Опрессовка газопровода: правила и эксплуатационные нормы
Опрессовка газовой трубы – это один из ответственных этапов проверки трубопровода, прежде чем ввести его в эксплуатацию. Благодаря этой процедуре определяется герметичность коммуникации. Опрессовка газопровода проводится, непосредственно перед вводом его в эксплуатацию и при плановых проверках газовой системы.
Когда проводят опрессовку
Обязательность опрессовки перед началом выполнения пусконаладочного комплекса работ объясняется тем, что благодаря ей выявляются свечи сварочных швов и прочие дефекты, которые могут стать причиной разгерметизации трубы в дальнейшем. Если таковые имели место, приёмная комиссия должна выдать предписание на устранение выявленных неполадок. И лишь после всех регламентированных работ выполняется запуск газового объекта.
Опрессовка газопровода
Подготовительные работы перед опрессовкой
Действия, которые необходимо выполнить перед началом контрольной опрессовки газовой трубы, производятся согласно с инструкциями по охране труда, разработанными по типовым положениям техники безопасности при выполнении газоопасных работ.
К подготовке относится:
Схема газопровода
- сверка фактической подземной прокладки коммуникации с трассировкой, обозначенной на схемах в проектной документации;
- выбираются места для подключения необходимых заглушек, контрольно-измерительных приборов и регуляторов;
- определяется точка подключения компрессорной установки.
Все задействованные, на этом мероприятии, инженеры и рабочие, обязаны быть повторно проинструктированы по охране труда и ознакомлены с порядком выполнения работ.
Основные нормы и правила проведения газоопасных работ
Пневматическая опрессовка газопровода производиться согласно с регламентом, который предусмотрен в ГОСТ Р 54983 2012.
Контрольная опрессовка с помощью воздуха в присоединяемом участке трубы должна проводиться до того, как будет выполняться врезка его в действующий газопровод.
Правила проведения газоопасных работ
Контрольная проверка врезаемого участка трубы, как правило, совершается за счёт формирования избыточного давления воздуха, равного 100 кПа с удержанием его на протяжении 60 минут. Для контроля показателя давления должен применяться манометр с классом точности, не превышающим значения 0,6.
Показатель созданного избыточного давления в трубопроводе должен оставаться неизменным до окончания процедуры опрессовки и, сохраняться до подключения его к действующей распределительной коммуникации.
После того как были произведены работы по врезке участка трубы и оформлен акт сдачи объекта в эксплуатацию, через полгода должна проводиться повторная проверка на герметичность, согласно с требованиями свода правил СП 62.13330.2011.
Когда и для каких объектов газового хозяйства нужна контрольная опрессовка
Опрессовка воздухом или инертным газом проводится:
- для газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных установок (ГРУ) после того как они были смонтированы;
- для внутренних и наружных газопроводов, резервуаров, аппаратуры и оборудования перед подключением их к действующим коммуникациям;
- для труб и газового оборудования после ремонта или замены.
Схема проверки инертным газом
Когда показатель избыточного давления воздуха во врезаемом трубопроводе не ниже отметки 100 кПа, можно не выполнять контрольную опрессовку.
Контрольная проверка инертным газом или воздухом наружных коммуникаций осуществляется под давлением 20 кПа, притом что данное значение не должно упасть больше чем 0,1 кПа в течение часа. Этой процедуре должны подвергаться внутренние газовые трубы промышленных цехов, сельских предприятий, общественных зданий и котельных, а также аппаратура и оборудование ГРП и ГРУ, только под давлением 10 кПа, с допустимой потерей за час 0,6 кПа.
Контрольная проверка воздухом под давлением 30 кПа на протяжении 60 минут должна проводиться для ёмкостей со сжиженным газом. Проверка исправности считается пройденной, если показатели давления на манометрах не снизились.
Классификация газопроводов по давлению
Алгоритм выполнения работ
Осмотр и контрольная опрессовка воздухом или инертным газом является обязательными мероприятиями для всех газопроводов.
Порядок выполнения работ по пневматическому испытанию трубопровода.
Производится отключение участка газопровода, подлежащего испытаниям и проверкам:
Пневматическое испытанию трубопровода
- перекрывается вентиль высокого давления;
- закручивается кран трубопровода низкого давления;
- устанавливаются соответствующие заглушки.
Для исключения возможного разрыва фланцевого соединения, монтируются шунтирующие перемычки.
Газ выпускается посредством прорезиненного рукава либо свечи, которая может устанавливаться на стояке собирателя конденсата, в место, где при возможности можно его безопасно утилизировать на расстояние не ближе чем 10 метров от точки выпуска газовой смеси.
После продувки трубы, монтируются устройства для фиксации манометра и компрессорной станции. В случае когда участок трубы небольшой, применяется ручной насос. Производится контрольная проверка газопровода на герметичность. Необходимая величина давления воздуха обеспечивается с помощью продувочной трубы.
Результаты контрольной опрессовки газопровода
Положительный результат выполненной работы – это стабильное давление в участке газовой коммуникации. В таком случае бригада ремонтников должна снять шланги, соединяющие воздуховод с газопроводом. Во время этих действий нужно проконтролировать то, чтобы вся запорная арматура на подводе воздуха к газопроводу была перекрыта. Далее, устанавливаются заглушки на патрубках, подающих воздух в газопровод.
Снятие заглушек
В случае падения давления в коммуникации при пневматической опрессовке, результат её будет отрицательным, и запуск газопровода будет отложен на время пока не примутся соответствующие меры. Потребуется последующее обследование испытуемого участка на выявление несоответствий с дальнейшим их устранением. Затем, газопровод необходимо повторно проверить.
Результаты проведённой работы заносятся в специальный журнал и фиксируются в нарядах рабочей бригады. Перед тем как запустить систему, в ней должно оставаться воздушное давление.
Запуск газопровода и других объектов газового хозяйства разрешён только после успешного окончания необходимых испытаний и оформления актов выполненных работ.
На предприятиях с газовым обеспечением, кроме акта приёма-сдачи газовых объектов, должны быть в наличии такие документы, как:
- приказ о назначении ответственного за объекты газового хозяйства организации;
- инструкция по эксплуатации коммуникаций, оборудования и аппаратуры объектов газового хозяйства организации;
- инструкция по охране труда при эксплуатации и проведении ремонтных работ на газопроводах и газовом оборудовании.
Результаты контрольной опрессовки газопровода
В каких случаях пуск газа запрещён
Пуск газа запрещается в следующих случаях:
Запрет на пуск газа
- при визуальном осмотре были выявлены дефекты на трубах и оборудовании;
- фактическая прокладка трубопровода не соответствует, предусмотренной проектом, трассировке;
- газопровод не прошёл контрольную пневматическую опрессовку либо результаты проведённого испытания неудовлетворительные;
- нет квалифицированных специалистов и исполнителей с необходимыми допусками и разрешениями на производство газоопасных работ.
Основные положения по безопасности при пуске газа в систему
Процесс пуска газа
Процесс пуска газа нужно выполнять с небольшим расходом. Скорость подачи должна быть в пределах 15–25 м/с. Это необходимо, чтобы не допустить взрыва газовоздушной смеси от вероятного образования искр при трении металлических предметов с внутренней поверхностью газопроводов. Показатель давления в процессе заполнения не должен превышать 0,1 МПа.
Все работники, задействованные на газоопасных работах, обязаны быть одеты в защитные брезентовые костюмы, каски и резиновую диэлектрическую обувь, а также иметь при себе изолирующие противогазы, защитные очки и специальные рукавицы. К тому же у рабочей бригады должна быть аптечка, укомплектованная всеми необходимыми медикаментами для оказания первой помощи.
Место, где проводится опрессовка газопровода и другие работы по наряду должно ограждаться и оборудоваться, при необходимости, специальными постами с целью исключения нахождения посторонних людей в зоне высокого риска. Во время пуска газа в систему, запрещено курить, вести огневые работы и пользоваться открытым огнём.
Видео по теме: Опрессовка систем газоснабжения
Герметичность системы газопровода
В системе газопровода понятие герметичности приобретает сакральный смысл. Газовый трубопровод, как потенциально опасный, должен быть изолирован качественно — касается это самих труб и мест соединения их между собой и арматурой. Поговорим сегодня о том, когда, как и для чего проверяют герметичность трубопровода. И по каким правилам проходят испытания.
Этапы проверки газопровода на герметичность
Проверка на прочность и герметичность газопровода — опрессовка — проводится сразу после монтажа и в период эксплуатации. Перед подключением готовой системы к магистрали необходимо убедиться в том, что монтаж, изоляция, герметизация трубопровода выполнена грамотно и нет никаких рисков.
Процедура проверки осуществляется строительно-монтажной организацией в присутствии представителей местного газового хозяйства и обслуживающей организации здания или иного объекта. Обязательно перед началом испытаний бригада проходит инструктаж по технике безопасности и подписывает соответствующий акт.
Роль проектных документов и официальных бумаг при работе с газовой системой переоценить трудно. Здесь практически каждый шаг и каждое решение фиксируется. Так, опрессовку проводят строго по регламенту, заранее сверив проектную документацию с готовым трубопроводом. Проверяют и сверяют технические характеристики системы, наличие и место установки арматуры, соответствие материалов.
Алгоритм действий в ходе проверки прочности и герметичности газопровода:
(На примере запуска бытового газопровода)
При запуске бытового газопровода в многоквартирном доме, учреждении, на предприятии проверяют на герметичность участок от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газового оборудования. Допускается проверка газом (пневматическая) и воздухом.
- Внутренний трубопровод делят на участки для поэтапной проверки. В некоторых случаях, если говорить о бытовых коммуникациях, возможна проверка всей системы единовременно.
- Тестируемый участок отключают, закрывают вентили высокого и низкого давления
- На участке с обеих сторон устанавливают заглушки
- С помощью нагнетательного оборудования постепенно создается пробное давление, которое превышает рабочее давление системы в среднем на 25%. Оно считается избыточным.
- С помощью измерительных приборов — манометров — фиксируется значение максимального давления. В течение времени испытания оно не должно падать, что четко отслеживается измерителями. Возможна погрешность в рамках одной шкалы.
- Места соединения труб, подключения аппаратуры и оборудования, ответвления и переходы проверяются на герметичность (утечку газа) с помощью специального прибора — газоиндикатора. Однако чаще всего для проверки герметичности стыков используют мыльный раствор или эмульсию. Ее наносят на стыки и некоторые участки труб и наблюдают. Если происходит пузырение, значит, утечка есть.
- Факт утечки фиксируют, а после устранения дефекта (строго после снижения давления до атмосферного) заносят соответствующие изменения в сопроводительную документацию.
- После испытаний, при положительных результатах, давление в системе снижают до атмосферного, снимают заглушки, восстанавливают автоматику и поднимают давление до рабочего. Перед подключением к магистрали проходит не меньше 10 минут — в течение этого времени систему выдерживают под рабочим давлением.
Важно, что после устранения дефектов герметичности газопровода контрольные испытания проводятся заново. Но только того участка, что пришлось ремонтировать.
К герметикам для газопровода предъявляют следующие требования:
- Соответствие характеристикам трубопровода — материал труб, тип соединений, место прокладки (наземный или подземный)
- Соответствие характеристикам среды — температура, давление, агрессивность, наличие примесей, сфера применения (ответственные системы, трубопровод на участках повышенной опасности, производственный/бытовой газопровод и т.д.)
- Наличие разрешительных документов и сертификатов для работы с газом
- Допуск к конкретной системе, внесение в проектную документацию
- Экологическая безопасность
- Долговечность и эффективность, основанная на данных тестирования герметиков
- Соответствие бюджету на монтаж и герметизацию трубопровода
- Высокая скорость сборки соединений
- Ремонтопригодность
Что такое опрессовка и для чего она нужна
Опрессовка – это проверка трубопровода с целью выявления дефектов труб, герметичности соединений, а также неполадок в узлах системы. Чаще всего такая проверка проводится во время подготовки к отопительному сезону или после частичного ремонта системы отопления, а также замены участков подачи холодной и горячей воды. Такая проверка может осуществляться также после проведения монтажа системы отопления в частном доме строительной бригадой. В таком случае чаще всего используют опрессовщик ручной, если испытания проводят в многоэтажном доме, могут использовать электрические опрессовщики.
Как происходит проверка
Успешная проверка во многом зависит от качества используемого оборудования, а также профессионализма человека проводящего испытание. Перед проверкой к системе трубопровода подсоединяется опрессовщик, после чего она полностью заполняется жидкостью. С помощью опрессовщика создается давление внутри труб, немного превышающее обычное.
В течение получаса после этого специалист проверяет герметичность и надежность узлов и мест соединений. Проводится проверка сварных швов, корпусов измерительных приборов, а также состояния труб на предмет протекания, запотевания и других дефектов. В случае обнаружения неисправностей проводится замена узлов и устранение причин протечки, после чего проверка проводится заново. После опрессовки обычно составляется акт, свидетельствующий о том, что система трубопровода находится в рабочем состоянии и не имеет дефектов, мешающих ее эффективной работе.
Области применения
В зависимости от модели и возможностей опрессовщика его могут использовать в различных видах деятельности:
- Проверка систем отопления и подачи холодного и горячего водоснабжения
- Проверка качества ремонтных работ систем трубопровода
- Проверка работ по монтажу нефте- газопровода, а также парового отопления
- Сдача жилого или промышленного объекта в эксплуатацию
- Проверка герметичности газовых баллонов
- Проверка работоспособности и герметичности холодильных установок и бойлеров
Применяемое оборудование
Для проведения опрессовки применяется специальное насосное оборудование. Строительные бригады, занимающиеся проведением сантехнических работ, чаще всего используют опрессовщик ручной для проверки качества смонтированной системы. В ремонтных мастерских, а также во время проверки промышленных объектов и систем трубопровода чаще используют электрические опрессовщики, которые более точны в использовании, и имеют большую скорость работы. Не зависимо от использованного оборудования большую роль в опрессовке трубопровода или другого оборудования играет опыт человека производящего проверку и строгое соблюдение инструкции по проведению работ, а также техники безопасности.
ООО «ПК Сатурн» предлагает приобрести ручные опрессовщики по ценам производителя. Для оптовых клиентов и дилеров особые условия.
Опрессовка котла отопления и оборудования на герметичность
На последнем этапе установки отопительной системы необходимо проведение ПНР, для получения подтверждения о готовности оборудования к эксплуатации. Эти испытания проводятся каждый раз без исключения, с целью выявления недостатков работы отдельных составляющих и проверки общей герметичности системы.
Первостепенным звеном, в ходе указанного тестирования, служит опрессовка котла отопления, проверяющая систему на предмет протечек. Технология проведения этой процедуры представлена в виде простого процесса. К сведению владельцев отопительных котлов предлагается последовательный обзор выполнения работ и допустимые параметры для сдачи системы в эксплуатацию.
СодержаниеПоказать
Что такое опрессовка
Опрессовкой называют гидродинамическое испытание трубопровода, которое проводят с использованием автоматических или ручных устройств, способных нагнетать давление. Замкнутый контур, из которого состоит система отопления, должен иметь необходимый запас прочности.
По этой причине для его проверки повышают давление на 25 – 80 % от номинальной величины. Этого достаточно для выявления ослабленных соединений или заводского брака в фитингах, которые содержит обвязка.
Такие испытания проводятся всякий раз после установки автономной системы отопления или по окончанию ремонтных работ. Часто 75 % труб оказывается замурованными в стены или пол, где впоследствии установить место протечки будет сложно. Для этого процедуру опрессовки проводят сразу после монтажа системы отопления, а только после проверки трубу прячут.
Задачи опрессовки котла отопления
Всего рассматривают 3 определяющих причины, по которым проводят опрессовку котлов отопления. В каждом из этих случаев мероприятие проводится в обязательном порядке, обеспечивая безопасность использования оборудования путем исключения вероятности протечек горячего теплоносителя.
Первичная проверка
Данный вид опрессовки проводится по результатам монтажных работ, он контролирует целостность новой отопительной системы перед сдачей ее в эксплуатацию. Важно отметить, что эту процедуру проводят сразу после окончания сборочных работ, а лишь за тем скрывают трубопровод в плоскостях стен или пола.
После того, как трубы попали под штукатурку или стяжку (первичные виды отделочных работ), можно провести повторное тестирование. Это позволит без риска использовать дорогостоящие финишные материалы, предназначенные для косметической отделки.
Плановая (периодическая) проверка
Такая проверка проводится ежегодно по завершению отопительного сезона. В ходе данного тестирования проводят осмотр и выявляют слабые места в контуре котла, а также системе трубопровода, подготавливая оборудование к следующему сезону.
Если контур, находящийся под тестовым давлением, удержал заданную отметку в течение регламентированного времени, то система прошла испытание. В противном случае необходимо искать течь и проводить ремонтные работы.
Аварийная (внеочередная) проверка
В случае обнаружения неполадок или протечек в системе отопления, выполняются ремонтные работы. Для этого необходимо спустить теплоноситель, провести тщательную промывку, убедиться, что в полостях нет солей, произвести замену поврежденных участков. Перед тем как осуществить запуск, после проведения ремонтных работ, каждый раз проводят аварийную опрессовку. Это мероприятие обеспечивает проверку контура на герметичность.
Способы опрессовки котла и системы отопления
Предлагают два базовых способа опрессовки котла, разрешающих определить герметичность системы перед началом ее работы. Чаще для гидравлических испытаний используют действующий теплоноситель, нагнетая в систему воду под давлением. Однако, при недоступности воды, в момент проведения испытаний, для тестирования используют сжатый воздух.
Тестирование водой
При выборе этого способа в систему закачивают воду, используя запорный кран, расположенный на сливном патрубке. Для этой цели применяют насос автоматического или ручного действия. Главным преимуществом данного метода является визуальное обнаружение утечек по мокрым пятнам от воды.
Тестирование воздухом
Эта техника считается менее привлекательной по причине сложностей в определении течей. Однако ее используют в качестве альтернативы при проверках в холодное время года. Ведь ввиду отрицательных температур использование воды невозможно. По этому применяется компрессор, который подсоединяют к системе при помощи специальных переходников. Для определения повреждений места соединений обрабатывают мыльным раствором, который укажет на место образования свища.
Инструмент для опрессовки
С целью проведения тестирования целостности контура отопления, используют два вида устройств. Это ручной пресс, который работает без дополнительных приводов, при помощи рычага, а также гидравлический компрессор (электрический насос), нагнетающий заданное давление в автоматическом режиме.
Опрессовочный аппарат ручного действия
Данные устройства работают в автономном режиме, и применимы при отсутствии электросети. Продуктивная оценка такого аппарата происходит при работе с системами малого водоизмещения. В остальных случаях нагнетать давление указанным приспособлением сложно. Контроль давления осуществляется при помощи манометра установленного в приборе.
Электрические устройства
Это насосы для опрессовки, стоимость которых предполагает профессиональное использование. В них заложена программа, обеспечивающая установку необходимых параметров. Оператор выставляет заданную отметку на шкале давления, а аппарат нагнетает жидкость до указанного предела в автоматическом режиме. Такая техника предназначена для работы профильных мастеров, занимающихся этим родом деятельности.
Порядок выполнения работ
Для проведения опрессовки отопительной системы снимается расширительный бачок, перекрываются воздухоотводчики автоматического действия. Как правило, эта группа элементов дублируется отсекающими кранами, в этом случае их попросту перекрывают. Терморегуляторы, которыми оборудованы некоторые радиаторы, не рассчитаны на добавочное давление, поэтому их также следует исключить из контура.
Далее необходимо выполнить следующий порядок действий:
- при проведении периодического или аварийного тестирования, в начале, спускают теплоноситель;
- подключают опрессовочный аппарат, в любом подходящем для этого месте;
- заданное давление нагнетается в систему в два приема, чтобы избежать задержек воздуха в контуре;
- на первом этапе создают рабочее давление и выпускают воздушные пробки через клапаны на радиаторах;
- на втором этапе повышают давление до пределов, необходимых при тестировании, и выдерживают временной интервал, регламентированный в Минэнерго;
- в установленный промежуток времени давление не должно понижаться ниже указанной нормы, в противном случае необходимо искать утечку.
Установлены правила для технической эксплуатации разноплановых тепловых энергоустановок, в них Минэнерго рекомендует параметры опрессовочного давления для каждого типа систем отопления.
Под каким давлением испытывают котел
В бытовых условиях рабочий режим протекает при давлении теплоносителя в 2 атмосферы. Если проводят тестирование вновь установленной системы, то номинальное давление увеличивают от 1,5 до 2-х раз. Для плановой проверки достаточно установить предел, превышающий номинальный параметр от 1,15 до 1.5 раза.
Если оборудование включает радиаторы из чугуна, проверочное давление не должно превышать величину в 6 атмосфер. При использовании конвекторов допустимое давление составляет 10 атмосфер. Котел, в зависимости от его мощности, также может выдерживать различное по величине давление.
Перед проведением процедуры опрессовки необходимо учесть технические характеристики всего включенного оборудования: конвекторов, радиаторов, газового или твердотопливного котла. Величина проверочного давления не должна превышать допустимого значения самого слабого звена.
Акт о проведении опрессовки
В начале этого документа указывают сведения содержащие наименование системы проходящей испытания, которые берутся из технической документации оборудования. Далее указывается название объекта, в котором установлена система. Для этого используют данные из проекта или сведения из разрешения на постройку.
Затем следует указать место расположения котельной, в которой проводилось тестирование, это может быть город или населенный пункт, а также текущую дату.
Следующим шагом прописывают часть, характеризующую параметры испытаний. Заполняется она в определенной последовательности.
- Указывают давление, которое было использовано в процессе тестирования. Эту величину стоит определять сразу в двух единицах измерения – кг/см2, а также мПа.
- Указывают величину падения давления, возникшую в ходе проверки (также в 2-х единицах).
- Указывают все обнаруженные дефекты.
Получив такой документ, приемочная комиссия может сделать выводы о соответствии установленной системы принятым нормам. Далее, рассмотрев акт о проведенных работах, комиссия принимает решение о вводе испытуемого объекта в эксплуатацию.
Скачать образец акта можете по этой ссылке.
ПРАВИЛА ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В ОБЛАСТИ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ (Часть 9)
ГЛАВА 24
ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ
591. Все здания и сооружения на газораспределительных сетях и объектах
газопотребления должны соответствовать требованиям технических нормативных
правовых актов и иметь технический паспорт.
По истечении установленного срока службы здания или сооружения должны
проходить обследование с целью установления возможности дальнейшей их
эксплуатации, необходимости проведения реконструкции или прекращения эксплуатации.
592. Обследование зданий и целостности строительных конструкций (трещин,
обнажение арматуры, просадки фундамента, снижения несущих способностей
перекрытий, разрушение кровли и других) должно производиться перед реконструкцией
объекта или изменением функционального назначения здания или сооружения, а также
после аварии (взрыв или пожар).
593. На входных дверях зданий и сооружений, а также производственных
помещений должны быть нанесены обозначения категории помещений по
взрывопожарной и пожарной опасности и классы взрывоопасности зон.
ГЛАВА 25
ГАЗООПАСНЫЕ РАБОТЫ
594. К газоопасным работам относятся:
594.1. присоединение (врезка) вновь построенных газопроводов к действующим;
594.2. пуск газа в газопроводы и другие объекты газораспределительной системы и
газопотребления при вводе в эксплуатацию, после их ремонта и расконсервации, а также
производство наладочных работ и ввод в эксплуатацию ГНС, ГНП, АГЗС и резервуаров
СУГ;
594.3. техническое обслуживание и ремонт действующих внутренних и наружных
газопроводов (кроме обхода), газооборудования ГРП, ШРП и ГРУ, газоиспользующих
установок, оборудования насосно-компрессорных и наполнительных отделений, сливных
эстакад ГНС, ГНП, АГЗС, резервуаров и цистерн СУГ;
594.4. удаление закупорок, установка и снятие заглушек на действующих
газопроводах, а также отсоединение от газопроводов агрегатов, оборудования и
отдельных узлов;
594.5. отключение от действующей сети и продувка газопроводов, консервация и
расконсервация газопроводов и оборудования сезонного действия;
594.6. слив газа из железнодорожных и автомобильных цистерн, заполнение СУГ
резервуаров на ГНС, ГНП, АГЗС и резервуарных установок, баллонов на ГНС, ГНП,
автоцистерн, слив неиспарившихся остатков газа из баллонов и резервуаров, слив газа из
переполненных баллонов, дегазация баллонов и резервуаров, замена запорной арматуры
на баллонах СУГ;
594.7. ремонт, осмотр и проветривание колодцев, проверка и откачка конденсата из
конденсатосборников;
594.8. подготовка и проведение технического освидетельствования баллонов и
резервуаров СУГ;
594.9. раскопка грунта в местах утечки газа до ее устранения;
594.10. все виды ремонта, связанные с выполнением огневых (сварочных) работ на
действующих газопроводах, ГРП, ШРП, ГРУ, ГНС, ГНП, АГЗС СУГ;
594.11. заправка газобаллонных автотранспортных средств;
594.12. установка газовых счетчиков в газифицированных домах.
595. Газоопасные работы должны выполняться под руководством руководителя или
специалиста, за исключением присоединения или отсоединения без применения сварки
отдельных газовых приборов и аппаратов, ввода в эксплуатацию индивидуальных
баллонных установок, снятия и установки бытовых газовых счетчиков, проведения
ремонтных работ без применения сварки и газовой резки на газопроводах низкого
давления диаметром не более 50 мм, демонтажа газопроводов диаметром не более 50 мм,
наполнения СУГ резервуаров и баллонов в процессе эксплуатации, осмотра, ремонта и
проветривания колодцев, проверки и удаления воды и конденсата из
конденсатосборников, слива неиспарившихся остатков СУГ из резервуаров и баллонов,
заправки газобаллонных автомашин, а также технического обслуживания внутренних
газопроводов и газоиспользующих установок, в том числе ГНС, ГНП, АГЗС СУГ,
установок СУГ, газовых приборов и аппаратов, технического освидетельствования и
дегазации баллонов СУГ, замены запорной арматуры на баллонах СУГ.
596. В каждой организации разрабатываются и утверждаются техническим
руководителем:
перечень газоопасных работ, проводимых с оформлением наряда-допуска и без
оформления наряда-допуска;
инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ.
Газоопасные работы должны выполняться бригадой в составе не менее двух рабочих.
597. Работы, указанные в перечне газоопасных работ, проводимых без наряда-допуска, выполняются без руководства специалистами по утвержденным для каждого
вида работ технологическим инструкциям с соблюдением требований по охране труда.
Периодически повторяющиеся работы, указанные в перечне газоопасных работ,
проводимых с оформлением наряда-допуска, выполняемые в аналогичных условиях, как
правило, постоянным составом работающих, могут проводиться без оформления наряда-допуска по утвержденным для каждого вида работ технологическим инструкциям с
соблюдением требований по охране труда. К таким относятся работы, перечисленные в
подпунктах 594.7 и 594.11 пункта 594 настоящих Правил, техническое обслуживание
газопроводов и газового оборудования общественных зданий без отключения газа,
техническое обслуживание запорной арматуры и компенсаторов, повторный слив из
железнодорожных и автомобильных цистерн, повторное наполнение сжиженными газами
резервуаров, автоцистерн и баллонов, слив газа из баллонов, работы на промышленных
печах и агрегатах, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса.
Указанные работы, кроме наполнения баллонов и автоцистерн, слива газа из автоцистерн
и баллонов и заправки газобаллонных автомашин, технического освидетельствования и
дегазации баллонов СУГ, замены запорной арматуры на баллонах СУГ, снятия и
установки бытовых газовых счетчиков, должны регистрироваться в журнале учета
газоопасных работ, проводимых без оформления наряда-допуска на производство
газоопасных работ по форме согласно приложению 25. Журнал должен быть
прошнурован и скреплен печатью, страницы в нем должны быть пронумерованы.
598. Ремонтные работы в колодцах, тоннелях, траншеях и котлованах глубиной
более 1 м, в коллекторах и резервуарах должны производиться бригадой не менее чем из
трех рабочих.
599. Техническое обслуживание газового оборудования организаций бытового
обслуживания населения непроизводственного характера, административных и
общественных зданий, заправка газобаллонных автомашин, повторное наполнение
автоцистерн и слив газа из баллонов, техническое освидетельствование и дегазация
баллонов СУГ, замена запорной арматуры на баллонах СУГ могут выполняться одним
рабочим.
600. На проведение газоопасных работ выдается наряд-допуск по форме согласно
приложению 26. При необходимости проведения газоопасных работ с выполнением
огневых и сварочных работ следует дополнительно учитывать требования пожарной
безопасности с выдачей наряда-допуска по форме согласно приложению 27.
Содержание нарядов-допусков на производство газоопасных работ может
дополняться в соответствии с требованиями технических нормативных правовых актов, в
том числе регламентирующих работу ТЭС, с учетом специфики проводимых работ.
Заполнение наряда-допуска карандашом, исправления в тексте не допускаются.
601. Лица, имеющие право выдачи нарядов-допусков, определяются приказом по
организации, осуществляющей эксплуатацию объектов газораспределительной системы и
газопотребления и имеющей свою газовую службу, или газоснабжающей организации.
Эти лица назначаются из числа руководителей и специалистов организации, прошедших
обучение и проверку знаний в соответствии с требованиями настоящих Правил.
Лица, допущенные к руководству и выполнению газоопасных работ, назначаются
приказом по организации.
602. Пуск газа в газопроводы городов и населенных пунктов, в газопроводы
высокого давления; работы по присоединению газопроводов высокого и среднего
давления; ремонтные работы в ГРП, ПГРП, ШРП и ГРУ, в производственной зоне ГНС,
АГЗС СУГ, ГНП с применением сварки и газовой резки; техническое
освидетельствование резервуаров СУГ; ремонтные работы на действующих газопроводах
среднего и высокого давлений (под газом) с применением сварки и газовой резки;
снижение и восстановление давления газа в газопроводах среднего и высокого давлений,
связанные с отключением потребителей; отключение и последующее включение подачи
газа на объект; первичное заполнение резервуаров сжиженным газом на ГНС, АГЗС, ГНП
проводятся по специальному плану, утвержденному техническим руководителем
газоснабжающей организации.
Присоединение газопроводов-вводов высокого и среднего давления и пуск газа в
них, выполняемые без снижения давления газа в распределительном газопроводе с
применением специальных приспособлений, обеспечивающих надежность и безопасность
работ, допускается производить без специального плана по наряду-допуску.
603. В специальном плане указываются:
последовательность проведения операций;
расстановка работников;
техническое оснащение;
мероприятия, обеспечивающие безопасность проведения операций;
лица, ответственные за проведение газоопасных работ (отдельно на каждом участке
работы) и за общее руководство и координацию действий.
604. Каждому ответственному лицу выдается отдельный наряд-допуск на проведение
газоопасной работы в соответствии с планом работ.
605. К плану работ и наряду-допуску прилагаются исполнительный чертеж или
выкопировка из него с указанием места и характера производимой работы. Перед началом
газоопасных работ лицо, ответственное за их проведение, должно проверить соответствие
исполнительного чертежа или выкопировки фактическому расположению объекта на
месте.
606. Ответственный за проведение газоопасной работы обязан:
проверить готовность объекта к выполнению работ;
проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, инструмента и
приспособлений, их соответствие характеру выполняемых работ;
ознакомить исполнителей с условиями и технологией выполнения газоопасной
работы, провести целевой инструктаж по охране труда;
контролировать выполнение исполнителями мероприятий, предусмотренных в
наряде-допуске и инструкциях;
обеспечивать последовательность и режим выполнения газоопасной работы;
проводить анализ состояния воздуха рабочей зоны перед началом и в период
проведения работ;
при возникновении опасности и ухудшении состояния здоровья исполнителей
принимать меры по прекращению газоопасных работ и эвакуации исполнителей по мере
необходимости.
607. Работы по локализации и ликвидации аварий проводятся без наряда-допуска до
устранения прямой угрозы жизни людей и повреждения материальных ценностей. После
устранения угрозы работы по приведению газопроводов и газового оборудования в
технически исправное состояние должны проводиться по наряду-допуску.
В случае, когда авария от начала до конца ликвидируется аварийной службой,
составление наряда-допуска не требуется.
608. Наряды-допуски на газоопасные работы должны выдаваться заблаговременно
для проведения необходимой подготовки к работе. В наряде-допуске указываются срок
его действия, время начала и окончания работы. При невозможности окончить работу в
установленный срок наряд-допуск на газоопасные работы подлежит продлению лицом,
выдавшим его.
Наряды-допуски должны регистрироваться в специальном журнале по форме
согласно приложению 28.
Ответственный за проведение газоопасных работ, получая наряд-допуск и возвращая
его по окончании работы, обязан расписываться в журнале.
609. Наряды-допуски должны храниться не менее одного года. Наряды-допуски,
выдаваемые на первичный пуск газа, врезку в действующий газопровод, производство
ремонтных работ на подземных газопроводах с применением сварки, хранятся постоянно
в исполнительно-технической документации на данный объект.
610. Если газоопасные работы, выполняемые по наряду-допуску, проводятся более
одного дня, ответственный за их выполнение обязан ежедневно докладывать о ходе работ
лицу, выдавшему наряд-допуск на эту работу.
611. Командированному персоналу наряды-допуски на газоопасные работы
выдаются на весь срок командировки. Производство работ контролируется лицом,
назначенным организацией, проводящей работы.
612. Перед началом газоопасной работы ответственный за ее проведение обязан
проинструктировать всех рабочих о необходимых мерах безопасности. После этого
каждый рабочий, получивший инструктаж, должен расписаться в наряде-допуске.
613. В процессе проведения газоопасной работы все распоряжения должны даваться
лицом, ответственным за работу. Другие должностные лица и руководители,
присутствующие при проведении работы, могут давать указания рабочим только через
ответственного за проведение данной работы.
614. Газоопасные работы должны выполняться, как правило, в дневное время.
Работы по локализации и ликвидации аварий выполняются в любое время в присутствии и
под непосредственным руководством специалиста или руководителя. При производстве
работ в ночное время необходимо обеспечить достаточное освещение места производства
работ.
615. Присоединение к действующим вновь построенных газопроводов и
газопотребляющих объектов, не принятых рабочей комиссией, запрещается.
616. Перед пуском газа на объектах, принятых комиссией, но не введенных в
эксплуатацию в течение 6 месяцев со дня последнего испытания, должны быть проведены
повторные испытания на герметичность газопроводов, проверена работа установок
электрохимической защиты, состояние дымоотводящих и вентиляционных систем,
комплектность и исправность газового оборудования, арматуры, средств измерений и
автоматизации.
617. Все газопроводы и газооборудование перед их присоединением к действующим
газопроводам, а также после ремонта должны подвергаться внешнему осмотру и
контрольной опрессовке бригадой, производящей пуск газа.
618. Контрольная опрессовка выполняется воздухом или инертными газами.
619. Наружные газопроводы всех давлений подлежат контрольной опрессовке
давлением 0,02 МПа. Падение давления не должно превышать 0,0001 МПа за 1 час.
Если участки наружных газопроводов низкого давления отключены гидрозатворами,
то контрольная опрессовка таких газопроводов может проводиться давлением 0,004 МПа.
Падение давления не должно превышать 0,000 05 МПа за 10 минут.
620. Контрольная опрессовка внутренних газопроводов промышленных,
сельскохозяйственных и других организаций, котельных, а также оборудования и
газопроводов ГРП, ШРП и ГРУ должна производиться давлением 0,01 МПа. Падение
давления не должно превышать 0,0006 МПа за 1 час.
621. Резервуары СУГ, газопроводы обвязки резервуарных установок, резервуаров
АГЗС, групповых баллонных установок, внутренние газопроводы и оборудование ГНС и
ГНП должны испытываться давлением 0,3 МПа в течение 1 часа. Результаты контрольной
опрессовки считаются положительными при отсутствии видимого падения давления по
манометру и утечек, определяемых с помощью мыльной эмульсии.
622. Результаты контрольной опрессовки должны записываться в нарядах-допусках
на выполнение газоопасных работ.
623. Давление воздуха в присоединяемых газопроводах должно сохраняться до
начала работ по их присоединению или пуску газа.
624. Если осмотренные и подвергшиеся контрольной опрессовке газопроводы не
были заполнены газом, то при возобновлении работ по пуску газа они должны быть
повторно осмотрены и опрессованы.
625. При ремонтных работах в загазованной среде или в местах, где возможен выход
газа, должны применяться инструменты с покрытием из цветного металла, исключающие
возможность искрообразования.
Применение инструментов из черного металла допускается только в
исключительных случаях. Рабочая часть инструментов из черного металла должна
обильно смазываться солидолом или аналогичной смазкой.
В загазованной среде могут использоваться электрические приборы и инструменты
только во взрывозащищенном исполнении. Запрещается использование мобильных
телефонов.
626. Рабочие и специалисты, выполняющие газоопасную работу в колодце,
резервуаре, в помещениях ГРП, ГНС, ГНП и АГЗС, должны быть в обуви без стальных
подковок и гвоздей.
627. При выполнении газоопасных работ должны применяться переносные
светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением не выше 12 В или
аккумуляторные лампы, соответствующие по исполнению категории и группе взрывной
смеси.
628. В туннелях, коллекторах, технических подпольях, ГРП и на территории ГНС,
АГЗС, ГНП не допускается проведение сварки и газовой резки на действующих
газопроводах без отключения и продувки их инертным газом. При отключении
газопроводов после запорных устройств должны устанавливаться заглушки.
629. В газовых колодцах сварка и резка, а также замена арматуры, компенсаторов и
изолирующих фланцев допускаются только после полного снятия перекрытий.
630. Перед началом сварки или газовой резки в колодцах, котлованах и коллекторах
должна проводиться проверка воздуха на загазованность. Объемная доля газа в воздухе не
должна превышать 20% нижнего предела воспламеняемости. Пробы должны отбираться в
наиболее плохо вентилируемых местах.
В течение всего времени проведения сварочных работ на газопроводах СУГ колодцы
и котлованы должны вентилироваться путем нагнетания воздуха вентилятором или
компрессором. Пределы воспламеняемости некоторых горючих газов принимаются
согласно приложению 29.
631. Газовая резка и сварка на действующих газопроводах при присоединении к ним
газопроводов и ремонте должны проводиться при давлении газа 0,0006-0,0015 МПа.
Наличие указанного давления должно проверяться в течение всего времени выполнения
работы.
При снижении давления ниже 0,0006 МПа и повышении его свыше 0,0015 МПа
резку или сварку следует прекратить.
При использовании специальных приспособлений, обеспечивающих безопасность и
качественное выполнение работ, допускается производить присоединение газопроводов
без снижения давления.
Для контроля за давлением в месте проведения работ должен устанавливаться
манометр или использоваться манометр, размещенный на расстоянии не более 100 м от
места проведения работ.
632. При производстве работ по установке дополнительного оборудования на
действующих внутренних газопроводах сварку и резку следует производить на
отключенных участках, которые должны быть продуты воздухом или инертным газом.
633. Снижение давления газа в действующем газопроводе при выполнении работ по
присоединению к нему новых газопроводов должно производиться при помощи
отключающих устройств или регуляторов давления.
Во избежание повышения давления газа на этом участке газопровода следует
использовать имеющиеся конденсатосборники, гидрозатворы, а при необходимости
(до начала работ по присоединению) устанавливать сбросной трубопровод с
отключающим устройством для сброса газа, который должен по возможности сжигаться.
634. Способ присоединения газопровода к действующему газопроводу должен
определяться газоснабжающей организацией или организацией, выполняющей ее
функции.
635. Присоединение газопроводов без снижения давления следует производить по
специальным технологическим инструкциям, разрабатываемым газоснабжающей
организацией в соответствии с типовыми инструкциями, в которых должны быть
предусмотрены методы контроля качества сварных соединений.
636. Проверка герметичности газопроводов, арматуры и приборов огнем
запрещается.
637. Пребывание посторонних лиц, а также курение в местах проведения
газоопасных работ и применение источников открытого огня запрещаются.
Котлованы и колодцы при проведении в них работ должны ограждаться. Котлованы
должны иметь размеры, удобные для проведения работ и размещения необходимого
инструмента, материалов и оборудования. Вблизи места работ должен вывешиваться или
выставляться предупредительный знак «Газ. Огнеопасно».
638. При газовой резке или сварочных работах на действующих газопроводах во
избежание образования большого пламени места выхода газа должны замазываться
шамотной глиной с асбестовой крошкой.
639. Удаление заглушек, установленных на ответвлениях к потребителям, а также на
вводах в отдельные здания, производится по указанию лица, руководящего работами по
пуску газа, после осмотра и опрессовки газопроводов в соответствии с пунктами 618 ― 622
настоящих Правил.
640. Пуск газа в газопровод, если не проверены путем осмотра его целостность,
исправность газового оборудования и не проведена контрольная опрессовка, запрещается.
641. Газопроводы при пуске газа должны продуваться газом до вытеснения всего
воздуха. Окончание продувки определяется путем анализа или сжигания отбираемых
проб.
Объемная доля кислорода в пробе газа не должна превышать 1%, а сгорание газа
должно происходить спокойно, без хлопков.
Газопроводы при освобождении от газа должны продуваться воздухом или
инертным газом до полного вытеснения газа. Окончание продувки определяется
анализом. Остаточная объемная доля газа в продувочном воздухе не должна превышать
20% нижнего предела воспламеняемости газа.
При продувке газопроводов запрещается выпускать газовоздушную смесь в
помещения, лестничные клетки, а также в дымоходы, вентиляционные каналы и тому
подобное. Помещения, в которых ведется продувка газопроводов, должны
проветриваться.
Газовоздушная смесь при продувках газопроводов должна выпускаться в местах, где
исключена возможность попадания ее в здания, а также воспламенения от какого-либо
источника огня.
642. Отключаемые при сносе зданий, демонтаже газового оборудования участки
газопроводов должны обрезаться, освобождаться от газа и завариваться наглухо в местах,
не влияющих на производство последующих строительных работ, с указанием размеров
оставшегося отвода в эксплуатационной документации и маршрутной карте.
643. В загазованных колодцах, коллекторах и помещениях, а также вне помещений в
загазованной атмосфере ремонтные работы должны производиться без применения
открытого огня (сварка, газовая резка).
644. При внутреннем осмотре и ремонте котлы или другие газифицированные
агрегаты должны отключаться от газопровода с помощью заглушек.
Работа в топке котла или агрегата разрешается только после ее проветривания и
проверки на загазованность.
645. Для спуска рабочих в колодцы, не имеющие скоб, котлованы, а также в
резервуары должны применяться переносные металлические лестницы с
приспособлениями для их закрепления у края колодца, котлована, люка резервуара.
646. В колодцах и котлованах с неотключенным газопроводом разрешается
одновременное нахождение не более двух человек, при этом работы должны выполняться
ими в спасательных поясах, а в случае возможного выхода газа ― в противогазах.
На поверхности земли с наветренной стороны, а также у люка резервуара должны
быть два человека, которые обязаны держать концы страховочных канатов (веревок) от
предохранительных лямочных поясов (страховочных привязей) рабочих, находящихся
внутри перечисленных сооружений, вести непрерывное наблюдение за ними и заборными
патрубками шланговых противогазов, не допускать к месту работы посторонних лиц.
При отсутствии зрительной связи между работающим и наблюдающим должна быть
установлена система подачи условных сигналов или радиотелефонная связь.
647. Вскрытие и замена установленного на наружных и внутренних газопроводах
оборудования (арматуры, фильтров, счетчиков и другого) должны производиться на
отключенном участке газопровода. На отключающих устройствах должны
устанавливаться заглушки.
648. Заглушки, устанавливаемые на газопроводах, должны соответствовать
максимальному давлению газа в газопроводе. Они должны иметь хвостовики,
выступающие за пределы фланцев. На хвостовиках заглушек должно быть выбито клеймо
с указанием давления газа и диаметра газопровода.
649. Набивка сальников запорной арматуры, разборка резьбовых соединений
конденсатосборников на наружных газопроводах среднего и высокого давления
допускаются при давлении газа не более 0,1 МПа.
650. Замена прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах
допускается при давлении газа в газопроводе 0,0006 ― 0,0015 МПа.
651. Разборка фланцевых, резьбовых соединений и арматуры на внутренних
газопроводах любого давления должна производиться на отключенном и заглушенном
участке газопровода.
652. При ремонтных работах на газопроводах и оборудовании в загазованных
помещениях снаружи должен находиться человек, наблюдающий за работающими в
помещении, который обязан также следить за тем, чтобы вблизи не было источников огня.
Наружные двери загазованного помещения должны быть постоянно открыты.
653. Перед началом ремонтных работ на подземных газопроводах, связанных с
разъединением газопровода (замена задвижек, снятие и установка заглушек, прокладок и
тому подобное), необходимо отключить имеющуюся электрозащиту и установить на
разъединяемых участках газопровода перемычку (если нет стационарно установленных
перемычек) с целью предотвращения искрообразования.
654. Устранение в газопроводах ледяных, смоляных, нафталиновых и других
закупорок путем шуровки (металлическими шомполами), заливки растворителей или
подачи пара разрешается при давлении газа в газопроводе не более 0,005 МПа.
Применение открытого огня для отогрева газопроводов запрещается.
655. При устранении закупорок в газопроводах должны приниматься меры,
максимально уменьшающие выход газа из газопровода. Работы должны проводиться в
шланговых противогазах. Выпуск газа в помещение запрещается.
656. При прочистке газопроводов потребители должны быть предупреждены о
необходимости отключения газовых приборов до окончания работ.
657. Резьбовые и фланцевые соединения, которые разбирались для устранения
закупорок в газопроводе, после сборки должны проверяться на герметичность
газоанализатором, искателем газа или мыльной эмульсией.
658. Работники, занятые газоопасными работами, должны быть обеспечены
средствами индивидуальной защиты в порядке, определенном Инструкцией о порядке
обеспечения работников средствами индивидуальной защиты, утвержденной
постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от
30 декабря 2008 г. N 209 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь,
2009 г., N 68, 8/20390).
Обеспеченность средствами индивидуальной защиты и исправность их проверяются
при выдаче наряда-допуска на газоопасные работы. При организации рабочего места
руководитель работ обязан обеспечить возможность быстрого вывода рабочих из опасной
зоны.
659. При работе в загазованной среде должны применяться изолирующие
противогазы.
Применение фильтрующих противогазов не допускается. Необходимость наличия
противогазов у работников при выполнении ими работ определяется нарядом-допуском на
эти работы.
660. Заборные патрубки изолирующих шланговых противогазов при работе должны
располагаться с наветренной стороны от места выделения газа и закрепляться. При
отсутствии принудительной подачи воздуха вентилятором длина шланга не должна
превышать 15 м. Шланг не должен иметь резких перегибов и чем-либо защемляться.
Продолжительность работы в противогазе без перерыва не должна превышать
30 минут, а время отдыха не менее 15 минут.
661. Для работ на высоте должна применяться страховочная привязь (пояс
предохранительный лямочный).
Страховочные привязи (пояса предохранительные лямочные) должны
соответствовать требованиям технического регламента Таможенного союза
«О безопасности средств индивидуальной защиты» (ТР ТС 019/2011), утвержденного
Решением Комиссии Таможенного союза от 9 декабря 2011 г. N 878, и других
технических нормативных правовых актов.
Испытания страховочных привязей (поясов предохранительных лямочных)
проводятся в установленном порядке.
662. Перед выдачей страховочных привязей (поясов предохранительных лямочных),
карабинов и веревок должен производиться их наружный осмотр. Каждые пояс и веревка
должны иметь инвентарный номер.
Страховочная привязь (пояс предохранительный лямочный), подвергшаяся
динамическому рывку, должна быть изъята из эксплуатации.
| На главную | База 1 | База 2 | База 3 |
| Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа |
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД |
| Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом |
| Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения |