
Разновидностей долот для бурения тоже хватает, но твердосплавными резцами оборудуют преимущественно две основных разновидности. Имеются в виду долота:
- Шарошечные;
- Матричные или PDC.
Матричные или PDC долота с вставками из твердосплавных металлов
Шарошечные долота удобны своей функциональностью и практичностью. На подвижную основу из нескольких лап монтируют шарошки. Именно шарошки и оборудуются твердосплавными резцами. Их диаметр может начинаться от 50 мм и доходить до довольно высоких значений.
Как правило, шарошек используется несколько. Самыми популярными считаются трехшарошечные модели, хотя здесь все зависит от конкретной ситуации. Шарошечные долота из твердых сплавов являются оптимальным решением для тех, кому нужно получить качество за приемлемую сумму.
Матричные долота отличаются немного другими характеристиками. Они собираются из цельной матрицы, которую могут производить из разных составов.
Матрица вращается на роторе, а ее резцы разрабатывают породу. Это более современный тип бурильных инструментов и в последнее время используют его практически везде. Хотя далеко не всегда матричное долото будет лучше, чем шарошечное. Здесь все определяется конкретными условиями и особенностями той или иной ситуации.
На матрице можно монтировать резцы любых видов. Используются как стандартные пластины или полуконические вставки, так и дробящие элементы или даже напыление. В этом плане матричные модели долот очень функциональны и, что очень важно, произвести обновление или замену режущего состава довольно легко.
Такие типы бурильных инструментов имеют диаметры от 150 и до 1000 миллиметров. Скорость их вращения начинается от 250 оборотов в минуту. Этим они отличаются от шарошечных долот, которые за счет своих особенностей часто используются на скорости в 80-120 оборотов в минуту.
к меню ↑
Технология применения твердосплавных буровых инструментов
Твердосплавные встраиваемые пластины для буров
Особенность использования твердосплавных долот и коронок в том, что за их состоянием нужно очень четко следить. Конечно, повышенная прочность дает вам некоторое поле для маневра, однако качественный уход еще сильнее улучшит качественные характеристики и долговечность бурового инструмента.
Плюс стоит заметить, что твердосплавные модели, как правило, нуждаются в постоянной очистке, мойке и смазке. Поэтому их лучше использовать на специальных буровых установках, в которых есть оборудование для постоянной очистки долота. Также потребуется подача бурового масла, которое смазывает резцы, делает их более устойчивыми.
Это достигается за счет уменьшения силы трения между породой и самим металлом. При этом эффективность бура не уменьшается, а даже увеличивается.
Раз в определенный период зубцы проверяют на качество. Не исключено, что во время работы несколько твердосплавных частей вылетит из бура либо повредиться их седло (это если говорить о матрицах, в которые резцы и пластины запрессовывают на станках).
В таком случае их снимают на доработку и ремонтируют в срочном порядке. У коронок такие проблемы наблюдаются намного реже, так как у них площадь сопротивления намного ниже. Однако и здесь придерживаются аналогичных алгоритмов работы и обслуживания.
к меню ↑
Обзор твердосплавных коронок с разными видами зубцов (видео)
Главная страница » Инструменты для бурения
byreniepro.ru
Твердосплавные коронки для колонкового бурения
Твердосплавными буровыми коронками пользуются при вращательном и вращательно-ударном способах бурения скважин.
Коронки армированные твердым сплавом используют при бурении осадочных, метаморфических и магматических пород с I по VIII, частично IX категории по буримости с применением промывочных жидкостей или с продувкой сжатым воздухом.
Относительно низкая стоимость, возможность бурения под любым углом и в различных геолого-технических условиях обусловили их широкое примение.
Коронки представляют собой тонкостенный цилиндр с резьбовым соединением для керноприёмной трубы на одном конце и твердосплавными резцами на другом. Коронка изготавливается из трубных заготовок из тех же материалов, что и обсадные или колонковые трубы. Резьба буровых коронок трапециидальной формы, выполняется в соответствии с ГОСТ 6238-77. Длина резьбы 30 мм, независимо от размера коронки.
К элементам режущей части относятся основные, подрезные и дополнительные резцы и режущие вставки. Основные резцы разрушают породу в площади забоя, а подрезные и дополнительные предназначены для калибровки ствола скважины и керна. Характер установки резцов определяется передним и задним углами, а также углам заточки и поворота.
На сегодняшний день предприятиями серийно выпускается более 30 типов коронок.
Коронки для колонкового бурения принято разделять по областям применения и группам исполнения на три вида:
Для бурения мягких пород (ребристые коронки, например М-1, М-5)
Для малоабразивных пород средней твердости (резцовые, например СМ-4, СМ-5, СМ-6, СМ-9)
Для абразивных пород средней твердости (самозатачивающиеся, например СА-4, СА-5, СА-6,)
В каждой группе коронки делятся по различным признакам: конструкция корпуса, форма твердосплавных резцов и их размещение и т.д.
В основном диаметры твердосплавных коронок стандартизированны: 59 мм, 76 мм, 93 мм, 112 мм, 132 мм, 151 мм, 172 мм и т.д. Нестандартная продукция может изготавливаться диаметром до 460 мм.
Типы твердосплавных коронок
burenieinfo.ru
ГОСТ Р 51639-2000 Коронки для колонкового бурения скважин большого диаметра. Типы и основные размеры, ГОСТ Р от 06 сентября 2000 года №51639-2000
ГОСТ Р 51639-2000
Группа Г41
ОКС 73.020 *
73.100.30
75.180.10
ОКП 36 6456
____________________
* В указателе «Национальные стандарты» 2008 г.
ОКС 73.100.30 и 75.180.10. — Примечание изготовителя базы данных.
Дата введения 2001-01-01
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 309 «Оборудование геологоразведочное»
ВНЕСЕН Министерством природных ресурсов Российской Федерации
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 6 сентября 2000 г. N 214-ст
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на коронки, применяемые для бурения скважин большого диаметра одинарными колонковыми трубами, и устанавливает типы и основные размеры коронок, армированных природными и синтетическими алмазами или композиционными сверхтвердыми материалами и резцами из металлокерамических твердых сплавов.
Стандарт не распространяется на коронки большого диаметра специальных конструкций.
Требования стандарта являются обязательными.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована ссылка на стандарт:
ГОСТ 6238-77 Трубы обсадные и колонковые для геологоразведочного бурения и ниппели к ним. Технические условия
3 Типы коронок
Стандартом предусмотрены два типа коронок для колонкового бурения скважин большого диаметра:
Тип А — армированные природными, синтетическими алмазами или композиционными сверхтвердыми материалами;
Тип Т — армированные резцами из металлокерамических твердых сплавов.
Пример условного обозначения алмазной коронки типа А с наружным диаметром 222 мм:
Коронка алмазная типа А 222 по ГОСТ Р 51639-2000
Пример условного обозначения твердосплавной коронки типа Т с наружным диаметром 171 мм:
Коронка твердосплавная типа Т 171 по ГОСТ Р 51639-2000
4 Основные размеры коронок
Основные размеры коронок должны соответствовать указанным на рисунках 1 и 2 (конструкция режущей части коронок изображена условно) и в таблице 1.
1 — матрица; 2 — корпус
Рисунок 1
1 — резец;
2 — корпус
Рисунок 2
Таблица 1 — Размеры коронок типов А и Т
Размеры в миллиметрах
Наружный диаметр коронки | Внутренний диаметр коронки | Диаметр резьбы* | Диаметр проточки | Диаметр расточки под керно- рватель +0,5 | Длина проточки под резьбу | Длина резьбы с полным профилем | Внутренний диаметр корпуса коронки | Наружный диаметр корпуса коронки | ||||
Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. | Номин. | Пред. | |||||
Для коронок типа А | ||||||||||||
132 | +0,4 | 113 | +0,3 | 122 | 120 | 118 | 30 | 25 | 116 | +0,35 | 129 | -0,63 |
151 | 132 | 141 | 139 | 137 | 135 | +0,4 | 148 | |||||
Для коронок типов А и Т | ||||||||||||
171 | ±1,2 | 146 | ±1,2 | 160 | 158 | 156 | 40 | 35 | 149 | +1,0 | 168 | -1,65 |
197 | ±1,5 | 172 | ±1,5 | 186 | 184 | 182 | 175 | 194 | ||||
222 | 200 | 213 | 211 | 209 | 203 | 219 | ||||||
248 | 222 | 238 | 236 | 234 | 225 | 245 | ||||||
276 | ±1,6 | 252 | ±1,6 | 267 | 265 | 263 | 255 | 273 | ||||
327 | 302 | 319 | 317 | 315 | 305 | 324 | ||||||
* Профиль и размеры резьбы должны соответствовать ГОСТ 6238. | ||||||||||||
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2000
docs.cntd.ru
Алмазная коронка для бурения скважин
Алмазная коронка для бурения скважин
Инструмент для колонкового бурения
Инструмент для колонкового бурения скважин представляет собой прочную стальную трубу с внутренними резьбами с обоих концов. К нижней стороне трубы по резьбе накручивается сменная коронка.
Коронка является продолжением трубы, но значительно короче. Свободный конец коронки имеет несколько прямоугольных вырезов с напаянными прочными резцами или без резцов, для прорезания грунта, бетона, валунов и других прочных пород.
Принцип колонкового бурения скважин
Двигатель вращает буровой инструмент, за счет чего коронка режет грунт или другие породы на толщину своей стенки. Полученный цилиндр из породы, называемый керн, проходит в трубу. По мере заполнения трубы снаряд поднимается из скважины на поверхность, и керн извлекается из трубы.
Колонковое бурение достаточно дорогое, поэтому бурение скважин на воду таким способом неоправданно. Обычно его применяют в исследовательских целях для получения керна.
При вращении и давлении инструмента на коронку резцы нагреваются и изнашиваются. Поэтому, для различных по твердости пород применяют разные покрытия на зубья коронки.
Виды покрытия зубьев коронки
Правильный подбор типа покрытия режущих зубьев обеспечивает длительный срок службы коронки. Покрытие зубьев коронки способствует более высокой скорости бурения скважин.
Алмазные и корундовые покрытия являются наиболее распространенными видами покрытий для буровых коронок.
Оба покрытия одинаково хорошо работают, но керамические покрытия буровых коронок стоят меньше, чем их алмазные аналоги. Скорость износа коронок с обоими типами покрытий разная. Основная задача покрытий в уменьшении трения и тем самым в уменьшении нагревания.
Для уменьшения трения и отвода тепла от режущего инструмента при колонковом бурении, так же используют воду. Вода, при помощи насоса подается к буровому инструменту, охлаждает коронку и выходит на поверхность.
Уменьшить износ коронки можно за счет уменьшения скорости вращения бурового инструмента и соответственно коронки, но это увеличивает сроки выполнения работ.
voda-skvazhina.ru
| |||||
www.olx.kz
Буровая коронка — Статьи — Горная энциклопедия
БУРОВАЯ КОРОНКА (а. drilling bit; н. Воhrkrone, Воhrkopf; ф. taillant; и. broca, trepano, barrena) — разновидность бурового породоразрушающего инструмента, используемого для бурения геологоразведочных скважин с отбором керна, взрывных скважин и шпуров сплошным забоем. Буровая коронка для геологоразведочного бурения представляет собой стальное кольцо, нижний рабочий торец которого армируется твёрдыми сплавами, алмазами (см. Алмазное бурение), на другом конце выполняется резьба для соединения коронки с колонковой трубой или расширителем. В СССР для бурения в породах невысокой и средней твёрдости используют буровые коронки, армированные пластинками твёрдых сплавов ВК-6, ВК-8 (вращательное бурение) и ВК-15 (гидроударное).
При бурении некрепких пород I-IV категорий (по классификации ЕНВ 1971 Министерства геологии СССР) применяют ребристые твердосплавные коронки (тип М, диаметр 93-151 мм, рис. 1, а). Бурение пород V-VII категорий осуществляется коронками с заточенными резцами (тип СМ, диаметр 46-151 мм, рис. 1, б), породах VII-IX категорий — самозатачивающимися коронками (тип CA, диаметр 46-151 мм) с комбинированными резцами из тонких твердосплавных и стальных пластин (рис. 1, в). Для гидроударного бурения применяют кольцевые буровые коронки диаметром 59,76 и 93 мм, армированные 4 или 6 пластинками твёрдого сплава (рис. 2).
При бурении крепчайших пород VIII-XII категорий наибольший эффект дают алмазные буровые коронки диаметром 76, 59 и 46 мм. Для бурения шпуров и взрывных скважин применяют съёмные буровые коронки, армированные пластинами или штырями твёрдого сплава ВК-15. Корпуса буровых коронок изготовляют из высокопрочных легированных сталей и соединяют со штангами при помощи конуса с углом 3°30′ или специальной резьбой, рассчитанной на передачу энергии удара на лезвие через корпус коронки. Угол заострения лезвия буровой коронки 80-120°; чем крепче порода, тем больше угол заострения.
Для бурения неглубоких шпуров диаметром 35-50 мм применяют в основном однодолотчатые коронки (рис. 3, а). Крестовые (рис. 3, б) буровые коронки используют для бурения более крепких и трещиноватых пород. Глубокие шпуры диаметром свыше 50 мм бурят также буровые коронки ступенчатой формы с опережающим лезвием (рис. 3, в).
www.mining-enc.ru
Технология колонкового бурения скважин (способ)
СодержаниеКолонковое бурение скважин представляет собой весьма популярный способ проделывания скважинных отверстий. В отличие от стандартных полнопроходных долот (чаще всего используют долот PDC), коронками пользуются более точечно. Они не разрушают породу по всему периметру, а вырезают ее с помощью давления по радиусу рабочего инструмента.
Алмазная коронка для колонкового бурения скважин больших габаритов
Такая технология дает бурильщикам много интересных преимуществ, о которых сейчас и пойдет речь в данной статье.
Область применения и особенности
Данный способ характеризуется тем, что грунт разрушается по кругу, очерчивая контуры диаметра будущей скважины. Когда осуществляется бурение колонками, внутренняя часть отверстия остаётся целой. Этот керн в последующем извлекается на поверхность.
Давление на грунт идет с помощью специальных коронок — пустотелых цилиндров со специальными резцами на одной из сторон. Эти резцы и выполняют основную работу по бурению. Они вгрызаются в породу, в то время как пустотелая часть попросту заполняется грунтом, что отсекается от общей матрицы.
Стоит заметить, что с помощью колонкового бурения можно разрабатывать не только горные породы, но и выполнять бурение на строительстве. Например, алмазные способы бурения коронками применяются для создания отверстий в монолитных железобетонных конструкциях. Более того, этот способ на стройке считается самым приоритетным.
Станок колонкового бурения устанавливается там, где необходимо проведение разведывательных работ. Он предназначен для получения цельных пород.
Такой способ идеален для проведения анализа структуры и свойства почвы, так как исследователям необходимо всего лишь извлечь грунтовый цилиндр из рабочей колонки.
Рассматриваемый способ обладает следующими особенностями:
- Колонки для скважины способны извлекать из отверстия керны – целую часть грунта.
- Буровые установки колонкового бурения рассчитаны на работу под различными углами к поверхности.
- Коронки колонкового бурения способны обрабатывать грунты различной степени твердости.
- Буровые станки колонкового бурения проделывают глубокие скважины, которые отличаются относительно небольшим диаметром.
- Станки колонкового бурения имеют относительно небольшой вес, что обусловливает их маневренность.
Схематические изображение стандартной коронки для бурения скважин
к меню ↑
Принцип и технология работы
Технология колонкового бурения применяется для исследовательских работ. Для этих целей подойдёт классические автомобильные шасси на которое устанавливают бурильную установку, но на сложных рельефах могут использоваться и специальные машины. Например, устройства на гусеничном приводе или даже специальные системы, которые используют исключительно для бурения.
Станок колонкового бурения работает на высоких оборотах с момента запуска и до завершения технологического процесса. Это обусловливает тот факт, что колонки для скважины быстро изнашиваются под воздействием высоких нагрузок. Впрочем, скорость вращения можно регулировать, например, если надо пройти участок с мягкими породами, что склонны к осыпанию.
Читайте также: про бурение скважин под сваи фундамента — описание технологии.
Для продления её жизнеспособности применяются специальные устройства, которые снижают вибрационные действия. Колонковый способ предполагает обязательную процедуру промывки. Буровой станок колонкового бурения использует для этих целей воду или специальные растворы, которые способствуют защите скважины от разрушений и обвалов.
Алмазное устройство осуществляет бурение только по краю. Внутренняя порода заполняет ствол шнека и поднимается на поверхность. Колонковый способ предполагает, что все используемые в работе инструменты соответствуют соосности формируемой скважины.
Буровой станок колонкового бурения способен работать с высокопрочными породами. Более того, в таких условиях он даже производительнее стандартных матричных или шарошечных долот, так как прилагает меньше усилий для разработки аккуратных отверстий в грунте.
Установки для колонкового бурения на автомобильном шасси
Для этих целей необходим специальный твердосплавный инструмент. Алмазное породоразрушающее устройство подлежит замене или восстановлению в случае потери своих физических кондиций. Новую коронку перед использованием следует обработать бурильным долотом. В некоторых случаях достаточно просто заменить кольцо с резцами на коронке.
После того, как механизмы бурового станка колонкового бурения выполнили свою миссию, в работу включаются шнековые машины, которые завершают процесс бурения скважины.
к меню ↑
Оборудование для колонкового бурения
Как вы сами понимаете, в работе придется применять различного рода оборудование. Для данного вида работ применяют следующий инструмент:
- Колонковые снаряды, которые бывают стандартными и тонкостенными. Первые рассчитаны на вертикальные работы вниз и вверх по горизонту, а также для горизонтального бурения до 45 градусов. Вторые используются исключительно для горизонтального бурения.
- Алмазные коронки представляют собой породоразрушающий инструмент, которым оборудуется буровая установка для колонкового бурения. Эти устройства с одинаковым успехом справляются и с твердыми, и с рыхлыми породами.
- Штанги и стальные обсадные трубы, которые необходимы для формирования прочной внутренней поверхности скважины.
- Переходники применяются для стыкования резьбовых соединений, в том числе на буровых штангах, комплектующих, промывочных сальниках, вращателях.
- Промывочные сальники пробки, которые обеспечивают подъём керна из скважины.
- Колонковые долота служат для углубления скважинного отверстия.
к меню ↑
Какие этапы и нюансы колонкового бурения?
Теперь рассмотрим непосредственно технологию бурения, так как в ней тоже есть свои нюансы. На них стоит обратить внимание в обязательном порядке.
Применение технологии колонкового бурения
Буровая установка для колонкового бурения в ходе работы выполняет следующие этапы:
- Подготовка поверхности, где будет производиться монтаж установки.
- Формирование ям в грунте в непосредственной близости от площадки для закачки промывочного раствора. После этих работ начинается процесс бурения скважин.
- Бурение, когда буровой снаряд вращается и проникает в почву. Параллельно с этим процессом в отверстие подаётся промывочная жидкость: вода или специальный раствор.
- Наполнение трубы керном. Периодически шнек необходимо извлекать на поверхность, по керну можно без труда определить глубину сформированного отверстия.
Первые два этапа выполняются скорее рабочим персоналом. Последние же два — это уже использование непосредственно бурильной системы колонковой разработки.
При работе необходимо обращать внимание на следующие нюансы:
- Бурение скважин для воды следует производить с промывкой. Воду применяют там, где присутствует устойчивый грунт. Когда обрабатывается песчаная порода, то для промывки применяется специальный раствор, который укрепляет скважину. Для этих целей подходит жидкое стекло или глинистая масса.
- Вместо промывочного раствора может применяться воздух, который поступает в скважину по колонковой трубе.
- Когда работа ведётся на неустойчивом грунте, то применение промывочных жидкостей неэффективно. Укрепление скважин производят обсадными трубами.
- Частота вращения бурового снаряда регулируется в зависимости от прочности грунта.
- Если работы ведутся в слоях твердых пород, то установка обсадных труб производится на заключительном этапе бурения.
к меню ↑
Как применяется технология колонкового бурения скважин? (видео)
Главная страница » Виды бурения
byreniepro.ru