Валтек система отопления: Системы отопления (водяное отопление)

Содержание

Системы отопления (водяное отопление)

VALTEC
Системы отопления (водяное отопление)

Оборудование VALTEC решает все проблемы с комплектацией системы отопления. Благодаря отработанной технологии производства и монтажа, технической поддержке, широкому ассортименту оборудования, материалов и инструмента работа с нашей продукцией покажется вам простой и увлекательной. Созданные специалистами VALTEC технические и учебные пособия покажут, как избежать ошибок при подборе и монтаже комплектующих, предотвратят неприятные ситуации и их последствия. Хорошим подспорьем при выборе проектного решения может стать Альбом типовых схем систем отопления. Продуманные разработчиками схемы снабжены пояснениями и подробной спецификацией с указанием количества требуемых элементов и их артикулов. Это позволит вам, не задумываясь составить смету проекта и оформить заказ в торговой сети VALTEC.

Схема комбинированного отопления VALTEC

Вашему вниманию предлагается пример современной энергоэффективной системы отопления на базе оборудования VALTEC.

Она разработана для загородного дома или любого другого объекта с автономным источником тепла (котлом и т.д.). Схема предусматривает комбинированное использование традиционных радиаторов и напольного отопления. Такое сочетание технологий, а также примененная автоматика дают возможность обеспечить высокий уровень комфорта при оптимальных затратах на приобретение оборудования и его эксплуатацию. В схеме использованы и отображены комплектующие из актуального ассортимента VALTEC.

№	Артикул	Наименование	Производитель
1	VT.COMBI.S	Насосно-смесительный узел	VALTEC
2	VTC.596EMNX	Блок коллекторный с расходомерами	VALTEC
3	VTC. 586EMNX	Блок коллекторный из нерж. стали	VALTEC
4	VT.K200.M	Контроллер с погодозависимым управлением	VALTEC
4а	VT.K200.M	Датчик температуры наружного воздуха	VALTEC
5	VT.TE3040	Электротермический сервопривод	VALTEC
6	VT.TE3061	Аналоговый сервопривод	VALTEC
7	VT. AC709	Хронотермостат электронный комнатный с датчиком температуры пола	VALTEC
8а	VT.AC601	Комнатный термостат	VALTEC
8	VT.AC602	Комнатный термостат с датчиком температуры тёплого пола	VALTEC
9	VT.0667T	Байпас с перепускным клапаном для обеспечения циркуляции при закрытых петлях	VALTEC
10	VT.MR03	Клапан трехходовой смесительный для поддержания температуры обратки	VALTEC
11	VT. 5012	Термоголовка с выносным накладным датчиком	VALTEC
12	VT.460	Группа безопасности	VALTEC
13	VT.538	Сгон-отсекатель	VALTEC
14	VT.0606	Сдвоенный коллекторный ниппель	VALTEC
15	VT.ZC6	Коммуникатор	VALTEC
16	VT. VRS	Насос циркуляционный	VALTEC

Пояснения к схеме:

Увязать в единую систему высокотемпературные контуры (источника тепла и радиаторного отопления) и контуры напольного отопления с пониженной температурой теплоносителя позволяет применение насосно-смесительного узла VALTEC COMBIMIX.

Распределение потоков теплоносителя организовано с использованием коллекторных блоков VALTEC VTc 594 (радиаторное отопление) и VTc 596 (теплый пол).

Разводка системы высокотемпературного отопления и контуры теплого выполнены из металлопластиковых труб VALTEC. Монтаж трубопроводов произведен с использованием пресс-фитингов серии VTm 200; подключение к коллекторам – обжимными коллекторными фитингами для металлопластиковой трубы VT 4420.

Регулирование работы напольного отопления организовано с помощью контроллера VALTEC K100 с функцией погодной компенсации.

Благодаря этому температура воды в контурах теплого пола изменяется в зависимости от температуры наружного воздуха, что гарантирует экономию используемых для отопления энергоресурсов. Управляющий сигнал от контроллера поступает на аналоговый электротермический сервопривод регулирующего клапана узла COMBIMIX.

Тепловой комфорт в помещениях с напольным отоплением поддерживается комнатным термостатом VT AC 602 и хронотермостатом VT AC 709, оснащенных датчиками температуры воздуха и поверхности пола. Через электротермические приводы эти модули автоматики управляют клапанами на обратном коллекторе блока VTc 596.

В качестве предохранительного использован термостат с выносным датчиком температуры VT AC 6161. Он останавливает циркуляционный насос узла COMBIMIX в случае превышения заданной максимальной температуры теплоносителя на подаче в контуры теплого пола.

Теплоотдача радиаторов регулируется комнатным термостатом VT AC 601, управляющим клапанами коллекторного блока VTc 594 с помощью электротермических сервоприводов.

Контур источника тепла оснащен группой безопасности котла, мембранным расширительным баком, обратным и дренажным клапанами VALTEC.

В качестве запорной арматуры использованы шаровые краны серии VALTEC BASE.

Статьи по продукции

Специалисты VALTEC всегда готовы поделиться знаниями с коллегами и потребителями своей продукции. Наша цель – не только рассказать о товарах, научить работе с ними, но и показать возможности и, главное, доступность современных технологий, делающих жизнь комфортнее.

Публикуемые в этом разделе статьи подскажут, как лучше спроектировать, смонтировать, усовершенствовать систему водо- или теплоснабжения, сделать ремонт сантехнического оборудования и т.д. Так, вашему вниманию предлагаются материалы о монтаже напольного отопления, металлопластиковых трубопроводов, арматуры различного назначения и другие. При желании узнать о чем-либо более подробно пишите нам по адресу: [email protected].

Водяной теплый пол VALTEC в деревянном доме

Когда люди строят современные экологически чистые деревянные дома, естественно, что они хотят использовать комфортную и эффективную систему – водяной теплый пол. ..

Технология монтажа водяного теплого пола

Наиболее распространенным видом систем напольного отопления являются монолитные бетонные полы, выполненные так называемым “мокрым” методом. В этом случае конструкция теплого пола представляет собой “слоеный пирог” из различных материалов…

Обману-ка я… соседа?

Искажая работу водосчетчиков, недобросовестные пользователи обирают своих соседей. Узнайте о том, как противостоять этому техническими средствами….

Латунные шаровые краны. Особенности конструкций

Когда на рынке трубопроводной арматуры появились дешевые, удобные в монтаже и эксплуатации латунные шаровые краны для внутренних инженерных систем, спрос на них лавинообразно возрос. Предлагаем вниманию читателей ряд практических советов, которыми следует пользоваться при выборе латунного шарового крана….

Коллектор отопления распределительный

Коллекторы – сантехническая арматура, массовая потребность в которой возникла с увеличением числа точек водоразбора, потребителей воды в доме и квартире, распространением многоконтурных систем отопления. ..

Об энергосбережении в жилых зданиях

Невозможно заметно снизить общее энергопотребление без мотивации конечного пользователя. Учёт потребления является наиболее действенной мерой…

Соединители для металлополимерных труб VALTEC VTm

Для соединения металлополимерных труб конструкторы VALTEC разработали две серии фитингов: VTm.300 (обжимные) и VTm.200 (пресс-фитинги). Особенности этих фитингов обусловили ряд их преимуществ перед продукцией других фирм….

Обзор фильтров грубой очистки VALTEC

На рынке представлено большое многообразие различных фильтров, но самые распространенные и незаменимые из них – фильтры грубой очистки воды…

Надежная защита от «умельцев»

Самостоятельно меняя отопительные приборы и радиаторную арматуру, жильцы совершенно не задумываются о том, как это повлияет на работу системы в целом. Избежать разбалансировки систем отопления из-за несанкционированного вмещательства в конструкцию и настройки позволяет установка кранов двойной регулировки VALTEC. ..

Мифы «гравитационки»

Несмотря на распространение новых технических решений, системы с естественной циркуляцией теплоносителя продолжают играть существенную роль в теплоснабжении. Статья посвящена о гравитационным системам отопления, рассказывает о нюансах их устройства, возможности дооснащения циркуляционным насосом….

Обратные клапаны VALTEC

Обратный ток воды может создать ряд проблем, а в некоторых случаях даже стать причиной аварий и поломки оборудования систем отопления и водоснабжения. Предлагаем вашему вниманию статью о функциях обратных клапанов во внутридомовых системах, обзор сантехнической арматуры VALTEC для данного применения. …

Воздухоотводчик – незаметный труженик отопительной системы

Воздух и другие газы, которые могут попадать в инженерную систему, угрожают нормальной работе оборудования и должны своевременно удаляться. Статья рассказывает о проблеме воздуха в инженерных системах, ручных и автоматических воздухоотводчиках различных видов. …

Квартирный фильтр с магнитным уловителем

Мельчайшие железосодержащие частицы, которые не могут быть задержаны сеткой обычного фильтра, приносят много неприятностей. Инженеры VALTEC предложили решение этой проблемы – фильтр механической очистки со встроенным магнитом…

Пресс-фитинги VALTEC для подключения радиаторов: применение

С распространением систем отопления с нижней разводкой – плинтусной и лучевой – появилась необходимость в элементах, упрощающих подключение труб к радиаторам, позволяющих выполнить его быстро и эстетично. Такие соединительные элементы представляют собой комбинацию фитинга и металлической трубки…

Квартирные станции VALTEC Control SAT

Станция VALTEC Control SAT представляет собой индивидуальный квартирный тепловой пункт (ИТП) нового поколения – блок-модульный, адаптированный к интеграции в автоматизированные системы сбора данных учета и обеспечивающий настройку оптимальных параметров потребляемых ресурсов. ..

Фильтр VALTEC для вертикальной установки

Фильтр механической очистки VT.386, разработанный конструкторами VALTEC, отличается от традиционных косых фильтров тем, что ось наклона его фильтровальной камеры составляет с направлением потока транспортируемой среды не тупой, а острый угол Такой фильтр можно устанавливать вертикально при нижней подводке воды…

Практические советы по настройке систем напольного отопления

Балансировка петель

Монтаж системы напольного отопления, бесспорно, ответственная операция, однако, то, насколько будет комфортно пользоваться готовой системой отопления, зависит чаще всего от грамотной наладки. Наладка напольной системы отопления не так сложна, как может показаться на первый взгляд.

По большому счёту, наладка системы отопления состоит из трех этапов. Это балансировка петель напольного отопления, настройка насосно-смесительного узла и настройка контроллера при его наличии.

В этой статье будет рассказано о методах, которые используются для балансировки петель напольного отопления. Прежде всего, стоит отметить основные заблуждения, которые имеют место при подобной балансировке.

Иногда можно услышать то, что правильно сбалансировать систему можно только расчётным способом, т.е., посчитав сопротивление всех петель, вычислив настроечное положение регулирующих клапанов, установить его на коллекторе. Конечно же, проект с грамотным гидравлическим расчётом ускоряет процесс наладки и защищает от ошибок в монтаже. Но, тем не менее, систему напольного отопления можно настроить и без теоретических расчётов, хотя это и займет больше времени.
Так же заблуждением считается и то, что расходы воды во всех петлях должны быть одинаковы. На самом деле, расход в первую очередь зависит от тепловой мощности, которую передаёт в помещение каждая конкретная петля.
Нередко можно услышать, что систему напольного отопления вообще не надо балансировать, а расходы воды сами выровняются за счёт работы термостатов, контроллеров и прочих элементов автоматики. Это утверждение так же не верно. Дело в том, что рано или поздно наступит момент, когда все петли теплого пола откроются на максимум, и распределение теплоносителя должно быть таким, чтобы вся вода не уходила в одну петлю, а равномерно распределялась по всему отапливаемому контуру.

Итак, система отопления заполнена и испытана, котел запущен, в руках лежит шестигранный ключ, отдавая приятной тяжестью, переходящей в зуд нетерпения. С чего же начать?

В первую очередь стоит определиться с целями и задачами балансировки.

Задача балансировки заключается не в установке требуемого расхода по каждой петле, а в установке соотношения расходов по петлям или баланса расходов. Окончательно расходы устанавливаются во время настройки насосно-смесительного узла. При этом, изменяя общий расход через коллектор, соотношение расходов через петли сохраняется.

Так же балансировка отличается в зависимости от того, имеет ли коллекторный блок расходомеры. Коллекторные блоки VTc. 596 (рис. 1), VTc.589 (рис. 2), VTc.586 (рис. 3) оснащены расходомерами, которые значительно ускоряют балансировку и позволяют её осуществить без включения котла, так как показывают в реальном времени расход воды по каждому направлению.

Распределение расходов необходимо выполнить таким образом, чтобы соотношение расходов по петлям и соотношение требуемых тепловых мощностей совпадали. Для этого желательно знать требуемые тепловые нагрузки на петли. Но даже, если требуемые нагрузки не известны, то можно выставлять расходы пропорционально длинам петель. Как правило, такой подход не даёт большой погрешности, так как петли с большими длинами имеют так же и большие мощности.

Балансировка начинается с того, что выбирается самая длинная петля (или петля с самой большой мощностью, если это известно). Регулирующий клапан на этой петле открывается в максимальное положение, и относительно него будут выставляться расходы всех остальных петель.

Для примера возьмем коллектор с четырьмя петлями. Допустим, что длины петель следующие: 100, 75, 75 и 50 м.

В этом случае настройка начинается с первой петли, имеющей длину 100 м. Она открывается на максимум. Предположим, что при полностью открытом клапане расход на этой петле установился на уровне 4 л/мин.

Расход воды на второй и третей петле должен быть: (75/100) · 4 = 3 л/мин.

Расход воды на четвертой петле должен быть: (50/100) · 4 = 2 л/мин (рис. 4).

Может получиться так, что при настройке третьей петли расход даже при полностью открытом клапане устанавливается на уровне 2,5 л/мин и не доходит до положенного уровня 3 л/мин. Это значит, что петля имеет большее гидравлическое сопротивление, чем вторая петля той же длины (большее количество отводов, калачей, подводящих участков). Балансировку в этом случае можно осуществить только с включенным котлом и хотя бы с минимальным теплосъёмом в помещении. Первая петля – на (100/75) · 2,5 = 3,3 л/мин, вторая петля – на 2,5 л/мин и четвертая петля на – (50/75) · 2,5 = 1,6 л/мин (рис. 5).

После того, как все расходы выставлены, балансировку петель можно считать оконченной и можно приступать к настройке насосно-смесительного узла.

Если настраивать коллекторные блоки без расходомеров, такие как VTc.588 (рис. 6) или VTc.594 (рис. 7), то о расходах в петлях можно судить только по косвенным признакам.

Балансировку в этом случае можно осуществить только с включенным котлом и хотя бы с минимальным теплосъёмом в помещении. Желательно, чтобы на улице была температура ниже +5 ºС. В помещениях не должно быть открытых окон и каких-либо значительных тепловыделений (работающего камина и пр.). Настройка, как и в предыдущем случае, начинается с того, что определяется самая длинная петля.

Затем систему необходимо оставить прогреваться на несколько часов, пока температура в петлях не стабилизируется, после чего необходимо выполнить оценку правильности выполненной настройки.

по температуре воды в обратном трубопроводе;
по средней температуре пола.

Определение правильности настройки по температуре воды в обратном трубопроводе

Расход теплоносителя, мощность и разность температур между подающим и обратным трубопроводом взаимосвязаны. Если уменьшить расход теплоносителя в петле, то неизбежно вырастет разность температур. Именно по этой зависимости можно определить правильность настройки.

Если все петли будут иметь одинаковую разность температур между подающим и обратным трубопроводом, то это будет означать, что во всех петлях расход воды соответствует текущей мощности. А так как температура в подающем коллекторе для всех петель одинакова, то выравнивать температуры можно только перед обратным коллектором.

Оценку температуры удобнее всего делать при помощи специального термометра, такого как VT.4615 (рис. 8). Такой термометр вставляется между трубой и обратным коллектором через соединение «евроконус» (рис. 9).

Определяется эталонная температура на самой длинной петле, затем все остальные клапаны подстраиваются в зависимости от отклонений от этой температуры. Если температура на петле ниже, чем на эталонной, то это значит, что расход в этой петле тоже низкий, и клапан следует приоткрыть. Если расход, напротив, выше, то клапан следует закрыть. Затем через пол часа данную операцию следует повторить до тех пор, пока температуры воды перед обратным коллектором не будут равны у всех петель.

Определение правильности настройки по средней температуре пола

Предыдущий способ достаточно прост, но не учитывает финишное покрытие пола. Если в помещениях разное покрытие пола, то для того, чтобы температура поверхности пола в этих помещениях ощущалась как одинаковая, необходимо, чтобы расходы по петлям учитывали этот фактор.

Учесть финишное покрытие можно, замеряя температуру поверхности пола в разных помещениях и выравнивая расходы воды по разным направлениям так, чтобы средняя температура поверхности пола в разных помещениях была одинакова. Замерять температуру пола можно разными способами: и контактными термометрами, и пирометрами (рис. 10).

Настройка клапанов происходит так же, как и в предыдущем случае. Клапан, обслуживающий петлю, пол над которой имеет температуру выше, чем в остальных помещениях, прикрывается и наоборот – при низкой температуре пола клапан открывается.

Стоит отметить, что замерять температуру пола нужно, как минимум, в шести точках: над трубами, между ними, в начале петли, в середине и в конце петли, и взять среднее значение.

При достижении температуры поверхности пола во всех помещениях близких значений настройку можно считать оконченной.

Для того чтобы настройку клапанов защитить от несанкционированного вмешательства, на коллекторах VTc.594, VTc.588 имеется механизм фиксации настроенного положения. Для фиксации настройки необходимо закрутить фиксирующий винт до упора (рис. 11, 12). Винт находится внутри шестигранника. Этот винт ограничивает открытие клапана на текущем уровне и не позволяет ему открыться сильнее. Однако, он позволяет полностью закрыть клапан. Таким образом, после настройки можно закрутить все фиксирующие винты до упора, при этом в дальнейшей эксплуатации можно перекрывать отдельные петли этим же клапаном. Далее, для того чтобы вновь настроить эту петлю, следует просто открыть клапан до упора.

Как видно, настройка петель достаточно простая операция, особенно если использовать удобное оборудование для этого. Настройка насосно-смесительного узла (НСУ) у большинства монтажников также не вызывает вопросов. О некоторых особенностях настройки НСУ будет рассказано в отдельной статье.

Автор: Жигалов Д.В.

© Правообладатель ООО «Веста Регионы», 2010
Все авторские права защищены. При копировании статьи ссылка на правообладателя и/или на сайт www.valtec.ru обязательна.

Практические советы по настройке систем напольного отопления. Настройка насосно-смесительного узла

Техподдержка
Статьи
Практические советы по настройке систем напольного отопления. Настройка насосно-смесительного узла

Настройка насосно-смесительного узла не так сложна, как может показаться на первый взгляд, достаточно лишь понять, как какое-либо действие влияет на работу всей системы. Можно вычислить его настройку теоретически (этому посвящена статья «Насосно-смесительный узел VALTEC COMBI. Идеология основных регулировок»). Однако теория не всегда сходится с практикой, да и точнее всё-таки провести настройку на месте по показаниям термометров. Для того, чтобы правильно осуществить настройку без расчетов, необходимо иметь включенным котел и хотя бы минимальный теплосъёмом в помещениях. Желательно, чтобы на улице была температура ниже +5 ºС. В помещениях не должно быть открытых окон или каких-либо крупных тепловыделений (работающего камина и пр.).

Начнём с того, что опишем работу насосно-смесительного узла (рис. 1, 2).

Горячая вода из патрубка A поступает в насосно-смесительный узел, после чего через насос поступает в патрубок С, который подключается к подающему коллектору системы напольного отопления. Вода, проходя петли систем напольного отопления, делится на два потока. Часть воды идёт на смешение через байпас и клапан байпаса 3. Там она смешивается с новой порцией горячей воды из котла в такой пропорции, чтобы на входе в коллектор получилась необходимая температура воды.

Часть потока воды из патрубка B отводится обратно в котел через настроечный клапан первичного контура 5 в патрубок D. На термоэлементе термостатического клапана 1 либо на контроллере задается требуемая температура воды на входе в систему напольного отопления, при этом термоэлемент либо контроллер, отслеживая температуру в точке 4, приоткрывает или прикрывает термостатический клапан 1, увеличивая или уменьшая количество горячей воды из котла, подмешиваемой к общему потоку.

В большинстве случаев для настройки узла достаточно задать на термоэлементе либо контроллере требуемую температуру теплоносителя, которую необходимо подавать в теплый пол, и требуемую скорость насоса. Мощность, расход воды и разница температур между подающим и обратным трубопроводом взаимосвязаны между собой. К тому же, разница температур между подающим и обратным трубопроводом, как и температура настройки узла, влияют на среднюю температуру пола и его теплоотдачу.

В целом, мощность любой системы напольного отопления зависит от разницы между температурой воздуха и средней температурой на поверхности пола. Повышая эту среднюю температуру, мы повышаем мощность петли.

Теперь на примере рассмотрим – от чего зависит эта самая средняя температура пола. Предположим, что у нас имеется петля напольного отопления уложенная «змейкой», в которую подаётся вода с температурой 40 ˚С, при этом из петли возвращается вода с температурой 30 ˚С (рис. 3). Допустим при этом, что температуры в точках А и Б будут 30 и 25 ˚С соответственно. Средняя температура такого пола будет около 27,5 ˚С, что соответствует мощности 80 Вт/м².

Но такая работа пола, возможно, не будет устраивать владельца, так как разница температуры поверхности в точке А и в точке Б будет велика. И пользователь, стоя в точке А, будет ощущать перегретый пол, а в точке Б будет считать пол холодным. Данную проблему можно решить, увеличив расход воды. Допустим, мы увеличим расход воды в два раза. В этом случае температура в обратном трубопроводе будет увеличиваться. Причем при увеличении расхода в два раза разница температур между подающим трубопроводом и обратным снизится тоже в два раза и составит 40 ˚С на подаче и 35 ˚С на обратном трубопроводе. В точке А и Б температуры установятся приблизительно на уровне 30 ˚С и 27,5˚С а средняя температура пола вырастет примерно до 29,5 ˚С (рис. 4).

Чтобы снизить среднюю температуру пола до начального уровня и не допустить перегрева, достаточно снизить температуру воды, подаваемой в теплый пол. Если установить термостат на 38 ˚С, то температура в обратном трубопроводе установится примерно на уровне 32 ˚С, температуры в точках А и Б будут 29 ˚С и 26,5 ˚С. При этом средняя температура пола будет равна около 27,5 ˚С, то есть такая же, как и в первом примере, но разница температур между точкой А и Б на поверхности пола будет не столь значительна.

Чтобы выровнять температуру пола, можно применять схему «улитка», но ее надо предусмотреть ещё на стадии монтажа.

чем больше расход воды через контуры теплого пола, тем меньше разница температур на поверхности пола во всех помещениях. Мощность насоса (и соответственно расход) выставляется в зависимости от разницы температур на подающем и обратном коллекторе. Для петель, уложенных «змейкой», эта разница должна составлять 3–5 ˚С. Для петель, уложенных «улиткой», разница может быть увеличена до 3–10 ˚С.
Таким образом, чтобы определить наиболее подходящую настройку насоса, необходимо задаться определенной скоростью насоса, и через полчаса замерить разницу температур между подающим и обратным коллектором. Если разница окажется слишком высокой, то скорость насоса необходимо увеличить, либо установить более мощный насос. Нет ничего страшного в том, что разница температур окажется маленькой, в этом случае нагрев помещения будет более равномерным по всей площади.
температура воды, подаваемой в коллектор системы напольного отопления, напрямую влияет на среднюю температуру пола, которая в свою очередь влияет на мощность. Чем выше температура, тем выше мощность. Но необходимо выбирать эту температуру так, чтобы максимальная температура пола не превысила 29 ˚С, иначе перегретый пол будет доставлять дискомфорт.

Но зачем же нужны остальные вентили и клапаны на узле, если достаточно выставить настройки насоса и термоэлемента? Дело в том, что насосно-смесительный узел VT.COMBI за счёт своей конструкции является очень универсальным устройством, способным успешно работать в различных системах. Универсальным его делает наличие дополнительных органов регулирования, которые позволяют расширить зону его работы и увеличить максимальную мощность.

Если требуется внедрить узел в систему со специфическими параметрами теплоносителя или «выжать» из узла максимум возможной мощности, то помимо установки термоэлемента в требуемое положение необходимо так же осуществить несколько простых операций по настройке.

Настройка балансировочного клапана байпаса (рис. 5)

Из котла к насосно-смесительному узлу поступает теплоноситель с температурой 90 ˚С, при этом термостатический клапан настроен на поддержание температуры теплоносителя на входе в систему напольного отопления 30 ˚С, а из обратного коллектора возвращается теплоноситель с температурой 25 ˚С.
Термостатический клапан должен принять такое положение, при котором соотношение расходов теплоносителя с температурой 90 ˚С и 25 ˚С обеспечило температуру на выходе 30 ˚С (рис. 3).
Не сложно догадаться, что такая задача решается обычной пропорцией, и соотношение расходов воды из котла к воде из обратки должно быть 1 : 12. Иными словами, на каждый литр воды из котла должно приходиться 12 л воды из «обратки».
Если настроечный клапан байпаса настроен в положение близкое к минимуму, то через него и будет проходить минимальное количество теплоносителя. Предположим, что клапан байпаса «3» открыт в такой позиции, что через него в данной системе проходит 12 л/мин. воды. Тогда термостатический клапан должен закрываться до тех пор, пока расход воды через него не будет равен 1 л/мин. В этом случае на выходе мы получим необходимые нам 30 ˚С с расходом 13 л/мин. (12 л/мин. холодной воды и 1 л/мин. горячей).
А если начать открывать клапан байпаса? В этом случае расход теплоносителя через него начнет увеличиться. Предположим, что, открыв клапан до конца, мы получим расход 60 л/мин, при этом термостатический клапан займет такую позицию, чтобы пропускать в 12 раз меньше воды, т.е. 5 л/мин. В итоге мы получим те же 30 ˚С, но с расходом 65 л/мин. (60 л/мин. холодной воды и 6 л/мин. горячей).
Таким образом, мы видим, что при минимальном и максимальном положении клапана байпаса узел поддерживает необходимый расход теплоносителя, но чем ниже настройка клапана, тем меньше расход будет обеспечивать такой узел, а как было сказано выше увеличение расхода через петли обеспечивает более равномерный прогрев помещения.
Отсюда возникает вопрос – а зачем вообще закрывать клапан байпаса, если его закрытие приводит лишь к уменьшению расхода теплоносителя и как следствие уменьшение мощности системы? Чтобы ответить на этот вопрос представим себе другую гипотетическую ситуацию.

Допустим, что котел настроен на 60 ˚С, при этом на входе в систему напольного отопления нам необходимо поддерживать 45 ˚С. Температура воды, возвращаемой из обратного коллектора составляет 35 ˚С (рис. 7).
Как мы видим, пропорция горячей и холодной воды в этом случае должна измениться. Пропорция воды из котла и из обратки при этих температурах составит 1 : 1,5. На каждый литр воды из котла должно приходится 1,5 л воды из «обратки».
Если настроечный клапан байпаса открыт в максимальное положение, то через него идет максимальный расход. Примем расход такой же, как и в предыдущем примере — 60 л/мин. В этом случае термостатический клапан должен открываться до тех пор, пока расход не будет равен 40 л/мин. Но клапан не может открываться бесконечно, и в какой-то момент он откроется до максимального своего положения.
Если насос, установленный в этой системе, сможет обеспечить максимальный расход через термостатический клапан только 20 л/мин., то узел даже при полностью открытом клапане сможет обеспечить только 41 ˚С на выходе.
Для того, чтобы узел смог обеспечить необходимую температуру 45 ˚С на входе в теплый пол, необходимо закрывать клапан байпаса до тех пор, пока пропорция воды не будет достаточной для того, чтобы обеспечить необходимую температуру теплоносителя на выходе из узла.

Исходя из вышесказанного, можно дать общие рекомендации по настройке этого клапана. В случае, если разница температур между температурой теплоносителя, поступающего из котла и температурой настройки узла велика, клапан необходимо открывать. Если температура теплоносителя из котла близка к требуемой температуре после смесительного узла, то клапан следует прикрывать. Но как же настроить точно узел в каждом конкретном случае, если температура теплоносителя, поступающая из котла и температура, которую необходимо поддерживать на входе в систему напольного отопления, не постоянны в течение года? Неужели придётся постоянно его подстраивать? Конечно же, нет! Задача монтажника – сделать так, чтобы узел смог обеспечить требуемую температуру в любой ситуации, которая может возникнуть во время эксплуатации, обеспечивая при этом максимальный расход теплоносителя. В остальные периоды узел будет поддерживать требуемую температуру теплоносителя за счёт термостатического клапана. По большому счету, монтажник задает максимальный диапазон температур, которые насосно-смесительный узел будет поддерживать. Если монтажник задаст слишком низкий диапазон, то узел не сможет обеспечить требуемую температуру в те моменты, когда из котла идёт теплоноситель с низкой температурой. Если монтажник задаст слишком высокий диапазон, то узел будет работать не на полную свою мощность.

Как уже было сказано выше, золотую середину можно найти, используя расчетные формулы, но можно и следующим образом – надо выставить на котле минимальную температуру, которую он будет поддерживать в течение года. Если котел в течение года будет настроен на одну и ту же температуру, то выставляется именно она. Далее с термостического клапана снимается термоголовка или сервопривод. Система в таком режиме должна проработать несколько часов, пока температура на входе в теплый пол не стабилизируется. Именно такой и будет максимальная температура, которую узел сможет поддерживать. Если эта температура намного выше той, которая необходима на входе в теплый пол, то клапан байпаса приоткрывается. В большинстве случаев желательно его открыть на позицию 3 и подождать от получаса до часа, после чего опять проверить температуру на входе в систему напольного отопления. Если она опять будет велика, то продолжать открывать клапан. Если температура будет на 2–5 ºС выше, то настройку можно считать оконченной. Если же температура после узла оказалась ниже требуемой, то балансировочный клапан байпаса следует зарывать. После окончания настройки на термостатический клапан обратно монтируется термоэлемент или сервопривод. Далее узел будет регулировать требуемую температуру самостоятельно.

Внимательный читатель, возможно, скажет: «А зачем эти сложности, если можно поставить трёхходовой клапан, у которого не надо настраивать клапан байпаса?». В какой-то степени читатель будет прав – узлы с трёхходовым клапаном устроены таким образом, что при увеличении потока воды из котла одновременно уменьшается поток воды через байпас, что позволяет обойтись без упомянутого выше балансировочного клапана байпаса. Но, к сожалению, на сегодняшний день не существует идеального узла, который бы без настроек и регулировок вписывался бы в любую систему отопления. И насосно-смесительные узлы с трёхходовым клапаном тоже не лишены недостатков, и тем более, их нельзя рассматривать как узлы, не требующие настройки.

На рис. 8 представлена схема насосно-смесительного узла собранная на базе трёхходового клапана VT.MR03 (рис. 9). Требуемая температура теплоносителя в таком узле достигается за счёт все той же пропорции воды, поступающей из котла и воды, поступающей из «обратки».

Рассмотрим работу такого узла на тех же примерах, что и в предыдущих случаях.

Из котла к насосно-смесительному узлу поступает теплоноситель с температурой 90 ˚С, при этом термостатический клапан настроен на поддержание температуры теплоносителя на входе в систему напольного отопления 30 ˚С, а из обратного коллектора возвращается теплоноситель с температурой 25 ˚С. Как уже было сказано выше, пропорция воды должна быть 1 : 12. Иными словами, на каждый литр воды из котла должно приходиться 12 л воды из «обратки».

Трёхходовой клапан за счёт термоэлемента займет такое положение, при котором из котла будет поступать 1 литр воды, а из байпаса будет поступать 12 литров. При этом, если температура воды на выходе из котла, допустим, снизится, то клапан займет новое положение, увеличив расход воды из котла и одновременно с этим уменьшив расход воды из обратного коллектора, таким образом, поддерживая необходимую температуру воды на входе в теплый пол.

К сожалению, в таком совершенном режиме узел работает только в теории. На практике часто встречаются ситуации, когда такой узел подает воду в систему напольного отопления почти без смешения. Из-за чего это происходит? Предположим, что в доме, отапливаемом напольной системой отопления, днем стало тепло (солнечная теплая погода) и все петли тёплых полов по сигналам термостатов закрылись. Узел стоит долгое время без расхода, так как все петли отключены. Вечером похолодало, и автоматика запустила работу петель напольного отопления. В течение дня вода, находящаяся в трубе между котлом и насосно-смесительным узлом, неизбежно остынет. Трёхходовой клапан в начальный момент времени будет находиться в полностью открытом положении (проход воды из котла будет максимально открыт, проход воды из байпаса будет закрыт). Далее, как только горячая вода из котла достигнет трёхходового клапана, он начнет закрываться, но приводы у клапана, как правило, имеют задержку минимум 2–3 минуты. Всё это время в петли теплого пола будет поступать теплоноситель с температурой близкой к 90 ºС. Скорость воды в петлях в основном составляет около 0,5 м/с. Таким образом, за 2 мин. до температуры 90 ºС прогреется по 60 м всех открытых петель, что, конечно же, не понравится жильцам такого дома.

Кроме описанного выше случая, такая ситуация часто возникает из-за гистерезиса котла при поддержании им определенной температуры. Гистерезис, это разница температуры воды, при которой котел отключается и включается. У некоторых котлов это значение может достигать 20–30 градусов. Получается, что котел, находясь в выключенном состоянии, не греет воду, и она потихоньку остывает до 60–70 ºС, затем, когда котел резко включится, может произойти такой же эффект резкого перегрева петель за счёт задержки трёхходового клапана.

Такие узлы, как VT.COMBI и VT.VALMIX (рис. 14) лишены такого недостатка, так у них смешение происходит постоянно, даже при полностью открытом термостатическом клапане. За счёт этого в этих узлах невозможно резкое увеличение температуры в петлях.

Узлы с трёхходовым клапаном, несмотря на вышеописанный недостаток все же имеют право на существование. Такие узлы хорошо себя зарекомендовали в системах с гидравлической стрелкой. Гидравлическая стрелка выравнивает колебания температур во вторичных контурах.

Установка перепускного клапана в насосно-смесительный узел с трёхходовым клапаном позволяет так же снять негативный момент, возникающий при остывании воды в трубе между котлом и узлом при длительном простое. Специально для таких случаев VALTEC выпустил готовый узел с трёхходовым клапаном MINIMIX, объединяющий в себе компактность и простоту настройки (рис. 10).

Настройка балансировочного клапана первичного контура (рис. 11)

Порой встречается такая ситуация, что при открытии балансировочного клапана байпаса до максимальной позиции (Кv = 5), температура на выходе из узла все равно остается слишком большой. Можно конечно оставить все как есть, ведь термостатический клапан во время своей работы уменьшит её до необходимого значения. Однако в таком режиме узел будет обладать недостатками узла с трёхходовым клапаном описанным выше. А именно, при резких колебаниях температур в первичном контуре узел может не успеть среагировать и подать в теплый пол теплоноситель с завышенной температурой.

Происходит это, как правило, из-за котлового насоса с чрезмерной мощностью. За счёт большого напора котлового насоса при открытом термостатическом клапане в узел поступает слишком большой расход котловой воды, для разбавления которой, не хватает расхода обратки даже с открытым балансировочным клапаном на байпасе.

Конечно же, эту проблему с точки зрения энергосбережения лучше решать, уменьшая мощность котлового насоса, но если его мощность выбрана, исходя из обеспечения необходимым расходом удаленных радиаторов, а на насосно-смесительном узле напор оказался большим из-за близкого расположения к насосу, то на выручку приходит как раз балансировочный клапан первичного контура. При помощи него можно ограничить максимальный расход котловой воды.

Его настройка схожа с настройкой балансировочного клапана байпаса. Если при настройке балансировочного клапана байпаса оказалось так, что он дошёл до максимального значения, при этом температура после узла все ещё слишком велика, то тогда приступаем к закрытию балансировочного клапана первичного контура. Его желательно закрывать постепенно по 0,5–1,0 оборотов, после чего следить за изменением температуры воды после узла. Как только температура после узла станет на 2–5 ºС выше требуемой, то настройку можно считать оконченной.

Настройка перепускного клапана (рис. 12)

К сожалению, на сегодняшний день многие производители насосно-смесительных узлов пренебрегают данным устройством, более того, многие даже не понимают, зачем перепускной клапан нужен, и вводят в заблуждение коллег сомнениями о его необходимости. На самом деле, у него несколько функций, он нужен для защиты насоса от работы на «закрытую задвижку», для предотвращения влияния петель теплого пола друг на друга во время регулировки и для поддержания узла в рабочем режиме в течение длительных простоев.

Перепускной клапан предотвращает работу на закрытую задвижку следующим образом: как только происходит закрытие сервоприводов, расход воды в контуре напольного отопления снижается. При снижении расхода воды через насос увеличивается напор. Перепускной клапан устроен так, что при достижении определенного перепада давлений он открывается. Таким образом, как только напор насоса достигнет определенной точки, это будет свидетельствовать о том, что насос работает при расходе близким к нулю. Максимальный напор, развиваемый насосом, указывается непосредственно на корпусе насоса и, как правило, выбирается из ряда 2, 4, 6, 8 метров водяного столба. Если поставить перепускной клапан на давление чуть меньшее максимального напора насоса, то он откроется, как только расход в системе упадет до минимума и предохранит его от перегрева. Конечно же, подобную защиту от работы «на закрытую задвижку» можно осуществить при помощи средств автоматики.

Например, коммуникатор VT.ZC6 отслеживает сигналы от всех термостатов, и, если все термостаты дали команду на закрытие, то он отключает насос и включает его только тогда, когда хотя бы один термостат даст команду на открытие сервопривода. Но данный коммуникатор не решает остальных проблем, которые решает перепускной клапан.

Вторая проблема — это выравнивание потоков теплоносителя и исключение влияния петель друг на друга. Данная проблема заключается в том, что при работе системы автоматики петли будут закрываться сервоприводами независимо друг от друга. При закрытии одних петель, расход воды на оставшихся петлях будет увеличиваться. Увеличение расхода воды происходит за счёт того, что стандартный трёхскоростной насос устроен таким образом, что при уменьшении расхода, он самостоятельно увеличивает напор, а в петлях теплого пола при увеличении напора создаваемого насосом увеличивается расход. Приведем конкретный пример:

Предположим, что у нас имеется насосно-смесительный узел с насосом 25/4, настроенным на скорость «2». К нему подключен коллекторный блок с пятью выходами. Так же предположим, что длина всех петель одинаковая, и при этом все петли настроены на одинаковый расход 2 л/мин (0,12 м³/ч). По графику (оранжевые линии на рис. 13) можно увидеть, что все петли при таком расходе (суммарный расход составит 0,6 м³/ч) будут иметь потерю давления 3 м вод.ст. (или 30 кПа).

Но что произойдет, если 4 из 5 петель закроют сервоприводы. В этом случае расход воды будет стремиться к расходу через одну петлю, т. е. 0,12 м³/ч. Но при этом такой расход будет идти и через насос. Насос же в свою очередь при изменении расхода, увеличит напор до 4 м вод ст. (зеленые линии на рис. 13). В свою очередь расход по единственной оставшейся петле увеличится. Данная задача выходит за рамки этой статьи и более подробно описана в статье «Особенности расчёта систем отопления с термостатическими клапанами». Стоит отметить, что в результате совместной работы оставшейся петли и насоса в итоге расход и напор установятся в среднем положении. Т.е. расход будет равен примерно 0,3 м³/ч. Отсюда мы видим, что расход воды в оставшейся петле увеличится с 2 до 5 л/мин.

Подобное увеличение расхода повлечет за собой увеличение температуры теплоносителя на выходе из этой петли, что в свою очередь увеличит среднюю температуру пола. Возможно, подобные колебания средней температуры пола для многих пользователей не являются проблемой, однако в грамотной системе отопления недопустимо, чтобы тепловой режим соседних помещений каким либо образом влиял друг на друга.

В этом случае перепускной клапан работает тем же образом, что и для защиты насоса. При закрытии петель напор насоса начинает расти. Перепускной клапан при увеличении напора открывается и перепускает часть теплоносителя в обратный коллектор. За счёт этого напор и расход теплоносителя остается практически неизменным во всех петлях. Для того чтобы перепускной клапан работал в этом режиме, необходимо его настроить на перепад чуть меньший, чем в первом случае. Если коллекторный блок оснащен расходомерами, то определить настройку достаточно просто. Для этого сначала во всех петлях настраивается требуемый расход теплоносителя. Затем выбирается самая короткая петля либо петля с наименьшим расходом. Как правило, это одна и та же петля. Далее при помощи регулирующих клапанов закрываются все петли кроме выбранной, при этом отслеживается изменение расхода в выбранной петле. Как только все петли будут закрыты, необходимо начать открывать перепускной клапан (уменьшать давление открытия). Клапан открывается до тех пор, пока расход воды в оставшейся петле не вернется к изначальному значению. На этом настройка перепускного клапана считается оконченной. Если после насосно-смесительного узла установлен коллекторный блок без расходомеров, то единственный известный автору статьи способ настройки перепускного – это рассчитать потерю давления в самой длинной петле и выставить это значение на клапане.

Как и ранее, данную функцию может взять на себя система автоматики. А именно – насос с частотным управлением типа VT.VRS25/4EA. У такого насоса есть режим, при котором он автоматически изменяет скорость вращения рабочего колеса при изменении расхода, поддерживая постоянный напор. Но подобные насосы, как правило, дороже обычных трёхскоростных наcосов, и их установка требует технико-экономического обоснования.

И наконец, функция поддержания узла в рабочем режиме в течении длительных простоев. Бывают ситуации, особенно в осенне-весенний период, когда средняя температура днём на улице достаточно высокая, и отопление большую часть дня не работает. Ночью температура на улице опускается, и в этот момент отопление включается. Вода в трубах в период простоя днём без циркуляции остывает, и когда автоматика вечером дает команду на запуск системы, требуется некоторое время, пока остывшая вода сменится горячей водой из котла.

Если система достаточно объёмная, то нагрев займет некоторое время. В случае же использования перепускного клапана насосно-смесительный узел будет работать и поддерживать температуру воды на заданном уровне в течении всего дня. При этом, если вода в самом узле остынет, то за счёт термостатического клапана узел подаст небольшое количество горячего теплоносителя в контур и оставит температуру на заданном уровне. Узел в любой момент будет готов подать воду с требуемой температурой в контур системы напольного отопления.

Как уже было сказано выше, функции перепускного клапана не всегда нужны, и при желании их могут на себя взять другие элементы, такие как коммуникаторы или насосы с частотным преобразователем.

Именно поэтому в 2016 году специалистами компании VALTEC был разработан насосно-смесительный узел VT.VALMIX (рис. 14). Данный узел оптимизирован и имеет более компактный корпус и, в отличие от узла VT.COMBI, не имеет встроенного перепускного клапана. Однако в этом узле, так же как и в узле VT.COMBI, имеется балансировочный клапан байпаса, балансировочный клапан первичного контура, которые позволяют осуществить его настройку практически для любой системы.

В конце статьи приведу наиболее часто встречающиеся вопросы, не освещенные выше и ответы на них:

Вопрос 1. Почему регулировка температуры воздуха в комнате, отапливаемой теплым полом, осуществляется только в режиме «открыто/закрыто»? Почему нельзя отрегулировать температуру, как на радиаторе — постепенным уменьшением расхода?

Действительно, можно осуществить регулировку систем напольного отопления «вентилем» и снижать мощность теплого пола, снижая расход через петли. Однако к теплому полу, в отличие от радиаторов, предъявляются дополнительные требования. Одно из таких требований — это распределение температур на поверхности пола. В случае, если разница температур по поверхности пола будет слишком высока, она будет явственно ощущаться человеком, что будет доставлять дискомфорт. Разница температур на поверхности пола зависит от шага укладки трубопроводов и разности температур воды на входе и выходе из петли теплого пола. И если шаг трубы во время эксплуатации вряд ли поменяется, то разность температур — это величина не постоянная, и зависит она в основном от расхода. Уменьшение расхода в два раза приведет к тому, что разница температур теплоносителя увеличиться в два раза.

Вопрос 2. У меня установлен насосно-смесительный узел и контроллер VT.K200. По графику регулирования контроллер должен поддерживать на входе в систему напольного отопления температуру 30 ºС. А у меня по факту термометр на самом контроллере показывает температуру 35 ºС. Почему так происходит?

В этом случае ситуация с завышенной температурой связана с тем, что балансировочный клапан байпаса закрыт сильнее, чем это требуется. Проверить это легко – если в тот момент, когда после узла завышена температура, сервопривод полностью закрыт (цилиндр сервопривода находится в нижнем положении) (рис. 15, 16), то это значит, что контроллер и так уже полностью перекрыл подачу горячей воды в насосно-смесительный узел и в данный момент просто находится в режиме ожидания пока температура в контуре теплого пола опять не опустится до необходимого уровня.

Это произошло из за того, что перед узлом резко выросла температура воды из-за запуска системы после простоя, либо из- за резкого пуска котла. Клапан не смог молниеносно среагировать на подобные изменения, и узел «зачерпнул» слишком много горячей воды.

Данная проблема решается увеличением позиции настройки балансировочного клапана байпаса и, если он и так настроен в максимальное положение, то балансировочным клапаном первичного контура.

Автор: Жигалов Д.В.

Выбираем и пошагово укладываем тёплый водяной пол Valtec

По сравнению с европейскими гигантами Rehau или Nexans, производитель Valtec является относительно молодым, развивающимся предприятием. Но как показывает статистика, отопительные системы, запорная и регулирующая арматура, производимая компанией Валтек, имеет повышенный спрос у отечественного потребителя. Почему тёплый водяной пол Valtec пользуется такой популярностью?

Историческая справка о марке Valtec

Хотя в большом количестве источников можно найти информацию, что компания Валтек является итальянской, это не совсем так. Идея создания предприятия наравне принадлежит российским и итальянским специалистам.

Изначально, основным направлением компании является производство запорной и регулирующей арматуры, систем водоснабжения и отопления, оптимально соответствующих отечественным условиям эксплуатации.

На сегодняшний день, оборудование Valtec для систем водяного напольного отопления, а также большинство комплектующих, попадающих на рынок отопительного оборудования, изготавливаются в Китае. Представители компании тщательно следят за качеством продукции, проверяя её на соответствие европейским и российским нормам и стандартам.

Трубы для водяных полов Valtec

Труба для теплого пола Валтек изготавливается в двух базовых вариантах:

Металлопластиковая труба для тёплого пола Valtec – предназначена для монтажа и использования в питьевом, радиаторном, потолочном отоплении. Монтируется обжимным методом. Наружный диаметр от 16 до 40 мм. Легко гнется без потери целостности защитного слоя.
Сшитая красная полиэтиленовая труба Valtec для укладки теплого водяного пола. Внутренний просвет не зарастает. Трубы не подвержены коррозии, устойчивы к изменению температуры и механическим повреждениям, хорошо держат форму. Главное достоинство сшитого ПВХ состоит в том, что оболочка трубопровода устойчива к агрессивному воздействию цементного раствора. Срок эксплуатации не менее 50 лет.

Монтаж труб выполняется с помощью пресс – фитингов, разработанных на базе компании Валтек. Уникальный метод соединения облегчает укладку и обеспечивает высокие прочностные характеристики соединений.

Коллекторы для тёплого пола Валтек

Насосно-смесительный узел для теплого пола Valtec состоит из нескольких важных узлов, к которым относится:

Насосно-коллекторный блок.
Регулировочные краны.
Запорные клапаны.
Кронштейны для крепления.
Дополнительные резьбовые гнезда, дающие возможность при необходимости подключить клапан удаления воздуха из системы, байпас и т.д.

Подключение водяного теплого пола через коллектор Valtec позволяет отапливать помещение, используя в качестве теплоносителя воду и гликолевый антифриз.

Какие технические особенности отличают Валтек?

Принцип работы узла смешения. Температура теплоносителя, циркулирующего в традиционных системах отопления радиаторного типа, колеблется в пределах 60-80°С. Для теплых полов необходимо, чтобы жидкость в системе прогревалась до 35-40°С, следовательно, необходимо снизить температуру нагрева.
Смесительный узел подмешивает к нагретому уже остывший теплоноситель. От точной настройки смесительного узла зависит длительность эксплуатации теплых полов и используемого напольного покрытия.
Коллекторная группа. Максимальная длина используемой трубы для теплых полов 70 п.м. Поэтому чаще всего отапливаемое помещение делят на зоны и для каждой укладывают водяной контур. Чтобы обеспечить равномерную подачу теплоносителя, используется гребенка.
Правильная настройка коллекторной группы позволит обеспечить равномерное давление в каждом уложенном водяном контуре. Системы Валтек предлагают покупателю гребенки с 2-12 отводами для подключения.
Расходомеры – механическая регулирующая арматура, основной задачей которой является обеспечения равномерного поступления теплоносителя в водяной контур отопления. Регулировка расходомеров Валтек осуществляется вручную. Выставляется необходимое давление, в зависимости от длины уложенной трубы.

Обвязка коллектора выполняется согласно приложенной инструкции производителя. Особенно важно соблюдать указания относительно расположения циркуляционного насоса, установки сервопривода и т.д.

Подложка для теплого пола Valtec

Эффективность, высокие теплоизоляционные и эксплуатационные характеристики подложки для пола Valtec обеспечивает использование мультифольги. Толщина материала всего 3 мм. Вместе с тем, уникальное устройство подложки обеспечивает надежную тепло и пароизоляцию.

Труба фиксируется соединениями гарпунного типа. Вспененная теплоизоляция Валтек имеет нанесенную на фольгированный слой разметку, что облегчает монтаж и раскладку трубопровода.
{banner_downtext}
При использовании сухого метода укладки, широко применяются стальные тепло распределительные панели Valtec. Пластины равномерно распределяют тепло и обеспечивают лучший прогрев напольного покрытия.

Чем продукция Valtec лучше конкурентов рынка

Изначально компания была создана, чтобы удовлетворить запросы отечественного потребителя. В результате были разработаны системы отопления, оптимально соответствующие техническим параметрам и особенностям эксплуатации на территории РФ и близлежащих стран. Полы могут работать на антифризе, что позволяет их использование в автосервисах, гаражах и т.д.

Автоматика Valtec дает возможность свести участие человека в процессе отопления к минимуму. Запорная арматура и труба устойчива к воздействию агрессивной среды, что позволяет ее длительную эксплуатацию даже при использовании «жесткой» воды. Стоимость системы отопления намного ниже, чем у других производителей, что также добавляет популярности.

Продукция компании Валтек оптимально подходит для частного дома, помещений с повышенной влажностью и большой вероятностью промерзания пола.

VRS.254.18.0 Циркуляционный насос для систем отопления VALTEC RS 25/4-180 с гайками

Технические характеристики

Тип:	Циркуляционный насос
Бренд:	Valtec
Материал:	Чугун/Керамика
Резьба присоединения:	Внутренняя
Максимальное рабочее давление (бар):	10
Максимальная рабочая температура (ºС):	110
Присоединительный размер:	1
Число выходов:	1
Максимальный напор при нулевой подаче (м):	4
Монтажная длина насоса (мм):	180
Страна производителя:	Италия

Технический паспорт изделия

VRS.254.18.0 В основе циркуляционного насоса VRS – «классическая» конструкция с «мокрым» ротором и трехступенчатым переключением скорости, отлично зарекомендовавшая себя в массовом применении. Дополнительные преимущества модели обусловлены примененными материалами, рядом технических решений. Корпус насоса изготовлен из чугуна, вал ротора, подшипники, упорные шайбы – из керамики с зеркальной рабочей поверхностью (благодаря этому насос способен работать даже на жесткой воде). Охлаждение роторного отсека производится потоком рабочей среды, поступающей через специальные отверстия в прижимной пластине и возвращающейся на лопасти крыльчатки по каналу вала. Керамическая прижимная шайба подпружинена эластичной EPDM-манжетой, исключающей вибрации вала. Циркуляционный насос VRS предназначен для открытых и закрытых систем отопления с рабочей температурой до 110 °C. Максимальное статическое давление – 10 бар.

Водяное напольное отопление от Valtec | Архив С.О.К. | 2011

Рис. 1. Насосно-смесительные узлы (a — Combimix; б — Dualmix)

Рис. 2. Коллекторные блоки Valtec (a — VT.594EMNX; б — VT.596EMNX)

Рис. 3. Схема комбинированной системы отопления

По сравнению с традиционными радиаторными системами отопления, системы водяных теплых полов являются более энергоэффективными и имеют ряд преимуществ: тепло передается излучением от нагретой поверхности, практически отсутствуют конвективные потоки. Вертикальное распределение тепла от пола к потолку не позволяет перегреваться верхним областям помещения, что существенно снижает теплопотери через кровлю, верхние части стен и создает оптимально комфортные температурные условия для находящихся в помещении людей.

Возможная экономия от применения водяных теплых полов может достигать 10–30 %. Это возможно благодаря снижению расходов на нагрев теплоносителя до температуры, не превышающей 30–45 °C. Кроме того, низкотемпературные системы отопления обладают эффектом саморегулирования, теплоотдача с пола прекращается, когда температура в комнате достигает температуры поверхности пола.

В то же время, теплоотдача возрастает, когда снижается температура в помещении. Радиаторы работают по тому же принципу, но разница температур между воздухом в комнате и поверхностью радиаторов так велика, что эффект саморегулирования практически пропадает. Компания Valtec поставляет на российский рынок широкий ассортимент качественной продукции, позволяющий реализовать систему напольного отопления любого уровня сложности.

Это металлополимерные трубы PEX-Al-PEX, надежные обжимные и пресс-фитинги, коллекторные блоки, насосно-смесительные узлы, а также автоматика различного уровня сложности, обеспечивающие заданный уровень комфорта в помещениях. Для специалистов разработан альбом типовых схем водяного отопления для жилых домов, где собраны различные варианты организации одноконтурных и многоконтурных систем, а также программный комплекс для расчета элементов инженерных систем Valtec, который дает возможность определить теплопотребность помещений и грамотно рассчитать теплотехнические и гидравлические параметры напольного отопления.

В ассортименте продукции Valtec представлены два насосно-смесительных узла Combimix и Dualmix (рис. 1), которые предназначены для создания в системе отопления здания отдельного циркуляционного контура с пониженной до настроечного значения температурой теплоносителя. В смесительном узле Combimix приготовление теплоносителя с пониженной температурой происходит при помощи двухходового термостатического клапана, установленного в подающем коллекторе и управляемого термоголовкой с капиллярным термодатчиком.

В линии подмеса установлен балансировочный клапан, который задает соотношение между количествами теплоносителя, поступающего из обратной линии вторичного контура и прямой линии первичного контура, и уравнивает давление теплоносителя на выходе из контура теплых полов с давлением после термостатического регулировочного клапана. От настроечного значения Kv этого клапана и установленного скоростного режима насоса зависит тепловая мощность смесительного узла.

В отличие от Combimix cмесительный узел Dualmix состоит из двух модулей (насосного и термостатического), между которыми монтируется коллекторный блок вторичного контура. В узле Dualmix для смешения используется трехходовой термостатический клапан, управляемый термоголовкой с капиллярным термодатчиком, и установленный в обратный коллектор вторичного контура. Предохранительный термостат подающего коллектора останавливает насос в случае превышения настроечного значения температуры, прекращая циркуляцию в петлях теплого пола.

Конструкция узла предусматривает перепускной контур с балансировочным клапаном, сохраняющий неизменным расход теплоносителя в первичном контуре при перекрытии петель теплого пола. Максимальная присоединенная мощность смесительных узлов равна 20 кВт. Использование насосносмесительных узлов позволяет в значительной степени снизить трудозатраты на монтаж и наладку, а также повысить надежность и эффективность всей системы в комплексе.

Для распределения потока теплоносителя по контурам отопительной системы специалисты рекомендуют использовать коллекторные блоки Valtec — VT.594EMNX и VT.596EMNX (рис. 2). Они состоят из двух закрепленных на кронштейнах коллекторов диаметром 1ʺ или 1¼ʺ с выходами ¾ʺ тип «евроконус» (количество выходов от 3 до 12), а также комплектуются дренажными клапанами, автоматическими воздухоотводчиками, запорными клапанами, встроенными расходомерами или ручными регулировочными клапанами.

На рис. 3 приведена принципиальная схема, которая позволяет реализовать комбинированную систему отопления, включающую в себя контур радиаторного отопления, а также низкотемпературный контур напольного отопления, управляемый погодозависимой автоматикой, имеющей три ступени регулирования. Регулирование данной системы осуществляется по наружной температуре, температуре в подающем коллекторе теплых полов и температуре воздуха в помещениях.

Комплексный подход компании Valtec к системам напольного отопления гарантирует их экономичность, оптимальную стоимость и длительную безаварийную работу.

Регулирующие клапаны Valtek

Carotek.com отображает цены в соответствии с политикой ценообразования в Интернете нашего производителя.

Если цена не указана, просто добавьте в корзину и запросите предложение, и мы вышлем вам цену по электронной почте. После этого вы сможете оформить заказ онлайн.

/ {{vm.product.unitOfMeasureDescription || vm.product.unitOfMeasureDisplay}}

{{section.sectionName}}:

{{раздел.sectionName}} Выберите {{section.sectionName}}

{{styleTrait.nameDisplay}} {{styleTrait.unselectedValue? «»: «Выбрать»}} {{styleTrait.unselectedValue? styleTrait.unselectedValue: styleTrait.nameDisplay}}

Ед / м:

КОЛИЧЕСТВО

недоступно для этого варианта.

Добавить в корзину для информации, предложения или покупки

Атрибуты
Документы
{{спецификация.nameDisplay}}
Атрибуты
Документы

Марка
	{{attributeValue.valueDisplay}} {{$ last? »: ‘,’}}

Марка
	{{attributeValue.valueDisplay}} {{$ last? »: ‘,’}}

доля

Электронное письмо было успешно отправлено.Электронное письмо не было отправлено, проверьте данные формы.

Клапаны Valtek | Промышленные клапаны | Клапан автоматики

Carotek.com отображает цены в соответствии с политикой ценообразования нашего производителя в Интернете.

{{vm.products.pagination.totalItemCount}} {{‘Предметы’.toLowerCase ()}} {{vm.noResults? «Ничего не найдено по запросу»: «результаты по запросу»}}

{{vm.query}} {{vm.noResults? «Не найдено результатов для»: «результатов для»}} {{vm.query}} в {{vm.searchCategory.shortDescription || vm.filterCategory.shortDescription}}

Описание	{{раздел.nameDisplay \|\| (section.name === ‘Brand’? ‘Brand’: (section.name === ‘Product Line’? ‘Product Line’: section.name))}}	Наличие	Цена	ЕД / М
{{продукт.erpNumber}} MFG #: {{product.manufacturerItem}} Моя часть №: {{product.customerName}}	{{vm.attributeValueForSection (раздел, товар)}}			{{продукт.unitOfMeasureDescription \|\| product.unitOfMeasureDisplay}}

К сожалению, ваш поиск не дал результатов.

К сожалению, товаров не найдено.

Вы достигли максимального количества элементов (6).

Пожалуйста, «сравните» или удалите элементы.

× Вы не можете выбрать более 3 атрибутов.

({{vm.productsToCompare.length}}) {{vm.productsToCompare.length> 1? ‘Items’: ‘Item’}}

Valtek »Новости и информация» Часто задаваемые вопросы

Биогаз обычно означает смесь различных газов, образующихся при разложении органических веществ в отсутствие кислорода.Биогаз можно производить из таких сырьевых материалов, как сельскохозяйственные отходы, навоз, бытовые отходы, растительный материал, сточные воды, зеленые или пищевые отходы. Это возобновляемый источник энергии, и во многих случаях он имеет очень небольшой углеродный след.

Биогаз можно производить путем анаэробного сбраживания анаэробными бактериями, которые переваривают материал в замкнутой системе, или путем ферментации биоразлагаемых материалов.

Биогаз состоит в основном из метана (CH ₄) и диоксида углерода (CO ₂) и может содержать небольшие количества сероводорода (H ₂ S), влаги и силоксанов.Газы метан, водород и окись углерода (CO) могут сжигаться или окисляться кислородом. Это высвобождение энергии позволяет использовать биогаз в качестве топлива; его можно использовать для любых отопительных целей, например, для приготовления пищи. Его также можно использовать в газовом двигателе для преобразования энергии газа в электричество и тепло.

Биогаз можно сжимать, точно так же, как природный газ сжимается до СПГ, и его можно использовать для двигателей транспортных средств. Например, в Великобритании биогаз может заменить около 17% автомобильного топлива.Он имеет право на субсидирование возобновляемых источников энергии в некоторых частях мира. Биогаз можно очищать и доводить до стандартов природного газа, когда он становится биометаном

Состав

Состав биогаза варьируется в зависимости от происхождения процесса анаэробного сбраживания. Обычно в свалочном газе концентрация метана составляет около 50%. Передовые технологии обработки отходов позволяют производить биогаз с содержанием метана от 55% до 75%, которое для реакторов со свободными жидкостями может быть увеличено до 80-90% метана с использованием методов очистки газа на месте.В процессе производства биогаз содержит водяной пар. Доля водяного пара зависит от температуры биогаза; Коррекция измеренного объема газа на содержание водяного пара и тепловое расширение легко выполняется с помощью простой математики, которая дает стандартизованный объем сухого биогаза.

В некоторых случаях биогаз содержит силоксаны. Они образуются в результате анаэробного разложения материалов, обычно содержащихся в мыле и моющих средствах. При сжигании биогаза, содержащего силоксаны, выделяется кремний, который может соединяться со свободным кислородом или другими элементами в газе сгорания.Образуются отложения, содержащие в основном кремнезем (SiO ₂) или силикаты (Si _x O _y) и могут содержать кальций, серу, цинк, фосфор. Такие белые минеральные отложения накапливаются до толщины поверхности в несколько миллиметров и должны быть удалены химическими или механическими средствами.

Доступны практичные и экономичные технологии удаления силоксанов и других загрязнителей биогаза.

Для 1000 кг (сырой массы), вводимой в типичный биодегестир, общее количество твердых веществ может составлять 30% от сырого веса, в то время как летучие взвешенные твердые частицы могут составлять 90% от общего количества твердых веществ.Белок будет составлять 20% летучих твердых веществ, углеводы будут составлять 70% летучих твердых веществ и, наконец, жиры будут составлять 10% летучих твердых веществ.

Биогаз в сжатом виде может заменить сжатый природный газ для использования в транспортных средствах, где он может служить топливом для двигателя внутреннего сгорания или топливных элементов, и является гораздо более эффективным вытеснителем углекислого газа, чем при обычном использовании на местных ТЭЦ.

sizing_selection: valtek: bonnets_bellow_bolting_packing_guides [Производительность!]

Введение

Правильный выбор крышки, фланцев, болтов, набивки и направляющих важен для работы любого регулирующего клапана.Кроме того, во многих случаях требуется установка в клапане системы уплотнения с малой утечкой для предотвращения неконтролируемых выбросов технологических жидкостей. Этот раздел состоит из двух частей. В первой части описываются шаровые краны Valtek. Вторая часть (начало на страницах 12-12) описывает поворотные клапаны Valtek.

Клапаны запорные S

Материалы крышки

Капоты обычно изготавливаются из того же материала, что и корпус. В Таблице 12-1 представлен стандартный материал крышки для данного материала корпуса:

Таблица 12-I: Стандартные материалы корпуса / крышки корпуса

Типы крышек

Стандартная крышка

Стандартная крышка Valtek обычно изготавливается из того же материала, что и корпус.Он выдерживает температуру от -20 до 750 градусов по Фаренгейту, в зависимости от используемой упаковки. В некоторых случаях стандартные крышки класса 900 — 2500 могут иметь температуру до 800 градусов по Фаренгейту, в зависимости от используемого уплотнения.

Рисунок 12-1: Стандартная крышка

Удлиненный капот

Расширенная крышка защищает набивку и мягкие предметы привода от чрезмерного нагрева или холода, которые могут ухудшить работу набивки или привода. Он изготовлен из углеродистой стали для температур от -20 до 800 градусов по Фаренгейту и из нержавеющей стали 304 или 316 для температур от -150 до 1500 градусов по Фаренгейту.Для непрерывных криогенных применений следует использовать криогенную удлиненную крышку.

Рисунок 12-2: Расширенная крышка

Криогенная удлиненная крышка

Криогенная удлиненная крышка позволяет образовывать застойный газ умеренной температуры в крышке, который действует как изолятор для минимизации теплопередачи. Эта конструкция также защищает набивку от чрезвычайно низкой температуры рабочей жидкости. Обычно он изготавливается из нержавеющей стали 304 или 316 и выдерживает температуру до -423 градусов по Фаренгейту.Стандартная конструкция состоит из фланца крышки из нержавеющей стали и болтов.

Рисунок 12-3: Криогенная расширенная крышка

Металлическое сильфонное уплотнение

Металлическое сильфонное уплотнение может быть заключено в корпус или в удлиненную крышку для тех случаев, когда необходимо полностью исключить утечку жидкости в атмосферу.

Металлические сильфоны Guardian

В стандартном металлическом сильфонном уплотнении Guardian, заключенном в корпус, используется стандартная крышка, как показано на Рисунке 12-4.Доступны четыре размера и два номинала давления для температур до 650 градусов по Фаренгейту.

Металлические сильфоны рассчитываются по давлению, температуре или сроку службы. Номинальное давление может быть увеличено за счет сокращения расчетного срока службы. И наоборот, срок службы может быть увеличен за счет снижения рабочего давления.

Сильфон Guardian находится в расслабленном состоянии в закрытом положении клапана. Длина хода была уменьшена по сравнению со стандартной Mark One, чтобы увеличить срок службы сильфонов.Внешнее давление используется для уравновешивания нагрузки давления на сильфон. Штифт, предотвращающий вращение, предотвращает случайное вращение уплотнения. «Контрольный» кран в стандартной крышке обеспечивает раннюю индикацию отказа сильфона в случае разрыва сильфона.

Стандартный металлический сильфон изготовлен из Inconel 625. Он также доступен из хастеллоя и других свариваемых материалов.

Рисунок 12-4: Металлическое сильфонное уплотнение Guardian

Металлическое сильфонное уплотнение Guardian II

В металлическом сильфонном уплотнении Guardian II используется формованная конструкция сильфона с минимальным количеством сварных швов.Ожидаемый срок службы полного цикла до 5 миллионов циклов при работе при температурах процесса от -320 ° до 1000 ° по Фаренгейту и давлениях до 1100 фунтов на квадратный дюйм. Inconel 625 является стандартным материалом для сборки сильфона с добавлением Hastelloy C-22 в качестве опции.

Узел сильфона заключен в кожух, который действует как граница давления при эксплуатации. Такая конструкция позволяет использовать одинарную прокладку под давлением и предотвращает контакт жидкости с корпусом сильфона во время нормальной работы. Внешнее нагнетание сильфона увеличивает срок службы и максимально допустимое рабочее давление.В то же время устраняется «корчение сильфонов». Сменная головка плунжера позволяет изменять трим без замены сильфона. Конструкция Guardian II включает стопорный штифт для предотвращения вращения узла плунжера и сильфона и контрольный отвод, указывающий на утечку сильфона. Доступны дополнительные контрольные порты в корпусе сильфона.

Рисунок 12-5: Металлическое сильфонное уплотнение Guardian II

Формованное металлическое сильфонное уплотнение

Valtek также предлагает формованный (или свернутый) сильфон, заключенный в удлиненную крышку, как показано на Рисунке 12-6.Он рассчитан на работу при давлении 150 фунтов на квадратный дюйм при 100 градусах по Фаренгейту или 90 фунтов на квадратный дюйм при 600 градусах Фаренгейта. Доступны специальные конструкции для давлений до 2900 фунтов на квадратный дюйм при 100 градусах по Фаренгейту и температур до 1100 градусов по Фаренгейту при 150 фунтах на квадратный дюйм.

Поскольку сильфонные уплотнения предназначены для особых условий эксплуатации, а не для определенного расчетного класса, при указании необходимо указать полные и точные условия эксплуатации.

Рисунок 12-6: Расширенная крышка с формованным металлическим сильфонным уплотнением

Материал фланца крышки и болтов

В таблице 12-II представлены стандартные фланцы крышки и материалы болтов Valtek для шаровых клапанов Mark One, Mark Two, Tek-Check и Mark Eight.В Таблице 12-III перечислены конкретные температурные ограничения и спецификации материалов для болтовых соединений фланца крышки.

Таблица 12-II: Материалы фланца крышки клапана и болтов

(1) Фланец из сплава и материал болтов требуются только в том случае, если пределы давления или температуры стандартной углеродистой стали или материалов B7, 2H недостаточны.
(2) Температурный предел от -20 до 800 градусов по Фаренгейту, в зависимости от ограничений тела.
(3) Температурный предел от -425 до 1500 градусов по Фаренгейту, в зависимости от ограничений тела.
(4) Другие сплавы в зависимости от критериев проектирования.

Таблица 12-III: Ограничения температуры болтов

* Болты из легированной стали, болты A193 Gr B7 и гайки A194 Gr 2H могут использоваться при умеренных температурах в зависимости от допустимого перепада расширения.

Упаковка и упаковочная коробка

Стандартные сальники Valtek глубже, чем у большинства традиционных типов. Расстояние между комплектом грязесъемников и основным комплектом верхней набивки предотвращает загрязнение верхней набивки.Верхний комплект расположен достаточно далеко от комплекта грязесъемников, чтобы избежать контакта с любой частью штока плунжера, которая подвергалась воздействию протекающей среды. Набор грязесъемников предназначен для минимизации количества жидкости на штоке плунжера.

Коробка с глубоким сальником позволяет использовать самые разные конфигурации сальника, включая сальниковое уплотнение с двойным уплотнением, без замены крышек. На Рис. 12-7 показаны стандартные конфигурации сальниковой коробки.

Две широко разнесенные направляющие штока, используемые с большим диаметром штока плунжера, обеспечивают исключительное направление.Верхняя направляющая штока также действует как толкатель сальника. Нижняя направляющая расположена рядом с головкой плунжера для дополнительной направляющей опоры, обеспечивая точное совмещение седла и плунжера.

Конфигурации сальникового уплотнения могут включать двойные уплотнения, когда на обоих концах сальниковой коробки используются равные количества набивки. Эта конфигурация обычно указывается, когда требуется вакуумное уплотнение или смазка. Однако двойная набивка не улучшает герметичность набивки, а в некоторых случаях может ухудшить ее характеристики.Если требуется смазка штока, между наборами сальников предусмотрены фонарные кольца.

Стандартной набивкой Valtek является тефлоновое V-образное кольцо. Такая конструкция обеспечивает плотное уплотнение на краю пера каждого кольца с минимальным трением штока. Чтобы добиться плотного уплотнения с тефлоном, болты сальника затягиваются чуть больше от руки. Основными ограничениями тефлона являются его низкий предел рабочей температуры примерно 500 градусов по Фаренгейту со стандартной крышкой и его характеристики «ползучести», которые уменьшают его герметичность под нагрузкой.

Другие доступные упаковочные материалы: плетение из ПТФЭ, тефлон со стекловолокном, уплотнение без графита / асбеста. (AFP), (AFP, армированный инконелем) и Grafoil. Графит / AFP и Grafoil обычно используются при высоких температурах. Приложения.

В Таблице 12-IV показаны ограничения по температуре набивки как для стандартной, так и для удлиненной крышки. В таблице 12-V приведены минимальные температурные ограничения для набивки, используемой с криогенными удлиненными крышками. На рисунках 12-8, 12-9 и 12-10 представлены кривые давление / температура для тефлонового ТФЭ, тефлона со стекловолокном и тефлонового асбеста с углеродным наполнением.В таблице 12-VI представлены силы трения сальника штока.

Вакуумная сервисная упаковка

Когда технологическая жидкость находится под вакуумом (ниже атмосферного), особое внимание следует уделить конфигурации насадки. Обычно используются V-образные кольца, поскольку они обеспечивают наилучшее уплотнение. Хотя тефлон является наиболее часто используемым материалом, в зависимости от температуры и давления процесса могут использоваться и другие упаковочные материалы. Valtek предлагает три варианта упаковки.

1.Если процесс всегда находится в вакууме, можно использовать стандартную набивку V-образных колец с верхним набором V-образных колец. перевернут (шеврон направлен в сторону от головки плунжера).
2. Если давление процесса одновременно вакуумное и положительное в разное время, набивка должна обеспечивать герметичность в обоих направлениях. Лучше всего использовать сальниковое уплотнение с двойным V-образным кольцом, перевернув верхний набор (шевроны обращены в сторону от головки плунжера) с нижним набором, установленным нормально.
3. Когда вакуумное уплотнение необходимо на крышке независимо от технологического давления, доступно соединение для продувки с проставкой фонарного кольца в любой из вышеперечисленных конфигураций.Эта конфигурация позволяет контролировать приложение.

Упаковка для неорганизованных выбросов

Когда требуется специальная упаковка для удержания выбросов через упаковку на низком уровне, используются комплекты набивки SafeGuard и SureGuard. Наборы уплотнений SafeGuard и SureGuard доступны для новых клапанов или могут быть установлены на существующие крышки Valtek для обеспечения исключительного контроля утечек, надежности и долговечности. Обе системы доступны в стандартной и сдвоенной конфигурациях. См. Рисунок 12-7.

SafeGuard — это набор сальникового уплотнения с V-образным кольцом на основе тефлона, в котором используются уплотняющие свойства чистого тефлона при минимальном воздействии ползучести. Это достигается за счет поддержки первичных V-образных колец тефлоном с углеродным наполнением (для предотвращения экструзии и холодного течения) и динамической нагрузки всего набора, чтобы компенсировать любую ползучесть тефлона из-за температурных градиентов или износа. На рис. 12-8 показана кривая давления / температуры для SafeGuard.

SureGuard — это набивка с V-образным кольцом на основе Kalrez, в которой используется исключительная герметизирующая способность перфторэластомера при сохранении инертности, эквивалентной тефлону.Как и SafeGuard, уплотнительные кольца защищены тефлоном с углеродным наполнением для предотвращения выдавливания и увеличения срока службы сальника. SureGuard XT представляет собой аналогичный набор уплотнений с опорными кольцами из PEEK, который способен выдерживать температуры до 550 градусов по Фаренгейту в стандартной крышке и до 800 градусов по Фаренгейту в расширенной крышке высокого давления. На рисунках 12-8, 12-9 и 12-10 показаны кривые давление / температура для SureGuard и SureGuard XT.

Рисунок 12-7: Типичные конфигурации сальникового уплотнения линейного клапана

Таблица 12-IV: Ограничения температуры упаковки, стандартные и расширенные крышки

(1) ANSI B16.34 определяет допустимые пределы давления / температуры для материалов, удерживающих давление. За дополнительной информацией обращайтесь на завод.
(2) Если используются соответствующие материалы корпуса и крышки.
(3) ПТФЭ рассчитан на -423 градуса по Фаренгейту.
(4) от 8 до 12 дюймов, класс 150–600; и от 3 до 12 дюймов, Class 900 — 2500 можно использовать при температуре 850 градусов по Фаренгейту. (5) Безасбестовая высокотемпературная упаковка.
(6) Не используйте Grafoil при температуре выше 800 градусов по Фаренгейту в окислительных средах, таких как воздух.
* Температура жидкости; см. рисунки 12-8, 12-9 и 12-10.

Таблица 12-V: Минимальные температуры уплотнения запорного клапана, криогенные удлиненные крышки

(1) ANSI B16.34 определяет допустимые пределы давления / температуры для материалов, удерживающих давление. За дополнительной информацией обращайтесь на завод.

Кривые максимальной температуры / давления жидкости для уплотнения клапана:

Рисунок 12-8: Стандартная упаковка

Рисунок 12-9: Расширенная крышка / удлинитель, класс 150-600

Рисунок 12-10: Удлиненная крышка, класс 900 — 2500

Таблица 12-VI: Типичный запорный клапан, силы трения сальника штока
ПРИМЕЧАНИЕ. Все числа указаны в фунтах-силах .

* См. Таблицу 12-VII относительно диаметра штока плунжера в зависимости от размера клапана.

Таблица 12-VII: Размеры штока плунжера для заданных размеров клапана (дюймы)

Руководства

Стандартные направляющие

При выборе материалов для руководства следует использовать приведенный ниже список приоритетов: а. Нержавеющая сталь, футерованная графоилом *
b. Стеклонаполненная нержавеющая сталь с тефлоновым покрытием *
c. Направляющая цельная бронзовая
d. Направляющая из цельного стеллита

* Стандартный материал фиксатора направляющей — нержавеющая сталь. В клапанах из сплава направляющий фиксатор изготовлен из того же материала, что и корпус.

Направляющие Grafoil

Универсальные направляющие Grafoil можно использовать во многих приложениях. Следующее относится к направляющим Grafoil.

• Размер клапана 1/2 — 2 дюйма
Давление до 1000 фунтов на квадратный дюйм
Температура до 1500 ° F
Падение давления до 250 фунтов на кв. Дюйм
Исключения:
Максимальная температура 800 ° F при окислении или подаче воздуха ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать в условиях кавитации, перепадах давления более 250 фунтов на квадратный дюйм или в системах с обогащенным кислородом

• 3–4-дюймовый размер клапана
Давление до 600 фунтов на кв. Дюйм (изб.)
Температура до 1500 ° F
Падение давления до 200 фунтов / кв. Дюйм
Исключения:
Максимальная температура 800 ° F при окислении или подаче воздуха
НЕ использовать в условиях кавитации или перепадах давления более 200 PSID, или услуги по обогащению кислородом

• Клапан размером 6 дюймов и больше
Давление до 500 фунтов на кв. Дюйм
Температура до 1500 ° F
Падение давления до 100 фунтов на квадратный дюйм
Исключения:
НЕ использовать в условиях кавитации или перепадах давления более 100 фунтов на квадратный дюйм или в системах с повышенным содержанием кислорода

Тефлоновые направляющие со стеклянным наполнением

Стеклонаполненные тефлоновые направляющие состоят из тефлонового вкладыша со стеклянным наполнением и металлического фиксатора.

Эти направляющие подходят для большинства химических применений, если температура и давление находятся в допустимых пределах. показано на рисунке 12-11.

Рисунок 12-11: Ограничения давления в зависимости от температуры, тефлоновые направляющие, заполненные стеклом

Направляющие из цельной бронзы

Бронзовые направляющие могут использоваться в клапанах до класса 2500. Температура жидкости не должна превышать 500 градусов по Фаренгейту для нижней направляющей. Температура жидкости не должна превышать 900 градусов по Фаренгейту для верхней направляющей.

Эти направляющие в основном используются в системах водоснабжения и в клапанах, требующих высокой степени чистоты, например, в рабочих клапанах для кислорода или водорода. Бронзовые направляющие нельзя использовать: 1) там, где есть коррозия; 2) в кавитирующем режиме, когда падение давления превышает 400 фунтов на квадратный дюйм для клапанов от 1/2 до 4 дюймов и 250 фунтов на квадратный дюйм для клапанов размером 6 дюймов и более, или 3) в клапанах, требующих сертификации N.A.C.E.

Стеллитовые направляющие

Направляющие из стеллита подходят для всех клапанов до класса 2500 и до температур до 1500 градусов по Фаренгейту.

Нижняя направляющая из стеллита обычно поставляется для таких клапанов, как ChannelStream, Tiger-Tooth, CavControl и некоторых приложений для выравнивания давления. Нижняя направляющая из стеллита используется в потоке с дросселированием при дифференциальном давлении, превышающем допустимое для направляющих из графоила, тефлона или бронзы.

Нижняя направляющая область на штоке плунжера, которая контактирует с направляющей из стеллита, должна иметь стеллитовую обработку, если основным материалом трима является нержавеющая сталь серии 300.

Поворотные клапаны

Корпуса поворотных клапанов

Все конструкции корпуса поворотного клапана Valtek включают крышку.Корпуса поворотных клапанов Valtek обычно выдерживают температуру от -20 до 750 градусов по Фаренгейту, в зависимости от используемого уплотнения. В некоторых случаях корпуса класса 900–2500 могут иметь температуру до 800 градусов по Фаренгейту, в зависимости от используемого уплотнения.

Таблица 12-VIII: Материалы корпуса / удлинителя вращающегося элемента

Дополнительные материалы

Для применения при высоких или криогенных температурах используются стандартные удлинители или криогенные удлинители. Удлинители обычно изготавливаются из того же материала, что и корпус.В Таблице 12-VIII описан стандартный удлинительный материал для данного материала корпуса:

Типы внутренних линий

Стандартный добавочный номер

Стандартное удлинение защищает набивку и мягкие предметы привода от чрезмерного нагрева или холода, которые могут ухудшить работу набивки или привода. Он изготовлен из углеродистой стали для температур от -20 до 800 градусов по Фаренгейту и из нержавеющей стали 304 или 316 для температур от -425 до 1500 градусов по Фаренгейту. Для непрерывных криогенных применений следует использовать криогенную удлиненную крышку.

Рисунок 12-12: Стандартное расширение

Криогенное расширение

Криогенное удлинение позволяет образовывать застойный газ умеренной температуры в крышке, который действует как изолятор для минимизации теплопередачи. Эта конструкция также защищает набивку от чрезвычайно низкой температуры рабочей жидкости. Обычно он изготавливается из нержавеющей стали 304 или 316 и выдерживает температуру до -423 градусов по Фаренгейту. В отличие от конструкции стандартного удлинителя с болтовым креплением, криогенный удлинитель представляет собой сварной удлинитель, составляющий единое целое с корпусом клапана.

Рисунок 12-13: Криогенное расширение

Материал удлинительных болтов

В таблице 12-III перечислены конкретные температурные ограничения и спецификации материалов для стандартных и удлинительных болтов для поворотных клапанов ShearStream и Valdisk.

Упаковка и упаковочная коробка

Стандартные сальники Valtek позволяют использовать самые разные конфигурации сальников, включая сальниковое уплотнение с двойным уплотнением. На Рис. 12-14 показаны распространенные конфигурации ротационной сальниковой коробки Valtek.

Конфигурации сальникового уплотнения могут включать двойные уплотнения, когда на обоих концах сальниковой коробки используются равные количества набивки. Эта конфигурация обычно указывается, когда требуется вакуумное уплотнение или смазка. Однако двойная набивка не улучшает герметичность набивки, а в некоторых случаях может ухудшить ее характеристики. Если требуется смазка штока, между наборами сальников предусмотрены фонарные кольца.

Стандартной набивкой Valtek является тефлоновое V-образное кольцо. Такая конструкция обеспечивает плотное уплотнение на краю пера каждого кольца с минимальным трением штока.Чтобы добиться плотного уплотнения с тефлоном, болты сальника затягиваются чуть больше от руки. Основными ограничениями тефлона являются его низкий предел рабочих температур примерно 500 градусов по Фаренгейту со стандартным корпусом и его характеристики ползучести, которые снижают его герметичность под нагрузкой.

Другие доступные упаковочные материалы включают плетеный ПТФЭ, тефлон со стекловолокном, уплотнение, не содержащее графита / асбеста (армированное AFP – Inconel), и Grafoil. Графит / AFP и Grafoil обычно используются при высоких температурах.В таблице 12-IX показаны ограничения по температуре набивки для корпусов, стандартные удлинители и минимальные ограничения температуры для набивки, используемой с криогенными удлинителями. На рисунках 12-8 показаны кривые давление / температура для тефлоновой набивки в стандартном и криогенном исполнении. В Таблице 12-8 представлены силы трения сальника вала.

Таблица 12-IX: Ограничения температуры вращающегося сальника, стандартные удлинители

(1) ANSI B16.34 определяет допустимые пределы давления / температуры для материалов, удерживающих давление.За дополнительной информацией обращайтесь на завод.
(2) Если используются соответствующие материалы корпуса и крышки.
(3) ПТФЭ рассчитан на -423 градуса по Фаренгейту.
(4) от 8 до 12 дюймов, класс 150–600; и от 3 до 12 дюймов, Class 900 — 2500 можно использовать при температуре 850 градусов по Фаренгейту. (5) Безасбестовая высокотемпературная упаковка.
(6) Не используйте Grafoil при температуре выше 800 градусов по Фаренгейту в окислительных средах, таких как воздух или кислород.
* Температура жидкости; см. рисунки с 12-8 по 12-9.

Упаковка для неорганизованных выбросов

Когда требуется специальная упаковка для удержания выбросов через упаковку на низком уровне, используются комплекты набивки SafeGuard и SureGuard.Комплекты уплотнений SafeGuard и SureGuard доступны для новых клапанов или могут быть установлены на существующие крышки Valtek для обеспечения исключительного контроля утечек, надежности и долговечности. Обе системы доступны в стандартной или сдвоенной конфигурации. Для поворотных клапанов доступна пожаробезопасная версия. См. Рисунок 12-14.

SafeGuard — это набор сальникового уплотнения с V-образным кольцом на основе тефлона, в котором используются уплотняющие свойства чистого тефлона при минимальном воздействии ползучести. Это достигается за счет поддержки первичных V-образных колец тефлоном с углеродным наполнением (для предотвращения экструзии и холодного течения) и динамической нагрузки всего набора, чтобы компенсировать любую ползучесть тефлона из-за температурных градиентов или износа.На рисунках 12-8 и 12-9 показана кривая давления / температуры для SafeGuard.

SureGuard — это набивка с V-образным кольцом на основе Kalrez, в которой используется исключительная герметизирующая способность перфторэластомера при сохранении инертности, эквивалентной тефлону. Как и SafeGuard, уплотнительные кольца защищены тефлоном с углеродным наполнением для предотвращения выдавливания и увеличения срока службы сальника. SureGuard XT представляет собой аналогичный набор уплотнений с опорными кольцами из PEEK, который способен выдерживать температуры до 550 градусов по Фаренгейту в стандартном поворотном клапане и до 700 градусов по Фаренгейту с удлинителем.На рисунках 12-8 и 12-9 показана кривая давления / температуры для SureGuard и SureGuard XT.

Рисунок 12-14: Типичные конфигурации сальников поворотного клапана

Таблица 12-X: Типовой поворотный клапан, силы трения сальника штока *
ПРИМЕЧАНИЕ: Все числа в дюймах-фунтах

* Сила трения уплотнения — небольшой фактор при определении размера привода. Обратитесь к Разделу 16, чтобы определить правильный размер привода для применения.

Примечание. См. Таблицу 12-XI для получения информации о размере вала в зависимости от размера клапана.

Таблица 12-XI: Диаметр вала в сальнике для поворотных клапанов размеров

Примечание. Свяжитесь с заводом-изготовителем для получения информации о размерах Valdisk более 12 дюймов.

Цифровой позиционер Valtek Logix 1200e / 1210e

Valtek Logix 1200e / 1210e Цифровой позиционер ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ Приведенные ниже инструкции предназначены для помощи при распаковке, установке и проведении технического обслуживания цифровых позиционеров Valtek ® Logix ® 1200e при необходимости.Серия 1000 — это термин, используемый в данном документе для обозначения всех позиционеров; однако конкретные числа указывают на особенности, характерные для конкретной модели (например, Logix 1200e указывает, что позиционер использует протокол HART®). Пользователи продукта и обслуживающий персонал должны тщательно изучить этот бюллетень перед установкой, эксплуатацией или выполнением любого технического обслуживания клапана. Отдельные инструкции по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию продукции Valtek для управления потоком охватывают части системы клапана (например, IOM 1 или IOM 27) и привода (например, IOM 2 или IOM 31) и другие аксессуары.При необходимости обратитесь к соответствующим инструкциям. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Во избежание возможных травм персонала или повреждения деталей клапана пользователи должны строго соблюдать ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ и ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Модификация этого продукта, замена не заводских или некачественных деталей или использование процедур обслуживания, отличных от описанных, может существенно повлиять на производительность и быть опасным для персонала и оборудования, а также может привести к аннулированию существующих гарантий. ВНИМАНИЕ: При работе с этим или любым продуктом для управления технологическим процессом необходимо соблюдать стандартные отраслевые правила техники безопасности.В частности, следует использовать индивидуальные защитные и подъемные устройства в соответствии с гарантией. Процедуры хранения клапанов и КИПиА Хранение Комплекты регулирующих клапанов (регулирующий клапан и его приборы) можно безопасно хранить в закрытом здании, обеспечивающем защиту окружающей среды; обогрев не требуется. Пакеты регулирующих клапанов должны храниться на подходящих полозьях, а не непосредственно на полу. Место хранения также должно быть защищено от затопления, пыли, грязи и т. Д. Осмотр перед установкой Если блок управления клапаном хранился более одного года, осмотрите один привод, разобрав его в соответствии с соответствующими инструкциями по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию. (IOM) перед установкой клапана.Если уплотнительные кольца имеют неправильную форму, изношены или и то, и другое, их необходимо заменить, а привод отремонтировать. Затем необходимо разобрать и осмотреть все приводы. При замене уплотнительных колец привода выполните следующие действия: 1. Замените уплотнительные кольца плунжера уравновешенного давления. 2. Осмотрите мягкие детали соленоида и позиционера и при необходимости замените. V ltek SKU 138430 44 1

Патенты переданы управляющей компании Flowserve

Номер публикации: 20200408307

Abstract: Усовершенствованный узел уплотнения с разъемным кольцом ротора или статора включает в себя гибкий механизм продвижения кольца, который продвигает по меньшей мере одну из половинок разъемного кольца радиально внутрь, так что во время сборки половины разъемного кольца встречаются раньше соседних эластомерных элементов, тем самым предотвращая эластомерные элементы не расширяются между половинами уплотнительного кольца и не мешают их выравниванию.Механизм продвижения кольца изгибается при сборке уплотнения, что позволяет половинкам кольца сидеть в корпусе. Механизм продвижения кольца может быть съемным после сборки или внутренним по отношению к уплотнению. В различных вариантах осуществления механизм продвижения кольца представляет собой гибкий кронштейн, цилиндрическую пружину или вертикальную или горизонтальную пластинчатую пружину. Отдельные идентичные механизмы продвижения кольца могут быть включены в каждую из половин корпуса, чтобы продвигать разрезные половины кольца симметрично.

Тип: Заявление

Подано: 10 января 2018 г.

Дата публикации: 31 декабря 2020 г.

Заявитель: Управляющая компания Flowserve

Изобретателей: Гленн Роберт Оуэнс, младший., Родни Уэйн Райнерсон, Майкл Энтони Краус

[PDF] Valtek CS — Скачать бесплатно PDF

Скачать Valtek CS …

ТЕХНИЧЕСКИЙ БЮЛЛЕТЕНЬ Valtek CS — клапан холодного ящика DIN, DN 15-200, PN 40 FCD SAENTBC726-00-A4 15.06.

Опыт работы

Valtek CS — DIN FCD SAENTBC726-00-A4 06/15

Valtek CS — «Клапан холодного ящика» Линия продуктов Valtek CS — это односедельный регулирующий клапан проходного типа с верхним входом и изготовленным удлинением для криогенных приложений с холодным ящиком до -200 ° C / -328 ° F.Корпуса спроектированы с учетом минимальной теплопередачи и высокой пропускной способности при минимальной массе, чтобы уменьшить выкипание при охлаждении клапана. Удлиненная конструкция обеспечивает легкий доступ и снятие трима клапана без разрушения холодильной камеры. Во время работы небольшое количество сжиженного газа проходит в область удлиненной крышки, где он испаряется и изолирует набивку от температуры сжиженного газа. Давление, возникающее в результате испарения жидкости, предотвращает попадание дополнительной жидкости в зону крышки.Конструкция ребра корпуса — снижает вес

Место установки Позиционер прямого монтажа — без трубок

Стандартное уплотнение с динамической нагрузкой TA-Luft / ISO 15848-1

Простой и универсальный монтаж привода

Уплотнение крышки для легкого обслуживания и низких тепловых потерь

Направляющие с двойными направляющими

Корпус Обтекаемый, легкий корпус для снижения теплопередачи

Утечка в седле Стандартный запорный клапан класса IV

Профильное кольцо с герметичным уплотнением, разработанное для отсутствия утечек между седлом и корпусом

-площадь, высокая производительность и минимальная турбулентность 2

Вход сверху для легкого обслуживания без поломки холодильной камеры

Удлинитель холодильной камеры для защиты сальника и предотвращения обледенения штока

Односедельный для точного дросселирования и плотной отсечки

Контур Точно обработанный

Характеристика Отличная производительность

Детали взаимозаменяемы с FlowTop — серия

Valtek CS — DIN FCD SAENTBC726-00-A4 06/15

Valtek CS — Преимущества Холодильная камера — конструкция

Разработана для воздухоразделительных устройств (ASU), в основном для работы с кислородом; легко очистить; конструкция стыковой сварки; в соответствии со стандартами EC / DIN.

Простота обслуживания

Конструкция с верхним входом позволяет корпусу клапана оставаться на одной линии при замене или замене трима.

Модульный трим — конструкция

Монтажное положение с установочным углом ≥ 25 ° с вентилируемой конструкцией Монтажное положение с установочным углом

Направляемые шток

Одна сплошная направляющая сверху и направляющее кольцо из ПТФЭ снизу стабилизируют шток и плунжер во время движения клапана и сводит к минимуму вибрацию и износ.

Динамическая устойчивость

Прочная и прочная направляющая головки плунжера сводит к минимуму вибрацию и износ.

Проверенная конструкция

Принцип действия основан на проверенной конструкции Valtek Mark 6 и Sereg Top 200.

Малошумный и антикавитационный трим

Заглушка для нескольких отверстий, RLS (конструкция многоступенчатой радиальной перфорированной заглушки ), снижая уровень шума, создаваемого парами и газами, и устраняя кавитацию.

Универсальная конфигурация уплотнения

Доступен в плетеном ПТФЭ — поставщик качества / O2. Комплекты для динамического нагружения можно модернизировать без каких-либо изменений в клапане.

Уплотнение для неорганизованных выбросов

Экологическое уплотнение доступно в соответствии с «TA-Luft» или ISO 15848-1 при рабочей температуре до + 250 ° C (+ 482 ° F).

Широкий выбор размеров трима

До 17 значений cv на размер клапана.

Многофункциональная вилка

Стандартная многофункциональная вилка предназначена для установки всех стандартных креплений, доступных на рынке, включая NAMUR (IEC 534.6) и прямую установку VDI / VDE 3847/3845.

Мембрана с высоким усилием

Привод компактный, легкий и подходит для подачи воздуха до 6 бар (87 фунтов на кв. Дюйм); несколько комбинаций пружин сокращают размер установки и первоначальные затраты.

Полевой реверсивный привод

Режим отказа можно легко изменить, используя стандартное оборудование.

Сертификаты и одобрения

Система обеспечения качества сертифицирована согласно EN ISO 9001: 2000 inc. разработка продукта. Типовые испытания ЕС в соответствии с PED 97/23 / EC Модуль B + D ATEX — Клапан и пневматический привод являются «оборудованием без собственного потенциального источника воспламенения

(образец)

(BOPZ)» и поэтому не падают в соответствии с определением в сфере действия Директивы 94/9 / EC

TA-Luft — Сертификат и неорганизованные выбросы согласно ISO 15848-1 SIL — Сертификат согласно IEC 61508

TR CU — Сертификат согласно Директиве TR CU 010/2011 (ГОСТ -R) Директива по машинному оборудованию CSA по запросу

flowserve.com

Valtek CS — DIN FCD SAENTBC726-00-A4 06/15

Конструкция корпуса — Трехфланцевая конструкция корпуса

Материал корпуса

Тип (корпус) / размер

Конструкция крышки

Конструкция сальника

DS. . . Сварной

3-фланец

15 25 40 50 80100150200

Дисковая заглушка TON Standard TOW с мягким седлом TOC с мягким седлом

подпружиненный N PTFE Q PTFE TA-Luft W Oxygen

Конструкция уплотнения заглушки CN Стандартная крышка

1.4408

Параболическая заглушка PON Standard POD Частично стеллитированная POK Контурная стеллитированная POW с мягким седлом POC с мягким седлом

регулируемая A PTFE Y Oxygen

Вентилируемая конструкция Стандартная крышка VN

см. Стр. 5

Стандартная конструкция трима L

Многоотверстная заглушка LON LOW с мягким седлом LOC с мягким седлом

см. Стр. 6

Специальное триммерное оборудование см. Стр. 10 или в специальной брошюре

Конструкция соединения корпуса — «Подробная» конструкция корпуса

Тип (корпус)

Норма

.S … Сварной

3-фланец

в соответствии с EN 12627

Давление корпуса — номинальные температуры PN

Материал корпуса

Рабочая температура в OC

-200

-150

-100

-60

-10

100

150

200

250

1.4408

MAWP, бар 1) согласно EN 10213 AD 2000 W10

37,9

34,4

31,8

29,9

ПРИМЕЧАНИЕ → согласно соответствующей версии стандартов!

MAWP = Максимально допустимое рабочее давление

Valtek CS — DIN FCD SAENTBC726-00-A4 06/15

Диапазон рабочих температур в зависимости от корпуса / крышки / уплотнения в ° C Регулируемое уплотнение

Пружина Сальниковое уплотнение

PTFE

Кислород

PTFE

PTFE TA-Luft

Oxygen

VN Конструкция стандартная крышка 2006 +

Вентилируемая крышка

-200 ÷ + 200

-200 ÷ + 250

-200 ÷ + 200

Стандартная крышка CN — конструкция уплотнения заглушки

-200 ÷ + 250

-200 ÷ + 200

-200 ÷ + 250

-200 ÷ + 200

Приложение

Конструкция уплотнения

Материал корпуса

Конструкция крышки

1.4408

Конструкция трима — вентилируемая или заглушка для DN 15-200 Конструкция

Тип (трим)

Материал

Диапазон температур

-200 ÷ + 250 ° C ..V ..

в зависимости от материала корпуса

Вентилируемая конструкция

1.4408 → 1.4571

Вентилируемая

см. Также Рабочий диапазон температур на стр. 4 — 5

для воздухоразделительных установок с установочным углом между главной осью клапана и горизонталью ≥ 25 °.

регулируемый A PTFE Y Кислородная пружина N PTFE Q PTFE TA-Luft W Кислород см. Стр.6

Уплотнение заглушки

в зависимости от материала корпуса

..C .. Конструкция уплотнения плунжера

1.4408 → 1.4571

— 200 ÷ + 250 ° C см. Также Диапазон рабочих температур на стр. 4-5

для воздухоразделительных установок с установочным углом между главной осью клапана и горизонтом

регулируемый A PTFE Y Кислородная пружина N PTFE Q PTFE TA-Luft W Кислород см. Стр.6

Конструкция крышки — для DN 15-200 Конструкция крышки

Тип (крышка)

Материал

Диапазон температур

Применение

регулируемый A PTFE Y Кислород

-200 ÷ + 250 ° C…N. Стандартная Стандартная крышка

в зависимости от материала корпуса 1.4408 → 1.4571

см. Также Диапазон рабочих температур на стр. 4-5

Конструкция уплотнения

Универсальное применение

подпружиненный N PTFE Q PTFE TA-Luft W Кислород см. Страницу 6

flowserve.com

Valtek CS — DIN FCD SAENTBC726-00-A4 06/15

Дизайн уплотнения — «Детальный» дизайн уплотнения

Тип (упаковка)

. . . . A ПТФЭ

Материал

Температурный диапазон

Уплотнительные кольца Плетеная пряжа из ПТФЭ, пропитанная дисперсией ПТФЭ

— 200 ÷ + 250 ° C см. Также Диапазон рабочих температур на стр. 4-5

Шайбы камерные ПТФЭ-углерод

Применение

Одобрения

Универсальная химическая стойкость.

FMPA для пищевых продуктов

Только для работы с кислородом!

BAM для газообразного кислорода, поэтому набивка находится наверху клапана. Можно предположить, что состояние вещества в насадке всегда газообразное. Поэтому набивка подходит также для локс → жидкого кислорода.

Универсальная химическая стойкость.

FMPA для пищевых продуктов

регулируемые уплотнительные кольца Плетеный графит соотв. Шелковая пряжа из 100% ПТФЭ, пропитанная дисперсией ПТФЭ

.. . . Y Oxygen

Уплотнительные кольца Плетеная пряжа из ПТФЭ, пропитанная дисперсией ПТФЭ

. . . . N PTFE

см. Также диапазон рабочих температур на странице 4-5

Уплотнительные кольца Плетеная углеродная пряжа, покрытая муфтой из пропитанной и смазанной PTFE-пряжи

подпружиненной

Камерные шайбы PTFE-Carbon

Плетеные уплотнительные кольца Графит соотв. Шелковая пряжа из 100% ПТФЭ, пропитанная дисперсией ПТФЭ

. . . . W Кислород

см. Также Рабочий диапазон температур на странице 4 — 5

— 200 ÷ + 250 ° C

Камерные шайбы PTFE-Carbon

.. . . Q PTFE „TA-Luft“

— 200 ÷ + 200 ° C

— 200 ÷ + 250 ° C см. Также Диапазон рабочих температур на стр. 4 — 5

— 200 ÷ + 200 ° C см. Также Диапазон рабочих температур на Page 4 — 5

TA-Luft

Универсальная химическая стойкость.

Только кислородная служба!

ISO 15848-1

BAM для газообразного кислорода, поэтому набивка находится сверху клапана. Можно предположить, что состояние вещества в насадке всегда газообразное. Поэтому набивка также подходит для lox → жидкого кислорода

Диапазон изменения Диаметр седла

Диапазон изменения Стандартный Специальный

25 34

1: 50

●

● ●

●

● 900 06

●

1: 100

100 105 125 130 150

Valtek CS — DIN FCD SAENTBC726-00-A4 06/15

Дизайн трима — «Стандартный» Тип (трим) / Материал

Средний

Расход

PON.. . .

макс. допустимый перепад давления

Снижение шума

∆pI

стандартный

∆pC

316SS или 1.4571

POD. . . . частичная стеллитированная

∆pI

(поверхность седла)

∆pC

Параболическая заглушка из нержавеющей стали 316SS или 1.4571 Характеристика: ….. G. ↓ мод. равный пер. ….. L. ↓ линейный

…… G Направление потока под заглушкой

POK. . . . полный стеллитированный (контур)

∆pI

316SS или 1.4571 • чистый военнопленный. . . . мягкое седло — от 60 ° C до + 250 ° C 316SS или 1.4571 + PTFE POC. . . . с мягким седлом

• незначительное загрязнение частицами

газы, пары и жидкости

∆pI

• низкий потенциал засорения при работе в грязных условиях

отсутствие снижения шума с помощью специального оборудования для обрезки или шумоизоляции, предоставляемой заказчиком

∆pC

От — 200 ° C до + 150 ° C 316SS или 1.4571 + PCTFE

TON. . . . стандартная дисковая пробка из стали 316SS или 1.4571 с дроссельной заслонкой….. А. ↓ Вкл. / Выкл.

TOW. . . . мягкое седло — 60 ° C до + 250 ° C 316SS или 1.4571 + PTFE

…… G Направление потока под или …… I над пробкой

∆p

TOC. . . . мягкое уплотнение — от 200 ° C до + 150 ° C 316SS или 1.4571 + PCTFE Характеристические значения несжимаемых жидкостей ∆pI → xFZ → 0,79 — 0,24 соответственно сжимаемых жидкостей ∆pC → xT → 0,82 — 0,61 согласно Эксплуатация Flowserve Villach (см. Также VDI / VDE 2173) Комплекты трима для снижения шума см. На стр. 10 и в специальной брошюре

flowserve.com

Valtek CS — DIN FCD SAENTBC726-00-A4 06/15

Контурная заглушка

1) W = PTFE (от — 60 ° C до + 250 ° C) C = PCTFE (от — 200 ° C до + 150 ° C)

Характеристика: линейная

Материал / конструкция kvs

(м3 / ч)

Возможный диаметр седла зависит от номинального размера DN

316SS или 1.4571

Диаметр седла

●

● ●

стандартный

частичный стеллит

полный стеллитовый

W 1)

C 1)

с мягким седлом

100

150

200

0,16

0,25

●

0,63

●

1,0

●

● 9000

1,6

●

2,5

●

5,6

●

31,5

●

0003 ●

000 ●

47,5

●

0003 ●

000 ●

100

●

125

●

9006

160

●

180

100

●

0003 ●

100

●

250

105

●

355

125

0003 ●

000 ●

000

355

130

●

450

150

●

● ● ● ● ●

Материал / конструкция (м3 / ч)

kvs

Ø седла

2,5

4,0 6,3

1.4571

Возможный диаметр седла зависит от номинального диаметра DN 15

●

003 ●

003 10

●

Инсульт = 20

Тенифер, обработанный

100 40

●

35,5

●

100

●

125

006

160

●

140

100

●

200

105

●

200

100

●

315

130

●

150

200

● ● ● ● ● ● ●

Valtek CS — DIN FCD SAENTBC726-00-A4 06/15

Контурная заглушка

W = PTFE (От — 60 ° C до + 250 ° C) C = PCTFE (от — 200 ° C до + 150 ° C)

Характеристика: модифицированная — равнопроцентная

Материал / конструкция kvs

(м3 / ч)

Возможный диаметр седла зависит от номинального диаметра DN

316SS или 1.4571

Седло Ø

●

● ●

стандартное

частичное стеллитовое

полное

)

Ход = 20

с мягким седлом

100

150

200

0,16

●

0,40

●

0,63

●

0003 ●

●

1,0

●

1,6

●

2,5

90 003 10

●

4,0

●

6,3

●

0003 ●

000 ●

●

0003 ●

0003

●

47,5

●

0003 ●

000 ●

●

100

●

125

●

160

●

160

180

100

●

200

100

●

0003 ●

●

355

125

●

355

130

●

0003 ●

003 ●

003

150

●

● ● ● ● ●

Заглушка с несколькими отверстиями

Характеристика: модифицированная — равнопроцентная Материал / конструкция (м3 / ч)

kvs

Ø седла

2,5

4,0 6,3

1.4571

Возможный диаметр седла зависит от номинального размера DN 15

●

003 ●

003 10

●

100

●

125

●

112

100

●

160

105

●

9000 3 200

100

●

280

125

●

200

130

●

150

200

● ● ● ● ● ● ● ●

flowserve.com

Valtek CS — DIN FCD SAENTBC726-00-A4 06/15

Дисковая заглушка с дроссельной заслонкой Характеристика: вкл. / выкл. kvs

(м3 / ч)

Диаметр седла

Направляющая заглушки

6,3

Материал / конструкция

Возможный диаметр седла зависит от номинального размера DN

316SS или 1.4571 N

стандарт

●

25 50

●

35,5

●

0003 ●

0003 1

●

140

●

200

100

●

400 06

130

●

630

150

●

100

200003 мягкий

200003 ●

150

200

● ● ● ● ● ● ●

Специальное триммерное оборудование — подробности см. В специальной брошюре SAENBRNOIS-00 Тип (трим) Характеристики.. . . . ГРАММ . → мод. равный пер. или же . . . . . L. → линейный

Medium

Flow

• чистый

MultiStream

• незначительно загрязнен частицами

PI. . . . .

…… G Направление потока под пробкой

Жидкости

• низкий потенциал засорения для грязной работы

Заглушка с несколькими отверстиями

Радиальная многоступенчатая система RLS

…… G Направление потока под или …… I над заглушкой для газов и паров

Gases,

• высокий потенциал засорения для грязной работы

Шумоподавление

Тип P.N P. W P.C ∆pI

Тип P. D ∆pI

LO. . . . . • очистить

Дифференциальное давление

Пары и

макс. — 15 дБ (A)

∆pI

…… G Направление потока через заглушку только для жидкостей

Liquid

AO. . . . .

макс. — 30 дБ (A)

ВНИМАНИЕ → для выбора дифферента требуются экспертные знания! Указанные данные используются только для ориентировочной ориентации и не могут быть приняты для определения размеров!

Стандарт на герметичность седла IEC 605344: 2007-06 соотв.ANSI / FCI 702-2006 EN 122661: 2012-04

Балансировка

Без

Ø d = Ø седла LF = коэффициент утечки см. Стандарт IEC 60534-4, таблица 3, примечание 2 или ANSI / FCI 70-2 -2006 Таблица 2 Код заглушки

Класс утечки Испытательная среда

Металл по металлу с седлом

… D …

Газ

Металл по металлу с седлом увеличенное усилие уплотнения

… F ..

Газ

с мягким седлом

…T …

Gas

с мягким седлом

… B …

P12

Gas

Испытательное давление

макс. Утечка в седле

Рабочее давление, макс. 3,5 бар

0,000 1 · kvs

Рабочее давление, макс. 50,7 фунт / кв. Дюйм

0,000 1 · cv

Рабочее давление, макс. 3,5 бар Рабочее давление, макс. 50,7 psi Рабочее давление, макс. 3,5 бар Рабочее давление, макс. 50,7 psi Рабочее давление, макс. 6 бар

Код утечки IV G 1

0,000 010 8 · Ø d

VG1

0,3 · ∆p · LF

VI G 1

отсутствие визуальной утечки

Valtek CS — DIN FCD SAENTBC726-00-A4 06/15

Характеристика клапана Тип (трим)

Применение G Модифицированная равнопроцентная характеристика расхода • Равнопроцентная характеристика используется для сильно изменяемого перепада давления.• «Мягкая» характеристика на входе снижает импульсы давления за короткое время закрытия. • Равнопроцентная характеристика связывает равные приращения хода с равными процентными приращениями соответствующего значения Cv / Kv. • Равнопроцентная характеристика рекомендуется для перепада давления •

∆p0 / ∆p100> 2

L Характеристика линейного расхода • Линейная характеристика используется для постоянного перепада давления при различных нагрузках. • Линейная характеристика связывает равные приращения хода с равными приращениями значения Cv / Kv.• Линейная характеристика рекомендуется для перепада давлений ∆p0 / ∆p100> 1

Привод — «Линейный тип» Конструкция привода

Тип (привод) / размер

макс. Force

Воздух / Источник питания

250 Н ÷ 39000 Н

1,2 бар ÷ 6,0 бар

в зависимости от размера привода

макс. Усилие

Источник питания

Положение отказа

IT 253 503 701

Пневматический

PB 253 503 701 1502 3002

Маховик

• без • верхнего монтажа (опция) • бокового монтажа (опция)

Шток • втянутый • выдвинутый

в зависимости от размера привода

Производитель: Flowserve Villach Operation

Привод — «линейный тип» Конструкция привода

с ручным управлением

Тип / размер

HB 12 16 20 Производитель: Flowserve Villach Operation

13 00 Н ÷ 30 000 Н в зависимости от размера привода

двуручное ручное управление Сила 200 Н

Положение отказа

Шток • заблокирован

Маховик

• верхний монтаж

flowserve.com

Valtek CS — DIN FCD SAENTBC726-00-A4 06/15

Размеры и масса

(Значения в миллиметрах → мм соответственно в килограммах → кг)

Ød

Номинальный размер DN Описание

100

150

200

Ход поршня = 200003 в соотв.согласно EN 558 line 1

Ød Крышка Диаметр dh

Высота крышки

≈ Высота

130

160

200

230

310

350

480 600 9000

130

165

200

260

280

260

для

Стандартная крышка

800

900

1100

пластина

660

625

815

800

840

для

Стандартный капот

182

283

≈ Вес

Сварные концы соответствуют

EN 12627 — Рисунок 2: 1999 в дюймах

Предпочтительные размеры сварных концов корпуса

Номинальное давление 40

100

150 200 9000

150 200 9000 35

117

172

223

Внешний диаметр клапана

Внутренний диаметр клапана

Наружный диаметр трубы

33,7

48,3

60,3

88,9

114,3

168,3

219,1

Толщина трубы

2,0

2,3

2,6

2,9

3,2

3,6

4,5

6,3

B = øD — 2xT

Подключение Размеры согласно EN 12627 — Рисунок 2: 1999 в миллиметрах соотв.ISO 4200 — Серия 1 — Диапазон E

Valtek CS — DIN FCD SAENTBC726-00-A4 06/15

Пневматический линейный привод с многофункциональной вилкой

ØA

(Значения в миллиметрах → мм соответственно Килограмм → кг) Площадь (см2)

250

Ход

500 20

700 40

ØA

265

352

405

335

455

560

545

550

≈ Вес

~ H

Пневматический привод с приводом

Хомут

ØA

(Значения в миллиметрах → мм, соответственно, килограмм → кг) Площадь (см2)

250

500

700

Ход

9000 3 40

ØA

265

352

405

≈H

450

545

600

≈ Вес

~ H

Описание

Всю дополнительную информацию см. В Техническом бюллетене!

ØA

Описание

Площадь (см2) Ход

1500

3000

20/40/60/80

40/60/80

ØA

548

9000 800

1140

≈ Вес

124

240

~ H

ØA

Ручное управление (значения в миллиметрах → мм соответственно Описание

0003 → кг)

Ручной ход Ход

HB 12

HB 16

HB 20

60/80

ØA

300

400

≈H

480

≈ Вес

flowserve.com

Valtek CS — DIN FCD SAENTBC726-00-A4 06/15

Регулирующий клапан холодного ящика — Valtek CS код заказа Valtek CS

Тип C726

Размер

Материал корпуса / Сертификат

1.4408

шарнирный тип D в соотв. согласно EN 12627 — Рисунок 2 Угол установки S ≥ 25 ° Угол установки V

Заглушка P

Седло

kvs

Накладка

1.4571

Конструкция корпуса Конец под приварку Монтажное положение

Опция Без масла и смазки согласно T007 Без масла и смазки для кислорода согласно T007 SIL

PLATOINDKWCDFTB 1 GHLAGI 4-150 0,16 — 450 1.4571

O0006

POA

Valtek CS — DIN FCD SAENTBC726-00-A4 06/15

Пневматический многопружинный привод — код заказа FlowAct Код заказа

FlowAct

Конструкция привода

Внутренний воздух подача

Внешняя подача воздуха

Конструкция вилки

Многофункциональная вилка для клапанов серии C726

Вилка NAMUR для клапанов серии C726

503

Размер привода

250

38.75

Ход

0,79

253

(см 2 / дюйм 2)

500

77,50

(мм / дюйм)

20, 40

0,79, 1,57

Цвет

700

108,50

20, 40, 60

0,79, 1,57, 2,36

701

1500

232,50

20, 40, 60, 80

0,79, 1,57, 2,36

3,15 9000 1502

3000

465.00

40, 60, 80

1,57, 2,36, 3,15

синий, с порошковым покрытием

Ход по переменному току (мм) 1)

Привод

25000 503

701

1502

Усилие привода (Н)

500

1 000

1400

3002

3000

6000

6 000

11250

22500

Диапазон пружины

0,2 — 1,0

3-15

20, 40, 60, 80

(бар / фунт / кв. Дюйм)

0,4 — 2, 0

6 — 29

40, 60, 80

0,5 — 1,9

7 — 28

20, 40, 60

0,75 — 1,4

11-20

40, 60, 80

0,8 — 1,6

12 — 23

2 000

1,0 — 2,4

15-35

20, 40, 60 , 80

2 500

1,3 — 2,1

19-30

40, 60, 80

1,5 — 2,1

22-30

1,5 — 2,7

22 — 39

20, 40, 60, 80

3750

7 500

10 500

1,5 — 3,8

22-55

20, 40, 60

3750

7 500

10 500

1,8 — 2,7

26 — 39

12 600

2,0 — 3,5

29 — 51

40, 60, 80

2,0 — 4,8

29 — 70

20, 40, 60

2,3 — 3,4

33 — 49

2,6 — 4,2

38 — 61

40, 60, 80

3,0 — 4,2

44 — 61

1250

2500

3 500

5 000

7 000

30 000 39 000

10 00 0

DY EP

22500

30 000 5 000

KI MU

12 000

14 000

FY 100

39 000

21 000

без верхнего монтажа «облегченная конструкция»

сверху «тяжелая конструкция»

бокового монтажа «облегченная конструкция»

S 2 )

центральная установка «тяжелая конструкция»

Z 2)

Положение безопасности

Пружина для закрытия

при отсутствии воздуха

Пружина для открытия

Пружина для закрытия

выходит из строя под действием пружины для открытия

Ход

3002 2)

белый, с желтым порошковым покрытием, с порошковым покрытием

Маховик

900 03 0.79

1,57

2,36

3,15

D 1)

Не каждая комбинация диапазона пружины / хода возможна для каждого размера привода! 2) Обратитесь на завод!

Ручное управление — код заказа Код заказа

Ручное управление

Внутренняя подача воздуха

Конструкция вилки

Хомут NAMUR для клапанов серии C726

Ход

0.79

(мм / дюйм)

1,57

60, 80

2,36, 3,15

H Дизайн

Ход

0,79

(мм / дюйм)

1,57

2,36

Flowserve.com

США Flowserve Flow Control Division 1350 N. Mt. Springs Parkway Springville, UT 84663 США Телефон: +1 801 489 8611 Факс: +1 801 489 3719 Austria Flowserve Control Valves GmbH Kasernengasse 6 9500 Villach АВСТРИЯ Телефон: +43 (0) 424241181-0 Факс: +43 (0) 424241181 — 50 Франция Flowserve France SAS PB 60 63307 Thiers Cedex FRANCE Телефон: +33 4738 04266 Факс: +33 4738 01424

Valtek CS FCD SAENTBC726-00-A4 Напечатано в США, июнь 2015 г.

Чтобы найти местного представителя Flowserve или получить дополнительную информацию о Flowserve Corporation см. на сайте www.flowserve.com или позвоните в США 1 800 225 6989

Корпорация Flowserve заняла лидирующие позиции в отрасли в разработке и производстве своей продукции. При правильном выборе этот продукт Flowserve предназначен для безопасного выполнения своей предполагаемой функции в течение всего срока службы. Однако покупатель или пользователь продуктов Flowserve должен знать, что продукты Flowserve могут использоваться во многих сферах применения в самых разных промышленных условиях эксплуатации. Хотя Flowserve может (и часто предоставляет) общие рекомендации, он не может предоставить конкретные данные и предупреждения для всех возможных приложений.Таким образом, покупатель / пользователь должен нести полную ответственность за правильный выбор размеров и выбор, установку, эксплуатацию и техническое обслуживание продукции Flowserve. Покупатель / пользователь должен прочитать и понять инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию (IOM), прилагаемые к продукту, и обучить своих сотрудников и подрядчиков безопасному использованию продуктов Flowserve в конкретном приложении. Хотя информация и спецификации, содержащиеся в этой литературе, считаются точными, они предоставляются только в информационных целях и не должны рассматриваться как сертифицированные или как гарантия удовлетворительных результатов, если полагаться на них.Ничто из содержащегося здесь не может быть истолковано как гарантия, явная или подразумеваемая, в отношении любого вопроса, касающегося этого продукта. Поскольку Flowserve постоянно совершенствует и обновляет конструкцию своей продукции, приведенные здесь характеристики, размеры и информация могут быть изменены без предварительного уведомления. В случае возникновения каких-либо вопросов относительно этих положений покупатель / пользователь должен связаться с Flowserve Corporation в любом из ее представительств или офисов по всему миру. © 2014 Flowserve Control Valves GmbH, Филлах, Австрия, Европа.Flowserve является зарегистрированным товарным знаком Flowserve Corporation.

Опыт в сфере движения

Индия Flowserve India Controls Pvt Ltd.

Системы отопления (водяное отопление)

Схема комбинированного отопления VALTEC

Статьи по продукции

Практические советы по настройке систем напольного отопления

Практические советы по настройке систем напольного отопления. Настройка насосно-смесительного узла

Выбираем и пошагово укладываем тёплый водяной пол Valtec

Историческая справка о марке Valtec

Трубы для водяных полов Valtec

Коллекторы для тёплого пола Валтек

Подложка для теплого пола Valtec

Чем продукция Valtec лучше конкурентов рынка

VRS.254.18.0 Циркуляционный насос для систем отопления VALTEC RS 25/4-180 с гайками

Технические характеристики

Водяное напольное отопление от Valtec | Архив С.О.К. | 2011

Регулирующие клапаны Valtek

Клапаны Valtek | Промышленные клапаны | Клапан автоматики

{{vm.category.shortDescription}}

{{vm.products.pagination.totalItemCount}} {{‘Предметы’.toLowerCase ()}} {{vm.noResults? «Ничего не найдено по запросу»: «результаты по запросу»}}

Valtek »Новости и информация» Часто задаваемые вопросы

Состав

sizing_selection: valtek: bonnets_bellow_bolting_packing_guides [Производительность!]

Введение

Клапаны запорные S

Материалы крышки

Типы крышек

Стандартная крышка

Удлиненный капот

Криогенная удлиненная крышка

Металлическое сильфонное уплотнение

Металлические сильфоны Guardian

Металлическое сильфонное уплотнение Guardian II

Формованное металлическое сильфонное уплотнение

Материал фланца крышки и болтов

Упаковка и упаковочная коробка

Вакуумная сервисная упаковка

Упаковка для неорганизованных выбросов

Руководства

Стандартные направляющие

Направляющие Grafoil

Тефлоновые направляющие со стеклянным наполнением

Направляющие из цельной бронзы

Стеллитовые направляющие

Поворотные клапаны

Корпуса поворотных клапанов

Дополнительные материалы

Типы внутренних линий

Стандартный добавочный номер

Криогенное расширение

Материал удлинительных болтов

Упаковка и упаковочная коробка

Упаковка для неорганизованных выбросов

Цифровой позиционер Valtek Logix 1200e / 1210e

Патенты переданы управляющей компании Flowserve

[PDF] Valtek CS — Скачать бесплатно PDF

003 ●

003 ●

003 ●

003 10

003 ●

003

003 ●

003 ●

003 ●

003 10

Добавить комментарий Отменить ответ